JP4907939B2 - 扁平粒状樹脂粉末およびこれを用いた化粧料 - Google Patents
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- Cosmetics (AREA)
Description
本発明は扁平粒状樹脂粉末およびこれを含有してなる化粧料に関する。
従来、印刷用インキ、塗料、化粧品等には種々の微粒子が添加剤として使用されている。特にファンデーション、白粉、ほほ紅、アイシャドー、アイブロー等のメイキャップ化粧品やボディーパウダー、ベビーパウダー、ボディーシャンプー等のボディー化粧品、ローション、乳液、制汗剤等の皮膚用化粧品等の化粧料には、塗布時の伸び、なめらかさ、感触性、滑り性、均一性を改良する目的で粒子径が０．１〜５０μｍの微粒子が配合されている。
例えば、平均大きさ：１〜３０μｍ、平均厚さ：０．０５〜３μｍの扁平状粒子からなるチタン酸化合物粉末およびこの粉末を配合してなる化粧料（特許文献１）、（メタ）アクリレートモノマー、エチルアクリレートモノマーおよび多官能ビニルモノマーを含有するモノマー混合物を懸濁重合させることにより得られる化粧料用アクリル共重合体微粒子（特許文献２）等が知られている。
しかしながら、チタン酸化物の扁平状粒子は、その形状から塗布時の伸び、仕上り時のツヤ感には優れているが、比重が大きく、柔軟性に劣るため感触性、透明感は劣っている。また、アクリル共重合体微粒子は柔軟性に優れているため塗布時の伸び、感触性に優れているものの、仕上り時のツヤ感、透明感には劣っているという問題がある。
特開２００４−１０４６４
特開２００１−１５１６２６
本発明の目的は、化粧料用として好適なエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末、ならびにこれを含有してなる塗布時の伸び、感触性および仕上り時のツヤ感、透明感が共に優れた化粧料を提供することにある。
すなわち、本発明は、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の曲げ剛性率が１０〜１１０ＭＰａであることを特徴とするエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末およびこれを含有してなる化粧料に関する。
本発明によると、化粧料用として好適なエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末、ならびにこれを含有してなる塗布時の伸び、感触性および仕上り時のツヤ感、透明感が共に優れた化粧料を提供することができる。
本発明に用いられるエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体〔「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」または「メタクリル」を意味する。以下同じ。〕としては、例えばエチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸プロピル共重合体、エチレン／メタクリル酸ブチル共重合体等のエチレン／メタクリル酸エステル共重合体；エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル酸プロピル共重合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体等のエチレン／アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも安価で汎用的に使用できると共に、得られた扁平粒状樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の伸び、感触性および仕上り時のツヤ感、透明性に優れているという観点からエチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体およびエチレン／アクリル酸エチル共重合体が好適に用いられる。これらの中でも、とりわけ、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体が好適に用いられる。
前記エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の曲げ剛性率は、１０〜１１０ＭＰａ、好ましくは２０〜１００ＭＰａである。曲げ剛性率が１０ＭＰａ未満の場合、得られる扁平粒状樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の伸びが悪くなる恐れがある。また、曲げ剛性率が１１０ＭＰａを超える場合、得られる扁平粒状樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の感触性が悪くなる恐れがある。ここで曲げ剛性率とは、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の柔軟性を示す物性値であり、数値が小さいほど柔らかな樹脂であることを表している。なお、曲げ剛性率はＡＳＴＭ（アメリカ材料試験協会規格） Ｄ−７４７によって測定することができる。具体的には、まず、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の樹脂ペレットを熱プレス機にて１ｍｍ厚に成形し、試料を作製する。次にオートマチックステフネステスタ（株式会社東洋精機製作所製）を使用し、２３℃における曲げ剛性率を測定する。
前記エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体中の（メタ）アクリル酸エステルの含有割合は５〜３０重量％、好ましくは５〜２８重量％、より好ましくは５〜２５重量％である。（メタ）アクリル酸エステルの含有割合が５重量％未満の場合、得られる扁平粒状樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の感触性が悪くなる恐れがある。また、（メタ）アクリル酸エステルの含有割合が３０重量％を超える場合、得られる扁平粒状樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の伸びが悪くなる恐れがある。
前記エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、住友化学株式会社製のアクリフト、日本ポリエチレン株式会社製のレクスパール、三井・デュポンポリケミカル株式会社製のエバフレックス等の商品名で一般に市販されているものを使用することができる。
本発明のエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の製造方法としては特に限定されない。例えば、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体を該共重合体樹脂が溶解しない溶媒、例えば水中で分散剤や乳化剤と共に融点以上の温度で融解、撹拌した後、融点未満まで冷却して球状の微粒子が分散した分散液を調製し、この分散液に（１）ガラスビーズ、ジルコニアビーズ、金属ビーズ等のビーズを添加し、混合撹拌処理する方法、あるいは（２）加熱条件下で２本ロール、加圧プレス機などの加圧装置で圧縮異形化した後、濾過、乾燥する方法等が挙げられる。本発明におけるエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の形状は、長径をｘ、厚みをｙで表した場合、５０≧ｘ／ｙ≧２、好ましくは３０≧ｘ／ｙ≧２．５、より好ましくは２１．１≧ｘ／ｙ≧２．９で表される。ｘ／ｙの値が２未満の場合、得られる樹脂粉末を含有してなる化粧料の仕上り時のツヤ感が悪くなる恐れがある。また、ｘ／ｙの値が５０を超える場合、得られる樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の伸びが悪くなる恐れがある。
なお、ｘ／ｙは、扁平粒状樹脂粉末を電子顕微鏡で５０〜３００倍の倍率で撮影した画像について、粒子の長径と厚みを計測することによりその比を算出した。
なお、ｘ／ｙは、扁平粒状樹脂粉末を電子顕微鏡で５０〜３００倍の倍率で撮影した画像について、粒子の長径と厚みを計測することによりその比を算出した。
本発明における扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は、３〜５０μｍ、好ましくは４〜４０μｍ、より好ましくは５．２〜２６．５μｍであることが望ましい。体積平均粒子径が３μｍ未満の場合、得られる扁平粒状樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の伸びが悪くなる恐れがある。また、体積平均粒子径が５０μｍを超える場合、得られる扁平粒状樹脂粉末を含有してなる化粧料の塗布時の感触が悪くなる恐れがある。
なお、体積平均粒子径は、得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末０．１ｇを水１０ｇに分散させ、電気検知式粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製の商品名コールターマルチサイザー）にて測定した。
なお、体積平均粒子径は、得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末０．１ｇを水１０ｇに分散させ、電気検知式粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製の商品名コールターマルチサイザー）にて測定した。
かくして得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末は印刷用インキ、塗料、化粧料等に配合することができる。とりわけ、本発明のエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を化粧料に配合した場合、塗布時の伸び、感触性および仕上り時のツヤ感、透明感を改良することができる。本発明の化粧料において、前記エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の配合割合は、０．１〜８０重量％、好ましくは１〜６０重量％、より好ましくは５〜４５重量％であることが望ましい。エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の配合割合が０．１重量％未満の場合、塗布時の伸び、感触性に優れた効果が十分に発揮できない恐れがある。また、配合割合が８０重量％を超える場合、経済的でなく、仕上り時のツヤ感、透明感が悪くなる恐れがある。
以下に、実施例、比較例および参考例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例１
５００ｍＬ容の撹拌機付き耐圧容器にエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）１００ｇ、重量平均分子量１５５００のエチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体（旭電化工業株式会社の商品名：プルロニックＦ１０８）１５ｇおよび水１３５ｇを仕込み密閉した。引き続き、毎分５００回転で撹拌しながら、１８０℃まで昇温した。容器内を１８０℃に保って３０分間撹拌した。次いで、３０℃まで冷却してエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（１）を得た。この水分散体（１）を２Ｌ容の４つ口フラスコへ移し変え、そこに直径３ｍｍのガラス製ビーズ１０００ｇおよび水８５ｇを添加し、３０℃で６時間混合撹拌し、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（２）を得た。その後、２０メッシュの金網でガラス製ビーズを取り除いた後、濾液を再度濾過し、乾燥を行ないエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。
得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１１．３μｍであった。また、電子顕微鏡で５０〜３００倍の倍率で撮影した画像について、任意の５０個の粒子について長径と厚みを計測し、長径と厚みの比（ｘ／ｙ）を算出したところ、その平均値は１０．８であった。
５００ｍＬ容の撹拌機付き耐圧容器にエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）１００ｇ、重量平均分子量１５５００のエチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体（旭電化工業株式会社の商品名：プルロニックＦ１０８）１５ｇおよび水１３５ｇを仕込み密閉した。引き続き、毎分５００回転で撹拌しながら、１８０℃まで昇温した。容器内を１８０℃に保って３０分間撹拌した。次いで、３０℃まで冷却してエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（１）を得た。この水分散体（１）を２Ｌ容の４つ口フラスコへ移し変え、そこに直径３ｍｍのガラス製ビーズ１０００ｇおよび水８５ｇを添加し、３０℃で６時間混合撹拌し、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（２）を得た。その後、２０メッシュの金網でガラス製ビーズを取り除いた後、濾液を再度濾過し、乾燥を行ないエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。
得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１１．３μｍであった。また、電子顕微鏡で５０〜３００倍の倍率で撮影した画像について、任意の５０個の粒子について長径と厚みを計測し、長径と厚みの比（ｘ／ｙ）を算出したところ、その平均値は１０．８であった。
実施例２
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０１：メタクリル酸メチルの含有割合１０重量％、曲げ剛性率７８ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は９．２μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は４．１であった。
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０１：メタクリル酸メチルの含有割合１０重量％、曲げ剛性率７８ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は９．２μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は４．１であった。
実施例３
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＨ２０２：メタクリル酸メチルの含有割合２０重量％、曲げ剛性率３９ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１５．１μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は２．９であった。
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＨ２０２：メタクリル酸メチルの含有割合２０重量％、曲げ剛性率３９ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１５．１μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は２．９であった。
実施例４
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＫ４０２：メタクリル酸メチルの含有割合２５重量％、曲げ剛性率２０ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は５．２μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は８．４であった。
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＫ４０２：メタクリル酸メチルの含有割合２５重量％、曲げ剛性率２０ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は５．２μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は８．４であった。
実施例５
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／アクリル酸メチル共重合体樹脂（日本ポリエチレン株式会社製レクスパールＥＭＡ ＥＢ３３０Ｈ：アクリル酸メチルの含有割合１２重量％、曲げ剛性率４２ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／アクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／アクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１０．６μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は２１．１であった。
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／アクリル酸メチル共重合体樹脂（日本ポリエチレン株式会社製レクスパールＥＭＡ ＥＢ３３０Ｈ：アクリル酸メチルの含有割合１２重量％、曲げ剛性率４２ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／アクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／アクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１０．６μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は２１．１であった。
実施例６
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／アクリル酸エチル共重合体樹脂（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックスＥＥＡ Ａ−７１２：アクリル酸エチルの含有割合１３重量％、曲げ剛性率５３ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／アクリル酸エチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／アクリル酸エチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は２６．５μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は７．７であった。
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／アクリル酸エチル共重合体樹脂（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックスＥＥＡ Ａ−７１２：アクリル酸エチルの含有割合１３重量％、曲げ剛性率５３ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／アクリル酸エチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／アクリル酸エチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は２６．５μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は７．７であった。
比較例１
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えて低密度ポリエチレン樹脂（住友化学株式会社製スミカセンＧ８０１：曲げ剛性率１５５ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は９．６μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は４．８であった。
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えて低密度ポリエチレン樹脂（住友化学株式会社製スミカセンＧ８０１：曲げ剛性率１５５ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は９．６μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は４．８であった。
比較例２
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＭ４０３：メタクリル酸メチルの含有割合３８重量％、曲げ剛性率８ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１１．５μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は８．７であった。
実施例１において、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＤ２０３−１：メタクリル酸メチルの含有割合５重量％、曲げ剛性率９８ＭＰａ）に代えてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂（住友化学株式会社製アクリフトＷＭ４０３：メタクリル酸メチルの含有割合３８重量％、曲げ剛性率８ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１１．５μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は８．７であった。
参考例１
実施例１において得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（１）と直径３ｍｍのガラス製ビーズ１０００ｇおよび水８５ｇを２Ｌ４つ口フラスコ中に仕込み、３０℃で２時間混合撹拌し、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（３）を得た。その後は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１０．９μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は１．５であった。
実施例１において得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（１）と直径３ｍｍのガラス製ビーズ１０００ｇおよび水８５ｇを２Ｌ４つ口フラスコ中に仕込み、３０℃で２時間混合撹拌し、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（３）を得た。その後は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１０．９μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は１．５であった。
参考例２
実施例１において得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（１）と直径１．５ｍｍのジルコニア製ビーズ１０００ｇおよび水８５ｇを２Ｌ４つ口フラスコ中に仕込み、３０℃で２０時間混合撹拌し、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（４）を得た。その後は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１４．８μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は５４．８であった。
実施例１において得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（１）と直径１．５ｍｍのジルコニア製ビーズ１０００ｇおよび水８５ｇを２Ｌ４つ口フラスコ中に仕込み、３０℃で２０時間混合撹拌し、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体樹脂の水分散体（４）を得た。その後は実施例１と同様にしてエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を得た。得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末の体積平均粒子径は１４．８μｍであった。また、実施例１と同様に長径と厚みの比を算出したところ、その平均値は５４．８であった。
実施例７
実施例１で得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末２５重量％、酸化チタン８重量％、セリサイト３７．２重量％、タルク８重量％、雲母チタン２重量％、ベンガラ２重量％、黄酸化鉄３．５重量％、群青１重量％、ステアリン酸アルミニウム１重量％、ジメチルポリシロキサン５重量％、スクワラン７重量％、パラベン０．２重量％および香料０．１重量％からなる粉体をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えてさらに混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。
実施例１で得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末２５重量％、酸化チタン８重量％、セリサイト３７．２重量％、タルク８重量％、雲母チタン２重量％、ベンガラ２重量％、黄酸化鉄３．５重量％、群青１重量％、ステアリン酸アルミニウム１重量％、ジメチルポリシロキサン５重量％、スクワラン７重量％、パラベン０．２重量％および香料０．１重量％からなる粉体をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えてさらに混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。
実施例８
実施例１で得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末４５重量％、酸化チタン８重量％、セリサイト２０．２重量％、タルク５重量％、雲母チタン２重量％、ベンガラ２重量％、黄酸化鉄３．５重量％、群青１重量％、ステアリン酸アルミニウム１重量％、ジメチルポリシロキサン５重量％、スクワラン７重量％、パラベン０．２重量％および香料０．１重量％からなる粉体をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えてさらに混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。
実施例１で得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末４５重量％、酸化チタン８重量％、セリサイト２０．２重量％、タルク５重量％、雲母チタン２重量％、ベンガラ２重量％、黄酸化鉄３．５重量％、群青１重量％、ステアリン酸アルミニウム１重量％、ジメチルポリシロキサン５重量％、スクワラン７重量％、パラベン０．２重量％および香料０．１重量％からなる粉体をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えてさらに混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。
実施例９〜１３、比較例３、４および参考例３、４
表１に示す実施例２〜６、比較例１、２および参考例１、２で得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末を用いた以外は実施例７と同様にして固形ファンデーションを得た。
表１に示す実施例２〜６、比較例１、２および参考例１、２で得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末を用いた以外は実施例７と同様にして固形ファンデーションを得た。
実施例１４
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン１．２重量部、テトラオレイン酸ポリオキシソルビトール１．３重量部、モノステアリン酸グリセリル１．３重量部、ステアリン酸０．５重量部、ビフェニルアルコール０．９重量部、パルチミン酸セチル０．５重量部、スクワラン５重量部、２−エチルヘキサン酸セチル４重量部およびポリメチルシロキサン０．５重量部を８０℃以上に加温して混合した（Ａ溶液）。同様に１，３−ブチレングリコール１０重量部、キサンタンガム０．２重量部、精製水６９．６重量部を８０℃以上に加温して混合した（Ｂ溶液）。
得られたＡ溶液とＢ溶液を徐々に混ぜ合わせ、引き続き５０℃まで冷却した後、実施例１で得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を全体量に対し５重量％となるように加えて、さらに混合撹拌を行ない乳液を得た。
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン１．２重量部、テトラオレイン酸ポリオキシソルビトール１．３重量部、モノステアリン酸グリセリル１．３重量部、ステアリン酸０．５重量部、ビフェニルアルコール０．９重量部、パルチミン酸セチル０．５重量部、スクワラン５重量部、２−エチルヘキサン酸セチル４重量部およびポリメチルシロキサン０．５重量部を８０℃以上に加温して混合した（Ａ溶液）。同様に１，３−ブチレングリコール１０重量部、キサンタンガム０．２重量部、精製水６９．６重量部を８０℃以上に加温して混合した（Ｂ溶液）。
得られたＡ溶液とＢ溶液を徐々に混ぜ合わせ、引き続き５０℃まで冷却した後、実施例１で得られたエチレン／メタクリル酸メチル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を全体量に対し５重量％となるように加えて、さらに混合撹拌を行ない乳液を得た。
実施例１５〜１９、比較例５、６および参考例５、６
表１に示す実施例２〜６、比較例１、２および参考例１、２で得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末を用いた以外は実施例１４と同様にして乳液を得た。
評価
各実施例、各比較例および各参考例で得られた固形ファンデーションおよび乳液の使用感を１０名の評価パネラーがファンデーションはスポンジで、乳液は手で顔面に塗布し、その時の化粧料の伸び、感触性（異物感、ソフト感）、仕上り時のツヤ感、透明感について良いと感じたパネラーの人数を集計し、以下の基準で評価した。結果を表２に示した。
評価基準
◎：非常に良い（良いと感じた人数が１０名）
○：良い（良いと感じた人数が８〜９名）
△：やや悪い（良いと感じた人数が６〜７名）
×：悪い（良いと感じた人数が５名以下）
表１に示す実施例２〜６、比較例１、２および参考例１、２で得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末を用いた以外は実施例１４と同様にして乳液を得た。
評価
各実施例、各比較例および各参考例で得られた固形ファンデーションおよび乳液の使用感を１０名の評価パネラーがファンデーションはスポンジで、乳液は手で顔面に塗布し、その時の化粧料の伸び、感触性（異物感、ソフト感）、仕上り時のツヤ感、透明感について良いと感じたパネラーの人数を集計し、以下の基準で評価した。結果を表２に示した。
評価基準
◎：非常に良い（良いと感じた人数が１０名）
○：良い（良いと感じた人数が８〜９名）
△：やや悪い（良いと感じた人数が６〜７名）
×：悪い（良いと感じた人数が５名以下）
表２より、実施例１〜６で得られたエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を含有する化粧料は、塗布時の伸び、感触性（異物感、ソフト感）、ならびに仕上り時のツヤ感、透明感共に優れていることが分かる。一方、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有しないポリエチレンの扁平粒状樹脂粉末を含有する比較例３および５の化粧料は、塗布時の伸び、仕上り時のツヤ感、透明感に優れているが、塗布時の感触性（異物感・ソフト感）に劣っていることが分かる。また、（メタ）アクリル酸エステルの含有量が多いエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を含有する比較例４および６の化粧料は、塗布時の感触性（ソフト感）、仕上り時のツヤ感、透明感に優れているが、塗布時の伸びと感触性（異物感）に劣っていることが分かる。さらに長径／厚みの比が小さいエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を含有する参考例３および５の化粧料は、塗布時の伸びと感触性に優れているが、仕上り時のツヤ感、透明感に劣っていることが分かる。また長径／厚みの比が大きいエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末を含有する参考例４および６の化粧料は、塗布時の感触性（ソフト感）、仕上り時のツヤ感、透明感に優れているが、塗布時の伸びと感触性（異物感）に劣っていることが分かる。
本発明の化粧料は、塗布時の伸び、感触性および仕上り時のツヤ感、透明感ともに優れているため、ファンデーション、口紅、ほほ紅、アイライナー、アイシャドー、まゆ墨、マスカラ、粉おしろい、ダスティングパウダー、クリーム、ローション、プレシェーブローション、アフターシェーブローション、乳液、化粧水、制汗剤等に好適に利用することが可能である。
Claims (4)
- エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の曲げ剛性率が１０〜１１０ＭＰａであり、かつエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体における（メタ）アクリル酸エステルの含有量が５〜３０重量％であることを特徴とするエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体の扁平粒状樹脂粉末であって、
粉末の形状が長径をｘ、厚みをｙで表した場合、５０≧ｘ／ｙ≧２で表され、かつ体積平均粒子径が３〜５０μｍである該扁平粒状樹脂粉末。 - エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体が、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体またはエチレン／アクリル酸エチル共重合体である請求項１に記載の扁平粒状樹脂粉末。
- エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体が、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体である請求項１または２に記載の扁平粒状樹脂粉末。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の扁平粒状樹脂粉末を０．１〜８０重量％含有することを特徴とする化粧料。
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