JP2017214729A - 型枠パネル構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】生コンクリート打設後に型枠パネルの接合部分に形成される目地部からのノロ漏れを確実に防止することができる型枠パネル構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】止水材１０７は、隣接配置された型枠パネル１０３間に形成された目地部１０６ａ、１０６ｂを被覆するように型枠パネル１０３に跨設されている。止水材１０７は片面に凸条部１０９ａが目地部１０６ａ、１０６ｂに沿う方向に形成されている。凸条部１０９ａはその頭部１１２が底部１１１よりも幅狭の断面略三角形状をしている。型枠パネル１０３の背面１１０に止水材１０７を固定すると、凸条部１０９ａの頭部１１２が、背面１１０に没入し、止水材１０７が背面１１０に隙間なく密着するため、目地部１０６ａ、１０６ｂから浸入したノロが外部に漏れ出すことを防止できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、型枠パネル構造体に関する。詳しくは、コンクリート構造物を構築する際の型枠パネル構造体に関し、生コンクリートの打設後に型枠パネルの接合部分に形成される目地部から浸入したノロの外部への漏れを確実に防止することができる型枠パネル構造体に係るものである。

従来より、建築物に用いられるコンクリート壁は、型枠となるパネル（型枠パネル）を互いに離間するように配置するとともに、その型枠パネルの間にできる空間に生コンクリートを打設し、生コンクリートの硬化後、型枠パネルを取り除くことにより形成される。

また、近年では、既設のコンクリート構造物の耐震補強等を目的として、この既設のコンクリート構造物の前面に型枠パネルを設置し、既設のコンクリート構造物と型枠パネルの間に生コンクリートを打設してコンクリート構造物を補強することが行われている。

このような型枠パネルは、所定の大きさの型枠パネルを上下左右に継ぎ重ねて使用されるものである。一方、生コンクリートの打設時に、互いに隣接する型枠パネルの接合部分に形成される目地部から、打設した生コンクリートの水分（ノロ）が漏れ出したり、打設された生コンクリートの型枠パネルに対する押圧により、型枠パネルが変形することが懸念される。

以上のような課題に対して、特許文献１には、型枠パネル間からのノロ漏れを防止するとともに、型枠パネルの変形を未然に防止する構造が開示されている。

具体的には、図７に示すように、型枠パネル５０３の生コンクリートの打設面とは反対側の面に、型枠パネル５０３の水平方向に浅木部材５２０を、鉛直方向に支持支柱５０５をそれぞれ配置する。更に、打設した生コンクリートの押圧の影響を特に受ける箇所には、支持支柱５０５の所定の位置に補強部材５２１を配置することで、型枠パネル５０３間に形成される目地部からのノロ漏れ防止、及び型枠パネルの変形を未然に防止する構造が開示されている。

また、特許文献２には、隣接する型枠パネル間に形成される目地部分に溝を切り、その溝に止水材を嵌め込むことで、目地部からのノロ漏れを防止する構造が開示されている。

具体的には、図８に示すように、型枠パネル６０３に溝を形成し、この溝に発泡スチロール製の止水材６０７を嵌め込み、隣接する型枠パネル６０３を接合するようにしている。これにより、隣接する型枠パネル６０３間に形成される目地部６０６に浸入したノロは、止水材６０７で堰き止められ、型枠パネル６０３の外部へのノロ漏れを防止することができる。

特開平５−２６３５２４号公報 実開平３−１１７１４号公報

前述した従来技術について、特許文献１に開示された発明においては、補強部材の取付位置は型枠パネルの構成に応じて異なるものである。従って、例えば補強部材の取り付けに際しては、予め補強部材の取付位置が記載された設計手順書を作業者が建築現場で確認しながら取り付けることとなる。

しかしながら、建築現場は天候にも左右され、作業スペースも限られていることから、設計手順書を確認しながらの作業は、例え熟練の作業者であっても困難を極めるため、作業者の把握違いに基づく補強部材の配置ミスにより、ノロ漏れや型枠パネルの変形が懸念される。

一方、特許文献２に開示された発明においては、発泡スチロールと型枠パネルは、発泡スチロールの外周面が型枠パネルに形成された嵌合溝に当接しているだけであり、少なからずその当接面には隙間が生じ、この隙間からのノロ漏れが懸念される。また、発泡スチロールは剛性が弱いため、繰り返しの使用による変形や破断が懸念される。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、コンクリート構造物を構築する際の型枠パネル構造体に関し、生コンクリートの打設後に型枠パネルの接合部分に形成される目地部から浸入したノロの外部への漏れを確実に防止することができる型枠パネル構造体に係るものである。

上記の目的を達成するために、本発明の型枠パネル構造体は、互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、該型枠パネルの互いに接する位置に形成される目地部に跨設されるとともに前記背面に当接し、前記目地部に沿って互いに平行して延在する第１の凸条部が設けられた略方形体の止水材とを備える。

ここで、止水材が、隣接する型枠パネルが接する目地部を被覆するように跨設されることにより、目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、止水材に、第１の凸条部が設けられていることにより、型枠パネルに打設された生コンクリートの押圧力により、第１の凸条部が型枠パネルの背面に圧接、没入されるため、第１の凸条部と型枠パネルの隙間を解消し、目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、止水材に設けられた第１の凸条部が、互いに平行して延在することにより、例えば、目地部を挟んで隣接する一方の型枠パネルと他方の型枠パネルのそれぞれに第１の凸条部を当接させることができるため、目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、第１の凸条部が目地部に沿う方向に形成されていることにより、目地部から外部に漏れ出すノロを堰き止める位置に第１の凸条部が延在することになるため、目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

上記の目的を達成するために、本発明の型枠パネル構造体は、互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、該型枠パネルの互いに接する位置に形成される目地部に跨設された略方形体の止水材と、前記止水材の対応する位置であって、前記型枠パネルの前記背面に、前記目地部に沿って互いに平行して延在する第２の凸条部とを備える。

ここで、止水材が、隣接する型枠パネルが接する目地部を被覆するように跨設されることにより、目地部から浸入したノロが外部に漏れ出すことを防止することができる。

また、型枠パネルの背面に、第２の凸条部が設けられていることにより、型枠パネルに打設された生コンクリートの押圧力により、第２の凸条部が止水材に没入または圧接するため、第２の凸条部と止水材の隙間を解消し、目地部から浸入したノロが外部に漏れ出すことを防止することができる。

また、型枠パネルの背面に設けられた第２の凸条部が、目地部に沿って互いに平行して延在する場合には、例えば、目地部に跨設する止水材において、目地部を中心に一側と他側のそれぞれに第２の凸条部を当接させることができるため、目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、第２の凸条部が目地部に沿う方向に設けられていることにより、目地部から外部に漏れ出すノロを堰き止める位置に第２の凸条部が延在することになるため、目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、型枠パネルの背面に、第１の凸条部が嵌合可能な第１の凹条部が形成されている場合には、例えば、型枠パネルが金属製であり、第１の凸条部が型枠パネルの背面に没入させることができないような場合であっても、第１の凸条部と第１の凹条部の嵌合部分で目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、止水材に、第２の凸条部が嵌合可能な第２の凹条部が形成されている場合には、例えば、止水材が金属製であり、第２の凸条部が止水材に没入させることができないような場合であっても、第２の凸条部と第２の凹条部の嵌合部分で目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、止水材の、型枠パネルの背面に当接する面とは反対側の面に支持部材を有する場合には、支持部材にて型枠パネルの押圧力を受け止め、型枠パネルの変形を抑止することができる。

また、型枠パネルの接合部分に形成される目地部に介装され、型枠パネル同士の離間距離が調整可能である調整パネルを有する場合には、隣接する型枠パネル間の水平方向の長さや鉛直方向の高さを調整することができるとともに、隣接する型枠パネル間の一次的な止水効果も得ることができる。

また、止水材の、型枠パネルの背面に当接される面に、調整パネルが嵌合可能な嵌合凹条部が形成されている場合には、嵌合凹条部においても止水効果を奏することができるため、より確実に目地部から浸入したノロの外部への漏れ防止することができる。

上記の目的を達成するために、本発明の型枠パネル構造体は、互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、床面に当接する床設置面、該床設置面と反対側の面であって、下段面、側面、上段面から形成された段状の表面とを含み、前記下段面に前記型枠パネルが載置され、前記側面の長手方向に沿って、前記背面に当接する第３の凸条部が設けられた基礎部材とを備える。

ここで、基礎部材の側面には、型枠パネルの背面に当接する第３の凸条部が側面に沿って設けられていることにより、型枠パネルに打設された生コンクリートの押圧力で第３の凸条部が型枠パネルの背面に圧接、没入するため、基礎部材と型枠パネルの隙間を解消し、基礎部材と型枠パネルによって形成される目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

上記の目的を達成するために、本発明の型枠パネル構造体は、互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、床面に当接する床設置面、該床設置面と反対側の面であって、下段面、側面、上段面から形成された段状の表面とを含み、前記下段面に前記型枠パネルが載置され、前記側面の長手方向に沿って、前記側面に当接する第４の凸条部が設けられた基礎部材とを備える。

ここで、型枠パネルの背面には、基礎部材の側面に当接する第４の凸条部が基礎部材の側面に沿って設けられていることにより、型枠パネルに打設された生コンクリートの押圧力で第４の凸条部が基礎部材に圧接、没入するため、基礎部材と型枠パネルの隙間を解消し、基礎部材と型枠パネルによって形成される目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、型枠パネルの背面には、第３の凸条部が嵌合可能な第３の凹条部が形成されている場合には、例えば、型枠パネルが金属製であり、第３の凸条部が型枠パネルの背面に没入させることができないような場合であっても、第３の凸条部と第３の凹条部の嵌合部分で目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、基礎部材の側面には、第４の凸条部が嵌合可能な第４の凹条部が形成されている場合には、例えば、基礎部材が金属製であり、第４の凸条部が基礎部材側面に没入させることができないような場合であっても、第４の凸条部と第４の凹条部の嵌合部分で目地部から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

また、床設置面側が開放され、基礎部材内に形成された凹室部と、この凹室部と連接される通水孔を有し、上段面の長手方向に沿って形成され、凹室部と連接される通水孔を有する溝部と、凹室部の所定の場所に収納された高吸水性樹脂とを有する場合には、溝部に水を貯留することができるとともに、溝部と高吸水性樹脂が収納された凹室部が通水孔を通じて連接されているため、溝部に貯留された水は通水孔を通じて凹室部に滴下することができる。

そして、凹室部に収納された高吸水性樹脂は、滴下された水を吸収して膨張する。膨張した高吸水性樹脂はゲル状であるため、床面の起伏形状に沿うように床面に密着する。従って、基礎部材と床面の間に形成された隙間から浸入したノロは、この高吸水性樹脂により止水され、外部へのノロ漏れを防止することができる。

また、所定の導通孔が形成され、凹室部を上段面側の第１の空間と床設置面側の第２の空間とに仕切る仕切り板を有し、この仕切り板に高吸水性樹脂が配置されている場合には、溝部と高吸水性樹脂が収納された第１の空間が連接されているため、より確実に溝部に貯留された水を高吸水性樹脂に滴下することができる。

そして、滴下されて膨張した高吸水性樹脂は、その一部が導通孔を通じて第２の空間に浸入する。第２の空間に浸入した高吸水性樹脂は前述した通り、床面の起伏形状に沿うように床面に密着する。従って、基礎部材と床面の間に形成された隙間から浸入したノロは、この高吸水性樹脂により止水され、外部へのノロ漏れを防止することができる。

本発明に係る型枠パネル構造体は、型枠パネルの接合部分に形成される目地部から浸入したノロの外部への漏れを確実に防止することができる。

本発明の実施形態に係る型枠体の組立斜視図である。 本発明の実施形態に係る止水材を示す図であり（ａ）は斜視図、（ｂ）、及び（ｃ）は側面断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る型枠パネル構造体において、（ａ）及び（ｃ）は側面断面図、（ｂ）は平面断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る型枠パネル構造体の側面断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る型枠パネル構造体の側面断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る型枠パネル構造体の側面断面図である。 従来技術を示す図である。 従来技術を示す図である。

以下、型枠パネル構造体に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、各図においては、説明の便宜上、型枠パネル１０３を床面Ｆに設置した状態において、床面Ｆから天井面に向かう方向を鉛直上方向と定義し、その反対方向を鉛直下方向と定義し、鉛直方向と垂直な方向を水平方向と定義する。

本発明を適用して組み立てた型枠パネル構造体１０１について図１を用いて説明する。まず、図１に示すように、床面Ｆには基礎部材１０４が設置され、この基礎部材１０４には実質的に矩形をなす平板状の木製の型枠パネル１０３が、鉛直上下方向、及び水平方向に継ぎ重ねて接合されている。

ここで、必ずしも、型枠パネル１０３の材質は木製である必要はない。例えば、金属、合成樹脂等の公知の材料から適宜選択することができる。

また、必ずしも、基礎部材１０４は設置されている必要はない。型枠パネル１０３が床面Ｆに直接設置されていてもよい。

型枠パネル１０３には、打設された生コンクリートＣの押圧力による型枠パネル１０３の変形を防止するために、金属製で中空を有する四角柱の支持支柱１０５が、基礎部材１０４から型枠パネル構造体１０１の全高位置まで鉛直上方向に延在している。また、型枠パネル１０３には、必要に応じて支持支柱１０５と交差するように水平方向に延在する図示しない桟木部材が設置される。

ここで、必ずしも、支持支柱１０５は金属製である必要はない、例えば、木材、合成樹脂等の公知の材料から適宜変更することができる。但し、支持支柱が金属製である場合には、木製の支持支柱に比べて耐用年数が長く、型枠パネル構造体の組み付け後の剛性も一定以上に確保することができる。

また、必ずしも、支持支柱１０５は、四角柱である必要はない。例えば、円柱、その他多角形からなる角柱であってもよい。但し、支持支柱１０５が四角柱である場合には、型枠パネル１０３への設置面積が大きくなり、型枠パネル１０３の支持剛性を高めることができる。

同一平面上で隣接配置された型枠パネル１０３の水平方向、及び鉛直上下方向の接合部分には水平方向の目地部１０６ａ、鉛直上下方向の目地部１０６ｂ、及び基礎部材１０４と型枠パネル１０３の接合部分には目地部１０６ｃが形成されている。この目地部１０６ａ、１０６ｂの所定の範囲には、目地部１０６ａ、１０６ｂを跨るように止水材１０７が型枠パネル１０３に跨設されている。

止水材１０７は、図２（ａ）の斜視図に示す通り、長尺の略方形体である基部１０８と、この基部１０８の片面側には、止水材１０７の短手方向の中心線Ｌ１を中心として線対称に、止水材１０７の一端から他端の長手方向に沿って凸条部１０９ａ（「特許請求の範囲に」おける第１の凸条部）が２ヶ所に一体的に形成されている。

ここで、必ずしも、凸条部１０９ａは止水材１０７の中心線Ｌ１を中心として線対称に配置されている必要はない。止水材１０７を型枠パネル１０３の目地部１０６a、１０６ｂに跨設した際に、隣接する一方の型枠パネル１０３と他方の型枠パネル１０３のそれぞれの背面１１０に凸条部１０９が当接できるように配置されていればよい。

また、必ずしも、凸条部１０９ａは基部１０８に一体的に形成されている必要はない。例えば、凸条部１０９ａと基部１０８はそれぞれ別体に設けられていてもよい。

また、必ずしも、凸条部１０９ａは２ヶ所に形成されている必要はない。例えば、３ヶ所以上に形成されていてもよい。なお、水平方向の目地部１０６ａから漏れ出すノロは、重力の影響により、鉛直下方向に漏れ出す量が相対的に多くなる。従って、３ヶ所以上に凸条部１０９ａを有する止水材１０７を水平方向の目地部１０６ａに跨設する場合には、鉛直上下方向に隣接する型枠パネル１０３のうち、下側に位置する型枠パネル１０３の背面１１０に当接する凸条部１０９ａの数を多くすることで、ノロの外部への漏れをより確実に防止することができる。

また、必ずしも、凸条部１０９ａは止水材１０７に設けられている必要はない。例えば、型枠パネル１０３の背面１１０に、図示しない凸条部１０９ｂが設けられていてもよい（「特許請求の範囲」における第２の凸条部）。この場合、凸条部１０９ｂは止水材１０７に圧接、没入されることになる。

また、必ずしも、止水材１０７は長方形の方形体である必要はない。例えば、正方形の方形体であってもよい。なお、本発明における方形体とは、厚さの比較的薄い板状体をも含む概念である。

凸条部１０９ａは、図２（ｂ）、又は図２（ｃ）に示す通り、底部１１１から頭部１１２にかけて徐々に幅狭となる断面略三角形状、又は断面略台形状であり、この頭部１１２が型枠パネル１０３の背面１１０に当接する。

ここで、必ずしも、凸条部１０９ａは断面略三角形状、又は断面略台形状である必要はない。例えば、断面略四角形状、断面半円形状であってもよい。但し、底部１１１から頭部１１２にかけて幅狭となる断面略三角形状、又は断面略台形状である場合には、止水材１０７を型枠パネル１０３の背面１１０に当接した際に、凸条部１０９ａがより深く没入し易くなるため、止水材１０７による止水効果が高まる。

図３は、本発明の第１の実施形態に係る型枠パネル構造体１０１において、図３（ａ）は２枚の型枠パネル１０３を鉛直上下方向に接合した状態の側面断面図であり、図３（ｂ）は２枚の型枠パネル１０３を水平方向に接合した状態の平面断面図であり、図３（ｃ）は型枠パネル１０３と基礎部材１０４を鉛直上下方向に接合した状態の側面断面図である。

図３（ａ）に示すように、止水材１０７は、鉛直上下方向に接合される型枠パネル１０３の接合部分に形成される目地部１０６ａを被覆するように、型枠パネル構造体１０１の水平方向に沿って型枠パネル１０３の背面１１０に取り付けられている。このとき、止水材１０７の設置長さは、型枠パネル１０３の水平方向の長さと略同じに設定されている。

ここで、必ずしも、止水材１０７の設置長さは、型枠パネル１０３の水平方向の長さと略同じに設定されている必要はない。例えば、型枠パネル１０３の水平方向の長さの一部に相当する範囲に設定されていてもよい。また、型枠パネル構造体１０１の水平方向の全長に相当する範囲に設定されていてもよい。

また、図３（ｂ）に示すように、止水材１０７は、水平方向に接合される型枠パネル１０３の接合部分に形成される目地部１０６ｂを被覆するように、型枠パネル構造体１０１の鉛直上下方向に沿って、支持支柱１０５が設けられた状態で型枠パネル１０３の背面１１０に取り付けられている。このとき、止水材１０７の設置高さは、型枠パネル構造体１０１の全高と略同じに設定されている。

ここで、必ずしも、止水材１０７の設置高さは、型枠パネル構造体１０１の鉛直上下方向の高さと略同じに設定されている必要はない。例えば、型枠パネル構造体１０１の鉛直方向の高さの一部の範囲に設定されていてもよい。

止水材１０７の所定の位置には、貫通孔１１３が形成されている。また、型枠パネル１０３の背面１１０の所定の位置には、この貫通孔１１３に対応する位置であって、貫通孔１１３に重合する凹孔部１１４が形成されている。そして、止水材１０７を型枠パネル１０３に跨設するに際しては、止水材１０７の貫通孔１１３を、型枠パネル１０３に形成された凹孔部１１４に重合させた状態で、釘ネジ１１５を貫通孔１１３、及び凹孔部１１４に螺着して固定することができる。

ここで、必ずしも、止水材１０７の型枠パネル１０３への取り付けに際しては、釘ネジ１１５を螺着して取り付ける必要はない。例えば、止水材１０７の外側面から型枠パネル１０３の背面に貫通するように釘を打ち込んで取り付けてもよい。更に、止水材１０７の型枠パネル１０３の背面１１０に接着剤を塗布して取り付けてもよい。

止水材１０７は、型枠パネル１０３に取り付けられることで、止水材１０７に設けられた凸条部１０９ａは、型枠パネル１０３に徐々に圧接されて没入し、止水材１０７の型枠パネル１０３への取り付けが完了した時点で、凸条部１０９ａが完全に背面１１０に没入することになる。

更に、この状態で生コンクリートＣを型枠パネル構造体１０１に打設することにより、生コンクリートＣによる型枠パネル１０３を押し付ける押圧力と、止水材１０７の型枠パネル側への押圧力により、凸条部１０９ａの先端部分を起点として一線集中（一点集中）的に背面１１０に圧接されることで、凸条部１０９ａが背面１１０に没入する。そして、目地部１０６から浸入したノロは、背面１１０に没入した凸条部１０９ａによりせき止められ、外部へ漏れ出すことを完全に防止することができる。

また、図３（ｂ）に示すように、止水材１０７の背面に型枠パネル構造体１０１の鉛直上下方向に延在する支持支柱１０５が設けられている場合には、支持支柱１０５にて型枠パネル１０３の押圧力を受け止め、型枠パネル１０３の変形を抑止することができる。

なお、図示しないが、型枠パネル構造体１０１の水平方向に設けられた浅木部材を止水材１０７の背面に設けることもできる。この場合においても、浅木部材にて型枠パネル１０３の押圧力を受け止め、型枠パネル１０３の変形を抑止することができる。

また、図３（ｃ）に示すように、床面Ｆに設置された基礎部材１０４は、床面Ｆに設置される床設置面１２７と、床面Ｆの反対側の面である表面１２８を有している。表面１２８は、下段面１２９、側面１３０、及び上段面１３１からなる段状を形成し、下段面１２９には型枠パネル１０３が載置されている。

更に、側面１３０には、型枠パネル１０３の背面１１０に当接する凸条部１０９ｃ（「特許請求の範囲」における第３の凸条部）が側面１３０の水平方向に沿って形成されている。この凸条部１０９ｃにより、型枠パネル１０３と基礎部材１０４の接合部分に形成される水平方向の目地部１０６ｃから浸入するノロが外部に漏れ出すことを防止することができる。

ここで、必ずしも、凸条部１０９ｃは基礎部材１０４に設けられている必要はない。例えば、型枠パネル１０３の背面１１０に、図示しない凸条部１０９ｄが設けられていてもよい（「特許請求の範囲」における第４の凸条部）。この場合、凸条部１０９ｄは基礎部材１０４の側面１３０に圧接、没入されることになる。

基礎部材１０４内には、導通孔１２６が形成された仕切り板１２４により仕切られた第１の空間１２２と、第２の空間１２３を有する凹室部１２１が形成されており、第１の空間１２２には、大量の水を吸水してゲル化する高吸水性樹脂１２５が配置されている。

ここで、必ずしも、凹室部１２１は仕切り板１２４により、第１の空間１２２と第２の空間１２３に仕切られている必要はない。例えば、仕切り板１２４を設けずに、高吸水性樹脂１２５を凹室部１２１の所定の場所（例えば、凹室部１２１内であって、床面Ｆ上）に配置されていてもよい。

また、基礎部材１０４の上段面１３１には、水平方向に沿って断面略Ｖ字形状の溝部１２０が形成されており、この溝部１２０の底には図示しない導水孔が形成されている。そしてこの導水孔と第１の空間１２２と連通されるようになっている。従って、例えば、溝部１２０に水を貯留しておくと、貯留した水が導水孔を通じて第１の空間１２２に設置された高吸水性樹脂１２５に滴下される。

ここで、必ずしも、溝部１２０の断面は略Ｖ字形状に形成されている必要はない。溝部１２０は一定量の水を貯留するとともに、高吸水性樹脂１２５に水を滴下できればよいため、例えば、断面凹形状、断面半円形状に形成されていてもよい。

また、溝部１２０に形成された導水孔は、所定の範囲に形成された長孔であってもよく、複数の小孔が穿設されていてもよい。

溝部１２０から滴下された水分を大量に吸水した高吸水性樹脂１２５は、図３（ｃ）で示す実線の状態から、二点鎖線で示す状態のように膨張する。即ち、第１の空間１２２に配置された高吸水性樹脂１２５は、導通孔１２６から第２の空間１２３に浸入する。このとき、高吸水性樹脂１２５はゲル状であるため、床面Ｆの起伏に沿うように床面Ｆに密着する。

以上の構成により、例えば、型枠パネル１０３の目地部１０６a、１０６ｂ、１０６ｃからノロが浸入したとしても、凸条部１０９ａ、１０９ｃが型枠パネル１０３の背面１１０に没入されているため、凸条部１０９ａ、１０９ｃで浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。また、床面Ｆに起伏が形成され、床面Ｆと基礎部材１０４の床設置面１２７との間に隙間が生じても、高吸水性樹脂１２５により、床設置面１２７と床面Ｆとの隙間を埋めることができるため、基礎部材１０４と床面Ｆの隙間から浸入したノロの外部への漏れを防止することができる。

図４は、本発明の第２の実施形態に係る型枠パネル構造体２０１において、２枚の型枠パネル１０３を鉛直上下方向に接合した状態の側面断面図であり、第１の実施形態と同一、又は相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

図４に示した実施形態においては、型枠パネル１０３の接合部分には、型枠パネル１０３と同じ材質（本実施形態においては木材）であって、型枠パネル１０３の高さ方向の調整が可能な調整パネル１１６が介装されている。この調整パネル１１６は、不要となった端材などが用いられ、例えば、型枠パネル１０３を継ぎ重ねて型枠パネル構造体２０１を構成しても、なおも長さや高さに数ｍｍまたは数ｃｍ単位の隙間が発生する場合に、この隙間を埋めることを目的とするものである。

ここで、必ずしも、調整パネル１１６の材質は木材である必要はない。例えば、金属、又は合成樹脂等の公知の材料から適宜選択することができる。

また、必ずしも、調整パネル１１６は型枠パネル構造体２０１の水平方向に形成される目地部１０６ａに介装されている必要はない。例えば、目地部１０６ｂに介装されていてもよい。この場合、調整パネル１１６は隣接する型枠パネル１０３の水平方向の調整が可能となる。

この第２の実施形態においては、調整パネル１１６が目地部１０６ａに介装されていることにより、型枠パネル１０３と調整パネル１１６間に目地部１０６ｄ、１０６ｅが形成される。このように、目地部を２ヶ所に分散させることで、一次的な止水効果を高めることができる。即ち、目地部を２ヶ所に分散させることで、目地部１０６ｄと目地部１０６ｅに浸入するノロのそれぞれの流出圧力を分散、低減させることができる。そして、ノロの流出圧力が分散、低減されることで、ノロに含まれる微小な砂粒が目地部に詰まり易くなるため、さらに流出圧力を低減させることができる。

なお、止水材１０７は、第１の実施形態と同じく、凸条部１０９ａが型枠パネル１０３の背面１１０に没入した状態で型枠パネル１０３に跨設されている。従って、第２の実施形態においては、上記した一次的な止水効果に加え、凸条部１０９ａにより二次的な止水効果を奏することができるため、より確実にノロの外部への漏れを防止することができる。

図５は、本発明の第３の実施形態に係る型枠パネル構造体３０１において、２枚の型枠パネル１０３を鉛直上下方向に接合した状態の側面断面図であり、第１の実施形態と同一、又は相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

図５に示した実施形態においては、第２の実施形態と同様に、型枠パネル１０３の接合部分には、型枠パネル１０３と同じ材質（本実施形態においては木材）であって、型枠パネル１０３の高さ方向の調整が可能な調整パネル１１６が介装されている。但し、本実施形態における調整パネル１１６は、型枠パネル１０３の背面１１０からその一部が突出する構造となっている。

また、止水材１０７の、型枠パネル１０３への当接面には、型枠パネル１０３の背面１１０から突出した調整パネル１１６の一部が嵌合可能な嵌合凹条部１１７が形成されている。そして、調整パネル１１６と止水材１０７は嵌合状態において強固に固定されるとともに、この嵌合凹条部１１７により止水効果も奏することができる。

即ち、調整パネル１１６により目地部１０６aを目地部１０６ｄ、１０６ｅの２ヶ所に分散させることで一次的な止水効果を奏する。次いで、嵌合凹条部１１７と凸条部１０９において二次的な止水効果を奏する。更に、図示しないが、調整パネル１１６を嵌合凹条部１１７に対して釘ネジ、または接着剤などの公知の接着手段で接合することにより、三次的な止水効果を得ることができる。

図６は、本発明の第４の実施形態に係る型枠パネル構造体４０１において、２枚の型枠パネル１０３を鉛直上下方向に接合した状態の側面断面図であり、第１の実施形態と同一、又は相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、例えば図６（ａ）に示すように、止水材１０７に形成された断面略三角形状の凸条部１０９ａに嵌合可能な凹条部１１８ａ（「特許請求の範囲」における第１の凹条部）を予め型枠パネル１０３の背面１１０に形成しておく。そして、止水材１０７を型枠パネル１０３に取り付ける際には、これら凸条部１０９ａと凹条部１１８ａを嵌合させた状態で、釘ネジ１１５により締め付け固定する。

ここで、必ずしも、凸条部１０９ａは断面略三角形状である必要はない。例えば、断面略台形状、又は図６（ｂ）で示すように、断面半円形状であってもよい。

本実施形態においては、止水材１０７、及び型枠パネル１０３が木製以外の素材からなる場合、例えば、金属、又は合成樹脂等のように、弾性変形ができない素材である場合において特に有効である。

即ち、止水材１０７、及び型枠パネル１０３が金属、又は合成樹脂等である場合には、止水材１０７に形成された凸条部１０９ａが型枠パネル１０３の背面１１０に押し付けても、木製とは異なり型枠パネル１０３が弾性変形することができない。従って、凸条部１０９ａが型枠パネル１０３の背面１１０に没入することができず、止水材１０７と型枠パネル１０３には隙間が生じてしまう。

そのため、本実施形態のように、予め止水材１０７の凸条部１０９ａに対応する凹条部１１８ａを型枠パネル１０３の背面１１０に形成しておくことで、目地部１０６から浸入したノロの止水効果を高めることができる。

ここで、必ずしも、凹条部１１８ａは型枠パネル１０３の背面１１０に形成されている必要はない。例えば、型枠パネル１０３の背面１１０に図示しない凸条部１０９ｂが設けられている場合には、それに対応して止水材１０７に、図示しない凹条部１１８ｂ形成されていてもよい（「特許請求の範囲」における第２の凹条部）。

また、図示しないが、基礎部材１０４の側面１３０に設けられた凸条部１０９ｃに嵌合する凹条部１１８ｃ（「特許請求の範囲」における第３の凹条部）が型枠パネル１０３の背面１１０に形成されていてもよい。

更に、図示しないが、型枠パネル１０３の背面１１０に凸条部１０９ｄが設けられている場合には、凸条部１０９ｄに嵌合可能な凹条部１１８ｄ（「特許請求の範囲」における第４の凹条部）が基礎部材１０４の側面１３０に形成されていてもよい。

なお、本実施形態においても、第２の実施形態、又は第３の実施形態で示した調整パネル１１６を隣接する型枠パネル１０３間に介装することも可能である。

以上のように、本発明を適用した型枠パネル構造体は、生コンクリート打設後に型枠パネルの接合部分に形成される目地部から浸入したノロの外部への漏れを確実に防止することができる。

１０１、２０１、３０１、４０１ 型枠パネル構造体
１０３、５０３、６０３ 型枠パネル
１０４ 基礎部材
１０５、５０５ 支持支柱
１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄ、１０６ｅ、６０６ 目地部
１０７、６０７ 止水材
１０８ 基部
１０９ａ、１０９ｃ 凸条部
１１０ 背面
１１１ 底部
１１２ 頭部
１１３ 貫通孔
１１４ 凹孔部
１１５ 釘ネジ
１１６ 調整パネル
１１７ 嵌合凹条部
１１８ 凹条部
１２０ 溝部
１２１ 凹室部
１２２ 第１の空間
１２３ 第２の空間
１２４ 仕切り板
１２５ 高吸水性樹脂
１２６ 導通孔
１２７ 床設置面
１２８ 表面
１２９ 下段面
１３０ 側面
１３１ 上段面
５２０ 浅木部材
５２１ 補強部材
Ｃ 生コンクリート
Ｆ 床面

上記の目的を達成するために、本発明の型枠パネル構造体は、床面に当接する床設置面、該床設置面と反対側の面であって、下段面、側面、上段面から形成された段状の表面とを有する基礎部材と、前記下段面に載置されるとともに、互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を含み、前記側面の長手方向に沿って、前記側面に当接する第４の凸条部が前記背面に設けられた型枠パネルとを備える。

Claims (13)

1. 互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、
   該型枠パネルの互いに接する位置に形成される目地部に跨設されるとともに前記背面に当接し、前記目地部に沿って互いに平行して延在する第１の凸条部が設けられた略方形体の止水材と、を備える
   型枠パネル構造体。
2. 互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、
   該型枠パネルの互いに接する位置に形成される目地部に跨設された略方形体の止水材と、
   前記止水材の対応する位置であって、前記型枠パネルの前記背面に、前記目地部に沿って互いに平行して延在する第２の凸条部と、を備える
   型枠パネル構造体。
3. 前記背面には、前記第１の凸条部が嵌合可能な第１の凹条部が形成された
   請求項１に記載の型枠パネル構造体。
4. 前記止水材には、前記第２の凸条部が嵌合可能な第２の凹条部が形成された
   請求項２に記載の型枠パネル構造体。
5. 前記止水材の前記背面に当接する面とは反対側の面に支持部材を有する、
   請求項１から請求項４の何れか一項に記載の型枠パネル構造体。
6. 前記目地部に介装される調整パネルを有する、
   請求項１から請求項５の何れか一項に記載の型枠パネル構造体。
7. 前記止水材の前記背面に当接される面には、
   前記調整パネルが嵌合可能な嵌合凹条部が形成されている、
   請求項６に記載の型枠パネル構造体。
8. 互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、
   床面に当接する床設置面、該床設置面と反対側の面であって、下段面、側面、上段面から形成された段状の表面とを含み、前記下段面に前記型枠パネルが載置され、前記側面の長手方向に沿って、前記背面に当接する第３の凸条部が前記側面に設けられた基礎部材と、を備える
   型枠パネル構造体。
9. 互いに隣接して配置され、生コンクリートが打設される打設面、及び該打設面と反対側の面である背面を有する型枠パネルと、
   床面に当接する床設置面、該床設置面と反対側の面であって、下段面、側面、上段面から形成された段状の表面とを含み、前記下段面に前記型枠パネルが載置され、前記側面の長手方向に沿って、前記側面に当接する第４の凸条部が前記背面に設けられた基礎部材と、を備える
   型枠パネル構造体。
10. 前記背面には、前記第３の凸条部が嵌合可能な第３の凹条部が形成された
    請求項８に記載の型枠パネル構造体。
11. 前記側面には、前記第４の凸条部が嵌合可能な第４の凹条部が形成された
    請求項９に記載の型枠パネル構造体。
12. 前記床設置面側が開放され、前記基礎部材内に形成された凹室部と、
    前記上段面の長手方向に沿って形成され、前記凹室部と連接される通水孔を有する溝部と、
    該凹室部の所定の場所に配置された高吸水性樹脂と、を有する
    請求項８から請求項１１の何れか一項に記載の型枠パネル構造体。
13. 所定の導通孔が形成され、前記凹室部を前記上段面側の第１の空間と前記床設置面側の第２の空間とに仕切る仕切り板を有し、
    前記高吸水性樹脂は、前記仕切り板に配置された
    請求項８から請求項１２の何れか一項に記載の型枠パネル構造体。

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