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Die
vorliegende Erfindung betrifft Zusammensetzungen, die in einer Fettphase
dispergierbare Polymerpartikel enthalten und die insbesondere im
Bereich der Kosmetik, Dermatologie, Pharmazie und Hygiene eingesetzt
werden sollen. Die Erfindung bezieht sich genauer auf Zusammensetzungen
ohne Transfer zur Pflege und/oder zum Schminken der Haut sowohl
des Gesichts als auch des menschlichen Körpers, der Schleimhäute, wie
der Lippen und des Innenbereichs der Unterlider, oder der Hautanhangsgebilde,
beispielsweise der Wimpern, der Augenbrauen, der Nägel und
der Haare.
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Diese
Zusammensetzungen können
insbesondere als Produkte, die in Form eines Stiftes oder Tiegelchens
gegossen wurden, beispielsweise als dekorativer oder pflegender
Lippenstift, gegossenes Make-up, Produkt zum Abdecken, Lidschatten
oder Wangenrouge, oder als mehr oder weniger fluide Pasten oder Cremes
vorliegen, beispielsweise als fluides Make-up, fluider Lippenstift,
Eyeliner, Mascara, Zusammensetzung zum Sonnenschutz, Zusammensetzung
zum Färben
der Haut oder Zusammensetzung zum Schminken des Körpers.
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Die
Produkte zum Schminken oder zur Pflege der menschlichen Haut oder
der Lippen, beispielsweise Make-up oder Lippenstifte, enthalten
im Allgemeinen Fettphasen, wie Wachse und Öle, Pigmente und/oder Füllstoffe
und gegebenenfalls Zusatzstoffe, beispielsweise kosmetische oder
dermatologische Wirkstoffe. Sie können auch so genannte "pastöse" Produkte von weicher
Konsistenz enthalten, wodurch farblose oder farbige Pasten hergestellt
werden können,
die mit dem Pinsel aufgetragen werden.
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Diese
Zusammensetzungen weisen den Nachteil auf, dass sie sich nach dem
Auftragen auf die Haut oder die Lippen übertragen, d.h. sie scheiden
sich zumindest teilweise auf verschiedenen Trägern ab, mit denen sie in Kontakt
kommen können,
insbesondere Gläsern,
Tassen, Zigaretten, Kleidungsstücken
oder der Haut, und hinterlassen dort Spuren. Somit haftet der aufgetragene
Film nur schlecht und das Make-up oder der Lippenstift muss in regelmäßigen Abständen neu
aufgetragen werden. Im Übrigen
können
nicht akzeptable Flecken insbesondere auf Blusenkrägen manche
Frauen von der Verwendung dieses Typs von Schminke abhalten.
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Außerdem zeigen
diese Zusammensetzungen die Tendenz zu migrieren, d.h., sich im
Innern von Falten und Fältchen
der Haut, die die Lippen und die Augen umgeben, auszubreiten, wodurch
eine unästhetische Wirkung
entsteht.
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Die
Firma Shiseido hat in der Patentanmeldung JP-A-61-65809 Zusammensetzungen
für Lippenstifte "ohne Transfer" in Betracht gezogen,
die ein Siloxysilicatharz (dreidimensionales Netz), ein flüchtiges
Siliconöl mit
cyclischer Siliconkette und Füllstoffe
in Pulverform enthalten. Auch die Firma Noevier beschreibt in der Druckschrift
JP-A-62-61911 Zusammensetzungen für Lippenstifte, Eyeliner und
Make-up "ohne Transfer", die ein oder mehrere
flüchtige
Silicone in Kombination mit einem oder mehreren Wachsen auf Kohlenwasserstoffbasis
enthalten.
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Diese
Zusammensetzungen weisen zwar verbesserte Eigenschaften bezüglich des
Nichtübertragens ("ohne Transfer"-Eigenschaften) auf,
sie haben jedoch den Nachteil, dass auf den Lippen nach dem Verdampfen
der Siliconöle
ein Film verbleibt, der im Laufe der Zeit un angenehm wird (trockenes
Gefühl
und Ziehen), so dass einige Frauen diesen Lippenstifttyp nicht benutzen.
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Die
Firma Procter & Gamble
hat kürzlich
in der Patentanmeldung WO-A-96/36322 Mascarazusammensetzungen vom
der Typ Wasser- in-Öl-Emulsionen
angegeben; die lange haltbar und wasserbeständig sind und keine Spuren
hinterlassen. Diese Zusammensetzungen enthalten unter anderem ein
in Wasser unlösliches
Polymer, das im allgemeinen als Latex bezeichnet wird, in Kombination
mit einem grenzflächenaktiven
Stoff vom Typ der Alkyl- oder Alkoxydimethiconcopolyole, Kohlenwasserstoffölen, Pigmenten
und Füllstoffen
sowie Wachsen.
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Die
Zusammensetzungen auf der Basis von Siliconölen und siliconhaltigen Harzen
und die Zusammensetzungen auf Latexbasis führen zu matten, farbigen Filmen.
Die Frauen bevorzugen jedoch heute glänzende Produkte, insbesondere
zum Schminken der Lippen. Außerdem
sind die "ohne Transfer"-Eigenschaften der
aufgebrachten Filme nicht perfekt. Insbesondere führen starker
Druck oder starkes Reiben zu einer Abschwächung der Farbe des Films und
der Film scheidet sich auf dem mit dem Film in Kontakt stehenden
Träger ab.
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In
den Druckschriften EP-A-497 144 und FR-A-2 357 244 sind außerdem so
genannte "ohne Transfer"-Zusammensetzungen
beschrieben, die ein Styrol-Ethylen-Propylen-Blockpolymer in Kombination
mit Wachsen, niedrigsiedenden oder flüchtigen Ölen und Pigmenten enthalten.
Diese Zusammensetzungen weisen den Nachteil auf, dass sie nicht
sehr angenehm sind, mittelmäßige kosmetische
Eigenschaften aufweisen und nur schwer zu formulieren sind. Im Übrigen sind
auch die "ohne Transfer"-Eigenschaften dieser
Zusammensetzungen nur mittelmäßig.
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Es
besteht daher ein Bedürfnis
nach Zusammensetzungen, die die oben genannten Nachteile nicht aufweisen
und sich insbesondere überhaupt
nicht übertragen,
auch wenn sie starkem Druck oder starker Reibung ausgesetzt sind,
die mehr oder weniger glänzend
aussehen, den Wünschen
der Verbraucherinnen gerecht werden, keine Migration zeigen und
die Haut oder die Lippen sowohl nach dem Auftragen als auch im Laufe
der Zeit nicht austrocknen.
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Die
Anmelderin hat völlig überraschend
festgestellt, dass durch die Verwendung eines in einer Fettphase
dispergierbaren Polymers in Kombination mit einem speziellen Rheologiehilfsmittel
in einer kosmetischen, dermatologischen, pharmazeutischen oder hygienischen
Zusammensetzung ein glänzender
Film erhalten werden kann, der sehr gut haftet, sich nur wenig oder
sogar überhaupt
nicht überträgt, nicht
migriert, wasserbeständig
ist und gleichzeitig sehr angenehm aufzutragen und den ganzen Tag über sehr
angenehm zu tragen ist. Der Film ist besonders weich und flexibel.
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Die
Erfindung betrifft daher eine Zusammensetzung zur topischen Anwendung,
die eine flüssige
Fettphase und Polymerpartikel enthält, die in der flüssigen Fettphase
dispergiert und durch ein Stabilisierungsmittel on der Oberfläche stabilisiert
sind, wobei die flüssige
Fettphase ferner durch ein fettlösliches
Rheologiehilfsmittel verdickt ist, das bei der Polymerisation mindestens
eines Monomers mit ethylenischer Bindung entsteht.
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Unter
einem 'Monomer mit
ethylenischer Bindung' ist
ein Monomer zu verstehen, das eine oder mehrere ethylenische Bindungen
enthält,
die gegebenenfalls konjugiert vorliegen.
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Bei
der Zusammensetzung handelt es sich insbesondere um eine kosmetische,
dermatologische, hygienische oder pharmazeutische Zusammensetzung.
Sie enthält
also Bestandteile, die mit der Haut, den Schleimhäuten, den
Keratinfasern oder den Hautanhangsgebilden kompatibel sind. Sie
kann als wasserfreies Gel, Emulsion, Öl-in-Wasser-Dispersion, Wasser-in-Öl-Dispersion
oder multiple Emulsion vorliegen.
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Das
gemäß der vorliegenden
Erfindung verwendete Polymer kann beliebiger Natur sein. Es können durch
radikalische Polymerisation hergestellte Polymere, Polykondensate,
Polymere natürlicher
Herkunft und deren Gemische eingesetzt werden. Das Polymer kann
vom Fachmann in Abhängigkeit
von seinen Eigenschaften und der für die Zusammensetzung gewünschten
Anwendung ausgewählt
werden. Das verwendete Polymer ist vorzugsweise filmbildend. Es
ist jedoch auch möglich,
nicht filmbildende Polymere zu verwenden.
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Unter
einem nicht filmbildenden Polymer werden Polymere verstanden, die
nicht befähigt
sind, alleine einen abtrennbaren Film zu bilden. Mit solchen Polymeren
kann in Kombination mit einer nicht flüchtigen Verbindung vom Öltyp eine
kontinuierliche und homogene Abscheidung auf der Haut und den Schleimhäuten gebildet
werden.
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Die
Zusammensetzung enthält
vorteilhaft mindestens einen Bestandteil, der unter den kosmetischen, dermatologischen,
hygienischen oder pharmazeutischen Wirkstoffen, Farbmitteln und
deren Gemischen ausgewählt
ist. Durch die Dispersion der an der Oberfläche stabilisierten, in der
Fettphase enthaltenen Polymerpartikel kann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
der Transfer der Zusammensetzung und insbesondere der Transfer von
Wirkstoffen und/oder Farbmitteln eingeschränkt oder sogar verhindert werden; somit
verbleiben die Wirkstoffe und/oder Farbmittel dort, wo sie aufgebracht
wurden.
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Der
Mengenanteil des Polymers muss erfindungsgemäß ausreichend sein, damit auf
der Haut und/oder den Lippen und/oder den Keratinfasern ein Film
gebildet wird, der die Farbmittel und/oder kosmetischen oder dermatologischen
Wirkstoffe und/oder Öle
einschließen
kann, um ihren Transfer auf einen Träger einzuschränken oder
sogar zu verhindern, mit dem der Film in Kontakt kommt. Der Mengenanteil
des Polymers ist abhängig
von der Menge der Farbmittel und/ oder Wirkstoffe und/ oder Öle, die
in der Zusammensetzung enthalten sind. In der Praxis kann der Mengenanteil
des Polymers über
2 Gew.-% (als Wirkstoff ausgedrückt), bezogen
auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, liegen.
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Ein
weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Partikeln
mindestens eines Polymers, die in einer flüssigen Fettphase dispergierbar
und durch ein Stabilisierungsmittel an der Oberfläche stabilisiert sind,
wobei die Fettphase durch ein fettlösliches Rheologiehilfsmittel
verdickt ist, das bei der Polymerisation mindestens eines Monomers
mit ethylenischer Bindung entsteht, in einer kosmetischen oder pflegenden
Zusammensetzung zur topischen Anwendung oder zur Herstellung einer
pharmazeutischen oder dermatologischen Zusammensetzung zur topischen
Anwendung, um das Übertragen
eines Films der auf die menschliche Haut und/oder die Lippen aufgebrachten
Zusammensetzung auf einen Träger
zu vermindern oder zu verhindern, mit dem der Film in Kontakt kommt,
und/oder seinen Glanz zu erhalten.
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Die
Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur kosmetischen Pflege
oder zum Schminken der Lippen, der Hautanhangsgebilde oder der Haut,
das darin besteht, auf die Lippen, die Hautanhangsgebilde bzw. die Haut
eine oben definierte kosmetische Zusammensetzung aufzubringen.
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Die
Erfindung betrifft ferner ein Verfahren, um das Übertragen einer Zusammensetzung
zum Schminken oder zur Pflege der Haut oder der Lippen auf einen
Träger,
der von der Haut und den Lippen verschieden ist, zu vermindern oder
zu beseitigen, wobei die Zusammensetzung eine flüssige Fettphase und mindestens einen
Bestandteil enthält,
der unter den Farbmitteln und kosmetischen, dermatologischen, hygienischen
und pharmazeutischen Wirkstoffen ausgewählt ist, wobei das Verfahren
darin besteht, Polymerpartikel, die in der flüssigen Fettphase dispergierbar
und durch ein Stabilisierungsmittel an der Oberfläche stabilisiert
sind, und mindestens ein fettlösliches
Rheologiehilfsmittel, das bei der Polymerisation mindestens eines
Monomers mit ethylenischer Bindung entsteht, in die flüssige Fettphase
einzuarbeiten.
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Ein
Vorteil der Verwendung einer Dispersion von Partikeln in einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung
besteht darin, dass die Partikel in Form von einzelnen Partikeln
in der Fettphase vorliegen, ohne Agglomerate zu bilden; dies ist
bei anorganischen Partikeln mit einer Größe im Nanometerbereich nicht
der Fall. Ein weiterer Vorteil der Polymerdispersion besteht darin,
dass es möglich
ist, auch bei einem hohen Polymergehalt sehr fluide Zusammensetzungen
(in der Größenordnung
von 130 Centipoise) herzustellen.
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Ein
weiterer Vorteil einer derartigen Dispersion besteht darin, dass
es möglich
ist, die Größe der Polymerpartikel
nach Belieben einzustellen und ihre "Polydispersität" bezüglich
der Größe bei der
Synthese anzupassen. Es ist daher möglich, Partikel von sehr geringer
Grö ße herzustellen,
die in der Zusammensetzung und nach dem Aufbringen auf die Haut
oder die Lippen mit bloßem
Auge nicht sichtbar sind. Dies ist mit Pigmenten in Partikelform
nicht möglich,
da ihr Aufbau es nicht erlaubt, die mittlere Größe der Partikel anzupassen.
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Es
hat sich außerdem
herausgestellt, dass die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bezüglich des
Verteilens und der Haftung auf der Haut, den Semischleimhäuten oder
den Schleimhäuten
besonders interessante Eigenschaften aufweisen; sie fühlen sich
auch cremig und angenehm an. Die Zusammensetzungen haben außerdem den
Vorteil, dass sie sich insbesondere mit herkömmlichen Milchen zum Abschminken
leicht abnehmen lassen. Dies ist besonders bemerkenswert, da die
Zusammensetzungen des Standes der Technik, die gute Eigenschaften
bezüglich
des Nichtübertragens
(ohne Transfer-Eigenschaften) aufweisen, sich nur sehr schwierig
abschminken lassen. Im Allgemeinen werden sie mit einem speziellen
Produkt zum Abschminken im Handel angeboten, was die Anwenderin
zusätzlich
einschränkt.
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Die
erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
enthalten daher vorteilhaft eine oder mehrere stabile Dispersionen
von im Allgemeinen kugelförmigen
Partikeln eines oder mehrerer Polymere in einer physiologisch akzeptablen,
flüssigen
Fettphase. Diese Dispersionen können
insbesondere in Form von Nanopartikeln des Polymers vorliegen, die
in der Fettphase stabil dispergiert sind. Die Nanopartikel weisen
vorzugsweise eine Größe im Bereich
von 5 bis 600 nm auf, wobei über
etwa 600 nm die Partikeldispersionen wesentlich weniger stabil werden.
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Ein
weiterer Vorteil der Polymerdispersion der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
beruht auf der Möglichkeit,
die Glasübergangs tmperatur
(Tg) des Polymers oder des Polymersystems (Polymer plus Zusatz vom
Typ Weichmacher) variieren zu können
und so von einem weichen zu einem mehr oder weniger harten Polymer überzugehen
und damit die mechanischen Eigenschaften der Zusammensetzungen in
Abhängigkeit von
der gewünschten
Anwendung einstellen zu können.
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Es
ist möglich,
filmbildende Polymere zu verwenden, die vorzugsweise eine niedrige
Tg aufweisen, die der Temperatur der Haut entspricht oder darunter
und insbesondere unter 40 °C
liegt. Man erhält
auf diese Weise eine Dispersion, die einen Film bilden kann, wenn
sie auf einen Träger
aufgebracht wird; dies ist nicht der Fall, wenn Dispersionen mit
anorganischen Pigmenten des Standes der Technik verwendet werden.
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Die
in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
verwendbaren Polymere weisen vorzugsweise ein Molekulargewicht in
der Größenordung
von 2000 bis 10 000 000 und eine Tg im Bereich von -100 bis 300 °C und besser
-10 bis 50 °C
auf.
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Wenn
das Polymer für
die gewünschte
Anwendung eine zu hohe Glasübergangstemperatur
aufweist, kann es mit einem Weichmacher kombiniert werden, um die
Tg des verwendeten Gemisches abzusenken. Der Weichmacher kann unter
den üblicherweise
auf dem Anwendungsgebiet verwendeten Weichmachern und insbesondere
unter den Verbindungen ausgewählt
werden, die als Lösungsmittel
für das
Polymer dienen können.
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Von
den filmbildenden Polymeren kommen die durch radikalische Polymerisation
herstellbaren Acryl- und Vinylhomopolymere oder Acryl- und Vinylcopolymere
in Betracht, die vorzugsweise eine Tg von höchstens 40 °C und insbesondere im Bereich
von -10 bis 30 °C
aufweisen.
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Von
den nicht filmbildenden Polymeren können die durch radikalische
Polymerisation hergestellten Vinyl- oder Acrylhomopolymere oder
Vinyl- oder Acrylcopolymere genannt werden, die gegebenenfalls vernetzt sind
und vorzugsweise eine Tg von mindestens 40 °C und insbesondere im Bereich
von 45 bis 150 °C
aufweisen.
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Unter
einem durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymer wird
ein Polymer verstanden, das bei der Polymerisation von Monomeren
mit ungesättigter
Bindung und insbesondere ethylenischer Doppelbindung erhalten wird,
wobei die Monomere zur Homopolymerisation befähigt sind (im Gegensatz zu
Polykondensaten). Bei den Polymeren von Radikaltyp kann es sich
insbesondere um Vinylpolymere oder Vinylcopolymere und insbesondere
Acrylpolymere handeln.
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Die
Vinylpolymere können
bei der Polymerisation von Monomeren mit ethylenischer Doppelbindung entstehen,
die mindestens eine Säuregruppe
und/oder einen Ester dieser Säuremonomere
und/oder ein Amid dieser Säuren
enthalten.
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Von
den Monomeren, die Säuregruppen
aufweisen, können
die α,β-ethylenisch ungesättigten
Carbonsäuren
genannt werden, beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure und
Itaconsäure.
Vorzugsweise werden (Meth)acrylsäure
und Crotonsäure
und besonders bevorzugt (Meth)acrylsäure verwendet.
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Die
Ester von Säuremonomeren
sind vorteilhaft unter den Estern von (Meth)acrylsäure (die
auch als (Meth)acrylate bezeichnet werden), beispielsweise Alkyl(meth)acrylaten
und besonders C1-20-Alkyl(meth)- acrylaten und vorzugsweise
C1-8-Alkyl(meth)acrylaten, Aryl(meth)-acrylaten und insbesondere C6-10-Aryl(meth)acrylaten, Hydroxyalkyl-(meth)acrylaten und
insbesondere C2-6-Hydroxyalkyl(meth)acrylaten ausgewählt. Von
den Alkyl(meth)acrylaten können
Methyl(meth)-acrylat,
Ethyl(meth)acrylat, Butyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat
und Lauryl(meth)acrylat genannt werden. Als Beispiele für Hydroxyalkyl(meth)acrylate
können
Hydroxyethyl-(meth)acrylat
und 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat angegeben werden. Aryl(meth)acrylate
sind beispielsweise Benzylacrylat oder Phenylacry-lat.
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Besonders
bevorzugte Ester der (Meth)acrylsäure sind die Alkyl-(meth)acrylate.
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Von
den durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymeren werden
vorzugsweise die Copolymere von (Meth)acrylsäure und Al-kyl(meth)acrylaten, insbesondere C1-4-Alkyl(meth)acrylaten, verwendet; noch
bevorzugter werden Methylacrylate eingesetzt, die gegebenenfalls
mit Acrylsäure
copolymerisiert sind.
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Von
den Amiden von Säuremonomeren
können
die (Meth)acrylamide und insbesondere die N-Alkyl(meth)acrylamide
und insbesondere C2-12-Alkyl(meth)acrylamide, beispielsweise
N-Ethylacrylamid, N-t-Butylacrylamid
und N-Octylacrylamid, und die N-C1-4-Dialkyl(meth)acrylamide
angegeben werden.
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Die
Vinylpolymere können
auch aus der Polymerisation von Monomeren mit ethylenischer Doppelbindung
resultieren, die mindestens eine Aminogruppe enthalten, wobei die
Aminogruppen als solche vorliegen oder ganz oder teilweise neutralisiert
oder ganz oder teilweise quaternisiert sind. Bei diesen Monomeren
kann es sich beispielswei se um Dimethylaminoethyl(meth)acrylat,
Dimethylaminoethylmethacrylamid, Vinylamin, Vinylpyridin und Diallyldimethylammoniumchlorid
handeln.
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Die
Vinylpolymere können
ferner aus der Homopolymerisation oder Copolymerisation mindestens
eines Monomers stammen, das unter den Vinylestern und Styrolmonomeren
ausgewählt
ist. Diese Monomere können
insbesondere mit Säuremonomeren
und/oder Estern dieser Säuremonomere
und/oder ihren Amiden, wie den oben beschriebenen, polymerisiert
werden. Als Beispiele für
Vinylester können
Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylneodecanoat, Vinylpivalat, Vinylbenzoat
und Vinyl-t-butylbenzoat angegeben werden. Von den Styrolmonomeren
können
Styrol und α-Methylstyrol
genannt werden.
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Die
angegebene Liste der Monomere ist nicht einschränkend zu verstehen und es können beliebige, dem
Fachmann bekannte Monomere aus der Gruppe der Acryl- und Vinylmonomere
(einschließlich
der mit einer Siliconkette modifizierten Monomere) verwendet werden.
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Als
weitere Vinylmonomere können
angegeben werden:
- – N-Vinylpyrrolidon, Vinylcaprolactam,
Vinyl-N-C1-6-alkylpyrrole, Vinyloxazole,
Vinylthiazole, Vinylpyrimidine und Vinylimidazole;
- – Olefine,
wie Ethylen, Propylen, Butylen, Isopren und Butadien.
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Die
Vinylpolymere können
auch mit bifunktionellen Monomeren vernetzt sein, die insbesondere
mindestens zwei ethylenische Doppelbindungen enthalten, wie Ethylenglykoldimethacrylat
oder Diallylphthalat.
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Die
erfindungsgemäßen Polymere
können
unter den folgenden Polymeren oder Copolymeren ausgewählt werden,
wobei diese Aufzählung nicht
einschränkend
zu verstehen ist: Polyurethanen, Polyurethan-Acrylpolymeren, Polyharnstoffen, Polyharnstoff-Polyurethanen,
Polyester-Polyurethanen, Polyether-Polyurethanen, Polyestern, Polyesteramiden,
Polyestern mit Fettkette und Alkydharzen; Acryl- und/oder Vinylpolymeren
oder Acryl- und/oder Vinylcopolymeren; Acryl-Silicon-Copolymeren; Polyacrylamiden;
Siliconpolymeren, wie siliconhaltigen Polyurethanen oder Acrylverbindungen,
fluorierten Polymeren und deren Gemischen.
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Die
flüssige
Fettphase der Zusammensetzung kann aus beliebigen kosmetisch oder
dermatologisch akzeptablen und allgemeiner physiologisch verträglichen Ölen bestehen;
sie kann insbesondere unter Ölen
mineralischer, tierischer, pflanzlicher oder synthetischer Herkunft, Ölen auf
Kohlenstoffbasis, Kohlenwasserstoffölen, fluorierten Ölen und/oder
Siliconölen
oder Gemischen dieser Öle
ausgewählt
werden, mit der Maßgabe, dass
sie ein homogenes und stabiles Gemisch bilden und mit der jeweiligen
Anwendung kompatibel sind.
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Unter
einer "flüssigen Fettphase" werden beliebige,
nicht wässrige,
bei Raumtemperatur (25 °C)
und Atmosphärendruck
flüssige
Medien verstanden. Die Fettphase kann eine flüchtige flüssige Fettphase oder eine nicht
flüchtige
flüssige
Fettphase enthalten.
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Unter
einer "flüchtigen
Fettphase" werden
beliebige, nicht wässrige
Medien verstanden, die befähigt sind,
während
einer Zeitspanne von weniger als einer Stunde von der Haut oder
den Lippen zu verdampfen. Diese flüchtige Phase umfasst insbesondere Öle, die
bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck
einen Dampfdruck von 10–3 bis 300 mm Hg (0,13
bis 40 000 Pa) aufweisen.
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Die
gesamte flüssige
Fettphase der Zusammensetzung kann 5 bis 97,90 % des Gesamtgewichts
der Zusammensetzung und vorzugsweise 20 bis 85 % ausmachen. Der
nicht flüchtige
Anteil kann 0 bis 80 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung und
besser 1 bis 50 % ausmachen.
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Als
erfindungsgemäß verwendbare
flüssige
Fettphase kommen die folgenden Verbindungen in Betracht: Kohlenwasserstofföle, wie
Paraffinöl,
Vaselineöl,
Nerzöl,
Schildkrötenöl, Sojaöl, Perhydrosqualen,
Süßmandelöl, Calophyllumöl, Palmöl, Traubenkernöl, Sesamöl, Maisöl, Parleam,
Araraöl,
Rapsöl,
Sonnenblumenöl,
Baumwollsamenöl,
Aprikosenkernöl,
Ricinusöl,
Avocadoöl,
Jojobaöl,
Olivenöl
oder Getreidekeimöl;
Ester von Lanolinsäure, Ölsäure, Laurinsäure und
Stearinsäure;
Fettsäureester,
wie Isopropylmyristat, Isopropylpalmitat, Butylstearat, Hexyllaurat,
Diisopropyladipat, Isononylisononanoat, 2-Ethylhexylpalmitat, 2-Hexyldecyllaurat,
2-Octyldecylpalmitat, 2-Octyldodecylmyristat,
2-Octyldodecyllactat, 2-Diethylhexylsuccinat, Diisostearylmalat,
Glycerintriisostearat oder Diglycerintriisostearat; höhere Fettsäuren, wie
Myristinsäure,
Palmitinsäure,
Stearinsäure,
Behensäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure oder
Isostearinsäure;
höhere
Fettalkohole, wie Cetanol, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Linoleylalkohol,
Linolenylalkohol, Isostearylalkohol oder Octyldodecanol; Siliconöle, wie
Polydimethylsiloxane (PDMS), die gegebenenfalls Phenylgruppen enthalten,
beispielsweise Phenyltrimethicone, oder gegebenenfalls mit aliphatischen
und/oder aromatischen, gegebenenfalls fluorierten Gruppen oder funktionellen
Gruppen substituiert sind, wie Hydroxy-, Thiol- und/oder Aminogruppen; mit
Fettsäuren,
Fettalkoholen oder Polyoxyalkylenen modifizierte Polysiloxane, fluorierte
Silicone und perfluorierte Öle.
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Vorteilhaft
werden ein oder mehrere bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck
flüchtige Öle verwendet.
Die flüchtigen Öle sind
günstig,
um Filme herzustellen, die sich überhaupt
nicht übertragen.
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Nach
dem Verdampfen der Öle
erhält
man auf der Haut oder den Schleimhäuten eine weiche, filmbildende
und nicht klebrige Abscheidung, die den Bewegungen der Haut oder
der Lippen folgt, auf die die Zusammensetzung aufgebracht wurde.
Die flüchtigen Öle erleichtern
außerdem
das Aufbringen der Zusammensetzung auf die Haut, die Schleimhäute und
die Hautanhangsgebilde. Sie können
kohlenwasserstoff- oder siliconhaltig sein und gegebenenfalls als
Seitenkette oder am Ende der Siliconkette Alkyl- oder Alkoxygruppe tragen.
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Von
den erfindungsgemäß verwendbaren
flüchtigen Ölen können die
geradkettigen oder cyclischen Silicone mit 2 bis 7 Siliciumatomen,
wobei diese Silicone gegebenenfalls Alkyl- oder Alkoxygruppen mit
1 bis 10 Kohlenstoffatomen enthalten, sowie die C8-16-Isoparaffine
genannt werden. Die flüchtigen Öle machen
insbesondere 20 bis 97,99 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung
und noch besser 30 bis 75 % aus.
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Von
den erfindungsgemäß verwendbaren
flüchtigen Ölen können insbesondere
Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan, Hexadecamethylcyclohexasiloxan,
Heptamethylhexyltrisiloxan, Heptamethyloctyltrisiloxan oder die
C8-16-Iosparaffine, beispielsweise die 'ISOPARS' und PERMETHYLs und
insbesondere Isododecan, genannt werden.
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Gemäß einer
besonderen Ausführungsform
der Erfindung wird die flüssige
Fettphase ausgewählt
unter:
- – nicht
wässrigen,
flüssigen
Verbindungen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von
HANSEN unter 17 (MPa)1/2,
- – Monoalkoholen
mit einem Gesamtsolubilitätsparameter
nach dem Solubilitätsraum
von HANSEN von höchstens
20 (MPa)1/2, oder
- – deren
Gemischen.
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Der
Gesamtsolubilitätsparameter δgesamt nach
dem Solubilitätsraum
von HANSEN wurde von Eric A. Grulke in dem Artikel "Solubility parameter
values", "Polymer Handbook", 3. Ausgabe, Kapitel
VII, Seiten 519-559 durch die folgende Beziehung definiert: δ =
(dD 2 + dP 2 + dH 2)1/2 worin bedeuten:
- – dD: LONDON-Dispersionkräfte aus der Bildung induzierter
Dipole bei molekularen Stößen,
- – dP: DEBYE-Wechselwirkungskräfte zwischen
permanenten Dipolen,
- – dH: spezielle Wechselwirkungskräfte (vom
Typ Wasserstoffbrücken,
Säure/Base,
Donor/Akzeptor und dergleichen).
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Die
Definition von Lösungsmitteln
im dreidimensionalen Löslichkeitsraum
nach HANSEN wurde von C.M. HANSEN in dem Artikel "The three dimensional
solubility parameters" in
J. Paint Technol. 39, 105 (1967) angegeben.
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Von
den flüssigen
Fettphasen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN
von höchstens
17 (MPa)1/2 können genannt werden: die pflanzlichen Öle, die
aus Estern von Fettsäuren
und Polyolen gebildet werden, insbesondere Triglyceride, wie Sonnenblumenöl, Sesamöl oder Rapsöl, oder
die Es ter, die von langkettigen Säuren oder Alkoholen abgeleitet
sind (d.h. mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen), insbesondere Ester der
Formel RCOOR', worin
R den Rest einer höheren
Fettsäure
mit 7 bis 19 Kohlenstoffatomen und R' eine Kohlenwasserstoffkette mit 3 bis
20 Kohlenstoffatomen bedeutet, wie die Palmitate, Adipate und Benzoate
und insbesondere Diisopropyladipat. Es können auch die Kohlenwasserstoffe
genannt werden, insbesondere Paraffinöl, Vaselineöl, hydriertes Polyisobutylen,
Isododecan oder auch die "ISOPARs" und flüchtige Isoparaffine.
Es können
auch die Siliconöle
angegeben werden, wie die Polydimethylsiloxane und die Polymethylphenylsiloxane,
die gegebenenfalls mit aliphatischen und/oder aromatischen, gegebenenfalls fluorierten
Gruppen oder mit funktionellen Gruppen, wie Hydroxy-, Thiol- und/oder
Aminogruppen, substituiert sind, und die flüchtigen siliconhaltigen Öle, insbesondere
die cyclischen flüchtigen
Siliconöle.
Es können
auch die Lösungsmittel
genannt werden, die einzeln oder im Gemisch unter (i) geradkettigen,
verzweigten oder cyclischen Estern mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen,
(ii) den Ethern mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen und (iii) den Ketonen
mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind. Unter Monoalkoholen
mit einem Gesamtsolubilitätsparameter
im Solubilitätsraum
nach HANSEN von höchstens
20 (MPa)1/2 werden aliphatische Fettalkohole
mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen verstanden, wobei die Kohlenwasserstoffkette
keine Substituenten trägt.
Von den erfindungsgemäßen Monoalkoholen
können
Oleylalkohol, Decanol, Dodecanol, Octadecanol und Linoleylalkohol
angegeben werden.
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Von
den nicht wässrigen
Medien können
auch die in der Druckschrift FR-A-2 710 646 von L.V.M.H. beschriebenen
Medien verwendet werden.
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Die
Wahl des nicht wässrigen
Mediums trifft der Fachmann in Abhängigkeit von der Art der Monomere, die
das Polymer bilden, und/oder der Art des Stabilisierungsmittels,
wie nachfolgend angegeben.
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Die
Polymerdispersion kann nach dem Verfahren hergestellt werden, das
in der Druckschrift EP-A-749 747 beschrieben ist. Die Polymerisation
kann in Dispersion durchgeführt
werden, d.h. durch Ausfällen
des Polymers bei seiner Bildung, wobei die gebildeten Partikel durch
ein Stabilisierungsmittel geschützt
werden.
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Es
wird also ein Gemisch hergestellt, das die anfänglich vorliegenden Monomere
sowie einen Radikalstarter enthält.
Das Gemisch wird in einem Lösungsmittel
gelöst,
das in der Beschreibung im Folgenden als 'Syntheselösungsmittel' bezeichnet wird. Wenn die Fettphase
ein nicht flüchtiges Öl ist, kann
die Polymerisation in einem apolaren, organischen Lösungsmittel
(Syntheselösungsmittel)
durchgeführt
werden; dann wird das nicht flüchtige Öl (das mit
dem Syntheselösungsmittel
mischbar sein muss) zugegeben und das Syntheselösungsmittel wird selektiv abdestilliert.
-
Das
Syntheselösungsmittel
wird also so ausgewählt,
dass die anfänglich
vorliegenden Monomere und der Radikalstarter darin löslich und
die hergestellten Polymerpartikel darin unlöslich sind, damit sie bei ihrer Bildung
ausfallen. Das Syntheselösungsmittel
kann insbesondere unter den Alkanen, wie Heptan, Isododecan oder
Cyclohexan, ausgewählt
werden.
-
Wenn
es sich bei der gewählten
Fettphase um ein flüchtiges Öl handelt,
kann die Polymerisation direkt in dem Öl durchgeführt werden, das dann die Rolle
des Syntheselösungsmittels übernimmt.
Die Mo nomere sowie der Radikalstarter müssen auch hier in dem Öl löslich und
das erhaltene Polymer darin unlöslich
sein.
-
Die
Monomere liegen in dem Syntheselösungsmittel
vor der Polymerisation vorzugsweise in einem Mengenanteil von 5
bis 20 % des Gewichts des Reaktionsgemisches vor. Zu Beginn der
Reaktion können
die gesamten Monomere in dem Lösungsmittel
vorliegen, oder ein Teil der Monomere kann in dem Maße zugegeben
werden, wie die Polymerisationsreaktion fortschreitet.
-
Bei
dem Radikalstarter kann es sich insbesondere um das Azo-bisisobutyronitril
oder das t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat handeln.
-
Stabilisierungsmittel
-
Die
Polymerpartikel werden, wenn sie sich bei der Polymerisation bilden,
durch ein Stabilisierungsmittel an der Oberfläche stabilisiert, wobei es
sich um ein sequentielles Polymer, ein Pfropfpolymer und/oder ein statistisches
Polymer oder deren Gemische handeln kann. Die Stabilisierung kann
mit beliebigen bekannten Mitteln und insbesondere durch den direkten
Zusatz des Blockpolymers, Pfropfpolymers und/oder statistischen Polymers
bei der Polymerisation erfolgen.
-
Das
Stabilisierungsmittel liegt vorzugsweise vor der Polymerisation
in dem Gemisch vor. Es ist jedoch auch möglich, es kontinuierlich zuzugeben,
insbesondere wenn auch die Monomere kontinuierlich zugeführt werden.
-
Es
können
2 bis 30 Gew.-% Stabilisator, bezogen auf das anfänglich vorliegende
Monomerengemisch, und vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-% verwendet werden.
-
Wenn
ein Pfropfpolymer und/ oder sequentielles Polymer als Stabilisierungsmittel
verwendet wird, wird das Syntheselösungsmittel so ausgewählt, dass
zumindest ein Teil der Pfropfzweige oder Blöcke des Polymer-Stabilisierungsmittels
in dem Lösungsmittel
löslich
und der andere Teil der Pfropfzweige oder Blöcke nicht löslich ist. Das bei der Polymerisation
verwendete Polymer-Stabilisierungsmittel muss in dem Syntheselösungsmittel
löslich
oder dispergierbar sein. Vorzugsweise wird ein Stabilisierungsmittel
gewählt,
dessen unlösliche
Blöcke
oder Pfropfzweige eine gewisse Affinität für das bei der Polymerisation
gebildete Polymer aufweisen.
-
Von
den Pfropfpolymeren können
die mit einer Kohlenwasserstoffkette gepfropften Siliconpolymere und
die mit einer Siliconkette gepfropften Kohlenwasserstoffpolymere
genannt werden.
-
Es
sind auch gepfropfte Copolymere geeignet, die beispielsweise ein
unlösliches
Grundgerüst
vom Polyacryltyp und lösliche
Pfropfzweige vom Poly(12-hydroxystearinsäure)-Typ aufweisen.
-
Es
kommen auch gepfropfte oder sequentielle Blockcopolymere in Betracht,
die mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens
einen Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten
Polymers enthalten, wie die gepfropften Copolymere vom Acryl/ Silicon-Typ,
die insbesondere eingesetzt werden können, wenn das nicht wässrige Medium
siliconhaltig ist.
-
Es
können
ferner gepfropfte oder sequentielle Blockcopolymere verwendet werden,
die mindestens eine Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens
einen Polyetherblock enthalten. Bei dem Polyorganosiloxanblock kann
es sich insbesondere um ein Polydimethylsiloxan oder ein Polyalkyl(C2-18)methylsiloxan handeln; der Polyetherblock
kann ein C2-18-Polyalkylen und insbesondere
Polyoxyethylen und/oder Polyoxypropylen sein. Es können insbesondere
Dimethiconcopolyole oder C2-18-Alkyldimethiconcopolyole
verwendet werden, beispielsweise die unter der Bezeichnung "DOW CORNING 3225C" von der Firma DOW
CORNING im Handel befindlichen Produkte und die Laurylmethicone,
beispielsweise die unter der Bezeichnung "DOW CORNING Q2-5200" von DOW CORNING erhältlichen Produkte.
-
Von
den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren können die
Verbindungen, die mindestens einen Block, der bei der Polymerisation
mindestens eines ethylenischen Monomers mit einer oder mehreren, einfachen
oder konjugierten ethylenischen Doppelbindungen, wie Ethylen oder
Dienen, beispielsweise Butadien oder Isopren, gebildet wird, und
mindestens einen Block eines Vinylpolymers und besser eines Styrolpolymers
enthalten. Wenn das ethylenische Monomer mehrere, gegebenenfalls
konjugierte Doppelbindungen aufweist, werden die nach der Polymerisation
verbleibenden Doppelbindungen im Allgemeinen hydriert. Die Polymerisation
von Isopren führt
daher bekanntlich nach der Hydrierung zu Ethylen-Propylen-blöcken und
die Polymerisation von Butadien nach der Hydrierung zu Ethylen-Butylen-Blöcken. Von
diesen Polymeren können die
sequentiellen Copolymere, insbesondere vom Typ "Zweiblock" oder "Dreiblock", vom Typ Polystyrol/Polyisopren, Polystyrol/Polybutadien,
wie die unter der Bezeichnung "LUVITOL
HSB" von BASF im
Handel befindlichen Produkte, vom Typ Polystyrol/Copoly(ethylen-propylen),
wie beispielsweise die unter der Bezeichnung "KRATON" von Shell Chemical Co erhältlichen
Produkte, oder auch vom Typ Polystyrol/ Copoly(ethylen-butylen)
angegeben werden (siehe nachstehend die Handelsbezeichnungen des
Rheologiehilfsmittels). Diese Polymere werden im Allgemeinen als
hydrierte oder nicht hydrierte Diencopolymere bezeichnet.
-
Von
den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens
einen bei der Polymerisation mindestens eines ethylenischen Monomers
mit einer oder mehreren ethylenischen Doppelbindungen gebildeten
Block und mindestens einen Block eines Acrylpolymers enthalten,
können
die Zwei- oder Dreiblock-Copolymere Poly(methylmethacrylat) / Polyisobutylen
oder die gepfropften Copolymere mit Poly(methylmethacrylat)-Grundgerüst und Polyisobutylen-Pfropfzweigen genannt
werden.
-
Von
den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens
einen bei der Polymerisation mindestens eines ethylenischen Monomers
mit einer oder mehreren ethylenischen Doppelbindungen gebildeten
Block und mindestens einen Polyetherblock, wie einen C2-18-Polyalkylenblock
(insbesondere Polyethylenoxid und/oder Polypropylenoxid) enthalten,
können
die Zwei- oder Dreiblock-Copolymere Polyoxyethylen/Polybutadien
oder Polyoxyethylen/Polyisobutylen angegeben werden.
-
Wenn
ein statistisches Polymer als Stabilisierungsmittel verwendet wird,
wird es so ausgewählt,
dass es eine ausreichende Anzahl von Gruppen aufweist, die es in
dem vorgesehenen Syntheselösungsmittel
löslich
machen.
-
Es
können
Copolymere auf der Basis von Alkylacrylaten oder Alkylmethacrylaten,
die von C1-4-Alkoholen abgeleitet sind,
und Alkylacrylaten oder Alkylmethacrylaten, deren Alkylgruppen von
C8-30-Alkoholen
stammen, verwendet werden. Es kann insbesondere das Stearylmethacrylat/
Methylmethacrylat-Copolymer genannt werden.
-
Wenn
das Syntheselösungsmittel
apolar ist, wird als Stabilisierungsmittel vorzugsweise ein Polymer gewählt, das
die Partikel so vollständig
wie möglich
abdeckt, wobei dann mehrere der Polymere/Stabilisierungsmittel-Ketten
an einem durch Polymerisation hergestellten Polymerpartikel adsorbieren.
-
In
diesem Fall wird als Stabilisierungsmittel vorzugsweise entweder
ein Pfropfpolymer oder ein Blockpolymer verwendet, um die Wirkung
zwischen den Grenzflächen
zu verbessern. Die in dem Syntheselösungsmittel unlöslichen
Blöcke
oder Pfropfzweige bedecken die Oberfläche der Partikel nämlich voluminöser.
-
Wenn
das Syntheselösungsmittel
andererseits mindestens ein Siliconöl enthält, wird das Stabilisierungsmittel
vorzugsweise unter den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren
ausgewählt,
die mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens
einen Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten
Polymers oder eines Polyethers oder eines Polyesters enthalten,
beispielsweise polypropoxylierte und/oder polyethoxylierte Blöcke.
-
Wenn
die flüssige
Fettphase kein Siliconöl
enthält,
ist das Stabilisierungsmittel vorzugsweise ausgewählt unter:
- – (a)
den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens
einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einen Block
eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymers oder
eines Polyethers oder eines Polyesters enthalten,
- – (b)
den Copolymeren von Alkylacrylaten oder Alkylmethacrylaten, die
von C1-4-Alkoholen abgeleitet sind, und
Alkylacrylaten oder Alkylmethacrylaten, die von C8-30-Alkoholen
stammen,
- – (c)
den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens
einen Block, der bei der Polymerisation mindestens eines ethylenischen
Monomers mit konjugierten Doppelbindungen entsteht, und mindestens
einen Block eines Vinyl- oder Acrylpolymers oder eines Polyethers
oder Polyesters oder deren Gemische enthalten.
-
Es
werden vorzugsweise Zweiblock-Polymere als Stabilisierungsmittel
verwendet.
-
Rheologiehilfsmittel
-
Es
ist erfindungsgemäß möglich, in
der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
ein oder mehrere, fettlösliche
Rheologiehilfsmittel zu verwenden. Diese(s) Rheologiehilfsmittel
sind fettlösliche
Stoffe, die die Zusammensetzung verdicken und/oder gelieren können. Sie
liegen insbesondere in einer Menge vor, die wirksam ist, die Viskosität der Zusammensetzung
zu erhöhen,
bis ein Gel, d.h. ein Produkt, das nicht unter seinem eigenen Gewicht
fließt,
oder sogar ein Stift erhalten wird. Der Mengenanteil des Rheologiehilfsmittels
ist von der für
die fertige Zusammensetzung gewünschten
Viskosität
abhängig.
In der Praxis machen das Rheologiehilfsmittel oder das Gemisch von
Rheologiehilfsmitteln 0,05 bis 20 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung und
vorzugsweise 0,1 bis 10 Gew.-% und noch besser 0, 5 bis 5 % aus.
-
Die
erfindungsgemäßen Rheologiehilfsmittel
werden bei der Polymerisation oder Copolymerisation eines ethylenischen
Monomers gebildet, das eine oder mehrere, vorzugsweise konjugierte
(Dien) Doppelbindungen aufweist. Bei dieser oder diesen Verbindungen)
handelt es sich insbesondere um Vinyl-, Acryl- oder Methacrylcopolymere,
die sequenziell und insbesondere vom Typ Zweiblock oder Dreiblock
oder sogar vom Multiblocktyp oder sternförmig verzweigt sein können.
-
Das
oder die erfindungsgemäßen Rheologiehilfsmittel
enthalten vorzugsweise einen Styrolblock (S), einen Alkylstyrolblock
(AS), einen Ethylen/ Butylenblock (EB), einen Ethylen/ Propylenblock
(EP), einen Butadienblock (B), einen Isoprenblock (I), einen Acrylatblock
(A), einen Methacrylatblock (MA) oder eine Kombination dieser Blöcke .
-
Als
Rheologiehilfsmittel werden insbesondere Copolymere eingesetzt,
die mindestens einen Styrolblock enthalten. Vorzugsweise werden
Dreiblock-Copolymere verwendet, insbesondere Copolymere vom Typ Polystyrol/Polyisopren,
vom Typ Polystyrol/Polybutadien, wie die unter der Bezeichnung "LUVITOL HSB" von BASF im Handel
befindlichen Produkte, und vom Typ Polystyrol/Copoly(ethylen-propylen)
oder auch vom Typ Polystyrol/ Copoly(ethylen-butylen), wie die unter
der Marke "KRATON" von der Firma Shell
Chemical Co. im Handel erhältlichen
Produkte oder Gelled Permethyl 99 A von Penreco. Es können auch
Styrol-Methacrylat-Copolymere eingesetzt werden.
-
Von
den in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
verwendbaren Rheologiehilfsmitteln sind beispielsweise zu nennen:
Kraton G 1650 (SEBS), Kraton G 1651 (SEBS), Kraton G 1652 (SEBS),
Kraton G 1657X (SEBS), Kraton G 1701X (SEP), Kraton G 1702X (SEP),
Kraton G 1726X (SEB), Kraton G 1750X (EP) mehrfach verzweigt, Kraton
G 1765X (EP) mehrfach verzweigt, Kraton D-1101 (SBS), Kraton D-1102
(SBS), Kraton D-1107 (SiS), Gelled Permethyl 99 A – 750, Gelled
Permethyl 99 A- 753-58 (Gemisch Dreiblock-Polymer und sternförmig verzweigtes
Blockpolymer), Versagel 5970 und Versagel 5960 von Penreco (Gemisch Dreiblock-Polymer
und sternförmig
verzweigtes Po lymer in Isododecan), OS 129880, OS 129881 und OS 84383
von Lubrizol (Styrol-Methacrylat-Copolymer).
-
Mit
diesem oder diesen fettlöslichen
Rheologiehilfsmitteln kann die Zusammensetzung verdickt werden,
ohne dass das glänzende
Aussehen der Zusammensetzung oder des auf den Lippen und/oder dem
Körper
abgeschiedenen Films verloren geht. Dies geht klar aus der nachstehend
angegebenen Tabelle 1 hervor.
-
Additive
-
Die
erfindungsgemäß hergestellten
Dispersionen der Polymere in Gelform können in einer Zusammensetzung
und insbesondere einer kosmetischen, dermatologischen, pharmazeutischen
und/oder hygienischen Zusammensetzung verwendet werden, beispielsweise
einer Zusammensetzung zur Pflege oder zum Schminken der Haut oder
der Lippen oder auch einer Zusammensetzung für die Haarbehandlung, einer
Zusammensetzung zum Sonnenschutz oder einer Zusammensetzung zum
Färben
oder zur künstlichen
Bräunung
der Haut.
-
In
Abhängigkeit
von der Anwendung können
Dispersionen von filmbildenden Polymeren oder nicht filmbildenden
Polymeren in flüchtigen
oder nicht flüchtigen Ölen verwendet
werden.
-
Die
erfindungsgemäße Zusammensetzung
kann vorteilhaft ein oder mehrere Farbmittel enthalten, die ein
oder mehrere pulverförmige
Verbindungen und/oder einen oder mehrere fettlösliche oder wasserlösliche Farbmittel
beispielsweise in einem Mengenanteil von 0 bis 70 % und insbesondere
0,01 bis 70 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung umfassen können. Die
pulverförmigen
Verbindungen können
unter den Pigmenten und/oder Perlglanzpigmenten und/ oder Füllstoffen
ausgewählt
werden, die üblicherweise
in kosmetischen oder dermatologischen Zusammensetzungen verwendet
werden. Die pulverförmigen
Verbindungen machen vorteilhaft 0 bis 50 %, insbesondere 0,1 bis
50 % und noch besser 1 bis 40 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung
aus. Je kleiner die Menge der pulverförmigen Verbindungen ist, desto
besser sind die "ohne
Transfer"-Eigenschaften
und der Anwendungskomfort. Die Tatsache, dass sich die "ohne Transfer"-Eigenschaften in
dem Maße
verbessern, in dem die Menge der pulverförmigen Verbindung abnimmt,
ist völlig überraschend.
Die "ohne Transfer"-Eigenschaften der
Zusammensetzungen des Standes der Technik verbessern sich nämlich bis
jetzt mit der Menge der pulverförmigen
Verbindungen. Umgekehrt werden sie unangenehmer und trocknen die
Haut oder die Schleimhäute
stärker
aus.
-
Die "ohne Transfer"-Eigenschaft verbessert
sich im Übrigen
mit der Menge des in der flüssigen
Fettphase dispergierbaren Polymers. In der Praxis kann der Polymerwirkstoff
bis zu 60 % (als Wirkstoff oder Trockensubstanz ausgedrückt) des
Gesamtgewichts der Zusammensetzung ausmachen. Wenn mehr als 12 Gew.-%
und bis zu 60 % Polymer und nicht flüchtiges Öl (als Wirkstoffe) in der Zusammensetzung
verwendet werden, erhält
man einen Film, der sich überhaupt
nicht überträgt. Zwischen
2 und 12 % ist die "ohne
Transfer"-Wirkung deutlich,
jedoch nicht vollständig.
Die "ohne Transfer"-Eigenschaften können also nach Belieben eingestellt
werden, ohne dem Anwendungskomfort des abgeschiedenen Films abträglich zu
sein, was mit den "ohne
Transfer"-Zusammensetzungen
des Standes der Technik nicht möglich
ist.
-
Bei
den Pigmenten kann es sich um weiße oder farbige, anorganische
und/oder organische Pigmente, die gegebenenfalls Interferenz zeigen, handeln.
Von den anorganischen Pigmenten können Titandioxid, das gegebenenfalls
oberflächenbehandelt
ist, Zirconiumoxid oder Ceroxid sowie die Oxide von Eisen oder Chrom, Manganviolett,
Ultramarin, Chromhydrat und Eisenblau genannt werden. Von den organischen
Pigmenten können
Ruß, die
Pigmente vom Typ D & C
und die Lacke auf der Basis von Cochenillerot, Barium, Strontium, Calcium
und Aluminium angegeben werden.
-
Die
Perlglanzpigmente können
unter den weißen
Perlglanzpigmenten, wie mit Titan oder Bismutoxidchlorid überzogenen
Glimmerpigmenten, und den farbigen Perlglanzpigmenten, wie Titandioxidglimmerpigmenten
mit Eisenoxiden, Titandioxidglimmerpigmenten insbesondere mit Eisenblau
oder Chromoxid, Titandioxidglimmerpigmenten mit einem organischen
Pigment vom vorgenannten Typ, sowie den Perlglanzpigmenten auf der
Basis von Bismutoxidchlorid ausgewählt sein.
-
Die
Füllstoffe
können
anorganisch oder organisch, lamellar oder sphärisch sein. Es kommen Talk, Glimmer,
Siliciumdioxid, Kaolin, Nylonpulver (Orgasol von Atochem), Poly-β-alaninpulver,
Polyethylenpulver, Teflon, Lauroyllysin, Stärke, Bornitrid, Pulver von
Tetrafluorethylenpolymeren, Mikrohohlkugeln, wie Expancel (Nobel
Industrie), Polytrap (Dow Corning) und Siliconharzmikrokugeln (beispielsweise
Tospearls von Toshiba), gefälltes
Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumhydrogencarbonat, Hydroxyapatit,
Siliciumdioxid-Mikrohohlkugeln
(SILICA BEADS von MAPRECOS), Glas- oder Keramikmikrokapseln und
Metallseifen, die von organischen Carbonsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen
und vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind, beispielsweise
Zinkstearat, Magnesiumstearat, Lithiumstearat, Zinklaurat und Magnesiummyristat,
in Betracht.
-
Bei
den fettlöslichen
Farbstoffen handelt es sich beispielsweise um Sudan-Rot, DC Red
17, DC Green 6, β-Carotin,
Sojaöl,
Sudan-Braun, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 5 und Chinolingelb.
Sie können
0 bis 20 %, insbesondere 0,01 bis 20 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung
und besser 0,1 bis 6 % ausmachen. Wasserlöslithe Farbstoffe sind beispielsweise
Rote-Beete-Saft und Methylenblau, die bis zu 6 % des Gesamtgewichts
der Zusammensetzung ausmachen können.
-
Die
Zusammensetzung kann außerdem
einen oder mehrere kosmetische oder dermatologische Wirkstoffe enthalten,
wie die herkömmlich
verwendeten Wirkstoffe.
-
Von
den kosmetischen, dermatologischen, hygienischen oder pharmazeutischen
Wirkstoffen, die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet
werden können,
können
die Hydratisierungsmittel, Vitamine, essentiellen Fettsäuren, Sphingolipide
und Sonnenschutzfilter angegeben werden. Die Wirkstoffe werden in
einer Menge verwendet, die der Fachmann als üblich ansieht, insbesondere
in Konzentrationen von 0 bis 20 % und insbesondere 0,001 bis 20
% des Gesamtgewichts der Zusammensetzung.
-
Das
Polymer der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
kann einen Film auf der Haut, den Lippen und/oder den Schleimhäuten bilden,
wobei ein Netz gebildet wird, in dem die Farbmittel (einschließlich der
Füllstoffe)
und/oder die Wirkstoffe eingeschlossen sind. In Abhängigkeit
von der relativen Menge der Farbmittel, die im Verhältnis zur
Menge des stabilisierten Polymers verwendet werden, ist es möglich, einen
mehr oder weniger glänzenden
Film zu erzeugen, der sich mehr oder weniger überträgt.
-
Die
Zusammensetzung kann in Abhängigkeit
von der beabsichtigten Anwendung auch herkömmlich auf den jeweiligen Gebieten
verwendete Bestandteile enthalten, die in einer für die gewünschte galenische Form
geeigneten Menge vorliegen.
-
Sie
kann insbesondere neben der flüssigen
Fettphase, in der das Polymer stabilisiert ist, zusätzliche Fettphasen
enthalten, die unter den Wachsen, Ölen, Gummen/ Gummis und/oder
pastösen
Fettsubstanzen pflanzlicher, tierischer, mineralischer oder synthetischer
Herkunft oder auf Siliconbasis und deren Gemischen ausgewählt ist.
-
Von
den bei Raumtemperatur festen Wachsen, die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
vorliegen können,
können
genannt werden: die Kohlenwasserstoffwachse, wie Bienenwachs, Carnaubawachs, Candelillawachs,
Ouricurywachs, Japanwachs, Korkfaserwachs, Zuckerrohrwachs, Paraffin,
Lignitwachs, mikrokristalline Wachse, Lanolinwachs, Montanwachs,
Ozokerite, Polyethylenwachse, durch Fischer-Tropsch-Synthese hergestellte
Wachse, hydrierte Öle
und bei 25 °C
feste Fettsäureester
und Glyceride. Es können
ferner Siliconwachse verwendet werden, von welchen die Alkylpolymethylsiloxane,
Alkoxypolymethylsiloxane und/oder Polymethylsiloxanester genannt
werden können.
Die Wachse können
in Form von stabilen Dispersionen von kolloidalen Wachspartikeln
vorliegen, die nach bekannten Verfahren hergestellt werden können (siehe
beispielsweise "Microemulsions
Theory and Practice",
L.M. Prince Ed., Academic Press (1977), Seiten 21-32). Als bei Raumtemperatur
flüssiges
Wachs kann Jojobaöl
genannt werden.
-
Die
Wachse können
in Mengenanteilen von 0 bis 50 Gew.-% und besser noch 5 bis 20 %
in der Zusammensetzung vorliegen, um den Glanz des Zusammensetzung
und des auf die Lippen und/oder die Haut aufgebrachten Films nicht
zu sehr abzuschwächen.
-
Die
Zusammensetzung kann außerdem
beliebige, in der Regel in diesen Zusammensetzungen verwendete Zusatzstoffe
enthalten, beispielsweise Verdickungsmittel, die von den ethylenischen
Rheologiehilfsmitteln verschieden sind, Antioxidantien, Parfums,
Konservierungsmittel, grenzflächenaktive
Stoffe, fettlösliche
Polymere, wie Polyalkylene und insbesondere Polybuten, Polyacrylate
und Siliconpolymere, die mit der Fettphase kompatibel sind, sowie
Polyvinylpyrrolidonderivate. Der Fachmann wird selbstverständlich die
gegebenenfalls vorliegende(n) zusätzliche(n) Verbindungen) und/oder
deren Mengenanteile so auswählen,
dass die mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
verbundenen vorteilhaften Eigenschaften durch den beabsichtigten
Zusatz nicht oder nicht wesentlich verändert werden.
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Nach
einer speziellen Ausführungsform
der Erfindung können
die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
in üblicher
Weise vom Fachmann hergestellt werden. Sie können in Form eines gegossenen
Produktes, beispielsweise als Stick oder Stift, oder in Form eines
Tiegelchens vorliegen, wobei das Produkt direkt oder mit einem Schwamm
entnommen werden kann. Sie können
insbesondere als gegossenes Make-up, gegossenes Wangenrouge oder
gegossener Lidschatten, Lippenstift, Pflegebasis oder Pflegebalsam
für die
Lippen oder Produkt zum Abdecken angewandt werden. Sie können auch
in Form einer weichen Paste mit einer dynamischen Viskosität bei 25 °C in der
Größenordnung
von 1 bis 40 Pas oder als Gel und mehr oder weniger fluide Creme
vorliegen. Sie können
Make-up oder Lippenstif te, Sonnenschutzprodukte oder Produkte zum
Färben
der Haut darstellen.
-
Die
erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
sind vorteilhaft wasserfrei; sie können bezogen auf das Gesamtgewicht
der Zusammensetzung weniger als 5 % Wasser enthalten. Sie können insbesondere
als öliges Gel, ölige Flüssigkeit
oder Öl,
Paste oder Stift oder auch in Form einer Vesikeldispersion vorliegen,
die ionische und/oder nichtionische Lipide enthält. Sie können auch in Form einer einfachen
oder mehrfachen Emulsion mit kontinuierlicher Ölphase oder kontinuierlicher
wässriger
Phase oder als Öldispersion
vorliegen, wobei das Öl mithilfe
von Vesikeln, die ionische und/oder nichtionische Lipide enthalten,
in einer wässrigen
Phase dispergiert ist. Diese galenischen Formen werden nach Verfahren
hergestellt, die für
die jeweiligen Gebiete üblich sind.
-
Diese
Zusammensetzungen zur topischen Anwendung können insbesondere kosmetische,
dermatologische, hygienische oder pharmazeutische Zusammensetzungen
zum Schutz, zur Behandlung oder zur Pflege des Gesichts, des Halses,
der Hände
oder des Körpers
(beispielsweise wasserfreie Pflegecreme, Sonnenschutzöl, Körpergel),
Zusammensetzungen zum Schminken (beispielsweise Schminkprodukte
in Gelform, als Creme oder Stift) oder Zusammensetzungen zur künstlichen
Bräunung
oder zum Schutz der Haut sein.
-
Die
Erfindung wird durch die folgenden Beispiele detaillierter erläutert.
-
Beispiel 1: Polymerdispersion
-
Nach
dem Verfahren des Beispiels 2 der Druckschrift EP-A-749 746 wird
eine Dispersion von mit Ethylenglykoldimethacrylat vernetztem Polymethylmethacrylat
in Isododecan hergestellt, wobei das ISOPAR L durch das Isododecan
ersetzt wird. Man erhält
so eine Dispersion von Polymethylmethacrylat-Partikeln, die in dem
Isododecan durch ein sequentielles Zweiblock-Copolymer Polystyrol/Copoly(ethylenpropylen),
das unter der Bezeichnung KRATON G 1701 (Shell) im Handel ist, an
der Oberfläche
stabilisiert sind, wobei der Trockensubstanzgehalt 19,7 Gew.-% und
die mittlere Größe der Partikel
135 nm (Polydispersität:
0,05) beträgt;
die Tg ist 100 °C.
Das Copolymer ist bei Raumtemperatur nicht filmbildend.
-
Beispiel 2: Polymerdispersion
-
Nach
dem Verfahren des Beispiels 1 der Druckschrift EP-A-749 746 wird
eine Dispersion eines nicht vernetzten Methacrylat/Acrylsäure-Copolymers (95/5)
in Isododecan hergestellt, wobei das Heptan durch Isododecan ersetzt
wird. Man erhält
so eine Dispersion von Po-ly(methylacrylat/acrylsäure)-Partikeln,
die in dem Isododecan durch ein sequentielles Zweiblock-Copolymer
Polystyrol/Copoly(ethylenpropylen), das unter der Bezeichnung KRATON
G 1701 (Shell) im Handel ist, an der Oberfläche stabilisiert sind, wobei
der Trockensubstanzgehalt 19 Gew.-% und die mittlere Größe der Partikel
165 nm (Polydispersität:
0,05) beträgt;
die Tg ist 13 °C.
Das Copolymer ist filmbildend.
-
Beispiel 3: Polymerdispersion
-
Nach
dem Verfahren des Beispiels 1 der Druckschrift EP-A-749 746 wird
eine Dispersion eines nicht vernetzten Methacrylat/Acrylsäure-Copolymers (95/5)
in Isododecan hergestellt, wobei das Heptan durch Isododecan ersetzt
wird. Man erhält
so eine Dispersion von Poly(methylacrylat/ acrylsäure)-Partikeln,
die in dem Isododecan durch ein sequentielles Zweiblock-Copolymer
Polystyrol/Copoly(ethylenpropylen), das unter der Bezeichnung KRATON
G 1701 (Shell) im Handel ist, an der Oberfläche stabilisiert sind, wobei
der Trockensubstanzgehalt 22,25 Gew.-% und die mittlere Größe der Partikel
180 nm (Polydispersität:
0,05) beträgt;
die Tg ist 20 °C.
Das Copolymer ist filmbildend.
-
Vergleichsversuche
-
In
die Dispersionen der Beispiele 2 und 3 werden Pigmente und ein erfindungsgemäßer Gelbildner
und ein Gelbildner des Standes der Technik eingearbeitet. Dann wird
bei 25 °C
die Viskosität
der erhaltenen Zusammensetzungen mit einem Viskosimeter Typ Brookfield
LV, das bei 100 U/min arbeitet und je nach Viskosität mit einem
beweglichen Teil LV4 oder LV5 ausgestattet ist, und ihr Glanz mit
einem Glanzmessgerät
Typ Byk Gardner ermittelt.
-
Die
Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle (I) angegeben.
-
-
Aus
dieser Tabelle geht klar hervor, dass die Gelbildner der erfindungsgemäßen Zusammensetzung im
Gegensatz zu den herkömmlichen
Gelbildnern, wie Wachsen, Bentone 34 von Rheox und KSG X-21-5432 von der Firma
Shin Etsu, bei dem es sich um ein vernetztes Organopolysiloxan in
Polymethyltrifluorpropyldimethylsiloxan (27 % Wirkstof) handelt,
einen hohen Glanz der Zusammensetzungen gewährleisten. Die Zusammensetzung,
die weder einen Gelbildner noch Pigmente enthält, weist einen Glanz von 84
% auf.
-
Beispiel 4: Eyeliner
-
Es
wird ein Eyeliner in fluider Form mit der folgenden Zusammensetzung
hergestellt:
| . hydriertes
Polyisobuten | 0,77
% |
| . schwarze
Eisenoxide | 15,00
% |
| . Polymerdispersion
des Beispiels 3 | 81,40
% |
| . Polystyrol/Poly(ethylen-propylen) | 1,30
% |
| . PVP/Eicosen-Copolymer | 0,44
% |
| . Phenyltrimethicon | 0,76
% |
| . Octyldodecanol | 0,33 |
-
Dieser
Eyeliner wird folgendermaßen
hergestellt: Solubilisieren von Kraton in der Polymerdispersion in
der Wärme
(50 °C)
während
einer Zeitspanne von 2h, anschließend einarbeiten der zuvor
in den Ölen
zerkleinerten Pigmente.
-
Dieser
Eyeliner wurde von Kosmetikexperten getestet. Es ergaben sich die
folgenden Testergebnisse:
- – Auftragen: einfach, gleitend,
- – gute
Abdeckung,
- – zufrieden
stellendes Schminkergebnis; der Reflex ist seidig oder seidig/ glänzend; sauberer
Kantenverlauf,
- - gute Haftung.
-
Der
Komfort beim Auftragen und nach dem Trocknen ist für 2/3 der
Testpersonen gut. Die Haftung wird von allen Frauen als gut beurteilt.
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Die
Haftung wird als gut und von einigen Testpersonen sogar als sehr
gut eingestuft.
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Beispiel 5: Lack für die Lippen
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Es
wird ein Lippenlack in fluider Form mit der folgenden Zusammensetzung
hergestellt:
| . hydriertes
Polyisobuten | 2,23
% |
| . PVP/Eicosen-Copolymer | 1,28
% |
| . Aluminiumlack
DC RED 27 | 2,00
% |
| . Calciumlack
DC RED 7 | 3,69
% |
| . DC
RED 36 | 0,95
% |
| . schwarzes
Eisenoxid | 0,07
% |
| . rotes
Eisenoxid | 2,09
% |
| . Polymerdispersion
des Beispiels 3 | 83,50
% |
| . Kraton
G1650 V (Shell Chemie) | 1,00
% |
| . Phenyltrimethicon | 2,23
% |
| . Octyldodecanol | 0,96
% |
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Dieser
Lack für
die Lippen ist hochglänzend,
er überträgt sich überhaupt
nicht und zeigt keine Migration. Er wird gemäß Beispiel 4 hergestellt.
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Beispiel 6: Lippenstift
ohne Transfer
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Es
wird ein Lippenstift in fluider Form mit der folgenden Zusammensetzung
hergestellt:
| . hydriertes
Polyisobuten | 0,77
% |
| . Eisenoxide | 4,00
% |
| . Dispersion
des Beispiels 2 | 92,20
% |
| . Kraton
G 1701 (Shell Chemie) | 1,50
% |
| . PVP/Eicosen-Copolymer | 0,44
% |
| . Phenyltrimethicon | 0,76
% |
| . Octyldodecanol | 0,33
% |
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Dieser
Lippenstift wird wie in Beispiel 4 beschrieben hergestellt. Er wurde
von Experten unter Verwendung eines Applikators mit Schaumspitze
aufgetragen. Dieser Lippenstift ist fluide, glänzt, ist beim Auftragen weich, übertragt
sich nicht und migriert nicht.
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Er
lässt sich
schnell und einfach auftragen. Die Aufnahme auf der Schaumspitze
ist gut, die Textur ist fluide und leicht. Der Applikator gleitet
gut, er kann in nur einem Zug aufgetragen werden. Die Lippen können schnell
geschminkt werden; der Lippenstift wird als homogener Film abgeschieden,
ein Nachziehen ist nicht erforderlich.
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Von
4/5 der weiblichen Testpersonen wird das Auftragen als gut beurteilt.
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Auf
den glatten Lippen ist die Kontur sauber. Der Lippenstift führt zu einem
schönen
seidigen Reflex und er deckt gut.
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Der
Transfer ist gering. Die Abscheidung wird – für 2/5 der Versuche – als 'Spuren' und – für 3/5 der Versuche – als 'nicht vorhanden' eingestuft. Das Übertragen
wird 2 Minuten nach dem Trocknen durch einen "Kuss" auf
ein Blatt Papier beurteilt.
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Beispiel 7: Lack für die Lippen
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Es
wird ein Lippenlack in fluider Form mit der folgenden Zusammensetzung
hergestellt:
| . Aprikosenkernöl | 5,00
% |
| . hydriertes
Polyisobuten | 0,77
% |
| . Aluminiumlack
DC RED 27 | 0,91
% |
| . Calciumlack
DC RED 7 | 1,68
% |
| . DC
RED 36 | 0,43
% |
| . schwarzes
Eisenoxid | 0,03
% |
| . rotes
Eisenoxid | 0,95
% |
| . PVP/Eicosen-Copolymer | 0,43
% |
| . Kraton
G 1701 (Shell Chemie) | 1,30
% |
| . Dispersion
des Beispiels 3 | 87,4
% |
| . Phenyltrimethicon | 0,77
% |
| . Octyldodecanol | 0,33
% |
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Dieser
Lack wird gemäß Beispiel
4 hergestellt, wobei das Aprikosenkernöl vor der Zugabe der Pigmente
in die Polymerdispersion eingearbeitet wird.
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Beispiel 8: fluides Make-up
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Es
wird ein Make-up in fluider Form mit der folgenden Zusammensetzung
hergestellt:
| . hydriertes
Polyisobuten | 7,00
% |
| . gelbes
Eisenoxid | 1,17
% |
| . schwarzes
Eisenoxid | 0,26
% |
| . braunes
Eisenoxid | 0,64
% |
| . Titandioxid | 7,93
% |
| . Polymerdispersion
des Beispiels 2 | 55,00
% |
| . Polystyrol/Poly(ethylen-propylen) | 2,00
% |
| . Nylon-12 | 12,00
% |
| . PVP/Eicosen-Copolymer | 4,00
% |
| . Phenyltrimethicon | 7,00
% |
| . Octyldodecanol | 3,00
% |
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Dieses
Make-up wird gemäß Beispiel
4 hergestellt. Es ist fluide, verteilt sich gut und besitzt sehr
gute ohne-Transfer-Eigenschaften.
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Beispiel 9: Glänzender
Lippenstift mit verbesserten ohne-Transfer-Eigenschaften
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Es
wird ein Lippenstift in Stiftform mit der folgenden Zusammensetzung
hergestellt:
| . Sesamöl | 8,06
% |
| . Natriumhyaluronat | 0,06
% |
| . Konservierungsmittel | 0,06
% |
| . Lanolinöl | ad
100 % |
| . acetyliertes
Lanolin | 4,04
% |
| . Araraöl | 8,06
% |
| . Oleylerucat | 8,06
% |
| . mikrokristallines
Wachs | 6,18
% |
| . Wildrosenöl | 1,05
% |
| . Titandioxid | 1,
81 % |
| . Aluminiumlack
FD & C Yellow
N° 6 | 3,35
% |
| . schwarze
Eisenoxide | 0,
06 % |
| . Aluminiumlack
DC RED 21 | 0,06
% |
| . Calciumlack
DC RED 7 | 2,88
% |
| . Octylmethoxycinnamat | 0,42
% |
| . Quaternium-18
Hectorit (Bentone 37 V) | 0,35
% |
| . Dispersion
des Beispiels 2 | 31,00
% |
| . Kraton
G 1650E (Shell Chemie) | 0,60
% |
| . PPG-5-lanolinwachs | 4,03
% |
| . mehrfach
mit Glycerin verethertes Bienenwachs | 2,46
% |
| . Octyldodecanol | 0,31
% |
| . Tocopherolacetat | 0,31
% |
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Dieser
Lippenstift liegt in Stiftform vor. Er wurde im Vergleich mit einem
herkömmlichen
Lippenstift getestet, der weder die Polymerdispersion noch das Kraton
G 1650E enthält.
Der herkömmliche
Lippenstift ist sehr angenehm.
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Beide
Lippenstifte lassen sich sehr einfach und schnell auftragen, besitzen
eine weiche Textur, sind cremig, gleiten und haften gut. Im Vergleich
mit dem herkömmlichen
Lippenstift deckt der erfindungsgemäße Lippenstift besser und der
gebildete Film ist homogener. Das Schminkergebnis wird als zufrieden
stellend beurteilt, die Ränder
sind sauber. Der Film ist seidig. Der Transfer wird durch einen
Kuss auf ein Blatt Papier 2 min nach dem Auftragen (Halbseitenversuch)
beurteilt. Der Transfer wird von den weiblichen Testpersonen im Vergleich
mit dem Stand der Technik (mittel bis hoch) für den erfindungsgemäßen Lippenstift
einstimmig als geringer (etwas bis mittel) eingestuft. Der Komfort
beim Auftragen wird bei beiden Lippenstiften als zufrieden stellend
angesehen.
