JP2000240283A - コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造 - Google Patents
コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造Info
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- JP2000240283A JP2000240283A JP11040592A JP4059299A JP2000240283A JP 2000240283 A JP2000240283 A JP 2000240283A JP 11040592 A JP11040592 A JP 11040592A JP 4059299 A JP4059299 A JP 4059299A JP 2000240283 A JP2000240283 A JP 2000240283A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で扱い易く、強度も耐久性も優れ、低コ
ストのプラスチック製型枠パネル同士を現場で容易かつ
迅速に接続できるようにする。 【解決手段】 ブロー成形されるプラスチック中空成形
品１０の内部にプラスチック発泡体１１を充填した打ち
込み用型枠パネル１を建て込みするときの型枠パネル１
間の接続構造であって、型枠パネル１の表裏面に接触す
る２枚の可撓性帯状片２１，２２とこれら帯状片２１，
２２を接続し型枠パネル１間に挟まれる接続片２３とで
Ｈ型プラスチックジョイナー２を構成し、夫々の帯状片
２１，２２外側から型枠パネル１に釘３を打ち込んだ。
ストのプラスチック製型枠パネル同士を現場で容易かつ
迅速に接続できるようにする。 【解決手段】 ブロー成形されるプラスチック中空成形
品１０の内部にプラスチック発泡体１１を充填した打ち
込み用型枠パネル１を建て込みするときの型枠パネル１
間の接続構造であって、型枠パネル１の表裏面に接触す
る２枚の可撓性帯状片２１，２２とこれら帯状片２１，
２２を接続し型枠パネル１間に挟まれる接続片２３とで
Ｈ型プラスチックジョイナー２を構成し、夫々の帯状片
２１，２２外側から型枠パネル１に釘３を打ち込んだ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートを
打ち込み、所定の形に成型するための型枠パネルの建て
込み時の接続構造に関する。
打ち込み、所定の形に成型するための型枠パネルの建て
込み時の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の型枠パネルは木製のものが一般的
であり、パネル同士の突き合わせ面をさねはぎ構造とし
て嵌合させたりしていた。また、メタルフォームと呼ば
れる型枠パネルではボルト締めが一般的であった。木材
は資源保護のため、最近は入手困難となり、かつコスト
高となってきている。メタルフォームでは耐久性に優れ
ているが、重くて扱いにくく、コストも高いものであっ
た。これら木材やメタルに替わるものとして、プラスチ
ック製の型枠パネルも開発された。例えば、ＦＲＰ製、
発泡スチロール製、プラスチック廃材をチップ状にして
固めたもの等が知られている。ＦＲＰ製型枠パネルでは
周縁にフランジを形成し、フランジ同士をボルト締め
し、発泡スチロール製型枠パネルではパネル間を粘着テ
ープで貼り合わせたり、チップを固めたものでは別途接
続用部材を用いたりしていた。
であり、パネル同士の突き合わせ面をさねはぎ構造とし
て嵌合させたりしていた。また、メタルフォームと呼ば
れる型枠パネルではボルト締めが一般的であった。木材
は資源保護のため、最近は入手困難となり、かつコスト
高となってきている。メタルフォームでは耐久性に優れ
ているが、重くて扱いにくく、コストも高いものであっ
た。これら木材やメタルに替わるものとして、プラスチ
ック製の型枠パネルも開発された。例えば、ＦＲＰ製、
発泡スチロール製、プラスチック廃材をチップ状にして
固めたもの等が知られている。ＦＲＰ製型枠パネルでは
周縁にフランジを形成し、フランジ同士をボルト締め
し、発泡スチロール製型枠パネルではパネル間を粘着テ
ープで貼り合わせたり、チップを固めたものでは別途接
続用部材を用いたりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】夫々のプラスチック製
型枠パネルは、軽量性、耐強度、耐久性、低コストの全
てを満足できるものではなく、その接続作業も現場で容
易かつ迅速に行えるものではなく、型枠パネル間からの
コンクリートのはみ出し（ノロ）も完全に防止できなか
った。
型枠パネルは、軽量性、耐強度、耐久性、低コストの全
てを満足できるものではなく、その接続作業も現場で容
易かつ迅速に行えるものではなく、型枠パネル間からの
コンクリートのはみ出し（ノロ）も完全に防止できなか
った。
【０００４】そこで、この発明は、軽量で扱い易く、強
度も耐久性も優れ、低コストのプラスチック製型枠パネ
ル同士を現場で容易かつ迅速に接続でき、しかもパネル
突き合わせ個所からノロも生じないコンクリート打ち込
み用型枠パネルの接続構造を提供することを目的とす
る。
度も耐久性も優れ、低コストのプラスチック製型枠パネ
ル同士を現場で容易かつ迅速に接続でき、しかもパネル
突き合わせ個所からノロも生じないコンクリート打ち込
み用型枠パネルの接続構造を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ブロー成形されるプラスチック中空成
形品の内部にプラスチック発泡体を充填した打ち込み用
型枠パネルを建て込みするときの型枠パネル間の接続構
造であって、型枠パネルの表裏面に接触する２枚の可撓
性帯状片とこれら帯状片を接続し型枠パネル間に挟まれ
る接続片とでＨ型プラスチックジョイナーを構成し、夫
々の帯状片外側から型枠パネルに釘を打ち込んだもので
ある。
め、この発明は、ブロー成形されるプラスチック中空成
形品の内部にプラスチック発泡体を充填した打ち込み用
型枠パネルを建て込みするときの型枠パネル間の接続構
造であって、型枠パネルの表裏面に接触する２枚の可撓
性帯状片とこれら帯状片を接続し型枠パネル間に挟まれ
る接続片とでＨ型プラスチックジョイナーを構成し、夫
々の帯状片外側から型枠パネルに釘を打ち込んだもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例では、ブロー成形される
プラスチック中空成形品の内部にプラスチック発泡体を
充填したコンクリート打ち込み用型枠パネル１の建て込
み時に型枠パネル１間にジョイナー２を設けたものを示
す。このジョイナー２は、型枠パネル１の表裏面に接触
する２枚の帯状片２１，２２とこれら帯状片２１，２２
を接続し型枠パネル１間に挟まれる接続片２３とでＨ型
を構成したものであり、可撓性を有するプラスチック成
形品を用いている。夫々の帯状片２１，２２の外側から
夫々の型枠パネル１に釘３を打ち込んである。ジョイナ
ー２としては、ポリプロピレンの押出成形品が好適に使
用でき、少なくとも帯状片２１，２２は可撓性を有し、
ジョイナー２は型枠１の大きさに合わせた長さを有して
いる。
プラスチック中空成形品の内部にプラスチック発泡体を
充填したコンクリート打ち込み用型枠パネル１の建て込
み時に型枠パネル１間にジョイナー２を設けたものを示
す。このジョイナー２は、型枠パネル１の表裏面に接触
する２枚の帯状片２１，２２とこれら帯状片２１，２２
を接続し型枠パネル１間に挟まれる接続片２３とでＨ型
を構成したものであり、可撓性を有するプラスチック成
形品を用いている。夫々の帯状片２１，２２の外側から
夫々の型枠パネル１に釘３を打ち込んである。ジョイナ
ー２としては、ポリプロピレンの押出成形品が好適に使
用でき、少なくとも帯状片２１，２２は可撓性を有し、
ジョイナー２は型枠１の大きさに合わせた長さを有して
いる。
【０００８】型枠パネル１は、図２に示すように、ブロ
ー成形されるプラスチック中空成形品１０の内部にプラ
スチック発泡体１１を充填したものである（図２参
照）。この型枠パネル１の大きさは６０cm×１８０cmと
するのが一般的であるが、その１／２、１／３、１／４
のものも用いられる。長方形状に形成された型枠パネル
１の各辺に近い個所には連続する溝１２が形成されてい
る。この溝１２は、中空成形品１０の縁や角部の樹脂が
中央へ引っ張られ、角部等が丸くなってしまうのを防止
するのに役立つ。この溝１２の幅並びに深さは５〜１０
mm程度である。発泡体１１は、中空成形品１０のブロー
成形時に発泡原料、例えばビーズを内部に入れて発泡さ
せ、発泡体１１を中空成形品１０に融着するようにす
る。
ー成形されるプラスチック中空成形品１０の内部にプラ
スチック発泡体１１を充填したものである（図２参
照）。この型枠パネル１の大きさは６０cm×１８０cmと
するのが一般的であるが、その１／２、１／３、１／４
のものも用いられる。長方形状に形成された型枠パネル
１の各辺に近い個所には連続する溝１２が形成されてい
る。この溝１２は、中空成形品１０の縁や角部の樹脂が
中央へ引っ張られ、角部等が丸くなってしまうのを防止
するのに役立つ。この溝１２の幅並びに深さは５〜１０
mm程度である。発泡体１１は、中空成形品１０のブロー
成形時に発泡原料、例えばビーズを内部に入れて発泡さ
せ、発泡体１１を中空成形品１０に融着するようにす
る。
【０００９】図２に示すような型枠パネル１を、例えば
ポリエチレンを用いて中空成形品１０をブロー成形する
と同時にポリエチレンのビーズを内部に入れて発泡させ
る。発泡体１１の厚みを２０mm以上とし、中空成形品１
０の肉厚を０．５mm以上とした場合、曲げ弾性率１５０
０kgｆ／cm2以上、曲げ強さ３０kgｆ／cm2以上であり、
比重０．２以下であった。中空成形品１０及び発泡体１
１の材料としては、ポリエチレンの他にオレフィン系樹
脂を使用することができる。中空成形品１０の肉厚は
０．２〜７mm、好適には０．５〜４mmである。発泡体１
１の厚みは２０mm以上が好ましい。
ポリエチレンを用いて中空成形品１０をブロー成形する
と同時にポリエチレンのビーズを内部に入れて発泡させ
る。発泡体１１の厚みを２０mm以上とし、中空成形品１
０の肉厚を０．５mm以上とした場合、曲げ弾性率１５０
０kgｆ／cm2以上、曲げ強さ３０kgｆ／cm2以上であり、
比重０．２以下であった。中空成形品１０及び発泡体１
１の材料としては、ポリエチレンの他にオレフィン系樹
脂を使用することができる。中空成形品１０の肉厚は
０．２〜７mm、好適には０．５〜４mmである。発泡体１
１の厚みは２０mm以上が好ましい。
【００１０】図３は複数の型枠パネル１を建て込んだ状
態を示し、各型枠パネル１間にはジョイナー２を釘３で
打ち付けて連結した状態を示す。図４はここで用いられ
るジョイナー２の斜視図を示す。
態を示し、各型枠パネル１間にはジョイナー２を釘３で
打ち付けて連結した状態を示す。図４はここで用いられ
るジョイナー２の斜視図を示す。
【００１１】図５は建て込んだ型枠パネル１内にコンク
リート３０を打ち込んだ状態を示す。型枠パネル１の裏
側には帯状片２１が接触しているので、型枠パネル１を
突き合わせた隙間からコンクリートが表側にはみ出るの
を防止している。このような型枠パネル１をコンクリー
ト３０が硬化したのちに取り外さずに防水断熱層として
用いる場合には、ジョイナー２と型枠パネル１との接触
する面にシーリング材を予め設けておくことが好まし
い。
リート３０を打ち込んだ状態を示す。型枠パネル１の裏
側には帯状片２１が接触しているので、型枠パネル１を
突き合わせた隙間からコンクリートが表側にはみ出るの
を防止している。このような型枠パネル１をコンクリー
ト３０が硬化したのちに取り外さずに防水断熱層として
用いる場合には、ジョイナー２と型枠パネル１との接触
する面にシーリング材を予め設けておくことが好まし
い。
【００１２】図６に示す実施例ではコーナー部のジョイ
ナー２の使用方法を示し、外側の帯状片２１の一端側は
折り曲げられ、内側の帯状片２２の半分は接続片２３と
直線状になるように折り曲げられている。
ナー２の使用方法を示し、外側の帯状片２１の一端側は
折り曲げられ、内側の帯状片２２の半分は接続片２３と
直線状になるように折り曲げられている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ブロー成形されるプラスチック中空成形品の内部に
プラスチック発泡体を充填した打ち込み用型枠パネルを
建て込みするときの型枠パネル間の接続構造であって、
型枠パネルの表裏面に接触する２枚の可撓性帯状片とこ
れら帯状片を接続し型枠パネル間に挟まれる接続片とで
Ｈ型プラスチックジョイナーを構成し、夫々の帯状片外
側から型枠パネルに釘を打ち込んだので、現場での建て
込み作業が容易かつ迅速に行えるとともに、コンクリー
トを打ち込んだのちにコンクリート側の帯状片がコンク
リートのはみ出しを防止する。また、型枠パネルは軽量
で取り扱い易く、強度並びに耐久性に優れ、低コストで
提供することができるので、型枠パネルの施工が全体的
にコストダウンできる。
ば、ブロー成形されるプラスチック中空成形品の内部に
プラスチック発泡体を充填した打ち込み用型枠パネルを
建て込みするときの型枠パネル間の接続構造であって、
型枠パネルの表裏面に接触する２枚の可撓性帯状片とこ
れら帯状片を接続し型枠パネル間に挟まれる接続片とで
Ｈ型プラスチックジョイナーを構成し、夫々の帯状片外
側から型枠パネルに釘を打ち込んだので、現場での建て
込み作業が容易かつ迅速に行えるとともに、コンクリー
トを打ち込んだのちにコンクリート側の帯状片がコンク
リートのはみ出しを防止する。また、型枠パネルは軽量
で取り扱い易く、強度並びに耐久性に優れ、低コストで
提供することができるので、型枠パネルの施工が全体的
にコストダウンできる。
【図１】型枠パネル間にジョイナーを取付けて型枠パネ
ル同士を接続した状態を示す平面図。
ル同士を接続した状態を示す平面図。
【図２】型枠パネルの断面図。
【図３】型枠パネルを建て込んだ状態の正面図。
【図４】ジョイナーの斜視図。
【図５】建て込んだ型枠パネルの内部にコンクリートを
打ち込んだ状態の平面図。
打ち込んだ状態の平面図。
【図６】コーナー個所の平面図。
１ 型枠パネル ２ ジョイナー ３ 釘 １０ 中空成形品 １１ 発泡体 ２１，２２ 帯状片 ２３ 接続片 ３０ コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形されるプラスチック中空成形
品の内部にプラスチック発泡体を充填した打ち込み用型
枠パネルを建て込みするときの型枠パネル間の接続構造
であって、 型枠パネルの表裏面に接触する２枚の可撓性帯状片とこ
れら帯状片を接続し型枠パネル間に挟まれる接続片とで
Ｈ型プラスチックジョイナーを構成し、 夫々の帯状片外側から型枠パネルに釘を打ち込んだこと
を特徴とするコンクリート打ち込み用型枠パネルの接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040592A JP2000240283A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040592A JP2000240283A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240283A true JP2000240283A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12584790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11040592A Pending JP2000240283A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240283A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035035A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-07 | Kiyama:Kk | コンクリート型枠の製造方法 |
| KR100800536B1 (ko) | 2006-04-06 | 2008-02-04 | 깨뱉시스템주식회사 | 탈형이 용이한 대형거푸집, 이를 이용한 벽체거푸집과벽체철근의 긴결구조 및 벽체시공방법 |
| KR200448659Y1 (ko) * | 2009-06-08 | 2010-05-06 | 강덕성 | 거푸집 설치용 연결판 및 이를 이용한 거푸집 설치 구조 |
| JP2013173674A (ja) * | 2004-12-30 | 2013-09-05 | Usg Corp | 繊維強化セメント系軽量パネル及びその作製方法 |
| KR101311706B1 (ko) * | 2013-01-25 | 2013-09-25 | 강종우 | 코너바 및 이 코너바와 비금속제 거푸집틀을 이용한 거푸집 설치방법 |
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| JP6029199B1 (ja) * | 2016-05-30 | 2016-11-24 | ミツエ 福永 | 型枠パネル構造体 |
| CN106223600A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 崔明子 | 咬接式建筑组合件及咬接式建筑模板 |
| WO2024105903A1 (ja) * | 2022-02-02 | 2024-05-23 | ティエムソフト株式会社 | 型枠パネルの接合方法 |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11040592A patent/JP2000240283A/ja active Pending
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| JP2015535315A (ja) * | 2013-01-25 | 2015-12-10 | ジョン ウー カン | Ｈバー、並びにこのｈバー及び非金属製せき板を用いた型枠設置方法 |
| WO2014115955A1 (ko) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Kang Chang Gyu | 에이치바 및 이 에이치바와 비금속제 거푸집틀을 이용한 거푸집 설치방법 |
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| CN104956010A (zh) * | 2013-02-05 | 2015-09-30 | 株式会社耶斯弗姆 | 浇筑模板的分块面板以及利用该分块面板的浇筑模板的安装工艺 |
| RU2606735C1 (ru) * | 2013-02-05 | 2017-01-10 | Ессформ Ко., Лтд. | Опалубочный щит и способ устройства опалубки с его использованием |
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