CA2304573A1

CA2304573A1 - Composition cosmetique sous transfert comprenant une dispersion de particules de polymere et un agent rheologique de type polysaccharide

Info

Publication number: CA2304573A1
Application number: CA002304573A
Authority: CA
Inventors: Valerie De La Poterie
Original assignee: Individual
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2000-05-09
Also published as: BR9908218A; WO2000027350A1; FR2785529A1

Abstract

La présente invention se rapporte à une composition notamment cosmétique, dermatologique, hygiénique ou pharmaceutique, pour le soin et/ou le maquillage de la peau et/ou des phanères et/ou des lèvres, pouvant se présenter sous forme d'un produit coulé ou d'un gel comprenant une dispersion de particules de polymère stabilisées en surface dans une phase grasse liquide par un stabilisant, ladite phase grasse étant, de plus, épaissie par un agent rhéologique liposoluble de type polysaccharide. Selon la quantité de polymère, il est possible d'obtenir sur la peau, les phanères ou les lèvres un film souple, brillant, ayant des propriétés de sans transfert remarquables, tout en étant d'un très grand confort. L'invention se rapporte également à un procédé de soin ou de maquillage de la peau, des phanères et des lèvres utilisant une telle composition.

Description

La présente invention a trait à une composition contenant un polymère dispersible dans une phase grasse, destinée en particulier aux domaines cosmétique, dermatologique, pharmaceutique et hygiénique. Plus spécialement, l'invention se rapporte à une composi-tion sans transfert pour le soin et/ou le maquillage de la peau aussi bien du visage que du corps humain, des lèvres, des paupières inférieure ou supérieure, ou encore des phanè-res comme les cils, les sourcils, les ongles et les cheveux.
Cette composition peut se présenter notamment sous forme de produit coulé en stick ou en coupelle comme les rouges ou baumes à lèvres, les fonds de teint coulés, les produits anti-cernes, les fards à paupières ou à joues, sous forme de pâte ou de crème plus ou moins fluide comme les fonds de teint ou rouges à lèvres fluides, les eyes liners, les mascaras, les compositions de protection solaire ou de coloration de la peau ou encore de maquillage du corps.
Les produits de maquillage ou dé soin de la peau ou des lèvres des êtres humains comme les fonds de teint ou les rouges à lèvres contiennent généralement des phases grasses telles que des cires et des huiles, des pigments et/ou charges et éventuellement des additifs comme des actifs cosmétiques ou dermatologiques. Elles peuvent aussi contenir des produits dits "pâteux", de consistance souple, permettant d'obtenir des pâ-tes, colorées ou non, à appliquer au pinceau.
Ces compositions, lorsqu'elles sont appliquées sur la peau ou les lèvres, présentent l'in-convénient de transférer, c'est-à-dire de se déposer au moins en partie, en Laissant des traces, sur certains supports avec lesquels elles peuvent être mises en contact, les pha-nères et notamment un verre, une tasse, une cigarette, un vêtement ou la peau.
II s'en-suit une persistance médiocre du film appliqué, nécessitant de renouveler régulièrement l'application de la composition de fond de teint ou de rouge à lèvres. Par ailleurs, l'apparition de ces traces inacceptables notamment sur les cols de chemisier peut écarter certaines femmes de l'utilisation de ce type de maquillage.
De plus, ces compositions ont tendance à migrer, c'est-à-dire à se propager à
l'intérieur des rides et des ridules de la peau qui entourent les lèvres et les yeux, entraînant un effet inesthétique.
Dans la demande JP-A-61-65809 la société Shiseido a décrit des compositions de rouge à lèvres "sans transfert" contenant une résine siloxysilicate (à réseau tridimensionnel), une huile de silicone volatile à chaîne silicone cyclique et des charges pulvérulentes. Par ailleurs, la société Noevier à décrit dans le document JP-A-62-61911 des compositions de rouge à lèvres, d'eye liner et de fonds de teint "sans transfert" comportant une ou plu-sieurs silicones volatiles associées à une ou plusieurs cires hydrocarbonées.
Ces compositions, bien que présentant des propriétés de "sans transfert"
améliorées ont l'inconvénient de laisser sur les lèvres, après évaporation des huiles de silicone, un film qui devient inconfortable au cours du temps (sensation de dessèchement et de tiraille-ment), écartant un certain nombre de femmes de ce type de rouge à lèvres.
Plus récemment, la société Procter & Gamble a envisagé dans sa demande de brevet WO-A-96/36323 des compositions de mascara de type émulsion eau-dans-huile présen-tant une longue tenue, une résistance à l'eau et ne laissant pas de traces.
Ces composi-tions contiennent, entre autre, un polymère insoluble dans l'eau, appelé
généralement un latex, associé à un tensioactif du type alkyle ou alcoxy diméthicone copolyol, des huiles hydrocarbonées, des pigments et charges ainsi que des cires.

2 Les compositions à base d'huiles de silicones et de résines siliconées ainsi que celles à
base de latex conduisent à des films colorés mats. Or, la femme est aujourd'hui à la re-cherche de prôduits notamment de coloration des lèvres, brillants. De plus, les propriétés de sans transfert des films déposés ne sont pas parfaites. En particulier, une pression ou un frottement prononcé, conduit à une diminution de la couleur du dépôt et à
un redépôt sur le support mis en contact avec ces films.
En outre, les documents EP-A-497144 et FR-A-2 357 244 décrivent des compositions di-tes "sans transfert", contenant un polymère bloc styrène-éthylène-propylène associé à
des cires, des huiles légères ou volatiles et des pigments. Ces compositions présentent l'inconvénient d'être peu confortables, d'avoir des propriétés cosmétiques quelconques et d'être difficilement formulables. Par ailleurs, les propriëtés "sans transfert" de ces compo-sitions sont très moyennes.
II subsiste donc le besoin d'une composition ne présentant pas les inconvénients ci-dessus et ayant notamment des propriétés de "sans transfert" total, même lors d'une pression ou d'un frottement prononcé, un aspect plus ou moins brillant, adapté
au désir de la consommatrice, ne migrant pas, ne desséchant pas la peau ou les lèvres sur les-quelles elle est appliquée, aussi bien lors de l'application qu'au cours du temps.

La demanderesse a constaté, de façon tout à fait surprenante, que l'utilisation d'un poly-mère dispersible dans une phase grasse, associé à un agent rhéologique particulier, dans une composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique ou hygiénique per-mettait d'obtenir un film brillant, de très bonne tenue, ne transférant peu ou pas du tout, ne migrant pas, résistant à l'eau, tout en étant très agréable à l'application et à porter tout au long de la journée. Le film est notamment souple et flexible.
La présente invention a donc pour objet une composition à application topique, contenant une phase grasse liquide et des particules de polymère dispersées dans la phase grasse liquide et stabilisées en surface par un agent stabilisant, ladite phase grasse étant, en outre, épaissie par un agent rhéologique liposoluble de type polysaccharide.
Cette composition est en particulier une composition cosmétique, dermatologique, hygié-nique ou pharmaceutique. Elle contient donc des ingrédients compatibles avec la peau, les muqueuses et les fibres kératiniques ou phanères. Elle peut se présenter sous forme de gel anhydre, d'émulsion ou de dispersion huile-dans-eau ou eau-dans-huile ou encore sous forme d'émulsion multiple.
Selon l'invention le polymère est insoluble dans la phase grasse même à sa température de ramollissement, à l'inverse d'une cire même d'origine polymérique qui est elle soluble dans la phase grasse à sa température de fusion. II permet, en outre, la formation d'un dépôt filmogène se présentant sous. forme de film isolable, continu et homogène et/ou est caractérisé par l'enchevêtrement des chaînes polymériques. Avec une cire même obte nue par polymérisation on obtient, après fusion dans la phase grasse, une recristallisa tion.
Le polymère en dispersion utilisé dans la présente invention peut être de toute nature. On peut ainsi employer un polymère radicalaire, un polycondensat, voire un polymère d'ori-gine naturelle et leurs mélanges. Ce polymère peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés et selon l'application ultérieure souhaitée pour la compositiôn.
De préférence le polymère utilisé est filmifiable. II est toutefois possible d'utiliser un poly-mère non filmifiable.

3 Par polymère non filmifiable, on entend un polymère non capable de former, seul, un film isolable. Ce polymère permet, en association avec un composé non volatil du type huile, de former un dépôt continue et homogène sur la peau et les muqueuses comme les lè-vres.
Avantageusement, la composition contient au moins un ingrédient choisi parmi les actifs cosmétiques, dermatologiques, hygiéniques et pharmaceutiques, les matières colorantes et leurs mélanges. Grâce à la dispersion de particules de polymère stabilisées en surface présente dans la phase grasse liquide, la composition de l'invention permet de limiter, voire supprimer le transfert de la composition et en particulier le transfert des actifs et/ou des matières colorantes et donc de maintenir ces actifs et/ou matières colorantes là où ils ont été déposés.
Selon l'invention, la quantité de polymère en dispersion doit être suffisante pour former sur la peau et/ou les lèvres et/ou les fibres kératiniques un film apte à
piéger les matières colorantes et/ou les actifs cosmétiques ou dermatologiques et/ou lés huiles en vue de li-miter, voire supprimer, leur transfert sur un support avec lequel le film est mis en contact.
La quantité de polymère est fonction de la quantité de matières colorantes et/ou d'actifs et/ou d'huiles, contenue dans la composition. En pratique, la quantité de polymère peut être supérieure à 2 % en poids (en matière active), par rapport au poids total de la com-position.
Un autre objet de l'invention est l'utilisation dans une composition à
application topique, cosmétique ou hygiénique ou pour la fabrication d'une composition à
application topique, dermatologique ou pharmaceutique, de particules d'au moins un polymère dispersées dans une phase grasse liquide et stabilisées en surface par un agent stabilisant, ladite phase grasse étant épaissie par un agent rhéologique liposoluble de type polysaccharide, pour diminuer, voire supprimer, le transfert du film de composition déposé sur les mu queuses et/ou la peau d'être humain vers un support mis en contact avec le film et/ou conserver sa brillance.
L'invention a encore pour objet un procédé de soin cosmétique ou de maquillage des lè-vres, des phanères ou de la peau, consistant à appliquer sur respectivement les lèvres, les phanères ou la peau une composition cosmétique telle définie précédemment.
L'invention a encore pour objet un procédé pour limiter, voire supprimer, le transfert d'une composition de maquillage ou de soin de la peau ou des lèvres sur un support différent de la dite peau et desdites lèvres, contenant une phase grasse liquide et au moins un in-grédient choisi parmi les matiëres colorantes et les actifs cosmétiques, dermatologiques, hygiéniques et pharmaceutiques, consistant à introduire dans la phase grasse liquide des particules de polymère dispersibles dans la phase grasse liquide et stabilisables en sur-face par un agent stabilisant et au moins un agent rhéologique liposoluble de type poly-saccharide.
Un avantage de l'utilisation d'une dispersion de particules dans une composition de l'in vention est que les particules restent à l'état de particules élémentaires, sans former d'agglomérats, dans la phase grasse, ce qui ne serait pas le cas avec des particules mi nérales de taille manométrique. Un autre avantage de la dispersion de polymère est la possibilité d'obtenir des compositions très fluides (de l'ordre de 130 centipoises), même en présence d'un taux élevé de polymère.
Encore un autre avantage d'une telle dispersion est qu'il est possible de calibrer à volonté
la taille des particules de polymère, et de moduler leur "polydispersité" en taille lors de la synthèse. II est ainsi possible d'obtenir des particules de très petite taille, qui sont invisi-

4 bles à l'ceil nu lorsqu'elles sont dans la composition et lorsqu'elles sont appliquées sur la peau ou les lèvres. Ceci ne serait pas possible avec des pigments sous forme particu-laire, leur constitution ne permettant pas de moduler la taille moyenne des particules.
On a de plus constaté que la composition selon l'invention, présente des qualités d'étalement et d'adhésion sur la peau, les semi-muqueuses ou les muqueuses, particuliè-rement intéressantes, ainsi qu'un toûcher onctueux et agréable. Cette composition a, en outre, l'avantage de se démaquiller facilement notamment avec un lait démaquillant clas-sique. Ceci est tout à fait remarquable puisque les compositions de l'art antérieur à.pro-priétés "sans transfert" élevées sont très difficiles à démaquiller. En général, elles sont vendues avec un produit démaquillant spécifique, ce qui introduit une contrainte supplé-mentaire pour l'utilisatrice.
La composition selon l'invention comprend donc avantageusement une ou plusieurs dis-persions stables de particules généralement sphériques d'un ou plusieurs polymères, dans une phase grasse liquide physiologiquement acceptable. Ces dispersions peuvent notamment se présenter sous forme de nanoparticules de polymères en dispersion stable dans ladite phase grassé. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille comprise entre 5 et 600 nm, étant donné qu'au-delà d'environ 600 nm, les dispersions de particules deviennent beaucoup moins stables.
' Encore un avantage de la dispersion de polymère de la composition de l'invention est la possibilité de faire varier la température de transition vitreuse (Tg) du polymère ou du système polymérique (polymère plus additif du type plastifiant), et de passer ainsi d'un polymère dur à un polymère plus ou moins mou, permettant de régler les propriétés mé-caniques de la composition en fonction de l'application envisagés.
II est possible d'utiliser des polymères filmifiables, de préférence ayant une Tg basse, in-férieure ou égale à la température de la peau notamment inférieure à
40°C. On obtient ainsi une dispersion qui peut filmifier lorsqu'elle est appliquée sur un support, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on utilise des dispersions de pigments minéraux selon l'art antérieur.
Les polymères en dispersion utilisables dans la composition de l'invention ont de préfé
rence un poids moléculaire de l'ordre de 2000 à 10 000 000 et une Tg de -100°C à 300°C
et mieux de -10° à 50°C.
Lorsque le polymère présente une température de transition vitreuse trop élevée pour l'application souhaitée, on peut lui associer un plastifiant de manière à
abaisser cette . température du mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuel lement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés suscepti-bles d'être des solvants du polymère.
Parmi les polymères filmifiables, on peut citer des homopolymères ou des copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques, de préférence ayant une Tg inférieure ou égale à
40°C et notamment allant de - 10° à 30°C.
Parmi les polymères non filmifiables, on peut citer des homopolymèrës ou copolymères radicalaires, vinyliques ou acryliques, éventuellement réticulés, ayant de préférence une Tg supérieure ou égale à 40°C et notamment allant de 45° à
150°C.
Par polymère radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomè-res à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'ho-mopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères radicalaires peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques.
Les polymères vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à
insatu-

5 ration éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomè-res acides et/ou des amides de ces acides.
Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyli-ques insaturés a,~i-éthyléniques tes que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléfique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique.
Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), comme les (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C,-C2o, de préférence en C,-Ce, les (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C,o, les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en CZ-C6. Comme (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le (méth)acrylate de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'isobutyle, d'éthyl-2 hexyle et le lauryle.
Comme (mëth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle. Comme (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acry-late de benzyle ou de phényle.
Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle.

Comme polymère radicalaire, on utilise de préférence les copolymère d'acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate d'alkyle, notamment d'alkyle en Ci-Cg.
Plus préfé-rentiellement, on peut utiliser les acrylates de méthyle éventuellement copolymérisés avec l'acide acrylique.
Comme amides des monomères acides, on peut citer les (méth)acrylamides, et notam-ment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C,2 tels que le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-octyl acrylamide ; les N- dialkyl (C,-C4) (méth)acrylamides.
Les polymères vinyliques peuvent également résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupe amine, sous forme libre ou bien par-tiellement ou totalement neutralisée, ou bien encore partiellement ou totalement quaterni-sée. De tels monomères peuvent être par exemple le (méth)acrylate de diméthylarninoé-thyle, le méthacrylamide de diméthylaminoéthyl, la vinylamine, la vinylpyridine, le chlorure de diallyldiméthylammonium.
Les polymères vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation d'au moins un monomère choisi parmi les esters vinyliques et les mo-nomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés pré
cédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le pro pionate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène.
La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout mono-mère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée).

6 Comme autres monomères vinyliques, on peut encore citer - la N-vinylpyrrolidone, la vinylcaprolactame, les vinyl N-alkyl(C~-Cs) pyrroles, les vinyl-oxazoles, les vinyl-thiazoles, les vinylpyrimidines, les vinylimidazoles, - les oiéfines tels que l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, le butadiène.
Le polymère vinylique peut être réticulé à l'aide de monomère difonctionnel, notamment comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, tel que le diméthacrylate d'éthy-lëne glycol ou le phtalate de diallyle.
De façon non limitative, les polymères en dispersion de l'invention peuvent être choisis parmi, les polymères ou copolymères suivants : polyuréthannes, polyuréthannes-acryliques, polyurées, polyurée-polyuréthannes, polyester-polyuréthannes, polyéther-polyuréthannes, polyesters, polyesters amides, polyesters à chaîne grasse, alkydes ; po-lymères ou copolymères acryliques et/ou vinyliques ; copolymères acryliques-silicone ;
polyacrylamides ; polymères siliconés comme les polyuréthannes ou acryliques siliconés, polymères fluorés et leurs mélanges.
La phase grasse liquide de la composition peut être constituée de toute huile cosméti quement ou dermatologiquement acceptable, et de façon générale physiologiquement acceptable, notamment choisie parmi les huiles d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable et où elles sont compa tibles avec l'utilisation envisagée.
Par "phase grasse liquide", on entend tout milieu non aqueux liquide à
température am-biante et pression atmosphérique. Cette phase grasse peut contenir une phase grasse liquide volatile et/ou une phase grasse non volatile.
Par "phase grasse volatile", on entend tout milieu non aqueux susceptible de s'évaporer de la peau ou des lèvres, en moins d'une heure. Cette phase volatile comporte notam-ment des huiles ayant une pression de vapeur, à température ambiante {25°C) et pres-sion atmosphérique (760mm Hg) allant de 10-3 à 300mm de Hg (0,13 Pa à 40 000 Pa).
La phase grasse liquide totale de la composition peut représenter de 5 % à
97,90 % du pôids total de la composition et de préférence de 20 à 85 %. La partie non volatile peut représenter de 0 à 80 % du poids total de la composition et mieux de 1 à 50%.
Comme phase grasse liquide utilisable dans l'invention, on peut ainsi citer les huiles hy drocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline, l'huile de vison, de tortue, de soja, le perhydrosqualène, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, de parléam, d'arara, de colza, de tournesol, de coton, d'abricot, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales ;
des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ; les esters gras tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stëarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de düsopropyle, l'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, le malate de düsostéaryle, le trüsostéa-rate de glycérine ou de diglycérine ; les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique ; les alcools gras supérieurs tels que le cétanol, l'alcool stéarylique ou l'alcool oléique, l'alcool linolé'ique ou linolénique, ¿'alcool isostéari-que ou l'octyl dodécanol ; les huiles siliconées telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS), éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones ou éventuellement

7 substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine ; les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des po-lyoxyalkylènes, les silicones fluorées, les huiles perfluorées.
Avantageusement, on peut utiliser une ou plusieurs huiles volatiles à
température am-biante. Ces huiles volatiles sont favorables à l'obtention d'un film à
propriétés "sans transfert" total. Après évaporation de ces huiles, on obtient un dépôt filmogène souple, non collant sur la peau ou les muqueuses, suivant respectivement le mouvements de la peau ou des lèvres, sur lesquelles la composition est appliquée. Ces huiles volatiles faci-litent, en outre, l'application de la composition sur la peau, les muqueuses et les phanë-res. Elles peuvent ~ être hydrocarbonées ou siliconées comportant éventuellement des groupements alkyle ou alkoxy, pendants ou en bout de chaîne siliconée.
Comme huile volatile utilisable dans l'invention, on peut citer les silicones linéaires ou cy-cliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicdnes comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 âtomes de carbone ainsi que fes isoparaffines en CB-C,s. Ces huiles volatiles représentent notamment de 20 à 97,90 % du poids total de la composition, et mieux de 30 à 75 %.
Comme huile volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthylcy-clotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexadécaméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane ou les isoparaffines en Ce-C,s telles que les 'ISOPARs', les PERMETYLs et notamment l'isododécane.
Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, on choisit le phase grasse liquide dans le groupe comprenant - les composés liquides non aqueux ayant un paramètre de solubilité global selon l'es-pace de solubilité de HANSEN inférieur à 17 (MPa)'~2, - ou les monoalcools ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité
de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)'~2, - ou leurs mélanges.
Le paramètre de solubilité global 8 global selon l'espace de solubilité de HANSEN est dé-fini dans l'article "Solubility parameter values" de Eric A. Grulke de l'ouvrage "Polymer Handbook" 3~"'e édition, Chapitre VII, pages 519-559 par la relation b = ( dp2+ dP2 + dH2)'~2 , dans laquelle - do caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires, - dP caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents, - dH caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.). La définition des sôlvants dans l'espace de solubilité tridimen sionnel selon HANSEN est donnée dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimen sional solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967).
Parmi les phases grasses liquides ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN, inférieur ou égal à 17 (MPa)'~2, on peut citer des huiles végéta-les formées par des esters d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, tel-les que l'huile de tournesol, de sésame ou de colza, ou les esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne (c'est à dire ayant de 6 à 20 atomes de carbone), notamment les esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supé-rieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbo-ô
née comportant de 3 à 20 atomes de carbone, tels que les palrnitates, les adipates et les benzoates, notamment l'adipate de düsopropyle. On peut également citer les hydrocarbu-res et notamment des huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné, l'isododécane, ou encore les 'ISOPARs', isoparaffines volatiles. On peut encore citer les huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxanes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éven-tuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hy-droxyle, thiol et/ou amine, et les huiles siliconées volatiles, notamment cycliques. On peut également citer les solvants, seuls ou en mélange, choisis parmi (i) les esters linéaires, ramifiés ou cycliques, ayant plus de 6 atomes de carbone, (ü) les éthers ayant plus de 6 atomes de carbone, (iii) les cétones ayant plus de 6 atomes de carbone. Par monoalcools ayant un paramètre de solubilité ,global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)'~2, on entend les alcools gras aliphatiques ayant au moins 6 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution.
Comme monoalcools selon l'invention, on peut citer l'alcool oléique, le décanol, le dodé-canol, l'octadécanol et l'alcool linoléique. , Comme milieu non aqueux, on peut aussi utiliser ceux décrits dans le document 710 646 de L.V.M.H.
Le choix du milieu non aqueux est effectué par l'homme du métier en fonction de la na-ture des monomères constituant le polymère et/ou de la nature du stabilisant, comme in-diqué ci-après.
La dispersion de polymère peut être fabriquée comme décrit dans le document EP-A-749747. La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un stabi-lisant.
On prépare donc un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant appelé, dans la suite de la présente description, "solvant de synthèse". Lorsque la phase grasse est une huile non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse.
On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux, et l'amorceur ra dicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin . qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane, l'isododécane ou le cyclohexane.
Lorsque la phase grasse choisie est une huile volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse.
Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère obtenu doit y être insoluble.
Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymé-risation, à raison de 5-20% en poids du mélange réactionnel. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des mono-mères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation.
L'amorceur radicalaire peût être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylpe-roxy-2-éthyl hexanoate.

Stabilisant Les particules de polymère sont stabilisées en surface, au fur et à mesure de la polyméri-sation, grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct du polymère séquencé, polymère greffé et/ou polymère statistique; lors de la polymérisation.
Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation.
Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsqu'on ajoute également les monomères en continu.
On peut utiliser 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomè-res, et de préférence 5-20% en poids.
Lorsqu'on utilise un polymère greffé et/ou séquencé en tant que stabilisant, on choisit le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins urie partie des greffons ou séquences dudit polymère-stabilisant soit soluble dans ledit solvant, l'autre partie des greffons ou sé-quences n'y étant pas soluble. Le polymère-stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble, ou dispersible, dans le solvant de synthèse. De plus, on choisit de préfé-rence un stabilisant dont les séquences ou greffons insolubles présentent une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation.
Parmi les polymères greffés, on peut citer les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée ; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée.
Conviennent également les copolymères greffés ayant par exemple uri squelette insolu-ble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide poly-12-(hydroxystéarique).
Ainsi on peut utiliser des copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire, comme les copolymères greffés de type acrylique/silicone qui peuvent être employés no-tamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé.
On peut aussi utiliser des copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins d'un polyéther. Le bloc polyorganopoly-siloxane peut être notamment un polydiméthylsiloxane ou bien encore un poly alkyl{CZ-C,s) méthyl siloxane ; le bloc polyéther peut être un poly alkylène en CZ-C,B, en particulier polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène. En particulier, on peut utiliser les diméthicones copolyol ou des alkyl (C2-C,8) diméthicones copolyol tels que ceux vendu sous la dénomi-nation "DOW CORNING 3225C" par la société DOW CORNING, les lauryl méthicones tels que ceux vendu sous la dénomination "DOW CORNING Q2-5200 par la société
"DOW CORNING".
Comme copolymères blocs greffés ou séquencés, on peut citer aussi ceux comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique, à
une ou plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, comme l'éthylène ou les diènes tels que le butadiène et l'isoprène, et d'au moins un bloc d'un polymère vinyli-que et mieux styrénique. Lorsque le monomère éthylénique comporte plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation sont généralement hydrogénées. Ainsi, de façon connue, la polymérisa-tion de l'isoprène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-propylène, et la polymérisation de butadiène conduit, après hydrogénation, à
la formation de bloc éthylène-butylène. Parmi ces polymères, on peut citer les copolymères séquen-cés, notamment de type "dibloc" ou "tribloc" du type polystyrène/polyisoprène (SI), polys-tyrène/polybutadiène (SB) tels que ceux vendus sous le nom de 'LUVITOL HSB' par BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) (SEP) tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co ou encore du type polysty-5 rène/copoly(éthylène-butylène) (SEB). En particulier, on peut utiliser le Kraton 61650 (SEBS), le Kraton 61651 (SEBS), le Kraton 61652 (SEBS), le Kraton G1657X
(SEBS), le Kraton 61701 X (SEP), le Kraton G1702X (SEP), le Kraton G1726X (SEB), le Kraton D-1101 (SBS), le Kraton D-1102 (SBS), le Kraton D-1107 (SIS). Les polymères sont géné-ralement appelés des copolymères de diènes hydrogénés ou non.
On peut aussi utiliser les Gelled Permethyl 99A-750, 99A-753-59 et 99A-753-58 (mélange de tribloc et de polymère en étoile), Versagel 5960 de chez Penreco (tribloc +
polymère en étoile) ; OS129880, OS129881 et OS84383 de chez Lubrizol (copolymère siy-rène/méthacrylate).
Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique à une ou plusieurs liaisons éthyléniques et d'au moins un bloc d'un polymëre acrylique, on peut citer les copolymères bi- ou triséquencés poly(méthylacrylate de méthyle)/polyisobutylène ou les copolymères greffés à squelette poly(méthylacrylate de méthyle) et à greffons polyisobutylène.
Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique à une ou plusieurs liaisons éthyléniques et d'au moins un bloc d'un polyéther tel qu'un polylkylène en C2-C,$ (poly-éthyléné et/ou polyoxypropyléné notamment), on peut citer les copolymères bi-ou trisé-quencés polyoxyéthylène/polybutadiène ou polyoxyéthylène/polyisobutylène.
Lorsqu'on utilise un polymère statistique en tant que stabilisant, on le choisit de manière à
ce qu'il possède une quantité suffisante de.groupements le rendant soluble dans le sol vant de synthèse envisagé.
On peut ainsi employer des copolymères à base d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle issus d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle issus d'alcools en Ce C3o. On peut en particulier citer le copolymère méthacrylate de stéaryle/méthacrylate de méthyle.
Lorsque le solvant de synthëse est apolaire, il est préférable de choisir en tant que stabili sant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plu sieurs chaînes de polymères-stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de po lymère obtenu par polymérisation.
Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un polymère greffé, soit un polymère séquencé, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale. En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse apportent une couverture plus volumineuse à la surface des particules.
Lorsque le solvant de synthèse liquide comprend au moins une huile de silicone, l'agent stabilisant est de préférence choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire ou d'un polyéther ou d'un polyester comme les blocs polyoxypropyléné et/ou oxyéthyléné.
Lorsque le phase grasse liquide ne comprend pas d'huile de silicone, l'agent stabilisant est de préférence choisi dans le groupe constitué par - (a) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire ou d'un polyéther ou d'un polyester, - (b) les copolymères d'acrylates ou de rnéthacrylates d'alkyle issus d'alcools en C,-Ca, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle issus d'alcools en Ca-C3o, - (c) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique, à liaisons éthyléniques conju-guées, et au moins un bloc d'un polymère vinylique ou acrylique ou d'un polyéther ou d'un po-lyester, ou leurs mélanges.
De préférence, on utilise des polymères dibloc comme agent stabilisant.
Agenf rhéologique Selon l'invention, il est possible d'utiliser un ou plusieurs agents rhéologiques liposolubles dans la composition de l'invention. Ce ou ces agents rhéologiques sont des agents lipo-solubles capables d'épaissir et/ou gélifier la composition. II sont en particulier présents en une quantité efficace pour augmenter la viscosité de la composition jusqu'à
l'obtention d'un gel, à savoir un produit ne s'écoulant pas sous son propre poids, voire mëme en stick. La quantité d'agent rhéologique est fonction de la viscosité
recherchée, et de la forme recherchée pour la composition finale. En particulier le rapport en poids de la quantité de solvant et/ou d'huile sur la quantité d'épaississant est choisi par exemple dans la gamme allant de 5 à 1000. La composition selon l'invention peut contenir par exemple une quantité d'alkyléther de polysaccharide allant de 0,05 à 20 % du poids total de la composition, et de préférence de 0,1 % à 10 % en poids et mieux de 0,5 % à 6 %
en poids.
L'agent rhéologique selon l'invention est un alkyléther de polysaccharide formé de motifs comportant au moins deux cycles osidiques différents, chaque motif comportant au moins un groupe hydroxyle substitué par une chaîne alkyle hydrocarbonée saturée.
Dans l'agent rhéologique de l'invention, on entend par « chaîne alkyle hydrocarbonée »
une chaîne linéaire ou ramifiée, comportant de 1 à 24, de préférence de 1 à
10, mieux de 1 à 6 et plus spécialement de 1 à 3 atomes de carbone. En particulier, la chaîne alkyle est choisie parmi les chaînes saturées et notamment méthyle, éthyle, éthényle, n-propyle, propényle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, tertiobutyle, n-pentyle. Ces alkyléthers peuvent être fabriqués comme décrits dans les documents EP-A-281 360, EP-A-708 114, EP-A-281360.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'alkyléther de polysaccharide a un poids moléculaire moyen en poids supérieur à 100 000, et de préférence supérieur à 200 000. Ce poids moléculaire peut aller jusqu'à 1 million. Cet alkyléther peut comporter de un à six et mieux de deux à quatre groupes hydroxyle par motif, substitués par une chaîne alkyle hydrocarbonée saturée ou non.
Les cycles osidiques sont notamment choisis parmi le mannose, le galactose, le glucose, le furanose, le rhamnose, l'arabinose.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'alkyléther de polysaccharide est un alkyléther d'une gomme 'et plus particulièrement d'une gomme globalement non ionique, c'est-à-dire comportant peu ou pas de groupe ionique. Comme gommes appropriées, on peut citer par exemple la gomme de guar dont le motif comprend un galactose et un mannose, la gomme de caroube dont le motif comprend un galactose et un mannose, la gomme de karaya qui est un mélange complexe de rhamnose, galactose et acide galac turonique, la gomme adragante qui est un mélange complexe d'arabinose, galactose et acide galacturonique.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'alkyléther de polysaccharide est un dérivé de gomme de guar. Ainsi, avantageusement l'alkyéther est un galactomannane alkylé de chaîne alkyle en C~ à CB et mieux en C, à C3 et plus particulièrement le guar éthylé ayant un degré de substitution de 2 à 3 et notamment d'environ 2,5 à
2,8, tel que décrit dans les documents RD 95378007 (octobre 1995) et EP-A-708114. Cette gomme est en particulier celle vendue par la société Aqualon sous les noms N-HANCE-AG 200~
et N-HANCE AG 50~.
Ce ou ces agents rhéologiques liposolubles permettent un épaississement de la compo-sition, tout en conservant un aspect brillant à la composition ainsi qu'au film déposé sur les lèvres et/ou le corps. Ceci ressort clairement du tableau (I) mentioriné
ultérieurement.
Les dispersions de polymères gélifiées obtenues selon l'invention peuvent alors être utili-sées dans une composition notamment cosmétique, dermatologique, pharmaceutique et/ou hygiénique, telle qu'une composition de soin ou de maquillage de la peau ou des lèvres, ou encore une composition capillaire ou une composition solaire ou de coloration ou de bronzage artificiel de la peau.
Suivant l'application, on pourra choisir d'utiliser des dispersions de polymères filmifiables ou non filmifiables, dans des huiles volatiles ou non volatiles.
La composition de l'invention peut comprendre avantageusement une ou plusieurs matiè-res colorantes contenant un ou plusieurs composés pulvérulents et/ou un ou plusieurs colorants liposolubles ou hydrosolubles, par exemple à raison de 0 à 70% du poids total de la composition et notamment de 0,01 à 70%. Les composés pulvérulents peuvent être choisis parmi les pigments et/ou les nacres et/ou les charges habituellement utilisés dans les compositions cosmétiques ou dermatologiques. Avantageusement, les composés pul-vérulents représentent de 0 à 50 % et notamment de 0,1 à 50 % du poids total de la composition et mieux de 1 à 40 %. Plus la quantité de composés pulvérulents diminue, plus les qualités de sans transfert et de confort augmentent. Le fait que les propriétés de sans transfert augmentent au fur et à mesure que la quantité de composés pulvérulents diminue est tout à fait surprenant. En effet, jusqu'à ce jour les propriétés de sans transfert des compositions de l'art antérieur augmentaient avec la quantité de composés pulvéru-lents. Inversement, leurs inconforts, leurs brillance et leur sécheresse sur la peau ou mu-queuses augmentaient.
Par ailleurs, la propriété de sans transfert augmente avec la quantité de polymère disper-sible dans la phase grasse liquide. En pratique, le polymère peut représenter en matière active jusqu'à 60 % (en matière active ou sèche) du poids totâl de la composition. En uti-lisant au-dessus de 12 % en poids de matière active de polymère et d'huile non volatile dans la composition et jusqu'à 60 %, on obtient un film sans transfert total.
Entre 2 % et 12 % l'effet sans transfert est notable sans toutefois être total. On peut donc adapter les propriétés sans transfert à volonté, ce qui n'était pas possible avec les compositions sans transfert de l'art antérieur, sans nuire au confort du film déposé.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, interférentiels ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique.
Parmi les pigments organiques, on peut citer fe noir de carbone, les pigments de type D &

C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, alumi-nium.
Les pigments nacrés peuvent ëtre choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires au sphériques.
On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon (Orgasol de chez Atochem), de poly-~i-alanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbo-nate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydrox~apatite, les microsphères de silice creuses (SILICA BEADS de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à
22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.
Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le ~i-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow, 11, le DC
Violet 2, le DC
orange 5, le jaune quinoiéine. Ils peuvent représenter de 0 à 20 % et notamment 0,01 à
20 % du poids de la compositions et mieux de 0,1 à 6 %. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène et peuvent représenter jusqu'à
6 % du poids total de la composition.
La composition de l'invention peut, en outre, contenir un ou plusieurs actifs cosmétiques ou dermatologiques tels que ceux classiquement utilisés.
Comme actifs cosmétiques, dermatologiques, hygiéniques ou pharmaceutiques, utilisa-bles dans la composition de l'invention, on peut citer les hydratants, vitamines, acides gras essentiels, sphingolipides, filtres solaires. Ces actifs sont utilisés en quantité habi-tuelle pour l'homme et notamment à des concentrations de 0 à 20 % et notamment de 0,001 à 20 % du poids total de la composition.
Le polymère de la composition de l'invention permet la formation d'un film sur la peau, les lèvres et/ou les muqueuses, formant un réseau piégeant les matières colorantes (y com v pris les charges) et/ou les actifs. Selon la quantité relative de matières colorantes, utilisée par rapport à la quantité de polymère stabilisé, utilisée, il est possible d'obtenir un film plus ou moins brillant et plus ou moins sans transfert.
La composition selon l'invention peut, de plus, comprendre, selon le type d'application envisagée, les constituants classiquement utilisés dans les domaines considérés, qui sont présents en une quantité appropriée à la forme galénique souhaitée.
En particulier, elle peut comprendre, outre, la phase grasse liquide dans laquelle le poly-mère est stabilisé des phases grasses additionnelles qui peuvent être choisies parmi les cires, les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, mi-nérale ou de synthèse, voire siliconés, et leurs mélanges.
Parmi les cires solides à température ambiante, susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles, la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, les cires de fibres de liège ou de canne à sucre, les cires de paraffine, de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline, la cire de Montan, les ozokérites, les cires de polyéthylène, les cires ob-tenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les huiles hydrogénées, les esters gras et les glycérides concrets à 25°C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi les-quelles on peut citer les alkyl, alcoxy et/ou esters de polyméthylsiloxane.
Les cires peu-vent se présenter sous forme de dispersions stables de particules colloïdales de cire tel-les qu'elles peuvent être préparées selon des méthodes connues, telles que celles de "Microemulsions Theory and Practice", L. M. Prince Ed., Academic Press (1977), pages 21-32. Comme cire liquide à température ambiante, on peut citer l'huile de Jojoba.
Les cires péuvent être présentes à raison de 0-50% en poids dans la composition et mieux de 5 à 20 %, en vue de ne pas trop diminuer la brillance de la composition et du film déposé sur les lèvres et/ou la peau.
La composition peut comprendre, en outre, tout additif usuellement utilisé
dans de telles compositions, tel que des épaississants autres que l'agent rhéologique. de type polysac-charidique, des antioxydants, des parfums, des conservateurs, des tensioactifs, des po-lymères liposolubles comme les polyalkylènes, notamment le poiybutène, les polyacryla-tes et les polymères siliconés compatibles avec la phase grasse ainsi que les dérivés de pol~ivinylpyrolidone. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éven-tuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les compositions selon l'invention peuvent être préparées de manière usuelle par l'homme du métier. Elles peuvent se pré-senter sous forme d'un produit coulé et par exemple sous la forme d'un stick ou bâton, ou sous la forme de coupelle utilisable par contact direct ou à l'éponge. En particulier, elles trouvent une application en tant que fond de teint coulé, fard à joues ou à
paupières cou-lé, rouge à lèvres, base ou baume de soin pour les lèvres, produit anti-cernes. Elles peu-vent aussi se présenter sous forme d'une pâte souple, de viscosité dynamique à
25°C de l'ordre de 1 à 40 Pa.s ou encore de gel, de crème plus ou moins fluide. Elles peuvent alors constituées des fonds de teint ou des rouges à lèvres, des produits solaires ou de coloration de 1a peau.
Les compositions de l'invention sont avantageusement anhydres et peuvent contenir moins de 5 % d'eau par rapport au poids total de la composition. Elles peuvent alors se présenter notamment sous forme de gel huileux, de liquide huileux ou huile, de pâte ou de stick ou encore sous forme de dispersion vésiculaire contenant des lipides ioniques et/ou non ioniques. Elles peuvenf aussi se présenter sous forme d'une émulsion simple ou multiple à phase continue huileuse ou aqueuse, de dispersion huileuse dans une phase aqueuse grâce à des vésicules contenant des lipides ioniques et/ou non ioniques.
Ces formes galéniques sont préparées selon les méthodes usuelles des domaines consi-dérés.
Ces compositions à application topique peuvent constituer~notamment une composition cosmétique, dermatologique, hygiénique ou pharmaceutique de protection, de traitement ou de soin pour le visage, pour le cou, pour les mains ou pour le corps (par exemple crème de soin, huile solaire, gel corporel), une composition de maquillage (par exemple gel de maquillage, crème, stick) ou une composition de bronzage artificiel ou de protec-tion de la peau.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Les pourcentages sont des pourcentages en poids.

Exemple 1 de dispersion de polymère On prépare une dispersion de polyméthacrylate de méthyle réticulé par du diméthacrylate d'éthylène glycol, dans de l'isododécane, selon la méthode de l'exemple 2 du document 5 EP-A-749 746, en remplaçant L'ISOPAR L par de l'isododécane. On obtient ainsi une dispersion de particules de polyméthacrylate de méthyle stabilisées en surface dans de l'isododécane par un copolymère dibloc séquencé polystyrène/copoly(éhylène-propylène) vendu sous le nom de KRATON 61701 (Shell), ayant un taux de matière s'sche de 19,7%
en poids et une taille moyenne des particules de 135 nm (polydispersité :
0,05) et une Tg 10 de 100°C. Ce copolymère est non filmifiable à température ambiante.
Exemple 2 de dispersion de polymère On prépare une dispersion de copolymère non réticulé d'acrylate de méthyle et d'acide acrylique dans un rapport 95/5, dans de l'isododécane, selon la méthode de l'exemp¿e 1 15 du document EP-A-749 746, en remplaçant l'heptane par de l'isododécane. On obtient ainsi une dispersion de particules de poly(acrylate de méthyle/acide acrylique) stabilisées en surface dans de l'isododécane par un copolymère dibloc séquencé polysty-rène/copoly(éhylène-propylène) vendu sous le nom de KRATON 61701 (Shell), ayant un taux de matière sèche de 19% en poids et une taille moyenne des particules de 165 nm (polydispersité : 0,05) et une Tg de 13°C. Ce copolymère est filmifiable.
Exemple 3 de dispersion de polymère On prépare une dispersion de copolymère non réticulé d'acrylate de méthyle et d'acide acrylique dans un rapport 95/5, dans de l'isododécane, selon la méthode de l'exemple 1 du document EP-A-749 746, en remplaçant l'heptane par de l'isododécane. On obtient ainsi une dispersion de particules de poly(acrylate de méthyie/acide acrylique) stabilisées en surface dans de l'isododécane par un copolymère dibloc séquencé polysty-rène/cbpoly(éhylène-propylène) vendu sous le nom de KRATON 61701 (Shell), ayant un taux de matiëre sèche de 22,25 % en poids et une taille moyenne des particules de 180 nm (polydispersité : 0,05) et une Tg de 20°C. Ce copolymère est filmifiable.
Tests comparatifs Dans les dispersions des exemples 2 et 3, on a introduit des pigments, et un gélifiant se lon l'invention et selon l'art antérieur. On a ensuite mesuré la viscosité à
25°C des com positions obtenues, à l'aide d'un viscosimètre type Brookfield LV tournant à
100 tr/min et équipé d'un mobile LV4 ou LV3 selon la viscosité ainsi que la brillance à
l'aide d'un bril-lancemètre type Byk Gardner.
Les résultats sont donnés dans le tableau (I) ci-après.

N-Hance N-Hance Cire Bentone KSG

AG

AG

Carnauba Dispersion exemple 84,7 79,7 88.7 85.47 84.14 lifiant 0,5 1 2 3,92 1,5 i ments 4 4 3 3 4 viscosit 356,4 922,8 1266 3210 285.6 c s mobile LV3 mobile mobile mobile LV4 mobile brillance 76,6 82 11,4 ~ 4,7 2,7 De ce tableau, il ressort clairement que les gélifiants de la composition selon l'invention assurent une brillance élevée des compositions, ce qui n'est pas le cas avec les gélifiants classiques comme les cires, la Bentone 34 de chez Rhéox, le KSG X-21-5432 vendu par la société Shin Etsu qui est un organopolysiloxane réticulé à 27 % en matière active dans du polyméthyltrifluoropropyl diméthylsiloxane. La composition ne contenant pas de géli-fiant ni de pigments a une brillance de 84 %.

Exemple 4 : Laque lvres On prpare une laque lvres sous forme fluide ition suivante ayant la compos . polyisobutne hydrogn 1,67 . copolymre de PVP/eicosne 0,96 . aluminium laque de DC Red 27 ; 1,14 . calcium laque de DC Red 7 2,10 . DC Red 36 0,54 . oxyde de fer noir 0,04 . oxyde de fer rouge 1,19 . dispersion de l'exemple 1 , qs 100 . N-Hance AG 200 (Hercules) * 3,00 . phnyltrimthicone (DC 556 de Dow Corning) 28,67 . octyldodcanol 0,72 * Galactomannane à chaîne alkyle en C,-C5 Cette laque à lèvres est très brillante, sans transfert total et non migrante.
Elle est obte nue selon le mode opératoire suivant : solubiliser le Kraton dans la dispersion de poly mère à chaud (environ 50°C) pendant 2h puis ajouter les pigments préalablement broyés dans les huiles.
Cette laque a été testée par des experts en utilisant un applicateur avec un embout en mousse.
Cette laque s'tire bien sur les lvres ; le film est brillant/satin ; son transfert est faible ;

il ne migre pas dans les rides et ridules autour des lvres. Les contours sont nets.
Le confort est bon l'application.

Exemple 5 : Rouge lvres sans transfert On prpare un rouge lvres sous forme fluide ayant la composition suivante . polyisobutne hydrogn 0,77 . oxydes de fer 4,00 . dispersion de l'exemple 2 qs 100 . N-Hance AG 200 (Hercules) 1,50 . copolymre de PVP/eicosne 0,44 . phnyltrimthicone 0,76 . octyldodcanol 0,33 v Ce rouge lvres est prpar comme prcdemment.
II se prsente sous forme fluide, brillant, doux l'application, sans transfert et non migrant.

Exemple 6 : Fond de teint fluide On prpare un fond de teint sous forme fluide ion suivante ayant la composit . polyisobutne hydrogn 7,00 . oxyde de fer jaune 1,17 . oxyde de fer noir 0,26 . oxyde de fer brun 0,64 . dioxyde de titane 7,93 . dispersion de polymre de l'exemple 1 qsp 100 . N-Hance AG 200 2,00 . nylon-12 12,00 . copolymre PVP/eicosne 4,00 . phnyltrimthicone 7,00 . octyldodcanol 3,00 Ce fond de teint est préparé comme précédemment. II se présente sous forme fluide, fa-cile à étaler et a de bonnes propriété sans transfert.

Claims

REVENDICATIONS

1. Composition à application topique contenant une phase grasse liquide et des particules de polymère dispersées dans la phase grasse liquide et stabilisées en surface par un agent stabilisant, ladite phase étant, en outre, épaissie par un agent rhéologique liposoluble de type polysaccharide.

2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'agent rhéologique est un alkyléther de polysaccharide formé de motifs comportant au moins deux cycles osidiques différents, chaque motif comportant au moins un groupe hydroxyle substitué par une chaîne alkyle hydrocarbonée saturée.

3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que deux à quatre groupes hydroxyle par motif sont substitués par une chaîne alkyle hydrocarbonée saturée.

4. Composition selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisée en ce que la chaîne alkyle hydrocarbonée saturée comporte de 1 à 24 atomes de carbone et, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone.

5. Composition selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la chaîne alkyle est choisie dans le groupe formé par les radicaux méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, tertiobutyle.

6. Composition selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les cycles osidiques sont choisis dans le groupe formé par le mannose, le galactose, le glucose, le furanose, le rhamnose, l'arabinose.

7. Composition selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que l'alkyléther de polysaccharide est un alkyléther d'une gomme choisie parmi la gomme guar, la gomme de caroube, la gomme de karaya, la gomme adragante et leurs mélanges.

8. Composition selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que l'alkyléther de polysaccharide est un galactomannane alkylé de chaîne alkyle en C1 à C6 et mieux en C1 à C3.

9. Composition selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que l'alkyléther de polysaccharide est de la gomme de guar à chaîne éthyle avec un degré de substitution de 2 à 3.

10. Composition selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que l'alkyléther de polysaccharide a un poids moléculaire moyen en poids supérieur à 200 000.

11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'agent rhéologique représente de 0,05 à 20 % du poids total de la composition.

12. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'agent rhéologique représente de 0,5 à 5 % du poids total de la composition.

13. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère en dispersion est filmifiable.

14. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle au moins un ingrédient choisi parmi les actifs cosmétiques, dermatologiques, hygiéniques ou pharmaceutiques et les matières colorantes est prévu.

15. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère en dispersion est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges.

16. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère en dispersion est choisi parmi les polyuréthannes, polyuréthannes-acryliques, polyurées, polyurée/polyuréthannes, polyester-polyuréthannes, polyéther-polyuréthannes, polyesters, polyesters amides, polyesters â chaîne grasse, alkydes ; polymères ou copolymères acryliques et/ou vinyliques ; copolymères acryliques-silicone ;
polyacrylamides ;
polymères siliconés, polymères fluorés et leurs mélanges.

17. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la phase grasse liquide est constituée d'huiles d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, seules ou en mélange.

18. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la phase grasse liquide est choisie parmi l'huile de paraffine ou de vaseline, l'huile de vison, de tortue, de soja, le perhydrosqualène, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de parléam, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, de colza, de tournesol, de coton, d'abricot, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales ;
des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ; les esters gras tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycériné ; les acidés gras supérieurs tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique ; les alcools gras supérieurs tels que le cétanol, l'alcool stéarylique ou l'alcool oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol ; les huiles siliconées telles que les PDMS
éventuellement phénylés tels que les phényltriméthicones ou éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine ; les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées, les huiles perfluorées ;
les huiles volatiles telles que l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexadéméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane ou les isoparaffines en C8-C16, et l'isododécane.

19. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase grasse contient au moins une huile volatile à température ambiante et pression atmosphérique.

20. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le stabilisant est choisi parmi les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques et leurs mélanges.

21. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le stabilisant est choisi parmi les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée ; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée ; les copolymères greffés ayant un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide poly-12(hydroxystéarique) ; les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire ;
les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type po-lyorganosiloxane et au moins d'un polyéther ; les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle en C1-C4, ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle en C8-C30 ; les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation de monomères éthyléniques comportant éventuellement des liaisons conjuguées et au moins un bloc d'un polymère vinylique ; les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation de monomères éthyléniques comportant éventuellement des liaisons conjuguées et au moins un bloc d'un polymère acrylique ; les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation de diène et au moins un bloc d'un polyéther.

22. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le stabilisant est un polymère bloc greffé ou séquencé, comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation de diène et au moins un bloc d'un polymère vinylique.

23. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant, en outre, au moins une phase grasse additionnelle choisie parmi les cires, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale, de synthèse, ou siliconée, et leurs mélanges.

24. Composition selon l'une des revendications 14 à 23, caractérisée en ce que les matières colorantes comprennent au moins un composé pulvérulent choisi parmi les charges, les pigments, les nacres et leurs mélanges.

25. Composition selon la revendication 24, caractérisée en ce que le composé
pulvérulent représente jusqu'à 50 % du poids total de la composition.

26. Composition selon l'une des revendications 24 à 25, caractérisée en ce que le composé pulvérulent représente de 1 à 40 % du poids total de la composition.

27. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère en dispersion représente (en matière sèche) jusqu'à 60 % du poids total de la composition.

28. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère en dispersion représente (en matière sèche) de 12 à 60 % du poids total de la composition.

29. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase grasse liquide contient au moins une huile choisie parmi les isoparaffines en C8-C16, l'isododécane et les silicones linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, leurs mélanges.

30. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme d'un stick ou bâton, sous la forme d'une pâte souple de viscosité dynamique à
25°C de 1 à 40 Pa.s, sous forme de coupelle, de gel huileux, de liquide huileux, de dispersion vésiculaire contenant des lipides ioniques et/ou non ioniques, d'émulsion eau-dans-huile ou huile-dans-eau.

31. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme anhydre.

32. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres.

33. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme d'un fond de teint, d'un fard à joues ou à paupières, d'un rouge à lèvres, d'une base ou baume de soin pour les lèvres, d'un produit anti-cernes, d'un eye liner, d'un mascara.

34. Utilisation dans ou pour la fabrication d'une composition à application topique, de particules d'au moins un polymère dispersées et stabilisées dans une phase grasse liquide et stabilisées en surface par un agent stabilisant, ladite phase grasse étant épaissie par un agent rhéologique liposoluble de type polysaccharide, pour diminuer, voire supprimer, le transfert du film de composition déposé sur la peau et/ou les lèvres d'être humain vers un support mis en contact avec le film et/ou conserver sa brillance.

35. Procédé de soin cosmétique ou de maquillage des lèvres ou de la peau, consistant à
appliquer sur respectivement les lèvres ou la peau une composition cosmétique telle définie aux revendications 1 à 33.

36. Procédé pour limiter, voire supprimer, le transfert d'une composition de maquillage ou de soin de la peau ou des lèvres sur un support différent de la peau ou des lèvres, contenant une phase grasse liquide et au moins un ingrédient choisi parmi les actifs cosmétiques, dermatologiques, hygiéniques et pharmaceutiques et les matières colorantes, consistant à introduire dans la phase grasse liquide un agent rhéologique liposoluble de type polysaccharide et liquide des particules de polymère dispersibles dans ladite phase grasse liquide et stabilisables en surface par un agent stabilisant.