JPH0285207A - 固型粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野１ 本発明は、平均粒径が０．０１μｍ〜１μｍの有機重合
体微粉末を含有して成る固型粉末化粧料に関する。ざら
に詳しくはスポンジ、パフ、チップ等の塗布体に水を含
ませて使用した場合、有機重合体微粉末が乳化剤として
働き、独特の清涼感とクリーミーな感触、フィツト感が
得られ、ざらに化粧持ちにも優れている固型粉末化粧料
に関する。

［従来の技術１ 従来、ファンデーション、アイシャドー等の粉末固型化
粧料には、塗布体に水を含ませないで使用する（以下、
Ｄｒｙ使用という）パウダータイプ、塗布体に水を含ま
せないで使用することも、塗布体に水を含ませて使用す
ることもできる（以下、Ｄｒｙ、　Ｗｅｔ両用使用とい
う）両用タイプ、塗布体に水を含ませて使用する（以下
、Ｗｅｔ使用という）ケークタイプの三種類がある。

この中で、両用タイプ製品は粉末をシリコーン金属石鹸
等で疎水化処理し、Ｗｅｔ使用時に於ける成型体への水
のしみ込みを防止している。しかしこの場合、粉末自体
の水含みが悪く、水を含ませた塗布体で物理的に成型体
の表面を擦り取っているにすぎないためクリーミーな感
触に欠け、清涼感にも乏しいといった欠点を有していた
。又、これらの製品系に親水性界面活性剤を乳化剤とし
て配合し、Ｗｅｔ使用時に製品系に配合されている油分
と乳化するよう処方構成にすれば、これらの点は改善さ
れるが、背反現象として系全体の耐水性が悪化し化粧持
ちが著しく悪くなるという問題点があった。

一方、Ｗｅｔ使用専用のケークタイプ製品は、カオリン
、マイカ等の親水性粉末を多量に配合し、Ｗｅｔ使用時
のクリーミーな感触を出していたが、やはり同様に親水
性界面活性剤を併用している為、化粧持ちについては満
足できるものではなかった。

さらに、以上述べてきた界面活性剤は、分子中に親水基
と親油基を有する界面活性能を示す一群の物質であって
、皮膚への浸透性も強く、人によっては皮膚への刺激に
つながることもあり、その配合量には制限があった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らは、上記事情に鑑み、鋭意研究を重ねた結果
、特定粒径の有機重合体微粉末を乳化剤として配合すれ
ば、親水性界面活性剤を使用せずに、Ｗｅｔ使用時に、
製品系に配合されている油分と塗布体に含ませた水を成
型体表面で乳化させることができ、クリーミーな使用感
触と、強い耐水性を兼ね備えた、清涼感に富んだ、さら
には安全性の高い固型粉末化粧料が得られる事を見出し
本発明を完成するに至った。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、（１）平均粒径が０．０１μｍ〜
１μｍの有機重合体微粉末を含有することを特徴とする
固型粉末化粧料および（２）有機重合体微粉末がメチル
メタクリレート、スチレン及びアクリロニトリルから選
ばれる一種又は二種以上のモノマーを、これと乳化共重
合可能な他のモノマーの存在下又は非存在下に、水溶性
高分子が保護コロイドとして溶存した水性媒体中で乳化
重合きせて重合体粒子のエマルジョンを調製し、このエ
マルジョンから重合体粒子を回収して乾燥し、しかる後
これを解砕後、分級して得られることを特徴とする請求
項ｌの固型粉末化粧料に関する。

以下、本発明の構成について述べる。

本発明に用いられる有機重合体としては、ポリメタクリ
ル酸アルキルエステル、ポリスチレン、ポリスチレン誘
導一体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル
誘導体、或はポリ酢酸ビニル等から選択される一種又は
二種以上のホモポリマーあるいはコポリマーである。但
し、化粧品に適用できる有機重合体微粉末であればよく
、上記粉末に限定されるものではない。

上記の有機重合体微粉末のなかではメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
イソブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、
オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ノニ
ールフエニールメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、ジシクロペンテニルメタクリレート、イソボルニル
メタクリレート等のポリメタクリル酸アルキルエステル
、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロ
ピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルへ
キシルアクリレート等のポリアクリル酸アルキルエステ
ルが好ましく、特にポリメチルメタクリレートが微粉末
にし易く、又、粉末自体球形で透明感があり、臭いもほ
とんどなく安全性に良好で乳化能に優れている。

上記有機重合体微粉末の粒子径は、平均で０．０１μｍ
〜１μｍであり、好ましくは０．２ｕｍ〜０．５μｍで
ある。粒子径が０．０１μｍ未満であると、凝集性が著
しく高（なり、乳化性が悪化して本発明の化粧料を得る
こと困難である。又１μｍを越えると、水−油界面への
吸着性が低下し同様に乳化性が悪化してしまう。

上記有機重合体微粉末の製造は、特に限定されないが、
例えばソープフリー重合法など従来公知の方法に従えば
良い。ポリメチルメタクリレートを例にとって示すと、
メチルメタクリレートのモノマーをこれと乳化共重合可
能な他のモノマー例えばメタクリル酸の存在下で乳化重
合させて重合体粒子のエマルジョンを調整し、このエマ
ルジョンから重合体粒子を回収して乾燥し、しかる後こ
れをジェットミルで解砕、分級する方法が挙げられる。

本発明の有機重合体微粉末の配合量は固型粉末化粧料組
成物全量中の０．１ζ５０重量％、好ましくは０．５〜
１０重量％である。配合量が０．１重量％未満の場合、
その効果が発Ｉホされず意味がない。また、５０重量％
を超えた場合、固型粉末化粧料の肌へのつきが悪くなり
、又耐衝撃性も悪くなり、好ましくない。

本発明の固型粉末化粧料には、前記必須成分である有機
重合体微粉末の他に、通常化粧料に用いられる他の成分
を、必要に応じて適宜配合することができる。

例えばタルク、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲
母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュ
ライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソウ土
、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸スト
ロンチウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキ
シアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミクスパ
ウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレン
パウダー、ベンゾグアナミンパウダー、四弗化エチレン
パウダー、ジスチレンベンゼンビンホールボリマーパウ
ダー、微結晶セルロース等の有機粉体、酸化チタン、酸
化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタン
酸鉄等の無機赤色顔料、γ−酸化鉄等の無褐色系顔料、
黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボ
ンブラック等の無機黒色系顔料、マンゴバイオレット、
コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、酸化クロム、
水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料、
群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタンコーテッド
オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン
コーテッドタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーテッド
雲母等のパール顔料、ベントン等の粘土鉱物、アルミニ
ウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤
色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５
号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色
４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号
、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔料、赤色３
号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色
２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、　橙色２０５
号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号
、緑色３号及び青色１号のジルコニウム、バリウム又は
アルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィル、β〜
カロチン等の天然色素、スクワラン、流動パラフィン、
ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オシケライ
ト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、セチルアルコー
ル、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、２
−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸−２−エチル
ヘキシル、ミリスチン酸−２−オクチルドデシル、ジー
２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリー
２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸−２−
オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイ
ソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセ
ロール、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチ
ン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水素
、シリコーン油、高級脂肪酸、油脂類、エステル類、高
級アルコール、ロウ類等の油性成分、アルキッド樹脂、
尿素樹脂等の樹脂、カンファ、クエン酸アセチルトリブ
チル等の可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、
界面活性剤、保湿剤、香料、増粘剤等が挙げられる。

これらの中で粉末は、配合する固型粉末化粧料の目的に
応じ、適宜疎水化処理してもかまわない。ここで言う疎
水化処理の方法は、メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン、高粘度シリコーンオイル、シリコーン樹脂等のシリ
コーン化合物による処理、アニオン活性剤、カチオン活
性剤等の界面活性剤による処理、ナイロン、ポリメチル
メタクリレート、ポリエチレン、テフロン、ポリアミノ
酸等の高分子化合物による処理、金属石鹸、親油性ワッ
クス、多価アルコール部分エステル又は完全エステル等
による処理等がある。但し一般に粉末の疎水化処理に適
用できる方法であれば良く、これらの方法に限定される
ものではない。

［発明の効果］ 本発明の平均粒径が０．０１μｍ〜１μｍの有機重合体
微粉末を配合してなる固型粉末化粧料は、親水性界面活
性剤を使用することなく、υｅｔ使用時に、製品系に配
合されている油分と塗布体に含ませた水を成型体表面で
乳化させることかでき、クリーミーな使用感触と、強い
耐水性を兼ね備えた、清涼感に富んだ、さらには安全性
の高い固型粉末化粧料である。本発明によれば、油分の
極性に影響されず、かつ従来のようにＨＬＢ　（親水親
油）バランスに基づいて界面活性剤を取捨選択しなけれ
ばならないという煩雑な手順をも必要としない。また有
機重合体微粉末は、水にも油分にも溶解しない物質であ
るので、化粧料を塗布した後の耐水性、耐油（皮脂）性
に影響を与えず、化粧持ちに対する悪影響がない。さら
に、皮膚に対する安全性も良好であり、従来汎用されて
いたポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥという）ソルビ
タン脂肪酸エステルやＰＯＥアルキルエーテルなどの親
水性活性剤に比較して明らかに優れている。

［実施例］ 次に、実施例を挙げて本発明をざらに詳しく説明するが
、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない
。配合量は、重量％である。なお、化粧料の性能は、次
の表に上げた項目について、専門パネル１５名による５
段階評価で確認した。

（以下余白） 評価結果は、１５名の平均値に基づいて、次の記号によ
り示した。

０・・・・・・・・・４．５以上５．０まで０・・・・
・・・・・３．５以上４．５未満△・・・・・・・・・
２．５以上３．５未満×　・・・・・・・・・１．５以
上２．５未満××・・・・・・・・・１．０以上１．５
未満実施例１、比較例１〜２ 以下の各成分から叶ｙ使用、Ｗｅｔ使用どちらにも使用
できる両用タイプパウダーファンデーションを調製した
。

注１　撹拌機、温度計、窒素導入管、還流冷却器を装着
した１１の四ツ目フラスコにメチルメタクリレートを１
００部、蒸留水３５０部を入れ、開始剤として過硫酸カ
リウムとチオ硫酸ナトリウムとがらなるレドックス系触
媒を５Ｘ１０−”モル／Ｌ添加し、窒素気流中で６０℃
にて２時間反応をおこなった。重合終了後、反応液を２
０℃迄冷却し、濾過、乾燥後、平均粒径０．４μｍの粒
子を得た。

（製造方法） 成分１〜６をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
に体して成分７〜１２を加熱混合したものを添加し混合
する。このものをバルベライザーで粉砕し、中皿に加圧
成型して、両用タイプパウダーファンデーションを調製
した。

方、乳化剤としての有機重合体を配合していない比較例
１は、のびの感触が軽かったものの、密着感に乏しく、
クリーミー感、清涼感が感じらｔ’Ｌ　ｆＬかった。さ
らに、親水性界面活性剤を配合した比較例２は、密着感
、クリーミー感、清涼感が良好であったが、のびが重く
、化粧持ちが悪いという欠点を有していた。

実施例２、比較例３ 以下の成分から、Ｗｅｔ使用専用のケークタイプファン
デーションを調製した。

表２より明らかなように、本発明の有機重合体微粉末を
配合してなる両用タイプパウダーファンデーション（実
施例１）は、Ｗｅｔ使用時の密着感、清涼感に優れ、成
形品の表面においてスポンジに含まれた水とファンデー
ション中の油分がすみやかに乳化し、独特のクリーミー
な感触が味わえる新奇な使用感を有していた。又、化粧
持ちについても、非常に優れているものであった。−（
以下余白） クリレートを１００部、蒸留水２００部、過硫酸カリウ
ム０．３部、ポリビニルアルコール０．１部を入れ、窒
素気流中で８０℃にて３時間反応をおこなった。重合終
了後、反応液を２０℃迄冷却し、限外濾過、乾燥後、平
均粒径０．４μｍの粒子を得た。

（製造方法） 成分１〜７をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
に対して成分８〜１３を加熱混合したものを添加し混合
する。このものをバルベライザーで粉砕し、中皿に加圧
成型して、ケークタイプファンデーションを調製した。

注２　撹拌機、温度計、窒素導入管、還流冷却器を装着
した１店の四ツロフラスコにメチルメタ表３より明らか
なように、本発明の有機重合体微粉末を配合してなるケ
ークタイプファンデーション（実施例２）は、Ｗｅｔ使
用時の密着感、清涼感に優れ、成形品の表面においてス
ポンジに含まれた水とファンデーション中の油分がすみ
やかに乳化し、独特のクリーミーな感触が味わえる新奇
な使用感を有していた。又、化粧持ちについても、非常
に優れているものであった。一方、親水性界面活性剤を
配合した比較例２は、密着感、クリーミー感、清涼感が
良好であったが、のびが重く、化粧持ちが非常に悪いと
いう欠点を有していた。

実施例３、比較例４ 以下の各成分からＤｒｙ使用、υｅｔ使用どちらにも使
用できる両用タイプパウダーファンデージ３ンを調製し
た。

（以下余白） 注３　平均粒子径　０．０５〜０．２μｍのメチルメタ
クリレート−酢酸ビニル　コポリマー。

樹脂組成　ＭＭＡ　：酢酸ビニル＝８０％＝２０％（製
造方法） 成分１〜６をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
に対して成分７〜１２を加熱混合したものを添加し混合
する。このものをパルベライザーで粉砕し、中皿に加圧
成型して、両用タイプパウダーファンデーションを調製
した。

表４より明らかなように、本発明の有機重合体微粉末を
配合してなる疎水化処理粉末をもちいない両用タイプパ
ウダーファンデーション（実施例３）は、Ｗｅｔ使用時
の密着感、清涼感に優れ、成形品の表面においてスポン
ジに含まれた水とファンデーション中の油分がすみやか
に乳化し、独特のクリーミーな感触が味わえる新奇な使
用感を有していた。又、化粧持ちについても、非常に優
れているものであった。一方、親水性界面活性剤を配合
した比較例４は、のびが重く、化粧持ちが悪かった。ま
た、比較例４は、Ｗｅｔ使用した場合、成形体にしみこ
んだ水の揮発速度が遅く、防腐防ぽい面から見て好まし
いものではなかった。

ざらに、比較例４は、−度水使用すると、成型体にしみ
こんだ水が揮発した後、成型体内の粉末が、凝結を起し
、成形品表面がケーキングしてしまい、Ｄｒｙ使用では
、二度と使用不可能になってしまうという、致命的な欠
点を有していた。これに対し、実施例３のファンデーシ
ョンはＷｅｔ使用後は、すみやかに成型体表面から水が
揮散し再びＤｒｙ使用できる安定な両用ファンデーショ
ンであった。

実施例４、比較例５ 以下の各成分から、Ｄｒｙ使用、Ｗｅｔ使用どちらにも
使用できる、両用タイプはお紅を調製した。

（以下余白） 第５表より明らかなように、本発明の有機重合体微粉末
を配合してなる両用タイプはお紅（実施例４）は、比較
例５と比べて、Ｗｅｔ使用時の密着感、清涼感に優れ、
成形品の表面においてスポンジに含まれた水と、はお紅
中の油分がすみやかに乳化し、独特のクリーミーな感触
が味わえる新奇な使用感を有していた。又、化粧持ちに
ついても、非常に優れているものであった。

特許出願人　　株式会社　資生堂 注４　平均粒子径０．０８〜０．２μｍの微粒子球状ポ
リスチレン粉末。

（自発）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均粒径が０．０１μｍ〜１μｍの有機重合体微
   粉末を含有することを特徴とする固型粉末化粧料。
2. （２）有機重合体微粉末がメチルメタクリレート、スチ
   レン及びアクリロニトリルから選ばれる一種又は二種以
   上のモノマーを、これと乳化共重合可能な他のモノマー
   の存在下又は非存在下に、水溶性高分子が保護コロイド
   として溶存した水性媒体中で乳化重合させて重合体粒子
   のエマルジョンを調製し、このエマルジョンから重合体
   粒子を回収して乾燥し、しかる後これを解砕後、分級し
   て得られることを特徴とする請求項１の固型粉末化粧料
   。