JP4324699B2 - コンクリート躯体表面の耐蝕処理工法および耐蝕処理構造、並びに耐蝕性パネル - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート躯体表面の耐蝕性を確保する耐蝕性パネルが、水槽や水路などにおける流体流れによって当該コンクリート躯体から剥がされ、捲れることを長期的かつ効果的に防止することが可能なコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法及び耐蝕処理構造、並びにそれらに用いられる耐蝕性パネルに関する。

下水処理施設や汚水処理施設等に備えられる水槽や、下水道施設などの水路をコンクリート躯体で構築する場合には、これら下水などに含まれている酸またはアルカリ成分などのコンクリート腐食成分によってコンクリート躯体が表面から腐食されていくことを防止するために、当該コンクリート躯体表面に耐蝕処理を施している。この種の耐蝕処理工法もしくは耐蝕処理構造に関しては、例えば特許文献１や特許文献２が知られている。

特許文献１にあっては、コンクリート躯体表面となる位置に、打ち込み型枠となる耐蝕パネルを配置し、この耐蝕パネルに対してその表裏を貫通させて貫通部を形成してこの貫通部にジョイントナットを設け、このジョイントナットに対して耐蝕パネルの裏側からセパレーターを、表側からフォームタイを接合して型枠を組み立てるようにし、次いでこの型枠内にコンクリートを打設し、その後、ジョイントナットを残置しフォームタイを撤去した上で耐蝕パネルの表側から皿ビスをジョイントナットに接合することで、表面に耐蝕パネルを固定的に取り付けたコンクリート躯体を構築するようにしている。

また特許文献２では、コンクリート躯体の表面を複数の耐蝕パネルで被覆するにあたり、耐蝕パネル同士の接合部の裏側に裏当て部材を取り付けるとともに表側に耐蝕ライニング材を取り付けるようにし、そして耐蝕ライニング材から裏当て部材、ひいてはコンクリート躯体へと固定ねじをねじ込み、これにより耐蝕パネルをコンクリート躯体に固定して取り付けるようにしている。
特許第２７７２９１９号公報 特開２００２−１７８４４５号公報

ところで、上記水槽への下水などの貯留や排出、また水路における定常的な流水により、コンクリート躯体表面に固定して取り付けられる耐蝕パネルには、流体流れに起因する摩擦応力が作用し、この摩擦応力のために耐蝕パネルの端縁が引き剥がされ、捲れていって、長期的な耐蝕性能を保証することができないおそれがある。この点、特許文献１にあっては、耐蝕パネルを皿ビスを介して、コンクリート中に埋め込んだジョイントナット、ひいてはセパレーターに接合することでコンクリート躯体に固定的に取り付ける点を開示している。通常の場合、耐蝕パネルは中央部から浮き上がることは少なく、まず端縁が捲れ、それが徐々に中央部に広がり、耐蝕パネル内側の隙間を通じて下水などが浸入して耐蝕パネルを固定している皿ビスを浸食することから、端縁での捲れの抑制と耐蝕処理が重要となる。ところが、特許文献１では、皿ビスによる耐蝕パネルの固定位置がその端縁ではないために、流体流れの摩擦応力によって引き起こされる当該耐蝕パネル端縁の剥がれなどを適切に防止することは難しいという課題があった。また、耐蝕パネルに皿ビスを取り付けるビス穴を設け、さらに皿ビスの頭部が耐蝕パネル表面から突出しないように、ビス穴を加工する手間を要するだけでなく、耐蝕パネルの固定後には、ビス穴からの下水の浸入を防止するために、皿ビスとビス穴との隙間を耐蝕性充填材で処理しなければならない等の手間を要していた。

特許文献２にあっても、耐蝕パネル同士の接合部において固定ねじで耐蝕パネルをコンクリート躯体に固定的に取り付けるようにしているが、単にコンクリート躯体にねじ込んだ固定ねじ、そしてまたその上に覆い被せて施工した耐蝕ライニング材だけでは、耐蝕パネル端縁の剥がれなどを長期的かつ効果的に防止することは難しいという課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、コンクリート躯体表面の耐蝕性を確保する耐蝕性パネルが、水槽や水路などにおける流体流れによって当該コンクリート躯体から剥がされ、捲れることを長期的かつ効果的に防止することが可能なコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法及び耐蝕処理構造、並びにそれらに用いられる耐蝕性パネルを提供することを目的とする。

本発明にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法は、コンクリート躯体の表面となる位置に、その裏面側にコンクリートやモルタル等の打設材料の打設空間を形成する打ち込み型枠として複数の耐蝕性パネルを配置し、次いで、これら耐蝕性パネルの端縁同士が対峙する隙間位置に、これら耐蝕性パネルの裏面側から裏当て部材を設け、該裏当て部材の裏面側にジョイントナットを設けるとともに、該ジョイントナットに該裏当て部材の裏面側からセパレーターを、表面側からフォームタイをそれぞれ接合し、次いで、上記打設空間に打設材料を打設して硬化させ、次いで、上記ジョイントナットを残置して上記フォームタイを撤去した後、上記隙間に耐蝕性充填材を充填して上記耐蝕性パネルと一体化させ、その後、上記耐蝕性充填材の表面から上記ジョイントナットに耐蝕性能を持つ接合用ネジを接合するようにしたことを特徴とする。

本発明にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理構造は、コンクリート躯体の表面となる位置に配置され、その裏面側の打設空間に打設されるコンクリートやモルタル等の打設材料と一体化された打ち込み型枠としての複数の耐蝕性パネルと、これら耐蝕性パネルの端縁同士が対峙する隙間位置に裏当て部材を介して設けられ、セパレーターと接合されたジョイントナットと、上記隙間に充填されて上記耐蝕性パネルと一体化された耐蝕性充填材と、上記耐蝕性充填材の表面から上記ジョイントナットに接合された耐蝕性能を持つ接合用ネジとを備えたことを特徴とする。

本発明にかかる耐蝕性パネルは、請求項１に記載のコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法または請求項２に記載のコンクリート躯体表面の耐蝕処理構造に適用される耐蝕性パネルであって、打設材料が打設される打設空間側となる裏面に、該裏面に対して６０〜７５°の角度で立ち上がるリブが突出形成されていることを特徴とする。

本発明にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法及び耐蝕処理構造、並びに耐蝕性パネルにあっては、コンクリート躯体表面の耐蝕性を確保する耐蝕性パネルが、水槽や水路などにおける流体流れによって当該コンクリート躯体から剥がされ、捲れることを長期的かつ効果的に防止することができる。

以下に、本発明にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法は基本的には、図１から図３に示すように、コンクリート躯体の表面となる位置に、その裏面側にコンクリートやモルタル等の打設材料Ｍの打設空間Ｓを形成する打ち込み型枠として複数の耐蝕性パネル１を配置し、次いで、これら耐蝕性パネル１の端縁同士が対峙する隙間Ｇ位置に、これら耐蝕性パネル１の裏面側から裏当て部材２を設け、裏当て部材２の裏面側にジョイントナットとして締め付け用コーン３を設けるとともに、締め付け用コーン３に裏当て部材２の裏面側からセパレーター４を、表面側からフォームタイ５をそれぞれ接合し、次いで、打設空間Ｓに打設材料Ｍを打設して硬化させ、次いで、締め付け用コーン３を残置してフォームタイ５を撤去した後、隙間Ｇに耐蝕性充填材６を充填して耐蝕性パネル１と一体化させ、その後、耐蝕性充填材６の表面から締め付け用コーン３に耐蝕性能を持つ接合用ネジ７を接合するようになっている。

本実施形態にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法は新設のコンクリート躯体表面に適用することもできるが、以下、既設コンクリート躯体８に対する補修もしくは改修の場合を例示して詳細に説明する。まず、打ち込み型枠となる複数の耐蝕性パネル１を用いて型枠を組み立てる。この型枠組立工程は次のように実施される。

既設コンクリート躯体８の表面には予め目荒らしを施しておく。既設コンクリート躯体８に、適宜間隔を隔てて埋め込んで複数のアンカー９をとり、これらアンカー９を利用して既設コンクリート躯体８の表面から水平方向へ突出させて複数のセパレーター４を設置する。この際、セパレーター４、そしてまたアンカー９は、補修もしくは改修されるコンクリート躯体の表面となる位置に配置される複数の耐蝕性パネル１の端縁同士が向かい合う隙間Ｇに位置するように、すなわち目地に合わせて配列する。既設コンクリート躯体８の表面から突出させたセパレーター４の先端には、ジョイントナットとして、締め付け用コーン３をねじ込んで接合する。この締め付け用コーン３は、セパレーター４の先端がねじ込まれる第１のネジ穴３ａと、第１のネジ穴３ａの反対側に形成され、フォームタイ５や接合用ネジ７がねじ込まれる第２のネジ穴３ｂとを有している。そして、締め付け用コーン３に対しセパレーター４とは反対側から耐蝕性パネル１を建て込む。

耐蝕性パネル１について説明すると図４から図６に示すように、この耐蝕性パネル１は矩形板状に形成されたパネル部１ａと、このパネル部１ａの裏面より立ち上げて長さ方向にわたって一連にかつ幅方向に適宜間隔を隔てて突出形成された複数のリブ１ｂとから構成され、当該リブ１ｂによって特に長さ方向の曲げ剛性が高く形成される。耐蝕性パネル１は、非耐蝕性のガラスロービングなどの繊維材からなる芯材Ａに、コンティニアスストランドマットＢを重ね、さらにその上をポリエステル不織布Ｃで覆って、これらコンティニアスストランドマットＢおよびポリエステル不織布Ｃに、高い剛性を得ることができる熱硬化性樹脂Ｄ、例えば不飽和ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ系ポリエステルなど）やビニルエステル樹脂（ブロモビスフェノールＡ系エポキシアクリレートを含む）などを含浸させ硬化させることにより、ＦＲＰとして形成される軽量なものである。

芯材Ａとしては、耐酸性のＣ（ＥＣＲ）ガラスや耐アルカリ性のＡＲガラスを使用するようにしてもよい。またコンティニアスストランドマットＢに代えて、チョップトストランドマットやロービングクロスを用いるようにしてもよい。さらに、ポリエステル不織布Ｃに代えて、ガラス不織布やその他の有機繊維不織布を用いるようにしてもよい。

非耐蝕性の芯材Ａ部分を覆う熱硬化性樹脂Ｄ、特にビニルエステル樹脂は、下水道施設などにおける主要な腐食性物質である硫酸や、打ち込み型枠としての耐蝕性パネル１の裏面側に打設されるモルタル等の打設材料Ｍ中の水酸化カルシウムに対し、十分な耐久性を発揮する。また熱硬化性樹脂Ｄであることから、打設材料Ｍの水和反応熱や処理施設等の設置箇所において晒される可能性のある相当の熱に対しても軟化することがなく、従って変形や変質のおそれもなく、好ましく適用することができる。このような耐蝕性パネル１は、品質を一定に維持し易く、また量産に適した工場等で生産され、施工現場に搬入されるようになっている。

さらに耐蝕性パネル１の厚さは例えば、打ち込み型枠として用いる点を考慮したパネル剛性、リブ強度、そしてまたＦＲＰ引き抜き成形によって良好に成形することができるように、５ｍｍ程度とされる。引き抜き成形によるので、特に長さの長いものを製造することができ、また低コストで製造することができる。耐蝕性パネル１の外形寸法は適宜に設定できるが、例えば長さ２７００ｍｍ、幅６００ｍｍで形成され、その場合リブ１ｂは幅方向に等間隔で４本設けられる。このような寸法設定によれば、耐蝕性パネル１を薄く軽量に製造でき、従ってまた取り扱い性、現場施工性も向上できる。

またリブ１ｂは、その先端に折り曲げ部１ｃを有するほぼＬ字状に形成され、例えば、耐蝕性パネル１の裏面に、これよりおおよそ３０ｍｍで立ち上がるように設けられる。特に、リブ１ｂは裏面に対して６０〜７５°の角度で斜めに立ち上げて形成される。このような角度設定は、これよりも寝かせて設定したり、立ち上げて設定する場合と比べ、耐蝕性パネル１を横向きに寝かせて、折り曲げ部１ｃを上にしリブ１ｂが上方に向くように水平に設置する横使いとしても、打設材料Ｍが傾斜したリブ１ｂを伝ってパネル面１ａとリブ１ｂとの接合部周りに、当該箇所の空気を押し出しつつ円滑に流れ込み、これにより当該接合部周りに空気溜まりなどの空隙部が残ってしまうことを防止できて、打設材料Ｍと打ち込み型枠としての当該耐蝕性パネル１との一体性が高く確保される。打設材料Ｍを、空気溜まりなどの空隙部を作らずに密に充填するには、リブ１ｂを一方に傾斜させ、その傾斜を少なくとも７５°以下の角度にしなければならないことが、耐蝕性パネル１の裏側に打設材料Ｍを打設する施工実験によって確認されている。一方、リブ１ｂの傾斜を所定以下の角度にすると、耐蝕性パネル１と打設材料Ｍとの付着力が低下してしまい、適切な付着力を得るにはリブ１ｂの傾斜を、少なくとも６０°以上の角度にしなければならないことが、耐蝕性パネル１と打設材料Ｍとの付着力試験によって確認されている。また、適切な付着力を得るには、リブ１ｂの長さが少なくとも３０ｍｍ程度、かつリブ１ｂの厚さが５ｍｍ程度必要であることが、耐蝕性パネル１と打設材料Ｍとの付着力試験によって確認されている。従って当該耐蝕性パネル１にあっては、これを縦向きに立てて設置しても、また横向きに寝かせて設置してもよく、自由度高く配置することができる。そしてこのリブ１ｂにより、耐蝕性パネル１の強度向上と、打設材料Ｍに対する定着作用の確実性とが確保される。図２では、耐蝕性パネル１を縦使いとする場合が例示されているが、上述したように横に寝かせる横使いとしてもよいことはもちろんである。

この耐蝕性パネル１の四辺の端縁には図１および図３に示すように、締め付け用コーン３が位置するその裏面側に板状の裏当て部材２が設けられる。この裏当て部材２は、隣接する耐蝕性パネル１間に渡して配置され、これら耐蝕性パネル１の端縁同士が対峙する隙間Ｇを塞ぐようになっている。裏当て部材２は、隙間Ｇを介して耐蝕性パネル１と当該裏当て部材２との間からそれよりも内方へ腐食性物質が透過することを防止するために、発泡ブチルゴム系などの両面テープ１０もしくはスポンジゴムによって耐蝕性パネル１に接着される。

特に、耐蝕性パネル１の幅方向端縁にはリブ１ｂが存在するので、当該幅方向端縁同士の隙間Ｇにおける裏当て部材２の取り付けにあたっては、図７に示すように、互いに対峙するリブ１ｂそれぞれに裏当て部材２の厚さ相当の切り込み１１を工場等で形成し、これら切り込み１１に裏当て部材２をはめ込むようにする。リブ１ｂに切り込み１１を形成する代わりに、裏当て部材２に切り込みを形成したり、また両者に切り込みを形成して、はめ合わせるようにしてもよい。

さらに、４枚の耐蝕性パネル１の４隅が集まる部分の隙間Ｇにおける裏当て部材２の始末は図８に示すように、例えば耐蝕性パネル１の長さ方向に沿う裏当て部材２同士を直に突き合わせる一方で、耐蝕性パネル１の幅方向に沿う裏当て部材２それぞれを、当該直に突き合わせた裏当て部材２に対しその両側から突き合わせるようになっている。

そして、耐蝕性パネル１の裏面側に設けた裏当て部材２の裏面に、締め付け用コーン３を当接させた状態で、パネル押さえ板１２を挟み込みつつ、裏当て部材２に形成したボス部２ａからフォームタイ５を締め付け用コーン３の第２のネジ穴３ｂにねじ込む。この際、隙間Ｇには、耐蝕性パネル１と既設コンクリート躯体８との間の打設空間Ｓから耐蝕性パネル１表面側へ打設材料Ｍが漏れ出すのを防ぐためにバックアップ材１３を施す。また、パネル押さえ板１２の耐蝕性パネル側表面には、耐蝕性パネル１に対する位置ずれを防止するために、これを粗面にするなどの加工を施しておくとよい。

以上により、耐蝕性パネル１の端縁同士が対峙する隙間Ｇに、これら耐蝕性パネル１の裏面側から裏当て部材２を設け、裏当て部材２の裏面側に締め付け用コーン３を設けるとともに、締め付け用コーン３に裏当て部材２の裏面側からセパレーター４を、表面側からフォームタイ５をそれぞれ接合する作業が完了して、打ち込み型枠としての耐蝕性パネル１が、既設コンクリート躯体８との間に打設空間Ｓを隔てた状態で、セパレーター４で支持されることになる。

その後、このフォームタイ５に対し、支保工材である桟木１４や端太１５を組むことで型枠の構築が完了する。図２は、リブ１ｂが高さ方向となるように耐蝕性パネル１を縦使いとした型枠の組立完了状態の正面図である。このように耐蝕性パネル１を打ち込み型枠として使用するので、別の型枠材が不要であり、施工の容易化を図ることができる。

次いで、既設コンクリート躯体８と耐蝕性パネル１との間の打設空間Ｓに、セパレーター４を介して既設コンクリート躯体８に支持反力をとって、打設材料Ｍであるモルタル等を打設し、これを硬化させて新規躯体部分を構築する。打設材料Ｍとしてのモルタルはその一例として、１５〜２５ｍｍ幅の打設空間Ｓへ充填することが可能であって、かつ既設コンクリート躯体８および耐蝕性パネル１との付着力の確保、硬化時および硬化後の体積変化が少ないものとして、水、セメント、膨張材、シリカフューム、細骨材、ＡＥ減水材からなり、水結合材比（Ｗ／Ｂ）４０〜６０％で調製される。

次いで、支保工材１４，１５を取り外し、またフォームタイ５を締め付け用コーン４の第２のネジ穴３ｂから撤去し、またバックアップ材１３を取り去る。この際、隙間Ｇに露出する締め付け用コーン３はそのまま残置するようにする。その後、耐蝕性パネル１の端縁同士が対峙する隙間Ｇに、耐蝕性パネル１と同等の耐蝕性があってかつ良好なシール性が得られる、例えば耐蝕性パネル１と同じ材質のビニルエステル樹脂など、あるいはエポキシ樹脂、もしくは弾性を発揮するシリコーン樹脂などの耐蝕性充填材６をコーキング材として充填し、硬化させる。この耐蝕性充填材６としては、隙間Ｇへの施工性を考慮して、相当程度の粘性が得られるように調製することが好ましい。この耐蝕性充填材６の硬化により、耐蝕性充填材６と耐蝕性パネル１は一体化され、従って耐蝕性パネル１同士も当該耐蝕性充填材６を介して全体的に一連に一体化される。

その後、この耐蝕性充填材６の表面から締め付け用コーン３の第２のネジ穴３ｂに、皿ネジ等の接合用ネジ７をねじ込む。これにより、接合用ネジ７のネジ頭部７ａが耐蝕性充填材６を押さえ込むようにして、セパレーター４と接合された締め付け用コーン３と接合されることとなり、耐蝕性パネル１は、これと一体化している耐蝕性充填材６を介して当該接合用ネジ７によりセパレーター４と接合されるとともに、この接合によりセパレーター４が既設コンクリート躯体８からの耐蝕性充填材６や耐蝕性パネル１の押さえ部材として機能することとなって、耐蝕性パネル１は既設コンクリート躯体８に対し強固に固定され一体化される。そして特に、セパレーター４と接合用ネジ７、耐蝕性充填材６の連係によって耐蝕性パネル１を既設コンクリート躯体８に対して押さえ込む箇所を、当該耐蝕性パネル１の端縁同士の隙間Ｇに設定したことから、耐蝕性パネル１の端縁部分からの剥がれや捲れが確実に防止される。

また、裏当て部材２も、当該セパレーター４と接合される締め付け用コーン３と接合用ネジ７との間に挟まれて、耐蝕性パネル１と既設コンクリート躯体８間に強固に一体化される。接合用ネジ７は非耐蝕性であってもよいが、耐蝕性樹脂材などで製作した耐蝕性能を持つものを使用することが好ましい。また、締め付け後にネジ頭部７ａに耐蝕処理を施すようにしてもよい。そしてまた必要に応じて、隣接する耐蝕性パネル１間の隙間Ｇであった目地にこれを覆うようにしてエポキシ樹脂製などの耐蝕性ライニング材１６を取り付けるようにしてもよい。

以上説明したコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法により、既設コンクリート躯体８には、コンクリート躯体の表面となる位置に配置され、その裏面側の打設空間Ｓに打設されるモルタル等の打設材料Ｍと一体化された打ち込み型枠としての複数の耐蝕性パネル１と、これら耐蝕性パネル１の端縁同士が対峙する隙間Ｇ位置に裏当て部材２を介して設けられ、セパレーター４と接合された締め付け用コーン３と、隙間Ｇに充填されて耐蝕性パネル１と一体化された耐蝕性充填材６と、耐蝕性充填材６の表面から締め付け用コーン３に接合された接合用ネジ７とを備えた耐蝕処理構造が得られる。このようにして構築された耐蝕処理構造は、防水性はもちろんのこと、隙間Ｇに充填された耐蝕性充填材６により、ひび割れに対する追従性も確保することが可能である。

そしてまた上述した耐蝕処理工法にあっては、耐蝕性パネル１の端縁同士が対峙する隙間Ｇ、すなわち目地に対応させてセパレーター４を配設する以外は、通常の打ち込み型枠工法を適用し、打設材料Ｍを打設した後において、フォームタイ５を撤去した後の耐蝕性充填材６の充填と、当該耐蝕性充填材６表面側からの接合用ネジ７の締め付け用コーン３への接合作業とで施工作業を完了することができるので、容易な施工作業で耐蝕性パネル１を既存コンクリート躯体８に確実に一体化して補修・改修を行うことができる。また、隣接する２枚の耐蝕性パネル１を、それらの隙間Ｇを接合箇所として接合し固定するため、各耐蝕性パネル１個々を、別々に固定する必要がなくて固定箇所が減少し、施工の簡略化を図ることができる。さらに、接合用ネジ７の締め付け箇所は、耐蝕性充填材６で形成されているので、接合用ネジ７とネジ穴の隙間に別途耐蝕性充填材でシールする必要がなく、この面からも施工の簡略化を図ることができる。

そして特に本実施形態にかかる耐蝕処理工法および耐蝕処理構造にあっては、セパレーター４と接合用ネジ７、耐蝕性充填材６の連係によって耐蝕性パネル１を既設コンクリート躯体８に対して押さえ込む箇所を、当該耐蝕性パネル１の端縁同士の隙間Ｇに設定したので、コンクリート躯体表面の耐蝕性を確保する耐蝕性パネル１が、下水処理施設や下水道施設などの水槽や水路などにおける流体流れによってその端縁部分から剥がされ、捲れることを長期的かつ効果的に防止することができる。

また、これら工法および構造に適用される耐蝕性パネル１として、打設材料Ｍが打設される打設空間Ｓ側となる裏面に、６０〜７５°の角度で立ち上がるリブ１ｂを突出形成したものを用いるようにしていて、このような耐蝕性パネル１によれば、当該リブ１ｂにより耐蝕性パネル１自体の強度向上と、打設材料Ｍに対する定着作用の確実性とを確保できることはもちろんのこと、当該耐蝕性パネル１をリブ１ｂが上方に向くように水平に設置する横使いとしても、打設材料Ｍが傾斜したリブ１ｂを伝ってパネル面１ａとリブ１ｂとの接合部周りに、当該箇所の空気を押し出しつつ円滑に流れ込み、これにより当該接合部周りに空気溜まりなどの空隙部が残ってしまうことを防止できて、打設材料Ｍと打ち込み型枠としての当該耐蝕性パネル１との一体性を高く確保することができる。従って当該耐蝕性パネル１にあっては、これを縦向きに立てて設置しても、また横向きに寝かせて設置してもよく、高い自由度を持って型枠工を施工することができる。

図９には上記実施形態の変形例が示されていて、耐蝕性能を持つ接合用ネジ７としては図示するように、ネジ頭部７ａが隣接する耐蝕性パネル１の端縁まで達する大きさを有するものを使用するようにし、このネジ頭部７ａで耐蝕性充填材６のみならず、耐蝕性パネル１をも直に押さえ込むようにしてもよい。図１０にも上記実施形態の変形例が示されていて、ジョイントナットとしては、図示するように、コーン形態のものだけでなく、筒状形態のナット３であってもよい。

さらに、上記実施形態にあっては既設コンクリート躯体８に対する補修・改修の場合を例にとって説明したが、新設のコンクリート躯体に、上述した耐蝕処理施工を施して耐蝕処理構造を構築する場合には図１１に示すように、締め付け用コーン３が接合されるセパレーター４の他端に、耐蝕性パネル１と対峙させて別の型板２０を設置することで型枠を構築し、当該型板２０と耐蝕性パネル１との間を打設空間Ｓとしてコンクリートなどの打設材料Ｃを打設するようにすればよく、これにより新設のコンクリート躯体の表面にも同様な耐蝕処理構造を、同様な耐蝕処理工法で構築することができる。

本発明にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法の好適な一実施形態を示す支保工状態の平面断面図である。 図１の支保工状態の正面図である。 本発明にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理構造の好適な一実施形態を示す、図１の支保工を解体した後の仕上げ状態の平面断面図である。 本発明にかかる耐蝕性パネルの好適な一実施形態を示す平面図である。 図４に示した耐蝕性パネルの正面図である。 図４に示した耐蝕性パネルの要部拡大平面断面図である。 図４の耐蝕性パネルの幅方向端縁同士の接合状態を説明する説明図である。 図１の支保工状態における耐蝕性パネル同士の隅角部の始末を示す要部拡大正面図である。 図１および図３に示したコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法および耐蝕処理構造の変形例を示す、仕上げ状態の平面断面図である。 図１および図３に示したコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法および耐蝕処理構造の他の変形例を示す、仕上げ状態の平面断面図である。 本発明にかかるコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法の好適な一実施形態を示す、新設コンクリート躯体構築時の支保工状態の平面断面図である。

符号の説明

１ 耐蝕性パネル １ｂ リブ
２ 裏当て部材 ３ 締め付け用コーン
４ セパレーター ５ フォームタイ
６ 耐蝕性充填材 ７ 接合用ネジ
Ｇ 隙間 Ｃ，Ｍ 打設材料
Ｓ 打設空間

Claims (3)

1. コンクリート躯体の表面となる位置に、その裏面側にコンクリートやモルタル等の打設材料の打設空間を形成する打ち込み型枠として複数の耐蝕性パネルを配置し、
   次いで、これら耐蝕性パネルの端縁同士が対峙する隙間位置に、これら耐蝕性パネルの裏面側から裏当て部材を設け、該裏当て部材の裏面側にジョイントナットを設けるとともに、該ジョイントナットに該裏当て部材の裏面側からセパレーターを、表面側からフォームタイをそれぞれ接合し、
   次いで、上記打設空間に打設材料を打設して硬化させ、
   次いで、上記ジョイントナットを残置して上記フォームタイを撤去した後、上記隙間に耐蝕性充填材を充填して上記耐蝕性パネルと一体化させ、
   その後、上記耐蝕性充填材の表面から上記ジョイントナットに耐蝕性能を持つ接合用ネジを接合するようにしたことを特徴とするコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法。
2. コンクリート躯体の表面となる位置に配置され、その裏面側の打設空間に打設されるコンクリートやモルタル等の打設材料と一体化された打ち込み型枠としての複数の耐蝕性パネルと、
   これら耐蝕性パネルの端縁同士が対峙する隙間位置に裏当て部材を介して設けられ、セパレーターと接合されたジョイントナットと、
   上記隙間に充填されて上記耐蝕性パネルと一体化された耐蝕性充填材と、
   上記耐蝕性充填材の表面から上記ジョイントナットに接合された耐蝕性能を持つ接合用ネジとを備えたことを特徴とするコンクリート躯体表面の耐蝕処理構造。
3. 請求項１に記載のコンクリート躯体表面の耐蝕処理工法または請求項２に記載のコンクリート躯体表面の耐蝕処理構造に適用される耐蝕性パネルであって、
   打設材料が打設される打設空間側となる裏面に、該裏面に対して６０〜７５°の角度で立ち上がるリブが突出形成されていることを特徴とする耐蝕性パネル。
   

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