JPS63119411A

JPS63119411A - 化粧料

Info

Publication number: JPS63119411A
Application number: JP26360786A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Konishi; 宏明小西; Kimio Itaya; 板谷　公夫; Yutaka Iwata; 豊岩田
Original assignee: Nonogawa Shoji Ltd
Current assignee: Nonogawa Shoji Ltd
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1988-05-24
Anticipated expiration: 2012-06-18
Also published as: JP2620935B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は化粧料の改良、さらに詳しくは粉体を配合した
化粧料の改良に関する。

〔従来の技術〕

化粧料には現在各種粉体が使用されている。たとえば白
色顔料および体質顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛
、タルク、カオリン、雲母、雲母チタン、および金属石
ケン等が挙げられる。また近年、各種樹脂粉体の球状粒
子が開発され、主にメークアップ化粧料を中心に使用さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これら粉体を化粧料に使用する目的は、有色顔料を除け
ば主に製品に展性、付着性、被覆力などの特性を持たせ
たり、製品の剤型を保つ為である。

化粧料に被覆力を与えるには、通常白色顔料である酸化
チタン、あるいは酸化亜鉛が使用されるが、これらの顔
料を添加した化粧料は被覆力に優れるものの展性に劣り
、使用時に不快な感触を与える。

更に酸化チタンおよび酸化亜鉛は共に表面活性をもつ為
、−緒に配合される色材や油分を劣化させるという問題
も認められる。また、各種球状樹脂粒子は展性に優れる
ものの屈折率が低い為、特にメークアップ化粧料に添加
した場合に被覆力が得られない。その結果、屈折率が高
い顔料との被覆力の差が大きく、すじむらを起す原因と
なり仕上りの美しさを損いやすい。更に球状樹脂粒子は
、圧縮成型化粧料に添加した場合、その製品の強度を低
下させ輸送時等において破損しやすいという欠点がある
。加えて近年、化粧料塗布後においても皮膚呼吸が充分
に行えることが業界において課題となっており、通気性
を有する化粧料の開発が望まれている。この問題を解決
する為に多孔質樹脂粉体等が開発されているがいずれも
充分に満足出来るものではない。本発明者等は、従来の
粉体を使用した化粧料の前述のような欠点を解消すべく
鋭意検討した結果、平均粒子径が０，０１〜１．０μの
中空樹脂球体の球状集合体を配合することにより前記問
題点を解決できることを見出し、本発明を完成するに至
った。

〔問題を解決するための手段〕

即ち、本発明は平均粒子径が０．０１〜１．０μの中空
樹脂球体の球状集合体を化粧料に配合することにより、
被覆力および通気性に優れ、配合する色材、油分、およ
び香料の劣化を生じず、更に圧縮成型品の場合には充分
な強度を持つ化粧料を提供するものである。

以下、本発明の構成について詳述する。本発明に係る球
状集合体を構成する中空樹脂球体の粒子径は０．０１〜
１．０μが好ましい。また、中空樹脂球体からなる球状
集合体の平均粒子径は１〜１００μ、好ましくは１〜５
０μである。球状集合体の粒子径が１μ未満では本発明
の効果の１つである通気性が得られにくく、１００μを
超えると化粧料塗布時にざらつく感触を与え好ましくな
い。更に球状集合体は、内部に空隙を有するものおよび
有しないもののいずれも使用出来、更にその空隙は球形
あるいは不定形であってもかまわない。本発明に係る平
均粒子径が０，０１μ〜１．０μの中空樹脂球体の球状
集合体の配合量は１〜９０％がよく、好ましくは５〜６
０％である。配合量が１％未満では本発明の特有の効果
は得られにくい。中空樹脂球体の素材については中空球
状に加工できるすべての樹脂が該当するが、特に酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチラード、もしく
はパーサティック酸ビニルの如きビニルエステル類；メ
チル−、エチル−、プロピル−、ブチル−、アミル−１
もしくはヘキシルビニルエーテルの如キビニルエーテル
類；アクリル酸；メチル−、エチル−、プロピル−、ブ
チル−、アミル−、ヘキシル−、オクチル−１／ニル−
、デシル−、ドデシル−、オクチルドデシル−の如きア
クリル酸エステル類；メタクリル酸；メチル−、エチル
−、プロピル−、ブチル−、アミル−、ヘキシル−、オ
クチル−、ノニル−、デシル−、ドデシル−、オクチル
ドデシル−の如きメタクリル酸エステル類；スチレンも
しくはビニルトルエンの如きオレフィン類；エチレング
リコールジメタクリレート、１．３−プチレンゲリフー
ルジメタクリレート、プロピレングリフールジメタクリ
レート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、エチ
レングリコールジアクリレート、１．５−ブチレングリ
コールジアクリレート等の如き多官能性架橋性単量体か
ら選択されるモノマーから成るコポリマーが望ましい。

また、本発明に係る中空樹脂球体の球状集合体を製造す
るには、上記モノマーを乳化重合して得られる重合体エ
マルションを種粒子とし、これに種粒子に使用したモノ
マーとは溶解度パラメーターの差が０．１以上であるモ
ノマーを添加して重合し、芯ポリマーをアンモニア等の
揮発性塩基によって中和膨潤してＷ１０／Ｗエマルショ
ンとする。次に得られたＷ　／　Ｏ／　Ｗエマルション
を噴霧乾燥機により噴霧、乾燥することにより中空樹脂
球体より成る球状集合体が得られる。また、この時の噴
霧、乾燥条件を調整することにより球状集合体内部の空
隙を変化させることができる。

〔実施例〕

次に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、本
発明の範囲をこれらの範囲に限定するものでないことは
いうまでもない。なお、配合量は重量％である。

実施例１：固型ファンデーション成　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量％
・　タ　　ル　　り　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６０．０・　マ　　イ　　　カ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
．０自中空樹脂球体（平均粒子径α５μ、５０．０メタ
クリル酸メチル系）の球状集合体（平均粒子径２０μ、内部に球状空隙を持つ。）・酸化鉄　　　　　　　２・Ｑ・スクワラン　　　　　　　　　　　　　１２．０・ソ
ルビタンセスキオレエート　　　　　　　０．２・香　
料　　　　　　　　　　　　　　適量会防　腐　剤　　
　　　　　　　　　　　　適量タルク、マイカ、中空樹
脂球体の球状集合体、および酸化鉄をヘンシェルミキサ
ーで混合しながら、残りの成分を徐々に添加した。次に
粉砕し、所定の中皿に圧縮成型して固型ファンデーショ
ンを得た。

比較例１：固型ファンデーシラン実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えてタ
ルクを用い、タルク配合量を６０％にした以外は実施例
１と同様にして固型ファンデーションを製造した。

比４１１１２＝固型ファンデージ式ン実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えて６
ナイロン多孔質球状粒子を用いた以外は実施例１と同様
にして固型ファンデーション企製造した。

比較例６：固型ファンデーション実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えてポ
リメタクリル酸メチル中空球状粒子を用いた以外は実施
例１と同様にして固型ファンデーションを製造した。

比較例４：固型ファンデーシラン実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えて１
２ナイロン球状粒子を用いた以外は実施例１と同様にし
て固型ファンデーションを製造した。

比較例５：固型ファンデーション実施例１において中空樹脂球体の球状集合体に代えてポ
リエチレン球状粒子を用いた以外は実施例１と同様にし
て固型ファンデーションを製造した。

実施例１、比較例１、比較例２、比較例６、比較例４、
および比較例５の色ｋを表１に、使用試験結果を表２に
示す。

表１８色差 ※比較例１を基準として村上色彩技術研究所高速分光光
度色差計０Ｍ５−１２００型を使用した。

表２．　使用試験 ※１のびＯ：軽くスムースに顔に塗れる。

△：ややのびが重い。

×：のびが重い。

※２被情力（顔面のしみに塗布した時。）Ｏ：じみをほ
とんど隠す。

×：じみが隠れない。

※３化粧持ち ○：１２時間以上化粧効果が維持される。

△：６時間で化粧が崩れる。

×：３時間で化粧が崩れる。

※４むらＯ：むら付きしない。

△：ややむら付きする。

×：むら付きする。

※１、※２、※３、および※４の測定はパネル１０名の
官能評価による。

色差測定においては、比較例２、比較例６、および比較
例４の△Ｅはいずれも１．０以内であって差は認められ
ない。比較例３は△Ｌが−３，５１と暗い、これに対し
、実施例１はΔＬが８．２３であって、白く、明るいこ
とを示している。更に使用試験においても実施例１は、
被覆力、化粧持ち、むらにおいて比較例より優れている
ことが判る。

次に実施例１、比較例１、比較例２、比較例３、比較例
４および比較例５の通気度を表６に、振動試験結果を表
４に示す。

通気度において実施例１は、比較例よりはるかに高い値
を示し、より空気を通しやすい化粧料であることが判る
。また振動試験結果では、実施例１はいずれの比較例よ
り高いベース維持率を示し、従来の球状粒子を添加した
圧縮成型化粧料の強度低下という問題を解決しているこ
とが判る。

実施例２、　リップスティック成　　　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　重量
％■中空樹脂球体（平均粒子径０．０５μ　　　ｓメタ
クリル酸メチル系）の球状集合体（平均粒子径３μ） ■赤色２０４号　　　　　　　　　　　　　０．６■赤
色２２３号　　　　　　　　　　　　　０，２■橙色２
０３号　　　　　　　　　　　　　１．０■キヤンデリ
ラロウ　　　　　　　　　　　　９０■固型パラフイン
　　　　　　　　　　　　　８．０のミツロウ　　　　
　　　　　　　　　　　　５．０■カルナバロウ　　　
　　　　　　　　　　　　５．０■ラノリン　　　　　
　　　　　　　　　　　　１１．０■酸化防止剤　　　
　　　　　　　　　　　　適量■ヒマシ油　　　　　　
　　　　　　　　　　５５．０＠香　料上記成分■〜■を成分■の一部に均一に分散せしめ顔料
ベースとした。次いで成分■〜■および成分■の残りを
８０〜８５℃にて溶解し、前記顔料ベースを加えて脱気
し、成分■を添加して所定の容器に流し込み、冷却固化
した。

比較例６．　リップスティック実施例２において中空樹脂球体の球状集合体をアナター
ゼ型酸化チタンに代えた以外は実施例２と同様にしてリ
ップスティックを製造した。

実施例２および比較例６を４０℃の保温器に入れ、約１
年間匂いの変化を調べた。その結果を表５に示す。

表５．匂いの変化※ ※標準品と比べ以下の基準で評価した。

Ｏ：全く匂いの変化が無い。

△°やや匂いの変化がある。

×：明らかに匂いの変化がある。

従来のアナターゼ型酸化チタンを添加した比較例６は１
２ケ月後には明らかに匂いの変化が認められたが、本発
明に係る実施例２は匂いの変化が無く良好であった。ま
た、実施例２は充分な被覆力、通気性があり、かつのび
の軽いものであった。

実施例３　乳化ファンデーション成　　　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　重量
％■流動パラフィン　　　　　　　　　　　　２８０■
セタノール　　　　　　　　　　　　　　　　２．０■
固型パラフイン　　　　　　　　　　　　５０■ステア
リン酸モノグリセリド　　　　　　　２．４■ＰＯＫ（
２０）ソルビタンモノステ　　　２６アレート ■１．３−プチレンゲリフール　　　　　　　１０．０
の中空樹脂球体（平均粒子径０．４７）、　　　　８０
アクリル酸スチレン系）の球状集合体（平均粒子径１５μ、内部に球状空隙を持つ。） ■酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０■
防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　適量＠１１ｍ
製水　　　　　　　　　　　　　　　　３９，０■香　
料　　　　　　　　　　　　　　　適量成分■〜■を加
熱溶解して混合し、７０℃に保ち油相とする。成分■〜
■をホモミキサーで均一に分散し、７５℃に保ち水相と
する。油相に水相を加えて乳化分散し、成分■を加えて
攪拌しながら５０℃まで冷却して製品とする。

このようにして得られた乳化ファンデーションは、被覆
力、通気性があり、かつ、のびの軽いものであった。

実施例４．　白　粉成　　　　分　　　　　　　　　　　　　　　　重Ｉ■
中空樹脂球体（平均粒子径０３μ、　　　６０．０アク
リル酸エチル・酢酸ビニル系）の球状集合体（平均粒子径１０μ） ■タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４０
■ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　１．０■
流動パラフイン　　　　　　　　　　　　４０■ソルビ
タンセスキオレエート０．５ ■防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　適量の香　
料　　　　　　　　　　　　　　　適量成分■〜■をヘ
ンシェルミキサーで混合しながら、残りの成分を徐々に
添加した。次に粉砕して製品とする。

このようにして得られた白粉は、通気性、化粧持ちに優
れたものであった。

Claims

【特許請求の範囲】１）平均粒子径が０．０１〜１．０μの中空樹脂球体の
球状集合体を含有することを特徴とする化粧料。２）中空樹脂球体がビニルエステル、ビニルエーテル、
アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタ
クリル酸エステル、オレフィン、及び多官能性架橋単量
体から選択されたモノマーから成るコポリマーである特
許請求の範囲第１）項記載の化粧料。