CN210316551U - 一种钢筋混凝土定位夹持模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括夹持模板，所述夹持模板包括第一板体与第二板体，且第一板体设置在第二板体的一侧，所述第一板体与第二板体活动连接，所述第一板体靠近第二板体的一侧外表面设置有第一延伸板，且第一板体的前端外表面设置有第二延伸板，所述第一板体与第二延伸板的内表面靠近一侧的位置均开设有第一插接槽。本实用新型的有益效果是：模板之间能够稳定的连接，从而能够更好的对钢筋混凝土进行定位夹持，同时可以根据需要对定位夹持的混凝土柱的尺寸对定位夹持模板进行调节，能够对不同尺寸的钢筋混凝土柱定位夹持，并且能够均匀的对混凝土柱进行浇水养护，使得混凝土柱凝结效果更好。

Description

一种钢筋混凝土定位夹持模板

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹持模板，具体为一种钢筋混凝土定位夹持模板，属于钢筋混凝土定位夹持模板应用技术领域。

背景技术

在建造房屋的过程中，为了使得的房屋整体框架更加稳定，会在屋顶内梁建造钢筋混凝土支撑柱，钢筋混凝土柱在建造好凝固起来后即可起到支撑作用，为了使得混凝土柱在凝固过程中柱体坍塌的情况发生需要对柱体进行定位夹持，目前工作人员在建好混凝土柱后会在柱体的四个面贴靠上挡板将柱体围挡起来对柱体进行定位夹持，但是在柱体的四个面贴靠上挡板没有连接固定，也只是能够起到围挡保护钢筋混凝土柱的作用，不能够对钢筋混凝土起到定位夹持作用，存在混凝土柱在凝固过程中柱体坍塌的情况发生，所以为了解决这一问题设置了一种钢筋混凝土定位夹持模板。

实用新型内容

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括夹持模板，所述夹持模板包括第一板体与第二板体，且第一板体设置在第二板体的一侧，所述第一板体与第二板体活动连接，所述第一板体靠近第二板体的一侧外表面设置有第一延伸板，且第一板体的前端外表面设置有第二延伸板，所述第一板体与第二延伸板的内表面靠近一侧的位置均开设有第一插接槽，所述第二板体靠近第一板体的一侧外表面设置有第三延伸板，且第二板体的后端外表面设置有第四延伸板，所述第二板体与第四延伸板的内表面靠近一侧的位置均开设有第二插接槽，所述第一板体与第二板体的上端外表面均开设有注水管，且第一板体与第二板体的内表面均开设有排水孔。

优选的，所述第一延伸板插接在第二插接槽的内部，所述第三延伸板插接在第一插接槽的内部。

优选的，所述第一延伸板的上端外表面开设有第一限位轴孔，且第一限位轴孔的内部贯穿设置有第一限位轴，所述第三延伸板的上端外表面开设有第二限位轴孔，且第二限位轴孔的内部贯穿设置有第二限位轴。

优选的，所述第一限位轴孔的数量为若干组，且第一限位轴孔均呈一字型等距离设置，所述第二限位轴孔的数量为若干组，且第二限位轴孔均呈一字型等距离设置。

优选的，所述第一插接槽的数量为若干组，且第一插接槽均呈一字型等距离设置，所述第二插接槽的数量为若干组，且第二插接槽均呈一字型等距离设置。

优选的，所述第一板体与第二板体均呈l型，且第一板体与第二板体相连接后呈正方体。

优选的，所述注水管与排水孔相互连通，所述排水孔的数量为若干组，且排水孔均呈平行等距离设置在第一板体与第二板体的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的夹持模板由第一板体与第二板体组成，工作人员将第一板体与第二板体围挡在钢筋混凝土柱体的外表面，同时将第一延伸板插接在第二板体上的第二插接槽的内部，将第三延伸板插接在第一板体上的第一插接槽的内部，再分别将第一限位轴插入第一限位轴孔的内部，将第二限位轴插入第二限位轴孔的内部对第一板体与第二板体进行固定，从而可以使得第一板体与第二板体相连接夹持固定在钢筋混凝土柱的外面，能够更好的对钢筋混凝土柱进行定位夹持，避免混凝土柱在凝固过程中柱体坍塌的情况发生。

2、通过在第一板体上设置了第一延伸板与第二延伸板，在第二板体上设置了第三延伸板与第四延伸板，工作人员可以根据混凝土柱的尺寸大小将第一延伸板插接到第二板体与第四延伸板上的任意一个第二插接槽中，将第三延伸板插接到第一板体与第二延伸板上的任意一个第一插接槽中使得第一板体与第二板体连接，连接后再将第一限位轴插入任意一组第一限位轴孔的内部，将第二限位轴插入任意一组第二限位轴孔的内部对第一板体与第二板体进行固定即可，从而可以根据混凝土柱的尺寸对定位夹持模板进行调节，能够对不同尺寸的钢筋混凝土柱定位夹持，使得该夹持模板的使用更加方便。

3、通过在第一板体与第二板体的上端外表面均开设有注水管，工作人员可以向第一板体与第二板体的注水管中注水，水进入到注水管中后会通过第一板体与第二板体的内表面均开设的若干组排水孔排出可以均匀的对混凝土柱的四个面进行浇水，从而能够使得混凝土柱凝结效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一板体与第二板体的爆炸视图。

图3为本实用新型的第一板体、第二板体与排水孔的相结合视图。

图中：1、夹持模板；101、第一板体；1011、第一延伸板；1012、第二延伸板；1013、第一插接槽；1014、第一限位轴孔；1015、第一限位轴；102、第二板体；1021、第三延伸板；1022、第四延伸板；1023、第二插接槽；1024、第二限位轴孔；1025、第二限位轴；2、注水管；3、排水孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括夹持模板1，夹持模板1包括第一板体101与第二板体102，且第一板体101设置在第二板体102的一侧，第一板体101与第二板体102活动连接，第一板体101靠近第二板体102的一侧外表面设置有第一延伸板1011，且第一板体101的前端外表面设置有第二延伸板1012，第一板体101与第二延伸板1012的内表面靠近一侧的位置均开设有第一插接槽1013，第二板体102靠近第一板体101的一侧外表面设置有第三延伸板1021，且第二板体102的后端外表面设置有第四延伸板1022，第二板体102与第四延伸板1022的内表面靠近一侧的位置均开设有第二插接槽1023，将第一延伸板1011插接到第二板体102与第四延伸板1022上的任意一个第二插接槽1023中，将第三延伸板1021插接到第一板体101与第二延伸板1012上的任意一个第一插接槽1013中可以使得第一板体101与第二板体102连接，从而可以使得第一板体101与第二板体102相连接夹持固定在钢筋混凝土柱的外面，能够更好的对钢筋混凝土柱进行定位夹持，同时可以根据混凝土柱的尺寸对定位夹持模板1进行调节，能够对不同尺寸的钢筋混凝土柱定位夹持，第一板体101与第二板体102的上端外表面均开设有注水管2，且第一板体101与第二板体102的内表面均开设有排水孔3，工作人员可以向第一板体101与第二板体102的注水管2中注水，水进入到注水管2中后会通过第一板体101与第二板体102的内表面均开设的若干组排水孔3排出可以均匀的对混凝土柱的四个面进行浇水，从而能够使得混凝土柱凝结效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一延伸板1011插接在第二插接槽1023的内部，第三延伸板1021插接在第一插接槽1013的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一延伸板1011的上端外表面开设有第一限位轴孔1014，且第一限位轴孔1014的内部贯穿设置有第一限位轴1015，第三延伸板1021的上端外表面开设有第二限位轴孔1024，且第二限位轴孔1024的内部贯穿设置有第二限位轴1025。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一限位轴孔1014的数量为若干组，且第一限位轴孔1014均呈一字型等距离设置，第二限位轴孔1024的数量为若干组，且第二限位轴孔1024均呈一字型等距离设置，设置多组第一限位轴孔1014与第二限位轴孔1024能够方便工作人员调整完第一板体101与第二板体102连接的位置后将第一限位轴1015插入任意一组第一限位轴孔1014的内部，将第二限位轴1025插入第二限位轴孔1024的内部对第一板体101与第二板体102进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一插接槽1013的数量为若干组，且第一插接槽1013均呈一字型等距离设置，第二插接槽1023的数量为若干组，且第二插接槽1023均呈一字型等距离设置，设置多组第一插接槽1013与第二插接槽1023能够实现工作人员可以根据混凝土柱的尺寸大小将第一延伸板1011插接到第二板体102与第四延伸板1022上的任意一个第二插接槽1023中，将第三延伸板1021插接到第一板体101与第二延伸板1012上的任意一个第一插接槽1013中对第一板体101与第二板体102进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一板体101与第二板体102均呈l型，且第一板体101与第二板体102相连接后呈正方体，钢筋混凝土柱的型为正方体，第一板体101与第二板体102相连接后的形体可以贴合在钢筋混凝土柱的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，注水管2与排水孔3相互连通，排水孔3的数量为若干组，且排水孔3均呈平行等距离设置在第一板体101与第二板体102的内表面，排水孔3均匀的分布在第一板体101与第二板体102的内表面从而可以均匀的对钢筋混凝土柱进行浇水。

本实用新型在使用时，首先工作人员将第一板体101与第二板体102围挡在钢筋混凝土柱体的外表面，工作人员可以根据混凝土柱的尺寸大小将第一延伸板1011插接到第二板体102与第四延伸板1022上的任意一个第二插接槽1023中，将第三延伸板1021插接到第一板体101与第二延伸板1012上的任意一个第一插接槽1013中使得第一板体101与第二板体102连接，连接后再将第一限位轴1015插入任意一组第一限位轴孔1014的内部，将第二限位轴1025插入任意一组第二限位轴孔1024的内部对第一板体101与第二板体102进行固定，从而既可以使得第一板体101与第二板体102相连接夹持固定在钢筋混凝土柱的外面，能够更好的对钢筋混凝土柱进行定位夹持，也能够对不同尺寸的钢筋混凝土柱定位夹持，使得该夹持模板1的使用更加方便，其次工作人员可以向第一板体101与第二板体102的注水管2中注水，水进入到注水管2中后会通过第一板体101与第二板体102的内表面均开设的若干组排水孔3排出可以均匀的对混凝土柱的四个面进行浇水，从而能够使得混凝土柱凝结效果更好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土定位夹持模板，包括夹持模板(1)，其特征在于，所述夹持模板(1)包括第一板体(101)与第二板体(102)，且第一板体(101)设置在第二板体(102)的一侧，所述第一板体(101)与第二板体(102)活动连接；

所述第一板体(101)靠近第二板体(102)的一侧外表面设置有第一延伸板(1011)，且第一板体(101)的前端外表面设置有第二延伸板(1012)，所述第一板体(101)与第二延伸板(1012)的内表面靠近一侧的位置均开设有第一插接槽(1013)；

所述第二板体(102)靠近第一板体(101)的一侧外表面设置有第三延伸板(1021)，且第二板体(102)的后端外表面设置有第四延伸板(1022)，所述第二板体(102)与第四延伸板(1022)的内表面靠近一侧的位置均开设有第二插接槽(1023)；

所述第一板体(101)与第二板体(102)的上端外表面均开设有注水管(2)，且第一板体(101)与第二板体(102)的内表面均开设有排水孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于，所述第一延伸板(1011)插接在第二插接槽(1023)的内部，所述第三延伸板(1021)插接在第一插接槽(1013)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于，所述第一延伸板(1011)的上端外表面开设有第一限位轴孔(1014)，且第一限位轴孔(1014)的内部贯穿设置有第一限位轴(1015)，所述第三延伸板(1021)的上端外表面开设有第二限位轴孔(1024)，且第二限位轴孔(1024)的内部贯穿设置有第二限位轴(1025)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于，所述第一限位轴孔(1014)的数量为若干组，且第一限位轴孔(1014)均呈一字型等距离设置，所述第二限位轴孔(1024)的数量为若干组，且第二限位轴孔(1024)均呈一字型等距离设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于，所述第一插接槽(1013)的数量为若干组，且第一插接槽(1013)均呈一字型等距离设置，所述第二插接槽(1023)的数量为若干组，且第二插接槽(1023)均呈一字型等距离设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于，所述第一板体(101)与第二板体(102)均呈l型，且第一板体(101)与第二板体(102)相连接后呈正方体。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土定位夹持模板，其特征在于，所述注水管(2)与排水孔(3)相互连通，所述排水孔(3)的数量为若干组，且排水孔(3)均呈平行等距离设置在第一板体(101)与第二板体(102)的内表面。

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