JP6124672B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップ本体にヒンジを介して上蓋が連設されたヒンジキャップに関し、より詳しくは、落下時に上蓋がぶつかっても上蓋が変形しにくいヒンジキャップに関するものである。

従来、液体が充填された容器の口部には、液体を注出するための注出筒を有するヒンジキャップが装着されている。この種のヒンジキャップとしては、注出筒を具えたキャップ本体と、注出筒を密封するインナーシールリングを具えた上蓋とをヒンジを介して連設したものが市場に流通している。
特に、最近では、ヒンジキャップの軽量化や内圧調節等を意図して、上蓋の肉厚を薄く（以下、「薄肉」という）したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

実公平８−２１２４号公報

しかしながら、特許文献１のヒンジキャップでは、上蓋の頂部が薄肉になったため、厚肉のものより変形しやすくなり、容器が逆さまの状態で落下（以下、「倒立落下」という）したとき、ヒンジキャップの上蓋が潰れて、その側周壁の下端部が広がり、（１）注出筒が潰れてしまう、（２）上蓋が変形してしまうことにより上蓋が解放されるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップの上蓋が薄肉であっても、容器が倒立落下した際に、上蓋が潰れて側周壁が広がるのを防止できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と連設された薄肉の上蓋とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁の上端外周面に設けられ上蓋に係止して閉蓋状態を保持する環状の蓋係止部と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設された注出筒とからなり、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された側周壁とからなり、側周壁の下端部内周には、キャップ本体の蓋係止部外周と係合する下方に係合突条を設けた係止凹部が形成され、頂壁の裏面には、キャップ本体の注出筒の内周面をシールする筒状のインナーシールリングと、注出筒の上端面および外周面に当接する支持部とが垂設されていることを特徴とする構成を採用する。

別の態様のヒンジキャップとして、容器の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と連設された薄肉の上蓋とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁の上端外周面に設けられ上蓋に係止して閉蓋状態を保持する環状の蓋係止部と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設された注出筒とからなり、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された側周壁とからなり、頂壁の裏面には、キャップ本体の注出筒の内周面をシールする筒状のインナーシールリングと、注出筒の上端面および外周面に当接する支持部とが垂設され、側周壁の下端部内周には、キャップ本体の蓋係止部外周と係合する下方に係合突条を設けた係止凹部と、蓋係止部内周と係合する凸部とが形成されていることを特徴とする構成を採用する。

上蓋の具体的実施形態として、上壁の頂壁は、ドーム状であることを特徴とする構成を採用する。
また、上蓋の頂壁は、平坦であることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、薄肉の上蓋の側周壁の下端部内周に、キャップ本体の蓋係止部外周と係合する下方に係合突条を設けた係止凹部と、蓋係止部内周と係合する凸部とが形成されていることにより、容器が倒立落下した際に、上蓋が潰れて側周壁が広がろうとしても、上蓋の側周壁の下端部内周に形成された凸部がキャップ本体の蓋係止部内周に拘束されて上蓋が変形するのを防止することができる。

また、本発明の別の態様のヒンジキャップは、薄肉の上蓋の頂壁の裏面に、キャップ本体の注出筒の内周面をシールする筒状のインナーシールリングと、注出筒の上端面および外周面に当接する支持部とが垂設されていることにより、容器が倒立落下した際に、上蓋が潰れて側周壁が広がろうとしても、上蓋の頂壁の裏面から垂設された支持部の先端部がキャップ本体の注出筒の上端面に当接することで、上蓋が変形するのを防止することができる。

さらに、本発明のヒンジキャップは、薄肉の上蓋の側周壁の下端部内周に形成された凸部だけでなく、上蓋の頂壁の裏面から垂設された支持部も併せて具えていれば、さらに効果的に上蓋の変形を防止することができる。
さらに、本発明のヒンジキャップは、上蓋の頂壁がドーム状であっても平坦であっても構わないが、上蓋の変形を防ぐ観点からは、ドーム状の場合の方がより効果的である。

本発明の第１実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 （ａ）は本発明の第１実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す下面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップの閉蓋時の注出筒とインナーシールリングおよび支持部との位置関係を示す図１の要部拡大図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。 本発明の第３実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。 本発明の第３実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１、２において、Ａは容器、Ｂはキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに連設された上蓋である。

容器Ａは、口部１を有するスクイズして液体を押し出すタイプの容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
キャップ本体Ｂは、装着部３と上壁４と注出筒５とからなり、装着部３は、周縁に係止突条を設けた蓋係止部６を立設した環状の基壁７と、基壁７の内周縁から垂設された内筒８と、基壁７の外周縁から垂設された外筒９とからなっている。

外筒９の内周面下端部には、容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突条１０が設けられている。
外筒９の上面には、ヒンジＣの連設部の片方の側部近傍からヒンジＣの中心側に向かうとともに、所定円周角の円弧範囲にわたって延び、所定の深さまで切り込まれたスリット溝９ａが、凹設されている。
図３（ｂ）に示すように、外筒９のスリット溝９ａの底部内周側は、外筒９の内周との間で薄肉となり、破断可能な薄肉周部９ｂが形成される。
なお、薄肉周部９ｂについては、分別廃棄する際の起点となる破断開始点から一定範囲に切れ目を設けてもよい。
外筒９のスリット溝９ａのヒンジＣ側の端部は、外周から縦方向に切り込まれた略Ｖ字状の外周凹部９ｃとの間に、破断開始点となる薄肉連結部９ｄが形成され、外周凹部９ｃの内周側には、破断可能な薄肉縦部９ｅが形成されている。
また、外筒９の係合突条１０の薄肉縦部９ｅ近傍は、内周から切り欠かれている。

内筒８の上端は、上壁４を介して注出筒５と連設されており、注出筒５の下端部には、注出孔１１が形成されている。
注出筒５は、注出する液体を案内するために、本実施例では、ノズル状に形成され、その先端部５ａは、水平な平坦面になっている。
さらに、注出筒５の内周５ｂの所定位置には、弁体Ｅが設けられている。

上蓋Ｄは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外筒９の外周上端に、回動自在に取着されており、ドーム状の薄肉に形成された頂壁１２と、その周縁に垂設された側周壁１３とを具えている。
図１、４に示すように、頂壁１２の裏面には、注出筒５の内周５ｂの上部をシールする筒状のインナーシールリング１４が垂設され、さらに、インナーシールリング１４の外側には、注出筒５の上端部５ａに当接する支持部であるアウターサポートリング１５が同軸状に垂設されている。支持部であるアウターサポートリング１５は、全周にわたり形成されても、または間隔をおいて形成されても構わないものである。

側周壁１３の下端部内周には、キャップ本体Ｂの蓋係止部６の内周側と係合する凸部１６と、蓋係止部６の外周側と係止する下方に係合突条を設けた係止凹部１７とが形成され、凸部１６は、全周にわたり形成されても、または間隔をおいて形成されても構わないものである。
側周壁１３のヒンジＣと反対側の下端部外周には、摘み部１８が円弧状に形成され、本実施例では、側周壁１３は、摘み部１８が設けられた近傍を薄肉状部１３ａとし、摘み部１８には、側周壁１３下端部近傍の上面に凹部１８ａが形成されている。

図２、３に示すように、外筒９のヒンジＣと反対側には、不正開封防止機構が具えられており、上蓋Ｄの摘み部１８に係合する封印係止部１９ａを有する封印板１９が外筒９の上端部外周に連設されている。
封印板１９は、摘み部１８の外周縁に沿って形成された外周部１９ｂを有し、外周部１９ｂの上部中央に封印係止部１９ａが設けられ、摘み部１８の上面を被覆するようになっている。
封印板１９の外周部１９ｂ下端から底板１９ｃが連設されており、底板１９ｃは、摘み部１８の下面に位置するように、平面視で封印係止部１９ｂの両側に配設され、複数の弱化連結片１９ｄにより外筒９に連設されている。

弁体Ｅは、図４に示すように、注出筒５の内周５ｂとの間に隙間２０を設けた円盤状の遮蔽板２１と、遮蔽板２１を注出筒５の内周５ｂと接続する矩形状の連結片２２とからなり、遮蔽板２１は、変形しない程度の厚さに設定されているのに対して、連結片２２は、遮蔽板２１の厚さよりも薄肉に形成され、屈曲性が付与されている。
図１〜３に示すように、本実施例では、遮蔽板２１と注出筒５の内周５ｂとの連結は、連結片２２を介してヒンジＣ側に設けられている。

図１、４に示すように、インナーシールリング１４は、閉蓋時に、先端部１４ａが弁体Ｅの遮蔽板２１の外周端２１ａと当接または近接するように位置決めされている。
また、注出筒５の内周５ｂの上部には、インナーシールリング１４の外周１４ｂと当接する環状の締め部５ｃが形成されている。
さらに、インナーシールリング１４の外側に同軸状に垂設されたアウターサポートリング１５は、先端部１５ａの内周側に切欠部が形成され、閉蓋時に、その切欠部の平坦面１５ｂが注出筒５の上端部５ａの外周側と当接するとともに、切欠部の垂直面１５ｃが注出筒５の外周面５ｄに摺接するようになっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１に示すように、上蓋Ｄを閉じ、不正開封防止機構によってキャップ本体Ｂと上蓋Ｄを封印した状態で、液体が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
上蓋Ｄを閉じる際には、摘み部１８によって封印係止部１９ａが外方に移動させられるとともに、封印板１９は弱化連結片１９ｄが屈曲して廻動させられる。
さらに上蓋Ｄを押圧すると、封印係止部１９ａが摘み部１８の先端を乗り越えて係合し、封印板１９が復元して上蓋Ｄとキャップ本体Ｂとが封印されるとともに、上蓋Ｄの環状凸部１６と係止凹部１７がキャップ本体Ｂの蓋係止部６を挟むように嵌合して上蓋Ｄが閉じられる。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外筒９との間に形成された環状溝部に容器Ａの口部１を当てがい、上蓋Ｄの上から押圧力が加えられ、外筒９の嵌合突条１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、口部１が、内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによって挟持されることで装着される。
なお、本実施例では、装着部３は、内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒９の内周に雌ねじを形成することによって螺着するものであってもよい。

本実施例のヒンジキャップを開封するには、図１に示す状態から、封印板１９を廻動させて封印係止部１９ａと摘み部１８との係合を解除するとともに、弱化連結片１９ｄを切断して封印板１９を除去する。
次いで、上蓋Ｄの摘み部１８を押し上げ、上蓋Ｄの係止凹部１７とキャップ本体Ｂの蓋係止部６との係合を解除して、上蓋Ｄを開く。

容器Ａから液体を注出する際には、容器Ａを傾けただけでは、上壁４に形成された注出孔１１から流出した液体は、注出筒５の内周５ｂに設けられた弁体Ｅの遮蔽板２１に妨げられることにより、注出筒５の内周５ｂと遮蔽板２１の間に形成された隙間２０を通って、少量だけがノズル状の先端部５ａから注出される。
このときに、容器Ａをスクイズして液体を押し出すようにすると、注出孔１１から注出筒５内に流出した液体は、弁体Ｅの遮蔽板２１を押圧し、連結片２２を屈曲させて注出筒５内の流路を広げながら、スクイズに応じた量だけノズル状の先端部５ａから注出される。
このように、注出筒５の内周５ｂに弁体Ｅを設けたことにより、容器Ａが倒れたり、傾いたりしたときに、液体が一度に飛び出すことを防止することができる。

つぎに、容器Ａの使用を終えた後、上蓋Ｄを閉じると、側周壁１３の環状凸部１６と係止凹部１７がキャップ本体Ｂの蓋係止部６を挟むように嵌合して、閉蓋状態に戻る。
このとき、インナーシールリング１４の外周１４ｂは、注出筒５の内周に形成された環状の締め部５ｂと当接して周方向に連続したシール部を形成することによって、注出孔１１と連通する注出筒５内部と上蓋Ｄ内のインナーシールリング１４外とを封鎖する。
同時に、アウターサポートリング１５は、その先端部１５ａに形成された切欠部の平坦面１５ｂが注出筒５の上端部５ａの外周側と当接するとともに、切欠部の垂直面１５ｃが注出筒５の外周面５ｄに摺接し、注出筒５を上方外周から保持する。

さらに、インナーシールリング１４の先端部１４ａは、弁体Ｅの遮蔽板２１の外周端２１ａと当接または近接することにより、インナーシールリング１４の内部に容器Ａから液体が流入するのを阻止することができる。
このとき、インナーシールリング１４の先端部１４ａは、遮蔽板２１の外周端２１ａと完全に当接する必要はなく、両者が近接した位置関係にあれば、注出筒５の内周５ｂに液体が流入すると、遮蔽板２１がインナーシールリング１４の先端部１４ａに向かって押されることにより、両者が当接することになるからである。

閉蓋状態の容器Ａを誤って倒立落下させてしまった場合、上蓋Ｄの頂壁１２は、床面などと衝突して押し潰れて側周壁１３が広がろうとしても、本実施例のヒンジキャップでは、上蓋Ｄの側周壁１３の下端部内周に形成された凸部１６はキャップ本体Ｂの蓋係止部６の内周に拘束されて、それ以上広がることができないので上蓋Ｄが変形して開蓋するのを防止することができる。
さらに、本実施例のヒンジキャップでは、容器Ａが倒立落下しても、上蓋Ｄの頂壁１２の裏面から垂設された支持部であるアウターサポートリング１５の先端部１５ａがキャップ本体Ｂの注出筒５の上端部５ａに当接することで、アウターサポートリング１５は、頂壁１２を支えることになり、上蓋Ｄの頂壁１２が押し潰されるのを防止することができる。
また、アウターサポートリング１５は、その先端部１５ａに形成された切欠部の平坦面１５ｂが注出筒５の上端部５ａの外周側と当接するとともに、切欠部の垂直面１５ｃが注出筒５の外周面５ｄに摺接することで、インナーシールリング１４が注出筒５の内周５ｂに食い込んで、インナーシールリング１４の先端部１４ａが弁体Ｅを押し込むこと、さらには、注出筒５を潰してしまうことを防止することができる。

容器を使用後、本実施例のヒンジキャップを分別廃棄する態様について説明する。
まず、本実施例のヒンジキャップを開蓋して上蓋Ｄを把持し外方に引っ張ると、キャップ本体Ｂの外筒９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、薄肉連結部９ｄが引き裂かれて、外筒９の上端からスリット溝９ａの底部の位置まで破断される。
その後、さらに上蓋Ｄを引っ張ると、薄肉縦部９ｅが引き裂かれるとともに、スリット溝９ａの薄肉周部９ｂが薄肉連結部９ｄ側から引き裂かれ、外筒９のスリット溝９ａの外側および下側が離されていく。
外筒９の薄肉周部９ｂが切断され、外筒９のスリット溝９ａの外側および下側が離されていくことにより、容器Ａの口部１外周に係合している外筒９の内周および係合突条１０との係合が外されていく。
さらに、上蓋Ｄまたは切り離された外筒９を上に引っ張ると、容器Ａの口部１からキャップ本体Ｂを簡単に外すことができ、キャップと容器を分別廃棄することができる。
なお、本実施例では、キャップと容器の分別を容易にする構造としているが、スリット溝や薄肉部などのキャップと容器の分別機構がない従来のキャップであってもよい。

また、上記実施例では、注出筒５の内部に弁体Ｅを設けているが、弁体Ｅは、設けなくてもよい。
さらに、上記実施例では、キャップ本体Ｂの注出筒５の中心を上壁４の中心からヒンジＣの反対側に偏心して形成したが、注出筒の中心を上壁の中心と一致させたキャップ本体としてもよい。
さらに、上記実施例では、ヒンジキャップを装着する容器Ａをスクイズして液体を押し出すタイプの容器としたが、容器を傾けるだけで液体を抽出するタイプの容器としてもよい。

本実施例２のヒンジキャップは、注出筒の形状と弁体の取り付け位置が異なること、および支持部であるアウターサポートリングを具えていないことを除けば、図１〜４で説明した実施例１のヒンジキャップと同じ構造を具えるものであるから、以下、共通した符号を用いて実施例１と異なる点を中心に、本実施例２を説明する。
図５において、実施例１と同様に、Ａは容器、Ｂはキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに連設された上蓋である。

容器Ａは、スクイズして液体を押し出すタイプの容器であり、その口部にヒンジキャップのキャップ本体Ｂが装着されている。
キャップ本体Ｂは、装着部３と上壁４と注出筒５とからなり、注出筒５は、注出する液体を案内するために、本実施例２では、ヒンジＣ側が低く、ヒンジＣと反対側が高く形成され、その先端部５ａは、ラッパ状に広がっている。
さらに、注出筒５の内周の所定位置には、弁体Ｅが設けられている。

上蓋Ｄは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外筒９の外周上端に、回動自在に取着されており、ドーム状の薄肉に形成された頂壁１２と、その周縁に垂設された側周壁１３とを具えている。
頂壁１２の裏面には、注出筒５の内周上部をシールするインナーシールリング１４が垂設されており、側周壁１３の下端部内周には、キャップ本体Ｂの蓋係止部６と係合する凸部１６と、下方に係合突条を設けた係止凹部１７とが形成されている。
凸部１６は、全周にわたり形成されても、または間隔をおいて形成されても構わないものである。

弁体Ｅは、注出筒５の内周５ｂに円盤状の遮蔽板２１と、遮蔽板２１を注出筒５の内周５ｂと接続する矩形状の連結片２２とからなり、本実施例では、遮蔽板２１と注出筒５の内周５ｂとの連結は、連結片２２を介してヒンジＣと反対側に設けられている。

次に、本実施例２の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例２のヒンジキャップは、図５に示すように、実施例１と同様にして、上蓋Ｄを閉じ、不正開封防止機構によってキャップ本体Ｂと上蓋Ｄを封印した状態で、液体が充填された容器Ａの口部に打栓して装着される。
閉蓋状態の容器Ａを誤って倒立落下させてしまった場合、上蓋Ｄの頂壁１２は、床面などと衝突して押し潰れて側周壁１３が広がろうとしても、本実施例のヒンジキャップでは、上蓋Ｄの側周壁１３の下端部内周に形成された凸部１６はキャップ本体Ｂの蓋係止部６の内周に拘束されて、それ以上広がることができないので上蓋Ｄが変形して開蓋するのを防止することができる。
本実施例２のヒンジキャップは、注出筒５の先端部５ａがノズル状ではなく、ラッパ状に広がっているため、実施例１のヒンジキャップのように、上蓋Ｄの頂壁１２の裏面から支持部であるアウターサポートリングを垂設することができないが、上記のように、側周壁１３の下端部内周には、キャップ本体Ｂの蓋係止部６と係合する凸部１６が形成されていることで、十分に倒立落下に対して対応可能である。
なお、本実施例では、実施例１と同様に、キャップと容器の分別を容易にする構造としているが、スリット溝や薄肉部などのキャップと容器の分別機構がない従来のキャップであってもよい。

実施例１および２では、上蓋Ｄの薄肉に形成された頂壁１２がドーム状をしているヒンジキャップを説明したが、頂壁は、ドーム状に限ぎられるものではないから、上蓋が平坦な頂壁で形成され、抜栓部を具えるヒンジキャップを実施例３として説明する。

図６、７において、実施例１と同様に、Ａは容器、Ｂはキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに連設された上蓋である。
キャップ本体Ｂを装着する容器Ａの口部３１には、環状に突出する係合突条３２と、その下方に続くくびれ部３３が設けられている。

図６、７に示すように、キャップ本体Ｂは、容器Ａ内を密封する隔壁３４と、隔壁３４の周縁に連設して垂下し、容器Ａの口部３１の内周に嵌合する内筒３５と、隔壁３４の周縁に内筒３５の上端部とともに連設する基壁３６と、基壁３６の外周縁に連設し口部３１の外周に嵌合する外筒３７と、基壁３６の上端外周面に設けられ上蓋Ｄに係止して閉蓋状態を保持する環状の蓋係止部３８と、外筒３７の下端外周で一定の間隔をおいて連設され、上端外周の所定個所にヒンジＣを連設する外周筒部３９と、内筒３５の下端内周から連なる隔壁３４上に立設された注出筒４０とからなっている。
注出筒４０は、注出液を案内するために、本実施例では、ヒンジＣ側が低く、ヒンジＣと反対側の注出側が高く形成され、その先端部４０ａは、ラッパ状に広がっている。

隔壁３４は、注出筒４０の内側に形成され、破断可能な薄肉弱化部４１が設けられ、薄肉弱化部４１は、破断されたときに容器内と連通する注出口を形成する除去部４２を画成している。
除去部４２のヒンジＣ側には、支柱４３を介してプルリング４４が連設され、プルリング４４のヒンジＣと反対側の下部には、指先への接圧をやわらかくするために緩衝部４５が形成されている。
また、本実施例では、薄肉弱化部４１を破断して開封するまで容器内部を密閉する隔壁３４としたが、予め注出口が開口された隔壁３４であってもかまわない。

蓋係止部３８は、基壁３６の上端外周面に突出する膨出部４６として形成され、膨出部４６に続く下方には係合凹部４７が形成されている。
外筒３７は、内周には容器Ａのくびれ凹部３３に嵌合する環状の嵌合突条４８が形成され、下端部外周には、ヒンジＣの反対側に設けられた連結片４９と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片５０とを介して外周筒部３９が連設されており、外周筒部３９の上端にはヒンジＣを介して上蓋Ｄが連設されている。
内筒３５の外周面と外筒３７の内周面、および基壁３６の下面によって形成される環状溝部に容器Ａの口部３１を嵌合することによって、キャップ本体Ｂが容器Ａに装着されるようになっている。

上蓋Ｄは、頂壁５１と、頂壁５１の周縁に垂設された側周壁５２とからなり、頂壁５１の中央部には、内圧調節用の薄肉部５１ａが内側に湾曲して形成され、側周壁５２のヒンジＣと反対側の注出側の外周には、上蓋Ｄを開閉する際に手指をかける摘み部５８が円弧状に形成されている。
図６に示すように、側周壁５２は、摘み部５８が設けられた近傍を薄肉状部５２ａとして形成している。
側周壁５２の内周の下端部には、蓋係止部３８の内周と係合する凸部５３と、蓋係止部３８の係合凹部４７に係合する環状の縮径突条５４が設けられている。
凸部５３は、全周にわたり形成されても、または間隔をおいて形成されても構わないものである。

頂壁５１の裏面には、キャップ本体Ｂの注出筒４０の内周面をシールするインナーシールリング５５が垂設されている。
図７（ｂ）に示すように、インナーリング５５は、ヒンジＣ側が注出筒４０の先端部４０ａの高さに応じて長くなっており、これに対して注出側が短く形成されている。

さらに、インナーリング５５の先端には、所定長さに設定された薄肉状のスカート部５６が延設されている。スカート部５６は、インナーリング５５より薄肉に形成され、インナーリング５５のヒンジＣと反対側の注出側のみに設けられており、本実施例３では、その所定円弧範囲は、約１２０度に設定されているが、少なくとも円弧状に形成された摘み部５８の形成範囲に設けられていればよい。インナーリング５５と注出筒４０の形状に応じて、その好ましい円弧範囲は変更し得るものである。
なお、摘み部５８の形状については、適宜変更することができ、上蓋Ｄの側周壁５２を切り欠いた形状（凹部等）としてもよい。
また、スカート部５６の内側には、上下方向にわたり縦リブ５７が周方向に等間隔をおいて形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例３のヒンジキャップは、図６に示す閉蓋状態で容器Ａの口部１に打栓して装着される。
本実施例３のヒンジキャップを装着した容器Ａを使用するには、図７（ｂ）に示すように上蓋Ｄを開いて、プルリング４４を上方に引っ張り、支柱４３を介して隔壁３４の除去部４２を引き上げ、薄肉弱化部４１を切断して隔壁３４から除去部４２を切り離して抜栓し、図７（ａ）に示すように、注出口を開口する。

プルリング４４のヒンジＣと反対側の下部には、薄板状の緩衝部４５を設けているので、手指が当たると緩衝部４５が容易に屈曲して、手指への接圧をやわらかくすることができる。
容器Ａを傾けて内容液を注出する際には、注出口から流出した液は注出筒４０の内周面に案内されてラッパ状の先端部４０ａから注出される。
図６に示すように、容器Ａの使用を終えた後、上蓋Ｄを閉じると、側周壁５２の縮径突条５４がキャップ本体Ｂの蓋係止部３８の膨出部４６を乗り越え係合凹部４７に嵌合して、閉蓋状態に戻る。

このとき、インナーシールリング５５の外周は、注出筒４０の内周面と当接して周方向に連続したシール部を形成し、当該シール部によって、上蓋Ｄ内は注出口と連通する空間と、注出口から密封された空間とに区画される。

再度容器Ａを使用するために開蓋するときは、上蓋Ｄの摘み部５８に指をかけて持ち上げると、蓋係止部３８の係合凹部４７に係合する環状の縮径突条５４が変形することにより、蓋係止部３８の係合凹部４７との係止が解放され、上蓋ＤはヒンジＣを中心に回転させられる。
上蓋Ｄのキャップ本体Ｂとの係止が解放される時に、環状の縮径突条５４がわずかに変形することにより、上蓋Ｂに振動が発生する。
同時に、図７（ｂ）に示すように、インナーシールリング５５の外周も注出筒４０の内面との当接から解放され、インナーシールリング５５も振動することになる。
しかしながら、本実施例３では、インナーシールリング５５の注出側だけに先端から延設されたスカート部５６が形成されていることによって、上蓋Ｄを開けた時に、インナーシールリング５５と注出筒４０の当接が徐々に解放されることで、インナーシールリング５５自体の振動が減衰することになり、スカート部５６に付着した液が飛散するのを防止する。

また、側周壁５２は、摘み部５８が形成された近傍を薄肉状部５２ａとしたことにより、上蓋Ｄとキャップ本体Ｂの係止を解放する際に、軽い力で開放でき、上蓋Ｄの振動の発生を抑えることが可能である。
したがって、スカート部５６との相乗効果で、さらに内容液の飛散を防止することができる。
さらに、スカート部５６の内側には、上下方向にわたり縦リブ５７が形成されていることから、閉蓋した際に、インナーシールリング５５の内側や先端に内容液が付着しても、縦リブ５７によって液が保持されて、開蓋した際に垂れて飛散することがない。
また、スカート部５６に縦リブ５７を形成したことにより、スカート部５６がインナーシールリング５５よりも薄く形成されても強度低下を抑えることもできる。
これに対して、インナーシールリング５５のヒンジＣ側は、液が付着していても注出側のように飛散のおそれがないので、スカート部５６を形成する必要はない。

さらに、本実施例３のヒンジキャップを装着した容器Ａを、抜栓後に閉蓋状態で誤って倒立落下させてしまった場合、上蓋Ｄの頂壁５１は、薄肉部５１ａが形成されているために、床面などと衝突して押し潰れて側周壁５２が広がろうとするが、本実施例のヒンジキャップでは、上蓋Ｄの側周壁５２の下端部内周に形成された凸部５３がキャップ本体Ｂの蓋係止部３８の内周に拘束されて、それ以上広がることができないので上蓋Ｄが変形して開蓋するのを防止することができるという優れた効果を奏する。

また、本実施例３のヒンジキャップは、容器を使用した後には容器Ａから分離して廃棄することができる。
上蓋Ｄを開いて外方に引っ張ると、キャップ本体Ｂの外筒３７と外周筒部３９とを連結する弱化片５０が破断して、外周筒部３９のヒンジＣ側が外筒３７から引き離され、さらに上蓋Ｄを上方に引っ張ると、連結片４９に連結された部分からめくれあがるようにして外筒３７を容器Ａの口部１から簡単に外すことができる。
なお、本実施例では、キャップと容器の分別を容易にする構造としているが、キャップと容器の分別機構がない従来のキャップであってもよい。

本発明のヒンジキャップは、実施例１〜３のように上蓋の頂壁だけを薄肉に形成したものに限らず、側周壁を薄肉にしたものにも適用でき、容器が倒立落下しても、上蓋が潰れて側周壁が広がろうとするのを阻止することで、上蓋が変形するのを防止することができから、上蓋の頂壁の形状にかかわらず適用でき、衛生的な使用環境を必要とする液体注出容器のキャップとして広く使用することができ、とくに肌用洗浄料や食用油や液体調味料などを充填する容器のキャップとして好適である。

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 上蓋
Ｅ 弁体
１、３１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 上壁
５、４０ 注出筒
５ａ、４０ａ 先端部
５ｂ 内周
５ｃ 締め部
５ｄ 外周面
６、３８ 蓋係止部
７ 基壁
８、３５ 内筒
９、３７ 外筒
９ａ スリット溝
９ｂ 薄肉周部
９ｃ 外周凹部
９ｄ 薄肉連結部
９ｅ 薄肉縦部
１０ 係合突条
１１ 注出孔
１２、５１ 頂壁
１３、５２ 側周壁
１３ａ、５２ａ 薄肉状部
１４、５５ インナーシールリング
１４ａ 先端部
１４ｂ 外周
１５ 支持部（アウターサポートリング）
１５ａ 先端部
１５ｂ 平坦面
１５ｃ 垂直面
１６、５３ 凸部
１７ 係止凹部
１８、５８ 摘み部
１８ａ 凹部
１９ 封印板
１９ａ 封印係止部
１９ｂ 外周部
１９ｃ 底板
１９ｄ 弱化連結片
２０ 隙間
２１ 遮蔽板
２１ａ 外周端
２２ 連結片
３２ 係合突条
３３ くびれ凹部
３４ 隔壁
３６ 基壁
３９ 外周筒部
４１ 薄肉弱化部
４２ 除去部
４３ 支柱
４４ プルリング
４５ 緩衝部
４６ 膨出部
４７ 係合凹部
４８ 嵌合突条
４９ 連結片
５０ 弱化片
５１ａ 薄肉部
５４ 縮径突条
５５ａ 締め部
５６ スカート部
５７ 縦リブ

Claims (4)

1. 容器の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と連設された薄肉の上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁の上端外周面に設けられ上蓋に係止して閉蓋状態を保持する環状の蓋係止部と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設された注出筒とからなり、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された側周壁とからなり、
   側周壁の下端部内周には、キャップ本体の蓋係止部外周と係合する下方に係合突条を設けた係止凹部が形成され、
   頂壁の裏面には、キャップ本体の注出筒の内周面をシールする筒状のインナーシールリングと、注出筒の上端面および外周面に当接する支持部とが垂設されていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 容器の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と連設された薄肉の上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁の上端外周面に設けられ上蓋に係止して閉蓋状態を保持する環状の蓋係止部と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設された注出筒とからなり、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された側周壁とからなり、
   頂壁の裏面には、キャップ本体の注出筒の内周面をシールする筒状のインナーシールリングと、注出筒の上端面および外周面に当接する支持部とが垂設され、
   側周壁の下端部内周には、キャップ本体の蓋係止部外周と係合する下方に係合突条を設けた係止凹部と、蓋係止部内周と係合する凸部とが形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
3. 上蓋の頂壁は、ドーム状であることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋の頂壁は、平坦であることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。

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