JP2017199668A - 電池、および、電池製造方法 - Google Patents

電池、および、電池製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】従来技術においては、正極集電体と負極集電体とが接触する可能性の低減が望まれる。【解決手段】正極層と、負極層と、を備え、正極層は、正極集電体と、正極活物質層と、正極側固体電解質層と、を備え、正極活物質層は、正極集電体と接して、正極集電体よりも狭い範囲に、配置され、正極側固体電解質層は、正極集電体および正極活物質層と接して、正極集電体と同じ範囲に、配置され、負極層は、負極集電体と、負極活物質層と、負極側固体電解質層と、を備え、負極活物質層は、負極集電体と接して、負極集電体よりも狭い範囲に、配置され、負極側固体電解質層は、負極集電体および負極活物質層と接して、負極集電体と同じ範囲に、配置され、正極層と負極層とは、互いに積層され、正極活物質層は、正極側固体電解質層と負極側固体電解質層とを介して、負極活物質層と対向し、正極側固体電解質層と負極側固体電解質層とは、互いに接合される、電池。【選択図】図１

Description

本開示は、電池、および、電池製造方法に関する。
特許文献１には、正極層、固体電解質層、負極層からなる全固体ポリマー電池用構造体であって、前記三層の少なくとも１つの層を積層方向に二分割し貼り合わせた積層体を組み合わせることで、正極、固体電解質及び負極を一体化する構造体としたもの、が開示されている。
特許文献２には、固体電解質の端部が第１の集電体の第１の表面上に接触し、第１の活物質層が固体電解質によって覆われている積層型電池、が開示されている。
特許文献３には、電極活物質層を両面に形成した固体電解質膜を集電体で挟持する工程を有する固体電池の製造方法、が開示されている。
特許文献４には、負極電極体作製工程と正極電極体作製工程と積層工程と接合工程とを有する全固体電池の製造方法、が開示されている。
特開２００３−１０９６６６号公報 特開２００７−２７３３４９号公報 特許第５４１３１２９号公報 特開２０１５−００８０７３号公報
従来技術においては、正極集電体と負極集電体とが接触する可能性の低減が望まれる。
本開示の一様態における電池は、正極層と、負極層と、を備え、前記正極層は、正極集電体と、正極活物質層と、正極側固体電解質層と、を備え、前記正極活物質層は、前記正極集電体と接して、前記正極集電体よりも狭い範囲に、配置され、前記正極側固体電解質層は、前記正極集電体および前記正極活物質層と接して、前記正極集電体と同じ範囲に、配置され、前記負極層は、負極集電体と、負極活物質層と、負極側固体電解質層と、を備え、前記負極活物質層は、前記負極集電体と接して、前記負極集電体よりも狭い範囲に、配置され、前記負極側固体電解質層は、前記負極集電体および前記負極活物質層と接して、前記負極集電体と同じ範囲に、配置され、前記正極層と前記負極層とは、互いに積層され、前記正極活物質層は、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを介して、前記負極活物質層と対向し、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とは、互いに接合される。
本開示の一様態における電池製造方法は、電池製造装置を用いた電池製造方法であって、前記電池製造装置は、正極層を形成する正極層形成部と、負極層を形成する負極層形成部と、積層部と、を備え、前記正極層は、正極集電体と、正極活物質層と、正極側固体電解質層と、を備え、前記負極層は、負極集電体と、負極活物質層と、負極側固体電解質層と、を備え、前記正極層形成部により、前記正極集電体と接して、前記正極集電体よりも狭い範囲に、前記正極活物質層を形成する工程（ａ１）と、前記工程（ａ１）の後に、前記正極層形成部により、前記正極集電体および前記正極活物質層と接して、前記正極集電体と同じ範囲に、前記正極側固体電解質層を形成する工程（ａ２）と、前記負極層形成部により、前記負極集電体と接して、前記負極集電体よりも狭い範囲に、前記負極活物質層を形成する工程（ｂ１）と、前記工程（ｂ１）の後に、前記負極層形成部により、前記負極集電体および前記負極活物質層と接して、前記負極集電体と同じ範囲に、前記負極側固体電解質層を形成する工程（ｂ２）と、前記工程（ａ２）および前記工程（ｂ２）の後に、前記積層部により、前記正極層と前記負極層とを互いに積層して、前記正極活物質層を、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを介して、前記負極活物質層と対向させる工程（ｃ）と、を包含する。
本開示の一様態における電池製造方法は、電池製造装置を用いた電池製造方法であって、前記電池製造装置は、正極層を形成する正極層形成部と、負極層を形成する負極層形成部と、積層部と、切断部と、を備え、前記正極層は、正極集電体と、正極活物質層と、正極側固体電解質層と、を備え、前記負極層は、負極集電体と、負極活物質層と、負極側固体電解質層と、を備え、前記正極層形成部により、前記正極集電体と接して、前記正極集電体よりも狭い範囲に、前記正極活物質層を形成する工程（ｅ１）と、前記工程（ｅ１）の後に、前記正極層形成部により、前記正極集電体および前記正極活物質層と接して、前記正極側固体電解質層を形成する工程（ｅ２）と、前記負極層形成部により、前記負極集電体と接して、前記負極集電体よりも狭い範囲に、前記負極活物質層を形成する工程（ｆ１）と、前記工程（ｆ１）の後に、前記負極層形成部により、前記負極集電体および前記負極活物質層と接して、前記負極側固体電解質層を形成する工程（ｆ２）と、前記工程（ｅ２）および前記工程（ｆ２）の後に、前記積層部により、前記正極層と前記負極層とを互いに積層して、前記正極活物質層を、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを介して、前記負極活物質層と対向させる工程（ｇ）と、前記工程（ｇ）の後に、前記切断部により、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とともに前記正極集電体と前記負極集電体とを切断することで、前記正極側固体電解質層の形成範囲を前記正極集電体と同じ範囲とし、かつ、前記負極側固体電解質層の形成範囲を前記負極集電体と同じ範囲とする工程（ｈ）と、を包含する。
本開示によれば、正極集電体と負極集電体とが接触する可能性を低減できる。
図１は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す図である。 図２は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す分解図（斜視図）である。 図３は、実施の形態２における電池製造装置２０００の概略構成を示す図である。 図４は、実施の形態２における電池製造方法を示すフローチャートである。 図５は、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０の一例を示す図である。 図６は、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０の一例を示す図である。 図７は、積層工程Ｓ１３１０の一例を示す図である。 図８は、実施の形態２における電池製造方法の変形例を示すフローチャートである。 図９は、実施の形態２における電池製造装置２１００の概略構成を示す図である。 図１０は、実施の形態２における電池製造方法の変形例を示すフローチャートである。 図１１は、正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２１と正極側切断工程Ｓ１１２２の一例を示す図である。 図１２は、負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２１と負極側切断工程Ｓ１２２２の一例を示す図である。 図１３は、実施の形態３における電池製造装置３０００の概略構成を示す図である。 図１４は、実施の形態３における電池製造方法を示すフローチャートである。 図１５は、正極活物質層形成工程Ｓ２１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０の一例を示す図である。 図１６は、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０の一例を示す図である。 図１７は、積層工程Ｓ２３１０の一例を示す図である。 図１８は、切断工程Ｓ２５１０の一例を示す図である。 図１９は、実施の形態３における電池製造方法の変形例を示すフローチャートである。 図２０は、比較例１における電池９１０の概略構成を示す断面図である。 図２１は、比較例２における電池９２０の概略構成を示す断面図である。 図２２は、比較例３における電池９３０の概略構成を示す断面図である。 図２３は、比較例４における電池９４０の概略構成を示す断面図である。
以下、本開示の実施の形態が、図面を参照しながら、説明される。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す図である。
図１（ａ）は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示すｘ−ｚ図（断面図）である。
図１（ｂ）は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示すｘ−ｙ図（上面透視図）である。
図２は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す分解図（斜視図）である。
実施の形態１における電池１０００は、正極層１００と、負極層２００と、を備える。
正極層１００は、正極集電体１１０と、正極活物質層１２０と、正極側固体電解質層１３０と、を備える。
正極活物質層１２０は、正極集電体１１０と接して、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、配置される。
正極側固体電解質層１３０は、正極集電体１１０および正極活物質層１２０と接して、正極集電体１１０と同じ範囲に、配置される。
負極層２００は、負極集電体２１０と、負極活物質層２２０と、負極側固体電解質層２３０と、を備える。
負極活物質層２２０は、負極集電体２１０と接して、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、配置される。
負極側固体電解質層２３０は、負極集電体２１０および負極活物質層２２０と接して、負極集電体２１０と同じ範囲に、配置される。
正極層１００と負極層２００とは、互いに積層される。
正極活物質層１２０は、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを介して、負極活物質層２２０と対向する。
正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とは、互いに接合される。
以上の構成によれば、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが接触する可能性を低減できる。すなわち、正極集電体１１０と負極集電体２１０との対向部分が、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とにより、固定化できる。例えば、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが薄膜で構成されていても、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とにより、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間隔を、一定の距離以上（例えば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との厚み以上）に、維持できる。したがって、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが、互いに近接することを回避できる。これにより、例えば、電池セルを複数積層する場合であっても、正極集電体１１０と負極集電体２１０の変形を防止できる。したがって、例えば、電池セルを複数積層する場合であっても、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間の短絡を防止できる。また、例えば、正極層１００と負極層２００との間にセパレータを備えない全固体電池においても、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが直接接触して短絡するリスクを低減できる。
さらに、以上の構成によれば、正極層１００と負極層２００とを絶縁するための別部材（例えば、絶縁スペーサー）が不要となる。これにより、電池の製造工程を、より簡便化かつ低コスト化できる。
さらに、以上の構成によれば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが接合してなる固体電解質層を備えることで、例えば製造時において正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とに生じうるピンホールによる短絡の可能性を、低減することができる。
以上の効果の詳細が、下記の比較例１〜４を用いて、説明される。
図２０は、比較例１における電池９１０の概略構成を示す断面図である。
比較例１における電池９１０においては、正極側固体電解質層１３０は、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、配置されている。すなわち、正極側固体電解質層１３０は、正極集電体１１０と同じ範囲に、配置されていない。
また、比較例１における電池９１０においては、負極側固体電解質層２３０は、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、配置されている。すなわち、負極側固体電解質層２３０は、負極集電体２１０と同じ範囲に、配置されていない。
すなわち、比較例１における電池９１０においては、固体電解質層は、各集電体の端部にまで、形成されていない。すなわち、各集電体の一部が露出している。このため、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間隔は、各集電体の端部において、不安定となる。したがって、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが、近接し易い。このため、露出した集電体同士が直接接触するリスクがある。例えば、複数の電池セルを積層した場合に、集電体同士が変形し短絡する可能性がある。
これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、正極側固体電解質層１３０および負極側固体電解質層２３０を各集電体の端部にまで形成することにより、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが接触する可能性を低減できる。
図２１は、比較例２における電池９２０の概略構成を示す断面図である。
比較例２における電池９２０は、上述の比較例１における電池９１０の構成に加えて、さらに、絶縁スペーサー９０（例えば、絶縁樹脂）を備える構成である。すなわち、絶縁スペーサー９０が、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間に、配置されている。
絶縁スペーサー９０を設けることによって、正極集電体１１０と負極集電体２１０の接触による短絡を防止することはできる。しかし、比較例２における電池９２０の製造方法においては、絶縁スペーサー９０を別途準備する工程が、必要となる。さらに、絶縁スペーサー９０を、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間に、精度良く位置決めする工程、および、固定する工程が、必要となる。このように、比較例２においては、電池の製造工程が、複雑化および高コスト化する。
これに対して、実施の形態１によれば、正極側固体電解質層１３０および負極側固体電解質層２３０を各集電体の端部にまで形成する工程を行うことで、絶縁スペーサー９０を用いる場合に必要となる複雑な工程を省略できる。正極側固体電解質層１３０および負極側固体電解質層２３０を各集電体の端部にまで形成する工程は、正極側固体電解質層１３０および負極側固体電解質層２３０を形成する工程の中の一工程として、容易に付加できる。すなわち、比較例２のような絶縁スペーサー９０を用いる場合よりも、電池の製造工程を、より簡便化かつ低コスト化できる。
図２２は、比較例３における電池９３０の概略構成を示す断面図である。
比較例３における電池９３０においては、固体電解質層は、寸法・形状などが異なる複数の固体電解質膜（すなわち、固体電解質層９３１と固体電解質層９３２と固体電解質層９３３）を貼り合せて融着させて成る層である。すなわち、正極活物質層１２０と負極活物質層２２０とが対向する領域には、固体電解質層９３３が設けられる。
すなわち、比較例３における電池９３０においては、正極活物質層１２０と負極活物質層２２０とが対向する領域において、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが互いに接合されてなる接合界面が、存在しない。このため、例えば製造時において固体電解質層９３３に生じるピンホールによる短絡の可能性が生じる。
これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、正極活物質層１２０と負極活物質層２２０とが対向する領域に、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが互いに接合されてなる接合界面を設けることができる。このとき、互いに異なる製造工程で形成される正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０においては、正極側固体電解質層１３０に生じるピンホールの位置と、負極側固体電解質層２３０に生じるピンホールの位置とは、互いに同一とはならない。このため、正極側固体電解質層１３０に生じるピンホールは、当該接合界面において、負極側固体電解質層２３０により塞がれる。また、負極側固体電解質層２３０に生じるピンホールは、当該接合界面において、正極側固体電解質層１３０により塞がれる。これにより、固体電解質層に生じうるピンホールによる短絡の可能性を、低減することができる。
図２３は、比較例４における電池９４０の概略構成を示す断面図である。
比較例４における電池９４０においては、正極活物質層１２０は、正極集電体１１０と同じ範囲に、配置されている。すなわち、正極活物質層１２０は、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、配置されていない。このため、正極側固体電解質層１３０は、正極活物質層１２０の主面のみを覆い、正極活物質層１２０の側面（端部）を覆えていない。
また、比較例４における電池９４０においては、負極活物質層２２０は、負極集電体２１０と同じ範囲に、配置されている。すなわち、負極活物質層２２０は、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、配置されていない。このため、負極側固体電解質層２３０は、負極活物質層２２０の主面のみを覆い、負極活物質層２２０の側面（端部）を覆えていない。
すなわち、比較例４における電池９４０においては、正極活物質層１２０の側面（端部）および負極活物質層２２０の側面（端部）が露出している。このため、正極活物質層１２０の側面（端部）から崩落した正極活物質が、負極活物質層２２０または負極集電体２１０に接触する可能性が生じる。また、負極活物質層２２０の側面（端部）から崩落した負極活物質が、正極活物質層１２０または正極集電体１１０に接触する可能性が生じる。したがって、正極層と負極層とが短絡する可能性が生じる。また、活物質層が集電体と同じ範囲に形成されていることにより、活物質層の側面（端部）の強度が弱まる。このため、比較例４における電池９４０では、活物質層の側面（端部）から活物質が崩落し易い。
これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、正極活物質層１２０と負極活物質層２２０とは、それぞれ、正極集電体１１０と負極集電体２１０よりも狭い範囲に、配置される。このため、正極集電体１１０と負極集電体２１０とのそれぞれと同じ範囲に形成される正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とにより、正極活物質層１２０の側面（端部）および負極活物質層２２０の側面（端部）は覆われる。したがって、正極活物質層１２０の側面（端部）および負極活物質層２２０の側面（端部）が露出することを防止できる。このため、活物質層の側面（端部）から活物質が崩落することを防止できる。これにより、正極層と負極層とが短絡する可能性を低減できる。また、活物質層が集電体よりも狭い範囲に形成されていることにより、活物質層の側面（端部）の強度を高めることができる。このため、実施の形態１によれば、活物質層の側面（端部）における活物質の崩落を抑制できる。
なお、実施の形態１における電池１０００においては、図１に示されるように、負極活物質層２２０は、正極活物質層１２０よりも広い範囲に、配置されてもよい。
このとき、正極活物質層１２０は、負極活物質層２２０の形成範囲内に、配置されてもよい。
以上の構成によれば、負極活物質層２２０における金属（例えば、リチウム）の析出を、抑制できる。このため、金属の析出に起因する、正極層１００と負極層２００との間の短絡を防止できる。
例えば、炭素材料や金属リチウムを負極に用いたリチウムイオン電池の場合、充電時には、負極側の電位は、リチウムイオンが金属として析出する電位近くまで、下がる。このため、例えば、低温環境下での充電または急速充電を行った場合には、負極活物質のリチウムイオン吸蔵速度が追いつかなくなる可能性が生じる。この場合、リチウムイオンが、金属リチウムとして、析出する可能性が生じる。この金属リチウムの析出は、特に電流が集中する端部に発生しやすい。このため、電池主面を透視で見た場合に、正極活物質層１２０の主面が負極活物質層２２０の主面内に収容される形状とする。これにより、金属リチウムの析出を抑制できる。
正極集電体１１０として、一般に公知の正極集電体が用いられうる。正極集電体１１０は、例えば、金属箔などであってもよい。正極集電体１１０の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、白金、金、またはこれらを含む合金、など、が用いられうる。
正極活物質層１２０は、正極活物質を含む層である。
正極活物質として、一般に公知の正極活物質が用いられうる。実施の形態１の電池１０００がリチウムイオン二次電池（蓄電池）として構成される場合には、正極活物質は、Ｌｉを吸蔵および放出する特性を有する化合物であってもよい。例えば、正極活物質は、リチウムを含む化合物であってもよい。例えば、正極活物質として、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４、これらの化合物の遷移金属を１又は２の異種元素で置換することによって得られる化合物（例えば、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ２、など）、など、が用いられうる。
なお、正極活物質層１２０は、正極活物質と他の材料とを含む、正極合剤層であってもよい。すなわち、正極活物質層１２０は、正極活物質と固体電解質との混合物を含む層であってもよい。もしくは、正極活物質層１２０は、正極活物質と固体電解質とともに、導電助剤または結着剤などを含んでもよい。
また、正極活物質層１２０は、複数の層から構成されてもよい。例えば、正極活物質層１２０は、正極集電体１１０に接する側に第１層を備えてもよい。このとき、正極活物質層１２０は、正極側固体電解質層１３０に接する側に第２層を備えてもよい。このとき、当該第１層と当該第２層とは、互いに異なる構成（形状、厚み、含有材料）の層であってもよい。
正極側固体電解質層１３０は、正極側固体電解質を含む層である。
正極側固体電解質として、一般に公知の固体電解質が用いられうる。実施の形態１の電池１０００がリチウムイオン二次電池（蓄電池）として構成される場合には、固体電解質はリチウムを含む化合物であってもよい。例えば、固体電解質として、Ｌｉ３Ｚｒ２Ｓｉ２ＰＯ１２、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２、Ｌｉ５Ｌａ３Ｔａ２Ｏ１２、Ｌｉ１＋ｘＡｌｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３、Ｌｉ１．５Ｔｉ１．７Ａｌ０．８Ｐ２．８Ｓｉ０．２Ｏ１２、Ｌａ２／３−ｘＬｉ３ｘＴｉＯ３、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２系ガラスおよびガラスセラミックス、Ｌｉ２Ｓ−Ｂ２Ｓ３系ガラスおよびガラスセラミックス、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５系ガラスおよびガラスセラミックス、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、など、が用いられうる。また、固体電解質として、これらに、ＬｉＩ、ＬｉｘＭＯｙ（Ｍ：Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ又はＩｎ、ｘ、ｙ：自然数）などを添加剤として加えたものが用いられうる。固体電解質として、無機系固体電解質（硫化物系固体電解質、または、酸化物系固体電解質）、または、高分子固体電解質（例えば、ポリエチレンオキシドにリチウム塩を溶解させたもの）が用いられうる。
正極側固体電解質層１３０には、ポリマー電解質、または、無機固体電解質と結着剤の混合物からなるものが用いられうる。正極側固体電解質層１３０と正極活物質層１２０とに用いられる固体電解質の材料および結着剤の材料は、それぞれ同じ材料であってもよい。
負極集電体２１０として、一般に公知の負極集電体が用いられうる。負極集電体２１０は、例えば、金属箔などであってもよい。負極集電体２１０としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、白金、金、またはこれらを含む合金、など、が用いられうる。
負極活物質層２２０は、負極活物質を含む層である。
負極活物質として、一般に公知の負極活物質が用いられうる。実施の形態１の電池１０００がリチウムイオン二次電池（蓄電池）として構成される場合には、負極活物質は、Ｌｉを吸蔵および放出する特性を有する化合物であってもよい。例えば、負極活物質は、金属化合物、または、炭素材料であってもよい。例えば、負極活物質として、金属インジウム、金属リチウム、炭素材料（例えば、黒鉛、ハードカーボン、など）、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｓｉ、ＳｉＯ、Ｓｎ、ＳｎＯ、など、が用いられうる。
なお、負極活物質層２２０は、負極活物質と他の材料とを含む、負極合剤層であってもよい。すなわち、負極活物質層２２０は、負極活物質と固体電解質との混合物を含む層であってもよい。もしくは、負極活物質層２２０は、負極活物質と固体電解質とともに、導電助剤または結着剤などを含んでもよい。なお、負極活物質層２２０を、リチウムと合金化する金属を箔状で構成する場合には、固体電解質などは混合されなくてもよい。
負極側固体電解質層２３０は、負極側固体電解質を含む層である。
また、負極活物質層２２０は、複数の層から構成されてもよい。例えば、負極活物質層２２０は、負極集電体２１０に接する側に第１層を備えてもよい。このとき、負極活物質層２２０は、負極側固体電解質層２３０に接する側に第２層を備えてもよい。このとき、当該第１層と当該第２層とは、互いに異なる構成（形状、厚み、含有材料）の層であってもよい。
負極側固体電解質として、一般に公知の固体電解質が用いられうる。負極側固体電解質として、上述の正極側固体電解質として用いられうる材料が、用いられうる。
負極側固体電解質層２３０には、ポリマー電解質、または、無機固体電解質と結着剤の混合物からなるものが用いられうる。負極側固体電解質層２３０と負極活物質層２２０とに用いられる固体電解質の材料および結着剤の材料は、それぞれ同じ材料であってもよい。
導電助剤としては、炭素材料（例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、など）、または、金属粉、など、が用いられうる。
結着剤としては、一般に公知の高分子化合物が用いられうる。例えば、結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニリデンーヘキサフルオロプロピレン（ＰＶＤＦ−ＨＦＰ）、ゴム系樹脂、エラストマー、など、が用いられうる。
なお、実施の形態１における電池１０００においては、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とは、互いに、同じ材料の固体電解質を含んでもよいし、異なる材料の固体電解質を含んでもよい。
また、実施の形態１における電池１０００においては、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とは、互いに、同じ含有量（濃度）で固体電解質を含んでもよいし、異なる含有量（濃度）で固体電解質を含んでもよい。
また、実施の形態１における電池１０００においては、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との厚みは、互いに、同じであってもよいし、異なってもよい。
また、図１に示されるように、負極集電体２１０の全体が、正極集電体１１０と平行に位置してもよい。すなわち、正極集電体１１０と負極集電体２１０との距離は、成膜領域の全域で、一定となってもよい。もしくは、負極集電体２１０の一部が、正極集電体１１０と平行に位置してもよい。
また、実施の形態１における電池１０００においては、図１に示されるように、正極側固体電解質層１３０の主面の全領域と負極側固体電解質層２３０の主面の全領域とが、互いに接合されてもよい。もしくは、正極側固体電解質層１３０の主面の一部の領域（例えば、主面の半分以上の領域）と負極側固体電解質層２３０の主面の一部の領域（例えば、主面の半分以上の領域）とが、互いに接合されてもよい。
実施の形態１における電池１０００は、例えば、全固体電池（例えば、全固体リチウム二次電池）であってもよい。実施の形態１における電池１０００によれば、製造時および充電時の正負極間の短絡を抑止できる全固体電池を実現できる。また、高電圧（例えば、電池セル２個分以上）が要求される場合でも、固体電解質を用いた積層型全固体電池であれば、１つの電池セル内で直接複数の発電素子を直列接続することで、容易に高電圧化を図ることができる。実施の形態１における電池１０００によれば、複数セルを積層した場合でも、正負極が短絡しない積層型全固体電池を実現できる。
なお、実施の形態１における電池１０００の製造方法は、後述の実施の形態２および実施の形態３として、説明される。
（実施の形態２）
以下、実施の形態２が説明される。上述の実施の形態１と重複する説明は、適宜、省略される。
図３は、実施の形態２における電池製造装置２０００の概略構成を示す図である。
実施の形態２における電池製造装置２０００は、正極層形成部３１０と、負極層形成部４１０と、積層部５１０と、を備える。
正極層形成部３１０は、正極層１００を形成する。
正極層形成部３１０は、正極集電体１１０と接して、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極活物質層１２０を形成する。
正極層形成部３１０は、正極集電体１１０および正極活物質層１２０と接して、正極集電体１１０と同じ範囲に、正極側固体電解質層１３０を形成する。
負極層形成部４１０は、負極層２００を形成する。
負極層形成部４１０は、負極集電体２１０と接して、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極活物質層２２０を形成する。
負極層形成部４１０は、負極集電体２１０および負極活物質層２２０と接して、負極集電体２１０と同じ範囲に、負極側固体電解質層２３０を形成する。
積層部５１０は、正極層１００と負極層２００とを互いに積層する。これにより、積層部５１０は、正極活物質層１２０を、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを介して、負極活物質層２２０と対向させる。
図４は、実施の形態２における電池製造方法を示すフローチャートである。
実施の形態２における電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置２０００を用いた電池製造方法である。例えば、実施の形態２における電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置２０００において実行される電池製造方法である。
実施の形態２における電池製造方法は、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０（＝工程（ａ１））と、正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０（＝工程（ａ２））と、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０（＝工程（ｂ１））と、負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０（＝工程（ｂ２））と、積層工程Ｓ１３１０（＝工程（ｃ））と、を包含する。
正極活物質層形成工程Ｓ１１１０は、正極層形成部３１０により、正極集電体１１０と接して、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極活物質層１２０を形成する工程である。
正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０は、正極層形成部３１０により、正極集電体１１０および正極活物質層１２０と接して、正極集電体１１０と同じ範囲に、正極側固体電解質層１３０を形成する工程である。正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０は、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０の後に、実行される工程である。
負極活物質層形成工程Ｓ１２１０は、負極層形成部４１０により、負極集電体２１０と接して、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極活物質層２２０を形成する工程である。
負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０は、負極層形成部４１０により、負極集電体２１０および負極活物質層２２０と接して、負極集電体２１０と同じ範囲に、負極側固体電解質層２３０を形成する工程である。負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０は、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０の後に、実行される工程である。
積層工程Ｓ１３１０は、積層部５１０により、正極層１００と負極層２００とを互いに積層して、正極活物質層１２０を、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを介して、負極活物質層２２０と対向させる工程である。積層工程Ｓ１３１０は、正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０および負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０の後に、実行される工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、実施の形態１における電池１０００を製造することができる。
以上の製造装置または製造方法によれば、正極集電体１１０と同じ範囲に正極側固体電解質層１３０を形成し、かつ、負極集電体２１０と同じ範囲に負極側固体電解質層２３０を形成した後に、正極層１００と負極層２００とを積層することで、電池製造時においても、正極集電体１１０と負極集電体２１０との位置の安定性をより高め、かつ、正極集電体１１０と負極集電体２１０との接触の可能性をより低減できる。
さらに、以上の製造装置または製造方法によれば、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが接触する可能性を低減できる。すなわち、正極集電体１１０と負極集電体２１０との対向部分が、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とにより、固定化できる。例えば、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが薄膜で構成されていても、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とにより、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間隔を、一定の距離以上（例えば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との厚み以上）に、維持できる。したがって、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが、互いに近接することを回避できる。これにより、例えば、電池セルを複数積層する場合であっても、正極集電体１１０と負極集電体２１０の変形を防止できる。したがって、例えば、電池セルを複数積層する場合であっても、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間の短絡を防止できる。また、例えば、正極層１００と負極層２００との間にセパレータを備えない全固体電池においても、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが直接接触して短絡するリスクを低減できる。
さらに、以上の製造装置または製造方法によれば、正極層１００と負極層２００とを絶縁するための別部材（例えば、絶縁スペーサー）が不要となる。これにより、電池の製造工程を、より簡便化かつ低コスト化できる。
さらに、以上の製造装置または製造方法によれば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが接合してなる固体電解質層を備えることで、例えば製造時において正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とに生じうるピンホールによる短絡の可能性を、低減することができる。
なお、実施の形態２における電池製造装置２０００においては、負極層形成部４１０は、負極活物質層２２０を、正極活物質層１２０よりも広い範囲に、形成してもよい。このとき、積層部５１０は、正極活物質層１２０を、負極活物質層２２０の形成範囲内に、配置してもよい。
言い換えれば、実施の形態２における電池製造方法においては、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０において、負極層形成部４１０により、負極活物質層２２０は、正極活物質層１２０よりも広い範囲に、形成されてもよい。
このとき、積層工程Ｓ１３１０において、積層部５１０により、正極活物質層１２０は、負極活物質層２２０の形成範囲内に、配置されてもよい。
以上の製造装置または製造方法によれば、負極活物質層２２０における金属（例えば、リチウム）の析出を、抑制できる。このため、金属の析出に起因する、正極層１００と負極層２００との間の短絡を防止できる。
なお、実施の形態２においては、図４に示されるように、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０とは、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０よりも後に、実行されてもよい。
もしくは、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０とは、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０よりも前に、実行されてもよい。
もしくは、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０とは、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０と同時並行して、実行されてもよい。
以下に、実施の形態２における電池製造方法の具体的な一例が、説明される。
図５は、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０の一例を示す図である。
予め準備された正極集電体１１０の上に、正極活物質層１２０が形成される。例えば、正極活物質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、正極集電体１１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、正極集電体１１０と接して、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極活物質層１２０は形成される（正極活物質層形成工程Ｓ１１１０）。これにより、正極集電体１１０の上に、正極集電体１１０が周囲に露出するように、正極活物質層１２０が形成される。
正極活物質層１２０が形成された正極集電体１１０の上に、正極側固体電解質層１３０が形成される。例えば、正極側固体電解質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、正極活物質層１２０と正極集電体１１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、正極集電体１１０と同じ範囲に、正極側固体電解質層１３０は形成される（正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０）。これにより、露出した正極集電体１１０の上に、正極活物質層１２０を覆いながら、正極側固体電解質層１３０が形成される。これにより、正極層１００（例えば、正極板）が作製される。
図６は、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０の一例を示す図である。
予め準備された負極集電体２１０の上に、負極活物質層２２０が形成される。例えば、負極活物質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、負極集電体２１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、負極集電体２１０と接して、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極活物質層２２０は形成される（負極活物質層形成工程Ｓ１２１０）。これにより、負極集電体２１０の上に、負極集電体２１０が周囲に露出するように、負極活物質層２２０が形成される。なお、図６に示される例では、負極活物質層２２０は、正極活物質層１２０よりも広い範囲に（すなわち、正極活物質層１２０の形成面積よりも大きな面積で）、形成される。
負極活物質層２２０が形成された負極集電体２１０の上に、負極側固体電解質層２３０が形成される。例えば、負極側固体電解質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、負極活物質層２２０と負極集電体２１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、負極集電体２１０と同じ範囲に、負極側固体電解質層２３０は形成される（負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０）。これにより、露出した負極集電体２１０の上に、負極活物質層２２０を覆いながら、負極側固体電解質層２３０が形成される。これにより、負極層２００（例えば、負極板）が作製される。
図７は、積層工程Ｓ１３１０の一例を示す図である。
それぞれ作製された正極層１００と負極層２００とを、搬送装置などを用いて、互いに、対向させて位置させる。その後、それらを接触させることで、正極層１００と負極層２００とを積層する。これにより、正極活物質層１２０は、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを介して、負極活物質層２２０と対向する（積層工程Ｓ１３１０）。
正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との接触部分は、乾燥工程または圧接工程などにより、接合されうる。これにより、実施の形態１の電池１０００が作製される。
なお、積層工程Ｓ１３１０においては、正極側固体電解質層１３０の主面の全領域と負極側固体電解質層２３０の主面の全領域とが、互いに接触されてもよい（その後、接合されてもよい）。もしくは、正極側固体電解質層１３０の主面の一部の領域（例えば、主面の半分以上の領域）と負極側固体電解質層２３０の主面の一部の領域（例えば、主面の半分以上の領域）とが、互いに接触されてもよい（その後、接合されてもよい）。
図８は、実施の形態２における電池製造方法の変形例を示すフローチャートである。
実施の形態２においては、図３に示されるように、電池製造装置２０００は、プレス部６１０を、さらに備えてもよい。
プレス部６１０は、互いに積層された正極層１００と負極層２００とをプレスすることで、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを接合する。
言い換えれば、実施の形態２における電池製造方法は、図８に示されるように、プレス工程Ｓ１４１０（＝工程（ｄ））を、さらに包含してもよい。なお、プレス工程Ｓ１４１０は、積層工程Ｓ１３１０の後に、実行されてもよい。
プレス工程Ｓ１４１０は、プレス部６１０により、互いに積層された正極層１００と負極層２００とをプレスすることで、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを接合する（圧接する）工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが圧接されることで、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との間の接合を、より強固とすることができる。また、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とに生じうるピンホールによる短絡の可能性を、より低減することができる。
図９は、実施の形態２における電池製造装置２１００の概略構成を示す図である。
実施の形態２における電池製造装置２１００においては、正極層形成部３１０は、正極側固体電解質層形成部３１１と、正極側切断部３１２と、を備える。
正極側固体電解質層形成部３１１は、正極集電体１１０および正極活物質層１２０と接して、正極側固体電解質層１３０を形成する。
正極側切断部３１２は、正極側固体電解質層１３０とともに正極集電体１１０を切断することで、正極側固体電解質層１３０の形成範囲を、正極集電体１１０と同じ範囲とする。
また、実施の形態２における電池製造装置２１００においては、負極層形成部４１０は、負極側固体電解質層形成部４１１と、負極側切断部４１２と、を備える。
負極側固体電解質層形成部４１１は、負極集電体２１０および負極活物質層２２０と接して、負極側固体電解質層２３０を形成する。
負極側切断部４１２は、負極側固体電解質層２３０とともに負極集電体２１０を切断することで、負極側固体電解質層２３０の形成範囲を、負極集電体２１０と同じ範囲とする。
図１０は、実施の形態２における電池製造方法の変形例を示すフローチャートである。
図１０に示される電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置２１００を用いた電池製造方法である。例えば、図１０に示される電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置２１００において実行される電池製造方法である。
図１０に示される電池製造方法においては、正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２０（＝工程（ａ２））は、正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２１（＝工程（ａ２１））と、正極側切断工程Ｓ１１２２（＝工程（ａ２２））と、を包含する。
正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２１は、正極側固体電解質層形成部３１１により、正極集電体１１０および正極活物質層１２０と接して、正極側固体電解質層１３０を形成する工程である。
正極側切断工程Ｓ１１２２は、正極側切断部３１２により、正極側固体電解質層１３０とともに正極集電体１１０を切断することで、正極側固体電解質層１３０の形成範囲を、正極集電体１１０と同じ範囲とする工程である。正極側切断工程Ｓ１１２２は、正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２１の後に、実行される工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、切断による簡易な工程により、正極側固体電解質層１３０と正極集電体１１０とを同じ形成範囲とすることができる。これにより、電池の製造工程を、より簡便化かつ低コスト化できる。
なお、実施の形態２における電池製造装置２１００においては、正極層形成部３１０は、正極活物質層形成部３１３を備えてもよい。正極活物質層形成部３１３は、正極活物質層１２０を形成する。すなわち、正極活物質層形成工程Ｓ１１１０においては、正極活物質層形成部３１３により、正極活物質層１２０が形成されてもよい。
また、実施の形態２における電池製造装置２１００においては、負極層形成部４１０は、負極活物質層形成部４１３を備えてもよい。負極活物質層形成部４１３は、負極活物質層２２０を形成する。すなわち、負極活物質層形成工程Ｓ１２１０においては、負極活物質層形成部４１３により、負極活物質層２２０が形成されてもよい。
図１１は、正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２１と正極側切断工程Ｓ１１２２の一例を示す図である。
正極活物質層１２０が形成された正極集電体１１０の上に、正極側固体電解質層１３０が形成される。例えば、正極側固体電解質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、正極活物質層１２０と正極集電体１１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極側固体電解質層１３０は形成される（正極側固体電解質層形成工程Ｓ１１２１）。
正極側固体電解質層１３０が形成された正極集電体１１０が、切断装置などを用いて、切断される。正極側固体電解質層１３０とともに正極集電体１１０が切断される（例えば、図１１に示されるＣ１１およびＣ１２の位置が切断される）。これにより、正極側固体電解質層１３０の形成範囲は、正極集電体１１０と同じ範囲となる（正極側切断工程Ｓ１１２２）。これにより、正極層１００（例えば、正極板）が作製される。
なお、正極側切断工程Ｓ１１２２においては、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０とを同時に打ち抜くことで、切断が行われてもよい。このとき、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０の四方の端が、同時に切断されてもよい。
なお、正極側切断工程Ｓ１１２２においては、正極層１００の主面の面積および形状が、負極層２００の主面の面積および形状と同じとなるように、切断が行われてもよい。
また、図１０に示される電池製造方法においては、負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２０（＝工程（ｂ２））は、負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２１（＝工程（ｂ２１））と、負極側切断工程Ｓ１２２２（＝工程（ｂ２２））と、を包含する。
負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２１は、負極側固体電解質層形成部４１１により、負極集電体２１０および負極活物質層２２０と接して、負極側固体電解質層２３０を形成する工程である。
負極側切断工程Ｓ１２２２は、負極側切断部４１２により、負極側固体電解質層２３０とともに負極集電体２１０を切断することで、負極側固体電解質層２３０の形成範囲を、負極集電体２１０と同じ範囲とする工程である。負極側切断工程Ｓ１２２２は、負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２１の後に、実行される工程である。
以上の構成によれば、切断による簡易な工程により、負極側固体電解質層２３０と負極集電体２１０とを同じ形成範囲とすることができる。これにより、電池の製造工程を、より簡便化かつ低コスト化できる。
図１２は、負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２１と負極側切断工程Ｓ１２２２の一例を示す図である。
負極活物質層２２０が形成された負極集電体２１０の上に、負極側固体電解質層２３０が形成される。例えば、負極側固体電解質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、負極活物質層２２０と負極集電体２１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極側固体電解質層２３０は形成される（負極側固体電解質層形成工程Ｓ１２２１）。
負極側固体電解質層２３０が形成された負極集電体２１０が、切断装置などを用いて、切断される。負極側固体電解質層２３０とともに負極集電体２１０が切断される（例えば、図１２に示されるＣ２１およびＣ２２の位置が切断される）。これにより、負極側固体電解質層２３０の形成範囲は、負極集電体２１０と同じ範囲となる（負極側切断工程Ｓ１２２２）。これにより、負極層２００（例えば、負極板）が作製される。
なお、負極側切断工程Ｓ１２２２においては、負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０とを同時に打ち抜くことで、切断が行われてもよい。このとき、負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０の四方の端が、同時に切断されてもよい。
なお、負極側切断工程Ｓ１２２２においては、負極層２００の主面の面積および形状が、正極層１００の主面の面積および形状と同じとなるように、切断が行われてもよい。
なお、実施の形態２においては、正極層形成部３１０（例えば、正極側固体電解質層形成部３１１および正極活物質層形成部３１３）および負極層形成部４１０（例えば、負極側固体電解質層形成部４１１および負極活物質層形成部４１３）は、それぞれ、例えば、塗工剤（例えば、活物質材料または固体電解質材料など）を吐出する吐出機構（例えば、吐出口）、吐出機構に塗工剤を供給する供給機構（例えば、タンクおよび供給管）、塗工対象などを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、加圧圧迫するプレス機構（例えば、プレス台およびシリンダ）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態２においては、正極側切断部３１２および負極側切断部４１２は、それぞれ、例えば、切断対象を切断する切断機構（例えば、ダイパンチ装置など）、切断対象などを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態２においては、積層部５１０は、積層対象である正極層１００と負極層２００とを搬送する搬送機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態２においては、プレス部６１０は、正極層１００と負極層２００との積層体を加圧圧迫するプレス機構（例えば、プレス台およびシリンダ）、プレス対象である正極層１００と負極層２００とを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態２における電池製造装置は、制御部７１０を、さらに備えてもよい。制御部７１０は、正極層形成部３１０（例えば、正極側固体電解質層形成部３１１と、正極側切断部３１２）と、負極層形成部４１０（例えば、負極側固体電解質層形成部４１１と、負極側切断部４１２）と、積層部５１０と、プレス部６１０との動作を制御する。制御部７１０は、例えば、プロセッサとメモリとにより、構成されてもよい。当該プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）またはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ−Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などであってもよい。このとき、当該プロセッサは、メモリに記憶されているプログラムを読み出して実行することで、本開示で示される制御方法（電池製造方法）を実行してもよい。
（実施の形態３）
以下、実施の形態３が説明される。上述の実施の形態１または実施の形態２と重複する説明は、適宜、省略される。
図１３は、実施の形態３における電池製造装置３０００の概略構成を示す図である。
実施の形態３における電池製造装置３０００は、正極層形成部３２０と、負極層形成部４２０と、積層部５２０と、切断部８２０と、を備える。
正極層形成部３２０は、正極層１００を形成する。
正極層形成部３２０は、正極集電体１１０と接して、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極活物質層１２０を形成する。
正極層形成部３２０は、正極集電体１１０および正極活物質層１２０と接して、正極側固体電解質層１３０を形成する。
負極層形成部４２０は、負極層２００を形成する。
負極層形成部４２０は、負極集電体２１０と接して、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極活物質層２２０を形成する。
負極層形成部４２０は、負極集電体２１０および負極活物質層２２０と接して、負極側固体電解質層２３０を形成する。
積層部５２０は、正極層１００と負極層２００とを互いに積層する。これにより、積層部５２０は、正極活物質層１２０を、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを介して、負極活物質層２２０と対向させる。
切断部８２０は、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とともに正極集電体１１０と負極集電体２１０とを切断する。これにより、切断部８２０は、正極側固体電解質層１３０の形成範囲を正極集電体１１０と同じ範囲とし、かつ、負極側固体電解質層２３０の形成範囲を前記負極集電体２１０と同じ範囲とする。
図１４は、実施の形態３における電池製造方法を示すフローチャートである。
実施の形態３における電池製造方法は、実施の形態３における電池製造装置３０００を用いた電池製造方法である。例えば、実施の形態３における電池製造方法は、実施の形態３における電池製造装置３０００において実行される電池製造方法である。
実施の形態３における電池製造方法は、正極活物質層形成工程Ｓ２１１０（＝工程（ｅ１））と、正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０（＝工程（ｅ２））と、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０（＝工程（ｆ１））と、負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０（＝工程（ｆ２））と、積層工程Ｓ２３１０（＝工程（ｇ））と、切断工程Ｓ２５１０（＝工程（ｈ））と、を包含する。
正極活物質層形成工程Ｓ２１１０は、正極層形成部３２０により、正極集電体１１０と接して、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極活物質層１２０を形成する工程である。
正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０は、正極層形成部３２０により、正極集電体１１０および正極活物質層１２０と接して、正極側固体電解質層１３０を形成する工程である。正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０は、正極活物質層形成工程Ｓ２１１０の後に、実行される工程である。
負極活物質層形成工程Ｓ２２１０は、負極層形成部４２０により、負極集電体２１０と接して、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極活物質層２２０を形成する工程である。
負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０は、負極層形成部４２０により、負極集電体２１０および負極活物質層２２０と接して、負極側固体電解質層２３０を形成する工程である。負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０は、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０の後に、実行される工程である。
積層工程Ｓ２３１０は、積層部５２０により、正極層１００と負極層２００とを互いに積層して、正極活物質層１２０を、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを介して、負極活物質層２２０と対向させる工程である。積層工程Ｓ２３１０は、正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０および負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０の後に、実行される工程である。
切断工程Ｓ２５１０は、切断部８２０により、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とともに正極集電体１１０と負極集電体２１０とを切断することで、正極側固体電解質層１３０の形成範囲を正極集電体１１０と同じ範囲とし、かつ、負極側固体電解質層２３０の形成範囲を負極集電体２１０と同じ範囲とする工程である。切断工程Ｓ２５１０は、積層工程Ｓ２３１０の後に、実行される工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、実施の形態１における電池１０００を製造することができる。
以上の製造装置または製造方法によれば、正極層１００と負極層２００とを積層した後に、切断を実行することで、正極層１００と負極層２００との位置合わせが、より容易となる。また、例えば、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０と負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０とを、同時に切断することができる。このため、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０と負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０とを、互いに同じ形成範囲とすることができる。これにより、正極集電体１１０と負極集電体２１０との位置の安定性をより高め、かつ、正極集電体１１０と負極集電体２１０との接触の可能性をより低減できる。
さらに、以上の製造装置または製造方法によれば、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが接触する可能性を低減できる。すなわち、正極集電体１１０と負極集電体２１０との対向部分が、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とにより、固定化できる。例えば、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが薄膜で構成されていても、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とにより、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間隔を、一定の距離以上（例えば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との厚み以上）に、維持できる。したがって、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが、互いに近接することを回避できる。これにより、例えば、電池セルを複数積層する場合であっても、正極集電体１１０と負極集電体２１０の変形を防止できる。したがって、例えば、電池セルを複数積層する場合であっても、正極集電体１１０と負極集電体２１０との間の短絡を防止できる。また、例えば、正極層１００と負極層２００との間にセパレータを備えない全固体電池においても、正極集電体１１０と負極集電体２１０とが直接接触して短絡するリスクを低減できる。
さらに、以上の製造装置または製造方法によれば、正極層１００と負極層２００とを絶縁するための別部材（例えば、絶縁スペーサー）が不要となる。これにより、電池の製造工程を、より簡便化かつ低コスト化できる。
さらに、以上の製造装置または製造方法によれば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが接合してなる固体電解質層を備えることで、例えば製造時において正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とに生じうるピンホールによる短絡の可能性を、低減することができる。
さらに、以上の製造装置または製造方法によれば、切断による簡易な工程により、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０と負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０とを、互いに同じ形成範囲とすることができる。これにより、電池の製造工程を、より簡便化かつ低コスト化できる。
なお、実施の形態３における電池製造装置３０００においては、負極層形成部４２０は、負極活物質層２２０を、正極活物質層１２０よりも広い範囲に、形成してもよい。このとき、積層部５２０は、正極活物質層１２０を、負極活物質層２２０の形成範囲内に、配置してもよい。
言い換えれば、実施の形態３における電池製造方法においては、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０において、負極層形成部４２０により、負極活物質層２２０は、正極活物質層１２０よりも広い範囲に、形成されてもよい。
このとき、積層工程Ｓ２３１０において、積層部５２０により、正極活物質層１２０は、負極活物質層２２０の形成範囲内に、配置されてもよい。
以上の構成によれば、負極活物質層２２０における金属（例えば、リチウム）の析出を、抑制できる。このため、金属の析出に起因する、正極層１００と負極層２００との間の短絡を防止できる。
なお、実施の形態３においては、図１４に示されるように、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０とは、正極活物質層形成工程Ｓ２１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０よりも後に、実行されてもよい。
もしくは、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０とは、正極活物質層形成工程Ｓ２１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０よりも前に、実行されてもよい。
もしくは、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０とは、正極活物質層形成工程Ｓ２１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０と同時並行して、実行されてもよい。
以下に、実施の形態３における電池製造方法の具体的な一例が、説明される。
図１５は、正極活物質層形成工程Ｓ２１１０と正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０の一例を示す図である。
予め準備された正極集電体１１０の上に、正極活物質層１２０が形成される。例えば、正極活物質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、正極集電体１１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、正極集電体１１０と接して、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極活物質層１２０は形成される（正極活物質層形成工程Ｓ２１１０）。これにより、正極集電体１１０の上に、正極集電体１１０が周囲に露出するように、正極活物質層１２０が形成される。
正極活物質層１２０が形成された正極集電体１１０の上に、正極側固体電解質層１３０が形成される。例えば、正極側固体電解質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、正極活物質層１２０と正極集電体１１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、正極集電体１１０よりも狭い範囲に、正極側固体電解質層１３０は形成される（正極側固体電解質層形成工程Ｓ２１２０）。これにより、露出した正極集電体１１０の上に、正極活物質層１２０を覆いながら、正極側固体電解質層１３０が形成される。これにより、正極層１００（例えば、正極板）が作製される。
図１６は、負極活物質層形成工程Ｓ２２１０と負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０の一例を示す図である。
予め準備された負極集電体２１０の上に、負極活物質層２２０が形成される。例えば、負極活物質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、負極集電体２１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、負極集電体２１０と接して、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極活物質層２２０は形成される（負極活物質層形成工程Ｓ２２１０）。これにより、負極集電体２１０の上に、負極集電体２１０が周囲に露出するように、負極活物質層２２０が形成される。なお、図１６に示される例では、負極活物質層２２０は、正極活物質層１２０よりも広い範囲に（すなわち、正極活物質層１２０の形成面積よりも大きな面積で）、形成される。
負極活物質層２２０が形成された負極集電体２１０の上に、負極側固体電解質層２３０が形成される。例えば、負極側固体電解質（および、他の材料）を所定の溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、塗工装置などにより、負極活物質層２２０と負極集電体２１０の上に塗工する（さらに、乾燥させてもよい）。このとき、負極集電体２１０よりも狭い範囲に、負極側固体電解質層２３０は形成される（負極側固体電解質層形成工程Ｓ２２２０）。これにより、露出した負極集電体２１０の上に、負極活物質層２２０を覆いながら、負極側固体電解質層２３０が形成される。これにより、負極層２００（例えば、負極板）が作製される。
図１７は、積層工程Ｓ２３１０の一例を示す図である。
それぞれ作製された正極層１００と負極層２００とを、搬送装置などを用いて、互いに、対向させて位置させる。その後、それらを接触させることで、正極層１００と負極層２００とを積層する。これにより、正極活物質層１２０は、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを介して、負極活物質層２２０と対向する（積層工程Ｓ２３１０）。
図１８は、切断工程Ｓ２５１０の一例を示す図である。
正極層１００と負極層２００との積層体が、切断装置などを用いて、切断される。正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とともに正極集電体１１０と負極集電体２１０とが切断される（例えば、図１８に示されるＣ３１およびＣ３２の位置が切断される）。これにより、正極側固体電解質層１３０の形成範囲は正極集電体１１０と同じ範囲となり、かつ、負極側固体電解質層２３０の形成範囲は負極集電体２１０と同じ範囲となる（切断工程Ｓ２５１０）。
正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との接触部分は、乾燥工程または圧接工程などにより、接合されうる。これにより、実施の形態１の電池１０００が作製される。
なお、切断工程Ｓ２５１０においては、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０と負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０とを同時に打ち抜くことで、切断が行われてもよい。このとき、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０と負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０の四方の端が、同時に切断されてもよい。
なお、積層工程Ｓ２３１０においては、正極側固体電解質層１３０の主面の全領域と負極側固体電解質層２３０の主面の全領域とが、互いに接触されてもよい（その後、接合されてもよい）。もしくは、正極側固体電解質層１３０の主面の一部の領域（例えば、主面の半分以上の領域）と負極側固体電解質層２３０の主面の一部の領域（例えば、主面の半分以上の領域）とが、互いに接触されてもよい（その後、接合されてもよい）。
図１９は、実施の形態３における電池製造方法の変形例を示すフローチャートである。
実施の形態３においては、図１３に示されるように、電池製造装置３０００は、プレス部６２０を、さらに備えてもよい。
プレス部６２０は、互いに積層された正極層１００と負極層２００とをプレスすることで、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを接合する。
言い換えれば、実施の形態３における電池製造方法は、図１９に示されるように、プレス工程Ｓ２４１０（＝工程（ｐ））を、さらに包含してもよい。
プレス工程Ｓ２４１０は、プレス部６２０により、互いに積層された正極層１００と負極層２００とをプレスすることで、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とを接合する（圧接する）工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが圧接されることで、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との間の接合を、より強固とすることができる。また、正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とに生じうるピンホールによる短絡の可能性を、より低減することができる。
なお、実施の形態３における電池製造方法においては、図１９に示されるように、切断工程Ｓ２５１０は、プレス工程Ｓ２４１０の後に、実行されてもよい。
以上の構成によれば、プレス工程により正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０とが広がる場合でも、その後に実行される切断工程により正極側固体電解質層１３０と負極側固体電解質層２３０との広がり（余剰部分）を除去できる。このため、正極集電体１１０と正極側固体電解質層１３０と負極集電体２１０と負極側固体電解質層２３０とを、互いに同じ形成範囲とすることができる。これにより、正極集電体１１０と負極集電体２１０との位置の安定性をより高め、かつ、正極集電体１１０と負極集電体２１０との接触の可能性をより低減できる。
なお、実施の形態３においては、正極層形成部３２０および負極層形成部４２０は、それぞれ、例えば、塗工剤（例えば、活物質材料または固体電解質材料など）を吐出する吐出機構（例えば、吐出口）、吐出機構に塗工剤を供給する供給機構（例えば、タンクおよび供給管）、塗工対象などを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、加圧圧迫するプレス機構（例えば、プレス台およびシリンダ）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態３においては、積層部５２０は、積層対象である正極層１００と負極層２００とを搬送する搬送機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態３においては、プレス部６２０は、正極層１００と負極層２００との積層体を加圧圧迫するプレス機構（例えば、プレス台およびシリンダ）、プレス対象である正極層１００と負極層２００とを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態３においては、切断部８２０は、例えば、切断対象を切断する切断機構（例えば、ダイパンチ装置など）、切断対象などを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態３における電池製造装置３０００は、制御部７２０を、さらに備えてもよい。
制御部７２０は、正極層形成部３２０と、負極層形成部４２０と、積層部５２０と、プレス部６２０と、切断部８２０との動作を制御する。
制御部７２０は、例えば、プロセッサとメモリとにより、構成されてもよい。当該プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）またはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ−Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などであってもよい。このとき、当該プロセッサは、メモリに記憶されているプログラムを読み出して実行することで、本開示で示される制御方法（電池製造方法）を実行してもよい。
なお、実施の形態２および３においては、正極層または負極層を形成する工程においては、活物質を溶剤に溶解（または、分散させた結着剤を混合）して、スラリーを作製する工程を包含してもよい。なお、スラリー中には、固体電解質または導電助剤が混合されてもよい。このとき、正極層または負極層を形成する工程は、ドクターブレード法、ロールコーター法、バーコーター法、カレンダー印刷法、スクリーン印刷法、など、の公知の塗工方法が用いられうる。
また、実施の形態２および３においては、固体電解質層を形成する工程においては、固体電解質を溶剤に溶解（または、分散させた結着剤を混合）して、スラリーを作製する工程を包含してもよい。このとき、固体電解質層を形成する工程は、ドクターブレード法、ロールコーター法、バーコーター法、カレンダー印刷法、スクリーン印刷法、など、の公知の塗工方法が用いられうる。
また、実施の形態２および３においては、切断工程としては、打ち抜く方法（例えば、ダイパンチ）、など、の公知の切断方法が用いられうる。
また、実施の形態２および３においては、プレス工程（例えば、圧接工程）は、一軸プレス、ロールプレス、冷間等方圧プレス（ＣＩＰ）、熱間等方圧プレス、など、の公知のプレス方法が用いられうる。なお、一軸プレスまたはロールプレスを用いる場合においては、加温工程が実行されてもよい。
なお、実施の形態１〜３において、「固体電解質層は、集電体と、同じ範囲に、配置される」とは、「固体電解質層は、集電体と、製造する上で不可避的に生じる誤差を除いて実質的に同じ範囲に、配置される」ことを意味する。
また、実施の形態１〜３において、「固体電解質層の形成範囲を、集電体と、同じ範囲とする」とは、「固体電解質層の形成範囲を、集電体と、製造する上で不可避的に生じる誤差を除いて実質的に同じ範囲とする」ことを意味する。
本開示の電池は、例えば、全固体リチウム二次電池などとして、利用されうる。
１００ 正極層
１１０ 正極集電体
１２０ 正極活物質層
１３０ 正極側固体電解質層
２００ 負極層
２１０ 負極集電体
２２０ 負極活物質層
２３０ 負極側固体電解質層
１０００ 電池
３１０ 正極層形成部
３１１ 正極側固体電解質層形成部
３１２ 正極側切断部
３１３ 正極活物質層形成部
４１０ 負極層形成部
４１１ 負極側固体電解質層形成部
４１２ 負極側切断部
４１３ 負極活物質層形成部
５１０ 積層部
６１０ プレス部
７１０ 制御部
２０００ 電池製造装置
２１００ 電池製造装置
３２０ 正極層形成部
４２０ 負極層形成部
５２０ 積層部
６２０ プレス部
７２０ 制御部
８２０ 切断部
３０００ 電池製造装置

Claims (11)

  1. 正極層と、
    負極層と、
    を備え、
    前記正極層は、正極集電体と、正極活物質層と、正極側固体電解質層と、を備え、
    前記正極活物質層は、前記正極集電体と接して、前記正極集電体よりも狭い範囲に、配置され、
    前記正極側固体電解質層は、前記正極集電体および前記正極活物質層と接して、前記正極集電体と同じ範囲に、配置され、
    前記負極層は、負極集電体と、負極活物質層と、負極側固体電解質層と、を備え、
    前記負極活物質層は、前記負極集電体と接して、前記負極集電体よりも狭い範囲に、配置され、
    前記負極側固体電解質層は、前記負極集電体および前記負極活物質層と接して、前記負極集電体と同じ範囲に、配置され、
    前記正極層と前記負極層とは、互いに積層され、
    前記正極活物質層は、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを介して、前記負極活物質層と対向し、
    前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とは、互いに接合される、
    電池。
  2. 前記負極活物質層は、前記正極活物質層よりも広い範囲に、配置され、
    前記正極活物質層は、前記負極活物質層の形成範囲内に、配置される、
    請求項１に記載の電池。
  3. 電池製造装置を用いた電池製造方法であって、
    前記電池製造装置は、正極層を形成する正極層形成部と、負極層を形成する負極層形成部と、積層部と、を備え、
    前記正極層は、正極集電体と、正極活物質層と、正極側固体電解質層と、を備え、
    前記負極層は、負極集電体と、負極活物質層と、負極側固体電解質層と、を備え、
    前記正極層形成部により、前記正極集電体と接して、前記正極集電体よりも狭い範囲に、前記正極活物質層を形成する工程（ａ１）と、
    前記工程（ａ１）の後に、前記正極層形成部により、前記正極集電体および前記正極活物質層と接して、前記正極集電体と同じ範囲に、前記正極側固体電解質層を形成する工程（ａ２）と、
    前記負極層形成部により、前記負極集電体と接して、前記負極集電体よりも狭い範囲に、前記負極活物質層を形成する工程（ｂ１）と、
    前記工程（ｂ１）の後に、前記負極層形成部により、前記負極集電体および前記負極活物質層と接して、前記負極集電体と同じ範囲に、前記負極側固体電解質層を形成する工程（ｂ２）と、
    前記工程（ａ２）および前記工程（ｂ２）の後に、前記積層部により、前記正極層と前記負極層とを互いに積層して、前記正極活物質層を、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを介して、前記負極活物質層と対向させる工程（ｃ）と、
    を包含する、
    電池製造方法。
  4. 前記工程（ｂ１）において、前記負極層形成部により、前記負極活物質層は、前記正極活物質層よりも広い範囲に、形成され、
    前記工程（ｃ）において、前記積層部により、前記正極活物質層は、前記負極活物質層の形成範囲内に、配置される、
    請求項３に記載の電池製造方法。
  5. 前記電池製造装置は、プレス部をさらに備え、
    前記プレス部により、互いに積層された前記正極層と前記負極層とをプレスすることで、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを接合する工程（ｄ）を、
    さらに包含する、
    請求項３または４に記載の電池製造方法。
  6. 前記正極層形成部は、正極側固体電解質層形成部と、正極側切断部と、を備え、
    前記工程（ａ２）は、
    前記正極側固体電解質層形成部により、前記正極集電体および前記正極活物質層と接して、前記正極側固体電解質層を形成する工程（ａ２１）と、
    前記工程（ａ２１）の後に、前記正極側切断部により、前記正極側固体電解質層とともに前記正極集電体を切断することで、前記正極側固体電解質層の形成範囲を、前記正極集電体と同じ範囲とする工程（ａ２２）と、
    を包含する、
    請求項３から５のいずれかに記載の電池製造方法。
  7. 前記負極層形成部は、負極側固体電解質層形成部と、負極側切断部と、を備え、
    前記工程（ｂ２）は、
    前記負極側固体電解質層形成部により、前記負極集電体および前記負極活物質層と接して、前記負極側固体電解質層を形成する工程（ｂ２１）と、
    前記工程（ｂ２１）の後に、前記負極側切断部により、前記負極側固体電解質層とともに前記負極集電体を切断することで、前記負極側固体電解質層の形成範囲を、前記負極集電体と同じ範囲とする工程（ｂ２２）と、
    を包含する、
    請求項３から６のいずれかに記載の電池製造方法。
  8. 電池製造装置を用いた電池製造方法であって、
    前記電池製造装置は、正極層を形成する正極層形成部と、負極層を形成する負極層形成部と、積層部と、切断部と、を備え、
    前記正極層は、正極集電体と、正極活物質層と、正極側固体電解質層と、を備え、
    前記負極層は、負極集電体と、負極活物質層と、負極側固体電解質層と、を備え、
    前記正極層形成部により、前記正極集電体と接して、前記正極集電体よりも狭い範囲に、前記正極活物質層を形成する工程（ｅ１）と、
    前記工程（ｅ１）の後に、前記正極層形成部により、前記正極集電体および前記正極活物質層と接して、前記正極側固体電解質層を形成する工程（ｅ２）と、
    前記負極層形成部により、前記負極集電体と接して、前記負極集電体よりも狭い範囲に、前記負極活物質層を形成する工程（ｆ１）と、
    前記工程（ｆ１）の後に、前記負極層形成部により、前記負極集電体および前記負極活物質層と接して、前記負極側固体電解質層を形成する工程（ｆ２）と、
    前記工程（ｅ２）および前記工程（ｆ２）の後に、前記積層部により、前記正極層と前記負極層とを互いに積層して、前記正極活物質層を、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを介して、前記負極活物質層と対向させる工程（ｇ）と、
    前記工程（ｇ）の後に、前記切断部により、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とともに前記正極集電体と前記負極集電体とを切断することで、前記正極側固体電解質層の形成範囲を前記正極集電体と同じ範囲とし、かつ、前記負極側固体電解質層の形成範囲を前記負極集電体と同じ範囲とする工程（ｈ）と、
    を包含する、
    電池製造方法。
  9. 前記工程（ｆ１）において、前記負極層形成部により、前記負極活物質層は、前記正極活物質層よりも広い範囲に、形成され、
    前記工程（ｇ）において、前記積層部により、前記正極活物質層は、前記負極活物質層の形成範囲内に、配置される、
    請求項８に記載の電池製造方法。
  10. 前記電池製造装置は、プレス部をさらに備え、
    前記プレス部により、互いに積層された前記正極層と前記負極層とをプレスすることで、前記正極側固体電解質層と前記負極側固体電解質層とを接合する工程（ｐ）を、
    さらに包含する、
    請求項８または９に記載の電池製造方法。
  11. 前記工程（ｈ）は、前記工程（ｐ）の後に、実行される、
    請求項１０に記載の電池製造方法。
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