CN109069397A - 化妆材料 - Google Patents

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Abstract

提供环境友好、涂布时的延展性、附着性、感触性、和透明感均优异的化妆材料。提供化妆材料，其包含脂肪族聚酯系树脂颗粒，前述脂肪族聚酯系树脂颗粒是体积平均粒径为2~30μm、且粒径低于1μm的颗粒的比例为15体积%以下、粒径大于30μm的颗粒的比例为6体积%以下的颗粒。

Description

化妆材料
技术领域
本发明涉及化妆材料。进一步详细而言，涉及对环境友好、涂布时的延展性、附着性良好、感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)和透明感优异的化妆材料。
背景技术
以往，在粉底、白粉、腮红、眼影、描眉等妆容化妆品、爽身粉(body powder)、婴儿爽身粉(baby powder)等身体化妆品、护肤水、乳液等皮肤用化妆品等的化妆材料中，为了改良涂布时的延展性、感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)、均匀性而添加粒径为0.1~50μm的球状的微粒。
例如，已知含有平均粒径为30μm以下的球状聚氨酯微粉末而得到的化妆材料(专利文献1)；通过使含有(甲基)丙烯酸酯单体、丙烯酸乙酯单体和多官能乙烯基单体的单体混合物悬浮聚合而得到的化妆材料用丙烯酸共聚物微粒(专利文献2)；包含特定的聚乙烯系树脂球状微粒的化妆材料(专利文献3)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-262622号公报
专利文献2：日本特开2001-151626公报
专利文献3：日本特开2002-370920公报。
发明内容
发明要解决的课题
然而，聚氨酯、丙烯酸共聚物尽管由于弹力性优异而涂布时的延展性、感触性优异，但透明感略差。另一方面，聚乙烯系树脂的耐热性不充分，根据化妆材料(例如加工温度高的化妆材料等)的种类，难以取得使用感(涂布时的延展性、感触性、透明感等)的平衡，还存在进一步改善的余地。进一步，近年来，考虑到地球范围的环境问题，期望开发对环境更友好的化妆材料。
因此，本发明的目的在于，提供对环境友好、涂布时的延展性、附着性、感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)、和透明感均优异的化妆材料。
用于解决问题的手段
本发明人等为了解决上述课题而深入研究的结果发现，包含具有特定的粒径和粒度分布的脂肪族聚酯系树脂颗粒作为必须成分的化妆材料对环境友好，涂布时的延展性、附着性、感触性、和透明感均优异，从而完成了本发明。
即，本发明包含例如以下的主题。
项1.
化妆材料，其包含脂肪族聚酯系树脂颗粒，
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒是体积平均粒径为2~30μm、且粒径低于1μm的颗粒的比例为15体积%以下、粒径大于30μm的颗粒的比例为6体积%以下的颗粒。
项2.
根据项1所述的化妆材料，其中，前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的10%变形压缩强度为1MPa以上。
项3.
根据项1或项2所述的化妆材料，其中，前述脂肪族聚酯系树脂颗粒是具有二醇成分和脂肪族二羧酸成分的树脂的颗粒。
项4.
根据项1或项2所述的化妆材料，其中，前述脂肪族聚酯系树脂颗粒是聚乳酸系树脂颗粒。
项5.
根据项1~4中任一项所述的化妆材料，其中，构成前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的脂肪族聚酯系树脂是具有生物分解性的树脂。
发明的效果
本发明所涉及的化妆材料对环境友好，并且涂布时的延展性、附着性、感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)、和透明感均优异。
具体实施方式
本发明所涉及的化妆材料是包含脂肪族聚酯系树脂颗粒作为必须成分的化妆材料。前述脂肪族聚酯系树脂颗粒是由脂肪族聚酯系树脂构成的颗粒，是体积平均粒径为2~30μm、且粒径低于1μm的颗粒的比例为15体积%以下、粒径大于30μm的颗粒的比例为6体积%以下的颗粒。
作为构成本发明所涉及的化妆材料中使用的脂肪族聚酯系树脂颗粒的树脂(脂肪族聚酯系树脂)，可以举出聚乳酸、具有二醇成分(源自二醇或其衍生物的结构单元)和脂肪族二羧酸成分(源自脂肪族二羧酸或其衍生物的结构单元)的树脂(例如聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸六亚甲基酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸六亚甲基酯、聚草酸乙二醇酯、聚草酸丁二醇酯、聚草酸新戊酯、聚癸二酸乙二醇酯、聚癸二酸丁二醇酯、聚癸二酸六亚甲基酯等)。它们可以为仅1种单体的聚合物，或者可以为2种或其以上的单体的共聚物，此外，如果以源自这些单体的结构作为主要成分，则还可以包含源自其他成分、例如芳族二羧酸、多官能性单体(例如具有3个以上羟基的单体、具有3个以上羧酸的单体)等单体的结构。这些树脂能够廉价地制造，且在土中的埋没测试中也广泛确认了通过微生物而生物分解(具有生物分解性)。本发明所涉及的化妆材料包含该脂肪族聚酯系树脂颗粒，因此表示出源自该树脂的亲水性的保湿性，且表示出涂布时的延展性、附着性、感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)、和透明感均优异的性能。
作为前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的制造方法，没有特别限定，可以使用公知的方法。例如，可以举出：首先将脂肪族聚酯系树脂在不溶解该树脂的溶剂中、例如水中与分散剂、乳化剂一起在熔点以上的温度下熔融、搅拌后，冷却至低于熔点从而得到分散有球状微粒的分散液。接着，将所得分散液过滤、干燥、根据需要分级，由此得到脂肪族聚酯系树脂颗粒的方法等。
在制造前述脂肪族聚酯系树脂颗粒时，作为分散剂或乳化剂，还能够使用水溶性高分子。作为该水溶性高分子，可以举出天然高分子或合成高分子。作为天然高分子，可以举出藻酸、羧甲基纤维素、甲基纤维素、普鲁兰多糖、葡聚糖、黄原胶等糖类、多糖类和其化学改性物、明胶等蛋白质，作为合成高分子，可以举出环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、聚乙烯醇、聚丙烯酸和其盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮、聚环氧乙烷等。其中，优选使用环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、聚乙烯醇。这些水溶性高分子通常溶解于水中而以水溶液的状态使用，此时，相对于水100质量份，优选溶解1~30质量份的水溶性高分子，特别优选为溶解1~10质量份的水溶性高分子。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒中的脂肪族聚酯系树脂的比例优选为90质量%以上(例如90~100质量%)、更优选为95质量%以上。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的体积平均粒径为2~30μm，下限优选为4μm(即4μm以上)，上限优选为20μm(即20μm以下)。通过将体积平均粒径设为2μm以上，存在所得化妆材料的涂布时的延展性变得进一步良好的倾向。此外，通过将体积平均粒径设为30μm以下，存在所得化妆材料的涂布时的感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)变得进一步良好的倾向。应予说明，前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的体积平均粒径是使0.1g分散于水10g的基础上，使用电检测式粒度分布测定装置(例如ベックマンコールター公司制的商品名コールターマルチサイザー)而测定的。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒中，粒径低于1μm的颗粒的比例为15体积%以下、优选为10体积%以下、更优选为5体积%以下。通过将前述比例设为15体积%以下，存在化妆材料无发涩感、滑动性、爽滑性变得更进一步良好的倾向。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒中，粒径大于30μm的颗粒的比例为6体积%以下、优选为3体积%以下、更优选为1体积%以下。通过将前述比例设为6体积%以下，存在化妆材料的使用感变得更进一步良好(例如粗糙感减少等)的倾向。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的前述比例(粒径低于1μm的颗粒的比例、粒径大于30μm的颗粒的比例)通过从按照上述流程(电检测式粒度分布测定装置)测定的粒度分布数据中读取而算出。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒优选平均圆形度为90以上。通过使平均圆形度为90以上，颗粒形状不会过度不规则，能够优选地得到爽滑的使用感。应予说明，平均圆形度[(圆等效直径/周长直径)的平均值)]使用图像解析式粒径分布测定装置(例如マイクロトラックベル(株)制マイクロトラックPartAn SI)而测定。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的10%变形压缩强度从化妆材料的使用感的观点出发，优选为1MPa以上、更优选为3~30MPa。通过使10%变形压缩强度为1MPa以上，存在化妆材料的爽滑性、涂布时的延展性变得进一步良好的倾向。该10%变形压缩强度使用微小压缩试验机(例如岛津制作所制微小压缩试验机MCT-510)，对颗粒施加载重，作为相对于颗粒形状发生10%变形时的压缩强度而测定。应予说明，脂肪族聚酯系树脂颗粒的10%变形压缩强度可以通过适当选择例如脂肪族聚酯系树脂的种类、结晶化状态(结晶化度)、MI(熔融指数)等而控制。
前述脂肪族聚酯系树脂颗粒的硬度计硬度(肖氏D)优选为40以上、更优选为50~120。通过使硬度计硬度(肖氏D)为40以上，存在化妆材料的爽滑性、涂布时的延展性变得进一步良好的倾向。该硬度计硬度(肖氏D)是基于JIS K7215而测定的值。应予说明，脂肪族聚酯系树脂颗粒的硬度计硬度(肖氏D)可以通过适当选择例如脂肪族聚酯系树脂的种类、结晶化状态(结晶化度)、MI(熔融指数)等而控制。
本发明的化妆材料中的脂肪族聚酯系树脂颗粒的含量(配合比例)相对于化妆材料总量(100质量%)优选为1质量%以上、更优选为3质量%以上，此外，优选为30质量%以下、更优选为20质量%以下。即，例如优选为1~30质量%、更优选为3~20质量%。通过将脂肪族聚酯系树脂颗粒的含量(配合量)设为1质量%以上，存在化妆材料的涂布时的延展性、感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)变得进一步良好的倾向。此外，通过将前述含量设为30质量%以下，在经济上变得更有利，此外存在化妆材料的涂布时的感触性(无异物感、柔软感、无发涩感、滑动性、爽滑性)变得进一步良好的倾向。应予说明，本发明所涉及的化妆材料中，脂肪族聚酯系树脂颗粒还可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
本发明所涉及的化妆材料只要以前述脂肪族聚酯系树脂颗粒作为构成成分则没有特别限制，可以举出例如白粉、粉底、口红、腮红、眼线、睫毛膏、眼影、底霜、乳液、化妆水、霜等。本发明所涉及的化妆材料可以以惯用的比例包含通常在这些化妆材料中使用的各种成分。例如，本发明所涉及的化妆材料由于含有脂肪族聚酯系树脂颗粒而具有保湿性，但根据用途，也可以使其他保湿剂覆盖在颗粒上、浸渗于其中。作为其他保湿剂，可以举出例如丙二醇、丙三醇等多元醇、透明质酸等天然高分子等。
实施例
以下，使用实施例更具体地说明本发明，但本发明不限于这些实施例。
该实施例中，体积平均粒径是使颗粒(例如脂肪族聚酯系树脂颗粒)0.1g分散于水10g的基础上，使用电检测式粒度分布测定装置(ベックマンコールター公司制的商品名コールターマルチサイザー)而测定，将重复数设为3，取其平均值而由此算出的。
该实施例中，10%变形压缩强度使用微小压缩试验机(岛津制作所制微小压缩试验机MCT-510)，对颗粒施加载重，作为相对于颗粒形状发生10%变形时的压缩强度而测定的。
该实施例中，硬度计硬度(肖氏D)是基于JIS K7215而测定的值。
制造例1
向300mL容积的带搅拌机的耐压容器中，投入脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯，硬度计硬度(肖氏D)60)100g、重均分子量15500的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(株式会社ADEKA的商品名：プルロニックF108)15g和水135g，并密闭。接着，以每分钟500转搅拌，同时升温至180℃，将容器内保持为180℃并搅拌后，冷却至50℃，取出脂肪族聚酯系树脂的水分散体。以上的一系列操作中，将对脂肪族聚酯系树脂施加100℃以上的热履历的时间控制为30分钟左右以下。对上述得到的水分散体实施过滤、干燥和分级处理，得到脂肪族聚酯系树脂的球状颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒中，体积平均粒径为11.9μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为2.0体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为0.4体积%，10%变形压缩强度为6MPa(硬度计硬度(肖氏D)60)，圆形度为96。
制造例2
制造例1中，替代脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)，使用脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸，硬度计硬度(肖氏D)75)，除此之外，以与制造例1相同的方式，得到脂肪族聚酯系树脂颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒中，体积平均粒径为8.6μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为1.8体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为0.5体积%，10%变形压缩强度为20MPa(硬度计硬度(肖氏D)73)，圆形度为94。
制造例3
制造例1中，替代脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)，使用聚烯烃树脂(低密度聚乙烯，硬度计硬度(肖氏D)43)，除此之外，以与制造例1相同的方式，得到聚烯烃树脂(低密度聚乙烯)的球状颗粒。所得聚烯烃树脂(低密度聚乙烯)颗粒中，体积平均粒径为11μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为2.0体积%、粒径大于30μm的颗粒的比例为0.6体积%，10%变形压缩强度为3MPa(硬度计硬度(肖氏D)43)，圆形度为96。
实施例1
将除了制造例1中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒和油成分(二甲基聚硅氧烷、角鲨烷、尼泊金)之外的成分按照表1的组成配合而得到粉体，将所得粉体使用メカノミル(MM-10型 冈田精机制)进行1800rpm/20分钟混合，进一步向其添加油成分而进一步混合。将其填充于中皿中，得到固体粉底。应予说明，实施例1中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
[表1]
表1：固体粉底组成
成分 比例(重量%)
颗粒 15.0
氧化钛 8.0
丝云母 45.2
滑石 10.0
云母钛 2.0
氧化铁 2.0
黄色氧化铁 3.5
群青 1.0
硬脂酸铝 1.0
二甲基聚硅氧烷 5.0
角鲨烷 7.0
尼泊金 0.2
香料 0.1
实施例2
按照表1所示的组成使用在制造例2中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，实施例2中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
比较例1
按照表1所示的组成使用在制造例3中得到的聚烯烃树脂(低密度聚乙烯)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，比较例1中，表1中的“颗粒”表示聚烯烃树脂(低密度聚乙烯)颗粒。
实施例3
按照表2所示的组成，将升温至100℃以上并混合的A液、和升温至100℃以上并混合的B液缓慢混合，接着将制造例1中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒在加热搅拌下进行混合后，冷却至50℃，得到乳液。应予说明，实施例3中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
[表2]
。
实施例4
按照表2所示的组成使用在制造例2中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，实施例4中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
比较例2
按照表2所示的组成使用在制造例3中得到的聚烯烃树脂(低密度聚乙烯)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，比较例2中，表2中的“颗粒”表示聚烯烃树脂(低密度聚乙烯)颗粒。
制造例4
向300mL容积的带搅拌机的耐压容器中，投入脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯，硬度计硬度(肖氏D)60)100g、重均分子量15500的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(株式会社ADEKA的商品名：プルロニックF108)25g和水125g，并密闭。接着，以每分钟750转搅拌，同时升温至180℃，将容器内保持为180℃并搅拌后，冷却至50℃，取出脂肪族聚酯系树脂的水分散体。以上的一系列操作中，将对脂肪族聚酯系树脂施加100℃以上的热履历的时间控制为30分钟左右以下。针对上述得到的水分散体，实施过滤、干燥和分级处理，得到脂肪族聚酯系树脂的球状颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒中，体积平均粒径为8.8μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为12.0体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为0.2体积%，10%变形压缩强度为6MPa(硬度计硬度(肖氏D)60)，圆形度为97。
制造例5
制造例4中，替代脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)，使用脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸，硬度计硬度(肖氏D)75)，并将容器内温度设为190℃，除此之外，以与制造例4相同的方式，得到脂肪族聚酯系树脂颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒中，体积平均粒径为5.6μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为11.0体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为0.5体积%，10%变形压缩强度为20MPa(硬度计硬度(肖氏D)73)，圆形度为95。
制造例6
向300mL容积的带搅拌机的耐压容器中，投入脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯，硬度计硬度(肖氏D)60)100g、重均分子量15500的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(株式会社ADEKA的商品名：プルロニックF108)10g和水140g，并密闭。接着，以每分钟500转搅拌，同时升温至140℃，将容器内保持为140℃并搅拌后，冷却至50℃，取出脂肪族聚酯系树脂的水分散体。以上的一系列操作中，将对脂肪族聚酯系树脂施加100℃以上的热履历的时间控制为30分钟左右以下。针对上述得到的水分散体，实施过滤、干燥和分级处理，得到脂肪族聚酯系树脂的球状颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒中，体积平均粒径为24.6μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为1.1体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为4.5体积%，10%变形压缩强度为6MPa(硬度计硬度(肖氏D)60)，圆形度为95。
制造例7
制造例6中，替代脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)，使用脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸，硬度计硬度(肖氏D)75)，并将容器内温度设为175℃，除此之外，以与制造例6相同的方式，得到脂肪族聚酯系树脂颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒中，体积平均粒径为22.4μm，粒径低于1m的颗粒的比例为1.7体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为5.1体积%，10%变形压缩强度为20MPa(硬度计硬度(肖氏D)73)，圆形度为93。
制造例8
向300mL容积的带搅拌机的耐压容器中，投入脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯，硬度计硬度(肖氏D)60)100g、重均分子量15500的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(株式会社ADEKA的商品名：プルロニックF108)35g和水115g，并密闭。接着，以每分钟1,000转搅拌，同时升温至180℃，将容器内保持为180℃并搅拌后，冷却至50℃，取出脂肪族聚酯系树脂的水分散体。以上的一系列操作中，将对脂肪族聚酯系树脂施加100℃以上的热履历的时间控制为30分钟左右以下。针对上述得到的水分散体，实施过滤、干燥和分级处理，得到脂肪族聚酯系树脂的球状颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒中，体积平均粒径为1.6μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为19.3体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为0.0体积%，10%变形压缩强度为6MPa(硬度计硬度(肖氏D)60)，圆形度为97。
制造例9
制造例8中，替代脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)，使用脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸，硬度计硬度(肖氏D)75)，将搅拌时的转速变更为每分钟500转，并将容器内温度设为190℃，除此之外，以与制造例8相同的方式，得到脂肪族聚酯系树脂颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒中，体积平均粒径为1.9μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为20.0体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为0.0体积%，10%变形压缩强度为20MPa(硬度计硬度(肖氏D)73)，圆形度为96。
制造例10
向300mL容积的带搅拌机的耐压容器中，投入脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯，硬度计硬度(肖氏D)60)100g、重均分子量15500的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(株式会社ADEKA的商品名：プルロニックF108)5g和水115g，并密闭。接着，以每分钟250转搅拌，同时升温至140℃，将容器内保持为140℃并搅拌后，冷却至50℃，取出脂肪族聚酯系树脂的水分散体。以上的一系列操作中，将对脂肪族聚酯系树脂施加100℃以上的热履历的时间控制为30分钟左右以下。针对上述得到的水分散体，实施过滤、干燥和分级处理，得到脂肪族聚酯系树脂的球状颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒中，体积平均粒径为28.9μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为1.1体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为49.1体积%，10%变形压缩强度为6MPa(硬度计硬度(肖氏D)60)，圆形度为95。
制造例11
制造例10中，替代脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)，使用脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸，硬度计硬度(肖氏D)75)，并将容器内温度设为175℃，除此之外，以与制造例10相同的方式，得到脂肪族聚酯系树脂颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒中，体积平均粒径为25.6μm，粒径低于1m的颗粒的比例为0.1体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为32.0体积%，10%变形压缩强度为20MPa(硬度计硬度(肖氏D)73)，圆形度为93。
实施例5
按照表1所示的组成使用在制造例4中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，实施例5中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
实施例6
按照表1所示的组成使用在制造例5中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，实施例6中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
实施例7
按照表1所示的组成使用在制造例6中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，实施例7中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
实施例8
按照表1所示的组成使用在制造例7中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，实施例8中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
实施例9
按照表2所示的组成使用在制造例4中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，实施例9中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
实施例10
按照表2所示的组成使用在制造例5中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，实施例10中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
实施例11
按照表2所示的组成使用在制造例6中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，实施例11中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
实施例12
按照表2所示的组成使用在制造例7中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，实施例12中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
制造例12
向300mL容的带搅拌机的耐压容器中，投入脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯，硬度计硬度(肖氏D)60)100g、皂化度78-81、聚合度2000的聚乙烯醇(クラレ的商品名：PVA420)35g和水115g，并密闭。接着，以每分钟500转搅拌，同时升温至180℃，将容器内保持为180℃并搅拌后，冷却至50℃，取出脂肪族聚酯系树脂的水分散体。以上的一系列操作中，将对脂肪族聚酯系树脂施加100℃以上的热履历的时间控制为30分钟左右以下。针对上述得到的水分散体，实施过滤、干燥和分级处理，得到脂肪族聚酯系树脂的球状颗粒。所得脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒中，体积平均粒径为15.5μm，粒径低于1μm的颗粒的比例为1.0体积%，粒径大于30μm的颗粒的比例为0.2体积%，10%变形压缩强度为6MPa(硬度计硬度(肖氏D)60)，圆形度为96。
实施例13
按照表1所示的组成使用在制造例12中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，实施例13中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
实施例14
按照表2所示的组成使用在制造例12中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，实施例14中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
比较例3
按照表1所示的组成使用在制造例8中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，比较例3中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
比较例4
按照表1所示的组成使用在制造例9中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，比较例4中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
比较例5
按照表1所示的组成使用在制造例10中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，比较例5中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
比较例6
按照表1所示的组成使用在制造例11中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到固体粉底。应予说明，比较例6中，表1中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
比较例7
按照表2所示的组成使用在制造例8中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，比较例7中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
比较例8
按照表2所示的组成使用在制造例9中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，比较例8中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
比较例9
按照表2所示的组成使用在制造例10中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，比较例9中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚丁二酸丁二醇酯)颗粒。
比较例10
按照表2所示的组成使用在制造例11中得到的脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒，除此之外，以与实施例3相同的方式，得到乳液。应予说明，比较例10中，表2中的“颗粒”表示脂肪族聚酯系树脂(聚乳酸)颗粒。
评价
通过10名评价专门小组成员，评价各实施例和各比较例中得到的固体粉底和乳液的使用感。具体而言，作为使用感，针对涂布时的延展性、附着性、感触性(异物感、柔软感)、透明感的各项目，按照如下所述的4个阶段来评价。
评价基准
◎：非常好(感觉到好的人数为10人)
○：好(感觉到好的人数为8~9人)
△：普通(感觉到好的人数为6~7人)
×：差(感觉到好的人数为5人以下)。
[表3]
。
由表3可知，包含各实施例的脂肪族聚酯系树脂颗粒的化妆材料针对涂布时的延展性、附着性、感触性(异物感、柔软感)、透明感均没有差(×)的评价，这些特性均优异。另一方面，比较例的化妆材料并非涂布时的延展性、感触性(异物感)、透明感、感触性(柔软感)全部优异(即，针对任一特性存在差(×)的评价)。
工业实用性
本发明的化妆材料能够优选地用于例如粉底、口红、腮红、眼线、眼影、眉黛、睫毛膏、白粉、爽身粉(dusting powder)、霜、护肤水、剃须前护肤水、剃须后护肤水、乳液、化妆水、止汗剂等。

Claims (5)

1.化妆材料，其包含脂肪族聚酯系树脂颗粒，
所述脂肪族聚酯系树脂颗粒是体积平均粒径为2~30μm、且粒径低于1μm的颗粒的比例为15体积%以下、粒径大于30μm的颗粒的比例为6体积%以下的颗粒。
2.根据权利要求1所述的化妆材料，其中，所述脂肪族聚酯系树脂颗粒的10%变形压缩强度为1MPa以上。
3.根据权利要求1或2所述的化妆材料，其中，所述脂肪族聚酯系树脂颗粒是具有二醇成分和脂肪族二羧酸成分的树脂的颗粒。
4.根据权利要求1或2所述的化妆材料，其中，所述脂肪族聚酯系树脂颗粒是聚乳酸系树脂颗粒。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的化妆材料，其中，构成所述脂肪族聚酯系树脂颗粒的脂肪族聚酯系树脂是具有生物分解性的树脂。
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