JP2017132515A - スクイズ容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器を傾けても、容器をスクイズしない限り、低粘度の内容液がほとんど吐出されないようにできるスクイズ容器用キャップを提供すること。【解決手段】 スクイズ容器の口部に装着するキャップ基体と、キャップ基体を閉蓋する蓋体とからなるスクイズ容器用キャップであって、キャップ基体は、スクイズ容器の口部に装着する装着部と、装着部の内周縁から内方に延設され、口部開口を封鎖する底壁と、底壁に開口される吐出口とを備え、底壁は、中央が外周縁より上方に突出する凸形状をなし、吐出口は、底壁の中央と外周縁との間の傾斜面に開口されることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器本体を手指でスクイズして内容液を吐出するスクイズ容器に関し、とくに容器を傾けてもスクイズしない限り、低粘度の内容液がほとんど出ないスクイズ容器用キャップに関するものである。

従来、醤油や酢などの低粘度の内容液を充填した容器は、口部に内容液を吐出するための吐出口を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器口部に装着するキャップ基体と、キャップ基体を閉蓋する蓋体とからなり、キャップ基体は、容器口部を封鎖する底壁を有し、底壁には、その周囲縁近傍を残した略中央部位を液体注出方向に突出せしめた突出部を設け、突出部に縦長の略直線形状の注出口を開口し、注出口使用時の下端部を注ぎ孔とし、該注ぎ孔を周囲縁近傍に至るように、直線部分の幅よりも拡開した略円形状に形成し、かつ、注出口使用時の上端部を息継ぎ部とし、該息継ぎ部を周囲縁近傍に至るように、直線部分の幅よりも僅かに拡開するように形成したキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２６４７３９号公報

しかしながら、特許文献１のキャップでは、液体注出時の脈動や跳ねを防止し、多量の液体を抽出する際でも安定した注出が可能になるものの、液体注出時に容器の傾け具合に注意しないと、液体を多く出し過ぎたり、誤って容器をスクイズして液体が飛び散ったりするという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器を傾けても、容器をスクイズしない限り、低粘度の内容液がほとんど吐出されないようにできるスクイズ容器用キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、スクイズ容器用キャップとして、スクイズ容器の口部に装着するキャップ基体と、キャップ基体を閉蓋する蓋体とからなるスクイズ容器用キャップであって、キャップ基体は、スクイズ容器の口部に装着する装着部と、装着部の内周縁から内方に延設され、口部開口を封鎖する底壁と、底壁に開口される吐出口とを備え、底壁は、中央が外周縁より上方に突出する凸形状をなし、吐出口は、底壁の中央と外周縁との間の傾斜面に開口されることを特徴とする構成を採用する。

キャップ基体の具体的実施形態として、吐出口は、底壁の外周縁に接して開口されることを特徴とする構成を採用し、また、キャップ基体は、底壁の内周縁から立設される注出筒を備え、底壁の傾斜角度は、注出筒の軸線に対して１０°〜６５°に設定されることを特徴とする構成を採用する。
また、キャップ基体の底壁の具体的実施形態として、底壁は、吐出口となる開口予定部が破断可能な弱化部により画成される抜栓部と、抜栓部に支柱を介して連設されるプルリングとを有することを特徴とする構成を採用し、さらに、底壁は、弱化部の外周側下面に形成される突起部を有することを特徴とする構成を採用する。

スクイズ容器用キャップの具体的実施形態として、キャップは、キャップ基体と蓋体とがヒンジで連結されるヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のスクイズ容器用キャップは、キャップ基体の底壁の中央が外周縁より上方に突出する凸形状をなし、吐出口が底壁の中央と外周縁との間の傾斜面に開口されることにより、スクイズ容器を傾けてもスクイズした際、内容液がほとんど飛び散ることなく、安定して吐出することができる。
また、本発明のスクイズ容器用キャップは、キャップ基体の底壁に、吐出口となる開口予定部が破断可能な弱化部により画成される抜栓部と、抜栓部に支柱を介して連設されるプルリングとを有することにより、流通時に、スクイズ容器内を完全に密封して、内容液の安全性を確保することができる。

本発明の実施例であるスクイズ容器の閉蓋状態を示す側断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの抜栓後の開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 本発明のキャップ基体を示す図であり、（ａ）は図３（ａ）の要部拡大図であり、（ｂ）はヒンジ付近の要部拡大断面図であり、（ｃ）は図３（ａ）のＯ−Ｘ断面における要部拡大断面図である。 本発明のキャップを装着したスクイズ容器の使用状態を示す説明図である。

次に、本発明のスクイズ容器用キャップについて、ヒンジキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。

図１、２において、Ａはスクイズ容器、Ｂはスクイズ容器Ａに装着されるキャップ基体、ＤはヒンジＣによってキャップ基体Ｂに連結される蓋体である。

スクイズ容器Ａは、口部１を有し、胴部をスクイズして内容液を押し出すタイプの容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
キャップ基体Ｂは、スクイズ容器Ａの口部１に装着する装着部３と、装着部３の内周縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する底壁４と、底壁４の外周縁から立設される注出筒５とを備えている。
本実施例では、注出筒５の内周下端から底壁４の外周縁に連なる部分は、内方に向かって傾斜する斜面が形成されている。
装着部３は、周縁に環状突条を設けた蓋係合部６を立設した環状の基壁７と、基壁７の内周縁から垂設される内筒８と、基壁７の外周縁から垂設される外筒９とからなっている。

外筒９の内周面下端部には、スクイズ容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突条１０が設けられ、装着部３は、内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによって口部１を狭持するようになっている。
なお、本実施例では、装着部３は、内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによってスクイズ容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、スクイズ容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒９の内周に雌ねじを形成することによって螺着するものであってもよい。

外筒９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２（ａ）、３（ａ）および４（ａ）に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
図４（ｃ）に示すように、係合突条１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部１３が縦方向に刻設されている。

外周切り込み部１１は、ヒンジＣ側にほぼ径方向に形成されたヒンジ側の端面１１ａと、端面１１ａから周方向にわずかに離れたヒンジＣと反対側に、外周に向け広がるように傾斜した終端面１１ｂとを形成している。
また、端面１１ａと終端面１１ｂとの間には、外筒９に、わずかに周方向に幅を持ち、薄肉外周壁１４を形成している。

薄肉底壁１２は、打栓時等キャップに大きな力が加わったときに、外筒９の薄肉外周壁１４が破断しないように補強する役割を果たし、薄肉外周壁１４が小さい力で引き裂くことができるようにするとともに、不用意に破断しないようにしている。

図４（ａ）に示すように、外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部薄肉部１５を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１６が上方から凹設されている。
なお、上部薄肉部１５は、予め切り欠かれた切れ目であっても構わない。

上部薄肉部１５と、上部薄肉部１５の下端部から延びる薄肉外周壁１４の下部とにより、縦方向引き裂きラインが形成される。

図４に示すように、縦方向引き裂きラインの上部薄肉部１５に隣接するスリット溝１６の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１６の底面１８の内周側には、外筒９と蓋係合部６を連結する薄肉の連結部１９が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。

底壁４は、中央の頂点４ａが外周縁よりも上方に突出した凸形状をなしており、図３（ｂ）に示すように、底壁４の傾斜角度θ１は、注出筒５の軸線（垂線）Ｌに対して１０°〜６５°となるように設定される。
本実施例では、底壁４は、凸形状として、略円錐形状をなしているが、ドーム形状や円錐台形状などであっても構わない。

底壁４には、スクイズ容器Ａ内の内容液を吐出するための吐出口Ｓを形成する抜栓部２１が破断可能な薄肉弱化部２０を介して形成されている。
薄肉弱化部２０は、吐出口Ｓを底壁４の外周縁寄りに開口するために、注出筒５の内周下端の近傍に形成しても構わない。
抜栓部２１には、ヒンジＣと反対側に立設される支柱２２を介して抜栓部２１を引き上げて開封するプルリング２３が連設されている。
薄肉弱化部２０の外周側に隣接する底壁４の下面には、わずかに突出して厚肉部を形成する下突条２４が形成され、抜栓部２１を切り取りやすくしている。

図３に示すように、吐出口Ｓは、底壁４の中央に位置する頂点４ａと、注出筒５の内周下端から連なる底壁４の外周縁との間の傾斜面に開口されている。
本実施例では、吐出口Ｓは、底壁４の頂点４ａを中心とする周方向角度θ２が５０°に設定され、楕円形状に開口されているが、周方向角度θ２は、３０°〜６０°の範囲に設定されていることが望ましく、開口形状を円形としても構わない。
また、本実施例では、吐出口Ｓを底壁４に開口する位置は、ヒンジＣと反対側としているが、ヒンジＣ側以外であれば、どの位置に開口されても構わない。
さらに、吐出口Ｓの形状は、内容液の粘度によって適宜設定することができる。

また、本実施例では、薄肉弱化部２０を破断して抜栓部２１を開封するまで容器内部を密封する底壁４としたが、予め吐出口Ｓが開口された底壁４であっても構わない。この場合には、図示しないが、蓋体Ｄの頂壁３０から密封栓を垂設して吐出口Ｓを封鎖可能な構造としてもよい。
注出筒５は、底壁４に開口される吐出口Ｓから吐出する内容液を鍋などの投入先に案内するために、本実施例では、ヒンジＣ側が低く、ヒンジＣと反対側が高く形成され、その先端部５ａは、ラッパ状に広がっている。

蓋体Ｄは、頂壁３０と、頂壁３０外縁に垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面に垂設され、閉蓋時に外周がキャップ基体Ｂの注出筒５の内周と密嵌する密封リング３２が設けられている。
頂壁３０の裏面には、密封リング３２よりも内方に下面から環状溝３３が設けられ、環状溝３３の内方には、内圧調節用湾曲部３０ａが内側に湾曲して形成されている。

側周壁３１には、内周下部に、閉蓋時にキャップ基体Ｂの蓋係合部６と係合し、閉蓋状態を維持する環状係合部３４が設けられ、外周の所定位置にヒンジＣが連設されている。
側周壁３１のヒンジＣの反対側の下端部外周には、摘み部３５が円弧状に突設され、摘み部３５の上方の側周壁３１には、所定範囲に肉抜き凹部３６が形成されている。
さらに、側周壁３１の外周には、摘み部３５と肉抜き凹部３６との間に、中央から両側の所定の位置まで延びる横凹部３７が凹設されている。
また、側周壁３１の環状係合部３４の上内面の所定の位置には、エアー抜き溝３８が凹設されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
図１に示すように、蓋体Ｄの側周壁３１の環状係合部３４とキャップ基体Ｂの蓋係合部６とを嵌合させ、蓋体Ｄをキャップ基体Ｂに閉蓋した後のヒンジキャップを、内容液を充填したスクイズ容器Ａの口部１に打栓する。

閉蓋時には、蓋体Ｄの側周壁３１の環状係合部３４とキャップ基体Ｂの蓋係合部６との嵌合により、密封された室内に空気が残るが、打栓の際、蓋体Ｄが下降することで、キャップ基体Ｂの蓋係合部６上面と蓋体Ｄの側周壁３１の下面との当接により、側周壁３１の下部が外方に僅かに拡がり、室内に密封、圧縮された空気を、下面のエアー抜き溝３８を介して、側周壁３１の環状係合部３４と蓋係合部６との隙間から外方に排出させることができる。

打栓の際の蓋体Ｄに対する上方からの押圧により、ヒンジキャップ内の圧縮された空気を排出し、打栓終了時、蓋体Ｄがキャップ基体Ｂに対して速やかに復元し、ヒンジキャップ内を密封するので、キャップ内が僅かに負圧にされる。

キャップ内が僅かに負圧になるので、容器を洗浄のため温水シャワーが行われ、加温され、ヒンジキャップ内が加圧されても、蓋体Ｄが持ち上がるほどの圧力にはならず、蓋体Ｄが開蓋してしまうことを防止することができる。
また、蓋体Ｄの頂壁３０には、密封リング３２の内方に環状溝３３が設けられているので、密封リング３２内の空気圧が上昇しても、環状溝３３が変形し、頂壁３０の環状溝３３より内方の内圧調節用湾曲部３０ａのみを上に持ち上げるので、蓋体Ｄ全体が持ち上がることを防止でき、閉蓋を維持させることができる。

蓋体Ｄを開蓋する際は、蓋体Ｄの摘み部３５を持ち上げると、まず側周壁３１の横凹部３７が変形し、横凹部３７付近の側周壁３１が外側に向けられるので、その部分から環状係合部３４とキャップ基体Ｂの蓋係合部６の外周との係合が外されていき、簡単に開蓋することができる。

内容液を使用する際には、図２に示すように、蓋体Ｄを開蓋した後、キャップ基体Ｂのプルリング２３に指を掛けて上方に引っ張り上げ、薄肉弱化部２０を破断することにより、抜栓部２１を除去して、底壁４に吐出口Ｓを開口する。

プルリング２３を引っ張り上げた際に、ヒンジＣ側付近の抜栓部２１に力が加わって抜栓部２１は変形するが、底壁４の薄肉弱化部２０の外周側下面に下突条２４を設けた厚肉部が形成されていることにより厚肉部は変形しないため、薄肉弱化部２０には大きな剪断力が働いて引っ張り力は働きにくいため、弱い力で薄肉弱化部２０を破断することができ、従来のものに比べ、開封強度を低減させることができる。
なお、底壁４を全体的に肉厚構造にした場合には、下突条２４を設ける必要はない。
また、下突条２４は、内容液を吐出する際、内容液の流れを阻害しない大きさ（厚さ）や形状としている。

内容液を使用する際には、蓋体Ｄの開蓋後、スクイズ容器Ａを傾けただけでは、内容液は、ほとんど吐出されない。これは、底壁４に開口される吐出口Ｓの開口面積を内容液の粘度に応じて、内容液が吐出されないような大きさに設定しているからである。
このときに、スクイズ容器Ａをスクイズして内容液を押し出すようにすると、スクイズ容器Ａ内の内容液は、吐出口Ｓが開口される底壁４の傾斜角度θ１（図３（ｂ）参照）が１０°〜６５°に設定され、吐出口Ｓの吐出方向の延長線上に注出筒５の内周面が位置することから、吐出口Ｓから直接注出筒５の内周面にぶつかって吐出されるものと、図５の矢印で示すように、底壁４の内面にぶつかり、底壁４の凸形状の傾斜に沿って吐出口Ｓから吐出されるものとがあり、どちらの内容液も注出筒５の先端部５ａに沿って流下される。
これにより、内容液をスクイズ容器Ａから鍋などに直接投入する際に、飛び散ったりすることがなく、より確実に注出筒５に沿って吐出することができる。
このように、内容液の粘度に応じて、キャップ基体Ｂに開口される吐出口Ｓの大きさ（開口面積）を設定することにより、スクイズ容器Ａを傾けてもスクイズしない限り、内容液がほとんど吐出されないにすることができる。

また、吐出口Ｓは、キャップ基体Ｂの底壁４に複数開口されると、複数の吐出口のうち、内容液が流通しない吐出口が空気置換口として機能してしまうので、吐出口Ｓは、１箇所だけにする必要がある。
ただし、吐出口Ｓは、空気置換口としての機能を有せず、スクイズ容器Ａをスクイズして吐出できる大きさの場合には、複数開口しても構わない。
さらに、内容液は、スクイズ容器Ａのスクイズ量に応じて吐出されるので、スクイズ容器Ａをスクイズした際に、スクイズ容器Ａの変形量を規制できる構造を採用すれば、内容液を定量吐出させることが可能になる。

つぎに、スクイズ容器Ａの使用を終えた後、スクイズ容器Ａを正立させると、注出筒５の内周に残った内容液を吐出口Ｓから容器内に戻すことができる。
本実施例では、注出筒５の内周下端から底壁４の外周縁に連なる部分に、内方に向かって傾斜する斜面が形成されているので、注出筒５の内周に残った内容液を素早く容器内に回収できる。
その後、蓋体Ｄを閉蓋すると、密封リング３２の外周は、注出筒５の内周と密接して周方向に連続するシールを形成することによって、吐出口Ｓと連通する注出筒５内部と、蓋体Ｄ内の密封リング３２外とを遮断する。

スクイズ容器Ａの内容液を全部使用した後、本実施例のヒンジキャップを口部１から分別して廃棄する態様について説明する。
図３（ａ）に示すように、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、キャップ基体Ｂの外筒９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、図４（ｃ）に示す上部薄肉部１５が上方から引き裂かれ、図４（ｂ）に示すスリット溝１６の底面１８の位置まで破断される。

さらに蓋体Ｄを引っ張ると、上部薄肉部１５の引き裂きが、薄肉外周壁１４に移り、縦方向に薄肉外周壁１４の下部を引き裂いていくとともに、周方向引き裂きラインを形成する連結部１９が破断を始める。
連結部１９は、極薄肉または切れ目が入れられているので、縦方向引き裂きラインが引き裂かれるとともに周方向引き裂きラインが引き裂かれ始める時、両引き裂きラインを同時に引き裂く力は大きくならず、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへとスムーズに破断を進めることができる。

薄肉外周壁１４の下部が引き裂かれ、次いで、薄肉底壁１２が完全に引き裂かれて、縦方向引き裂きラインの破断が完了するとともに、連結部１９の破断が進行すると、蓋体Ｄがキャップ基体Ｂから離れていく。
スリット溝１６の終端部まで連結部１９の切断が完了し、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、キャップ基体Ｂとスクイズ容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップとスクイズ容器Ａとを分別廃棄することができる。

本実施例では、スクイズ容器用キャップは、キャップ基体Ｂと蓋体ＤとがヒンジＣを介して連結されるヒンジキャップとしたが、ヒンジＣを介して連結されるものでなくても、底壁に吐出口が開口されるキャップ基体と、それに、嵌着や螺着などで取着または被嵌する蓋体でありさえすれば、それぞれが独立したものでもよい。

本発明のスクイズ容器用キャップは、キャップ基体の底壁の中央が外周縁より上方に突出する凸形状をなし、吐出口が底壁の中央と外周縁との間に開口されることにより、スクイズ容器を傾けてもスクイズしない限り、内容液がほとんど吐出しないから、必要量だけを吐出することができるスクイズ容器のキャップとして広く使用することができ、とくに、内容液として低粘度の調味料などを充填するスクイズ容器のキャップとして好適である。

Ａ スクイズ容器
Ｂ キャップ基体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 蓋体
Ｌ 注出筒の軸線
Ｓ 吐出口
θ１ 底壁の傾斜角度
θ２ 吐出口の周方向角度
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 底壁
４ａ 頂点
５ 注出筒
５ａ 先端部
６ 蓋係合部
７ 基壁
８ 内筒
９ 外筒
１０ 係合突条
１１ 外周切り込み部
１１ａ 端面
１１ｂ 終端面
１２ 薄肉底壁
１３ 内周切り込み部
１４ 薄肉外周壁
１５ 上部薄肉部
１６ スリット溝
１８ 底面
１９ 連結部
２０ 薄肉弱化部（弱化部）
２１ 抜栓部
２２ 支柱
２３ プルリング
２４ 下突条（突起部）
３０ 頂壁
３０ａ 内圧調節用湾曲部
３１ 側周壁
３２ 密封リング
３３ 環状溝
３４ 環状係合部
３５ 摘み部
３６ 肉抜き凹部
３７ 横凹部
３８ エアー抜き溝

Claims (6)

1. スクイズ容器の口部に装着するキャップ基体と、キャップ基体を閉蓋する蓋体とからなるスクイズ容器用キャップであって、
   キャップ基体は、スクイズ容器の口部に装着する装着部と、装着部の内周縁から内方に延設され、口部開口を封鎖する底壁と、底壁に開口される吐出口とを備え、
   底壁は、中央が外周縁より上方に突出する凸形状をなし、
   吐出口は、底壁の中央と外周縁との間の傾斜面に開口されることを特徴とするスクイズ容器用キャップ。
2. 吐出口は、底壁の外周縁に接して開口されることを特徴とする請求項１に記載のスクイズ容器用キャップ。
3. キャップ基体は、底壁の内周縁から立設される注出筒を備え、
   底壁の傾斜角度は、注出筒の軸線に対して１０°〜６５°に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載のスクイズ容器用キャップ。
4. 底壁は、吐出口となる開口予定部が破断可能な弱化部により画成される抜栓部と、抜栓部に支柱を介して連設されるプルリングとを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズ容器用キャップ。
5. 底壁は、弱化部の外周側下面に形成される突起部を有することを特徴とする請求項４に記載のスクイズ容器用キャップ。
6. キャップは、キャップ基体と蓋体とがヒンジで連結されるヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクイズ容器用キャップ。

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