JP2017073374A - バイポーラ型リチウムイオン電池およびバイポーラ型リチウムイオン電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】単位セル同士の積層性及び単位セル間の電気的接触に優れたバイポーラ型リチウムイオン電池の提供。【解決手段】電池１００は正極層１０１と負極層１０３と、正極層と負極層との間に一又は二以上のバイポーラ電極層１０５と、複数の電解質層１０７と、を含む電池素子２００を備えるバイポーラ型二次電池。正極層とバイポーラ電極層との間に電解質層１０７ａと、バイポーラ電極層と負極層との間に電解質層１０７ｂと、が設けられているバイポーラ型二次電池。バイポーラ電極層は、バイポーラ電極集電体１０９と、バイポーラ電極集電体の一方の面の正極活物質層１１１ｂと、バイポーラ電極集電体の他方の面の負極活物質層１１３ａと、を含み、バイポーラ電極集電体は、第一集電体と、貫通孔を有する粘着性樹脂層と、第二集電体とがこの順番に積層され、第一集電体と第二集電体とが粘着性樹脂層を介して接着しているバイポーラ型二次電池。【選択図】図１

Description

本発明は、バイポーラ型リチウムイオン電池およびバイポーラ型リチウムイオン電池の製造方法に関する。

バイポーラ型リチウムイオン電池は、正極層と負極層との間に、バイポーラ電極層を設けた構造を有する電池である。バイポーラ電極層とは、集電体の一方の面に正極活物質層が設けられ、他方の面に負極活物質層が設けられた電極である。バイポーラ型リチウムイオン電池は、高電圧化、部品点数の低減、単位セル同士の電気抵抗の低減、不要空間の削減による高エネルギー密度化等が比較的容易なことから注目を集めている。

以下の特許文献１および２には、バイポーラ型リチウムイオン電池の例が記載されている。

特許文献１（特開２０１４−１１６１５６号公報）には、固体電解質の一方の面に正極電極層が形成され他方の面に負極電極層が形成されてなるリチウム電池の単位セルと、上記単位セルと交互に積層される内部電極層とを含むバイポーラ型の積層電池を複数個有し、上記複数の積層電池は、正極集電箔および負極集電箔を介して積み重ねられ、かつ並列に電気接続され、さらに、モールド樹脂によって封止されたことを特徴とする全固体電池が記載されている。

特許文献２（特開２００８−１０３２８５号公報）には、正極と負極と固体電解質からなる全固体電池であって、正極を構成する正極活物質と負極を構成する負極活物質が１枚の集電体の両側に保持されるバイポーラ型電極を備え、固体電解質がリチウム元素、リン元素および硫黄元素を含有し、該固体電解質の固体^３１Ｐ−ＮＭＲスペクトルが、９０．９±０．４ｐｐｍおよび８６．５±０．４ｐｐｍの位置に、結晶に起因するピークを有し、上記固体電解質に占める上記結晶の比率が６０〜１００ｍｏｌ％であることを特徴とする全固体バイポーラ電池が記載されている。

特開２０１４−１１６１５６号公報 特開２００８−１０３２８５号公報

従来のバイポーラ型リチウムイオン電池は、まず正極層、バイポーラ電極層、固体電解質層、負極層等の中間体を作製し、その後中間体を組み上げてバイポーラ型リチウムイオン電池としている。しかし、ユーザー毎に異なる電圧仕様に対応するためには、単位セルを複数作製し、得られた単位セルを重ね合わせることによりバイポーラ型リチウムイオン電池を作製する方法の方が好ましい。
しかし、本発明者らの検討によれば、単位セル同士を重ね合わせる方法では、複数の単位セルを積層してバイポーラ型リチウムイオン電池を作製する際に単位セル同士がズレ易く、単位セル同士のズレが生じた場合、正極層、負極層もしくは電解質層の欠落や崩壊が生じて短絡が起こり易いことが明らかになった。
また、本発明者らの検討によれば、粘着剤を介して単位セル同士を積層させることにより単位セル同士の積層性が改善されるものの、今度は単位セル間の電気的接触が悪化し、バイポーラ型リチウムイオン電池の内部抵抗が増加してしまうことが明らかになった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、単位セル同士の積層性および単位セル間の電気的接触に優れたバイポーラ型リチウムイオン電池を提供するものである。

本発明者らは、単位セル間の電気的接触に優れ、かつ、単位セル同士のズレが抑制されたバイポーラ型リチウムイオン電池を安定的に提供するため鋭意検討した。その結果、貫通孔を有する粘着性樹脂層を介して単位セル同士を積層することにより、単位セル間の電気的接触が良好で、かつ、単位セル同士のズレが抑制されたバイポーラ型リチウムイオン電池を安定的に得ることができることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明によれば、
バイポーラ型リチウムイオン電池であって、
正極層と、負極層と、上記正極層と上記負極層との間に設けられた一または二以上のバイポーラ電極層と、複数の電解質層と、を含む電池素子を備え、
上記正極層と上記バイポーラ電極層との間および上記負極層と上記バイポーラ電極層との間に上記電解質層が設けられており、
上記バイポーラ電極層は、バイポーラ電極集電体と、上記バイポーラ電極集電体の一方の面に設けられた正極活物質層と、上記バイポーラ電極集電体の他方の面に設けられた負極活物質層と、を含み、
上記バイポーラ電極集電体は、第一集電体と、貫通孔を有する粘着性樹脂層と、第二集電体とがこの順番に積層されており、
上記第一集電体と上記第二集電体とが上記粘着性樹脂層を介して接着しているバイポーラ型リチウムイオン電池が提供される。

さらに、本発明によれば、
上記のバイポーラ型リチウムイオン電池を製造するための製造方法であって、
正極集電体と、第一正極活物質層と、第一電解質層と、第一負極活物質層と、第一集電体がこの順番に積層された第一単位セルを準備する工程と、
第二集電体と、第二正極活物質層と、第二電解質層と、第二負極活物質層と、負極集電体と、がこの順番に積層された第二単位セルを準備する工程と、
上記第一集電体の上記第一負極活物質層側とは反対側の面および上記第二集電体の上記第二正極活物質層側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔を有する粘着性樹脂層を形成する工程と、
上記第一集電体と上記第二集電体とを上記粘着性樹脂層を介して接着することにより、上記第一単位セルと上記第二単位セルとが積層された積層体を得る工程と、
上記積層体を加圧することにより、上記第一集電体と上記第二集電体とを、上記粘着性樹脂層の上記貫通孔内で直接接触させることにより、上記第一集電体と、上記粘着性樹脂層と、上記第二集電体とがこの順番に積層されたバイポーラ電極層を形成する工程と、
を含むバイポーラ型リチウムイオン電池の製造方法が提供される。

さらに、本発明によれば、
上記のバイポーラ型リチウムイオン電池を製造するための製造方法であって、
正極集電体と、第一正極活物質層と、第一電解質層と、第一負極活物質層と、第一集電体がこの順番に積層された第一単位セルを準備する工程と、
第二集電体と、第二正極活物質層と、第二電解質層と、第二負極活物質層と、負極集電体と、がこの順番に積層された第二単位セルを準備する工程と、
上記第一集電体の上記第一負極活物質層側とは反対側の面および上記第二集電体の上記第二正極活物質層側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔を有し、かつ、上記貫通孔内に導電部を有する粘着性樹脂層を形成する工程と、
上記第一集電体と上記第二集電体とを上記粘着性樹脂層を介して接着することにより、上記第一単位セルと上記第二単位セルとが積層された積層体を得る工程と、
上記積層体を加圧することにより、上記第一集電体と上記第二集電体とを、上記粘着性樹脂層の上記貫通孔内の上記導電部を介して電気的に接触させることにより、上記第一集電体と、上記粘着性樹脂層と、上記第二集電体とがこの順番に積層されたバイポーラ電極層を形成する工程と、
を含むバイポーラ型リチウムイオン電池の製造方法が提供される。

本発明によれば、単位セル同士の積層性および単位セル間の電気的接触に優れたバイポーラ型リチウムイオン電池を実現できる。

本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池の構造の一例を模式的に示した断面図である。 本実施形態のバイポーラ電極集電体の構造の一例を模式的に示した断面図である。 本実施形態の貫通孔を有する粘着性樹脂層の構造の一例を模式的に示した平面図である。 本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池の構造の一例を模式的に示した断面図である。 本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池の構造の一例を模式的に示した断面図である。 本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池の製造工程の一例を模式的に示した工程断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には共通の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。なお、数値範囲の「Ａ〜Ｂ」は特に断りがなければ、Ａ以上Ｂ以下を表す。

［バイポーラ型リチウムイオン電池］
はじめに、本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００について説明する。
図１は、本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。図２は、本実施形態のバイポーラ電極集電体１０９の構造の一例を模式的に示した断面図である。図３は、本実施形態の貫通孔１１０を有する粘着性樹脂層１０９ｂの構造の一例を模式的に示した平面図である。
本実施形態に係るバイポーラ型リチウムイオン電池１００は、正極層１０１と、負極層１０３と、正極層１０１と負極層１０３との間に設けられた一または二以上のバイポーラ電極層１０５と、複数の電解質層１０７（１０７ａ、１０７ｂ）と、を含む電池素子２００を備える。
正極層１０１とバイポーラ電極層１０５との間に電解質層１０７ａが設けられている。バイポーラ電極層１０５と負極層１０３との間に電解質層１０７ｂが設けられている。バイポーラ電極層１０５は、バイポーラ電極集電体１０９と、バイポーラ電極集電体１０９の一方の面に設けられた正極活物質層１１１ｂと、バイポーラ電極集電体１０９の他方の面に設けられた負極活物質層１１３ａと、を含む。そして、バイポーラ電極集電体１０９は、第一集電体１０９ａと、貫通孔を有する粘着性樹脂層１０９ｂと、第二集電体１０９ｃとがこの順番に積層されており、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが粘着性樹脂層１０９ｂを介して接着している。

ここで、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとは、例えば、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内で直接接触することにより、電気的に接触している。
また、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの電気的接触の安定性をより向上させ、電気的接触が良好なバイポーラ型リチウムイオン電池１００をより安定的に得る観点から、バイポーラ電極集電体１０９が粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内に導電部を有し、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが上記導電部を介して電気的に接触しているのが好ましい。

本発明者らの検討によれば、単位セル同士が積層されたバイポーラ型リチウムイオン電池は、複数の単位セルを積層してバイポーラ型リチウムイオン電池を作製する際に単位セル同士がズレ易いことが明らかになった。
また、本発明者らの検討によれば、粘着剤を介して単位セル同士を積層させることにより単位セル同士の積層性が改善されるものの、今度は単位セル間の電気的接触が悪化し、バイポーラ型リチウムイオン電池の内部抵抗が増加してしまうことが明らかになった。
上記事情の元に、本発明者らは、単位セル間の電気的接触に優れ、かつ、単位セル同士のズレが抑制されたバイポーラ型リチウムイオン電池を安定的に提供するため鋭意検討した。その結果、貫通孔を有する粘着性樹脂層を介して単位セル同士を積層することにより、単位セル間の電気的接触が良好で、かつ、単位セル同士のズレが抑制されたバイポーラ型リチウムイオン電池を安定的に得ることができることを見出し、本発明に至った。

バイポーラ型リチウムイオン電池１００は、電解質層１０７（１０７ａ、１０７ｂ）を介して、正極層１０１とバイポーラ電極層１０５と負極層１０３とがこの順番で積層されている。また、正極活物質層１１１ａと負極活物質層１１３ａとが、電解質層１０７ａを介して対向するように積層されている。また、正極活物質層１１１ｂと負極活物質層１１３ｂとが、電解質層１０７ｂを介して対向するように積層されている。このようにして、正極活物質層１１１ａと電解質層１０７ａと負極活物質層１１３ａにより構成される第１の発電要素と、正極活物質層１１１ｂと電解質層１０７ｂと負極活物質層１１３ｂにより構成される第２の発電要素が形成される。なお、本実施形態では、正極層１０１と負極層１０３との間に、１つのバイポーラ電極層１０５を積層しているが、それに限定されず、バイポーラ型リチウムイオン電池１００の供給電圧の設計値に応じて２つ以上のバイポーラ電極層１０５を積層してもよい。その場合、バイポーラ電極層１０５とそれに隣り合うバイポーラ電極層１０５との間にも、電解質層１０７が配置される。具体的には、２つ以上のバイポーラ電極層１０５は、所定のバイポーラ電極層１０５の正極活物質層１１１ｂと、別のバイポーラ電極層１０５の負極活物質層１１３ａとが電解質層１０７を介して対向するように積層される。

以下、バイポーラ型リチウムイオン電池１００の各構成要素について具体的に説明する。

（正極層）
正極層１０１は特に限定されず、リチウムイオン電池に一般的に用いられている正極を使用することができる。正極層１０１は、通常、正極活物質層１１１ａと、正極集電体１１５と、を含む。
正極層１０１は特に限定されないが、一般的に公知の方法に準じて製造することができる。例えば、正極活物質を含む正極活物質層１１１ａを正極集電体１１５上に形成することにより得ることができる。
正極層１０１の厚みや密度は、電池の使用用途等に応じて適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。
また、正極層１０１の厚みは、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内での第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接触をより効果的におこなう観点から、面方向における中心部近傍の厚みが、面方向における外周部近傍の厚みよりも厚いことが好ましい。

正極集電体１１５としては、特に限定されず、リチウムイオン電池に一般的に用いられているものを使用でき、例えば、銅箔、銅合金箔、ニッケル箔、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、ステンレス鋼箔、炭素シート等が挙げられる。価格や入手容易性、電気化学的安定性等の観点から、正極集電体１１５としてはアルミニウム箔が好ましい。また、正極集電体１１５の厚みは特に限定されないが、例えば、０．００１〜０．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。

正極活物質層１１１ａは特に限定されないが、正極活物質以外の成分として、例えば、固体電解質材料、バインダー、導電助剤等から選択される一種または二種以上の材料を含んでもよい。
正極活物質層１１１ａ中の各種材料の配合割合は、電池の使用用途等に応じて、適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。

本実施形態に係る正極活物質としては特に限定されず、リチウムイオン電池の正極に使用可能な一般的に公知の正極活物質を用いることができる。例えば、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）、リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、固溶体酸化物（Ｌｉ_２ＭｎＯ_３−ＬｉＭＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ等））、リチウム−マンガン−ニッケル酸化物（ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２）、オリビン型リチウムリン酸化物（ＬｉＦｅＰＯ_４）等の複合酸化物；ポリアニリン、ポリピロール等の導電性高分子；Ｌｉ_２Ｓ、ＣｕＳ、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｓ化合物、ＴｉＳ_２、ＦｅＳ、ＭｏＳ_２、Ｌｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物、Ｌｉ−Ｔｉ−Ｓ化合物、Ｌｉ−Ｖ−Ｓ化合物等の硫化物系正極活物質；硫黄を含浸したアセチレンブラック、硫黄を含浸した多孔質炭素、硫黄と炭素の混合粉等の硫黄を活物質とした材料；等を用いることができる。これらの正極活物質は１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの中でも、より高い放電容量密度を有し、かつ、サイクル特性により優れる観点から、硫化物系正極活物質が好ましく、Ｌｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物、Ｌｉ₋Ｔｉ₋Ｓ化合物、Ｌｉ₋Ｖ₋Ｓ化合物から選択される一種または二種以上がより好ましい。

ここで、Ｌｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物は構成元素としてＬｉ、Ｍｏ、およびＳを含んでいるものであり、通常は原料であるモリブデン硫化物および硫化リチウムをメカノケミカル処理等の混合粉砕することにより得ることができる。
また、Ｌｉ−Ｔｉ−Ｓ化合物は構成元素としてＬｉ、Ｔｉ、およびＳを含んでいるものであり、通常は原料であるチタン硫化物と硫化リチウムをメカノケミカル処理等の混合粉砕することにより得ることができる。
Ｌｉ−Ｖ−Ｓ化合物は構成元素としてＬｉ、Ｖ、およびＳを含んでいるものであり、通常は原料であるバナジウム硫化物と硫化リチウムをメカノケミカル処理等の混合粉砕することにより得ることができる。

本実施形態に係る正極活物質の形状としては、例えば微粒子状を挙げることができる。
本実施形態に係る微粒子状の正極活物質は特に限定されないが、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量基準粒度分布における平均粒子径ｄ_５０が、好ましくは０．５μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
正極活物質の平均粒子径ｄ_５０を上記範囲内とすることにより、良好なハンドリング性を維持すると共に、より一層高密度の正極を作製することができる。

上記固体電解質材料としては特に限定されないが、一般的にリチウムイオン電池に用いられるものを用いることができる。例えば、硫化物系固体電解質材料、酸化物系固体電解質材料、その他のリチウム系無機固体電解質材料等の無機系固体電解質材料；ポリマー電解質等の有機系固体電解質材料を挙げることができる。これらの中でも、硫化物系固体電解質材料が好ましい。これにより、正極活物質との界面抵抗がより一層低下し、出力特性に優れたリチウムイオン電池にすることができる。

上記硫化物系固体電解質材料としては、例えば、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ａｌ_２Ｓ_３材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｌｉ_３ＰＯ_４材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−ＧｅＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｉＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｉＳ_２材料、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｎＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｉＳ_２材料等が挙げられる。これらは、一種単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、リチウムイオン伝導性に優れ、かつ広い電圧範囲で分解等を起こさない安定性を有する点から、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５材料が好ましい。ここで、例えば、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５材料とは、少なくともＬｉ_２Ｓ（硫化リチウム）とＰ_２Ｓ_５とを含む混合物をメカノケミカル処理等の混合粉砕することにより得られる材料を意味する。

上記酸化物系固体電解質材料としては、例えば、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３、ＬｉＺｒ_２（ＰＯ_４）_３、ＬｉＧｅ_２（ＰＯ_４）_３等のＮＡＳＩＣＯＮ型、（Ｌａ_{０．５＋ｘ}Ｌｉ_{０．５−３ｘ}）ＴｉＯ_３等のペロブスカイト型等が挙げられる。
その他のリチウム系無機固体電解質材料としては、例えば、ＬｉＰＯＮ、ＬｉＮｂＯ_３、ＬｉＴａＯ_３、Ｌｉ_３ＰＯ_４、ＬｉＰＯ_４−ｘＮ_ｘ（ｘは０＜ｘ≦１）、ＬｉＮ、ＬｉＩ、ＬＩＳＩＣＯＮ等が挙げられる。さらに、これらの無機固体電解質の結晶を析出させて得られるガラスセラミックスも固体電解質材料として用いることができる。

上記有機系固体電解質材料としては、例えば、ドライポリマー電解質、ゲル電解質等のポリマー電解質を用いることができる。
ポリマー電解質としては、一般的にリチウムイオン電池に用いられるものを用いることができる。

上記固体電解質材料の形状としては、例えば粒子状を挙げることができる。粒子状の固体電解質材料は特に限定されないが、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量基準粒度分布における平均粒子径ｄ_５０が、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
上記固体電解質材料の平均粒子径ｄ_５０を上記範囲内とすることにより、良好なハンドリング性を維持すると共に、リチウムイオン伝導性をより一層向上させることができる。

上記導電助剤としてはリチウムイオン電池に使用可能な通常の導電助剤であれば特に限定されないが、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛等のグラファイト類；アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類；炭素繊維、金属繊維等の導電性繊維類；アルミニウム粉等の金属粉末類；酸化亜鉛ウィスカー、導電性チタン酸カリウムウィスカー等の導電性ウィスカー類；酸化チタン等の導電性金属酸化物；フェニレン誘導体等の有機導電性材料；等が挙げられる。これらの導電助剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの中でも、粒子径が小さく、価格が安いカーボンブラック類が好ましい。

上記バインダーとしては、ポリマー電解質およびそれ以外のバインダーを使用できる。ポリマー電解質の中でも、ドライポリマー電解質が好ましい。また、ポリマー電解質とそれ以外のバインダーとを組み合わせて使用してもよい。
ポリマー電解質以外のバインダーとしては、リチウムイオン電池で一般的に使用されるバインダーであれば特に限定されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ヘキシル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ヘキシル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエーテル、ポリエーテルサルフォン、ポリヘキサフルオロプロピレン、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらのバインダーは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（正極層の製造方法）
つぎに、正極層１０１の製造方法について説明する。
正極層１０１は特に限定されないが、例えば、正極集電体１１５上に、微粒子状の上記正極活物質を付着させて正極活物質層１１１ａを形成することにより、正極層１０１を作製することができる。例えば、次のような方法で製造することができる。

まず、正極活物質、必要に応じて、導電助剤、固体電解質材料等を混合機により混合する。各材料の混合比は、電池の使用用途等に応じて適宜決定される。
混合機としては、ボールミル、プラネタリーミキサー等公知のものが使用でき、特に限定されない。混合方法も特に限定されず、公知の方法に準じておこなうことができる。

つづいて、得られた正極活物質を含む混合物を、正極集電体１１５上に所定の厚みになるように付着させることにより、正極活物質層１１１ａを形成する。こうすることにより、正極層１０１を得ることができる。
また、正極集電体１１５上に完全に付着していない正極活物質等を除去する工程をさらにおこなってもよい。また、正極活物質等を付着させた面をプレスすることにより、正極活物質層１１１ａの付着力を高めることで、正極活物質等の脱離を抑制したり、正極活物質等が付着した面の平滑性を向上させたりしてもよい。また、正極活物質等を付着させた面をプレスすることにより、正極活物質層１１１ａの厚みや密度を調整してもよい。プレスの方法としては、一般的に公知の方法を用いることができる。

正極集電体１１５上に正極活物質を含む混合物を付着させる方法としては特に限定されないが、空気中または不活性雰囲気中で正極集電体１１５上に正極活物質を含む混合物を直接供給する方法や、分散液に正極活物質を含む混合物を分散させてスラリー状態にし、そのスラリーを正極集電体１１５に供給する方法等がある。正極活物質層１１１ａの厚みを高度に制御する観点から、空気中または不活性雰囲気中で正極集電体１１５上に正極活物質を含む混合物を直接供給する方法が好ましい。

空気中または不活性雰囲気中で正極集電体１１５上に正極活物質を含む混合物を直接供給する方法としては正極集電体１１５上に正極活物質を含む混合物を落下させる方法、正極活物質を含む混合物を正極集電体１１５上に噴霧する方法等が挙げられる。

正極活物質層１１１ａの厚みをより高度に制御する観点から、正極活物質を含む混合物を多孔体の空隙に充填し、多孔体の空隙に充填された上記混合物を正極集電体１１５上に篩い落とすことにより、正極集電体１１５上に正極活物質層１１１ａを形成する方法が好ましい。多孔体の形態としては、例えば、織布、不織布、メッシュクロス、多孔性膜、エキスパンドシート、パンチングシート等から選択される一種または二種以上が挙げられる。これらの中でも、正極活物質を含む混合物の充填性に優れるとともに、正極活物質を含む混合物を篩い落とす性能に優れる観点からメッシュクロスが好ましい。
また、多孔体を構成する材料としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ビニロン、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイト、ポリエーテルエーテルケトン、セルロース、アクリル樹脂等の樹脂材料；麻、木材パルプ、コットンリンター等の天然繊維；鉄、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス等の金属材料；ガラス、カーボン等の無機材料等から選択される一種または二種以上が挙げられる。
これらの中でも、柔軟性に優れる点から、樹脂材料や天然繊維が好ましく、樹脂材料がより好ましく、ナイロンが特に好ましい。

また、正極集電体１１５の面方向において外周部近傍よりも中心部近傍の方により多くの正極活物質を含む混合物を供給することにより、面方向における中心部近傍の厚みが、面方向における外周部近傍の厚みよりも厚い正極層１０１を得ることができる。

（負極層）
負極層１０３は特に限定されず、リチウムイオン電池に一般的に用いられている負極を使用することができる。負極層１０３は、通常、負極活物質層１１３ｂと、負極集電体１１７と、を含む。
負極層１０３は特に限定されないが、一般的に公知の方法に準じて製造することができる。例えば、負極活物質を含む負極活物質層１１３ｂを負極集電体１１７上に形成することにより得ることができる。
負極層１０３の厚みや密度は、電池の使用用途等に応じて適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。
また、負極層１０３の厚みは、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内での第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接触をより効果的におこなう観点から、面方向における中心部近傍の厚みが、面方向における外周部近傍の厚みよりも厚いことが好ましい。

負極集電体１１７としては、特に限定されず、リチウムイオン電池に一般的に用いられているものを使用でき、例えば、銅箔、銅合金箔、ニッケル箔、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、ステンレス鋼箔、炭素シート等が挙げられる。価格や入手容易性、電気化学的安定性等の観点から、負極集電体１１７としては銅箔が好ましい。また、負極集電体１１７の厚みは特に限定されないが、例えば、０．００１〜０．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。

負極活物質層１１３ｂは特に限定されないが、負極活物質以外の成分として、例えば、固体電解質材料、バインダー、導電助剤等から選択される一種または二種以上の材料を含んでもよい。固体電解質材料、バインダーおよび導電助剤の具体例としては、前述した正極活物質層１１１ａで挙げたものと同様のものを挙げることができる。
負極活物質層１１３ｂ中の各種材料の配合割合は、電池の使用用途等に応じて、適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。

上記負極活物質としては特に限定されず、リチウムイオン電池の負極に使用可能な一般的に公知の負極活物質を用いることができる。例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、樹脂炭、炭素繊維、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素質材料；スズ、スズ合金、シリコン、シリコン合金、ガリウム、ガリウム合金、インジウム、インジウム合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を主体とした金属系材料；ポリアセン、ポリアセチレン、ポリピロール等の導電性ポリマー；金属リチウム；リチウムチタン複合酸化物（例えばＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）；Ｌｉ−Ｓｉ合金、Ｌｉ−Ｓｎ合金、Ｌｉ−Ａｌ合金、Ｌｉ−Ｇａ合金、Ｌｉ−Ｍｇ合金、Ｌｉ−Ｉｎ合金等のリチウム合金；等が挙げられる。これらの負極活物質は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

負極活物質の形状としては、例えば微粒子状や箔状を挙げることができる。
本実施形態に係る微粒子状の負極活物質は特に限定されないが、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量基準粒度分布における平均粒子径ｄ_５０が、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。
負極活物質の平均粒子径ｄ_５０を上記範囲内とすることにより、良好なハンドリング性を維持すると共に、より一層高密度の負極を作製することができる。

（負極層の製造方法）
つぎに、負極層１０３の製造方法について説明する。
負極層１０３は特に限定されないが、例えば、負極集電体１１７上に、微粒子状の上記負極活物質を付着させて負極活物質層１１３ｂを形成することにより、負極層１０３を作製することができる。また、負極集電体１１７上に、箔状の上記負極活物質を圧着させることにより、負極活物質層１１３ｂを形成してもよい。
負極集電体１１７上に微粒子状の上記負極活物質を付着させて負極活物質層１１３ｂを形成することにより、負極層１０３を作製する方法としては、例えば、前述した正極層１０１の製造方法と同様の方法を挙げることができる。

（バイポーラ電極層）
バイポーラ電極層１０５は、バイポーラ電極集電体１０９と、バイポーラ電極集電体１０９の一方の面に設けられた正極活物質層１１１ｂと、バイポーラ電極集電体１０９の他方の面に設けられた負極活物質層１１３ａと、を含む。
そして、バイポーラ電極集電体１０９は、第一集電体１０９ａと、貫通孔１１０を有する粘着性樹脂層１０９ｂと、第二集電体１０９ｃとがこの順番に積層されており、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが粘着性樹脂層１０９ｂを介して接着している。
ここで、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとは、例えば、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内で直接接触している。
また、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの電気的接触の安定性をより向上させ、電気的接触が良好なバイポーラ型リチウムイオン電池１００をより安定的に得る観点から、バイポーラ電極集電体１０９が粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内に導電部を有し、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが上記導電部を介して電気的に接触しているのが好ましい。

正極活物質層１１１ｂとしては、正極活物質層１１１ａと同様の構成を挙げることができる。また、負極活物質層１１３ａとしては、負極活物質層１１３ｂと同様の構成を挙げることができる。

第一集電体１０９ａおよび第二集電体１０９ｃとしては、バイポーラ型リチウムイオン電池に一般的に用いられているバイポーラ電極集電体を使用することができる。例えば、銅箔、銅合金箔、ニッケル箔、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、ステンレス鋼箔、炭素シート、クラッド材等が挙げられる。クラッド材には、例えば、銅を主成分とする層と、アルミニウムを主成分とする層とを接合した積層材料等が挙げられる。また、第一集電体１０９ａおよび第二集電体１０９ｃの厚みは特に限定されないが、例えば、それぞれ０．００１〜０．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂは第一集電体１０９ａおよび第二集電体１０９ｃを接着できる程度の粘着性を有し、かつ、貫通孔１１０を有するものであれば特に限定されないが、例えば、粘着性樹脂により構成された層が好ましい。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂの平均厚みは、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内での第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接触をより効果的におこなう観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下、さらにより好ましくは１０μｍ以下、さらにより好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。
また、本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂの平均厚みは、粘着性樹脂層１０９ｂの取扱い性や、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接着性を向上させる点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上である。

粘着性樹脂層１０９ｂの平面形状（外形形状）は、第一集電体１０９ａや第二集電体１０９ｃの平面形状と同等である。
粘着性樹脂層１０９ｂには、その表裏を貫通する貫通孔１１０が形成されている。貫通孔１１０の平面形状は特に限定されないが、対称性の高い形状の方が粘着性樹脂層１０９ｂの面全体に均等な圧力を与えられるため好ましい。貫通孔１１０は、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接触を効果的におこなえる寸法に設定されていることが好ましい。

また、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接着性をより良好なものとする観点から、貫通孔１１０は、粘着性樹脂層１０９ｂの端部に１ｍｍ以上の幅が残るような寸法とすることが好ましい。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂには導電性微粒子が含まれてもよいが、導電性微粒子の含有量は、粘着性樹脂層１０９ｂの全体を１００質量％としたとき、好ましくは０．５質量％未満であり、より好ましくは０．１質量％以下であり、さらに好ましくは０．０５質量％以下である。また、本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂは、導電性微粒子を含まないことが特に好ましい。
これにより、粘着性樹脂層１０９ｂの平均厚みを上記上限値以下としつつ、より一層良好な粘着性を得ることができる。
ここで、導電性微粒子としては、後述する導電性樹脂層に用いられる導電性微粒子と同様のものを挙げることができる。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂに含まれる粘着性樹脂としては粘着性を示す樹脂であれば特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルエーテル、ゴム等が挙げられる。ここで、本実施形態では、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルを総称する表現として用いることとする。

本実施形態において、（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂とは、（メタ）アクリル酸エステル単位を含有する熱可塑性樹脂であり、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、（メタ）アクリル酸エステルおよびこれと共重合可能な不飽和結合を有するビニルモノマーとの共重合体等が挙げられる。

上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸５−ヒドロキシペンチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシ−３−メチルブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−〔（メタ）アクリロイルオキシ〕エチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、２−〔（メタ）アクリロイルオキシ〕エチル−２−ヒドロキシプロピルフタル酸等が挙げられる。

また、上記（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な不飽和結合を有するビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、マレイミド誘導体、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、スチレン、インデン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ジビニルベンゼン、ブタジエン、イソプレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、安息香酸ビニル、珪皮酸ビニルおよびその誘導体等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な不飽和結合を有するビニルモノマーは、単独で用いてもよく、複数種併用してもよい。

（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂に含まれる（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量は、導電性微粒子の分散性が良くなる点から、（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂の全体を１００質量％としたとき、好ましくは２０質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。

上記シリコーン樹脂としては、例えば、ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。

上記ポリビニルエーテルとしては、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル等が挙げられる。

上記ゴムとしては、天然ゴム、イソプレン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム、ポリイソブチレン系ゴム等が挙げられる。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂに含まれる粘着性樹脂の含有量は、粘着性樹脂層１０９ｂの全体を１００質量％としたとき、好ましくは８０質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以上１００質量％以下である。粘着性樹脂の含有量が上記範囲内であると、粘着性樹脂層１０９ｂの粘着性と取扱い性とのバランスが優れる。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂは、必要に応じて、イソシアネート化合物、酸無水物、アミン化合物、エポキシ化合物、金属キレート類、アジリジン化合物、メラミン化合物等の架橋剤；ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン−インデン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹脂等の粘着付与樹脂；シランカップリング剤等をさらに含有していてもよい。本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂに粘着付与樹脂を含有させると、初期タック、接着力の調節が容易となる。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂは、粘着性樹脂層１０９ｂの平均厚みを上記上限値以下としつつ、取扱い性をより一層向上させる観点から、基材と、基材の片面または両面に設けられた粘着剤層とを備えた構成が好ましい。これにより、粘着性樹脂層１０９ｂの取扱い性が向上し、バイポーラ型リチウムイオン電池１００の生産性をより一層向上させることができる。
上記基材はシート状であり、例えば、フィルム、織布、不織布、メッシュクロス、多孔性膜、エキスパンドシート、パンチングシート等が挙げられる。

また、基材を構成する材料としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ビニロン、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイト、ポリエーテルエーテルケトン、セルロース、アクリル樹脂等の樹脂材料；麻、木材パルプ、コットンリンター等の天然繊維等が挙げられる。

本実施形態に係る粘着性樹脂層１０９ｂの製造方法は特に限定されないが、例えば、次のような方法で製造することができる。
まず、上記粘着性樹脂、必要に応じて、上記架橋剤、上記粘着付与樹脂、上記シランカップリング剤を適量配合した混合物を加熱溶融させる。
得られた樹脂組成物を基材の片面または両面に塗布後、常温まで放冷等によって冷却することにより、基材の片面または両面に粘着剤層を形成する。これにより、基材と、基材の片面または両面に設けられた粘着剤層とを備えた粘着性樹脂層を得ることができる。加熱溶融による混合は、例えばニーダールーダー、押出機、ミキシングロ−ル、バンバリーミキサー、その他既知の混練装置を用いて、通常１００℃〜２５０℃の温度範囲で行うことができる。
また、得られた樹脂組成物を公知の成形方法を用いてシート状あるいはフィルム上に成形することにより粘着性樹脂層を得ることもできる。
次いで、得られ粘着性樹脂層に、パンチング等によって貫通孔を形成することにより、貫通孔１１０を有する粘着性樹脂層１０９ｂが得られる。

（導電性樹脂層）
本実施形態に係る正極集電体１１５、負極集電体１１７、第一集電体１０９ａ、第二集電体１０９ｃ等の集電体において、活物質層が形成される面上には導電性樹脂層が設けられていることが好ましい。これにより、各集電体に対する各活物質層の密着性を高めることができる。
本実施形態に係る導電性樹脂層は特に限定されないが、例えば、粘着性樹脂および導電性微粒子を含み、導電性微粒子が粘着性樹脂中に分散している構造が好ましい。

本実施形態に係る導電性樹脂層の厚みは、導電性微粒子の平均粒径や粘着性樹脂等の特性を考慮して適宜決定されるが、通常は５μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。
導電性樹脂層の厚みが上記範囲内であると、活物質層と集電体との接着性と、導電性樹脂層の導電性とのバランスが優れる。

本実施形態に係る導電性樹脂層に含まれる導電性微粒子としては導電性を有する微粒子であれば特に限定はされないが、例えば、金、銀、白金、亜鉛、ステンレス、ニッケル、銅、コバルト、モリブデン、アンチモン、鉄、クロム等の金属粒子；アルミニウム・マグネシウム合金、アルミニウム・ニッケル合金等の合金粒子、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物粒子；ニッケル等の金属粒子に金、銀、白金等の貴金属類を被覆した粒子；ガラス、セラミック、プラスチック等の非導電性粒子に金、銀、白金等の貴金属類を被覆した粒子；天然黒鉛、人造黒鉛等のグラファイト類、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類等のカーボン粒子等が挙げられる。

本実施形態に係る導電性微粒子のレーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量基準粒度分布における平均粒子径ｄ_５０は、好ましくは０．５μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。平均粒子径ｄ_５０を上記範囲内とすることにより、導電性微粒子の良好なハンドリング性を維持すると共に、導電性樹脂層の導電性を向上させることができる。

導電性樹脂層に含まれる導電性微粒子の含有量は、導電性樹脂層の全体を１００質量％としたとき、好ましくは０．０５質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下である。導電性微粒子の含有量が上記範囲内であると、活物質層と集電体との接着性と、導電性樹脂層の導電性とのバランスが優れる。

本実施形態に係る導電性樹脂層に含まれる粘着性樹脂としては、前述した粘着性樹脂層１０９ｂに用いられる粘着性樹脂と同様のものを挙げることができる。

本実施形態に係る導電性樹脂層に含まれる（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂の含有量は、導電性樹脂層の全体を１００質量％としたとき、好ましくは８０質量％以上９９．９５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以上９９．９質量％以下である。（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂の含有量が上記範囲内であると、活物質層と集電体との接着性と、導電性樹脂層の導電性とのバランスが優れる。

（導電部）
粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内に挿入する導電部としては、電子伝導性を有する材料から形成されていれば特に限定されないが、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、炭素材料等から形成されている。
金属材料としては特に限定されず、電子伝導性を有する公知の金属材料を用いることができる。例えば、銅、銅合金、ニッケル、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。金属材料としては、これらの金属からなる金属箔が好ましい。
導電性樹脂材料としては特に限定されず、電子伝導性を有する公知の導電性樹脂材料を用いることができる。例えば、樹脂および導電性微粒子を含む材料、導電性高分子等が挙げられる。ここで、導電性微粒子としては、例えば、前述した導電性樹脂層に用いられる導電性微粒子と同様のものを用いることができる。樹脂としては、例えば、公知の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を用いることができる。導電性高分子としては、公知の導電性高分子を用いることができる。
炭素材料としては特に限定されず、電子伝導性を有する公知の炭素材料を用いることができる。例えば、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、非晶質炭素、炭素繊維等が挙げられる。

上記導電部は第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが電気的に接触するように形成されていればよく、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内部を埋めるように形成されていてもよいし、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０の一部分に形成されていてもよい。

また、上記導電部の平均厚みは、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが電気的に接触できる厚みであれば特に限定されないが、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接着性をより良好にする観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下、さらにより好ましくは１０μｍ以下、さらにより好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。
また、上記導電部の平均厚みは、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの電気的接触をより良好にする観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上である。

上記導電部の形状は第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが電気的に接触できる形状であれば特に限定されないが、例えば、塊状、膜状、シート状、箔状、フィルム状、織布、不織布、メッシュクロス、多孔性膜、エキスパンドシート、パンチングシート等が挙げられる。

（電解質層）
電解質層１０７は、正極活物質層１１１ａと負極活物質層１１３ａとの間および正極活物質層１１１ｂと負極活物質層１１３ｂとの間に介在するように配置される層である。電解質層１０７としては、多孔性セパレーターに非水電解液を含浸させたものや、固体電解質材料を含む固体電解質層が挙げられる。

本実施形態の多孔性セパレーターとしては正極活物質層と負極活物質層を電気的に絶縁させ、リチウムイオンを透過する機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、多孔性膜を用いることができる。
多孔性膜としては微多孔性高分子フィルムが好適に使用され、材質としてポリオレフィン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル等が挙げられる。特に、多孔性ポリオレフィンフィルムが好ましく、具体的には多孔性ポリエチレンフィルム、多孔性ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。

本実施形態の非水電解液とは、電解質を溶媒に溶解させたものである。
上記電解質としては、公知のリチウム塩がいずれも使用でき、活物質の種類に応じて選択すればよい。例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＢ_１０Ｃｌ_１０、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｈ_５）_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、低級脂肪酸カルボン酸リチウム等が挙げられる。

上記電解質を溶解する溶媒としては、電解質を溶解させる液体として通常用いられるものであれば特に限定されず、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）等のカーボネート類；γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン類；トリメトキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２−エトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン等のオキソラン類；アセトニトリル、ニトロメタン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド等の含窒素類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の有機酸エステル類；リン酸トリエステルやジグライム類；トリグライム類；スルホラン、メチルスルホラン等のスルホラン類；３−メチル−２−オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン類；１，３−プロパンスルトン、１，４−ブタンスルトン、ナフタスルトン等のスルトン類；等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本実施形態の固体電解質層は固体電解質材料により構成された層である。固体電解質層は特に限定されず、全固体型リチウムイオン電池に一般的に用いられている固体電解質層を使用することができる。固体電解質層は特に限定されないが、一般的に公知の方法に準じて製造することができる。

固体電解質層を構成する固体電解質材料としては、リチウムイオン伝導性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、前述した正極活物質層１１１ａで挙げたものと同様のものを挙げることができる。これらの中でも、硫化物系固体電解質材料が好ましい。これにより、固体電解質材料間の界面抵抗がより一層低下し、出力特性に優れたリチウムイオン電池にすることができる。

本実施形態の固体電解質層における固体電解質材料の含有量は、所望の絶縁性が得られる割合であれば特に限定されるものではないが、例えば、１０体積％以上１００体積％以下の範囲内、中でも、５０体積％以上１００体積％以下の範囲内であることが好ましい。
また、本実施形態の固体電解質層は、バインダーを含有していてもよい。バインダーを含有することにより、可撓性を有する固体電解質層を得ることができる。バインダーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素含有結着材を挙げることができる。固体電解質層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内、中でも、０．１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

固体電解質層の厚みや密度は、電池の使用用途等に応じて適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。

バイポーラ型リチウムイオン電池１００は電解質層１０７として、上述した固体電解質層を用いることによって全固体型リチウムイオン電池とすることができる。全固体型リチウムイオン電池は、電池内に可燃性の有機溶媒を用いないので、安全装置の簡素化が図れ、製造コストや生産性、安全性に優れる。

図４は、本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
バイポーラ型リチウムイオン電池１００において、単位セル間での短絡を抑制する観点から、粘着性樹脂層１０９ｂの片面の面積が、第一集電体１０９ａおよび第二集電体１０９ｃの少なくとも一方の集電体の片面の面積以上であることが好ましく、第一集電体１０９ａおよび第二集電体１０９ｃの少なくとも一方の集電体の片面の面積よりも大きいことがより好ましい。
第一集電体１０９ａおよび第二集電体１０９ｃの少なくとも一方の集電体の片面の面積よりも大きい場合は、図４に示すように、粘着性樹脂層１０９ｂの端部が折り曲げ可能となり、単位セル間での短絡をより効果的に抑制することができる。この場合、粘着性樹脂層１０９ｂは絶縁性であることが好ましい。

図５は、本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
バイポーラ型リチウムイオン電池１００において、電池素子２００を封止する封止樹脂部１２０をさらに備えることが好ましい。封止樹脂部１２０としては、例えば、樹脂製の枠体であって、その表裏を貫通する貫通孔が形成され、貫通孔内に電池素子２００を収容できる構成が挙げられる。
これにより、電池素子２００が封止樹脂部１２０によって封止されているので、バイポーラ型リチウムイオン電池１００を安定的な構造のものとすることができる。
具体的には、枠体に形成された貫通孔内に電池素子２００が収容されている。これにより、電池素子２００の周囲が封止樹脂部２０によって封止された構造が実現されている。こうした構造により、単位セル間や単位セル内での短絡をより一層抑制することができる。
また、電池素子２００が貫通孔の内周壁面に対して非接合な状態で、貫通孔内に収容されている。これにより、少なくとも電池素子２００は、貫通孔の内周壁面によって強固には拘束されておらず、貫通孔内においてある程度自由に移動することができる。このため、電池素子２００に不要な応力が加わってしまうことを抑制できるので、バイポーラ型リチウムイオン電池１００の品質を容易に安定させることができる。
つまり、バイポーラ型リチウムイオン電池１００を、生産性に優れ、かつ、品質を容易に安定させることが可能な構造のものとすることができる。

枠体は、例えば、絶縁性樹脂製の薄板からなる。枠体の平面形状（外形形状）は、任意の形状とすることができ、例えば、角丸の矩形状等が挙げられる。
枠体には、その表裏を貫通する貫通孔が形成されている。貫通孔の平面形状は、電池素子２００の平面形状と同等である。貫通孔は、電池素子２００をほぼ隙間無く収容する寸法に設定されていることが好ましい。枠体の厚さは、電池素子２００の厚さと同等である。

枠体を構成する樹脂材料は、貫通孔の内部に電池素子２００を収容保持するのに十分な強度を確保できる材料であれば特に限定されない。一例として、枠体は、ＰＥＴ、塩化ビニル等のフィルムにより構成することができる。
枠体の貫通孔は、例えば、パンチング等によって形成することができる。

バイポーラ型リチウムイオン電池１００において、面方向における中心部近傍の厚みをＸ_１とし、面方向における外周部近傍の厚みをＸ_２としたとき、Ｘ_１とＸ_２との差（Ｘ_１−Ｘ_２）が３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが特に好ましい。これにより、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内での第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとの接触をより効果的におこなうことができる。
Ｘ_１とＸ_２との差（Ｘ_１−Ｘ_２）を上記下限値以上とする方法は特に限定されないが、例えば、正極層１０１や負極層１０３において、面方向における中心部近傍の厚みを面方向における外周部近傍の厚みよりも厚く調整することにより（Ｘ_１−Ｘ_２）を上記下限値以上に調整することができる。

［バイポーラ型リチウムイオン電池の製造方法］
つぎに、本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００の製造方法について説明する。図６は、本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００の製造工程の一例を模式的に示した工程断面図である。
バイポーラ型リチウムイオン電池１００の製造方法は、例えば、以下の（１）、（２）、（３Ａ）、（４）および（５Ａ）の５つの工程、または以下の（１）、（２）、（３Ｂ）、（４）および（５Ｂ）の５つの工程を含む。
（１）正極集電体１１５と、正極活物質層１１１ａ（第一正極活物質層）と、電解質層１０７ａ（第一電解質層）と、負極活物質層１１３ａ（第一負極活物質層）と、第一集電体１０９ａがこの順番に積層された第一単位セル１００ａを作製する工程
（２）第二集電体１０９ｃと、正極活物質層１１１ｂ（第二正極活物質層）と、電解質層１０７ｂ（第二電解質層）と、負極活物質層１１３ｂ（第二負極活物質層）と、負極集電体１１７と、がこの順番に積層された第二単位セル１００ｂを作製する工程
（３Ａ）第一集電体１０９ａの負極活物質層１１３ａ（第一負極活物質層）側とは反対側の面および第二集電体１０９ｃの正極活物質層１１１ｂ（第二正極活物質層）側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔１１０を有する粘着性樹脂層１０９ｂを形成する工程
（３Ｂ）第一集電体１０９ａの負極活物質層１１３ａ（第一負極活物質層）側とは反対側の面および第二集電体１０９ｃの正極活物質層１１１ｂ（第二正極活物質層）側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔１１０を有し、かつ、貫通孔１１０内に導電部を有する粘着性樹脂層１０９ｂを形成する工程
（４）第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとを粘着性樹脂層１０９ｂを介して接着することにより、第一単位セル１００ａと第二単位セル１００ｂとが積層された積層体１５０を得る工程
（５Ａ）積層体１５０を加圧することにより、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとを、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内で直接接触させることにより、第一集電体１０９ａと、粘着性樹脂層１０９ｂと、第二集電体１０９ｃとがこの順番に積層されたバイポーラ電極層１０５を形成する工程
（５Ｂ）積層体１５０を加圧することにより、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとを、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内の上記導電部を介して電気的に接触させることにより、第一集電体１０９ａと、粘着性樹脂層１０９ｂと、第二集電体１０９ｃとがこの順番に積層されたバイポーラ電極層１０５を形成する工程

はじめに、（１）正極集電体１１５と、正極活物質層１１１ａと、電解質層１０７ａと、負極活物質層１１３ａと、第一集電体１０９ａがこの順番に積層された第一単位セル１００ａを作製する。
第一単位セル１００ａは、一般的に公知の方法に準じて製造される。例えば、正極集電体１１５および正極活物質層１１１ａにより構成された正極層と、電解質層１０７ａと、負極活物質層１１３ａおよび第一集電体１０９ａにより構成された負極層と、をこの順番に積層することにより得ることができる。

つぎに、（２）第二集電体１０９ｃと、正極活物質層１１１ｂと、電解質層１０７ｂと、負極活物質層１１３ｂと、負極集電体１１７と、がこの順番に積層された第二単位セル１００ｂを作製する。
第二単位セル１００ｂは、一般的に公知の方法に準じて製造される。例えば、第二集電体１０９ｃおよび正極活物質層１１１ｂにより構成された正極層と、電解質層１０７ｂと、負極活物質層１１３ｂおよび負極集電体１１７とにより構成された負極層と、をこの順番に積層することにより得ることができる。

次いで、（３Ａ）第一集電体１０９ａの負極活物質層１１３ａ側とは反対側の面および第二集電体１０９ｃの正極活物質層１１１ｂ側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔１１０を有する粘着性樹脂層１０９ｂを形成する。例えば、第一集電体１０９ａの負極活物質層１１３ａ側とは反対側の面および第二集電体１０９ｃの正極活物質層１１１ｂ側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に貫通孔を有する粘着性樹脂層を貼り合わせることにより、貫通孔１１０を有する粘着性樹脂層１０９ｂ形成することができる。
あるいは、（３Ｂ）第一集電体１０９ａの負極活物質層１１３ａ側とは反対側の面および第二集電体１０９ｃの正極活物質層１１１ｂ側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔１１０を有し、かつ、貫通孔１１０内に導電部を有する粘着性樹脂層１０９ｂを形成することもできる。例えば、第一集電体１０９ａの負極活物質層１１３ａ側とは反対側の面および第二集電体１０９ｃの正極活物質層１１１ｂ側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔を有し、かつ、貫通孔内に導電部を有する粘着性樹脂層を貼り合わせることにより、貫通孔１１０を有し、かつ、貫通孔１１０内に導電部を有する粘着性樹脂層１０９ｂ形成することができる。

次いで、（４）第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとを粘着性樹脂層１０９ｂを介して接着することにより、第一単位セル１００ａと第二単位セル１００ｂとが積層された積層体１５０を得る。

次いで、（５Ａ）積層体１５０を加圧することにより、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとを、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内で直接接触させることにより、第一集電体１０９ａと、粘着性樹脂層１０９ｂと、第二集電体１０９ｃとがこの順番に積層されたバイポーラ電極層１０５を形成し、バイポーラ型リチウムイオン電池１００が得られる。
あるいは、（５Ｂ）積層体１５０を加圧することにより、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとを、粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内の上記導電部を介して電気的に接触させることにより、第一集電体１０９ａと、粘着性樹脂層１０９ｂと、第二集電体１０９ｃとがこの順番に積層されたバイポーラ電極層１０５を形成し、バイポーラ型リチウムイオン電池１００を得ることもできる。
積層体１５０を加圧することにより、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが粘着性樹脂層１０９ｂを介して接着し、さらに粘着性樹脂層１０９ｂの貫通孔１１０内で直接接触する、あるいは上記導電部を介して電気的に接触することでバイポーラ電極集電体１０９となる。こうすることで、第一単位セル１００ａと第二単位セル１００ｂが電気的に接続する。
また、積層体１５０を加圧することにより、各層間のアンカー効果で一定の強度を有するバイポーラ型リチウムイオン電池１００になる。
積層体１５０を加圧する圧力は、例えば、４０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である。
積層体１５０を加圧する方法は特に限定されず、例えば、平板プレス、ロールプレス等を用いることができる。

また、必要に応じて積層体１５０を加圧するとともに加熱してもよい。加熱加圧を行えば固体電解質材料同士の融着・結合が起こり、得られる固体電解質層の強度はより一層高くなる。その結果、固体電解質材料の欠落や、固体電解質層表面のひび割れをより一層抑制できる。
積層体１５０を加熱する温度は、例えば、１５０℃以上５００℃以下である。

本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００の製造方法は、使用する装置が簡便であり、生産性に優れている。また、第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが粘着性樹脂層１０９ｂを介して密着しているため、単位セル同士のズレが起こりにくい。さらに第一集電体１０９ａと第二集電体１０９ｃとが直接接触している、または導電部を介して電気的に接触しているため、単位セル同士の電気抵抗を低減することができる。
そのため、歩留まり良く、電気的接触性に優れたバイポーラ型リチウムイオン電池１００を得ることができる。すなわち、本実施形態のバイポーラ型リチウムイオン電池１００の製造方法によれば、バイポーラ型リチウムイオン電池１００の生産性を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［１］測定方法
はじめに、以下の実施例、比較例における測定方法を説明する。

（１）粒度分布
レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（マルバーン社製、マスターサイザー３０００）を用いて、レーザー回折法により、実施例および比較例で用いた材料の粒度分布を測定した。測定結果から、各材料について、重量基準の累積分布における５０％累積時の粒径（ｄ_５０、平均粒子径）をそれぞれ求めた。

（２）交流インピーダンスの測定
実施例および比較例で得られたバイポーラ型リチウムイオン電池について、放電終止電圧に到達した状態で交流インピーダンス測定装置（Ｂｉｏ−Ｌｏｇｉｃ社製ＳＰ−３００）を用いて、２５℃の温度下で、１ｋＨｚインピーダンス（Ω）を測定した。

（３）積層性評価
実施例および比較例において、アルミラミネートフィルムによる真空ラミネートの条件を変化させて、バイポーラ型リチウムイオン電池をそれぞれ１０個作製し、以下の基準で積層性を評価した。
○：第一単位セルと第二単位セルとの間にズレが生じたバイポーラ型リチウムイオン電池が無かったもの
×：第一単位セルと第二単位セルとの間にズレが生じたバイポーラ型リチウムイオン電池が１個以上あったもの
なお、第一単位セルと第二単位セルとの間のズレは目視で観察し、明らかにズレがあったものを「ズレあり」とした。

（４）短絡防止性評価
実施例および比較例において、アルミラミネートフィルムによる真空ラミネートの条件を変化させて、バイポーラ型リチウムイオン電池をそれぞれ１００個作製し、短絡が無い場合の初期の自然電位である２Ｖ以上が得られた電池の個数を百分率で評価した。

（５）生産性評価
実施例および比較例において、１時間で作製できたバイポーラ型リチウムイオン電池の個数により、バイポーラ型リチウムイオン電池の生産性を評価した。

［２］材料
つぎに、以下の実施例、比較例において使用した材料について説明する。

（１）正極活物質（Ｌｉ_１４ＭｏＳ_９化合物）の製造
アルゴン雰囲気下で、Ａｌ_２Ｏ_３製ポットに、ＭｏＳ_２（和光純薬工業社製、７４５ｍｇ、４．７ｍｍｏｌ、平均粒子径：１０μｍ）と、Ｌｉ_２Ｓ（シグマアルドリッチジャパン社製、１４９７ｍｇ、３２．５ｍｍｏｌ、平均粒子径：５μｍ）と、を秤量して加え、さらにＺｒＯ_２ボールを入れ、Ａｌ_２Ｏ_３製ポットを密閉した。
次いで、Ａｌ_２Ｏ_３製ポットを、ボールミル回転台に乗せ１２０ｒｐｍで、４日間処理を行い、混合物を得た。

得られたＬｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物は乳鉢により粉砕し、目開き４３μｍの篩により分級して、平均粒子径ｄ_５０が２μｍのＬｉ−Ｍｏ−Ｓ化合物を得た。
Ｍｏの含有量に対するＬｉの含有量のモル比（Ｌｉ／Ｍｏ）は１４であり、Ｍｏの含有量に対するＳの含有量のモル比（Ｓ／Ｍｏ）は９であった。

（２）硫化物系固体電解質材料（Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２）の製造
硫化物系固体電解質材料であるＬｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２を以下の手順で作製した。
原料には、Ｌｉ_２Ｓ（シグマアルドリッチジャパン製、純度９９．９％)、Ｐ_２Ｓ_５(関東化学製試薬)を使用した。Ｌｉ_３Ｎは、以下の手順で作製した。
まず、窒素雰囲気のグローブボックス中で、Ｌｉ箔（本城金属社製純度９９．８％、厚さ０．５ｍｍ）にステンレス製の剣山を使用しφ１ｍｍ以下の穴を多数開けた。Ｌｉ箔は穴の部分から黒紫色に変化し始め、そのまま、常温で２４時間放置することでＬｉ箔すべてが黒紫色のＬｉ_３Ｎに変化した。Ｌｉ_３Ｎは、メノウ乳鉢で粉砕後、ステンレス製篩で篩い分けし、７５μｍ以下の粉末を回収し無機固体電解質材料の原料とした。
つづいて、アルゴングローブボックス中で各原料をＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５：Ｌｉ_３Ｎ＝６７．５：２２．５：１０．０（モル％）になるように精秤し、これら粉末を２０分間メノウ乳鉢で混合した。次いで、混合粉末２ｇを秤量し、φ１０ｍｍのジルコニア製ボール５００ｇとともに、遊星ボールミル（フリッチュ社製、Ｐ−７）にて１００ｒｐｍで１時間混合粉砕した。次いで、４００ｒｐｍで１５時間混合粉砕し、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２組成の硫化物系固体電解質材料を得た。

＜実施例１＞
導電性銅箔導電テープ（寺岡製作所製８３１３ ０．０３、外寸法：２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ、厚さ：３０μｍ、電解銅箔：０．００９ｍｍ、導電性アクリル系粘着剤層：０．０２１ｍｍ、粘着剤層面に黒鉛（日本黒鉛工業社製、ＣＧＣ−２０、８ｍｇ）を付着）、負極活物質層（インジウム箔、ニラコ社製、２３．０ｍｍ×２３．０ｍｍ、平均厚さ：２０μｍ）、固体電解質層（Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２、平均厚さ：６０μｍ）、正極活物質層（Ｌｉ_１４ＭｏＳ_９：ケッチェンブラック（ＫＢ）：Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２＝１：０．５：１．２（質量比）、平均厚さ：３０μｍ）、導電性銅箔導電テープ（寺岡製作所製８３１３ ０．０３、外寸法：２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ、厚さ：３０μｍ、電解銅箔：０．００９ｍｍ、導電性アクリル系粘着剤層：０．０２１ｍｍ、粘着剤層面に銅粉（高純度化学研究所社製、３２５メッシュ、３０ｍｇ）を付着）をこの順で積層させた。次いで、得られた積層体を８０ＭＰａで加圧して第一単位セルを作製した。ここで、第一単位セルの作製と同様の方法で、第一単位セルと同じ構成の第二単位セルを作製した。
次いで、中央に直径１５ｍｍの円形状の貫通孔を形成した粘着性樹脂層（日東電工社製、極薄両面テープＮｏ．５６００、層構成：アクリル系粘着剤層／ＰＥＴフィルム基材／アクリル系粘着剤層、総厚み：５μｍ、外寸法：２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ）を介して、得られた第一単位セルと第二単位セルを積層して積層体を作製し、得られた積層体を８０ＭＰａで加圧した。次いで、得られた積層体をアルミラミネートフィルムで真空ラミネートし、バイポーラ型リチウムイオン電池を得た。このバイポーラ型リチウムイオン電池について交流インピーダンス測定、積層性評価、短絡防止性評価および生産性評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

＜実施例２および３＞
中央に直径１５ｍｍの円形状の貫通孔を形成した粘着性樹脂層の外寸法を表１に示す寸法に変えた以外は実施例１と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池をそれぞれ作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。なお、実施例２に関しては図４に示すように粘着性樹脂層の端部を折り曲げた。得られた結果を表１に示す。

＜実施例４〜７＞
中央に直径１５ｍｍの円形状の貫通孔を形成した粘着性樹脂層の外寸法を表１に示す寸法に変え、さらに図５に示すような封止樹脂部１２０（ＰＥＴフィルムにより構成された樹脂枠）を設けた以外は実施例１と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池をそれぞれ作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。なお、実施例４および６に関しては図４に示すように粘着性樹脂層の端部を折り曲げた。得られた結果を表１に示す。

＜実施例８＞
中央に直径１５ｍｍの円形状の貫通孔を形成した粘着性樹脂層として、日東電工社製の透明粘着シート（ＣＳ９６２１Ｔ、アクリル系粘着剤層のみで基材なし、厚み：２５μｍ、外寸法：２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池を作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

＜実施例９＞
中央に直径１５ｍｍの円形状の貫通孔を形成した粘着性樹脂層として、日東電工社製の基材レス両面接着テープ（ＧＡ５９０３、アクリル系粘着剤層のみで基材なし、厚み：３０μｍ、外寸法：２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池を作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

＜比較例１＞
第一単位セルと第二単位セルとの間に粘着性樹脂層を設けなかった以外は実施例１と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池を作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

＜比較例２＞
中央に直径１５ｍｍの円形状の貫通孔を形成した粘着性樹脂層の代わりに、貫通孔がまったく形成されていない粘着性樹脂層（日東電工社製、極薄両面テープＮｏ．５６００、層構成：アクリル系粘着剤層／ＰＥＴフィルム基材／アクリル系粘着剤層、総厚み：５μｍ、外寸法：２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池を作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

＜比較例３＞
中央に直径１５ｍｍの円形状の貫通孔を形成した粘着性樹脂層の代わりに、貫通孔がまったく形成されていない導電性樹脂層（寺岡製作所製、７７４１、総厚み：５０μｍ、層構成：導電性アクリル系粘着剤層／導電性不織布／導電性アクリル系粘着剤層、外寸法：２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池を作製し、実施例１と同様の評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。

表１から、貫通孔を形成した粘着性樹脂層を用いた実施例のバイポーラ型リチウムイオン電池は、第一単位セルと第二単位セルとの間に粘着性樹脂層を設けなかった比較例１のバイポーラ型リチウムイオン電池に比べて、単位セル同士の積層性に優れていることが分かった。
さらに、貫通孔を形成した粘着性樹脂層を用いた実施例のバイポーラ型リチウムイオン電池は、貫通孔をまったく有しない樹脂層を用いた比較例２および３のバイポーラ型リチウムイオン電池に比べて、１ｋＨｚインピーダンスが低く、内部抵抗が低かった。すなわち、実施例のバイポーラ型リチウムイオン電池は、単位セル間の電気的接触に優れていることが分かった。
以上から、本実施形態によれば、単位セル同士の積層性および単位セル間の電気的接触に優れたバイポーラ型リチウムイオン電池を実現できることが確認できた。

＜実施例１０＞
粘着性樹脂層の貫通孔内に導電部として銅箔（直径１０ｍｍ、厚み１０μｍ）を挿入した以外は実施例４と同様にしてバイポーラ型リチウムイオン電池を得た。このバイポーラ型リチウムイオン電池を６０個作製し、それぞれ充放電曲線を測定した。次いで、充放電曲線に不規則な電圧変動がない正常な電池の割合を求めた。得られた結果を表２に示す。なお、比較として実施例４の電池についてもバイポーラ型リチウムイオン電池を６０個作製し、充放電曲線に不規則な電圧変動がない正常な電池の割合を求めた。

＜実施例１１＞
粘着性樹脂層の貫通孔内に挿入する導電部を銅箔（直径１４ｍｍ、厚み１０μｍ）に変えた以外は実施例１０と同様にバイポーラ型リチウムイオン電池を６０個作製し、同様の評価をおこなった。得られた結果を表２に示す。

＜実施例１２＞
粘着性樹脂層の貫通孔内に挿入する導電部を銅箔（直径１０ｍｍ、厚み２μｍ）に変えた以外は実施例１０と同様にバイポーラ型リチウムイオン電池を６０個作製し、同様の評価をおこなった。得られた結果を表２に示す。

＜実施例１３＞
粘着性樹脂層の貫通孔内に挿入する導電部をステンレス箔（直径１０ｍｍ、厚み８μｍ）に変えた以外は実施例１０と同様にバイポーラ型リチウムイオン電池を６０個作製し、同様の評価をおこなった。得られた結果を表２に示す。

＜実施例１４＞
粘着性樹脂層の貫通孔内に挿入する導電部をアルミニウム箔（直径１４ｍｍ、厚み２０μｍ）に変えた以外は実施例１０と同様にバイポーラ型リチウムイオン電池を６０個作製し、同様の評価をおこなった。得られた結果を表２に示す。

表２から、貫通孔の内部に導電部を挿入した実施例１０〜１４は、貫通孔の内部に導電部を挿入しなかった実施例４に比べて、充放電曲線に不規則な電圧変動がない正常な電池の割合が多く、単位セル同士の電気的接触により一層優れていることが分かった。

１００ バイポーラ型リチウムイオン電池
１００ａ 第一単位セル
１００ｂ 第二単位セル
１０１ 正極層
１０３ 負極層
１０５ バイポーラ電極層
１０７ 電解質層
１０７ａ 電解質層
１０７ｂ 電解質層
１０９ バイポーラ電極集電体
１０９ａ 第一集電体
１０９ｂ 粘着性樹脂層
１０９ｃ 第二集電体
１１０ 貫通孔
１１１ａ 正極活物質層
１１１ｂ 正極活物質層
１１３ａ 負極活物質層
１１３ｂ 負極活物質層
１１５ 正極集電体
１１７ 負極集電体
１２０ 封止樹脂部
１５０ 積層体
２００ 電池素子

Claims (14)

1. バイポーラ型リチウムイオン電池であって、
   正極層と、負極層と、前記正極層と前記負極層との間に設けられた一または二以上のバイポーラ電極層と、複数の電解質層と、を含む電池素子を備え、
   前記正極層と前記バイポーラ電極層との間および前記負極層と前記バイポーラ電極層との間に前記電解質層が設けられており、
   前記バイポーラ電極層は、バイポーラ電極集電体と、前記バイポーラ電極集電体の一方の面に設けられた正極活物質層と、前記バイポーラ電極集電体の他方の面に設けられた負極活物質層と、を含み、
   前記バイポーラ電極集電体は、第一集電体と、貫通孔を有する粘着性樹脂層と、第二集電体とがこの順番に積層されており、
   前記第一集電体と前記第二集電体とが前記粘着性樹脂層を介して接着しているバイポーラ型リチウムイオン電池。
2. 請求項１に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記第一集電体と前記第二集電体とが前記粘着性樹脂層の前記貫通孔内で直接接触しているバイポーラ型リチウムイオン電池。
3. 請求項２に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記バイポーラ型リチウムイオン電池の面方向における中心部近傍の厚みをＸ_１とし、前記バイポーラ型リチウムイオン電池の面方向における外周部近傍の厚みをＸ_２としたとき、Ｘ_１とＸ_２との差（Ｘ_１−Ｘ_２）が３μｍ以上であるバイポーラ型リチウムイオン電池。
4. 請求項１に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記バイポーラ電極集電体は前記粘着性樹脂層の前記貫通孔内に導電部をさらに有し
   前記第一集電体と前記第二集電体とが前記導電部を介して電気的に接触しているバイポーラ型リチウムイオン電池。
5. 請求項４に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記導電部が金属材料、導電性樹脂材料および炭素材料から選択される少なくとも一層を含むバイポーラ型リチウムイオン電池。
6. 請求項１乃至５いずれか一項に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記粘着性樹脂層の片面の面積が、前記第一集電体および前記第二集電体の少なくとも一方の集電体の片面の面積以上であるバイポーラ型リチウムイオン電池。
7. 請求項１乃至６いずれか一項に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記粘着性樹脂層の平均厚みが５０μｍ以下であるバイポーラ型リチウムイオン電池。
8. 請求項１乃至７いずれか一項に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記粘着性樹脂層の全体を１００質量％としたとき、導電性微粒子の含有量が０．５質量％以下であるバイポーラ型リチウムイオン電池。
9. 請求項１乃至８いずれか一項に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
   前記粘着性樹脂層が、基材と、基材の片面または両面に設けられた粘着剤層と、を含むバイポーラ型リチウムイオン電池。
10. 請求項１乃至９いずれか一項に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
    前記電池素子を封止する封止樹脂部をさらに備え、
    前記封止樹脂部は、樹脂製の枠体であって、その表裏を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔内に前記電池素子を収容しているバイポーラ型リチウムイオン電池。
11. 請求項１乃至１０いずれか一項に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
    前記電解質層が固体電解質材料により構成された固体電解質層であるバイポーラ型リチウムイオン電池。
12. 請求項１乃至１１いずれか一項に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池において、
    全固体型リチウムイオン電池であるバイポーラ型リチウムイオン電池。
13. 請求項１に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池を製造するための製造方法であって、
    正極集電体と、第一正極活物質層と、第一電解質層と、第一負極活物質層と、第一集電体がこの順番に積層された第一単位セルを準備する工程と、
    第二集電体と、第二正極活物質層と、第二電解質層と、第二負極活物質層と、負極集電体と、がこの順番に積層された第二単位セルを準備する工程と、
    前記第一集電体の前記第一負極活物質層側とは反対側の面および前記第二集電体の前記第二正極活物質層側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔を有する粘着性樹脂層を形成する工程と、
    前記第一集電体と前記第二集電体とを前記粘着性樹脂層を介して接着することにより、前記第一単位セルと前記第二単位セルとが積層された積層体を得る工程と、
    前記積層体を加圧することにより、前記第一集電体と前記第二集電体とを、前記粘着性樹脂層の前記貫通孔内で直接接触させることにより、前記第一集電体と、前記粘着性樹脂層と、前記第二集電体とがこの順番に積層されたバイポーラ電極層を形成する工程と、
    を含むバイポーラ型リチウムイオン電池の製造方法。
14. 請求項１に記載のバイポーラ型リチウムイオン電池を製造するための製造方法であって、
    正極集電体と、第一正極活物質層と、第一電解質層と、第一負極活物質層と、第一集電体がこの順番に積層された第一単位セルを準備する工程と、
    第二集電体と、第二正極活物質層と、第二電解質層と、第二負極活物質層と、負極集電体と、がこの順番に積層された第二単位セルを準備する工程と、
    前記第一集電体の前記第一負極活物質層側とは反対側の面および前記第二集電体の前記第二正極活物質層側とは反対側の面のうち少なくとも一方の面上に、貫通孔を有し、かつ、前記貫通孔内に導電部を有する粘着性樹脂層を形成する工程と、
    前記第一集電体と前記第二集電体とを前記粘着性樹脂層を介して接着することにより、前記第一単位セルと前記第二単位セルとが積層された積層体を得る工程と、
    前記積層体を加圧することにより、前記第一集電体と前記第二集電体とを、前記粘着性樹脂層の前記貫通孔内の前記導電部を介して電気的に接触させることにより、前記第一集電体と、前記粘着性樹脂層と、前記第二集電体とがこの順番に積層されたバイポーラ電極層を形成する工程と、
    を含むバイポーラ型リチウムイオン電池の製造方法。

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