JP7085124B2 - 硫化物固体電池とこれを備えた硫化物固体電池システム - Google Patents
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Description
〔正極の作製〕
まず、正極活物質としてのリチウム遷移金属複合酸化物(日亜化学工業株式会社製のLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2)と、硫化物固体電解質材料としてのLiI-Li2O-Li2S-P2S5とを、質量比率が、正極活物質:硫化物固体電解質材料=75:25となるように混合し、混合粉末を調製した。次に、バインダとしてのPVdF-HFP(Solvay社製の商品名「Solef(商標)21510」)を、正極活物質100質量部に対して1.5質量部となるように秤量した。次に、導電材としての気相成長炭素繊維(昭和電工株式会社製)を、正極活物質100質量部に対して3.0質量部となるように秤量した。そして、混合粉末とバインダと導電材とを、溶媒としてのn-酪酸ブチルと混合して、超音波ホモジナイザー(株式会社エスエムテー製の「UH-50」)で1分間混練することにより、スラリー状の正極形成用組成物(固形分率63%)を調製した。この正極形成用組成物を、アプリケータ(350μmギャップ、太佑機材株式会社製)を用いて、アルミニウム箔(正極集電体)の表面に塗工し、5分間自然乾燥させた後、100℃で5分間加熱乾燥させた。次いで、25℃において、線圧1ton/cmの条件で、アルミニウム箔と正極形成用組成物とを積層方向にプレスすることにより、正極集電体上に正極合材層が固着された正極を作製した。
まず、負極活物質としての黒鉛(三菱化学株式会社製の商品名「MF-6」)と、硫化物固体電解質材料としてのLiI-Li2O-Li2S-P2S5とを、質量比率が、負極活物質:硫化物固体電解質材料=58:42となるように混合し、混合粉末を調整した。次に、バインダとしてのPVdF系ポリマー(株式会社クレハ製の商品名「KFポリマー」)を5質量%の濃度で含むn-酪酸ブチルの溶液を用意した。そして、混合粉末とバインダとを、溶媒としてのn-酪酸ブチルと混合して、超音波ホモジナイザー(株式会社エスエムテー製の「UH-50」)で1分間混練することにより、スラリー状の負極形成用組成物(固形分率63%)を調製した。なお、このとき、PVdF系ポリマーは負極形成用組成物全体の1.5質量%となるよう混合した。この負極形成用組成物を、アプリケータ(350μmギャップ、太佑機材株式会社製)を用いて、銅箔(負極集電体)の表面に塗工し、5分間自然乾燥させた後、100℃で5分間加熱乾燥させた。次いで、25℃において、線圧1ton/cmの条件で、銅箔と負極形成用組成物とを積層方向にプレスすることにより、負極集電体上に負極合材層が固着された負極を作製した。
まず、線状のAuワイヤー(Φ50μm)を用意した。次に、PVdFを含むN-メチル-2-ピロリドン(NMP)溶液を調製し、この溶液にAuワイヤーを浸漬させた後、乾燥させた。これにより、Auワイヤーの表面をPVdFで絶縁コートした。そして、絶縁コートの一部を剥がすことにより、Auワイヤーの先端を露出させた。これにより、先端に導電部を備えた参照極を作製した。上記参照極を、導電部が負極集電体上に形成された負極合材層の側方0.5mmの位置にくるように配置し、負極集電体上に接着テープで固定した。
次に、不活性ガス雰囲気下で、硫化物固体電解質材料としてのLi2S-P2S5-Li2O-LiIと、バインダとしてのABR系のゴム(5質量%濃度)とを混合した。さらに、溶媒としてのヘプタンを混合して、超音波ホモジナイザー(SMT社製の「UH-50」)で混練することにより、スラリー状の固体電解質形成用組成物(固形分率35%)を調製した。なお、このとき、ABR系のゴムは固体電解質形成用組成物全体の1.5質量%となるよう混合した。この固体電解質形成用組成物を、アプリケータ(350μmギャップ、太佑機材株式会社製)を用いて、負極合材層と参照極とを覆うように負極上に塗工し、5分間自然乾燥させた後、100℃で5分間加熱乾燥させた。これにより、負極集電体の表面と負極合材層の表面とにわたって硫化物固体電解質層を形成した。以上のようにして、負極集電体上に配置された参照極が硫化物固体電解質層に接続された硫化物固体電解質層を形成した。
上記作製した正極と、硫化物固体電解質層付きの負極とを、硫化物固体電解質層を挟むように重ね合わせ、5tonの圧力でプレスすることにより、正極と負極と硫化物固体電解質層と参照極とを備えた硫化物固体電池(実施例1)を構築した。
比較例1は、実施例1の参照極の配置位置を変えた試験例である。具体的には、線状のAuワイヤー(Φ50μm)を絶縁コートせずに参照極としてそのまま用い、積層方向において正極合材層と負極合材層との間の固体電解質層に配置した試験例である。具体的には、上記参照極の配置において、負極集電体上には参照極を配置しなかった。また、上記硫化物固体電解質層の形成の工程において、固体電解質形成用組成物を、アプリケータ(350μmギャップ、太佑機材株式会社製)を用いて、負極合材層上に塗工し、5分間自然乾燥させた後、100℃で5分間加熱乾燥させた。次に、負極合材層の上側に位置する固体電解質形成用組成物にAuワイヤーの先端を配置し、さらに、その上から固体電解質形成用組成物を塗工し、自然乾燥と加熱乾燥とをさせた。これにより、積層方向において、負極合材層の上側に位置する固体電解質層に参照極が配置されている硫化物固体電解質層を形成した。そして、上記硫化物固体電池の構築において、正極と負極との間に参照極を挟むようにして、硫化物固体電池(比較例1)を構築した。
25℃の環境下において、上記構築した硫化物固体電池(実施例1、比較例1)について、正極と負極との間の電圧(第1初期電圧)を計測した。また、参照極と負極集電体との間の電圧(第2初期電圧)を計測した。その結果、2つの硫化物固体電池の第1初期電圧は同等だった。また、第2初期電圧は、いずれの硫化物固体電池においても、約1Vだった。次に、これらの硫化物固体電池を、温度200℃の恒温槽で1時間保持した後、再び、正極と負極との間の電圧、および、参照極と負極集電体との間の電圧を計測した。
10 硫化物固体電池
16 硫化物固体電解質層
16e はみ出し部
22、22A 参照極
26 電圧センサ
30 検知ユニット
Claims (5)
- 銅を含む負極集電体と、
前記負極集電体上に配置され、負極活物質を含む負極合材層と、
正極集電体と、
前記正極集電体上に配置され、正極活物質を含む正極合材層と、
前記負極合材層と前記正極合材層との間に挟持され、かつ、前記負極合材層の周縁からはみ出して前記負極集電体と接するように延びたはみ出し部を有する硫化物固体電解質層と、
前記はみ出し部に配置された参照極であって、該参照極と前記負極集電体との間の電圧を計測し、前記負極集電体から溶出した成分と前記硫化物固体電解質層の構成成分とが反応して電子伝導性の化合物が生成されることによって生じる電圧の低下を検出するように構成されている参照極と、
を備える、硫化物固体電池。 - 前記正極合材層と前記負極合材層との積層方向において、前記負極合材層の平均厚みを100%としたときに、前記参照極が、前記はみ出し部であって、前記負極集電体の表面から前記負極合材層の平均厚みの50%までの長さの範囲内に配置されている、
請求項1に記載の硫化物固体電池。 - 前記参照極が、前記負極集電体と絶縁された状態で前記負極集電体の表面に固定されている、
請求項1または2に記載の硫化物固体電池。 - 請求項1~3の何れか一つに記載の硫化物固体電池と、
前記参照極と前記負極集電体とに電気的に接続され、前記参照極と前記負極集電体との間の電圧を計測する電圧センサと、
前記電圧センサに電気的に接続された検知ユニットと、
を備え、
前記検知ユニットは、前記電圧センサを制御して前記参照極と前記負極集電体との間の電圧を計測する計測部を備える、
硫化物固体電池システム。 - 前記検知ユニットは、
予め設定された閾値を記憶する記憶部と、
前記電圧センサで計測された前記参照極と前記負極集電体との間の電圧値と前記記憶部に記憶されている前記閾値とを比較して、前記参照極と前記負極集電体との間の電圧値が前記閾値に達したか否かを判定する判定部と、
前記判定部によって前記参照極と前記負極集電体との間の電圧値が前記閾値に達したと判定されたことを通知する通知部と、
をさらに備える、
請求項4に記載の硫化物固体電池システム。
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