CN113006486B - 一种主厂房分层施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厂房建筑技术领域，公开了一种主厂房分层施工装置，包括侧板，所述侧板为矩形结构，侧板有四个，左侧的两个侧板为一组，右侧的两个底板为另一组，每组侧板相互远离的两侧均固定安装有底板，底板为矩形结构，侧板与底板之间固定安装有支撑板，支撑板为矩形结构，支撑板呈四十五度的固定安装在侧板与底板之间，通过设置连接外柱，在建筑浇筑时，远离两组侧板，侧板带动两个连接内柱相互远离，当两个连接内柱相互远离时，此时复位弹簧处于拉伸状态，当设置了限位板，可以限制连接内柱在移动时不会脱离连接外柱的内部，当两个侧板贴合需要浇筑的墙板时，侧板受复位弹簧相互靠近，可以达到适应不同墙板厚度的效果。

Description

一种主厂房分层施工装置

技术领域

本发明涉及厂房建筑技术领域，具体为一种主厂房分层施工装置。

背景技术

工业厂房，指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房。凡工业、交通运输、商业、建筑业以及科研、学校等单位中的厂房都应包括在内。工业厂房除了用于生产的车间，还包括其附属建筑物。

很多建筑结构，尤其是工业厂房建筑结构在建筑浇筑过程中，首先需要对浇筑的墙板进行固定，而通常只是对其进行简易的固定，不能达到根据墙板的高低、浇筑程度进行固定，第二方面需要对浇筑的混凝土进行水化，水化是一种化学反应，它让混凝土的各种配料发生反应后紧密结合在一起，达到强度要求，否则建筑结构表面极易出现磨损、开裂等现象。这就对建筑结构造成了很大的安全隐患，严重影响了建筑结构的正常使用，同时，也给建筑结构的维修带来了很多不便，为此我们提出一种主厂房分层施工装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种主厂房分层施工装置，具备分层施工等优点，解决了通常只是对其进行简易的固定，不能达到根据墙板的高低、浇筑程度进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主厂房分层施工装置，包括侧板，所述侧板为矩形结构，侧板有四个，左侧的两个侧板为一组，右侧的两个侧板为另一组，每组侧板相互远离的两侧均固定安装有底板，底板为矩形结构，侧板与底板之间固定安装有支撑板，支撑板为矩形结构，支撑板呈四十五度的固定安装在侧板与底板之间，位于前侧的两个底板与位于后侧的两个底板之间均设置有夹持板，夹持板为矩形中空结构，夹持板的顶面为敞口，每组侧板之间设置有夹持机构，位于左侧的一组侧板之间设置有趋近机构，夹持板的内部设置有分层施工机构。

优选地，所述侧板的一侧开设有滑动槽，滑动槽为矩形通孔，夹持板的两侧均固定安装有滑动块，滑动块为矩形结构，滑动块与滑动槽滑动卡接在一起，夹持板通过滑动块设置在两个侧板之间，每两个滑动块相互远离的两侧均固定安装有限位块，限位块为矩形结构，每两个限位块分别位于每两个侧板相互远离的两侧。

优选地，所述夹持机构包括延伸板，所述限位块的一侧固定安装有延伸板，延伸板为矩形结构，位于侧板左侧的两个延伸板与位于右侧的两个延伸板之间均设置有转动杆，转动杆为圆柱形结构，转动杆的外圆壁面开设有螺纹，延伸板的一侧开设有转动孔，转动孔为圆形通孔，转动孔的内圆壁面开设有螺纹，转动杆通过转动孔与延伸板转动套接在一起同时转动杆的两端通过转动孔延伸至延伸板相互远离的两侧，转动杆与转动孔螺纹连接在一起，转动杆的外圆壁面前侧位置固定套接有限位环，限位环为圆环形结构，转动杆的前端固定安装有转动块，转动块为圆块形结构，转动块的一侧开设有若干个扇形通孔。

优选地，所述趋近机构包括连接外柱，位于左侧的两个侧板之间设置有两个连接外柱，连接外柱为圆柱形中空结构，连接外柱的内部活动套接有两个连接内柱，连接内柱为圆柱形结构，两个连接内柱相互远离的两端分别固定安装在左侧的两个侧板相互靠近的两侧上，连接外柱的两端均开设有连接孔，连接孔为圆形通孔，连接内柱通过连接孔与连接外柱活动套接在一起，连接外柱的内圆壁面中侧位置固定安装有连接板，连接板为圆块形结构，两个连接内柱相互靠近的两端分别固定安装有限位板，限位板为圆块形结构，限位板的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧为现有结构在此不做赘述，复位弹簧的另一端与连接板的一侧固定安装在一起。

优选地，所述分层施工机构包括延伸孔，所述夹持板的内部底面开设有延伸孔，延伸孔为圆形通孔，夹持板的内部活动卡接有内框，内框为矩形框结构，内框两侧的下侧位置分别开设有限制槽，限制槽为矩形槽，限制槽的内部一侧固定安装有限制柱，限制柱为圆柱形结构，限制槽的内部设置有限制块，限制块为一个圆块和一个半圆块构成的结构，限制块的一侧开设有限制孔，限制孔为圆形通孔，限制块通过限制孔与限制柱转动套接在一起，内框的顶面固定安装有顶块，顶块为矩形结构，内框的内部底面固定安装有若干个蓄水柱，蓄水柱为圆管形结构，蓄水柱的顶端与内框的内部顶面固定安装在一起，内框的内部底面左侧开设有穿孔，穿孔为圆形通孔，穿孔与延伸孔的位置相对应，蓄水柱外圆壁面的下侧相互远离的两侧均开设有连通孔，连通孔为圆形通，连通孔的内部固定套接有连接水管，连接水管为L形管状结构，连接水管的右端与内框的内部右侧固定安装在一起，连接水管的左端穿过穿孔并同时穿过延伸孔且延伸至夹持板的外部，连接水管的外圆壁面顶侧位置开设有进水孔，进水孔为圆形通孔，进水孔位于蓄水柱的内部，蓄水柱外圆壁面的后侧位置开设有洒水孔，洒水孔为圆形通孔，洒水孔的内部固定安装有固定块，固定块为圆块形结构，固定块的一侧开设有若干个出水孔，出水孔为扇形通孔，固定块的一侧开设有中心孔，中心孔为圆形通孔，中心孔的内部固定安装有轴承，轴承为现有结构在此不做赘述，轴承的内环固定安装有中心块，中心块为圆柱形结构，中心块的前端固定安装有转动板，转动板为圆块形结构，转动板的外圆壁面固定安装有若干个扰流板，扰流板为矩形结构。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种主厂房分层施工装置的施工方法，具体步骤如下：

S1：远离两组侧板，两个连接内柱随之相互远离，将该装置对位于墙板的两侧时，侧板受复位弹簧的力相互靠近，完成第一步；

S2：扭动转动块，转动杆跟随转动块转动，使一个延伸板靠近另一个延伸板，从而使侧板加紧墙板，完成第二步；

S3：拉动顶块，顶块联动内框离开夹持板的内部，旋转限制块，将限制块卡接在夹持板的上方，将水源连通连接水管，水源通过连接水管流通至蓄水柱的内部，蓄水柱对墙板进行润湿，完成第三步。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种主厂房分层施工装置，具备以下有益效果：

1、该主厂房分层施工装置，通过设置连接外柱，在建筑浇筑时，远离两组侧板，侧板带动两个连接内柱相互远离，当两个连接内柱相互远离时，此时复位弹簧处于拉伸状态，当设置了限位板，可以限制连接内柱在移动时不会脱离连接外柱的内部，当两个侧板贴合需要浇筑的墙板时，侧板受复位弹簧相互靠近，可以达到适应不同墙板厚度的效果。

2、该主厂房分层施工装置，通过设置转动杆，在侧板位于墙板的两侧时，转动转动块，转动块带动转动杆转动，当设置了转动块方便了工作人员转动转动杆，通过设置了限位环，可以限制转动杆在转动时不会使得转动块紧贴延伸板的一侧，当转动杆转动时，由于螺纹的存在，后的侧延伸板靠近前侧的延伸板，以此达到利用延伸板、转动杆加紧墙板的效果。

3、该主厂房分层施工装置，通过设置夹持板，在分层施工浇筑时，当墙板浇筑的位置较低时，通过按压夹持板，夹持板移动至侧板的下侧位置，通过设置滑动块与开设滑动槽，夹持板可以在两个侧板之间上下移动，通过设置限位块，可以限制夹持板在移动时不会偏移，后扭动转动块使得侧板与夹持板紧贴墙板可以固定夹持板的位置，达到了分层浇筑固定的效果。

4、该主厂房分层施工装置，通过设置顶块，在浇筑完成后，当墙板较为干燥时，拉动顶块，使得内框离开夹持板的内部，后工作人员将外界的水源连通至连接水管的底端，水源通过连接水管进入夹持板的内部，后水源通过进水孔进入蓄水柱的内部，后水源通过洒水孔喷涌至墙板之上，对较为干燥的墙板进行润湿，避免刚做完浇筑的墙板因为干燥而导致开裂。

5、该主厂房分层施工装置，通过设置限制块，当需要对墙板进行润湿时，拉动顶块，大明湖顶块移动至一定位置后，拉开限制块，限制块在限制柱的外圆壁面转动，转动至90度后，松开限制块，限制块的底面挤压夹持板的顶面，以此达到固定内框的位置的效果，当设置了若干个扰流板，水流通过固定块上开设的出水孔时，扰流板会受水流的压力旋转，从而达到打散水流，更到范围的对墙板进行润湿的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧板结构示意图；

图3为本发明延伸板结构示意图；

图4为本发明连接外柱结构示意图；

图5为本发明夹持板结构示意图；

图6为本发明连接水管结构示意图；

图7为图6中A的局部结构示意图；

图8为本发明蓄水柱结构示意图；

图9为本发明固定块结构示意图。

图中：1、侧板；2、底板；3、支撑板；4、夹持板；5、滑动槽；6、滑动块；7、限位块；8、延伸板；9、转动杆；10、转动孔；11、限位环；12、转动块；13、连接外柱；14、连接内柱；15、连接孔；16、连接板；17、限位板；18、复位弹簧；19、延伸孔；20、内框；21、限制槽；22、限制块；23、限制孔；24、顶块；25、蓄水柱；26、穿孔；27、连通孔；28、连接水管；29、进水孔；30、洒水孔；31、固定块；32、出水孔；33、中心孔；34、轴承；35、中心块；36、转动板；37、扰流板；38、限制柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种主厂房分层施工装置。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种主厂房分层施工装置，包括侧板1，所述侧板1为矩形结构，侧板1有四个，左侧的两个侧板1为一组，右侧的两个侧板1为另一组，每组侧板1相互远离的两侧均固定安装有底板2，底板2为矩形结构，侧板1与底板2之间固定安装有支撑板3，支撑板3为矩形结构，支撑板3呈四十五度的固定安装在侧板1与底板2之间，位于前侧的两个底板2与位于后侧的两个底板2之间均设置有夹持板4，夹持板4为矩形中空结构，夹持板4的顶面为敞口，每组侧板1之间设置有夹持机构，位于左侧的一组侧板1之间设置有趋近机构，夹持板4的内部设置有分层施工机构。

进一步地，在上述方案中，所述侧板1的一侧开设有滑动槽5，滑动槽5为矩形通孔，夹持板4的两侧均固定安装有滑动块6，滑动块6为矩形结构，滑动块6与滑动槽5滑动卡接在一起，夹持板4通过滑动块6设置在两个侧板1之间，每两个滑动块6相互远离的两侧均固定安装有限位块7，限位块7为矩形结构，每两个限位块7分别位于每两个侧板1相互远离的两侧。

进一步地，在上述方案中，夹持机构包括延伸板8，所述限位块7的一侧固定安装有延伸板8，延伸板8为矩形结构，位于侧板1左侧的两个延伸板8与位于右侧的两个延伸板8之间均设置有转动杆9，转动杆9为圆柱形结构，转动杆9的外圆壁面开设有螺纹，延伸板8的一侧开设有转动孔10，转动孔10为圆形通孔，转动孔10的内圆壁面开设有螺纹，转动杆9通过转动孔10与延伸板8转动套接在一起同时转动杆9的两端通过转动孔10延伸至延伸板8相互远离的两侧，转动杆9与转动孔10螺纹连接在一起，转动杆9的外圆壁面前侧位置固定套接有限位环11，限位环11为圆环形结构，转动杆9的前端固定安装有转动块12，转动块12为圆块形结构，转动块12的一侧开设有若干个扇形通孔。

进一步地，在上述方案中，趋近机构包括连接外柱13，位于左侧的两个侧板1之间设置有两个连接外柱13，连接外柱13为圆柱形中空结构，连接外柱13的内部活动套接有两个连接内柱14，连接内柱14为圆柱形结构，两个连接内柱14相互远离的两端分别固定安装在左侧的两个侧板1相互靠近的两侧上，连接外柱13的两端均开设有连接孔15，连接孔15为圆形通孔，连接内柱14通过连接孔15与连接外柱13活动套接在一起，连接外柱13的内圆壁面中侧位置固定安装有连接板16，连接板16为圆块形结构，两个连接内柱14相互靠近的两端分别固定安装有限位板17，限位板17为圆块形结构，限位板17的一侧固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18为现有结构在此不做赘述，复位弹簧18的另一端与连接板16的一侧固定安装在一起。

进一步地，在上述方案中，分层施工机构包括延伸孔19，所述夹持板4的内部底面开设有延伸孔19，延伸孔19为圆形通孔，夹持板4的内部活动卡接有内框20，内框20为矩形框结构，内框20两侧的下侧位置分别开设有限制槽21，限制槽21为矩形槽，限制槽21的内部一侧固定安装有限制柱38，限制柱38为圆柱形结构，限制槽21的内部设置有限制块22，限制块22为一个圆块和一个半圆块构成的结构，限制块22的一侧开设有限制孔23，限制孔23为圆形通孔，限制块22通过限制孔23与限制柱38转动套接在一起，内框20的顶面固定安装有顶块24，顶块24为矩形结构，内框20的内部底面固定安装有若干个蓄水柱25，蓄水柱25为圆管形结构，蓄水柱25的顶端与内框20的内部顶面固定安装在一起，内框20的内部底面左侧开设有穿孔26，穿孔26为圆形通孔，穿孔26与延伸孔19的位置相对应，蓄水柱25外圆壁面的下侧相互远离的两侧均开设有连通孔27，连通孔27为圆形通，连通孔27的内部固定套接有连接水管28，连接水管28为L形管状结构，连接水管28的右端与内框20的内部右侧固定安装在一起，连接水管28的左端穿过穿孔26并同时穿过延伸孔19且延伸至夹持板4的外部，连接水管28的外圆壁面顶侧位置开设有进水孔29，进水孔29为圆形通孔，进水孔29位于蓄水柱25的内部，蓄水柱25外圆壁面的后侧位置开设有洒水孔30，洒水孔30为圆形通孔，洒水孔30的内部固定安装有固定块31，固定块31为圆块形结构，固定块31的一侧开设有若干个出水孔32，出水孔32为扇形通孔，固定块31的一侧开设有中心孔33，中心孔33为圆形通孔，中心孔33的内部固定安装有轴承34，轴承34为现有结构在此不做赘述，轴承34的内环固定安装有中心块35，中心块35为圆柱形结构，中心块35的前端固定安装有转动板36，转动板36为圆块形结构，转动板36的外圆壁面固定安装有若干个扰流板37，扰流板37为矩形结构。

实施例2

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种主厂房分层施工装置的施工方法，具体步骤如下：

S1：远离两组侧板1，两个连接内柱14随之相互远离，将该装置对位于墙板的两侧时，侧板1受复位弹簧18的力相互靠近，完成第一步；

S2：扭动转动块12，转动杆9跟随转动块12转动，使一个延伸板8靠近另一个延伸板8，从而使侧板1加紧墙板，完成第二步；

S3：拉动顶块24，顶块24联动内框20离开夹持板4的内部，旋转限制块22，将限制块22卡接在夹持板4的上方，将水源连通连接水管28，水源通过连接水管28流通至蓄水柱25的内部，蓄水柱25对墙板进行润湿，完成第三步。

在使用时，通过设置连接外柱13，在建筑浇筑时，远离两组侧板1，侧板1带动两个连接内柱14相互远离，当两个连接内柱14相互远离时，此时复位弹簧18处于拉伸状态，当设置了限位板17，可以限制连接内柱14在移动时不会脱离连接外柱13的内部，当两个侧板1贴合需要浇筑的墙板时，侧板1受复位弹簧18相互靠近，可以达到适应不同墙板厚度的效果。

通过设置转动杆9，在侧板1位于墙板的两侧时，转动转动块12，转动块12带动转动杆9转动，当设置了转动块12方便了工作人员转动转动杆9，通过设置了限位环11，可以限制转动杆9在转动时不会使得转动块12紧贴延伸板8的一侧，当转动杆9转动时，由于螺纹的存在，后的侧延伸板8靠近前侧的延伸板8，以此达到利用延伸板8、转动杆9加紧墙板的效果。

通过设置夹持板4，在分层施工浇筑时，当墙板浇筑的位置较低时，通过按压夹持板4，夹持板4移动至侧板1的下侧位置，通过设置滑动块6与开设滑动槽5，夹持板4可以在两个侧板1之间上下移动，通过设置限位块7，可以限制夹持板4在移动时不会偏移，后扭动转动块12使得侧板1与夹持板4紧贴墙板可以固定夹持板4的位置，达到了分层浇筑固定的效果。

通过设置顶块24，在浇筑完成后，当墙板较为干燥时，拉动顶块24，使得内框20离开夹持板4的内部，后工作人员将外界的水源连通至连接水管28的底端，水源通过连接水管28进入夹持板4的内部，后水源通过进水孔29进入蓄水柱25的内部，后水源通过洒水孔30喷涌至墙板之上，对较为干燥的墙板进行润湿，避免刚做完浇筑的墙板因为干燥而导致开裂。

通过设置限制块22，当需要对墙板进行润湿时，拉动顶块24，大明湖顶块24移动至一定位置后，拉开限制块22，限制块22在限制柱38的外圆壁面转动，转动至90度后，松开限制块22，限制块22的底面挤压夹持板4的顶面，以此达到固定内框20的位置的效果，当设置了若干个扰流板37，水流通过固定块31上开设的出水孔32时，扰流板37会受水流的压力旋转，从而达到打散水流，更到范围的对墙板进行润湿的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种主厂房分层施工装置，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)有四个，左侧的两个侧板(1)为一组，右侧的两个侧板(1)为另一组，每组侧板(1)相互远离的两侧均固定安装有底板(2)，侧板(1)与底板(2)之间固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)呈四十五度的固定安装在侧板(1)与底板(2)之间，位于前侧的两个底板(2)与位于后侧的两个底板(2)之间均设置有夹持板(4)，每组侧板(1)之间设置有夹持机构，位于左侧的一组侧板(1)之间设置有趋近机构，夹持板(4)的内部设置有分层施工机构，所述分层施工机构包括延伸孔(19)，所述夹持板(4)的内部底面开设有延伸孔(19)，夹持板(4)的内部活动卡接有内框(20)，内框(20)两侧的下侧位置分别开设有限制槽(21)，限制槽(21)的内部一侧固定安装有限制柱(38)，限制槽(21)的内部设置有限制块(22)，所述限制块(22)的一侧开设有限制孔(23)，限制块(22)通过限制孔(23)与限制柱(38)转动套接在一起，内框(20)的顶面固定安装有顶块(24)，内框(20)的内部底面固定安装有若干个蓄水柱(25)，蓄水柱(25)的顶端与内框(20)的内部顶面固定安装在一起，内框(20)的内部底面左侧开设有穿孔(26)，穿孔(26)与延伸孔(19)的位置相对应，蓄水柱(25)外圆壁面的下侧相互远离的两侧均开设有连通孔(27)，连通孔(27) 的内部固定套接有连接水管(28)，连接水管(28)的右端与内框(20)的内部右侧固定安装在一起，连接水管(28)的左端穿过穿孔(26)并同时穿过延伸孔(19)且延伸至夹持板(4)的外部，所述连接水管(28)的外圆壁面顶侧位置开设有进水孔(29)，进水孔(29)位于蓄水柱(25)的内部，蓄水柱(25)外圆壁面的后侧位置开设有洒水孔(30)，洒水孔(30)的内部固定安装有固定块(31)，固定块(31)的一侧开设有若干个出水孔(32)，固定块(31)的一侧开设有中心孔(33)，中心孔(33)的内部固定安装有轴承(34)，轴承(34)的内环固定安装有中心块(35)，中心块(35)的前端固定安装有转动板(36)，转动板(36)的外圆壁面固定安装有若干个扰流板(37)。

2.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工装置，其特征在于：所述侧板(1)的一侧开设有滑动槽(5)，夹持板(4)的两侧均固定安装有滑动块(6)，滑动块(6)与滑动槽(5)滑动卡接在一起，夹持板(4)通过滑动块(6)设置在两个侧板(1)之间，每两个滑动块(6)相互远离的两侧均固定安装有限位块(7)，每两个限位块(7)分别位于每两个侧板(1)相互远离的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种主厂房分层施工装置，其特征在于：所述夹持机构包括延伸板(8)，所述限位块(7)的一侧固定安装有延伸板(8)，位于侧板(1)左侧的两个延伸板(8)与位于右侧的两个延伸板(8)之间均设置有转动杆(9)，转动杆(9)的外圆壁面开设有螺纹，延伸板(8)的一侧开设有转动孔(10)，转动孔(10)的内圆壁面开设有螺纹，转动杆(9)通过转动孔(10)与延伸板(8)转动套接在一起同时转动杆(9)的两端通过转动孔(10)延伸至延伸板(8)相互远离的两侧，转动杆(9)与转动孔(10)螺纹连接在一起，转动杆(9)的外圆壁面前侧位置固定套接有限位环(11)，转动杆(9)的前端固定安装有转动块(12)，转动块(12)的一侧开设有若干个扇形通孔。

4.根据权利要求3所述的一种主厂房分层施工装置，其特征在于：所述趋近机构包括连接外柱(13)，位于左侧的两个侧板(1)之间设置有两个连接外柱(13)，连接外柱(13)的内部活动套接有两个连接内柱(14)，两个连接内柱(14)相互远离的两端分别固定安装在左侧的两个侧板(1)相互靠近的两侧上，连接外柱(13)的两端均开设有连接孔(15)，连接内柱(14)通过连接孔(15)与连接外柱(13)活动套接在一起，连接外柱(13)的内圆壁面中侧位置固定安装有连接板(16)，两个连接内柱(14)相互靠近的两端分别固定安装有限位板(17)，限位板(17)的一侧固定安装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的另一端与连接板(16)的一侧固定安装在一起。

5.根据权利要求4所述的一种主厂房分层施工装置的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：远离两组侧板(1)，两个连接内柱(14)随之相互远离，将该装置对位于墙板的两侧时，侧板(1)受复位弹簧(18)的力相互靠近，完成第一步；

S2：扭动转动块(12)，转动杆(9)跟随转动块(12)转动，使一个延伸板(8)靠近另一个延伸板(8)，从而使侧板(1)加紧墙板，完成第二步；

S3：拉动顶块(24)，顶块(24)联动内框(20)离开夹持板(4)的内部，旋转限制块(22)，将限制块(22)卡接在夹持板(4)的上方，将水源连通连接水管(28)，水源通过连接水管(28)流通至蓄水柱(25)的内部，蓄水柱(25)对墙板进行润湿，完成第三步。

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