JP2016503859A5

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Publication number: JP2016503859A5
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Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2020-02-27
Anticipated expiration: 2033-12-31

Description

別の実施形態において、システムは、ガスタービンシステムに対する目標負荷を示す負荷表示を受け取り、目標負荷に関連付けられて主酸化剤圧縮システムからガスタービンシステムのタービン燃焼器までの酸化剤供給経路に沿った圧縮酸化剤の流れに対応する酸化剤流量を決定し、主酸化剤圧縮システムをして目標負荷に関連付けられた酸化剤流量に対して圧縮酸化剤の流れを調整させる主酸化剤圧縮システムに入力するための１又は２以上の酸化剤流制御信号を生成し、タービン燃焼器への燃料供給経路に沿った燃料の流れに対応して目標負荷に関連付けられた酸化剤流量に基づく燃料流量を決定し、燃料流制御システムをしてタービン燃焼器内で排気ガス希釈剤の存在下で燃料と酸化剤の間の目標当量比での燃焼を可能にするように燃料の流れを調整させるように構成されて燃料流制御システムに入力するための１又は２以上の燃料流制御信号を生成するために、１又は２以上のプロセッシングデバイスによって実行可能な１又は２以上の命令セットを全体として格納する１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体を備えている。

ここでもまた、これらのセンサから得られるデータ及び送電網から得られるデータ（例えば、タービン速度／負荷表示信号などの目標負荷）の結果として、コントローラ１１８は、酸化剤供給経路２６４に沿って酸化剤６８の流れを調整することができる。図示の実施形態において、酸化剤供給経路２６４に沿った酸化剤６８の流れは、１又は２以上の通気孔を介してＭＯＣ１８８を通って流れ、ブースタ酸化剤圧縮機（ＢＯＣ）２８２を通る流れ又はこれらの何らかの組み合わせを調整することによって調整される。

コントローラ１１８（例えば、第４のモジュール２７２）は、例えば、燃焼器１６０への酸化剤６８の流量、目標負荷表示（例えば、タービン速度負荷表示信号）、及びＳＥＧＲガスタービンシステム５２内の排気ガスの種々の圧力に応答してパージ流路３４７（例えば、排気ガス供給システム７８内）に沿って種々の流れを調節することができる。酸化剤６８、燃料７０、及びその他の流量は、上述のようにコントローラ１１８に提供することができる。これに加えて、コントローラ１１８（例えば、第４のモジュール２７２）は、排気ガス再循環ループ１１０に沿って種々の点で排気ガス６０の圧力に関する圧力データを受け取ることができ、排気ガス再循環ループ１１０は、タービンセクション１５６の出口から圧縮機セクション１５２（例えば、リサイクル燃焼器の出口）まで延びる。

図示のように、方法４００は、上述のように、地方自治体の電力供給網又は同様のものとすることができる送電網にＳＥＧＲガスタービンシステム５２を最初に同期する段階（ブロック４４２）を含む。ＳＥＧＲガスタービンシステム５２を同期する段階は、ブロック２２２による始動の開始及びブロック２２２−２４０による通常運転への移行を含む図４の方法２２０に関して上述した行為の全て又は一部分を含むことができる。特定の実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の始動中に、システム５２は、全速無負荷状態の下にある場合があり、そこでは、システム５２は、電気エネルギ７４を出力せず、システム５２のタービン速度／負荷表示は、１００％にすることができ、ＭＯＣＩＧＶ２８６は、タービンセクション１５６の速度を保持するように比例的に調節することができる。ＳＥＧＲガスタービンシステム５２が作動する状態で、発電機２７６の遮断器を閉鎖することができ、遮断器は、発電機２７６が電力７４を送電網に提供できるようにし、またＳＥＧＲガスタービンシステム５２が負荷指令を受け取れるようにする。

当然のことながら、ブロック４４２により同期した状態で、方法４４０は、送電網から負荷需要のような負荷目標入力の検知に進む（ブロック４４４）。負荷需要は、メガワット指令が予め決められたドループ設定値に基づいて定められた速度指令の上に重ね合わせられたタービン速度／表示とすることができ、予め決められたドループ設定値は、送電網速度においてパーセントドループに基づいてＳＥＧＲガスタービンシステム５２の出力を設定する。非限定的な実施例として、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、送電網速度のパーセントドループに応じてその動力のパーセントを送電網に提供するように構成することができる。１つの実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、送電網速度が特定のパーセントだけ低下する場合にその定格出力の１００％に寄与するように作動させることができる。

方法４５０は、図示のように、タービン速度／負荷表示信号とすることができ、又はタービン速度／負荷表示信号を生成するのに用いることができる負荷表示４６０の受領又は内部発生を含む。ＬＯＡＤ_REFとして表記される負荷表示４６０、並びに作動負荷４６１（例えば、システムが作動している電流負荷）に関する入力に基づいて、方法４５０は、負荷入力４６０、４６１に基づいて燃焼器１６０への適切な酸化剤流を決定することができる酸化剤流負荷制御４６２を実施する段階に進む。上述したように、酸化剤流は、燃焼器１６０内の燃焼量に影響を及ぼすことができ、これは、燃焼器からの全体の流出及び圧力に影響を及ぼし、かつ燃焼器１６０による放熱に影響を及ぼす。酸化剤流負荷制御４６２はまた、ＭＯＣＩＧＶ２８６、ＢＯＣＩＧＶ３０４に対する適切な位置、ＢＯＣ２８２の速度、及びＭＯＣ通気弁（例えば、図５のＭＯＶ通気弁３２０）などの目標酸化剤流量を達成するのに適切な他の酸化剤流関連パラメータを決定することができる。図示のように、酸化剤流負荷制御４６４は、目標酸化剤流量を達成するためのＭＯＣＩＧＶの位置に対応することができるＩＧＶ_MOCとして表記されるＭＯＣＩＧＶ２８６に対する表示４６４を出力することができる。特定の実施形態において、同様の表示はまた、ＢＯＣＩＧＶ３０４及び／又はＢＯＣ２８２の速度並びにＭＯＣ通気弁３２０に対して生成することができる。

ＩＧＶ_MOC 表示４６４は、ＭＯＣ制御４６６に提供することができ、ＭＯＣ制御４６６は、ＭＯＣ１８８を制御するのに用いる出力信号を生成するためにコントローラ１１８に格納された制御モジュール及び／又は１又は２以上の命令セットに対応することができる。例えば、ＭＯＣ制御４６６は、ＭＯＣＩＧＶ２８６の位置を制御するためにアクチュエータ２８４に提供される１又は２以上の制御信号を生成することができる。同様の制御ルーチンは、必要な場合にはＢＯＣ２８２に対して実施することができ、ここで、ＭＯＣＩＧＶ２８６の位置、ＢＯＣＩＧＶ３０４、ＢＯＣ２２８の速度、及びＭＯＣ通気弁３２０の位置は、全て協働してＬＯＡＤ_REF４６０及びＬＯＡＤ_input４６１によりＳＥＧＲガスタービンシステム５２に負荷を掛けるのに適切な目標酸化剤流量を達成する。

燃焼器１６０への酸化剤流が確立された後、方法４５０は、当量比制御４６８の実施に進む。詳細には、コントローラ１１８は、例えば、酸化剤流量計３３６から酸化剤供給経路２６４に沿った酸化剤６８の流れに関する情報を受け取る。詳細には、酸化剤流量計３３６は、燃焼器１６０に流れる酸化剤６８の流量である出力Ｗｏ４７０を発生させる。Ｗｏ４７０及びΦ_REFとして表記される目標当量比４７２（例えば、１．０±０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、又は０．０５）、並びに当量比センサ３４０からのフィードバック４７３に基づいて、当量比制御４６８は、燃料制御表示４７４（ＦＣＶ）を生成し、これは、目標当量比４７２を得るのに適切な量の燃料流に対応する燃料流制御弁表示とすることができる。ＦＣＶ４７４は、燃料制御４７６に提供することができ、燃料制御４７６は、燃料流制御弁３３４に提供される１又は２以上の制御信号を生成することができるコントローラ１１８に格納された１又は２以上の命令セット又はルーチンのような第２のコントローラ１１８の１又は２以上のモジュール（例えば、第２のモジュール２６６）とすることができる。ここでもまた、上述のように、１つ、２つ、３つ、又はそれ以上の燃料導管が存在してもよく、各導管は、１つ、２つ、３つ、又はそれ以上の燃料流制御弁を含むことができ、そのうちのいずれか１つ又は組み合わせは、燃料制御４７６を用いて全体として又は個々にアドレス指定することができる。

適切な燃料流を確立した後で又は実質的に確立すると同時に、方法４５０は、少なくとも一部は燃焼器１６０から抽出されたパージガス４２の量を確立するのに用いられるリサイクルループ圧力制御４７８の実施に進む。ここでもまた、リサイクルループ圧力制御４７８は、コントローラ１１８の１又は２以上のモジュール（例えば、第４のモジュール２７２）のようなコントローラ１１８によって実施されるルーチンに対応することができる。リサイクルループ圧力制御４７８は、図示のように、Ｐ_{B_REF}として表記される排気再循環経路１１０における排気ガス６０の目標圧力４８０と、Ｐ_B４８１として表記される排気ガス６０の圧力測定に基づくフィードバックとを用いて、ＰＴＶとして表記される生成物圧縮機絞り弁３９２の位置の表示４８４を生成する。１つの実施形態において、Ｐ_B４８１は、第１の排気圧力センサ３８０で測定した排気ガス６０の第１の圧力に基づくことができ、第１の排気圧力センサ３８０は、パージガスリサイクル経路４１６が排気再循環経路１１０と一緒になる点の下流側に位置決めされると図５に示されている。

生成物圧縮機３５４へ流れる（例えば、ＰＴＶ４８４を介して絞り弁３９２の制御により）排気ガスの量は、少なくとも部分的には、センサ３８０で検知した圧力を決定することができる。従って、少なくとも第２の調節を行って、リサイクルループ１１０内に圧力を設定することができる。例えば、図５に示す実施形態において、圧力が両センサ３８０及び３８２で設定されるように追加のパラメータ調節が存在する場合がある。一般に、この第２の調節は、リサイクルブロアベーン角度により行われ、抽出ガスは、センサ３８０及びリサイクルブロアベーン角度表示ＶＡ_B４９４で圧力を設定し、３８２で圧力を設定し、又は３８０〜３８２で圧力上昇を設定する。従って、ＶＡ_B４９４は、リサイクルブロア制御４９８に提供することができ、リサイクルブロア制御４９８は、リサイクルブロア３５８への制御信号出力を発生させるためにコントローラ１１８に格納された１又は２以上の命令セット又は制御ルーチンに対応することができる。リサイクルブロア制御４９８は、１つの実施形態において、１又は２以上の制御信号をリサイクルブロア３５８のアクチュエータ３６０に送り、ブロア３５８のベーン３６２のベーン角度を調節することができる。ベーン３６２のベーン角度は、上述のように、ベーン３６２が排気ガス６０と相互作用する範囲に影響を及ぼすことができ、ここで、相互作用は、様々な量の冷却及び推進力を排気ガス６０に提供するように調節可能とすることができる。リサイクルブロア制御４９８は、リサイクルブロア３５８のアクチュエータ３６０に１又は２以上の制御信号を提供し、ベーン３６２のベーン角度を適切な位置に調節し、目標圧力を達成することができる。

方法４５０はまた、排気温度制御４８８を備え、排気温度制御４８８を用いて排気再循環経路１１０において排気ガス６０の温度が制御される。排気温度制御４８８は、コントローラ１１８によって（例えば、第３のモジュール２７０によって）実施される１つ又は２つ以上の制御ルーチンに対応することができ、再循環経路１１０に沿って配置された種々の冷却機能部を調節し、Ｔ_{EG_REF}として表記される目標温度４９０を達成することができる。特に、Ｔ_{EG_REF}４９０と、Ｔ_EGとして表記される測定排気温度４９２（例えば、タービンセクション１５６の出口で排気温度センサ３６８によって測定されたもの）とに応答して、排気温度制御４８８は、リサイクル圧縮機ＩＧＶ位置表示４９６（ＩＧＶ_RC）を生成することができる。表示４９６は、目標排気温度４９０を達成するのに適切なベーンの位置に対応することができる。

ＩＧＶ４９６は、リサイクル圧縮機制御５００に設けられ、リサイクル圧縮機制御５００は、他の制御と同様に、コントローラ１１８に格納された１又は２以上の格納ルーチン、アルゴリズム、命令セット、その他に対応することができる。リサイクル圧縮機制御５００は、表示ＩＧＶ_RC４９６を用いてアクチュエータ３６６に提供される１又は２以上の制御信号を生成することができ、次いで、アクチュエータ３６６は、表示４９６によりＩＧＶ３６４を位置決めする。

図８に示す実施形態において、方法４５２は、コントローラ１１８が、検知された負荷需要に応答してＬＯＡＤ_REF４６０を生成するという点で、図７で上述したのと同様の方式で始まり、ＬＯＡＤ_REF４６０は、タービン速度／負荷表示信号に対応することができ又はこれを発生させるように用いることができる。ＬＯＡＤ_REF４６０（例えば、及びＬＯＡＤ４６１）を用いて、コントローラ１１８に格納された１又は２以上のセットの命令、アルゴリズム、又はルーチン（例えば、モジュールとして、又は１つ又は２つ以上のモジュールの一部として）としてコントローラ１１８で実施することができるリサイクル流れ負荷制御５１０は、ＩＧＶ_RC４９６及びＶＡ_B４９４を生成し、これらは、リサイクルブロア３５８のＩＧＶ３６４及びベーン３６２の適切な位置決めの表示に対応する。

方法４５２はまた、図７に関して上述したのと同様の方式で当量比制御４６８を実施する段階を含むことができる。詳細には、当量比制御は、目標当量比４７２（例えば、１．０±０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、又は０．０５）及び測定された酸化剤流量４７０（例えば、酸化剤流量計３３６を用いて測定されたもの）、並びに当量比センサからのフィードバックなどを用いて、目標当量比４７２において燃焼器１６０内で燃焼するのに適切な燃料流量を決定する。次いで、決定された燃料流量を用いて燃料流表示４８４を生成することができ、燃料流表示４８４は、燃料制御４７６に提供される。燃料制御４７６は、図７に関して上述したように、１又は２以上の燃料流制御弁を作動させて燃料流量を調節することができる。

パージ流負荷制御５２０は、上述した制御モジュールのように、コントローラ１１８に格納され及び／又はコントローラ１１８上の１又は２以上のモジュールの全て又は一部として実施された１又は２以上のセットの命令、ルーチン、及び／又はアルゴリズムとして実施することができる。パージ流負荷制御５２０は、図示の実施形態において、速度入力として生成物圧縮機制御４８６に提供されたＮ_PC５２１を生成し、駆動装置３９４の速度を調節する。しかしながら、パージ流調節は、生成物圧縮機３５４の速度の調節に限定されない。例えば、生成物圧縮機３５４のＩＧＶ４００を調節することができる（例えば、アクチュエータ４０２及び１又は２以上の適切に構成された制御信号を用いて）。これに加えて又はこれに代えて、パージ流制御弁３９２は、１又は２以上の適切に構成された制御信号を用いて調節することができる。従って、Ｎ_PC５２１に加えて又はその代わりに、生成物圧縮機３５４のＩＧＶ４００に対する位置表示のような他の表示及び／又は絞り弁制御４８４のようなパージ流制御弁３９２を生成することができる。

パージ流路３４７に沿って流れる抽出排気ガス４２は、例えば、排気ガス流量計２８０を用いて測定してＷ_P５１８を提供することができる。Ｗ_P５１８は、図示のように、当量比制御４６８に対する入力として用いることができる。このような測定は、他のものと組み合わせて用いて、目標値４７２で燃焼器１６０内の当量比を維持しながら、ガスタービンエンジン１５０にかかる負荷をサポートするのに適切な酸化剤及び燃料流量を決定することができる。従って、図９の当量比制御は、ＦＣＶ４７４及びＩＧＶ_MOC４６４表示を出力し、これらは、図７に関して検討したように、それぞれ１又は２以上の燃料流制御弁及びＭＯＣの作動を調節するために燃料制御４７６及びＭＯＣ制御４６６に提供される。これに加えて、特定の実施形態において、当量比制御４６８はまた、ＩＧＶ_BCとして表記されるＢＯＣＩＧＶ３０４に対して位置表示５２２を出力する。ＩＧＶ_BC５２２を用いて、ＢＯＣＩＧＶ３０４のための適切な位置決めを表すことができ、これは、１つの実施形態において、ＭＯＣ１８８からのパージ流、燃料流、及び酸化剤流の均衡を保つことに基づいて決定される。ブースタ圧縮機制御５１６は、ＩＧＶ_BC５２２を用いて、アクチュエータ３０６に対して１又は２以上の適切に構成された制御信号を生成することができ、アクチュエータ３０６は、ＢＯＣＩＧＶ３０４の位置決めを調節して燃焼器１６０に対する目標酸化剤流量を達成する。

リサイクルループ圧力制御４７８は、入力としてＷ_O４７０、Ｐ_{B_REF}４８０、Ｐ_B４８１、及びＷ_P５１８を用いて実施することができる。これに加えて、フィードバックは、リサイクルループ圧力制御４７８と排気温度制御４８８との間で交互に提供することができる。リサイクルループ圧力制御４７８は、ＰＰＶとして表記されて１又は２以上のリサイクル流れ制御弁（例えば、リサイクル経路４１６に沿って位置決めされた弁４１８）の位置を表す生成物ガスリサイクル流れ表示５２４を生成することができる。リサイクルループ圧力制御４７８はまた、リサイクルブロア制御４９８に対してＶＡ_B４９４を生成することができる。

実施形態１５．ガスタービンシステムのための目標負荷を示す負荷表示を受け取り、主酸化剤圧縮システムからガスタービンシステムのタービン燃焼器までの酸化剤供給経路に沿った圧縮酸化剤の流れに対応し、目標負荷に関連付けられた酸化剤流量を決定し、主酸化剤圧縮システムをして圧縮酸化剤の流れを目標負荷に関連付けられた酸化剤流量に調節させる主酸化剤圧縮システムに入力するための１又は２以上の酸化剤流制御信号を生成し、目標負荷に関連付けられた酸化剤流量に基づいて、タービン燃焼器への燃料供給経路に沿った燃料の流れに対応する燃料流量を決定し、かつ燃料流制御システムをして燃料の流れを調節させてタービン燃焼器内の排気ガス希釈剤の存在下で燃料と酸化剤の間の目標当量比での燃焼を可能にするように構成された燃料流制御システムに入力するための１又は２以上の燃料流制御信号を生成するように１又は２以上のプロセッシングデバイスによって実行可能な１又は２以上の命令セットを全体として格納する１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体を含むシステム。

Claims

ガスタービンシステムであって、
排気ガスから生成される排気ガス希釈剤の存在下で圧縮酸化剤及び燃料を燃焼させて燃焼生成物を生成するように構成されたタービン燃焼器と、
前記タービン燃焼器に流体的に結合され、前記圧縮酸化剤を酸化剤流量で主酸化剤圧縮システムから前記タービン燃焼器に流すよう構成された酸化剤供給経路と、
前記燃焼生成物から仕事を抽出して前記排気ガスを発生させるように構成され、該仕事が該燃焼生成物から抽出されるときに前記ガスタービンシステムのシャフトを回転させるタービンと、
前記タービン燃焼器からの前記燃焼生成物から抽出された抽出燃焼生成物を受け、前記抽出燃焼生成物を排気ガス供給システムに差し向けるパージ流路であって、抽出燃焼生成物流量計が該パージ流路に沿って配置されているパージ流路と、
前記シャフトの回転に応じて電力を生成するように構成された発電機と、
コントローラを備え、
該コントローラが、
１又は２以上の命令セットを全体として格納する１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体と、１又は２以上のプロセッシングデバイスとを有し、
該プロセッシングデバイスが、
前記発電機に連結された電力計からの第１の測定値を含む、前記発電機の目標負荷を示すデータを受け、前記電力計からの第１の測定値は、タービン速度／負荷表示信号を示す出力情報を含み、さらに、
前記タービン燃焼器からの前記パージ流路に沿った抽出燃焼生成物の流量を示す、前記抽出燃焼生成物流量計からの第２の測定値を受け、
前記目標負荷および前記第２の測定値に基づき、一次負荷制御パラメータとしての前記酸化剤供給経路に沿った前記酸化剤流量を調節することによって負荷制御を行うように１又は２以上の命令セットを実行するように構成され、
前記酸化剤流量の調節が、前記タービン燃焼器内の燃焼パラメータを調節して前記シャフトの回転速度を変える、
ことを特徴とするガスタービンシステム。
前記酸化剤供給経路に沿って前記圧縮酸化剤を生成するように構成された前記主酸化剤圧縮システムの主酸化剤圧縮機を備え、
前記主酸化剤圧縮機が、前記圧縮酸化剤を生成する圧縮のために受け取られる酸化剤の量を調節するように構成された主酸化剤圧縮機入口ガイドベーンを備え、
前記１又は２以上のプロセッシングデバイスは、前記１又は２以上の命令セットを実行して前記入口ガイドベーンの位置を調節して前記酸化剤流量を調節するように構成されている、
請求項１に記載のガスタービンシステム。
前記タービン燃焼器に流体的に連結され、燃料流量で前記燃料を該タービン燃焼器に流すよう構成された燃料供給経路を備え、
前記１又は２以上のプロセッシングデバイスは、前記酸化剤流量が調節される前記負荷制御に応答して、前記１又は２以上の命令セットを実行し、前記燃料流量を調節するように構成されている、
請求項１に記載のガスタービンシステム。
前記１又は２以上のプロセッシングデバイスは、前記１又は２以上の命令セットを実行し、前記負荷制御を実施した後に当量比制御を実施するように構成され、該当量比制御は、前記酸化剤流量の前記調節に応答して前記燃料流量を調節し、前記タービン燃焼器における前記燃料及び前記酸化剤の当量比を目標当量比に調節する、
請求項３に記載のガスタービンシステム。
排気ガス再循環（ＥＧＲ）システムを備え、
前記ＥＧＲシステムは、前記タービンから、前記排気ガス希釈剤を前記タービン燃焼器に供給するように構成された排気ガス圧縮機まで延びる排気リサイクルループに沿って前記排気ガスを循環させるように構成され、前記１又は２以上のプロセッシングデバイスは、前記１又は２以上の命令セットを実行し、前記当量比制御を実施した後に排気リサイクルループ圧力制御を実施するように構成され、該排気リサイクルループ圧力制御は、前記排気リサイクルループ内の前記排気ガスの圧力を制御するように構成されている、
請求項４に記載のガスタービンシステム。
前記１又は２以上のプロセッシングデバイスは、前記１又は２以上の命令セットを実行し、前記排気リサイクルループ圧力制御を実施した後に、タービン温度制御を実施するように構成され、該タービン温度制御は、前記排気リサイクルループ内の前記排気ガスの温度、タービンの入口温度、タービン燃焼器又はタービンの他の温度、またはそれらの組み合わせを含むタービン温度を制御するように構成されている、
請求項５に記載のガスタービンシステム。
前記タービンと前記排気ガス圧縮機の間の前記排気リサイクルループに沿って配置されたリサイクルブロアを備え、
前記タービン温度制御は、前記リサイクルブロアのベーン角度、前記排気ガス圧縮機の排気ガス圧縮機入口ガイドベーンの位置、又はこれらの組み合わせを調節し、前記排気リサイクルループ内の前記排気ガスの検出された圧力に応答し、また前記ガスタービンシステムの１または２以上の作動制限に関するフィードバックに応答し、またはこれらの両者に応答して前記タービン温度を調節する、
請求項６に記載のガスタービンシステム。
ガスタービンシステムのための目標負荷を示す負荷表示を前記ガスタービンシステムの発電機に連結された電力計から受け、前記ガスタービンシステムのための目標負荷を示す負荷表示は電力計からの測定値を含み、前記電力計の測定値はタービン速度／負荷表示信号を示す出力情報を含み、さらに、
パージ流の流量を示すフィードバックを抽出燃焼生成物流量計から受け、前記パージ流は、前記ガスタービンシステムのタービン燃焼器からの抽出燃焼生成物を受けタービン燃焼器からの前記抽出燃焼生成物を前記ガスタービンシステムの排気ガス供給システムに差し向けるものであり、さらに、
前記目標負荷および前記パージ流の流量を示すフィードバックに関連した酸化剤流量を決定し、前記酸化剤流量は、主酸化剤圧縮システムから前記ガスタービンシステムのタービン燃焼器までの酸化剤供給経路に沿った圧縮酸化剤の流れに対応するものであり、さらに、
前記主酸化剤圧縮システムに前記圧縮酸化剤の前記流れを前記目標負荷および前記パージ流の流量を示すフィードバックに関連した前記酸化剤流量に調節させる、該主酸化剤圧縮システムへの入力用の１又は２以上の酸化剤流制御信号を生成し、
前記目標負荷および前記パージ流の流量を示すフィードバックに関連した前記酸化剤流量に基づいて、前記タービン燃焼器への燃料供給経路に沿った燃料の流れに対応する燃料流量を決定し、かつ
燃料流制御システムをして前記燃料の前記流れを調節させて前記タービン燃焼器内の排気ガス希釈剤の存在下で該燃料と前記酸化剤の間の目標当量比での燃焼を可能にするように構成された該燃料流制御システムに入力するための１又は２以上の燃料流制御信号を前記決定された燃料流量に基づき生成する、
ように１又は２以上のプロセッシングデバイスによって実行可能な１又は２以上の命令セットを全体として格納している１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
前記１又は２以上の酸化剤流制御信号は、前記主酸化剤圧縮システムの主酸化剤圧縮機の１又は２以上の主酸化剤圧縮機入口ガイドベーンを位置調節させるように構成されている、
請求項８に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
前記１又は２以上の燃料流制御信号は、前記燃料流制御システムの１又は２以上の燃料流制御弁の位置を変化させるように構成されている、
請求項８に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
前記１又は２以上の命令セットは、排気ガス再循環ループ圧力制御ルーチンを実施するように１つ又は２つ以上のプロセッシングデバイスによって実行可能であり、
前記排気ガス再循環ループ圧力制御ルーチンは、排気再循環経路を通って流れる排気ガスの圧力を、該排気ガスに関する目標圧力、または前記排気ガスの検出された圧力、または前記排気再循環経路を通って流れる該排気ガスの流量に関連するフィードバック、またはこれらの組み合わせに応答して制御するように構成され、
前記排気再循環経路は、前記ガスタービンシステムのタービンから前記排気ガス希釈剤を生成するように構成されたリサイクル圧縮機まで延びる、
請求項８に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
前記排気ガス再循環ループ圧力制御ルーチンは、前記タービン燃焼器からの排気ガス流を、排気パージ流を生成物ガスに圧縮するように構成された生成物圧縮機までの排気パージ流として、制御する段階を含む、
請求項１１に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
前記排気ガス再循環ループ圧力制御ルーチンは、
排気パージ流経路から分かれるパージベント経路に沿って位置決めされたパージベント流制御装置、前記排気パージ流経路に沿って位置決めされた流れ制御装置またはこれらの両者を調整することによって、前記リサイクル圧縮機から前記生成物圧縮機まで延びる排気パージ流経路に沿った排気パージ流の流れを制御する段階を、含む、
請求項１２に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
前記１又は２以上の命令セットは、タービン温度制御ルーチンを実施するように１つ又は２つ以上のプロセッシングデバイスによって実行可能であり、
前記タービン温度制御ルーチンは、前記排気再循環経路を通って流れる排気ガスの温度、または前記タービンのタービン入口温度、または前記タービン燃焼器あるいはタービン内の他の温度、またはそれらの組み合わせであるタービン温度を制御するように構成されている、
請求項１１に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
前記タービン温度制御ルーチンは、前記リサイクル圧縮機のリサイクル圧縮機入口ガイドベーンの位置を調節することによりタービン温度を制御する、
請求項１４に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。
１又は２以上のプロセッシングデバイスによって実行可能な１又は２以上の命令セットを全体として格納する１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体を使用してガスタービンシステムを制御する方法であって、
前記ガスタービンシステムの発電機に連結された電力計から測定値を受け、
パージ流の流量を示すフィードバックを抽出燃焼生成物流量計から受け、前記パージ流は、前記ガスタービンシステムのタービン燃焼器からの抽出燃焼生成物を受け前記タービン燃焼器からの前記抽出燃焼生成物を前記ガスタービンシステムの排気ガス供給システムに差し向けるものであり、さらに、
圧縮酸化剤を、酸化剤供給経路に沿って主酸化剤圧縮システムから前記ガスタービンシステムのタービン燃焼器に、前記電力計からの前記測定値および前記パージ流の流量を示すフィードバックに関連した酸化剤流量で流し、
燃料を燃料供給経路に沿って燃料流量でタービン燃焼器に流し、前記燃料流量が、前記電力計からの前記測定値および前記パージ流の流量を示すフィードバックに関連する酸化剤流量、または前記タービン燃焼器の下流で得られる当量比フィードバック、またはその両者に基づいて決定されたものであり、
前記燃料流量が、前記タービン燃焼器内における排気ガスの存在下で、前記燃料と酸化剤の間の目標等量比での燃焼を可能にする、
ことを特徴とする方法。
前記酸化剤流量で圧縮酸化剤を流す段階が、前記主酸化剤圧縮システムの主酸化剤圧縮機の１又は２以上の酸化剤圧縮機入口ガイドベーンのそれぞれの位置を調節することにより、酸化剤流量を調整する段階を含む、
請求項１６に記載の方法。
前記酸化剤流量および燃料流量が達成された後にタービン温度を制御する段階を含み、
前記タービン温度を制御する段階が、タービン燃焼機からの燃焼生成物を受けてタービンから排気ガス希釈剤を生成するように排気ガスを圧縮する排気ガス圧縮機まで延びる排気ガス循環経路に沿って流れる排気ガスの温度を制御する段階、またはタービンのタービン入口温度を制御する段階、またはタービンまたはタービン燃料機内のタービンの温度を制御する段階、またはそれらの組み合わせを含む、
請求項１６に記載の方法。
前記タービン温度を制御する方法が、前記排気ガス循環経路に沿って流れる排気ガスの温度を制御する段階を含む、
請求項１８に記載の方法。
前記タービン温度を制御する方法が、前記タービンのタービン入口温度を制御する段階を含む、
請求項１８に記載の方法。
前記酸化剤流量および燃料流量が達成された後、前記タービン温度を制御するのと略同時に、前記排気ガス循環経路に沿って流れる排気ガスの圧力を制御する段階を含む、
請求項１８に記載の方法。
前記酸化剤供給経路から分かれ、前記酸化剤供給経路を酸化剤通気部に流体連通させる酸化剤通気経路と、前記酸化剤通気経路に沿って配置され前記酸化剤通気経路に沿った酸化剤流を調整するように構成された酸化剤通気調整弁と、を備え、
１または２以上のプロセッシングデバイスが、１又は２以上の命令セットを実行し、前記酸化剤流量を調整するように前記酸化剤通気調整弁を調整するように構成されている、
請求項２に記載のシステム。
１または２以上の酸化剤流量制御信号が、前記酸化剤供給経路から分かれ酸化剤通気部までの酸化剤通気経路に沿って配置された酸化剤換気調整弁を位置調整する、
請求項８に記載の１又は２以上の有形の非一時的機械可読媒体のセット。