TWI731968B - 化妝料 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供對環境友善,且塗抹時之伸展、附著、觸感性及透明感都優越之化妝料。本發明係提供一種化妝料,其為含有脂肪族聚酯系樹脂粒子之化妝料,其中,上述脂肪族聚酯系樹脂粒子為體積平均粒徑2至30μm,且粒徑未達1μm之粒子之比率在15體積%以下,粒徑超過30μm之粒子之比率在6體積%以下之粒子。
Description
本發明係有關化妝料。更詳言之。係有關對環境友善,塗抹時之伸展、附著良好,觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、柔滑性)及透明感優越之化妝料。
以往,於粉底、白粉、腮紅、眼影、眉筆等彩妝化妝品或爽身粉、嬰兒爽身粉等身體化妝品、化妝水或乳液等皮膚用化妝品等之化妝料中,以改善塗抹時之伸展、觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、柔滑性)、均一性為目的,添加粒徑為0.1至50μm之球狀微粒子。
例如,已知有由含有平均粒徑在30μm以下之球狀聚胺基甲酸酯微粉末而構成之化妝料(專利文獻1)、藉由將(甲基)丙烯酸酯單體、含有丙烯酸乙酯單體及多官能乙烯單體之單體混合物懸濁聚合而獲得之化妝料用丙烯酸共聚物微粒子(專利文獻2)、含有特定聚乙烯系樹脂球狀微粒子之化妝料(專利文獻3)等。
[專利文獻1]日本特開平5-262622號公報
[專利文獻2]日本特開2001-151626公報
[專利文獻3]日本特開2002-370920公報
然而,聚胺基甲酸酯、丙烯酸共聚物雖然由於彈性優越,於塗抹時之伸展、觸感性優越,惟,透明感則稍差。另一方面,聚乙烯系樹脂之耐熱性不充分,根據化妝料(例如加工溫度高之化妝料等)之種類,在取得使用感(塗抹時之伸展、觸感性、透明感等)之平衡上有困難,還有改善的空間。另,近年來有鑑於全球性規模之環境間題,期待開發對環境友善之化妝料。
因此,本發明之目的為提供對環境友善,於塗抹時之伸展、附著、觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、柔滑性)及透明感都優越之化妝料。
本發明人等為了解決上述課題進行深入研究之結果發現,以含有具有特定粒徑及粒度分布之脂肪族聚酯系樹脂粒子作為必須成分之化妝料於環境中之溫和,塗抹時之伸展、附著、觸感性及透明感都優越,因而完成本發明。
亦即,本發明係包含例如以下之主題。
一種化妝料,為含有脂肪族聚酯系樹脂粒子之化妝料,上述脂肪族聚酯系樹脂粒子為體積平均粒徑2至30μm,且粒徑未達1μm之粒子之比率在15體積%以下,粒徑超過30μm之粒子之比率在6體積%以下之粒子。
如上述第1項所述之化妝料,其中,該上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之10%位移壓縮強度在1MPa以上。
如上述第1項或第2項所述之化妝料,其中,該上述脂肪族聚酯系樹脂粒子為具有二醇成分及脂肪族二羧酸成分之樹脂粒子。
如上述第1項或第2項所述之化妝料,其中,該上述脂肪族聚酯系樹脂粒子為聚乳酸系樹脂粒子。
如上述第1項至第4項中任一項所述之化妝料,其中,構成上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之脂肪族聚酯系樹脂為具有生物分解性之樹脂。
本發明相關之化妝料對環境友善且塗抹時之伸展、附著、觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、柔滑性)及透明感都優越。
本發明相關之化妝料為含有脂肪族聚酯系樹脂粒子作為必須成分之化妝料。上述脂肪族聚酯系樹脂粒子為由脂肪族聚酯系樹脂構成之粒子,其係體積平均粒徑為2至30μm,且粒徑未達1μm之粒子之比率在15體積%以下,粒徑超過30μm之粒子之比率在6體積%以下之粒子。
本發明相關之化妝料使用之構成脂肪族聚酯系樹脂粒子之樹脂(脂肪族聚酯系樹脂)可列舉具有聚乳酸、二醇成分(源自二醇或其衍生物之構成單位)及脂肪族二羧酸成分(源自脂肪族二羧酸或其衍生物之構成單位)之樹脂(例如聚琥珀酸乙二酯、聚琥珀酸丁二酯、聚琥珀酸己二酯、聚己二酸乙二酯、聚己二酸丁二酯、聚己二酸己二酯、聚草酸乙二酯、聚草酸丁二酯、聚草酸新戊酯、聚癸二酸乙二酯、聚癸二酸丁二酯、聚癸二酸己二酯等)。該等可為只有1種單體之聚合體,亦可為2種或2種以上單體之共聚物,又,只要以源自該等單體之構造作為主成分,則亦可含有其他成分,例如芳香族二羧酸或源自多官能性單體(例如具有3個以上羥基之單體、具有3個以上羧酸之單體)等單體之構造。該等樹脂廣被確認可廉價製造且於埋在土中之試驗,亦可藉由微生物生物分解(具有生物分解性)。本發明相關之化妝料由於含有該脂肪族聚酯系樹脂粒子,而顯示源自該樹脂親水性之保濕性,且於塗抹時之伸展、附著、觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、
柔滑性)及透明感都顯示優越之性能。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之製造方法並無特別限制,可使用公知之方法。例如,可列舉首先將脂肪族聚酯系樹脂於不會溶解該樹脂之溶劑中,例如於水中,與分散劑或乳化劑一起在熔點以上之溫度熔融、攪拌後冷卻至未達熔點,獲得球狀之微粒子經分散之分散液。接著,將獲得之分散液過濾、乾燥,必要時藉由分級,獲得脂肪族聚酯系樹脂粒子之方法等。
製造上述脂肪族聚酯系樹脂粒子時,分散劑或乳化劑可使用水溶性高分子。該水溶性高分子可列舉天然高分子或合成高分子。天然高分子可列舉海藻酸、羧甲基纖維素、甲基纖維素、聚三葡萄糖(pullulan)、葡聚糖、黃原膠等糖類、多糖類及其化學改性物,明膠等蛋白質,合成高分子可列舉環氧乙烷/環氧丙烷共聚物、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其鹽、聚丙烯醯胺、聚乙烯吡咯啶酮、聚環氧乙烷等。其中,較好使用環氧乙烷/環氧丙烷共聚物或聚乙烯醇。該等水溶性高分子通常溶解於水,以水溶液之狀態使用,此時,較好對於水100質量份,溶解1至30質量份之水溶性高分子,更好溶解1至10質量份之水溶性高分子。
於上述脂肪族聚酯系樹脂粒子中,脂肪族聚酯系樹脂之比率較好在90質量%以上(例如90至100質量%),更好在95質量%以上。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之體積平均粒
徑為2至30μm,下限較好為4μm(亦即4μm以上),上限較好為20μm(亦即20μm以下)。藉由將體積平均粒徑作成在2μm以上,所獲得之化妝料於塗抹時之伸展有變更好的傾向。又,藉由將體積平均粒徑作成在30μm以下,所獲得之化妝料於塗抹時之觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、柔滑性)有變更好的傾向。上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之體積平均粒徑係將0.1g分散於水10g之後,使用電感應式粒度分布測定裝置(例如貝克曼庫爾特(Beckmancoulter)公司製造,商品名:Coulter Multisizer)進行測定。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子係粒徑未達1μm粒子之比率在15體積%以下,較好在10體積%以下,更好在5體積%以下。藉由將上述比率作成在15體積%以下,有化妝料之無澀感、滑溜性、柔滑性變更好之傾向。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子係粒徑超過30μm之粒子之比率在6體積%以下,較好在3體積%以下,更好在1體積%以下。藉由將上述比率作成在6體積%以下,有化妝料之使用感變更好(例如粗糙度變少等)之傾向。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之上述比率(粒徑未達1μm之粒子之比率、粒徑超過30μm之粒子之比率)可藉由讀取以上述步驟(電感應式粒度分布測定裝置)測定之粒度分布數據而算出。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子較好係平均圓形度在90以上。平均圓形度在90以上,粒子形狀不會太
歪,可獲得較佳之滑溜使用感。又,平均圓形度[(圓等效直徑/周圍長徑)之平均值)]可使用畫像解析式粒徑分布測定裝置(例如麥奇克-拜爾(Microtrac-Bel)(股)公司製造麥奇克PartAn SI)測定之。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之10%位移壓縮強度從化妝料使用感之觀點而言,較好為1MPa以上,更好為3至30MPa。10%位移壓縮強度在1MPa以上,化妝料之柔滑性、塗抹時之伸展有變更好之傾向。該10%位移壓縮強度係使用微小壓縮試驗機(例如島津製作所公司製造,微小壓縮試驗機MCT-510),對於粒子掛上荷重,測定對於粒子形狀10%位移時之壓縮強度。又,脂肪族聚酯系樹脂粒子之10%位移壓縮強度可藉由例如適當選擇脂肪族聚酯系樹脂之種類、結晶化狀態(結晶度)、MI(熔融指數)等加以控制。
上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之硬度計(Durometer)硬度(蕭氏(Shore)D)較好在40以上,更好在50至120。藉由硬度計硬度(蕭氏D)在40以上,有化妝料之柔滑性、塗抹時之伸展變更好之傾向。該硬度計硬度(蕭氏D)為以JIS K7215為基礎測定之值。脂肪族聚酯系樹脂粒子之硬度計硬度(蕭氏D)可藉由例如適當選擇脂肪族聚酯系樹脂之種類、結晶化狀態(結晶度)、MI(熔融指數)等加以控制。
本發明之化妝料中,脂肪族聚酯系樹脂粒子之含量(配合比率)對於化妝料全量(100質量%)較好在1
質量%以上,更好在3質量%以上,又,較好在30質量%以下,更好在20質量%以下。亦即,例如較好為1至30質量%,更好為3至20質量%。藉由將脂肪族聚酯系樹脂粒子之含量(調配量)作成1質量%以上,有化妝料塗抹時之伸展、觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、柔滑性)變更好之傾向。藉由將上述含量作成30質量%以下,在經濟上變得更有利,又,有化妝料塗抹時之觸感性(無異物感、柔軟感、無澀感、滑溜性、柔滑性)變更好之傾向。於本發明相關之化妝料中,脂肪族聚酯系樹脂粒子可單獨使用一種,亦可將二種以上組合使用。
本發明相關之化妝料只要是將上述脂肪族聚酯系樹脂粒子作為構成成分者即可,並無特別限制,可列舉例如白粉、粉底、口紅、腮紅、眼線、睫毛膏、眼影、粉底霜、乳液、化妝水、乳霜等。本發明相關之化妝料通常可以慣用比率含有該等化妝料中使用之各種成分。例如,本發明相關之化妝料由於含有脂肪族聚酯系樹脂粒子而具有保濕性,惟,對應用途,可將其他之保濕劑包覆、含浸於粒子。其他之保濕劑可列舉例如丙二醇、甘油等多元醇或透明質酸等天然高分子等。
以下,以實施例對本發明作更詳細的說明,惟,本發明不只限於該等實施例。
於該等實施例中,體積平均粒徑係藉由將粒子(例如脂肪族聚酯系樹脂粒子)0.1g分散於水10g之
後,使用電感應式粒度分布測定裝置(貝克曼庫爾特公司製造,商品名:Coulter Multisizer)進行測定,反覆操作3次,求其平均值算出。
於該等實施例中,10%位移壓縮強度係使用微小壓縮試驗機(島津製作所公司製造,微小壓縮試驗機CT-510),對於粒子掛上荷重,測定對於粒子形狀10%位移時之壓縮強度。
於該等實施例中,硬度計硬度(蕭氏D)為以JIS K7215為基礎測定之值。
製造例1
於300mL容量,附有攪拌機之耐壓容器中放入脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯、硬度計硬度(蕭氏D)60)100g、重量平均分子量15500之環氧乙烷/環氧丙烷共聚物(愛迪卡(ADEKA)(股)有限公司製造,商品名:普洛尼克(Pluronic)F108)15g及水135g,密封之。接著,以每分鐘500轉邊攪拌邊昇溫至180℃,將容器內保持在180℃攪拌後,冷卻至50℃,取出脂肪族聚酯系樹脂之水分散體。於上述一連串的操作中,將對脂肪族聚酯系樹脂施予100℃以上熱歷過程之時間控制在約30分鐘以下。將上述獲得之水分散體過濾、乾燥及實施分級處理,獲得脂肪族聚酯系樹脂之球狀粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子之體積平均粒徑為11.9μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為2.0體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為0.4體積%,10%位移壓縮強度為6MPa(硬度計硬度(蕭氏D)
60)、圓形度為96。
製造例2
於製造例1中,除了使用脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸、硬度計硬度(蕭氏D)75)取代脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)以外,進行與製造例1相同之操作,獲得脂肪族聚酯系樹脂粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子之體積平均粒徑為8.6μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為1.8體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為0.5體積%,10%位移壓縮強度為20MPa(硬度計硬度(蕭氏D)73)、圓形度為94。
製造例3
於製造例1中,除了使用聚烯烴樹脂(低密度聚乙烯、硬度計硬度(蕭氏D)43)取代脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)以外,進行與製造例1相同之操作,獲得聚烯烴樹脂(低密度聚乙烯)之球狀粒子。獲得之聚烯烴樹脂(低密度聚乙烯)粒子之體積平均粒徑為11μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為2.0體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為0.6體積%,10%位移壓縮強度為3MPa(硬度計硬度(蕭氏D)43)、圓形度為96。
實施例1
將於製造例1獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸乙二酯)粒子及油分(二甲基聚矽氧烷、鯊烷、對羥基苯甲酸酯)以外之成分以表1之組成調配之粉體,使用美卡諾米(Mechanomill)(MM-10型岡田精機公司製造),以1800rpm
/20分鐘混合,於此另加入油分,再混合之。將此填充於中皿中,獲得固形粉底。又,於實施例1,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
實施例2
於表1表示之組成,除了使用製造例2獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於實施例2,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
比較例1
於表1表示之組成,除了使用製造例3獲得之聚烯烴樹脂(低密度聚乙烯)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於比較例1,表1中之「粒子」表示聚烯烴樹脂(低密度聚乙烯)粒子。
實施例3
於表2表示之組成,將於100℃以上加溫混合之A液及於100℃以上加溫混合之B液慢慢加以混合,接著,在加熱攪拌下與製造例1獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子進行混合後冷卻至50℃,獲得乳液。又,於實施例3,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
實施例4
於表2表示之組成,除了使用製造例2獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於實施例4,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
比較例2
於表2表示之組成,除了使用製造例3獲得之聚烯烴樹脂(低密度聚乙烯)粒子以外,進行與實施例3相同之操
作,獲得乳液。又,於比較例2,表2中之「粒子」表示聚烯烴樹脂(低密度聚乙烯)粒子。
製造例4
於300mL容量,附有攪拌機之耐壓容器中放入脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯、硬度計硬度(蕭氏D)60)100g、重量平均分子量15500之環氧乙烷/環氧丙烷共聚物(愛迪卡(ADEKA)(股)有限公司製造,商品名:普洛尼克F108)25g及水125g,密封之。接著,以每分鐘750轉邊攪拌邊昇溫至180℃,將容器內保持在180℃攪拌後,冷卻至50℃,取出脂肪族聚酯系樹脂之水分散體。於上述一連串的操作中,將對於脂肪族聚酯系樹脂施予100℃以上熱歷程之時間控制在約30分鐘以下。將上述獲得之水分散體過濾、乾燥及實施分級處理,獲得脂肪族聚酯系樹脂之球狀粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子之體積平均粒徑為8.8μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為12.0體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為0.2體積%,10%位移壓縮強度為6MPa(硬度計硬度(蕭氏D)60)、圓形度為97。
製造例5
於製造例4,除了使用脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸、硬度計硬度(蕭氏D)75)取代脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)及容器內溫度設成190℃以外,進行與製造例4相同之操作,獲得脂肪族聚酯系樹脂粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子之體積平均粒徑為5.6μm,粒徑未達
1μm之粒子之比率為11.0體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為0.5體積%,10%位移壓縮強度為20MPa(硬度計硬度(蕭氏D)73),圓形度為95。
製造例6
於300mL容量,附有攪拌機之耐壓容器中放入脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯、硬度計硬度(蕭氏D)60)100g、重量平均分子量15500之環氧乙烷/環氧丙烷共聚物(愛迪卡(ADEKA)(股)有限公司製造,商品名:普洛尼克F108)10g及水140g,密封之。接著,以每分鐘500轉邊攪拌邊昇溫至140℃,將容器內保持在140℃攪拌後,冷卻至50℃,取出脂肪族聚酯系樹脂之水分散體。於上述一連串的操作中,將對脂肪族聚酯系樹脂施予100℃以上熱歷程之時間控制在約30分鐘以下。將上述獲得之水分散體過濾、乾燥及實施分級處理,獲得脂肪族聚酯系樹脂之球狀粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子之體積平均粒徑為24.6μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為1.1體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為4.5體積%,10%位移壓縮強度為6MPa(硬度計硬度(蕭氏D)60)、圓形度為95。
製造例7
於製造例6,除了使用脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸、硬度計硬度(蕭氏D)75)取代脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)及容器內溫度設成175℃以外,進行與製造例6相同之操作,獲得脂肪族聚酯系樹脂粒子。獲得之脂肪族聚酯
系樹脂(聚乳酸)粒子之體積平均粒徑為22.4μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為1.7體積%,粒徑超過30μm之粒子之比率為5.1體積%,10%位移壓縮強度為20MPa(硬度計硬度(蕭氏D)73),圓形度為93。
製造例8
於300mL容量,附有攪拌機之耐壓容器中放入脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯、硬度計硬度(蕭氏D)60)100g、重量平均分子量15500之環氧乙烷/環氧丙烷共聚物(愛迪卡(ADEKA)(股)有限公司製造,商品名:普洛尼克F108)35g及水115g,密封之。接著,以每分鐘1,000轉邊攪拌邊昇溫至180℃,將容器內保持在180℃攪拌後,冷卻至50℃,取出脂肪族聚酯系樹脂之水分散體。於上述一連串的操作中,將對脂肪族聚酯系樹脂施予100℃以上熱歷程之時間控制在約30分鐘以下。將上述獲得之水分散體過濾、乾燥及實施分級處理,獲得脂肪族聚酯系樹脂之球狀粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子之體積平均粒徑為1.6μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為19.3體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為0.0體積%,10%位移壓縮強度為6MPa(硬度計硬度(蕭氏D)60)、圓形度為97。
製造例9
於製造例8,除了使用脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸、硬度計硬度(蕭氏D)75)取代脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯),攪拌時的旋轉數變更為每分鐘500轉及容器內溫度
設成190℃以外,進行與製造例8相同之操作,獲得脂肪族聚酯系樹脂粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子之體積平均粒徑為1.9μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為20.0體積%,粒徑超過30μm之粒子之比率為0.0體積%,10%位移壓縮強度為20MPa(硬度計硬度(蕭氏D)73),圓形度為96。
製造例10
於300mL容量,附有攪拌機之耐壓容器中放入脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯、硬度計硬度(蕭氏D)60)100g、重量平均分子量15500之環氧乙烷/環氧丙烷共聚物(愛迪卡(ADEKA)(股)有限公司製造,商品名:普洛尼克F108)5g及水115g,密封之。接著,以每分鐘250轉邊攪拌邊昇溫至140℃,將容器內保持在140℃攪拌後,冷卻至50℃,取出脂肪族聚酯系樹脂之水分散體。於上述一連串的操作中,將對脂肪族聚酯系樹脂施予100℃以上熱歷程之時間控制在約30分鐘以下。將上述獲得之水分散體過濾、乾燥及實施分級處理,獲得脂肪族聚酯系樹脂之球狀粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子之體積平均粒徑為28.9μm、粒徑未達1μm之粒子之比率為1.1體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為49.1體積%,10%位移壓縮強度為6MPa(硬度計硬度(蕭氏D)60)、圓形度為95。
製造例11
於製造例10,除了使用脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸、
硬度計硬度(蕭氏D)75)取代脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)及容器內溫度設成175℃以外,進行與製造例10相同之操作,獲得脂肪族聚酯系樹脂粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子之體積平均粒徑為25.6μm,粒徑未達1μm之粒子之比率為0.1體積%,粒徑超過30μm之粒子之比率為32.0體積%,10%位移壓縮強度為20MPa(硬度計硬度(蕭氏D)73),圓形度為93。
實施例5
於表1表示之組成,除了使用於製造例4獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於實施例5,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
實施例6
於表1表示之組成,除了使用於製造例5獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於實施例6,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
實施例7
於表1表示之組成,除了使用於製造例6獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於實施例7,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
實施例8
於表1表示之組成,除了使用於製造例7獲得之脂肪
族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於實施例8,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
實施例9
於表2表示之組成,除了使用於製造例4獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於實施例9,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
實施例10
於表2表示之組成,除了使用於製造例5獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於實施例10,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
實施例11
於表2表示之組成,除了使用於製造例6獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於實施例11,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
實施例12
於表2表示之組成,除了使用於製造例7獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於實施例12,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
製造例12
於300mL容量,附有攪拌機之耐壓容器中放入脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯、硬度計硬度(蕭氏D)60)100g、皂化度78-81、聚合度2000之聚乙烯醇(可樂麗(Kuraray)公司造,商品名:PVA420)35g及水115g,密封之。接著,以每分鐘500轉邊攪拌邊昇溫至180℃,將容器內保持在180℃攪拌後,冷卻至50℃,取出脂肪族聚酯系樹脂之水分散體。於上述一連串的操作中,將對脂肪族聚酯系樹脂施予100℃以上熱歷程之時間控制在約30分鐘以下。將上述獲得之水分散體過濾、乾燥及實施分級處理,獲得脂肪族聚酯系樹脂之球狀粒子。獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子之體積平均粒徑為15.5μm、粒徑未達1μm之粒子之比率為1.0體積%、粒徑超過30μm之粒子之比率為0.2體積%,10%位移壓縮強度為6MPa(硬度計硬度(蕭氏D)60)、圓形度為96。
實施例13
於表1表示之組成,除了使用於製造例12獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於實施例13,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
實施例14
於表2表示之組成,除了使用於製造例12獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於實施例14,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
比較例3
於表1表示之組成,除了使用於製造例8獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。於比較例3,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
比較例4
於表1表示之組成,除了使用於製造例9獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於比較例4,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
比較例5
於表1表示之組成,除了使用於製造例10獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於比較例5,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
比較例6
於表1表示之組成,除了使用於製造例11獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例1相同之操作,獲得固形粉底。又,於比較例6,表1中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
比較例7
於表2表示之組成,除了使用於製造例8獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於比較例7,表2中之「粒
子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
比較例8
於表2表示之組成,除了使用於製造例9獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於比較例8,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
比較例9
於表2表示之組成,除了使用於製造例10獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於比較例9,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚琥珀酸丁二酯)粒子。
比較例10
於表2表示之組成,除了使用於製造例11獲得之脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子以外,進行與實施例3相同之操作,獲得乳液。又,於比較例10,表2中之「粒子」表示脂肪族聚酯系樹脂(聚乳酸)粒子。
評估
10名專業評審員評估於各實施例及各比較例獲得之固形粉底及乳液之使用感。具體而言,使用感係對於塗抹時之伸展、附著、觸感性(異物感、柔軟感)、透明感各項目以如下所述之4階段進行評估。
評估基準
◎:非常良好(感覺良好人數為10人)
○:良好(感覺良好人數為8至9人)
△:普通(感覺良好人數為6至7人)
×:不良(感覺良好人數在5人以下)
由表3可明瞭,含有各實施例之脂肪族聚酯系樹脂粒子之化妝料對於塗抹時之伸展、附著、觸感性(異物感、柔軟感)、透明感均無評估為不良(×),任何一種之該等特性都優越。另一方面,比較例之化妝料於塗抹時之伸展、觸感性(異物感)、透明感、觸感性(柔軟感)並非全部優良(亦即,任何一種特性均有評估為不良(×)者存在)。
本發明之化妝料可充分利用於例如粉底、口紅、腮紅、眼線、眼影、眉黛、睫毛膏、粉白粉、撲粉、乳霜、洗劑、鬚前乳液、鬚後乳液、乳液、化妝水、制汗劑等。
Claims (3)
- 一種化妝料,為含有脂肪族聚酯系樹脂粒子之化妝料,上述脂肪族聚酯系樹脂粒子為體積平均粒徑在2至30μm,且粒徑未達1μm之粒子之比率在15體積%以下,粒徑超過30μm之粒子之比率在6體積%以下之粒子,其中,上述脂肪族聚酯系樹脂粒子為具有二醇成分及脂肪族二羧酸成分之樹脂粒子,其中,上述具有二醇成分及脂肪族二羧酸成分之樹脂為聚琥珀酸丁二酯。
- 如申請專利範圍第1項所述之化妝料,其中,上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之10%位移壓縮強度在1MPa以上。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之化妝料,其中,構成上述脂肪族聚酯系樹脂粒子之脂肪族聚酯系樹脂為具有生物分解性之樹脂。
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