JP2017080951A - ハードコートフィルムおよび透明導電性フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】耐ブロッキング性および外観に優れる、ハードコートフィルムおよびそれを備える透明導電性フィルムを提供すること。【解決手段】ハードコートフィルム１は、透明基材２と、ハードコート層３とを順に備える。ハードコート層３は、樹脂および粒子を含む組成物からなる。粒子は、４０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する第１無機粒子と、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する第２無機粒子とを含有する。粒子の配合割合が組成物に対して、６５質量％超過し、８０質量％未満である。第１無機粒子の配合割合が組成物に対して、１０質量％以上、６５質量％以下である。第２無機粒子の配合割合が組成物に対して、０質量％超過し、６０質量％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、ハードコートフィルムおよび透明導電性フィルム、詳しくは、ハードコートフィルム、および、それを備える透明導電性フィルムに関する。

従来、基材シートにハードコート層が積層された積層フィルムが知られている。

例えば、基材シートと、その表面に積層されるハードコート層とを備え、ハードコート層は、一次平均粒子径が５００ｎｍ以下の異なる粒子径の２種類もしくは３種類の粒子を含有した積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載の積層フィルムは、粒子径の組み合わせによって、ブロッキングを防止している。

特開２０１２−６６４７７号公報

近年、積層フィルムには、より一層優れた耐ブロッキング性が必要とされている。しかし、特許文献１の積層フィルムは、上記した要求を満足することができないという不具合がある。

一方、積層フィルムには、優れた外観も要求される。

本発明の目的は、耐ブロッキング性および外観に優れる、ハードコートフィルムおよびそれを備える透明導電性フィルムを提供することにある。

本発明は、以下の通りである。

［１］透明基材と、前記透明基材の厚み方向一方面に配置されるハードコート層とを備え、前記ハードコート層は、樹脂および粒子を含む組成物からなり、前記粒子は、４０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する第１無機粒子と、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する第２無機粒子とを含有し、前記粒子の配合割合が、前記組成物に対して、６５質量％超過し、８０質量％未満であり、前記第１無機粒子の配合割合が、前記組成物に対して、１０質量％以上、６５質量％以下であり、前記第２無機粒子の配合割合が、前記組成物に対して、０質量％超過し、６０質量％以下であることを特徴とする、ハードコートフィルム、
［２］前記粒子が、シリカ粒子であることを特徴とする、上記［１］に記載のハードコートフィルム、
［３］前記ハードコート層の厚みが、０．５μｍ以上であることを特徴とする、上記［１］または［２］に記載のハードコートフィルム、
［４］上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載のハードコートフィルムと、光学調整層と、透明導電層とを順に備えることを特徴とする、透明導電性フィルム、
［５］前記透明導電層が、ＩＴＯからなることを特徴とする、上記［４］に記載の透明導電性フィルム
である。

本発明のハードコートフィルムは、優れた耐ブロッキング性および優れた外観を有することができる。

本発明の透明導電性フィルムは、上記したハードコートフィルムを備えるので、優れた耐ブロッキング性および優れた外観を有することができる。

図１は、本発明のハードコートフィルムの一実施形態の断面図を示す。 図２は、図１に示すハードコートフィルムを備える透明導電性フィルムの断面図を示す。

図１において、紙面上下方向は、上下方向（厚み方向、第１方向）であって、紙面上側が、上側（厚み方向一方側、第１方向一方側）、紙面下側が、下側（厚み方向他方側、第１方向他方側）である。図１において、紙面左右方向は、左右方向（幅方向、第１方向に直交する第２方向）であり、紙面左側が左側（第２方向一方側）、紙面右側が右側（第２方向他方側）である。図１において、紙厚方向は、前後方向（第１方向および第２方向に直交する第３方向）であり、紙面手前側が前側（第３方向一方側）、紙面奥側が後側（第３方向他方側）である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。

１．ハードコートフィルム
本発明の一実施形態であるハードコートフィルム１は、図１に示すように、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）をなし、厚み方向と直交する所定方向（前後方向および左右方向、すなわち、面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面（２つの主面）を有する。

ハードコートフィルム１は、例えば、後述する透明導電性フィルム６（図２参照）に備えられる一部品であり、つまり、透明導電性フィルム６ではない。すなわち、ハードコートフィルム１は、透明導電性フィルム６を作製するための部品であり、光学調整層４および透明導電層５などの機能層を含まず、部品単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。

具体的には、ハードコートフィルム１は、透明基材２と、ハードコート層３とを備える。つまり、ハードコートフィルム１は、透明基材２と、透明基材２の上面に配置されるハードコート層３とを備える。また、好ましくは、ハードコートフィルム１は、透明基材２と、ハードコート層３とのみからなる。以下、各層について詳述する。

２．透明基材
透明基材２は、ハードコートフィルム１の下層であって、ハードコートフィルム１の機械強度を確保する支持材である。また、透明基材２は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面（２つの主面）を有する。

透明基材２は、高分子フィルムからなる。高分子フィルムは、透明性を有する。高分子フィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂などが挙げられる。これら高分子フィルムは、単独使用または２種以上併用することができる。透明性、機械特性などの観点から、好ましくは、オレフィン樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＣＯＰが挙げられる。

透明基材２の表面粗さは、例えば、１ｎｍ以下、好ましくは、０．３ｎｍ以下であり、また、例えば、０．１ｎｍ以上である。

透明基材２の厚みは、例えば、２μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

３．ハードコート層
ハードコート層３は、ハードコートフィルム１の上層であって、ハードコートフィルム１に耐ブロッキング性を付与するための、アンチブロッキング層である。ハードコート層３は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な上面および平坦な下面（２つの主面）を有する。

ハードコート層３は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、透明基材２の上面全面に接触するように、配置されている。

ハードコート層３は、樹脂組成物からなる（から調製されている）。樹脂組成物は、樹脂と、粒子とを含有する。好ましくは、樹脂組成物は、樹脂と、粒子とのみからなる。

樹脂としては、硬化性樹脂、熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン樹脂）などが挙げられ、好ましくは、硬化性樹脂が挙げられる。

硬化性樹脂としては、例えば、活性エネルギー線（具体的には、紫外線、電子線など）の照射により硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂、例えば、加熱により硬化する熱硬化性樹脂などが挙げられ、好ましくは、活性エネルギー線硬化性樹脂が挙げられる。

活性エネルギー線硬化性樹脂としては、具体的には、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどの（メタ）アクリル系紫外線硬化性樹脂、例えば、ウレタン樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、アルキド樹脂、例えば、シロキサン系ポリマー、例えば、有機シラン縮合物などが挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系紫外線硬化性樹脂、より好ましくは、ウレタンアクリレートが挙げられる。

樹脂の配合割合は、組成物に対して、例えば、３５質量％未満、好ましくは、３０質量％以下であり、また、例えば、２５質量％以上である。

これら樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

粒子としては、例えば、無機粒子、有機粒子などが挙げられる。無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫などからなる金属酸化物粒子、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩粒子などが挙げられる。有機粒子としては、例えば、架橋アクリル樹脂粒子などが挙げられる。粒子は、単独種類を単独使用でき、あるいは、複数種類を併用することもできる。粒子として、好ましくは、無機粒子、より好ましくは、シリカ粒子が挙げられる。シリカ粒子は、低価格でありながら、物性面に優れるため、ハードコートフィルム１の製造コストを低減しながら、高品質のハードコートフィルム１を得ることができる。

粒子は、例えば、略球形状、略針形状、略板形状、不定形状を有しており、好ましくは、略球形状を有している。

そして、粒子は、４０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する第１無機粒子と、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する第２無機粒子とを含有する。好ましくは、粒子は、第１無機粒子と、第２無機粒子とのみからなる。

第１無機粒子は、粒子のうち平均粒子径が大きい大粒子であって、ハードコートフィルム１に優れた耐ブロッキング性を付与するアンチブロッキング粒子（アンチブロッキング剤）である。

第１無機粒子は、４０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有しており、好ましくは、４０ｎｍ超過、より好ましくは、４５ｎｍ以上、また、好ましくは、９０ｎｍ以下、より好ましくは、８０ｎｍ以下、さらに好ましくは、７０ｎｍ以下、とりわけ好ましくは、６０ｎｍ以下の平均粒子径を有する。第１無機粒子の平均粒子径が上記した下限を上回ると、ハードコートフィルム１が優れた耐ブロッキング性を有することができる。第１無機粒子の平均粒子径が上記した上限を下回ると、ハードコートフィルム１が優れた外観を有することができる。

なお、平均粒子径は、ＢＥＴ法で測定される体積平均粒子径である。

また、第１無機粒子の平均粒子径は、第１無機粒子の１次粒子の平均粒子径である。また、好ましくは、第１無機粒子は、粒子径の分布の標準偏差が１０％以内の単分散粒子である。

第１無機粒子の配合割合は、組成物に対して、１０質量％以上であり、好ましくは、１０質量％超過、より好ましくは、１５質量％以上、さらに好ましくは、２０質量％以上、とりわけ好ましくは、２５質量％以上である。また、第１無機粒子の配合割合は、粒子の総量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上である。第１無機粒子の配合割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、２５質量部以上、好ましくは、５０質量部以上、より好ましくは、７５質量部以上である。

また、第１無機粒子の配合割合は、組成物に対して、６５質量％以下であり、好ましくは、６５質量％未満、より好ましくは、６０質量％以下、さらに好ましくは、５５質量％以下、とりわけ好ましくは、５０質量％以下である。また、第１無機粒子の配合割合は、粒子の総量に対して、例えば、９５質量％以下、好ましくは、９０質量％以下である。また、第１無機粒子の配合割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、２５０質量部以下、好ましくは、２００質量部以下である。

第１無機粒子の配合割合が上記した下限を上回れば、ハードコートフィルム１は、優れた耐ブロッキング性を有することができ、また、優れた外観を有することができる。第１無機粒子の配合割合が上記した上限を下回れば、ハードコートフィルム１は、ヘイズを低減することができ、また、優れた透明性を確保することができるので、優れた外観を有することができる。

第２無機粒子は、粒子のうち平均粒子径が小さい小粒子である。第２無機粒子は、第１無機粒子の耐ブロッキング性を補助するアンチブロッキング補助剤であって、また、ハードコート層３の嵩を増大させる増量剤でもある。

第２無機粒子は、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の平均粒子径を有しており、好ましくは、２０ｎｍ未満、より好ましくは、１５ｎｍ以下の平均粒子径を有する。

第２無機粒子の平均粒子径が上記した上限を下回れば、ハードコートフィルム１が優れた外観を有することができる。

また、第２無機粒子の平均粒子径は、第２無機粒子の１次粒子の平均粒子径である。また、好ましくは、第２無機粒子は、粒子径の分布の標準偏差が１０％以内の単分散粒子である。

第２無機粒子の配合割合は、組成物に対して、０質量％超過し、好ましくは、５質量％以上、好ましくは、５質量％を超過する。また、第２無機粒子の配合割合は、粒子の総量に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上である。また、第２無機粒子の配合割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２５質量部以上である。

また、第２無機粒子の配合割合は、組成物に対して、６０質量％以下であり、好ましくは、６０質量％未満、より好ましくは、５５質量％以下、さらに好ましくは、５０質量％以下、とりわけ好ましくは、５０質量％未満、最も好ましくは、４５質量％以下、さらには、４０質量％以下である。また、第２無機粒子の配合割合は、粒子の総量に対して、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下、より好ましくは、７０質量％以下、さらに好ましくは、６５質量％以下である。第２無機粒子の配合割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１７５質量部以下、より好ましくは、１５０質量部以下である。

第２無機粒子の配合割合が上記した下限を上回れば、優れた外観を有することができる。第２無機粒子の配合割合が上記した上限を下回れば、ハードコートフィルム１は、優れた外観をすることができる。

また、第２無機粒子に対する第１無機粒子の割合Ｒ（第１無機粒子の配合部数／第２無機粒子の配合部数）は、例えば、０．１以上、好ましくは、０．３以上、より好ましくは、０．５以上であり、また、例えば、２０以下、好ましくは、１０以下、より好ましくは、３．０以下である。上記した割合Ｒが上記した下限以上であれば、ハードコートフィルム１の耐ブロッキング性を向上させることができる。上記した割合Ｒが上記した上限以下であれば、ハードコートフィルム１が優れた外観を有することができる。

粒子の配合割合は、組成物に対して、６５質量％超過し、好ましくは、７０質量％以上であり、また、８０質量％未満、好ましくは、７５質量％以下である。また、粒子の配合割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、２００質量部以上、好ましくは、２３０質量部以上であり、また、４００質量部未満、好ましくは、３００質量部以下、より好ましくは、２５０質量部以下である。

粒子の配合割合が上記した下限を下回ると、ハードコートフィルム１に十分な耐ブロッキング性を付与することができない。一方、粒子の配合割合が上記した上限を上回ると、優れた透明性を確保することができず、そのため、優れた外観を有することができない。

ハードコート層３の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５．０μｍ以下である。

ハードコート層３の厚みが上記した下限以上であれば、ハードコート層３に十分な耐ブロッキング性を付与することができる。ハードコート層３の厚みが上記した上限以下であれば、ハードコート層３に十分な耐ブロッキング性を付与することができる。

ハードコート層３の厚みは、大塚電子社製の瞬間マルチ測光システム「ＭＣＰＤ２０００」（商品名）を用いて測定される。具体的には、特開２０１５−１４１６７４号公報などに記載の方法に従って測定される。

４．ハードコートフィルムの製造方法
次に、ハードコートフィルム１の製造方法について説明する。

このハードコートフィルム１は、例えば、ロール・トゥ・ロール法によって、以下の各層が製造される。

この方法では、まず、ハードコートフィルム１を用意する。

その後、透明基材２をハードコートフィルム１の上面に配置する。具体的には、組成物をハードコートフィルム１の上面に、例えば、湿式により、配置する。

より具体的には、まず、組成物を溶媒で希釈した塗布液（ワニス）を調製する。

溶媒を、組成物の塗布液における濃度（固形分濃度）が、例えば、１質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下となるように、組成物に対して配合する。

また、樹脂と、第１無機粒子と、第２無機粒子とを配合して、組成物を調製する。あるいは、樹脂と、第１無機粒子および第２無機粒子のいずれか一方とが予め混合された粒子樹脂混合物を用意し、この粒子樹脂混合物と、他方の粒子とを混合することもできる。

好ましくは、樹脂と第２無機粒子とが予め混合された粒子樹脂混合物を用意し、この粒子樹脂混合物と、第１無機粒子とを混合する。この場合、第１無機粒子を有機溶媒に分散したスラリー（第１無機粒子がシリカ粒子である場合には、オルガノシリカゾル）として調製し、このスラリーを粒子樹脂混合物に配合することもできる。有機溶媒は、特に限定されず、例えば、メタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコール−モノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール系溶媒、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒、例えば、キシレン、トルエンなどの芳香族系溶媒などが挙げられる。有機溶媒は、第１無機粒子の配合割合が、スラリーに対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下となるように、配合される。

好ましくは、まず、粒子樹脂混合物を用意し、次いで、粒子樹脂混合物と、スラリーとを混合する。なお、粒子樹脂混合物として、市販品（オプスターシリーズ、ＪＳＲ社製）を用いることができる。また、スラリーも、市販品（オルガノシリカゾルシリーズ、日産化学工業社製）を用いることができる。この方法であれば、平均粒子径が小さいために均一な混合が困難な第２無機粒子を、樹脂に対して予め均一に混合した粒子樹脂混合物を調製する。続いて、粒子樹脂混合物に、平均粒子径が大きいために均一な混合が容易な第１無機粒子を配合する。そのため、第１無機粒子および第２無機粒子の両方を樹脂に対して均一かつ短時間で分散させることができる。

粒子樹脂混合物における第２無機粒子および樹脂の配合割合と、組成物における粒子樹脂混合物および第１無機粒子の配合割合とは、樹脂、第１無機粒子および第２無機粒子の上記した配合割合となるように、適宜調整される。

その後、組成物を、固形分濃度が上記範囲となるように、溶媒で希釈するこれにより、塗布液（ワニス）を調製する。

続いて、塗布液（ワニス）をハードコートフィルム１の上面全面に塗布する。

その後、溶剤を加熱により除去する。加熱温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、６０℃以上であり、また、例えば、１００℃以下、好ましくは、８０℃以下である。加熱時間は、例えば、１０秒以上、好ましくは、３０秒以上であり、また、例えば、５分以下、好ましくは、３分以下である。

これにより、組成物からなる塗膜を形成する。

その後、樹脂が活性エネルギー線硬化性樹脂である場合には、塗膜に活性エネルギー線を照射する。これによって、樹脂を硬化させる。

これによって、ハードコート層３を透明基材２の上面に形成する。

これによって、透明基材２およびハードコート層３を備えるハードコートフィルム１を製造する。

なお、このハードコートフィルム１におけるハードコート層３に含有される粒子は、例えば、ハードコートフィルム１を燃焼させた後、得られた灰分を元素分析することにより定性分析（同定）される。第１無機粒子および第２無機粒子は、粒子をレーザ回折式粒度分布測定装置などで粒径測定することにより、定量分析される。上記した定量分析では、第１無機粒子および第２無機粒子の、２つの平均粒子径（メジアン径）に基づく２つのピークを有する粒度分布曲線が得られ、それらのピークから、第１無機粒子および第２無機粒子の平均粒子径および配合割合がそれぞれ得られる。

そして、このハードコートフィルム１は、各産業用途に用いられ、例えば、透明導電性フィルム、調光フィルムなどの光学用途、さらには、電磁シールド用途などに用いられる。好ましくは、光学用途、より好ましくは、透明導電性フィルムに用いられる。

５．透明導電性フィルム
次に、ハードコートフィルム１を備える透明導電性フィルム６について図２を参照して説明する。

透明導電性フィルム６は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）をなし、面方向に延び、平坦な上面および平坦な下面（２つの主面）を有する。透明導電性フィルム６は、例えば、光学装置（例えば、画像表示装置、調光装置）に備えられるタッチパネル用基材や調光パネルなどの一部品であり、つまり、光学装置ではない。すなわち、透明導電性フィルム６は、光学装置などを作製するための部品であり、ＬＣＤモジュールなどの画像表示素子や、ＬＥＤなどの光源を含まず、部品単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。

そして、この透明導電性フィルム６は、ハードコートフィルム１と、光学調整層４と、透明導電層５とを順に備える。具体的には、透明導電性フィルム６は、透明基材２と、ハードコート層３と、光学調整層４と、透明導電層５とを順に備える。好ましくは、透明導電性フィルム６は、透明基材２と、ハードコート層３と、光学調整層４と、透明導電層５とのみからなる。

光学調整層４は、透明導電層５が後の工程で配線パターンに形成された後に、非パターン部とパターン部との相違が認識されないように（すなわち、配線パターンの視認を抑制するように）、透明導電性フィルム６の光学物性を調整する層である。

光学調整層４は、ハードコート層３の上面全面に配置されている。光学調整層４は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および凹凸状の下面（図示せず）（２つの主面）を有する。

光学調整層４は、樹脂組成物から調製されている。樹脂組成物は、例えば、樹脂と、粒子とを含有する。樹脂組成物は、好ましくは、樹脂のみを含有し、より好ましくは、樹脂のみからなる。樹脂としては、上記した樹脂が挙げられる。

光学調整層４の厚みは、例えば、３０ｎｍ以上、好ましくは、８０ｎｍ以上であり、また、例えば、１５０ｎｍ以下、好ましくは、１３０ｎｍ以下である。

透明導電層５は、後の工程で配線パターンに形成して、パターン部を形成するための導電層である。透明導電層５は、透明導電性フィルム６の最上層であって、面方向に延びるフィルム形状（シート形状を含む）を有しており、平坦な下面および平坦な上面を有している。

透明導電層５を形成する材料としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む金属酸化物が挙げられる。金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子をドープすることができる。

材料としては、好ましくは、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンスズ複合酸化物（ＡＴＯ）などが挙げられ、より好ましくは、ＩＴＯが挙げられる。ＩＴＯであれば、ＩＴＯであれば、優れた透明性と、低い比抵抗とを確保することができる。

透明導電層５の厚みは、例えば、１０ｎｍ以上、好ましくは、２０ｎｍ以上であり、また、例えば、３５ｎｍ以下、好ましくは、３０ｎｍ以下である。

透明導電性フィルム６は、ハードコートフィルム１に、光学調整層４および透明導電層５を順次配置することによって、得られる。

６．効果
このハードコートフィルム１は、優れた耐ブロッキング性および優れた外観を有することができる。

また、粒子がシリカ粒子であれば、シリカ粒子が低価格でありながら、物性面に優れるため、ハードコートフィルム１の製造コストを低減しながら、高品質のハードコートフィルム１を得ることができる。

さらに、ハードコート層３の厚みが上記した下限以上であれば、ハードコート層３に十分な耐ブロッキング性を付与することができる。

また、透明導電性フィルム６は、ハードコートフィルム１と、光学調整層４と、透明導電層５を順に備えるので、ハードコートフィルム１によって透明導電層５を確実に支持して、また、光学調整層４によって、後の工程でパターンニングされる透明導電層５の視認を抑制しつつ、透明導電層５によって優れた導電性を確保することができる。

また、透明導電層５がＩＴＯからなれば、透明導電層５は、優れた透明性と、低い比抵抗とを確保することができる。

７．変形例
図１に示す一実施形態では、ハードコートフィルム１は、透明基材２の上面のみに配置されたハードコート層３を備える。しかし、ハードコート層３の配置は上記に限定されず、例えば、図示しないが、透明基材２の上面および下面（両面）に配置されたハードコート層３を備えることもできる。

この変形例のハードコートフィルム１によっても、一実施形態のハードコートフィルム１と同様の作用効果を奏することができる。

図２に示す一実施形態では、透明導電性フィルム６は、透明基材２の上側のみに配置されたハードコート層３、光学調整層４および透明導電層５を備えるが、ハードコート層３、光学調整層４および透明導電層５の配置は上記に限定されず、例えば、透明基材２の両側に、それぞれ順次配置された、ハードコート層３、光学調整層４および透明導電層５を備えることもできる。

この変形例の透明導電性フィルム６によっても、一実施形態の透明導電性フィルム６と同様の作用効果を奏することができる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

また、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。

（塗布液の調製）
調製例１
紫外線硬化性樹脂としてウレタンアクリレートおよび第２無機粒子として平均粒子径が１０ｎｍのシリカ粒子が予め配合された粒子樹脂混合物（ＪＳＲ社製、品名「オプスターＫＺ６５０７」、第２無機粒子の含有割合：４０質量％）を固形分として１００質量部と、第１無機粒子として平均粒子径が５０ｎｍであるシリカ粒子がメチルエトン中に分散したオルガノシリカゾル（日産化学社製、製品名「ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ」）を固形分として１９０質量部、および、第２無機粒子として平均粒子径が１０ｎｍであるシリカ粒子がメチルエトン中に分散したオルガノシリカゾル（日産化学社製、製品名「ＭＥＫ−ＳＴ」）を固形分として４質量部とを混合し、続いて、酢酸ブチルを用いて固形分１６質量％となるように、組成物を希釈して、塗布液（ハードコート剤）を調製した。

調製例２〜９および比較調製例１〜１３
表１および表２の記載に従って、配合処方を変更した以外は、調製例１と同様にして、塗布液を調製した。

（ハードコートフィルムの作製）
実施例１
まず、透明基材２として１００μｍの厚さのＣＯＰフィルム（ＺＥＯＮＯＲ ＺＦ−１６、表面粗さ０．２ｎｍ、日本ゼオン社製）を用意した。

続いて、調製例１の塗布液を、ワイヤーバー＃６を用いて、透明基材２の表面に塗布し、その後、乾燥オーブンで、８０℃の雰囲気下で１分間乾燥させて、酢酸ブチルを揮発させ、組成物からなる塗膜を形成した。続いて、塗膜を、酸素濃度２５００ｐｐｍ雰囲気下で１６０Ｗ／ｃｍ^２の空冷水銀ランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、照度６０ｍＷ／ｃｍ^２、照射量２８０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、塗膜を硬化させた。

これによって、厚み１μｍのハードコート層３を、透明基材２の表面に形成した。つまり、透明基材２と、その表面に積層されたハードコート層３とを備えるハードコートフィルム１を製造した。

実施例２〜９および比較例１〜１３
表３の記載に従って、配合処方を変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコート層３を備えるハードコートフィルム１を製造した。

なお、実施例２〜９および比較例１〜１３については、それぞれ、調製例２〜９および比較調製例１〜１３の塗布液を用いた。

評価
以下の項目を評価し、その結果を表３に記載する。

［ハードコート層の厚み］
各実施例および各比較例のハードコート層３の厚みを、ＭＣＰＤ２０００（大塚電子（株）製）を用いて測定した。

［耐ブロッキング性］
各実施例および各比較例のハードコート層３の表面に、別の透明基材２（ＺＥＯＮＯＲ ＺＦ−１６、日本ゼオン社製）を指圧で圧着させ、別の透明基材２のハードコート層３に対する張り付き（耐ブロッキング性）を以下の通りに、評価した。
○： 別の透明基材２のハードコート層３に対する張り付きが起こらなかった。
△： 別の透明基材２は、ハードコート層３に一旦貼りつくが、１０秒経過するとハードコート層３から離れた。
×： 別の透明基材２は、ハードコート層３に対して張り付き、その後、１０秒経過しても、ハードコート層３から離れなかった。

［外観］
各実施例および各比較例のハードコートフィルム１について、下記の項目を評価した。

（１）透明性
各実施例および各比較例のハードコートフィルム１を目視で観察して、下記の基準に従って、透明性を評価した。
○： ほぼ透明であった。
△： 薄い濁りが見られた。
×： 濃い濁りが見られた。

（２）ヘイズ
各実施例および各比較例のハードコートフィルム１のヘイズをヘイズメータ（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所社製）により測定し、下記の基準に従って、曇りの程度を評価した。
○： ヘイズが、０．５％未満であった。
△： ヘイズが、０．５％以上１．０％未満であった。
×： ヘイズが、１．０％以上であった。

１ ハードコートフィルム
２ 透明基材
３ ハードコート層
４ 光学調整層
５ 透明導電層
６ 透明導電性フィルム

Claims (5)

1. 透明基材と、ハードコート層とを順に備え、
   前記ハードコート層は、樹脂および粒子を含む組成物からなり、
   前記粒子は、
   ４０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の平均粒子径を有する第１無機粒子と、
   １０ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の平均粒子径を有する第２無機粒子とを含有し、
   前記粒子の配合割合が、前記組成物に対して、６５質量％超過し、８０質量％未満であり、
   前記第１無機粒子の配合割合が、前記組成物に対して、１０質量％以上、６５質量％以下であり、
   前記第２無機粒子の配合割合が、前記組成物に対して、０質量％超過し、６０質量％以下であることを特徴とする、ハードコートフィルム。
2. 前記粒子が、シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１に記載のハードコートフィルム。
3. 前記ハードコート層の厚みが、０．５μｍ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載のハードコートフィルム。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のハードコートフィルムと、光学調整層と、透明導電層とを順に備えることを特徴とする、透明導電性フィルム。
5. 前記透明導電層が、ＩＴＯからなることを特徴とする、請求項４に記載の透明導電性フィルム。

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