JP2017088803A - 非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法および化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
1)非水溶性の生分解性ポリマーを水溶性材料に溶融分散させる。
2)上記1)の樹脂組成物を一定形状の細孔を有するノズルより溶融吐出させる。
3)上記2)の樹脂組成物を水洗し、水溶性材料を除去する。
また、平均アスペクト比が1.5より小さい場合には、球状または略球状であり非球状とは言えない。平均アスペクト比が1.5以上であれば付着性に優れた粉体を得られるが、平均アスペクト比が25より大きい場合には粒子同士の絡み合いによる凝集物を形成する恐れがあるため、平均アスペクト比は1.5〜25がより好ましい。
a)フッ素化合物処理・・・パーフルオロアルキルリン酸エステル処理やパーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理など
b)シリコーン処理・・・メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理など
c)ペンダント処理・・・気相法シリコーン処理後にアルキル鎖などを付加する処理
d)シランカップリング剤処理
e)チタンカップリング剤処理
f)アルミニウムカップリング剤処理
g)油剤処理
h)N−アシル化リジン処理
i)ポリアクリル酸処理
j)金属石鹸処理・・・ステアリン酸塩処理やミリスチン酸塩処理など
k)アクリル樹脂処理
l)金属酸化物処理
非水溶性の生分解性ポリマーとしてポリ乳酸(ユニチカ製 テラマックTP−4000CN)33質量部に、ポリアクリル酸(東亞合成製 ジュリマーAC−10P)67質量部を加え、よく混合した後、0.5kg/hの速度にて同方向回転2軸押出機(東洋精機製作所製 プラストミル二軸セグメント押出機2D25W)の供給口に供給した。同押出機のシリンダー温度を180℃として溶融分散を行い、直径1mmかつ長さ40mmの24本の細孔を有するノズルから樹脂組成物を押出して冷却固化した。その後、得られた樹脂組成物に対して10倍の質量の水を用いて当該ポリアクリル酸を水洗除去し、ポリ乳酸の楕円状生分解性ポリマー粉体の縣濁液を得た。この縣濁液をろ過したうえで乾燥して、目的の楕円状生分解性ポリマー粉体を得た。(図1〜2参照。)
非水溶性の生分解性ポリマーとしてポリ乳酸(ユニチカ製 テラマックTP−4000CN)33質量部に、ポリアクリル酸(東亞合成製 ジュリマーAC−10P)67質量部を加え、よく混合した後、1.0kg/hの速度にて同方向回転2軸押出機(東洋精機製作所製 プラストミル二軸セグメント押出機2D25W)の供給口に供給した。同押出機のシリンダー温度を180℃として溶融分散を行い、直径1mmかつ長さ40mmの24本の細孔を有するノズルから樹脂組成物を押出して冷却固化した。その後、得られた樹脂組成物に対して10倍の質量の水を用いて当該ポリアクリル酸を水洗除去し、ポリ乳酸の針状生分解性ポリマー粉体の縣濁液を得た。この縣濁液をろ過したうえで乾燥して、目的の針状生分解性ポリマー粉体を得た。(図3〜4参照。)
非水溶性の生分解性ポリマーとしてポリ乳酸(ユニチカ製 テラマックTP−4000CN)33質量部に、ポリアクリル酸(東亞合成製 ジュリマーAC−10P)67質量部を加え、よく混合した後、1.0kg/hの速度にて同方向回転2軸押出機(東洋精機製作所製 プラストミル二軸セグメント押出機2D25W)の供給口に供給した。同押出機のシリンダー温度を180℃として溶融分散を行い、直径5mmかつ長さ20mmの1本の孔を有するノズルから樹脂組成物を押出して冷却固化した。その後、得られた樹脂組成物に対して10倍の質量の水を用いて当該ポリアクリル酸を水洗除去し、ポリ乳酸の真球状生分解性ポリマー粉体の縣濁液を得た。この縣濁液をろ過したうえで乾燥して、目的の球状生分解性ポリマー粉体を得た。(図5〜6参照。)
下記の表1に示す処方に従ってパウダーファンデーションを得た。
<製造方法>
成分Aを粗混合した後、均一に溶解した成分Bを加えて良く攪拌した後に、容器に充填して製品を得た。
製造実施例1で作製した楕円状生分解性ポリマー粉体を、製造実施例2で作製した針状生分解性ポリマー粉体に代えた以外は、上記実施例1と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
製造実施例1で作製した楕円状生分解性ポリマー粉体を、製造比較例で作製した球状生分解性ポリマー粉体に代えた以外は、上記実施例1と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
(比較例2:パウダーファンデーション)
製造実施例1で作製した楕円状生分解性ポリマー粉体を、セリサイトFSEに代えた以外は、上記実施例1と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
製造実施例1および製造実施例2並びに製造比較例の生分解性ポリマー粉体については、図1、図3および図5に示されるように、レーザー回折・散乱式粒度分布計(日機装製 マイクロトラックMT3300EXII)を用いて体積平均粒子径を測定した。
製造実施例1および製造実施例2並びに製造比較例の生分解性ポリマー粉体については、図2、図4および図6に示されるように、走査型電子顕微鏡を用いて形状観察を行った。形状観察の際に撮影した写真からランダムに100個の粒子を選び長径と短径を測定し、長径を短径で除した値であるアスペクト比を算出し、その平均値を平均アスペクト比とした。
(1)付着性
黒色の人口皮革にパフを用いて、それぞれの粉体を7cm×10cmの範囲に10回重ねて塗布した。
女性パネラー10名に、パウダーファンデーションを使用してもらい、のびの良さ、毛穴の見えにくさ、カバー力、透明感および肌へのつきの良さをアンケート形式で回答してもらった。評価が悪い場合を0点、評価が良い場合を5点とし、パネラーの平均点数で評価結果とした。したがって点数が高いほど評価が優れていることを示している。その結果が表2に示されている。
Claims (2)
- 非水溶性の生分解性ポリマーと水溶性材料とを含む樹脂組成物を、直径が0.05〜2.0mmの範囲で、長さが20mm以上である毛管状の細孔を有するノズルから溶融吐出する工程を経ることにより、平均粒子径が0.1〜100μmで、平均アスペクト比が1.5以上である非球状生分解性ポリマー粉体を製造することを特徴とする非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法。
- 請求項1に記載の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法によって製造された非球状生分解性ポリマー粉体を含有してなることを特徴とする化粧料。
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