JP2017132355A - 回路構成体 - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品の回路基板への実装が容易な回路成形体を提供する。【解決手段】回路パターン２１ａ，２１ｂが形成された一面を有する回路基板２と、電力回路を構成し、回路基板の他面に互いに間隔を開けて固定される複数のバスバ３と、複数のバスバのうち隣り合う２つのバスバの間隔を跨ぎ、その一方のバスバに電気的に接続される第１端子４１と、回路基板の回路パターンに電気的に接続される第２端子４２とを有する電子部品４と、一方のバスバに固定されて、一方のバスバと第２端子とを絶縁しつつ第２端子と回路パターンとを電気的に接続するフレキシブルシート部材５とを備え、フレキシブルシート部材は、一方のバスバに固定される接着層と、第２端子と回路パターンとを電気的に接続する端子用導体箔５１と、接着層と端子用導体箔との間に介在されて、一方のバスバと端子用導体箔とを絶縁する絶縁層５２とを有する回路構成体。【選択図】図１

Description

本発明は、回路基板と回路基板に一体化したバスバとの両方に電子部品が実装された回路構成体に関する。特に、電子部品の回路基板への実装が容易な回路構成体に関する。

自動車には、電源（バッテリー）からヘッドランプやワイパーなどの負荷へ電力を分配する電気接続箱（パワーディストリビュータとも呼ばれる）が搭載されている。この電気接続箱の内部回路を構成する部材として、例えば、特許文献１に示す回路構成体がある。

この回路構成体は、導体パターン（回路パターン）が形成された制御回路基板と、制御回路基板に一体化された入力端子用バスバ、及び出力端子用バスバと、制御回路基板と両バスバとに実装されるＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：電子部品）とを備える。ＦＥＴのドレイン端子は、入力端子用バスバに電気的に接続され、ソース端子は、出力端子用バスバに電気的に接続されている。ＦＥＴのゲート端子は、ソース端子に対して制御回路基板の厚みの分だけ上方向にずれるように折り曲げて形成され、出力端子用バスバ上の制御回路基板における導体パターンに電気的に接続されている（明細書００３６〜００３９、図４）。

特開２００３−１６４０４０号公報

電子部品の回路基板への実装が容易な回路構成体の開発が望まれている。回路基板の回路パターンとバスバとの間には、回路基板の厚み分の段差が形成される。特許文献１では、ソース端子とゲート端子とをそれぞれバスバと回路基板の回路パターンとに電気的に接続するために、上述のように上記段差の分だけソース端子とゲート端子とを互いに上下方向にずらしている。このソース端子とゲート端子との上下方向のずれは、ゲート端子を曲げるなどすることで形成できるが、その作業は煩雑である。ゲート端子の長さが長い場合には、端子を曲げ易いものの、特にゲート端子の長さが短い場合には、端子を曲げ難い。そのため、回路基板への端子の実装が困難になる虞がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的の一つは、電子部品の回路基板への実装が容易な回路構成体を提供することにある。

本発明の一態様に係る回路構成体は、回路基板と、複数のバスバと、電子部品と、フレキシブルシート部材とを備える。回路基板は、回路パターンが形成された一面を有する。複数のバスバは、電力回路を構成し、回路基板の他面に互いに間隔を開けて固定される。電子部品は、複数のバスバのうち隣り合う２つのバスバの間隔を跨ぎ、その一方のバスバに電気的に接続される第１端子と、回路基板の回路パターンに電気的に接続される第２端子とを有する。フレキシブルシート部材は、一方のバスバに固定されて、一方のバスバと第２端子とを絶縁しつつ第２端子と回路パターンとを電気的に接続する。このフレキシブルシート部材は、一方のバスバに固定される接着層と、第２端子と回路パターンとを電気的に接続する端子用導体箔と、接着層と端子用導体箔との間に介在されて、一方のバスバと端子用導体箔とを絶縁する絶縁層とを有する。

上記回路構成体は、電子部品の回路基板への実装が容易である。

実施形態１に係る回路構成体の概略を示す斜視図である。 図１に示す回路構成体の（ＩＩ）−（ＩＩ）切断線で切断した状態を示す断面図である。 実施形態１に係る回路構成体の概略を示す平面図である。 実施形態２に係る回路構成体の概略を示す断面図である。 実施形態２に係る回路構成体に備わる第１端子と第２端子の近傍を他方のバスバ側から見た部分拡大図である。 実施形態３に係る回路構成体の概略を示す断面図である。 実施形態３に係る回路構成体に備わる第１端子と第２端子の近傍を他方のバスバ側から見た部分拡大図である。 実施形態４に係る回路構成体の概略を示す斜視図である。 図８に示す回路構成体の（ＩＸ）−（ＩＸ）切断線で切断した状態を示す断面図である。 実施形態５に係る回路構成体の概略を示す斜視図である。 図１０に示す回路構成体の（ＸＩ）−（ＸＩ）切断線で切断した状態を示す断面図である。

《本発明の実施形態の説明》
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

（１）本発明の一態様に係る回路構成体は、回路基板と、複数のバスバと、電子部品と、フレキシブルシート部材とを備える。回路基板は、回路パターンが形成された一面を有する。複数のバスバは、電力回路を構成し、回路基板の他面に互いに間隔を開けて固定される。電子部品は、複数のバスバのうち隣り合う２つのバスバの間隔を跨ぎ、その一方のバスバに電気的に接続される第１端子と、回路基板の回路パターンに電気的に接続される第２端子とを有する。フレキシブルシート部材は、一方のバスバに固定されて、一方のバスバと第２端子とを絶縁しつつ第２端子と回路パターンとを電気的に接続する。このフレキシブルシート部材は、一方のバスバに固定される接着層と、第２端子と回路パターンとを電気的に接続する端子用導体箔と、接着層と端子用導体箔との間に介在されて、一方のバスバと端子用導体箔とを絶縁する絶縁層とを有する。

上記の構成によれば、電子部品の回路基板への実装が容易である。フレキシブルシート部材を備えることで、第２端子を回路パターンに直接接続しなくてもよいので、回路基板の厚さ分を考慮して第２端子に曲げ加工を施して第２端子を曲げる必要がなく、曲げ加工などの作業が不要であるからである。第２端子を曲げる必要がないため、長さの短い第２端子であっても、電子部品を回路基板へ容易に実装できる。

（２）上記回路構成体の一形態として、絶縁層は、端子用導体箔に重複する本体部と、本体部と一連に形成され、端子用導体箔に重複せず本体部から２つのバスバのうち他方のバスバ側に突出する突出部とを有することが挙げられる。

上記の構成によれば、端子用導体箔と一方のバスバとの沿面距離を長くできるため、両者の絶縁性を高められる。

（３）上記回路構成体の一形態として、絶縁層は、端子用導体箔に重複する本体部と、本体部と一連に形成され、端子用導体箔に重複せず本体部から第１端子側に延びる延長部とを有することが挙げられる。

上記の構成によれば、端子用導体箔と第１端子との沿面距離とを長くできるため、端子用導体箔（第２端子）と第１端子との絶縁性を高められる。

（４）上記回路構成体の一形態として、フレキシブルシート部材は、絶縁層上に端子用導体箔とは電気的に独立して設けられ、一方のバスバと回路基板の回路パターンとを電気的に接続するバスバ用導体箔を備えることが挙げられる。

上記の構成によれば、第２端子と回路パターンとの電気的接続と、第１端子を電気的に接続する一方のバスバと回路パターンとの電気的接続とを１枚のフレキシブルシート部材で行える。即ち、一方のバスバと回路基板の回路パターンとを電気的に接続するために別途連結部材を用意する必要がないため、部品点数を低減できる。

（５）上記回路構成体の一形態として、一方のバスバは、一方のバスバにおける第２端子との重複領域に形成され、一方のバスバと接着層との間にクリアランスを形成するバスバ切欠部を有することが挙げられる。

上記の構成によれば、第１端子を一方のバスバに接続する接続部材（例えばハンダ）と、フレキシブルシート部材との熱膨張率の相違に伴う熱伸縮分をバスバ切欠部により吸収できる。それにより、第１端子と一方のバスバとの電気的接続を長期に亘って維持し易い。詳しくは、後述の実施形態２で説明する。

（６）上記回路構成体の一形態として、接着層は、接着層における第２端子との重複領域に形成され、絶縁層と一方のバスバとの間にクリアランスを形成する接着層切欠部を有することが挙げられる。

上記の構成によれば、上述のバスバ切欠部を備える場合と同様、接着層切欠部の存在により、第１端子と一方のバスバとの電気的接続を長期に亘って維持し易い。

《本発明の実施形態の詳細》
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

《実施形態１》
〔回路構成体〕
図１〜３を参照して、実施形態１に係る回路構成体１Ａを説明する。回路構成体１Ａは、回路パターン２１ａ，２１ｂを有する回路基板２と、回路基板２に固定される複数のバスバ３と、回路基板２とバスバ３の両方に実装される電子部品４とを備える。この回路構成体１Ａの主たる特徴とするところは、特定の積層構造で構成されて、電子部品４の一部の端子を回路パターン２１ａに電気的に接続するフレキシブルシート部材５を備える点にある。以下、詳細を説明する。以下の説明では、回路構成体１Ａにおける回路基板２側を上、バスバ３側を下として説明する。

［回路基板］
回路基板２は、電子部品４を実装させる。回路基板２は、絶縁基板２０と、絶縁基板２０の一面（上面）に形成されて電子部品４が電気的に接続される回路パターン２１ａ、２１ｂとを備える。この回路パターン２１ａ、２１ｂは、銅箔で形成されている。この回路基板２は、プリント基板を用いることができる。絶縁基板２０の他面（下面）には、バスバ３が固定されている。絶縁基板２０には、電子部品４をバスバ３に実装する実装用貫通孔２２と、電子部品４と回路パターン２１ａ、２１ｂとを電気的に接続するための連結用貫通孔２３ａ、２３ｂとが形成されている。各貫通孔２２，２３ａ，２３ｂの形状は、矩形状としている。この両貫通孔２２，２３ａ，２３ｂ同士の間にはそれぞれ、絶縁基板２０の一部で構成され、両貫通孔２２，２３ａ，２３ｂを仕切る仕切部２４ａ，２４ｂが形成されている。

［バスバ］
バスバ３は、電力回路を構成する。バスバ３は、電源や電気的負荷に接続される。バスバ３の数は複数であり、この複数のバスバ３（３１，３２）は、回路基板２の他面（下面）に互いに間隔を開けて固定されている。バスバ３の形状は、板状である。バスバ３の材質は、導電性の金属が挙げられ、具体的には銅や銅合金などが挙げられる。複数のバスバ３と回路基板２との固定には、これらの間に介在させる接着シート９０（図２）を用いることができる。接着シート９０の構成材料は、電気絶縁性と電子部品４を実装する際のハンダリフロー温度に対する耐熱性とを有する樹脂が挙げられる。接着シート９０の構成材料は、例えば、エポキシ樹脂などの絶縁性接着剤などが挙げられる。

［電子部品］
電子部品４は、回路基板２とバスバ３との両方に実装される。電子部品４は、複数のバスバ３のうち隣り合う２つのバスバ３１，３２の間隔を跨ぐ本体部４０を有する。この本体部４０は、一方のバスバ３１に電気的かつ機械的に接続される第１端子４１と、回路基板２の回路パターン２１ａに電気的に接続される第２端子４２と、他方のバスバ３２に電気的かつ機械的に接続される第３端子４３とを有する。これら電気的かつ機械的な接続には、接続金属材料、代表的にはハンダ９１（図２）を用いることができる。

第１端子４１及び第２端子４２と第３端子４３とは、本体部４０を挟んで互いに反対側で本体部４０に一体に設けられている。即ち、第１端子４１と第２端子４２とは、本体部４０の同一側（一方のバスバ３１側）で並列している。第１端子４１は、一方のバスバ３１に電気的に接続されることで回路基板２の回路パターン２１ｂに電気的に接続されている。具体的には、一方のバスバ３１が連結用貫通孔２３ｂにて後述する連結部材６ｂと電気的かつ機械的に接続され、この連結部材６ｂが回路パターン２１ｂに電気的かつ機械的に接続されている。第２端子４２と回路パターン２１ａとの電気的接続は、後述のフレキシブルシート部材５を介して行う。

第１端子４１〜第３端子４３の数は、電子部品４の種類などに応じて、単数としたり複数としたりすることが挙げられる。電子部品４の種類は、例えば、リレーやＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）といったスイッチング素子が挙げられる。

ここでは、電子部品４はＦＥＴを用いており、第１端子４１はソース端子、第２端子４２はゲート端子、第３端子４３はドレイン端子でそれぞれ構成している。第１端子４１（ソース端子）及び第３端子４３（ドレイン端子）の数は複数とすることができるが、説明の便宜上、図面では１つで示している。

［フレキシブルシート部材］
フレキシブルシート部材５は、一方のバスバ３１と第２端子４２とを絶縁しつつ第２端子４２と回路パターン２１ａとを電気的に接続する。フレキシブルシート部材５は、一方のバスバ３１の上面に固定されている。フレキシブルシート部材５は、一方のバスバ３１の上面に沿ってフラットに構成されている。

フレキシブルシート部材５の厚さは回路基板２の厚さよりも十分に薄く、フレキシブルシート部材５は可撓性を有する。フレキシブルシート部材５が十分に薄いことで、第１端子４１と第２端子４２とでその上下方向に沿った段差を小さくできる。この段差は、実質的に無くすこともできる。この段差を設けない場合には、第２端子４２に曲げ加工などを施さなくてもよいため、電子部品４の回路基板２への実装が容易である。特に、端子の長さが短くても、電子部品４の回路基板２への実装が容易である。

フレキシブルシート部材５の厚さは、回路基板２とバスバ３の間の接着に影響しないため、回路基板２とバスバ３との間の接着シート９０より薄くする。フレキシブルシート部材５の厚さは、例えば、１５０μｍ以下程度が好ましい。フレキシブルシート部材５の厚さが１５０μｍ以下であれば、フレキシブルシート部材５が過度に厚すぎず、接着シート９０よりも薄くし易い。また、第１端子４１と第２端子４２とで上下方向に沿った段差を設けなくてもよく、第２端子４２に曲げ加工などを施さなくてもよい。例えば、接着シート９０の厚さが８５μｍであれば、フレキシブルシート部材５の厚さは７５μｍ以下が好ましい。フレキシブルシート部材５の厚さは、例えば、５５μｍ以上が挙げられる。フレキシブルシート部材５の厚さが５５μｍ以上であれば、後述する導体箔５１と絶縁層５２と接着層５３とをそれぞれ所定の厚さにし易く、それぞれ電気接続、電気絶縁、及び接着の機能を確保し易い。

フレキシブルシート部材５は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）を用いることができる。フレキシブルシート部材５は、端子用導体箔５１と絶縁層５２と接着層５３とを有する（図２）。これら端子用導体箔５１と絶縁層５２と接着層５３とは一体化されている。なお、フレキシブルシート部材５の接着層５３は、端子用導体箔５１及び絶縁層５２と一体化せず、バスバ３１上に別途形成することもできる。この場合、端子用導体箔５１及び絶縁層５２の合計厚さは２４μｍ以上が好ましい。

（端子用導体箔）
端子用導体箔５１は、第２端子４２と回路パターン２１ａとを電気的に接続する。端子用導体箔５１の一端側は、第２端子４２と電気的かつ機械的に接続されている。端子用導体箔５１の他端側は、連結用貫通孔２３ａにて後述する連結部材６ａと電気的かつ機械的に接続されている。この端子用導体箔５１は、連結部材６ａを介して回路パターン２１ａと電気的に接続される。端子用導体箔５１は、銅箔で構成することが挙げられる。これら電気的かつ機械的な接続には、ハンダ（図示略）を用いることができる。

端子用導体箔５１の形状は、矩形状である。端子用導体箔５１の幅は、第２端子４２の幅よりも大きいことが好ましい。そうすれば、第２端子４２を端子用導体箔５１に接続し易い。ここでいう幅とは、第１端子４１と第２端子４２の並列方向を言う。端子用導体箔５１の両バスバ３１，３２の並列方向に沿った長さは、一方のバスバ３１における他方のバスバ３２側の縁（以下、対向側縁）から連結用貫通孔２３ａに亘る長さとしている。即ち、端子用導体箔５１の他端側は、連結用貫通孔２３ａから露出している。端子用導体箔５１の厚さは、１０μｍ以上が好ましい。端子用導体箔５１の厚さを１０μｍ以上とすれば、第２端子４２及び回路パターン２１ａに対する電気接続を確保し易い。端子用導体箔５１の厚さは、７０μｍ以下が好ましい。端子用導体箔５１の厚さは、更に１２μｍ以上３５μｍ以下が好ましい。

（絶縁層）
絶縁層５２は、一方のバスバ３１と端子用導体箔５１とを絶縁する。絶縁層５２は、端子用導体箔５１と接着層５３との間に介在されている。絶縁層５２の構成材料は、電子部品を実装する際のハンダリフロー温度に対する耐熱性を有する樹脂が挙げられる。絶縁層５２の構成材料は、例えば、ポリイミド樹脂などが挙げられる。絶縁層５２の厚さは、１０μｍ以上が好ましい。絶縁層５２の厚さを１０μｍ以上とすれば、一方のバスバ３１と端子用導体箔５１との電気絶縁性を確保し易い。絶縁層５２の厚さは、５０μｍ以下が好ましい。絶縁層５２の厚さは、更に１２μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。

〈本体部〉
絶縁層５２は、図３下図に示すように、端子用導体箔５１に重複する本体部５２１を有する。この本体部５２１と端子用導体箔５１とは、その全域に亘って重複している。即ち、本体部５２１の形状は、端子用導体箔５１と同一の矩形状であり、そのサイズ（幅と長さ）は、端子用導体箔５１と同一である。端子用導体箔５１と絶縁層５２との一体化は、端子用導体箔５１と本体部５２１とを接着剤で接着することで行える。この本体部５２１には、突出部５２２、及び延長部５２３の少なくとも一方が一連に形成されていることが好ましく、その両方が一連に形成されていることが特に好ましい。

〈突出部〉
突出部５２２は、端子用導体箔５１と一方のバスバ３１との沿面距離を長くする。それにより、端子用導体箔５１と一方のバスバ３１との絶縁性を高められる。突出部５２２は、本体部５２１から他方のバスバ３２側に突出するように形成されている。即ち、突出部５２２は、端子用導体箔５１に重複せず端子用導体箔５１から露出している。

突出部５２２の突出長さＬは、長いほど沿面距離を長くできる（図３上図）。突出部５２２の突出長さＬは、他方のバスバ３２に接触しない程度とすることが挙げられる（図２左拡大図）。

〈延長部〉
延長部５２３は、第１端子４１との沿面距離を長くする。それにより、端子用導体箔５１と第１端子４１との絶縁性とを高められる。延長部５２３は、本体部５２１から隣り合う第１端子側に延びるように形成されている。即ち、延長部５２３は、突出部５２２と同様、端子用導体箔５１に重複せず端子用導体箔５１から露出している。

延長部５２３の長さＥは、突出部５２２の突出長さＬと同様に長いほど沿面距離を長くできる（図３上図）。この延長部５２３の長さＥは、第２端子４２から端子用導体箔５１の第１端子４１側の端部までの長さＦとの合計長さＥ＋Ｆが、第１端子４１と第２端子４２との間の長さをＤとするとき、例えば１／２Ｄ≦Ｅ＋Ｆ＜Ｄを満たすことが好ましい。上記合計長さＥ＋Ｆが１／２Ｄ以上であることで、上記絶縁性を高め易い。上記合計長さＥ＋ＦがＤ未満であることで、絶縁層５２と第１端子４１とが干渉することを抑制でき、第１端子４１と一方のバスバ３１とを接続できる。

（接着層）
接着層５３は、絶縁層５２を一方のバスバ３１に固定する（図２）。それにより、フレキシブルシート部材５は、一方のバスバ３１に固定される。接着層５３と絶縁層５２とは、略全域に亘って重複している。例えば、絶縁層５２が突出部５２２を備える場合、突出部５２２の下面には接着層５３が設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。接着層５３の形状は、絶縁層５２の形状と同一（ここでは矩形状）とすることが挙げられ、そのサイズ（幅と長さ）は、絶縁層５２のサイズと実質的に同一とすることが挙げられる。接着層５３の構成材料は、上述の接着シート９０と同様の樹脂の他、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などの絶縁性接着剤が挙げられる。接着層５３の厚さは、２５μｍ以上が好ましい。接着層５３の厚さを２５μｍ以上とすれば、絶縁層５２と一方のバスバ３１と接着性を確保し易い。接着層５３の厚さは、５０μｍ以下が好ましい。

［連結部材］
連結部材６ａ、６ｂは、フレキシブルシート部材５や一方のバスバ３１と回路パターン２１ａ，２１ｂとを連結して、第２端子４２、第１端子４１と回路パターン２１ａ，２１ｂとを電気的に接続する。連結部材６ａ，６ｂは、その一端側と他端側とで、回路基板２の厚さと同程度の高さの段差が形成されるように屈曲した屈曲片で構成されている。連結部材６ａの一端側は、連結用貫通孔２３ａ内で端子用導体箔５１と電気的かつ機械的に接続され、他端側は、絶縁基板２０上の回路パターン２１ａに電気的かつ機械的に接続されている。連結部材６ｂの一端側は、連結用貫通孔２３ｂ内で一方のバスバ３１と電気的かつ機械的に接続され、他端側は、絶縁基板２０上の回路パターン２１ｂに電気的かつ機械的に接続されている。これら電気的かつ機械的な接続には、ハンダ（図示略）を用いることができる。連結部材６ａ，６ｂの材質は、導電性の金属が挙げられ、例えば、銅や銅合金などが挙げられる。

〔作用効果〕
実施形態１の回路構成体１Ａによれば、第２端子４２と一方のバスバ３１上の回路基板２における回路パターン２１ａとを電気的に接続するフレキシブルシート部材５を備えることで、第２端子４２と回路パターン２１ａとを電気的に接続するにあたって、第２端子４２を回路パターン２１ａに直接接続しなくてもよい。そのため、回路基板２の厚み分を考慮して、一方のバスバ３１に接続される第１端子４１と第２端子４２とを互いに上下方向にずらすために、第２端子４２に曲げ加工などを施して第２端子４２を曲げる必要がない。従って、電子部品４の回路基板２への実装が容易である。特に、第２端子４２を曲げる必要がないことから、各端子４１〜４３の長さが短い電子部品４であっても、回路基板２への実装が容易である。

《実施形態２》
〔回路構成体〕
図４、図５を参照して、実施形態２に係る回路構成体１Ｂを説明する。回路構成体１Ｂは、一方のバスバ３１がバスバ切欠部３１１を有する点が実施形態１の回路構成体１Ａと相違する。回路構成体１Ｂのその他の点は、実施形態１の回路構成体１Ａと同様である。以下、相違点を中心に説明し、同様の構成及び同様の効果については説明を省略する。この点は、以下の実施形態３〜５でも同様である。なお、図５は、第１端子４１及び第２端子４２の近傍を他方のバスバ３２側から見た図を示しているが、説明の便宜上、各部材にハッチングを施している。この点は、実施形態３で参照する図７でも同様である。

［バスバ］
（バスバ切欠部）
バスバ切欠部３１１は、一方のバスバ３１における第２端子４２との重複領域に形成されて、一方のバスバ３１と接着層５３との間にクリアランスを形成する。それにより、回路構成体１Ｂの使用時の温度変化に伴う第１端子４１側と第２端子４２側の変位量の差により作用する第１端子側への負荷を緩和する。そのため、第１端子４１を一方のバスバ３１に接続するハンダ９１の割れなどの損傷を防止できる。

第１端子４１と一方のバスバ３１との電気的接続には、一般にハンダ９１などの接続金属材料を用いる。このハンダ９１と、第２端子４２と電気的に接続されるフレキシブルシート部材５とは、回路構成体の使用時の温度変化などにより膨張・収縮する。フレキシブルシート部材５（特に絶縁層５２）の熱膨張率は、ハンダ９１の熱膨張率よりも一般に大きいため、フレキシブルシート部材５の膨張に伴う変位量は、ハンダ９１の変位量に比較して大きい。一方のバスバ３１がバスバ切欠部３１１を有さない場合、変位量の小さい第１端子４１側のハンダ９１には、第１端子４１と第２端子４２とが共に本体部４０に連結されていることから、変位量の大きいフレキシブルシート部材５の変位によって負荷がかかる。この負荷により、ハンダ９１が割れるなど損傷することがある。これに対して、一方のバスバ３１がバスバ切欠部３１１を有することで、フレキシブルシート部材５が膨張した際、バスバ切欠部３１１により形成されたクリアランスにフレキシブルシート部材５を逃がせられる。それにより、フレキシブルシート部材５とハンダ９１との変位量の差を吸収して、フレキシブルシート部材５の変位によるハンダ９１への負荷を抑制できる。

バスバ切欠部３１１の形成領域は、図４、図５に示すように、第２端子４２の重複領域よりも広い領域としている。ここでは、両バスバ３１，３２の並列方向に沿った形成領域は、図４に示すように、一方のバスバ３１の上面側において、他方のバスバ３２との対向側縁から第２端子４２よりも仕切部２４ａ側まで亘る領域である。即ち、バスバ切欠部３１１は、他方のバスバ３２との対向側縁が開口している。両端子４１，４２の並列方向に沿った形成領域は、図５に示すように、第２端子４２の幅よりも広い領域である。

このバスバ切欠部３１１は、第２端子４２との重複領域の上下方向（厚み方向）の全域に亘って一方のバスバ３１が切り欠かれて形成されていてもよい。即ち、第２端子４２の下側には、一方のバスバ３１がなくてもよい。また、バスバ切欠部３１１は、一方のバスバ３１の上記対向側縁が開口することなく周囲が囲まれる凹部や貫通孔で構成してもよい。

〔作用効果〕
実施形態２の回路構成体１Ｂによれば、使用時の温度変化などで第１端子４１と一方のバスバ３１とを接続するハンダ９１が割れたりすることを抑制できる。そのため、第１端子４１と一方のバスバ３１とを長期に亘って電気的に接続できる。

《実施形態３》
〔回路構成体〕
図６，図７を参照して、実施形態３に係る回路構成体１Ｃを説明する。回路構成体１Ｃは、接着層５３が接着層切欠部５３１を有する点が実施形態１の回路構成体１Ａと相違する。回路構成体１Ｃのその他の点は、実施形態１の回路構成体１Ａと同様である。

（接着層）
〈接着層切欠部〉
接着層切欠部５３１は、接着層５３における第２端子４２との重複領域に形成されて、接着層５３と一方のバスバ３１との間にクリアランスを形成する。それにより、実施形態２のバスバ切欠部３１１と同様、回路構成体１Ｃの使用時の温度変化に伴う第１端子４１側と第２端子４２側の変位量の差により作用する第１端子４１側への負荷を緩和する。そのため、実施形態２のバスバ切欠部３１１を備える場合と同様、第１端子４１を一方のバスバ３１に接続するハンダの割れなどの損傷を防止できる。

接着層切欠部５３１の形成領域は、図６，図７に示すように、第２端子４２の重複領域よりも広い領域としている。ここでは、接着層切欠部５３１の両バスバ３１，３２の並列方向に沿った形成領域は、図６に示すように、他方のバスバ３２との対向側縁から第２端子４２よりも仕切部２４ａ側まで亘る領域である。即ち、接着層切欠部５３１は、他方のバスバ３２との対向側縁が開口している。両端子４１，４２の並列方向に沿った形成領域は、図７に示すように、第２端子４２の幅よりも広い領域である。この接着層切欠部５３１は、接着層５３における一方のバスバ３１の上記対向側縁が開口せず、周囲が囲まれている貫通孔で構成してもよい。

〔作用効果〕
実施形態３の回路構成体によれば、実施形態２と同様、第１端子４１を一方のバスバ３１に接続するハンダ９１の割れなどの損傷を抑制できる。

《実施形態４》
〔回路構成体〕
図８，図９を参照して、実施形態４に係る回路構成体１Ｄを説明する。回路構成体１Ｄは、連結部材６ａ（図１）を用いずにフレキシブルシート部材５により第２端子４２と回路パターン２１ａとを電気的に接続する点が主として実施形態１の回路構成体１Ａと相違する。ここでは、回路基板２は、図８に示すように、上述の連結用貫通孔２３ａ、及び仕切部２４ａ（共に図１参照）が形成されていない。

［フレキシブルシート部材］
フレキシブルシート部材５は、その一端側と他端側とで回路基板２の厚み分の段差が形成されるようにＳ字状にその途中が屈曲している。フレキシブルシート部材５は、可撓性を有するため容易に屈曲させられる。フレキシブルシート部材５の一端側は、第２端子４２と電気的かつ機械的に接続され、他端側は、絶縁基板２０上の回路パターン２１ａと電気的かつ機械的に接続されている。これら電気的かつ機械的な接続には、ハンダ９１を用いることができる。図８，９では、フレキシブルシート部材５の他端側と回路パターン２１ａとを接続するハンダ９１のみ示し、フレキシブルシート部材５の一端側と第２端子４２とを接続するハンダは図示を省略している。

〔作用効果〕
実施形態４の回路構成体１Ｄによれば、フレキシブルシート部材５で、第２端子４２を回路パターン２１ａ，２１ｂと電気的に接続できる。そのため、フレキシブルシート部材５と回路パターン２１ａとを電気的に接続する実施形態１の連結部材６ａ（図１参照）を不要にできる。従って、実施形態４の回路構成体１Ｄは、実施形態１の回路構成体１Ａに比較して部品点数を低減できる。

《実施形態５》
〔回路構成体〕
図１０、図１１を参照して、実施形態５に係る回路構成体１Ｅを説明する。回路構成体１Ｅは、フレキシブルシート部材５が一方のバスバ３１と回路パターン２１ｂとを電気的に接続するバスバ用導体箔５５を備える点が主として実施形態４の回路構成体１Ｄと相違する。ここでは、回路基板２は、図１０に示すように、上述の連結用貫通孔２３ａ、２３ｂ及び仕切部２４ａ、２４ｂ（共に図１参照）が形成されていない。

［フレキシブルシート部材］
フレキシブルシート部材５は、端子用導体箔５１と絶縁層５２と接着層５３とに加えて、更にバスバ用導体箔５５を備える。端子用導体箔５１は、上述と同様である。

（絶縁層）
〈拡張部〉
絶縁層５２は、上述の本体部５２１と突出部５２２と延長部５２３とに加えて、更に拡張部５２４を備える。拡張部５２４は、一方のバスバ３１とバスバ用導体箔５５との間に介在される。拡張部５２４は、延長部５２３に一連に形成され、端子用導体箔５１及び第１端子４１に重複せず、延長部５２３から本体部（端子用導体箔５１）とは反対側に延びて、バスバ用導体箔５５に重複する。拡張部５２４と一方のバスバ３１との間には、拡張部５２４を一方のバスバ３１に固定する接着層５３が介在されている（図１１）。

（バスバ用導体箔）
バスバ用導体箔５５は、一方のバスバ３１を介して第１端子４１と回路パターン２１ｂとを電気的に接続する。バスバ用導体箔５５は、絶縁層５２（拡張部５２４）上で端子用導体箔５１とは電気的に独立して設けられている。バスバ用導体箔５５の一端側は、一方のバスバ３１と電気的かつ機械的に接続されている。バスバ用導体箔５５の他端側は、回路パターン２１ｂと電気的かつ機械的に接続されている。これらの電気的かつ機械的な接続には、ハンダ９１を用いている。

バスバ用導体箔５５の形状は、一方のバスバ３１と回路パターン２１ｂまでの経路に合わせて適宜選択できるが、ここでは矩形状としている。バスバ用導体箔５５の幅は、通電電流による発熱、ハンダ９１による接続作業の作業性、延長部５２３の沿面距離などを考慮して適宜選択できる。ここでは、バスバ用導体箔５５は、端子用導体箔５１と同一幅を有し、回路パターン２１ａ，２１ｂの間隔にほぼ対応した間隔をあけて、端子用導体箔５１と平行に設けられている。バスバ用導体箔５５は、端子用導体箔５１と同様、銅箔で構成することが挙げられる。

〔作用効果〕
実施形態５の回路構成体１Ｅによれば、第２端子４２と回路パターン２１ａとの電気的接続と、第１端子４１を電気的に接続する一方のバスバ３１と回路パターン２１ｂとの電気的接続を、１枚のフレキシブルシート部材５で行える。そのため、フレキシブルシート部材５と回路パターン２１ａとを電気的に接続する実施形態１の連結部材６ａに加えて、一方のバスバ３１と回路パターン２１ｂとを電気的に接続する実施形態１の連結部材６ｂ（図１参照）をも不要にできる。従って、実施形態５の回路構成体１Ｅは、実施形態１の回路構成体１Ａ、更には実施形態４の回路構成体１Ｄに比較して部品点数を低減できる。

本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、バスバ切欠部と接着層切欠部の両方を備える回路構成体とすることができる。

本発明の回路構成体は、自動車用電気接続箱に好適に利用可能である。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 回路構成体
２ 回路基板
２０ 絶縁基板 ２１ａ、２１ｂ 回路パターン
２２ 実装用貫通孔 ２３ａ，２３ｂ 連結用貫通孔
２４ａ，２４ｂ 仕切部
３ バスバ
３１ 一方のバスバ
３１１ バスバ切欠部
３２ 他方のバスバ
４ 電子部品
４０ 本体部 ４１ 第１端子 ４２ 第２端子 ４３ 第３端子
５ フレキシブルシート部材
５１ 端子用導体箔
５２ 絶縁層
５２１ 本体部 ５２２ 突出部 ５２３ 延長部 ５２４ 拡張部
５３ 接着層
５３１ 接着層切欠部
５５ バスバ用導体箔
６ａ，６ｂ 連結部材
９０ 接着シート ９１ ハンダ

フレキシブルシート部材５の厚さは、回路基板２とバスバ３の間の接着に影響しないため、回路基板２とバスバ３との間の接着シート９０より薄くする。フレキシブルシート部材５の厚さは、例えば、１５０μｍ以下程度が好ましい。フレキシブルシート部材５の厚さが１５０μｍ以下であれば、フレキシブルシート部材５が過度に厚すぎず、接着シート９０よりも薄くし易い。また、第１端子４１と第２端子４２とで上下方向に沿った段差を設けなくてもよく、第２端子４２に曲げ加工などを施さなくてもよい。例えば、接着シート９０の厚さが８５μｍであれば、フレキシブルシート部材５の厚さは７５μｍ以下が好ましい。フレキシブルシート部材５の厚さは、例えば、５５μｍ以上が挙げられる。フレキシブルシート部材５の厚さが５５μｍ以上であれば、後述する端子用導体箔５１と絶縁層５２と接着層５３とをそれぞれ所定の厚さにし易く、それぞれ電気接続、電気絶縁、及び接着の機能を確保し易い。

（絶縁層）
絶縁層５２は、一方のバスバ３１と端子用導体箔５１とを絶縁する。絶縁層５２は、端子用導体箔５１と接着層５３との間に介在されている。絶縁層５２の構成材料は、電子部品４を実装する際のハンダリフロー温度に対する耐熱性を有する樹脂が挙げられる。絶縁層５２の構成材料は、例えば、ポリイミド樹脂などが挙げられる。絶縁層５２の厚さは、１０μｍ以上が好ましい。絶縁層５２の厚さを１０μｍ以上とすれば、一方のバスバ３１と端子用導体箔５１との電気絶縁性を確保し易い。絶縁層５２の厚さは、５０μｍ以下が好ましい。絶縁層５２の厚さは、更に１２μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。

第１端子４１と一方のバスバ３１との電気的接続には、一般にハンダ９１などの接続金属材料を用いる。このハンダ９１と、第２端子４２と電気的に接続されるフレキシブルシート部材５とは、回路構成体１Ｂの使用時の温度変化などにより膨張・収縮する。フレキシブルシート部材５（特に絶縁層５２）の熱膨張率は、ハンダ９１の熱膨張率よりも一般に大きいため、フレキシブルシート部材５の膨張に伴う変位量は、ハンダ９１の変位量に比較して大きい。一方のバスバ３１がバスバ切欠部３１１を有さない場合、変位量の小さい第１端子４１側のハンダ９１には、第１端子４１と第２端子４２とが共に本体部４０に連結されていることから、変位量の大きいフレキシブルシート部材５の変位によって負荷がかかる。この負荷により、ハンダ９１が割れるなど損傷することがある。これに対して、一方のバスバ３１がバスバ切欠部３１１を有することで、フレキシブルシート部材５が膨張した際、バスバ切欠部３１１により形成されたクリアランスにフレキシブルシート部材５を逃がせられる。それにより、フレキシブルシート部材５とハンダ９１との変位量の差を吸収して、フレキシブルシート部材５の変位によるハンダ９１への負荷を抑制できる。

（接着層）
〈接着層切欠部〉
接着層切欠部５３１は、接着層５３における第２端子４２との重複領域に形成されて、接着層５３と一方のバスバ３１との間にクリアランスを形成する。それにより、実施形態２のバスバ切欠部３１１と同様、回路構成体１Ｃの使用時の温度変化に伴う第１端子４１側と第２端子４２側の変位量の差により作用する第１端子４１側への負荷を緩和する。そのため、実施形態２のバスバ切欠部３１１を備える場合と同様、第１端子４１を一方のバスバ３１に接続するハンダ９１の割れなどの損傷を防止できる。

〔作用効果〕
実施形態３の回路構成体１Ｃによれば、実施形態２と同様、第１端子４１を一方のバスバ３１に接続するハンダ９１の割れなどの損傷を抑制できる。

〔作用効果〕
実施形態４の回路構成体１Ｄによれば、フレキシブルシート部材５で、第２端子４２を回路パターン２１ａと電気的に接続できる。そのため、フレキシブルシート部材５と回路パターン２１ａとを電気的に接続する実施形態１の連結部材６ａ（図１参照）を不要にできる。従って、実施形態４の回路構成体１Ｄは、実施形態１の回路構成体１Ａに比較して部品点数を低減できる。

（絶縁層）
〈拡張部〉
絶縁層５２は、上述の本体部５２１（図３参照）と突出部５２２と延長部５２３とに加えて、更に拡張部５２４を備える。拡張部５２４は、一方のバスバ３１とバスバ用導体箔５５との間に介在される。拡張部５２４は、延長部５２３に一連に形成され、端子用導体箔５１及び第１端子４１に重複せず、延長部５２３から本体部５２１（端子用導体箔５１）とは反対側に延びて、バスバ用導体箔５５に重複する。拡張部５２４と一方のバスバ３１との間には、拡張部５２４を一方のバスバ３１に固定する接着層５３が介在されている（図１１）。

Claims (6)

1. 回路パターンが形成された一面を有する回路基板と、
   電力回路を構成し、前記回路基板の他面に互いに間隔を開けて固定される複数のバスバと、
   前記複数のバスバのうち隣り合う２つのバスバの前記間隔を跨ぎ、その一方のバスバに電気的に接続される第１端子と、前記回路基板の回路パターンに電気的に接続される第２端子とを有する電子部品と、
   前記一方のバスバに固定されて、前記一方のバスバと前記第２端子とを絶縁しつつ前記第２端子と前記回路パターンとを電気的に接続するフレキシブルシート部材とを備え、
   前記フレキシブルシート部材は、
   前記一方のバスバに固定される接着層と、
   前記第２端子と前記回路パターンとを電気的に接続する端子用導体箔と、
   前記接着層と前記端子用導体箔との間に介在されて、前記一方のバスバと前記端子用導体箔とを絶縁する絶縁層とを有する回路構成体。
2. 前記絶縁層は、
   前記端子用導体箔に重複する本体部と、
   前記本体部と一連に形成され、前記端子用導体箔に重複せず前記本体部から前記２つのバスバのうち他方のバスバ側に突出する突出部とを有する請求項１に記載の回路構成体。
3. 前記絶縁層は、
   前記端子用導体箔に重複する本体部と、
   前記本体部と一連に形成され、前記端子用導体箔に重複せず前記本体部から前記第１端子側に延びる延長部とを有する請求項１又は請求項２に記載の回路構成体。
4. 前記フレキシブルシート部材は、前記絶縁層上に前記端子用導体箔とは電気的に独立して設けられ、前記一方のバスバと前記回路基板の回路パターンとを電気的に接続するバスバ用導体箔を備える請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の回路構成体。
5. 前記一方のバスバは、前記一方のバスバにおける前記第２端子との重複領域に形成され、前記一方のバスバと前記接着層との間にクリアランスを形成するバスバ切欠部を有する請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の回路構成体。
6. 前記接着層は、前記接着層における前記第２端子との重複領域に形成され、前記絶縁層と前記一方のバスバとの間にクリアランスを形成する接着層切欠部を有する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の回路構成体。

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