JP2002370920A

JP2002370920A - 化粧料

Info

Publication number: JP2002370920A
Application number: JP2001184146A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Araki; 英一荒木; Norihiro Sugihara; 範洋杉原
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2001-06-18
Publication date: 2002-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布時の伸び、感触性に優れた化粧料を提供
する。【解決手段】ポリエチレン系樹脂球状微粒子を含む化
粧料であって、前記ポリエチレン系樹脂球状微粒子は、
体積平均粒子径が８〜１６μｍであり、かつ粒子径４μ
ｍ未満の粒子および粒子径２０μｍを超える粒子がそれ
ぞれ６体積％以下である化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料に関する。
さらに詳しくは、塗布時の伸び、感触性に優れた化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファンデーション、白粉、ほほ紅、アイ
シャドー、アイブロウ等のメイキャップ化粧品や、ボデ
ィーパウダー、ベビーパウダー等のボディー化粧品等の
化粧料には、一般に、顔料として粒子径が５μｍ以下の
無機系微粒子と、塗布時の伸び、感触性、滑り性、均一
性等を改良する目的で粒子径が０．２〜３０μｍの球状
微粒子とが併用されている。

【０００３】上記球状微粒子としては、ポリエステル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル
酸メチル樹脂、セルロース、１２−ナイロン樹脂、６−
ナイロン樹脂、スチレン／アクリル酸共重合体樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン、シリ
カ、酸化チタン等の球状微粒子が用いられている。

【０００４】しかしながら、セルロースの球状微粒子等
は親水性が高いため、油性基剤への均一分散が難しい。
また、シリカ、酸化チタン等の無機系球状微粒子は、表
面硬度が高いため滑り性が改善されているものの、粒子
が硬く、皮膚に塗布した際の感触性に劣るという欠点が
ある。

【０００５】一方、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、１２
−ナイロン樹脂、６−ナイロン樹脂、スチレン／アクリ
ル酸共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹
脂等の球状微粒子は、塗布時の伸びや感触性の改良に対
し優れた効果を発揮する。しかしながら、球状微粒子の
粒子径のばらつきが大きく、化粧料の塗布時の伸び、感
触性が悪化すると言った問題がある。また、ポリスチレ
ン樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、スチレン／アクリル
酸共重合体樹脂等は、樹脂中に残存するモノマーによる
皮膚への刺激性等の安全性が憂慮される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗布時の伸
び、感触性に優れた化粧料を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の体積平均粒子
径、特定の粒度分布を有するポリエチレン系樹脂球状微
粒子を含む化粧料が、塗布時の伸び、感触性に優れてい
ることを見出し本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、ポリエチレン系樹脂
球状微粒子を含む化粧料であって、上記ポリエチレン系
樹脂球状微粒子は、体積平均粒子径が８〜１６μｍであ
り、かつ粒子径４μｍ未満の粒子および粒子径２０μｍ
を超える粒子がそれぞれ６体積％以下である化粧料に関
する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエチレン
系樹脂球状微粒子の体積平均粒子径は８〜１６μｍ、好
ましくは９〜１５μｍである。体積平均粒子径が８μｍ
未満の場合、得られた化粧料の塗布時の伸びが悪くな
る。また、体積平均粒子径が１６μｍを超える場合、得
られた化粧料の塗布時の感触性が悪くなる。

【００１０】本発明に用いられるポリエチレン系樹脂球
状微粒子の粒子径が４μｍ未満の粒子および粒子径が２
０μｍを超える粒子は、それぞれ６体積％以下、好まし
くはそれぞれ５体積％以下である。ポリエチレン系樹脂
球状微粒子の粒子径が４μｍ未満の粒子が６体積％を超
える場合、得られた化粧料の塗布時の伸びが悪くなる。
また、ポリエチレン系樹脂球状微粒子中の粒子径が２０
μｍを超える粒子が６体積％を超える場合、得られた化
粧料の塗布時の感触性が悪くなる。

【００１１】ここで、ポリエチレン系樹脂球状微粒子の
体積平均粒子径および粒度分布は、電気検知式粒度分布
測定装置で測定することができる。具体的には、電気検
知式粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製の商
品名コールターマルチサイザー）を用い、ポリエチレン
系樹脂球状微粒子の電解質分散液をアパチャーと呼ばれ
る細孔内に導き、その時の細孔内の溶液体積が粒子体積
分だけ少なくなることによる細孔の入口と出口との間の
電気抵抗の上昇を検知する。粒子が細孔内を連続的に通
過するときの抵抗値を連続的に検出することにより、体
積平均粒子径および粒度分布を求めることができる。

【００１２】本発明に用いられるポリエチレン系樹脂と
しては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂や、チーグラ
ー触媒、メタロセン触媒を利用したエチレンとα−オレ
フィン単量体との共重合体である直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂が好適に用いられる。上記α−オレフィン単量
体としては、例えば、ブテン、ヘキセン、オクテン、２
−メチルペンテン等が挙げられる。

【００１３】上記ポリエチレン系樹脂としては、例え
ば、スミカセン、エクセレン（住友化学工業株式会社
製）；ミラソン、ウルトゼックス、エボリュー（三井化
学株式会社製）；カーネル（日本ポリケム株式会社
製）；ナックフレックス（日本ユニカー株式会社製）；
アフニティ、エンゲージ（ダウケミカル社製）等の商品
名で一般に市販されているものを使用することができ
る。

【００１４】上記ポリエチレン系樹脂の硬度（ショアー
Ｄ）は、２５〜６０であることが好ましく、より好まし
くは２５〜５０であることが望ましい。硬度が２５未満
の場合、得られた化粧料の塗布時の伸びが悪くなるおそ
れがある。また、硬度が６０を超える場合、得られた化
粧料の塗布時の感触性が悪くなるおそれがある。

【００１５】ここで、ポリエチレン系樹脂球状微粒子の
硬度（ショアーＤ）は、ポリエチレン系樹脂の硬度と同
じであるため、ＪＩＳＫ−７２１５に準拠して測定す
ることができる。具体的には、ポリエチレン系樹脂のペ
レットを厚さ６ｍｍのシート状に溶融成形し、その硬度
をデュロメーター（タイプＤ）で測定して求めることが
できる。

【００１６】本発明に使用されるポリエチレン系樹脂球
状微粒子の製造方法は、特に限定されず、公知の方法が
用いられる。例えば、ポリエチレン系樹脂を、該樹脂を
溶解しない媒体、例えば水中で分散剤や乳化剤とともに
融点以上の温度で撹拌した後、融点未満まで冷却して球
状微粒子状に分散した分散体を得、得られた分散体をろ
過、乾燥することによりポリエチレン系樹脂球状微粒子
を製造することができる。得られたポリエチレン系樹脂
球状微粒子を所望の体積平均粒子径および粒度分布にな
るように分級することにより、本発明に用いられるポリ
エチレン系樹脂球状微粒子を得ることができる。

【００１７】なお、本発明において用いられるポリエチ
レン系樹脂球状微粒子の球状とは、真球に対して１０％
程度の歪みを許容した球体を含んでいても良い。

【００１８】かくして得られたポリエチレン系樹脂球状
微粒子の配合量は、特に限定されるものではないが、化
粧料全体量に対して１〜３０重量％であることが好まし
く、より好ましくは３〜２０重量％であることが望まし
い。ポリエチレン系樹脂球状微粒子の配合量が１重量％
未満の場合、塗布時の伸び、感触性に優れた効果が発揮
できないおそれがある。また、ポリエチレン系樹脂球状
微粒子の配合量が３０重量％を超える場合、経済的でな
く、また、却って隠蔽力が悪くなり好ましくない。

【００１９】本発明の化粧料は、ファンデーション、口
紅、ほほ紅、アイライナー、アイシャドー、まゆずみ、
マスカラ、粉おしろい、ダスティングパウダー、クリー
ム、ローション等に適応することが可能である。

【００２０】

【実施例】以下に、製造例、実施例および比較例を挙げ
て本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これら
実施例に限定されるものではない。

【００２１】製造例１５００ｍＬ容の攪拌機付き耐圧容器に、低密度ポリエチ
レン樹脂（硬度４２）１００ｇ、エチレンオキシド／プ
ロピレンオキシドブロック共重合体（旭電化工業株式会
社の商品名プルロニックＦ１０８）１０ｇ、水１４０ｇ
を仕込み、１８０℃で１時間攪拌した後、室温まで冷却
してポリエチレン系樹脂の水分散体を得た。得られた水
分散体をろ過、乾燥してポリエチレン系樹脂球状微粒子
を得た。得られたポリエチレン系樹脂球状微粒子を分級
して所望の体積平均粒子径および粒度分布を有するポリ
エチレン系樹脂球状微粒子を得た。得られたポリエチレ
ン系樹脂球状微粒子の体積平均粒子径および粒度分布を
表１に示す。

【００２２】製造例２〜８表１に示す硬度を有するポリエチレン系樹脂を用いて、
製造例１と同様にしてポリエチレン系樹脂球状微粒子を
得た。得られたポリエチレン系樹脂球状微粒子を分級し
て表１に示す体積平均粒子径および粒度分布を有するポ
リエチレン系樹脂球状微粒子を得た。なお、製造例２、
５、６、７、８は、低密度ポリエチレン樹脂を、製造例
３、４は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いた。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例１製造例１で得られたポリエチレン系樹脂球状微粒子１５
重量％、酸化チタン８重量％、セリサイト４５．２重量
％、タルク１０重量％、雲母チタン２重量％、ベンガラ
２重量％、黄酸化鉄３．５重量％、群青１重量％、ステ
アリン酸アルミニウム１重量％、ジメチルポリシロキサ
ン５重量％、スクワラン７重量％、パラベン０．２重量
％、香料０．１重量％からなる粉体を、ヘンシェルミキ
サーを用いて混合し、これに油分を加えて更に混合し
た。これを中皿に充填し、固形ファンデーションを得
た。

【００２５】得られた固形ファンデーションの使用感
を、１０名の評価パネラーがファンデーションをスポン
ジで顔面に塗布し、そのときの伸び、感触性（異物感、
ソフト感）について良いと感じたパネラーの人数を集計
し、以下の基準で評価した。結果を表２に示した。

【００２６】評価基準 ◎；非常に良い（良いと感じた人数が１０人） ○；良い（良いと感じた人数が８〜９人） △；やや悪い（良いと感じた人数が６〜７人） ×；悪い（良いと感じた人数が５人以下）

【００２７】実施例２〜５および比較例１〜３表１に示す製造例２〜８のポリエチレン系樹脂球状微粒
子を用いた以外は、実施例１と同様にして固形ファンデ
ーションを得た。得られた固形ファンデーションを実施
例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】表１および２より、本発明のポリエチレン
系樹脂球状微粒子を含む化粧料は、塗布時の伸び、感触
性に優れていることがわかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明によると、特定の体積平均粒子
径、特定の粒度分布を有するポリエチレン系樹脂球状微
粒子を化粧料に配合することにより、塗布時の伸び、感
触性に優れた効果が発現される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C083 AB232 AB242 AB432 AC022 AC242 AC482 AD021 AD022 AD042 AD152 CC12 DD21 EE06 EE07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレン系樹脂球状微粒子を含む化
粧料であって、前記ポリエチレン系樹脂球状微粒子は、
体積平均粒子径が８〜１６μｍであり、かつ粒子径４μ
ｍ未満の粒子および粒子径２０μｍを超える粒子がそれ
ぞれ６体積％以下である化粧料。
【請求項２】ポリエチレン系樹脂球状微粒子の硬度
（ショアーＤ）が、２５〜６０である請求項１記載の化
粧料。
【請求項３】ポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチ
レン樹脂または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請
求項１または２記載の化粧料。