JP2620935B2 - 化粧料 - Google Patents
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- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
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- A61K8/8141—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- A61K8/8152—Homopolymers or copolymers of esters, e.g. (meth)acrylic acid esters; Compositions of derivatives of such polymers
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- A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧料の改良、さらに詳しくは粉体を配合し
た化粧料の改良に関する。
た化粧料の改良に関する。
〔従来の技術〕 化粧料には現在各種粉体が使用されている。たとえば
白色顔料および体質顔料としては、酸化チタン、酸化亜
鉛、タルク、カオリン、雲母、雲母チタン、および金属
石ケン等が挙げられる。また近年、各種樹脂粉体の球状
粒子が開発され、主にメークアップ化粧料を中心に使用
されている。
白色顔料および体質顔料としては、酸化チタン、酸化亜
鉛、タルク、カオリン、雲母、雲母チタン、および金属
石ケン等が挙げられる。また近年、各種樹脂粉体の球状
粒子が開発され、主にメークアップ化粧料を中心に使用
されている。
これら粉体を化粧料に使用する目的は、有色顔料を除
けば主に製品に展性、付着性、被覆力などの特性を持た
せたり、製品の剤型を保つ為である。化粧料に被覆力を
与えるには、通常白色顔料である酸化チタン、あるいは
酸化亜鉛が使用されるが、これらの顔料を添加した化粧
料は被覆力に優れるものの展性に劣り、使用時に不快な
感触を与える。更に酸化チタンおよび酸化亜鉛は共に表
面活性をもつ為、一緒に配合される色材や油分を劣化さ
せるという問題も認められる。また、各種球状樹脂粒子
は展性に優れるものの屈折率が低い為、特にメークアッ
プ化粧料に添加した場合に被覆力が得られない。その結
果、屈折率が高い顔料との被覆力の差が大きく、すじむ
らを起す原因となり仕上りの美しさを損いやすい。更に
球状樹脂粒子は、圧縮成型化粧料に添加した場合、その
製品の強度を低下させ輸送時等において破損しやすいと
いう欠点がある。加えて近年、化粧料塗布後においても
皮膚呼吸が充分に行えることが業界において課題となっ
ており、通気性を有する化粧料の開発が望まれている。
この問題を解決する為に多孔質樹脂粉体等が開発されて
いるがいずれも充分に満足出来るものではない。本発明
者等は、従来の粉体を使用した化粧料の前述のような欠
点を解消すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。
けば主に製品に展性、付着性、被覆力などの特性を持た
せたり、製品の剤型を保つ為である。化粧料に被覆力を
与えるには、通常白色顔料である酸化チタン、あるいは
酸化亜鉛が使用されるが、これらの顔料を添加した化粧
料は被覆力に優れるものの展性に劣り、使用時に不快な
感触を与える。更に酸化チタンおよび酸化亜鉛は共に表
面活性をもつ為、一緒に配合される色材や油分を劣化さ
せるという問題も認められる。また、各種球状樹脂粒子
は展性に優れるものの屈折率が低い為、特にメークアッ
プ化粧料に添加した場合に被覆力が得られない。その結
果、屈折率が高い顔料との被覆力の差が大きく、すじむ
らを起す原因となり仕上りの美しさを損いやすい。更に
球状樹脂粒子は、圧縮成型化粧料に添加した場合、その
製品の強度を低下させ輸送時等において破損しやすいと
いう欠点がある。加えて近年、化粧料塗布後においても
皮膚呼吸が充分に行えることが業界において課題となっ
ており、通気性を有する化粧料の開発が望まれている。
この問題を解決する為に多孔質樹脂粉体等が開発されて
いるがいずれも充分に満足出来るものではない。本発明
者等は、従来の粉体を使用した化粧料の前述のような欠
点を解消すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。
本発明は、化粧料中に，平均粒子径が0.01〜1.0μの
中空樹脂球体からなる球状集合体を含有させてなり，か
つ該球状集合体の平均粒子径は１〜100μであることを
特徴とする化粧料にある。
中空樹脂球体からなる球状集合体を含有させてなり，か
つ該球状集合体の平均粒子径は１〜100μであることを
特徴とする化粧料にある。
そして，本発明によれば，上記特定平均粒子径の中空
樹脂球体からなる球状集合体を用い，かつ該球状集合体
の平均粒子径についても上記特定の範囲のものを用いて
いるので色材、油分、および香料の劣化を生じず、更に
圧縮成型品の場合には充分な強度を持つ化粧料を提供す
ることができる。
樹脂球体からなる球状集合体を用い，かつ該球状集合体
の平均粒子径についても上記特定の範囲のものを用いて
いるので色材、油分、および香料の劣化を生じず、更に
圧縮成型品の場合には充分な強度を持つ化粧料を提供す
ることができる。
以下、本発明の構成について詳述する。本発明に係る
球状集合体を構成する中空樹脂球体の粒子径は0.01〜1.
0μである。また、中空樹脂球体からなる球状集合体の
平均粒子径は１〜100μであり、好ましくは１〜50μで
ある。球状集合体の粒子径が１μ未満では本発明の効果
の１つである通気性が得られにくく、100μを超えると
化粧料塗布時にざらつく感触を与え好ましくない。更に
球状集合体は、内部に空隙を有するものおよび有しない
もののいずれも使用出来、更にその空隙は球形あるいは
不定形であってもかまわない。本発明に係る平均粒子径
が0.01μ〜1.0μの中空樹脂球体の球状集合体の配合量
は１〜90％がよく、好ましくは５〜60％である。配合量
が１％未満では本発明の特有の効果は得られにくい。中
空樹脂球体の素材については中空球状に加工できるすべ
ての樹脂が該当するが、特に酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ビニルブチラート、もしくはバーサティック酸
ビニルの如きビニルエステル類；メチルー、エチルー、
プロピルー、ブチルー、アミルー、もしくはヘキシルビ
ニルエーテルの如きビニルエーテル類；アクリル酸；メ
チルー、エチルー、プロピルー、ブチルー、アミルー、
ヘキシルー、オクチルー、ノニルー、デシルー、ドデシ
ルー、オクチルドデシルーの如きアクリル酸エステル
類；メタクリル酸；メチルー、エチルー、プロピルー、
ブチルー、アミルー、ヘキシルー、オクチルー、ノニル
ー、デシルー、ドデシルー、オクチルドデシルーの如き
メタクリル酸エステル類；スチレンもしくはビニルトル
エンの如きオレフィン類；エチレングリコールジメタク
リレート、1,3−ブチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ジビニル
ベンゼン、トリビニルベンゼン、エチレングリコールジ
アクリレート、1,3−ブチレングリコールジアクリレー
ト等の如き多官能性架橋性単量体から選択されるモノマ
ーから成るコポリマーが望ましい。また、本発明に係る
中空樹脂球体の球状集合体を製造するには、上記モノマ
ーを乳化重合して得られる重合体エマルションを種粒子
とし、これに種粒子に使用したモノマーとは溶解度パラ
メーターの差が0.1以上であるモノマーを添加して重合
し、芯ポリマーをアンモニア等の揮発性塩基によって中
和膨潤してw/o/wエマルションとする。次に得られたw/o
/wエマルションを噴霧乾燥機により噴霧、乾燥すること
により中空樹脂球体より成る球状集合体が得られる。ま
た、この時の噴霧、乾燥条件を調整することにより球状
集合体内部の空隙を変化させることができる。
球状集合体を構成する中空樹脂球体の粒子径は0.01〜1.
0μである。また、中空樹脂球体からなる球状集合体の
平均粒子径は１〜100μであり、好ましくは１〜50μで
ある。球状集合体の粒子径が１μ未満では本発明の効果
の１つである通気性が得られにくく、100μを超えると
化粧料塗布時にざらつく感触を与え好ましくない。更に
球状集合体は、内部に空隙を有するものおよび有しない
もののいずれも使用出来、更にその空隙は球形あるいは
不定形であってもかまわない。本発明に係る平均粒子径
が0.01μ〜1.0μの中空樹脂球体の球状集合体の配合量
は１〜90％がよく、好ましくは５〜60％である。配合量
が１％未満では本発明の特有の効果は得られにくい。中
空樹脂球体の素材については中空球状に加工できるすべ
ての樹脂が該当するが、特に酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ビニルブチラート、もしくはバーサティック酸
ビニルの如きビニルエステル類；メチルー、エチルー、
プロピルー、ブチルー、アミルー、もしくはヘキシルビ
ニルエーテルの如きビニルエーテル類；アクリル酸；メ
チルー、エチルー、プロピルー、ブチルー、アミルー、
ヘキシルー、オクチルー、ノニルー、デシルー、ドデシ
ルー、オクチルドデシルーの如きアクリル酸エステル
類；メタクリル酸；メチルー、エチルー、プロピルー、
ブチルー、アミルー、ヘキシルー、オクチルー、ノニル
ー、デシルー、ドデシルー、オクチルドデシルーの如き
メタクリル酸エステル類；スチレンもしくはビニルトル
エンの如きオレフィン類；エチレングリコールジメタク
リレート、1,3−ブチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ジビニル
ベンゼン、トリビニルベンゼン、エチレングリコールジ
アクリレート、1,3−ブチレングリコールジアクリレー
ト等の如き多官能性架橋性単量体から選択されるモノマ
ーから成るコポリマーが望ましい。また、本発明に係る
中空樹脂球体の球状集合体を製造するには、上記モノマ
ーを乳化重合して得られる重合体エマルションを種粒子
とし、これに種粒子に使用したモノマーとは溶解度パラ
メーターの差が0.1以上であるモノマーを添加して重合
し、芯ポリマーをアンモニア等の揮発性塩基によって中
和膨潤してw/o/wエマルションとする。次に得られたw/o
/wエマルションを噴霧乾燥機により噴霧、乾燥すること
により中空樹脂球体より成る球状集合体が得られる。ま
た、この時の噴霧、乾燥条件を調整することにより球状
集合体内部の空隙を変化させることができる。
次に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明の範囲をこれらの範囲に限定するものでないこと
はいうまでもない。なお、配合量は重量％である。
本発明の範囲をこれらの範囲に限定するものでないこと
はいうまでもない。なお、配合量は重量％である。
実施例1:固型ファンデーション 成 分 重量％ ・タ ル ク 30.0 ・マ イ カ 25.0 ・中空樹脂球体（平均粒子径0.5μ、メタクリル 酸メチル系）の球状集合体（平均粒子径20μ、 内部に球状空隙を持つ。） 30.0 ・酸 化 鉄 2.0 ・スクワラン 12.0 ・ソルビタンセスキオレエート 0.2 ・香 料 適量 ・防 腐 剤 適量 タルク、マイカ、中空樹脂球体の球状集合体、および
酸化鉄をヘンシェルミキサーで混合しながら、残りの成
分を徐々に添加した。次に粉砕し、所定の中皿に圧縮成
型して固型ファンデーションを得た。
酸化鉄をヘンシェルミキサーで混合しながら、残りの成
分を徐々に添加した。次に粉砕し、所定の中皿に圧縮成
型して固型ファンデーションを得た。
比較例1:固型ファンデーション 実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えて
タルクを用い、タルク配合量を60％にした以外は実施例
１と同様にして固型ファンデーションを製造した。
タルクを用い、タルク配合量を60％にした以外は実施例
１と同様にして固型ファンデーションを製造した。
比較例2:固型ファンデーション 実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えて
６ナイロン多孔質球状粒子を用いた以外は実施例１と同
様にして固型ファンデーションを製造した。
６ナイロン多孔質球状粒子を用いた以外は実施例１と同
様にして固型ファンデーションを製造した。
比較例3:固型ファンデーション 実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えて
ポリメタクリル酸メチル中空球状粒子を用いた以外は実
施例１と同様にして固型ファンデーションを製造した。
ポリメタクリル酸メチル中空球状粒子を用いた以外は実
施例１と同様にして固型ファンデーションを製造した。
比較例4:固型ファンデーション 実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えて
12ナイロン球状粒子を用いた以外は実施例１と同様にし
て固型ファンデーションを製造した。
12ナイロン球状粒子を用いた以外は実施例１と同様にし
て固型ファンデーションを製造した。
比較例5:固型ファンデーション 実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えて
ポリエチレン球状粒子を用いた以外は実施例１と同様に
して固型ファンデーションを製造した。
ポリエチレン球状粒子を用いた以外は実施例１と同様に
して固型ファンデーションを製造した。
実施例１、比較例１、比較例２、比較例３、比較例
４、および比較例５の色差を表１に、使用試験結果を表
２に示す。
４、および比較例５の色差を表１に、使用試験結果を表
２に示す。
色差測定においては、比較例２、比較例３、および比
較例４の△Ｅはいずれも1.0以内であって差は認められ
ない。比較例３は△Ｌが−3.51と暗い、これに対し、実
施例１は△Ｌが8.23であって、白く、明るいことを示し
ている。更に使用試験においても実施例１は、被覆力、
化粧持ち、むらにおいて比較例より優れていることが判
る。次に実施例１、比較例１、比較例２、比較例３、比
較例４および比較例５の通気度を表３に、振動試験結果
を表４に示す。
較例４の△Ｅはいずれも1.0以内であって差は認められ
ない。比較例３は△Ｌが−3.51と暗い、これに対し、実
施例１は△Ｌが8.23であって、白く、明るいことを示し
ている。更に使用試験においても実施例１は、被覆力、
化粧持ち、むらにおいて比較例より優れていることが判
る。次に実施例１、比較例１、比較例２、比較例３、比
較例４および比較例５の通気度を表３に、振動試験結果
を表４に示す。
通気度において実施例１は、比較例よりはるかに高い
値を示し、より空気を通しやすい化粧料であることが判
る。また振動試験結果では、実施例１はいずれの比較例
より高いベース維持率を示し、従来の球状粒子を添加し
た圧縮成型化粧料の強度低下という問題を解決している
ことが判る。
値を示し、より空気を通しやすい化粧料であることが判
る。また振動試験結果では、実施例１はいずれの比較例
より高いベース維持率を示し、従来の球状粒子を添加し
た圧縮成型化粧料の強度低下という問題を解決している
ことが判る。
実施例2.リップスティック 成 分 重量％ 中空樹脂球体（平均粒子径0.05μメタクリル 酸メチル系）の球状集合体（平均粒子径３μ） ５ 赤色204号 0.6 赤色223号 0.2 橙色203号 1.0 キャンデリラロウ 9.0 固型パラフィン 8.0 ミツロウ 5.0 カルナバロウ 5.0 ラノリン 11.0 酸化防止剤 適量 ヒマシ油 55.0 香 料 上記成分〜を成分の一部に均一に分散せしめ顔
料ベースとした。次いで成分〜および成分の残り
を80〜85℃にて溶解し、前記顔料ベースを加えて脱気
し、成分を添加して所定の容器に流し込み、冷却固化
した。
料ベースとした。次いで成分〜および成分の残り
を80〜85℃にて溶解し、前記顔料ベースを加えて脱気
し、成分を添加して所定の容器に流し込み、冷却固化
した。
比較例6.リップスティック 実施例２において中空樹脂球体の球状集合体をアナタ
ーゼ型酸化チタンに代えた以外は実施例２と同様にして
リップスティックを製造した。
ーゼ型酸化チタンに代えた以外は実施例２と同様にして
リップスティックを製造した。
実施例２および比較例６を40℃の保温器に入れ、約１
年間匂いの変化を調べた。その結果を表５に示す。
年間匂いの変化を調べた。その結果を表５に示す。
従来のアナターゼ型酸化チタンを添加した比較例６は
12ヶ月後には明らかに匂いの変化が認められたが、本発
明に係る実施例２は匂いの変化が無く良好であった。ま
た、実施例２は充分な被覆力、通気性があり、かつのび
の軽いものであった。
12ヶ月後には明らかに匂いの変化が認められたが、本発
明に係る実施例２は匂いの変化が無く良好であった。ま
た、実施例２は充分な被覆力、通気性があり、かつのび
の軽いものであった。
実施例3.乳化ファンデーション 成 分 重量％ 流動パラフィン 28.0 セタノール 2.0 固型パラフィン 5.0 ステアリン酸モノグリセリド 2.4 POE（20）ソルビタンモノステアレート 2.6 1,3−ブチレングリコール 10.0 中空樹脂球体（平均粒子径0.4μ、アクリル 酸スチレン系）の球状集合体（平均粒子径15μ 、内部に球状空隙を待つ。） 8.0 酸化鉄 2.0 防腐剤 適量 精製水 39.0 香 料 適量 成分〜を加熱溶解して混合し、70℃に保ち油相と
する。成分〜をホモミキサーで均一に分散し、75℃
に保ち水相とする。油相に水相を加えて乳化分散し、成
分を加えて撹拌しながら30℃まで冷却して製品とす
る。
する。成分〜をホモミキサーで均一に分散し、75℃
に保ち水相とする。油相に水相を加えて乳化分散し、成
分を加えて撹拌しながら30℃まで冷却して製品とす
る。
このようにして得られた乳化ファンデーションは、被
覆力、通気性があり、かつ、のびの軽いものであった。
覆力、通気性があり、かつ、のびの軽いものであった。
実施例4.白 粉 成 分 重量％ 中空樹脂球体（平均粒子径0.3μ、アクリル 酸エチル・酢酸ビニル系）の球状集合体（平均 粒子径10μ） 60.0 タルク 34.0 ステアリン酸亜鉛 1.0 流動パラフィン 4.0 ソルビタンセスキオレエート 0.5 防腐剤 適量 香 料 適量 成分〜をヘンシェルミキサーで混合しながら、残
りの成分を徐々に添加した。次に粉砕して製品とする。
りの成分を徐々に添加した。次に粉砕して製品とする。
このようにして得られた白粉は、通気性、化粧持ちに
優れたものであった。
優れたものであった。
Claims (2)
- 【請求項１】化粧料中に，平均粒子径が0.01〜1.0μの
中空樹脂球体からなる球状集合体を含有させてなり，か
つ該球状集合体の平均粒子径は１〜100μであることを
特徴とする化粧料。 - 【請求項２】中空樹脂球体がビニルエステル，ビニルエ
ーテル，アクリル酸，アクリル酸エステル，メタクリル
酸，メタクリル酸エステル，オレフィン，及び多官能性
架橋単量体から選択されたモノマーから成るコポリマー
である特許請求の範囲第１）項記載の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263607A JP2620935B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263607A JP2620935B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119411A JPS63119411A (ja) | 1988-05-24 |
| JP2620935B2 true JP2620935B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=17391889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61263607A Expired - Fee Related JP2620935B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620935B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2700068B2 (ja) * | 1988-07-05 | 1998-01-19 | 株式会社資生堂 | 固型粉末化粧料 |
| FR2658720B1 (fr) * | 1990-02-28 | 1994-09-09 | Oreal | Composition cosmetique sous forme de poudre compactee contenant des microspheres creuses en materiau synthetique thermoplastique. |
| FR2658719B1 (fr) * | 1990-02-28 | 1992-05-15 | Oreal | Utilisation en association, dans la preparation de compositions cosmetiques sous forme de poudres compactees, de microspheres creuses en materiau synthetique thermoplastique, de nitrure de bore hexagonal, et de n-acyl lysine. |
| JPH0710765B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1995-02-08 | 花王株式会社 | 粉体化粧料 |
| FR2722097B1 (fr) * | 1994-07-11 | 1997-05-16 | Oreal | Composition cosmetique et/ou dermatologique gelifiee, riche en solvant et contenant des particules creuses, ses application |
| JPH1192688A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末 |
| JP2005145937A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 多孔質セラミックフィルタ成形用造孔剤及び吸油性もしくは吸水性化粧用粒子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184004A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Pola Chem Ind Inc | 化粧料 |
| JPS62198612A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Kanebo Ltd | 化粧料 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP61263607A patent/JP2620935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184004A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Pola Chem Ind Inc | 化粧料 |
| JPS62198612A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Kanebo Ltd | 化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63119411A (ja) | 1988-05-24 |
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