ES2285577T3 - Dispositivo y procedimiento para el mezclado de un fluido que circula en una direccion de circulacion. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para el mezclado de un fluido que circula en una direccion de circulacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2285577T3 ES2285577T3 ES05000811T ES05000811T ES2285577T3 ES 2285577 T3 ES2285577 T3 ES 2285577T3 ES 05000811 T ES05000811 T ES 05000811T ES 05000811 T ES05000811 T ES 05000811T ES 2285577 T3 ES2285577 T3 ES 2285577T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixer
- discs
- circulation
- mixing device
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
- A47K3/02—Baths
- A47K3/022—Baths specially adapted for particular use, e.g. for washing the feet, for bathing in sitting position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
- B01F25/31322—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices used simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
- B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/0005—Details for water heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/93—Arrangements, nature or configuration of flow guiding elements
- B01F2025/931—Flow guiding elements surrounding feed openings, e.g. jet nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
- B01F25/431973—Mounted on a support member extending transversally through the mixing tube
Abstract
Dispositivo mezclador (1), que presenta un canal de circulación (2) y varios discos de mezclador (3) que generan remolinos de borde de ataque (5) en un fluido (P), que circula a través del canal de circulación (2) en una dirección de circulación principal (4), en donde los discos de mezclador (3) están dispuestos en filas de discos de mezclador (8, 9), a lo largo de ejes de fila (6, 7) que discurren casi transversalmente a la dirección de circulación principal (4), y los discos de mezclador (3) de la respectiva fila de discos de mezclador (8, 9) están acodados en el mismo sentido con relación a la dirección de circulación principal (4) del fluido y están dispuestos de forma que se solapan parcialmente con relación a la dirección de circulación principal (4), caracterizado porque las filas de discos de mezclador (8, 9) están dispuestas en un segmento de canal de circulación común (10), cuya longitud se corresponde con la extensión longitudinal máxima de la mayor fila de discos de mezclador (8, 9) en la dirección de circulación principal y las filas de discos de mezclador (8, 9) están dispuestas unas junto a otras con relación a la dirección de circulación principal (4), en donde los discos de mezclador (3) de filas de discos de mezclador (8, 9) adyacentes están acodados alternativamente con un ángulo de ataque positivo y otro negativo (a) con relación a la dirección de circulación principal (4).
Description
Dispositivo y procedimiento para el mezclado de
un fluido que circula en una dirección de circulación.
La invención se refiere a un dispositivo
mezclador, que presenta un canal de circulación y varios discos de
mezclador que generan remolinos de borde de ataque en un fluido, que
circula a través del canal de circulación en una dirección de
circulación principal. Los discos de mezclador están dispuestos en
filas de discos de mezclador, a lo largo de ejes de fila que
discurren casi transversalmente a la dirección de circulación
principal, y los discos de mezclador de las respectivas filas de
discos de mezclador están acodados en el mismo sentido con relación
a la dirección de circulación principal del fluido.
La invención se refiere además a un
procedimiento de mezclado para mezclar un fluido que circula en una
dirección de circulación principal a través de un canal de
circulación, en el que la circulación del fluido se entremezcla
mediante un sistema de remolinos de borde de ataque.
Los dispositivos de mezclado y los
procedimientos de mezclado de este tipo se usan en instalaciones
industriales, centrales energéticas, instalaciones químicas,
instalaciones de secado e instalaciones similares, para entremezclar
o mezclar las corrientes de fluido que allí se producen. De este
modo es necesario llevar a cabo por ejemplo para limpiar gases de
combustión un entremezclado de los gases de combustión, para
conseguir un pleno rendimiento uniforme y un modo de funcionamiento
efectivo de las instalaciones de limpieza.
Un dispositivo de mezclado desarrollado con
relación a esto por parte de la solicitante y hecho patente en el
documento DE 4325968 A1 es el llamado mezclador estático, en el que
están dispuestos discos de mezclador estrechos de forma que pueden
circular de forma libremente giratoria en un canal de circulación.
Los discos de mezclador están inclinados con ello con un ángulo
agudo, también llamado ángulo de afluencia, en contra de la
circulación. En el lado trasero alejado de la circulación de estos
discos de mezclador se obtiene después un sistema de remolinos de
borde de ataque especialmente estable. Se compone fundamentalmente
de dos remolinos que giran en contrasentido desde los bordes de
ataque y laterales, alrededor de los cuales se produce una
circulación libre, hacia dentro y se extienden cónicamente en la
dirección de circulación principal. Estas parejas de remolinos en
forma de cucurucho llamadas también colas de remolino en la técnica
aeroespacial son muy fuertes y generan ya, en el caso de la
inclinación muy reducida de los discos de mezclador en contra de la
dirección de circulación principal, un buen entremezclado dentro de
un corto tramo de mezclado corriente abajo de los discos de
mezclador, también llamados discos de inducción de remolinos o
superficies de montaje. A causa del ángulo de afluencia
especialmente agudo de los discos de mezclador, en comparación con
otros dispositivos de mezclado, se ajusta sólo un aumento
extraordinariamente reducido de la resistencia de circulación. Las
pérdidas de presión en este dispositivo de mezclado son por ello
especialmente reducidas con relación a otros sistemas conocidos.
En los canales de circulación con frecuencia muy
anchos de las instalaciones anteriormente citadas s eutilizan los
llamados mezcladores transversales que, con base en el principio de
funcionamiento de los mezcladores estáticos, homogenizan la
distribución de temperaturas, la composición química en los gases de
combustión y también la distribución de polvo, por ejemplo del eje
de vuelo. En el caso de estos mezcladores transversales están
dispuestos varios discos de inducción de remolinos a lo largo de un
eje de fila en una fila de discos de mezclador. El eje de fila de
esta fila de discos de mezclador discurre casi transversalmente a la
dirección de circulación principal.
Para una ulterior homogenización de la
circulación la solicitante ya ha propuesto en el documento EP
1170054 A1 unos mezcladores, en los que están dispuestas varias
filas de discos de mezclador consecutivamente en la dirección de
circulación. La segunda fila tiene una distancia mínima a la primera
fila de discos de mezclador, que se basa en la formación de
remolinos de la primera fila. La segunda fila de discos de mezclador
se dispone por lo tanto hasta ahora detrás de la primera fila, de
tal modo que los remolinos de mezclado de la segunda fila de discos
de mezclador complementan los remolinos de la primera fila de discos
de mezclador y refuerzan la misma.
Si se adicionaran mezclando otras sustancias
accesorias como por ejemplo amoniaco o hidróxido amónico en
instalaciones de eliminación de monóxido de nitrógeno, las llamadas
instalaciones DeNOx, SO_{3} en filtros eléctricos, cal en
calderas de carbón, etc. en el primer fluido, que circula a través
del canal de circulación y recibe también el nombre de fluido
primario, se monta detrás del mezclador transversal o de los
mezcladores transversales un dispositivo de adicionar mezclando.
Este dispositivo de adicionar mezclando transporta el producto a
adicionar mezclando, llamado a partir de ahora fluido secundario,
directamente en el sistema de remolinos que recoge el producto y lo
mezcla intensamante con la corriente principal. El producto a
adicionar mezclando puede ser gaseoso, en forma de niebla (aerosol)
o un sólido pulverizado. En el caso de los dispositivos conocidos de
adicionar mezclando puede tratarse de rejillas de introducción por
tobera estrechas con numerosas toberas, con las que las sustancias
accesorias se añaden distribuidas finamente al fluido primario.
Estas rejillas de tobera se montan delante de posibles mezcladores
a una distancia mínima. La distancia mínima se elige con ello con
un valor tal, que el fluido secundario introducido por tobera se
vaporiza lo más completamente posible en el fluido primario
caliente, hasta que incide en el mezclador ya que, en caso
contrario, se producen puntos de corrosión y erosión en los
mezcladores.
Estos dispositivos de mezclado conocidos se
utilizan ya con éxito desde hace tiempo. A pesar de ello existe la
necesidad, a la vista de los requisitos en aumento sobre los niveles
de productividad de instalaciones industriales, de dispositivos de
mezclado nuevamente con una mayor eficiencia.
La invención se ha impuesto por ello la misión
de crear un dispositivo de mezclado y un procedimiento de mezclado,
que presenten un grado de eficacia más optimizado.
La solución de esta misión se consigue en el
caso de un mezclador conforme a la reivindicación 1, por medio de
que las filas de discos de mezclador están dispuestas en un segmento
de canal de circulación común, cuya longitud se corresponde con la
extensión longitudinal máxima de la mayor fila de discos de
mezclador en la dirección de circulación principal y las filas de
discos de mezclador están dispuestas unas junto a otras con
relación a la dirección de circulación principal, en donde los
discos de mezclador de filas de discos de mezclador adyacentes
están acodados alternativamente con un ángulo de ataque positivo y
otro negativo con relación a la dirección de circulación principal
y, en el caso de un procedimiento de mezclado conforme a la
reivindicación 29, por medio de que al menos se crean dos sistemas
de remolinos de borde de ataque orientados en contrasentido
mediante un mezclador configurado de este modo en un segmento de
canal de circulación común. En las reivindicaciones subordinadas se
describen perfeccionamientos preferidos.
Se trata por lo tanto de un dispositivo de
mezclado que está dispuesto en un canal de circulación y presenta
varios discos de mezclador. Estos discos de mezclador generan en un
fluido que circula a través del canal de circulación en una
dirección de circulación principal los remolinos de borde de ataque
descritos al comienzo y están dispuestos a lo largo de ejes de fila
en filas de discos de mezclador, en donde las filas de discos de
mezclador discurren casi transversalmente a la dirección de
circulación principal. Los discos de mezclador de la respectiva
fila de discos de mezclador están dispuestos a su vez en el mismo
sentido respecto a la dirección de circulación principal del
fluido. Se extienden por lo tanto fundamentalmente en la misma
dirección, en donde sin embargo no tienen que estar forzosamente
dirigidos mutuamente en paralelo, sino que pueden presentar ligeras
desviaciones o diferencias en sus ángulos de ataque.
Estas filas de discos de mezclador están
dispuestas conforme a la invención unas junto a otras en un segmento
de canal de circulación común. Las filas de discos de mezclador no
se montan por lo tanto como era habitual hasta ahora en la
dirección de circulación principal unas tras otras a una distancia
mínima sino, en contra de todas las normas de disposición usuales,
en uno y el mismo segmento de canal de circulación. Las filas de
discos de mezclador se extienden por lo tanto sobre todo por una
longitud de segmento del canal de circulación que discurre en la
dirección de circulación principal, que se obtiene de la extensión
longitudinal máxima de la mayor fila de discos de mezclador. Las
otras filas de discos de mezclador adyacentes se extienden después
por lo tanto por la misma longitud o una menor y están situadas, al
menos fundamentalmente, dentro de este segmento de canal de
circulación definido por la fila de discos de mezclador más larga.
Por máxima extensión longitudinal debe entenderse en este contexto
la longitud que se obtiene en la dirección de circulación principal
del borde de ataque más avanzado de la parte más avanzada y del
borde de salida más retrasado de la parte más retrasada del
dispositivo de mezclado. El borde más avanzado es por lo tanto casi
siempre el borde de ataque del disco de mezclador más avanzado y el
borde más retrasado casi siempre el borde de salida, llamado
también borde de ruptura, del último disco de mezclador.
Los discos de mezclador de filas de discos de
mezclador adyacentes están acodados alternativamente con un ángulo
de ataque positivo y otro negativo con relación a la dirección de
circulación principal. Esta disposición de las filas de discos de
mezclador divide la circulación alternativamente en una porción de
circulación desviada en dirección positiva y en la negativa, con
relación a la dirección de circulación principal. En la vista en
planta sobre un dispositivo de mezclado de este tipo se obtiene por
ello un esquema de circulación que se cruza. Además de esto los
discos de mezclador no sólo generan una circulación transversal
afectada por remolinos a través de los sistemas de remolinos de
borde de ataque en sus lados traseros sino, a través del desvío
simultáneo de la circulación en sus lados delanteros, también una
circulación global rotatoria transversalmente a la dirección de
circulación principal. Toda la corriente de fluido se hace girar
alrededor del eje longitudinal de canal en toda la anchura de
sección transversal del canal. Se obtiene por tanto una torsión
global en la circulación, que hace posible un entremezclado
especialmente efectivo del fluido. La invención tiene la ventaja de
que también se mezclan estriaciones de temperatura y desequilibrios
de temperatura.
El entremezclado del fluido se realiza, a causa
de este escalonamiento o de esta estratificación especial de la
circulación, de forma bastante más eficiente que en el caso del
encadenamiento sucesivo de los mezcladores transversales conocidos.
Ha quedado demostrado que los sistemas de remolinos de borde de
ataque que se penetran mutuamente del dispositivo de mezclado
conforme a la invención no se estorban de forma negativa. Además de
esto el dispositivo de mezclado conforme a la invención necesita muy
poco espacio, ya que las diferentes filas de discos de mezclador no
están dispuestas consecutivamente a una distancia mínima mutua, para
garantizar las efectividades específicas de las diferentes filas de
discos de mezclador. A causa de las condiciones de espacio con
frecuencia limitadas, en especial en las grandes instalaciones que
casi siempre tienen una intensa densidad constructiva, esta forma
compacta del dispositivo de mezclado conforme a la invención es una
ventaja adicional.
En un perfeccionamiento preferido del
dispositivo de mezclado conforme a la invención estas filas de
discos de mezclador están dispuestas unas sobre otras. Las filas de
discos de mezclador discurren por tanto ulteriormente unas junto a
otras, pero están orientadas sin embargo con un giro de 90º y, en
otras palabras, se extienden ambas en dirección horizontal.
Asimismo es ventajoso que los ejes de fila de filas de discos de
mezclador adyacentes estén situados en planos distanciados entre
sí, que se extiendan fundamentalmente en paralelo a la dirección de
circulación principal. Después los ejes de fila están dispuestos por
lo tanto de tal modo que no se cortan pero que, en la vista en
planta, discurren mutuamente en cruz.
También es ventajoso que los ejes de fila de
filas de discos de mezclador adyacentes estén acodados
alternativamente con un ángulo de orientación positivo y otro
negativo con relación a la dirección de circulación principal. Por
ángulo de orientación debe entenderse el ángulo que se forma entre
el eje de fila y al dirección de circulación principal. La
dirección de circulación principal se obtiene con ello de forma
conocida fundamentalmente del recorrido de las paredes de canal
delante, en el y detrás del dispositivo de mezclado. Normalmente
está situada en la línea de centros de gravedad de la sección
transversal de canal, que se extiende en la dirección
longitudinal.
Los ejes de fila están dispuestos en cada caso
en planos distanciados entre sí, que se extienden fundamentalmente
en paralelo a la dirección de circulación principal. Discurren
convenientemente a través de los centros de gravedad de los
diferentes discos de mezclador. Alternativamente un eje de fila
puede unir también el punto más avanzado en la dirección de
circulación de la fila de discos de mezclador u otros puntos
adecuados, para obtener una orientación uniforme de varios discos
de mezclador diferentes. De este modo pueden por ejemplo los discos
de mezclador de diferente longitud estar todos orientados por sus
bordes de ataque, y después el eje de fila discurrir a través de
los respectivos bordes de ataque.
Los ejes de fila están dispuestos en sus planos
inclinados con relación a la dirección de circulación principal con
un ángulo de orientación de entre 75º y 90º y/o entre -75º y -90º.
Los dos ejes de fila pueden presentar por lo tanto un ángulo de
orientación negativo o uno positivo o, alternativamente, un ángulo
positivo y uno negativo.
En un perfeccionamiento los ejes de fila
discurren mutuamente en paralelo. Después se obtiene un recorrido
de circulación especialmente uniforme, en especial corriente abajo
de las filas de discos de mezclador. Lo correspondiente es también
válido si las filas de discos de mezclador están dispuestas
simétricamente entre ellas. Con ello puede tratarse de simetría
puntual o también axial con relación al centro de gravedad del
canal de circulación o a la dirección de circulación principal.
En un perfeccionamiento preferido del
dispositivo de mezclado conforme a la invención al menos una fila de
discos de mezclador presenta un eje de fila curvado. Este es
ventajoso en el caso de geometrías de canal complicadas del canal
de circulación, si se quiere conducir la corriente del fluido en
determinadas regiones del canal de circulación o se quiere
entremezclar con más o menos intensidad partes de la circulación. El
eje de fila curvado puede mostrar por ejemplo un radio de curvatura
constante en el caso de un segmento de arco de círculo. También
puede ser conveniente un recorrido de curvatura variable, que sea en
especial parabólico. En el caso de un recorrido de curvatura de
este tipo una parte del eje de fila de discos de mezclador discurre
casi en paralelo a la dirección de circulación principal, mientras
que la mayor parte se extiende transversalmente a la dirección de
circulación principal. Si se unen los puntos de inicio y final de un
eje de fila de discos de mezclador de este tipo, éste se extiende
en el sentido de esta invención casi transversalmente a la dirección
de circulación principal. Los ángulos de ataque de los discos de
mezclador se eligen con preferencia mayores conforme desciende la
curvatura del eje de fila.
Es especialmente conveniente que todas las filas
de discos de mezclador tengan el mismo recorrido de curvatura.
También aquí se obtiene un entremezclado uniforme de la circulación,
que es conveniente en especial en el caso de segmentos de canal
rectos.
El dispositivo de mezclado conforme a la
invención presenta con preferencia un primer eje de fila con un
primer recorrido de curvatura y un segundo eje de fila con un
recorrido de curvatura, en donde el segundo recorrido de curvatura
se corresponde con el reflejo del primer recorrido de curvatura. Con
ello el recorrido de curvatura se refleja en el eje de gravedad del
canal de circulación.
Las filas de discos de mezclador presentan con
preferencia en cada caso el mismo número de discos de mezclado.
También es ventajoso que todos los discos de mezclador de una fila
de discos de mezclador tengan la misma conformación. De este modo
pueden producirse los discos de mezclador favorablemente en una
producción en masa. También es muy sencilla la orientación de los
discos de mezclador en el emplazamiento, ya que los discos de
mezclador pueden orientarse y montarse de la misma forma.
En dependencia de la geometría de canal puede
ser deseable que los discos de mezclador de una fila de discos de
mezclador estén dispuestos parcialmente solapados con relación a la
dirección de circulación principal. Si miramos en la dirección de
circulación principal se cubren después los discos de mezclador de
una fila de mezclador solapada de este tipo. En la región del
solape el disco de mezclador trasero está situado de este modo a la
estela de circulación del disco de mezclador dispuesto delante del
mismo. En el caso de geometrías de canal especialmente complejas
varía el solape de los diferentes discos de mezclador en una fila de
discos de mezclador. Aquí es conveniente que el solape de los
diferentes discos de mezclador aumente conforme disminuye la
curvatura o la inclinación del eje de fila en contra de la dirección
de circulación principal.
Con preferencia al menos un disco de mezclador
tiene una forma triangular. Por forma triangular se entiende aquí
sobre todo un disco estrecho con superficie triangular. Además de o
alternativamente a esto al menos un disco de mezclador puede tener
una forma redondeada, en especial circular, elíptica u oval. Para un
esquema de circulación óptimo es conveniente que al menos un disco
de mezclador redondeado esté aplanado en su lado alejado de la
dirección de circulación principal. Un dispositivo de mezclador
conforme a la invención presenta también al menos un disco de
mezclador, que tiene una forma trapezoidal. Después el lado más
estrecho es el lado del disco de mezclador vuelto hacia la
circulación. El borde de ataque que genera los remolinos de borde
de ataque es después una "U" angular con brazos que se
ensanchan, mientras que en el caso de un disco triangular es una
"V" y en el caso de un disco circular es un segmento de arco de
círculo.
Para apoyar ulteriormente la formación de los
remolinos de borde de ataque y reducir la resistencia de circulación
es conveniente que al menos un disco de mezclador presente al menos
una inflexión en sus superficies sobre las que existe circulación.
Esta inflexión no debería ser muy marcada, de tal modo que incluso
con inflexión se siga manteniendo una superficie relativamente
plana del disco de mezclador sobre la que existe circulación. La
superficie está después doblada convenientemente hacia atrás en la
dirección de circulación. El lado en punta de la inflexión está
vuelto por lo tanto hacia la circulación. También pueden en este
sentido acodar varias inflexiones la superficie en la dirección de
circulación.
En una forma de ejecución especialmente
preferida del dispositivo de mezclado conforme a la invención se ha
dispuesto un dispositivo de adicionar mezclando con al menos una
abertura de salida para un fluido secundario en el mismo segmento
de circulación del canal de circulación, en el que se extienden las
filas de discos de mezclador. Al contrario que hasta ahora en el
estado de la técnica, se lleva a cabo por lo tanto una combinación
de varios mezcladores transversales con un dispositivo de adicionar
mezclando en un y el mismo segmento de canal. Con ello ha quedado
demostrado que la resistencia de circulación del dispositivo de
mezclado conforme a la invención es menor que la suma de las
resistencias de circulación individuales de las respectivas filas
de mezclador y del dispositivo de adicionar mezclando. Para una
reducción ulterior de la resistencia de circulación el dispositivo
de adicionar mezclando puede usarse también para fijar los discos de
mezclador.
En un perfeccionamiento ventajoso del
dispositivo de mezclado con dispositivo de adicionar mezclando se ha
dispuesto entre dos filas de discos de mezclador adyacentes al
menos un tubo de salida, en el que se encuentra al menos una
abertura de salida. A través de este tubo de salida fluye el fluido
secundario y se inyecta en el fluido primario a través de al menos
una abertura de salida. El tubo de salida del dispositivo de
adicionar mezclando debería estar adaptado exactamente a la
geometría de la fila de discos de mezclador y convenientemente, en
la región de los bordes de ataque de los discos de mezclador,
discurrir lo más paralelamente posible a los ejes de fila. Este
perfeccionamiento tiene en especial la ventaja de que el fluido
secundario adicionado mezclando en el fluido primario, a causa de
los remolinos de borde de ataque de los diferentes discos de
mezclador, se distribuye corriente debajo de forma especialmente
fina y uniforme. Además de esto desaparece con esta disposición la
problemática de corrosión y erosión descrita al comienzo, en
especial cuando la introducción por tobera se produce en el lado a
sotavento de los discos de mezclador.
Para la ulterior homogenización del fluido
primario enriquecido con el fluido secundario adicionado mezclando
se ha asociado a cada disco de mezclador al menos una abertura de
salida del dispositivo de adicionar mezclando. Esto significa que
al menos una abertura de salida del dispositivo de adicionar
mezclando está dispuesta en la región de cada disco de mezclador
individual y allí lo más adelantada posible en la región del borde
de ataque. De este modo se obtiene una distribución especialmente
fina del fluido secundario en la circulación del primer fluido.
En una forma de ejecución especialmente
preferida a cada disco de mezclador está asociado su propio tubo de
salida del dispositivo de adicionar mezclando. Después puede fijarse
de forma especialmente sencilla cada disco de mezclador en el canal
de circulación. Para esto se enrosca, suelda o se fija de otro modo
adecuado el disco de mezclador al tubo de salida respectivo.
El procedimiento de mezclado conforme a la
invención destaca también porque al menos se crean dos sistemas de
remolinos de borde de ataque dirigidos en contrasentido en un
segmento de canal de circulación común. Los sistemas de remolinos
de borde de ataque compuestos en cada caso de remolinos de borde de
ataque, que giran por parejas uno respecto al otro y hacia el
interior, están dirigidos por lo tanto alternativamente, con un
ángulo una vez positivo y otra vez negativo, con relación a la
dirección de circulación principal. Esto tiene la ventaja de que se
obtiene un entremezclado efectivo del fluido en un tramo de medición
especialmente corto.
En un perfeccionamiento preferido del
procedimiento de mezclado conforme a la invención se genera en el
mismo segmento de canal de circulación en el que se crean los
sistemas de remolinos de borde de ataque, junto con los dos
sistemas de remolinos de borde de ataque en contrasentido, una
circulación global que rota en la dirección de circulación
principal. Mediante la superposición de los sistemas de remolinos de
borde de ataque con la circulación global, se obtiene un
entremezclado nuevamente aumentado de las corrientes de fluido. En
aplicaciones como por ejemplo la limpieza de gases de combustión,
en las que se quiere introducir por tobera una corriente de fluido
adicional en la corriente principal, durante la creación de los
sistemas de remolinos de borde de ataque en contrasentido se
adiciona mezclando al primer fluido al menos un fluido secundario
adicional. Al contrario de lo que era hasta ahora usual se produce
de este modo el entremezclado del fluido simultáneamente junto con
la introducción mezclando del fluido secundario. Esto conduce, como
ya se ha explicado anteriormente con relación al dispositivo de
mezclado, a un aumento ulterior de la eficiencia del procedimiento
de mezclado conforme a la invención.
La invención se explica a continuación con más
detalle con base en los ejemplos de ejecución representados en el
dibujo. Aquí muestran esquemáticamente:
la fig. 1 la representación tridimensional de un
canal de circulación en el que está dispuesto un primer ejemplo de
ejecución de un dispositivo de mezclado;
la fig. 2 la vista bidimensional del canal de
circulación mostrado en la fig. 1 según se mira en la dirección del
eje longitudinal de canal;
la fig. 3 la vista lateral bidimensional del
canal de circulación mostrado en la fig. 1;
la fig. 4 la vista en planta bidimensional sobre
el canal de circulación mostrado en la fig. 1;
la fig. 5 la representación tridimensional de un
canal de circulación en el que está dispuesto un segundo ejemplo de
ejecución del dispositivo de mezclado conforme a la invención;
la fig. 6 la vista bidimensional del canal de
circulación mostrado en la fig. 5 según se mira en la dirección del
eje longitudinal de canal, con un segundo ejemplo de ejecución de un
dispositivo de mezclado;
la fig. 7 la vista lateral bidimensional del
canal de circulación mostrado en la fig. 5, con el segundo ejemplo
de ejecución del dispositivo de mezclado;
la fig. 8 la vista en planta bidimensional sobre
el canal de circulación mostrado en la fig. 5, con el segundo
ejemplo de ejecución del dispositivo de mezclado;
la fig. 9 una vista en planta bidimensional
sobre un canal de circulación, con un tercer ejemplo de ejecución
del dispositivo de mezclado;
la fig. 10 un disco de mezclador con superficie
base circular;
la fig. 11 un disco de mezclador con superficie
base elíptica;
La fig. 12 un disco de mezclador con superficie
base en forma de segmento circular;
la fig. 13 un disco de mezclador con superficie
base trapezoidal;
la fig. 14 un disco de mezclador con superficie
base trapezoidal y una inflexión;
la fig. 15 el corte A-A indicado
en la fig. 14;
la fig. 16 un disco de mezclador con superficie
base triangular y dos inflexiones;
la fig. 17 el corte B-B indicado
en la fig. 16; y
la fig. 18 una representación tridimensional de
un cuarto ejemplo de ejecución de un dispositivo de mezclador.
La primera forma de ejecución mostrada en las
figs. 1, 2, 3 y 4 del dispositivo de mezclado 1 conforme a la
invención está dispuesta en un canal de circulación rectangular 2 y
presenta ocho discos de mezclador 3 con superficie base triangular.
Por el canal de circulación 2 circula un fluido P en la dirección de
circulación principal 4. En el caso del canal 2 aquí mostrado la
dirección de circulación principal discurre en la dirección del eje
longitudinal de canal en dirección x y, transversalmente a la misma,
la anchura de canal en la dirección del eje y y la altura de canal
en la dirección z.
Los discos de mezclador 3 están acodados con
relación a la dirección de circulación principal 4 con un ángulo de
\pm \alpha. De este modo generan en su lado a sotavento, alejado
de la circulación, remolinos de borde de ataque 5 que se ensanchan
cónicamente abriéndose corriente abajo transversalmente a la
dirección de circulación principal 4. Con ello los remolinos de
borde de ataque 5 forman detrás de cada disco de mezclador 3 un
sistema de remolinos de borde de ataque 14, en el que se trata de
dos remolinos 5 que rotan en contrasentido hacia el centro de los
discos de mezclador 3, que son muy estables y fuertes.
Los discos de mezclador 3 están dispuestos a lo
largo de dos ejes de fila 6, 7 superpuestos en filas de discos de
mezclador 8, 9. Las filas de discos de mezclador 8, 9 se encuentran
por lo tanto en un segmento de canal de circulación común 10, en
donde las dos filas de discos de mezclador 8, 9 tienen la misma
longitud.
Como puede deducirse de la vista en planta sobre
el dispositivo de mezclado 1 conforme a la invención en la fig. 4,
los discos de mezclador 3 de la fila de discos de mezclador 8
situada de bajo de la fila de discos de mezclador 9 están acodados
con un ángulo positivo \alpha con relación a la dirección de
circulación principal 4. Con el ángulo positivo \alpha se quiere
decir un ángulo positivo en el sentido matemático, es decir, un
ángulo que gira en contra de las agujas del reloj. Los discos de
mezclador 3 de la fila de discos de mezclador 9 situada por encima
están dispuestos, de forma correspondiente, con un ángulo negativo
\alpha con relación a la dirección de circulación principal
4.
Los ejes de fila 6, 7 de las filas de discos de
mezclador 8, 9 adyacentes discurren a su vez mutuamente en paralelo
y transversalmente a la dirección de circulación principal 4. Por
ello en la fig. 4 el eje de fila 6 de la fila de discos de
mezclador inferior 8 está cubierta por el eje de fila 7 de la fila
de discos de mezclador superior 9. En el presente ejemplo de
ejecución el ángulo de orientación \beta de los dos ejes de fila
6, 7 es en cada caso exactamente de 90º. Los ejes de fila 6, 7 están
situados por ello en dos planos colocados en la dirección x y en la
y con diferentes coordenadas z, que se extienden en paralelo a la
dirección de circulación principal 4, en donde los ejes de fila 6,
7 discurren solamente en dirección y, es decir, que ambos tienen la
misma coordenada x.
Los discos de mezclador 3 están aplicados de
forma solidaria en rotación en cada caso a un tubo de fijación 11,
de tal modo que se solapan con relación a la dirección de
circulación principal 4. Como puede verse en la fig. 2, los discos
de mezclador 3 presentan todos la misma forma y se solapan en cada
caso en la dirección y una magnitud del mismo valor ü_{y}. Con
ello los solapes ü_{y} en la fila de discos de mezclador inferior
8 son igual de grandes que los solapes en la fila de discos de
mezclador 9.
El mezclado del fluido P que fluye en la
dirección de circulación principal 4 a través del canal de
circulación 2 se produce a continuación de tal manera, que los
discos de mezclador 3 desvían el fluido circulante desde su punta
25 hasta el borde de salida ancho 26, transversalmente a la
dirección de circulación principal, en la dirección de la pared de
canal 13. En el lado a sotavento de los discos de mezclador 3
alejado de la circulación se forman simultáneamente sistemas de
remolinos de borde de ataque 14. Estos sistemas de remolinos de
borde de ataque 14 se encuentran detrás de cada disco de mezclador
3. Por motivos de claridad, en las figs. 1 a 9 no se han
representado detrás de cada disco de mezclador 3.
Como puede verse en la fig. 2 se ensanchan los
sistemas de remolinos de borde de ataque 14 de la fila de discos de
mezclador 8, en el dibujo hacia la izquierda, y de la fila de discos
de mezclador 9 en cada caso hacia la derecha. Con relación al
sistema de coordenadas local representado en la fig. 2 discurren los
sistemas de remolinos de borde de ataque inferiores 14 en la
dirección y negativa, mientras que los sistemas de remolinos de
borde de ataque superiores 14 de la fila de discos de mezclador 9
discurren en la dirección y positiva. Los discos de mezclador 3
desvían por tanto la circulación con su lado delantero vuelto hacia
la circulación y generan, al propio tiempo, remolinos en su lado
alejado de su circulación. Presentan por lo tanto una acción
desviadora y generadora de remolinos. A causa de esta disposición
específica de las dos filas de discos de mezcladora 8 y 9 se genera
en toda la circulación una torsión con giro a la derecha alrededor
del eje longitudinal de canal, que aquí recibe el nombre de
circulación global rotatoria 12. Esta circulación global 12 es
responsable de un buen entremezclado del fluido P de un lado del
canal al otro.
En las figs. 5, 6, 7 y 8 se muestra un segundo
ejemplo de ejecución del dispositivo de mezclado 1 conforme a la
invención. Este se diferencia sobre todo en la orientación de las
filas de discos de mezclador 8, 9 respecto al primer ejemplo de
ejecución. Aquí discurren los ejes de discos de mezclador 6, 7,
alternativamente, con un ángulo de orientación positivo o negativo
\beta, de tal modo que en la vista en planta conforme a la fig. 8
se obtiene una disposición en cruz de las filas de discos de
mezclador 8, 9. Las dos filas de discos de mezclador 8, 9 están
dispuestas simétricamente respecto al eje longitudinal de canal, de
tal modo que los ejes de fila 6, 7 se cortan en el centro del
canal. Los ángulos \beta son en el presente caso aproximadamente
de 80º.
Como puede verse asimismo en la fig. 5, los
tubos de fijación 11 de los discos de mezclador 3 forman el
dispositivo de adicionar mezclando 29 para el fluido secundario S.
Es decir, que en esta forma de ejecución por los tubos de fijación
11 circula el fluido secundario S. Los extremos de los tubos de
fijación 11 del lado del canal forman de este modo las aberturas de
salida 30 del dispositivo de adicionar mezclando 29. Al mismo tiempo
los tubos de fijación 11 son también los tubos de salida 31 del
dispositivo de adicionar mezclando 29. Este dispositivo de
adicionar mezclando 29 presenta de este modo el mismo número de
tubos de salida 31 y aberturas de salida 30 que de discos de
mezclador 3. Los tubos de fijación 11 sirven de este modo tanto para
fijar los discos de mezclador 3 individuales en el canal de
circulación 2 como para guiar y adicionar mezclando un fluido
secundario S en la corriente del primer fluido P.
En el tercer ejemplo de ejecución mostrado en la
fig. 9 del dispositivo de mezclado 1 conforme a la invención, los
ejes de fila 6, 7 están curvados parabólicamente. El eje de fila
superior 7 tiene su parte curvada con más intensidad en el lado
izquierdo del canal de circulación 2 y el eje de fila inferior 6
tiene su parte curvada con más intensidad en el lado derecho del
canal de circulación 2. Los discos de mezclador 3 están dispuestos
a lo largo de cada eje de fila 6, 7, de tal modo que los ángulos de
ataque \alpha aumentan desde la parte curvada con más intensidad
hacia la parte curvada con menos intensidad de un eje de fila 6,
7.
En este ejemplo de ejecución se ha elegido la
distancia entre los discos de mezclador individuales en cada fila
de discos de mezclador 6, 7, de tal modo que el solape Ü_{y} se
reduce conforme aumenta la curvatura del eje de fila 6, 7. Como en
el caso del ejemplo de ejecución anterior, también en este ejemplo
de ejecución están dispuestos los discos de mezclador 3 a lo largo
de los ejes de fila 6, 7 simétricamente a la dirección de
circulación principal 4, que discurre en el punto central de canal
en la dirección x. Los ejes de fila 6, 7 superpuestos se cortan por
lo tanto en la vista en planta de la fig. 9 en el centro del canal
de circulación 2.
En las figs. 10 a 17 se muestran diferentes
formas de ejecución de discos de mezclador 3. En el caso del disco
de mezclador 3 mostrado en la fig. 10 se trata de un disco con
superficie base circular. El disco mostrado en la fig. 11 tiene una
superficie base elíptica. El disco mostrado en la fig. 12 es
igualmente un disco de mezclador redondeado, que presenta
evidentemente un borde de salida 17 aplanado. El disco de mezclador
3 debe disponerse en la circulación, de tal modo que el borde de
ataque redondeado 18 esté dirigido en contra de la circulación y el
borde de salida aplanado 17 esté alejado de la circulación. El disco
de mezclador 3 mostrado en la fig. 13 tiene una superficie base
trapezoidal, en donde el lado delantero 19 más estrecho está
dirigido en contra de la circulación y el borde de salida 20 más
ancho está alejado de la circulación. Alrededor del disco de
mezclador 3 mostrado en la fig. 13 se produce la circulación también
de izquierda hacia la derecha, de la misma manera que en el disco
de mezclador 3 mostrado en la fig. 12.
En las figs. 14 y 15 se muestra una forma de
ejecución adicional de un disco de mezclador trapezoidal 3. Aquí el
disco de mezclador 3 presenta una inflexión 21, que se extiende en
la dirección de circulación en el centro de la superficie base del
disco de mezclador 3. La inflexión 21 discurre, como puede verse en
la fig. 15, de tal modo que el lado 22 del disco de mezclador 3
vuelto hacia la circulación cae algo hacia atrás en la dirección de
circulación, mientras que el lado superior del disco de mezclador 3
alejado de la circulación está conformado hueco. Esta conformación
conduce a una intensificación de los remolinos de borde de ataque y
a una estabilización mecánica del disco de mezclador 3.
En las figs. 16 y 17 se muestra una forma de
ejecución adicional de un disco de mezclador 3, que presenta una
superficie base triangular en la vista en planta, pero que tiene
además dos flexiones 21 y 24 que discurren desde la punta 25
radialmente hacia el borde de salida 26, de tal modo que las
anchuras de los lados 27 y 28 replegados aumentan en la dirección
de circulación. En la fig. 17 se muestra el corte
B-B indicado en la fig. 16, en el que pueden verse
las dos posiciones acodadas de las páginas 27 y 28. El disco de
mezclador 3 mostrado en las figs. 16 y 17 se orienta en la
circulación exactamente como el disco de mezclador mostrado en las
figs. 14 y 15. La superficie 22 del disco de mezclador 3 sobre la
que existe circulación está también acodada en sus bordes laterales
con relación a la circulación, mientras que el centro es recto. El
lado superior 23 del disco de mezclador 3 alejado de la circulación
está a su vez conformado hueco.
El cuarto ejemplo de ejecución ilustrado en la
fig. 18 de un dispositivo de mezclado se diferencia del primer
ejemplo de ejecución representado en la fig. 1 en que los discos de
mezclador 3' presentan una superficie base elíptica, como se ha
representado en la fig. 11. Por lo demás la estructura se
corresponde con el ejemplo representado en
la fig. 1.
la fig. 1.
Claims (31)
1. Dispositivo mezclador (1), que presenta un
canal de circulación (2) y varios discos de mezclador (3) que
generan remolinos de borde de ataque (5) en un fluido (P), que
circula a través del canal de circulación (2) en una dirección de
circulación principal (4), en donde los discos de mezclador (3)
están dispuestos en filas de discos de mezclador (8, 9), a lo largo
de ejes de fila (6, 7) que discurren casi transversalmente a la
dirección de circulación principal (4), y los discos de mezclador
(3) de la respectiva fila de discos de mezclador (8, 9) están
acodados en el mismo sentido con relación a la dirección de
circulación principal (4) del fluido y están dispuestos de forma
que se solapan parcialmente con relación a la dirección de
circulación principal (4), caracterizado porque las filas de
discos de mezclador (8, 9) están dispuestas en un segmento de canal
de circulación común (10), cuya longitud se corresponde con la
extensión longitudinal máxima de la mayor fila de discos de
mezclador (8, 9) en la dirección de circulación principal y las
filas de discos de mezclador (8, 9) están dispuestas unas junto a
otras con relación a la dirección de circulación principal (4), en
donde los discos de mezclador (3) de filas de discos de mezclador
(8, 9) adyacentes están acodados alternativamente con un ángulo de
ataque positivo y otro negativo (\alpha) con relación a la
dirección de circulación principal (4).
2. Dispositivo de mezclado según la
reivindicación 1, caracterizado porque las filas de discos de
mezclador (8, 9) están dispuestas unas sobre otras.
3. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los ejes de fila
(6, 7) de filas de discos de mezclador (8, 9) adyacentes están
acodados alternativamente con un ángulo de orientación positivo y
otro negativo (\beta) con relación a la dirección de circulación
principal (4).
4. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ejes de
fila (6, 7) de filas de discos de mezclador (8, 9) adyacentes están
dispuestos en planos distanciados entre sí y que se extienden
fundamentalmente en paralelo a la dirección de circulación principal
(4).
5. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ejes de
fila (6, 7) están dispuestos en sus planos inclinados con relación
a la dirección de circulación principal (4) con un ángulo de
orientación (\beta) de entre 75º y 90º y/o entre -75º y -90º.
6. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizado porque los
ejes de fila (6, 7) de filas de discos de mezclador (8, 9)
discurren mutuamente en paralelo.
7. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las filas
de discos de mezclador (8, 9) están dispuestas simétricamente entre
ellas.
8. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una fila de discos de mezclador (8, 9) presenta un eje de fila (6,
7) curvado.
9. Dispositivo de mezclado según la
reivindicación 8, caracterizado porque al menos una fila de
discos de mezclador (8, 9) presenta un eje de fila curvado con un
recorrido de curvado variable.
10. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el recorrido de
curvatura es parabólico.
11. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el valor de los
ángulos de ataque (\alpha) de los discos de mezclador (3) aumenta
conforme se reduce la curvatura del eje de fila (6, 7).
12. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todas las
filas de discos de mezclador (8, 9) tiene el mismo recorrido de
curvatura.
13. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un primer
eje de fila (6) presenta un primer recorrido de curvatura y un
segundo eje de fila (7) un recorrido de curvatura, en donde el
segundo recorrido de curvatura se corresponde con el reflejo del
primer recorrido de curvatura.
14. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las filas
de discos de mezclador (6, 7) presentan en cada caso el mismo número
de discos de mezclador (3).
15. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos los
discos de mezclador (3) de una fila de discos de mezclador (8, 9)
tienen la misma conformación.
16. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el solape
(ü_{y}) de los diferentes discos de mezclador (3) varía en una
fila de discos de mezclador (8, 9).
17. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el solape
(ü_{y}) de los diferentes discos de mezclador (3) aumenta conforme
disminuye la curvatura o la inclinación del eje de fila (6, 7) en
contra de la dirección de circulación principal (4).
18. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un
disco de mezclador (3) tiene una forma triangular.
19. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un
disco de mezclador (3) tiene una forma redondeada, en especial
circular, elíptica u oval.
20. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un
disco de mezclador (3) redondeado está aplanado en su lado (17)
alejado de la dirección de circulación principal (4).
21. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un
disco de mezclador (3) tiene una forma trapezoidal.
22. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un
disco de mezclador (3) presenta al menos una inflexión (21, 24) en
su superficie (22) sobre la que existe circulación.
23. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se ha
dispuesto un dispositivo de adicionar mezclando (29) con al menos
una abertura de salida (30) para un fluido secundario (S) en el
mismo segmento de circulación (10) del canal de circulación (2), en
el que se extienden las filas de discos de mezclador (8, 9).
24. Dispositivo de mezclado según la
reivindicación 23, caracterizado porque los discos de
mezclador (3) están aplicados al dispositivo de adicionar mezclando
(29).
25. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre dos
filas de discos de mezclador (8, 9) adyacentes está dispuesto al
menos un tubo de salida (31), en el que se encuentra al menos una
abertura de salida (30) para el fluido secundario (S).
26. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
dispuesto al menos un tubo de salida (31), en el que se encuentra
al menos una abertura de salida (30) para el fluido secundario (S),
en paralelo a cada fila de discos de mezclador (8, 9).
27. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a cada
disco de mezclador (3) se asocia al menos una abertura de salida
(30) del dispositivo de adicionar mezclando (29).
28. Dispositivo de mezclado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a cada
disco de mezclador (3) se asocia su propio tubo de salida (31) del
dispositivo de adicionar mezclando (29).
29. Procedimiento de mezclado para mezclar un
fluido (P) que circula en una dirección de circulación principal
84) a través de un canal de circulación (2), en el que la
circulación del fluido (P) se entremezcla mediante varios sistemas
de remolinos de borde de ataque (14), caracterizado porque al
menos se crean dos sistemas de remolinos de borde de ataque (14)
orientados en contrasentido mediante un dispositivo, según una de
las reivindicaciones anteriores, en un segmento de canal de
circulación común (10).
30. Procedimiento de mezclado según la
reivindicación 29, caracterizado porque en la circulación del
fluido (P) en el segmento de canal de circulación (10), mediante
los dos sistemas de remolinos de borde de ataque (14) en
contrasentido, se produce una torsión que genera una circulación
global (12) rotatoria alrededor de la dirección de circulación
principal (4).
31. Procedimiento de mezclado según la
reivindicación 29 ó 30, caracterizado porque al mismo tiempo
que la creación de los sistemas de remolinos de borde de ataque
(14) en contrasentido al fluido (P) se adiciona mezclando, en la
región de las filas de discos de mezclador (8, 9), al menos un
fluido secundario (S) adicional.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05000811A EP1681090B1 (de) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | Vorrichtung und Verfahren zum Mischen eines Fluidstroms in einem Strömungskanal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2285577T3 true ES2285577T3 (es) | 2007-11-16 |
Family
ID=34933324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05000811T Active ES2285577T3 (es) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | Dispositivo y procedimiento para el mezclado de un fluido que circula en una direccion de circulacion. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8066424B2 (es) |
| EP (1) | EP1681090B1 (es) |
| JP (1) | JP4758768B2 (es) |
| KR (1) | KR100739523B1 (es) |
| CN (1) | CN100479908C (es) |
| AT (1) | ATE363335T1 (es) |
| CA (2) | CA2532609C (es) |
| DE (1) | DE502005000780D1 (es) |
| ES (1) | ES2285577T3 (es) |
| HK (1) | HK1088270A1 (es) |
| PL (1) | PL1681090T3 (es) |
| RU (1) | RU2347605C2 (es) |
| TW (1) | TWI315215B (es) |
Families Citing this family (83)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10330023A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-05 | Alstom (Switzerland) Ltd. | Wirbelgenerator mit kontrollierter Nachlaufströmung |
| DE102005059971A1 (de) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom, insbesondere zum Einbringen eines Reduktionsmittels in ein Stickoxide enthaltendes Rauchgas |
| DE102006004069A1 (de) * | 2006-01-28 | 2007-09-06 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom |
| CA2715186C (en) | 2008-03-28 | 2016-09-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
| WO2009121008A2 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
| AT506577B1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-10-15 | Gruber & Co Group Gmbh | Statische mischvorrichtung |
| CN102177326B (zh) | 2008-10-14 | 2014-05-07 | 埃克森美孚上游研究公司 | 控制燃烧产物的方法与装置 |
| JP5523807B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2014-06-18 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| EA023673B1 (ru) | 2009-11-12 | 2016-06-30 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Система и способ для низкоэмиссионного производства электроэнергии и извлечения углеводородов |
| US8317390B2 (en) * | 2010-02-03 | 2012-11-27 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Stepped down gas mixing device |
| IT1399461B1 (it) * | 2010-04-13 | 2013-04-19 | Unitech Textile Machinery Spa | Ramosa. |
| MY160833A (en) | 2010-07-02 | 2017-03-31 | Exxonmobil Upstream Res Co | Stoichiometric combustion of enriched air with exhaust gas recirculation |
| CA2801499C (en) | 2010-07-02 | 2017-01-03 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation systems and methods |
| MX341981B (es) | 2010-07-02 | 2016-09-08 | Exxonmobil Upstream Res Company * | Combustion estequiometrica con recirculacion de gas de escape y enfriador de contacto directo. |
| AU2011271633B2 (en) | 2010-07-02 | 2015-06-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
| TWI563165B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Power generation system and method for generating power |
| TWI593872B (zh) | 2011-03-22 | 2017-08-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 整合系統及產生動力之方法 |
| TWI564474B (zh) | 2011-03-22 | 2017-01-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 於渦輪系統中控制化學計量燃燒的整合系統和使用彼之產生動力的方法 |
| TWI563166B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integrated generation systems and methods for generating power |
| US10086694B2 (en) | 2011-09-16 | 2018-10-02 | Gaseous Fuel Systems, Corp. | Modification of an industrial vehicle to include a containment area and mounting assembly for an alternate fuel |
| US9738154B2 (en) | 2011-10-17 | 2017-08-22 | Gaseous Fuel Systems, Corp. | Vehicle mounting assembly for a fuel supply |
| US8501131B2 (en) | 2011-12-15 | 2013-08-06 | General Electric Company | Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler |
| CN104428490B (zh) | 2011-12-20 | 2018-06-05 | 埃克森美孚上游研究公司 | 提高的煤层甲烷生产 |
| ES2619945T3 (es) | 2012-01-25 | 2017-06-27 | General Electric Technology Gmbh | Disposición de mezcla de gas |
| US9353682B2 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-31 | General Electric Company | Methods, systems and apparatus relating to combustion turbine power plants with exhaust gas recirculation |
| US10273880B2 (en) | 2012-04-26 | 2019-04-30 | General Electric Company | System and method of recirculating exhaust gas for use in a plurality of flow paths in a gas turbine engine |
| US9784185B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for cooling a gas turbine with an exhaust gas provided by the gas turbine |
| DE102012008732A1 (de) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Xylem Water Solutions Herford GmbH | Mischvorrichtung für UV-Wasserbehandlungsanlagen mit offenem Kanal |
| US9599070B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-03-21 | General Electric Company | System and method for oxidant compression in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US9574496B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-02-21 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US10161312B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-12-25 | General Electric Company | System and method for diffusion combustion with fuel-diluent mixing in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US9869279B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-01-16 | General Electric Company | System and method for a multi-wall turbine combustor |
| US9708977B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-07-18 | General Electric Company | System and method for reheat in gas turbine with exhaust gas recirculation |
| US10107495B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-23 | General Electric Company | Gas turbine combustor control system for stoichiometric combustion in the presence of a diluent |
| US9803865B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-10-31 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US10215412B2 (en) | 2012-11-02 | 2019-02-26 | General Electric Company | System and method for load control with diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US9631815B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US9611756B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-04-04 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| CN103041743A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 镇江市港南电子有限公司 | 一种用于搅拌硅片研磨液的搅拌叶 |
| US10208677B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-02-19 | General Electric Company | Gas turbine load control system |
| US9581081B2 (en) | 2013-01-13 | 2017-02-28 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9696066B1 (en) | 2013-01-21 | 2017-07-04 | Jason E. Green | Bi-fuel refrigeration system and method of retrofitting |
| US9512759B2 (en) | 2013-02-06 | 2016-12-06 | General Electric Company | System and method for catalyst heat utilization for gas turbine with exhaust gas recirculation |
| TW201502356A (zh) | 2013-02-21 | 2015-01-16 | Exxonmobil Upstream Res Co | 氣渦輪機排氣中氧之減少 |
| US9938861B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-04-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fuel combusting method |
| WO2014133406A1 (en) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| TW201500635A (zh) | 2013-03-08 | 2015-01-01 | Exxonmobil Upstream Res Co | 處理廢氣以供用於提高油回收 |
| AU2014226413B2 (en) | 2013-03-08 | 2016-04-28 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and methane recovery from methane hydrates |
| US9618261B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-04-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and LNG production |
| US20140250945A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Richard A. Huntington | Carbon Dioxide Recovery |
| US9617914B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-11 | General Electric Company | Systems and methods for monitoring gas turbine systems having exhaust gas recirculation |
| TWI654368B (zh) | 2013-06-28 | 2019-03-21 | 美商艾克頌美孚上游研究公司 | 用於控制在廢氣再循環氣渦輪機系統中的廢氣流之系統、方法與媒體 |
| US9835089B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-12-05 | General Electric Company | System and method for a fuel nozzle |
| US9631542B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for exhausting combustion gases from gas turbine engines |
| US9845744B2 (en) | 2013-07-22 | 2017-12-19 | Gaseous Fuel Systems, Corp. | Fuel mixture system and assembly |
| US9587510B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-03-07 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine sensor |
| US9903588B2 (en) | 2013-07-30 | 2018-02-27 | General Electric Company | System and method for barrier in passage of combustor of gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9951658B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-04-24 | General Electric Company | System and method for an oxidant heating system |
| US10030588B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-07-24 | General Electric Company | Gas turbine combustor diagnostic system and method |
| US9752458B2 (en) | 2013-12-04 | 2017-09-05 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine |
| US10227920B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-03-12 | General Electric Company | Gas turbine oxidant separation system |
| US9915200B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-03-13 | General Electric Company | System and method for controlling the combustion process in a gas turbine operating with exhaust gas recirculation |
| US9863267B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-01-09 | General Electric Company | System and method of control for a gas turbine engine |
| US10079564B2 (en) | 2014-01-27 | 2018-09-18 | General Electric Company | System and method for a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10047633B2 (en) | 2014-05-16 | 2018-08-14 | General Electric Company | Bearing housing |
| US9885290B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-02-06 | General Electric Company | Erosion suppression system and method in an exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10060359B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-08-28 | General Electric Company | Method and system for combustion control for gas turbine system with exhaust gas recirculation |
| US10655542B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-05-19 | General Electric Company | Method and system for startup of gas turbine system drive trains with exhaust gas recirculation |
| CN104096477B (zh) * | 2014-07-09 | 2015-12-02 | 华中科技大学 | 一种用于选择性催化还原烟气脱硝系统的静态混合器 |
| US9931929B2 (en) | 2014-10-22 | 2018-04-03 | Jason Green | Modification of an industrial vehicle to include a hybrid fuel assembly and system |
| US9869247B2 (en) | 2014-12-31 | 2018-01-16 | General Electric Company | Systems and methods of estimating a combustion equivalence ratio in a gas turbine with exhaust gas recirculation |
| US9819292B2 (en) | 2014-12-31 | 2017-11-14 | General Electric Company | Systems and methods to respond to grid overfrequency events for a stoichiometric exhaust recirculation gas turbine |
| US9885318B2 (en) * | 2015-01-07 | 2018-02-06 | Jason E Green | Mixing assembly |
| US10788212B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-09-29 | General Electric Company | System and method for an oxidant passageway in a gas turbine system with exhaust gas recirculation |
| US10316746B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-06-11 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
| US10253690B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-04-09 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
| US10094566B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-10-09 | General Electric Company | Systems and methods for high volumetric oxidant flow in gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US10267270B2 (en) | 2015-02-06 | 2019-04-23 | General Electric Company | Systems and methods for carbon black production with a gas turbine engine having exhaust gas recirculation |
| US10145269B2 (en) | 2015-03-04 | 2018-12-04 | General Electric Company | System and method for cooling discharge flow |
| US10480792B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-11-19 | General Electric Company | Fuel staging in a gas turbine engine |
| JP6484891B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-03-20 | ヤンマー株式会社 | 排気浄化装置 |
| DE102017002811A1 (de) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Balcke-Dürr GmbH | Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung |
| ES2767024B2 (es) * | 2018-12-14 | 2021-09-17 | Univ Sevilla | Dispositivo generador de vortices en canales o conductos |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1701164A (en) * | 1925-02-13 | 1929-02-05 | Gilchrist & Company | Mixing apparatus and process |
| SU663593A1 (ru) * | 1977-09-07 | 1979-05-28 | Ленинградский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Экспериментального И Типового Проектирования Жилых И Общественных Зданий | Смеситель |
| DE2911873C2 (de) * | 1979-03-26 | 1982-08-19 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Kühlturm |
| DE3043239C2 (de) * | 1980-11-15 | 1985-11-28 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
| DE8219268U1 (de) * | 1982-07-06 | 1982-10-07 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Vorrichtung zur vergleichmaessigung der stroemung |
| DE4123161A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Siemens Ag | Statischer mischer |
| EP0526393B1 (de) * | 1991-07-30 | 1996-08-28 | Sulzer Chemtech AG | Einmischvorrichtung |
| DE4211031A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Vermischen von zwei Massenströmen |
| DE4325968C2 (de) * | 1993-08-03 | 1997-04-10 | Balcke Duerr Ag | Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und gegebenenfalls Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen |
| US6015229A (en) * | 1997-09-19 | 2000-01-18 | Calgon Carbon Corporation | Method and apparatus for improved mixing in fluids |
| US5947599A (en) | 1998-11-25 | 1999-09-07 | Funk; James E. | Continuous high intensity disperser with agitator disks |
| EP1170054B1 (de) * | 2000-06-19 | 2003-01-29 | Balcke-Dürr GmbH | Mischer für die Mischung von Gasen und anderen Newtonschen Flüssigkeiten |
-
2005
- 2005-01-17 PL PL05000811T patent/PL1681090T3/pl unknown
- 2005-01-17 DE DE502005000780T patent/DE502005000780D1/de active Active
- 2005-01-17 EP EP05000811A patent/EP1681090B1/de active Active
- 2005-01-17 ES ES05000811T patent/ES2285577T3/es active Active
- 2005-01-17 AT AT05000811T patent/ATE363335T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-29 US US11/168,656 patent/US8066424B2/en active Active
- 2005-09-06 TW TW094130603A patent/TWI315215B/zh active
- 2005-09-28 CN CNB2005101056236A patent/CN100479908C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-11 CA CA2532609A patent/CA2532609C/en active Active
- 2006-01-11 CA CA2711423A patent/CA2711423C/en active Active
- 2006-01-16 RU RU2006101280/15A patent/RU2347605C2/ru active
- 2006-01-17 JP JP2006009213A patent/JP4758768B2/ja active Active
- 2006-01-17 KR KR1020060004845A patent/KR100739523B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-20 HK HK06110478.4A patent/HK1088270A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1681090B1 (de) | 2007-05-30 |
| RU2006101280A (ru) | 2007-08-10 |
| US8066424B2 (en) | 2011-11-29 |
| RU2347605C2 (ru) | 2009-02-27 |
| CA2711423A1 (en) | 2006-07-17 |
| JP4758768B2 (ja) | 2011-08-31 |
| JP2006198615A (ja) | 2006-08-03 |
| CA2711423C (en) | 2013-01-08 |
| PL1681090T3 (pl) | 2007-10-31 |
| US20060158961A1 (en) | 2006-07-20 |
| KR20060083902A (ko) | 2006-07-21 |
| KR100739523B1 (ko) | 2007-07-13 |
| HK1088270A1 (en) | 2006-11-03 |
| TW200626225A (en) | 2006-08-01 |
| TWI315215B (en) | 2009-10-01 |
| ATE363335T1 (de) | 2007-06-15 |
| CN100479908C (zh) | 2009-04-22 |
| CA2532609C (en) | 2010-09-14 |
| DE502005000780D1 (de) | 2007-07-12 |
| CN1806903A (zh) | 2006-07-26 |
| EP1681090A1 (de) | 2006-07-19 |
| CA2532609A1 (en) | 2006-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2285577T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el mezclado de un fluido que circula en una direccion de circulacion. | |
| ES2705699T3 (es) | Método para mejorar la evaporación de líquido purificador en un módulo de dosificación de un dispositivo de SCR y módulo de dosificación según el método | |
| ES2390348T3 (es) | Mezclador estático | |
| ES2337089T5 (es) | Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialmente para la introducción de un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno | |
| ES2619945T3 (es) | Disposición de mezcla de gas | |
| CA1069116A (en) | Turbulator | |
| ES2235938T3 (es) | Dispositivo para alojar un aditivo en un gas de escape. | |
| ES2244441T3 (es) | Torbellinos mezcladores estaticos y metodo de empleo para los mismos. | |
| ES2343067T3 (es) | Aparato para mezclar corrientes de fluidos. | |
| ES2382230T3 (es) | Elemento mezclador estático | |
| ES2424939T3 (es) | Método para mezclar polvo | |
| US20110205837A1 (en) | Static mixer for an exhaust gas system of an internal combustion engine | |
| ES2381543T3 (es) | Tobera de inyección ranurada y quemador de bajo NOx | |
| JP2000061283A (ja) | ダクトを貫流するガス流を混合するための装置 | |
| RU2006106378A (ru) | Узел жаровой трубы камеры сгорания и узел камеры сгорания | |
| JP2008280999A (ja) | 内燃機関の排気ガスシステムに流動可能な添加物を配給する装置 | |
| ES2689122T3 (es) | Unidad para la reducción de gases de escape para un motor de combustión interna | |
| US8096701B2 (en) | Method and apparatus for mixing a gaseous fluid with a large gas stream, especially for introducing a reducing agent into a flue gas containing nitrogen oxides | |
| ES2540053T3 (es) | Dispositivo de puesta en contacto de una especie líquida y de una especie sólida particular en crecimiento | |
| ES2525154T3 (es) | Aparato y método para mezclar dos corrientes de gas | |
| KR100465934B1 (ko) | 회전유동 발생장치 | |
| ES2897513T3 (es) | Mezclador | |
| ES2355009T3 (es) | Cubierta para tobera de turbina con dibujos para la reducción del ruido del chorro, tobera y turbina asociadas. | |
| ES2338821T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para mezclar un fluido gaseoso con una corriente de gas de caudal de flujo grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno. | |
| US3278125A (en) | Oil burner structure |