JP2016219555A - 電子部品、接着シート及び電子部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フレキシブルプリント配線板と伝導板との電気的又は熱的な接続が比較的確実な電子部品を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の一態様に係る電子部品は、導電パターンを有するフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板のうち少なくとも導電パターンが露出する１又は複数の伝導領域に重ね合わされる１又は複数の伝導板と、上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板間のうち１又は複数の接着領域に充填され、上記伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する伝導性接着層とを備える電子部品であって、上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子部品、接着シート及び電子部品の製造方法に関する。

近年、電子機器の高機能化、小型化、軽量化等の要求に伴い、電子機器内に収容されるフレキシブルプリント配線板も薄型化が促進されている。この薄型化によるフレキシブルプリント配線板の強度低下を補って電子部品を保護すべく、フレキシブルプリント配線板における部品実装面の反対側の面等に部分的に補強板が取り付けられる場合がある。

上記補強板としては、一般にステンレス等の金属製のものが用いられる。そこで、この金属製補強板にフレキシブルプリント配線板のグランド回路を電気的に導通させることで、電磁波ノイズに対するシールド機能を補強板に持たせたフレキシブルプリント配線板が開発されている。補強板とフレキシブルプリント配線板のグランド回路とを機械的及び電気的に導通させる方法としては、導電性ペーストで形成したバンプと、このバンプの周囲に充填される接着剤とを含む導電性の接着層により、補強板をフレキシブルプリント配線板に接着する方法が提案されている（特開２０１５−２３０６５号公報参照）。

また、多数の素子を実装するフレキシブルプリント配線板では、各種電子デバイスの小型化により集積度を高めて狭い領域により多くの素子が実装されるようになってきている。そのため各素子の発熱による温度上昇により上記素子自身が破損するおそれがあるため、温度上昇を抑制する目的で部品実装面の反対側の面等にアルミニウム製放熱フィン等の放熱部材（ヒートシンク）が取り付けられる場合がある。

このようにフレキシブルプリント配線板に放熱部材を取り付ける方法として、熱伝導性粒子を含む熱伝導性接着剤を用いて放熱部材をフレキシブルプリント配線板に接着する方法が提案されている（特開２００８−２１４５２４号公報参照）。

なお、上述の電気伝導性接着剤及び熱伝導性接着剤は、フレキシブルプリント配線板とこれに接着されるシールド兼用補強板又は放熱部材（総称して伝導板という）との間で、電気エネルギー又は熱エネルギーの差が小さくなるよう、これらのエネルギーを伝導する粒子を含むものである。また、そのような伝導性の粒子としては、金属粒子又はセラミックスが好適に用いられる。従って、上述の電気伝導性接着剤及び熱伝導性接着剤についての提案は、伝導するエネルギーの種類に応じて粒子を最適化するものであって、技術分野が異なるものではない。

特開２０１５−２３０６５号公報 特開２００８−２１４５２４号公報

カバーレイを有するフレキシブルプリント配線板では、通常、上記補強板や熱部材等の伝導板を接続する伝導領域において導電パターンのグランドを露出させるようカバーレイに開口が形成される。このような電気伝導性のバンプを有する接着層により伝導板を接着したフレキシブルプリント配線板は、他の素子等を実装する際の半田リフロー等のために加熱されることがある。

しかしながら、フレキシブルプリント配線板は、例えばカバーレイ、ソルダーレジスト等の絶縁層中に水分が含まれている場合があり、加熱によって水蒸気が発生することがある。フレキシブルプリント配線板から水蒸気が発生すると、フレキシブルプリント配線板のグランドと上記接着層との間で膨張が発生し、グランドと電気伝導性のバンプとを離間させて接続不良を生じ得る。

本発明は、上記のような不都合に鑑みてなされたものであり、フレキシブルプリント配線板と伝導板との電気的又は熱的な接続が比較的確実な電子部品、接着シート及び電子部品の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る電子部品は、導電パターンを有するフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板のうち少なくとも導電パターンが露出する１又は複数の伝導領域に重ね合わされる１又は複数の伝導板と、上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板間のうち１又は複数の接着領域に充填され、上記伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する伝導性接着層とを備える電子部品であって、上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である。

上記課題を解決するためになされた本発明の別の態様に係る接着シートは、離型フィルム及びこの離型フィルムの表面の１又は複数の接着領域に積層される伝導性接着層を備え、この伝導性接着層が、対向するフレキシブルプリント配線板及び伝導板を接着すると共に、このフレキシブルプリント配線板のうち導電パターンが対向面に露出する伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を発現させる接着シートであって、上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍ以下である。

本発明の一態様に係る電子部品及び接着シートは、フレキシブルプリント配線板と伝導板との電気的又は熱的な接続が比較的確実である。

図１は、本発明の一実施形態の電子部品の厚さ方向の模式的断面図である。 図２は、図１の電子部品のＡ−Ａ線における模式的断面図である。 図３Ａは、図１の電子部品のバンプの代替形状を示す模式的部分拡大平面図である。 図３Ｂは、図１の電子部品のバンプの図３Ａとは異なる代替形状を示す模式的部分拡大平面図である。 図３Ｃは、図１の電子部品のバンプの図３Ａ及び図３Ｂとは異なる代替形状を示す模式的部分拡大平面図である。 図３Ｄは、図１の電子部品のバンプの図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃとは異なる代替形状を示す模式的部分拡大平面図である。 図３Ｅは、図１の電子部品のバンプの図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ及び図３Ｄとは異なる代替形状を示す模式的部分拡大平面図である。 図４は、本発明の一実施形態の接着シートの厚さ方向の模式的断面図である。 図５は、本発明の図１とは異なる実施形態の電子部品の厚さ方向の模式的断面図である。 図６は、図５の電子部品の伝導板側の導電性接着層の厚さ方向断面並びに素子及びその近傍の平面視を示す模式図である。

［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係る電子部品は、導電パターンを有するフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板のうち少なくとも導電パターンが露出する１又は複数の伝導領域に重ね合わされる１又は複数の伝導板と、上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板間のうち１又は複数の接着領域に充填され、上記伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する伝導性接着層とを備える電子部品であって、上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である。

当該電子部品は、上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である。これによって、当該電子部品は、製造過程で加熱されたときに、フレキシブルプリント配線板に含まれる水分が蒸発してフレキシブルプリント配線板と伝導性接着層との間に進入しても、この水蒸気が上記バンプに沿って接着領域の外縁近傍まで案内され、外部に放出される。なお、上記バンプの外側にさらに接着剤層が存在する場合であっても、接着剤層の外縁までの距離が小さいため、水蒸気が接着剤層を通過して外部に放出される。このため、当該電子部品は、加熱時の水蒸気による伝導性接着層とフレキシブルプリント配線板との剥離を抑制し、フレキシブルプリント配線板と伝導性接着層を介した伝導板との電気的又は熱的な接続が比較的確実である。

上記伝導領域毎に、接着領域の外縁と伝導領域の外縁との間を架け渡すように配設される少なくとも１のバンプを有するとよい。このように、上記伝導領域毎に、接着領域の外縁と伝導領域の外縁との間を架け渡すように配設される少なくとも１のバンプを有することによって、伝導領域毎に水蒸気を排出することができる。

上記少なくとも１のバンプが、上記伝導領域の外縁と接着領域との間を結ぶ一本の線上に並んで配設されるとよく、上記一本の線上におけるバンプの非存在部分の合計長さの最小値としては、２．４ｍｍ以下が好ましい。このように、上記伝導領域の外縁と接着領域との間を結ぶ一本の線上におけるバンプの非存在部分の合計長さの最小値を上記上限以下とすることによって、水蒸気の放出をより確実にできるので、フレキシブルプリント配線板と伝導板との電気的又は熱的な接続がより確実となる。

上記伝導領域毎に、接着領域の対向する外縁間を架け渡すように配設される平面視帯状の少なくとも１のバンプを有するとよい。このように、上記伝導領域毎に、接着領域の対向する外縁間を架け渡すように配設される平面視帯状の少なくとも１のバンプを有することによって、各接着領域において発生した水蒸気をより確実に外部に放出することができ、フレキシブルプリント配線板と伝導板との電気的又は熱的な接続がより確実となる。

上記接着領域における上記１又は複数のバンプの占有面積率としては、０．１％以上３０％以下が好ましい。このように、上記接着領域における上記１又は複数のバンプの占有面積率が上記範囲内であることによって、水蒸気の放出を確実にしつつ、伝導性接着層によるフレキシブルプリント配線板と伝導板との接続を担保することができる。

上記バンプの中央縦断面形状が台形状であるとよい。このように、上記バンプの中央縦断面形状が台形状であることによって、台形の傾斜した側辺を接着剤が被覆するため、製造過程における伝導性接着層からのバンプの脱落を防止できる。また、伝導性接着層を被接着部材（フレキシブルプリント配線板又は伝導板）に圧着するとき、バンプの幅が小さい側（台形の頂辺側）の圧力が高くなるため、密着性が低い被接着部材にバンプの幅が小さい側の面を当接させることで、フレキシブルプリント配線板と伝導板との間の電気又は熱の伝達の信頼性を高められる。

上記フレキシブルプリント配線板が、上記１又は複数の伝導領域を画定する１又は複数の開口を有する絶縁層をさらに備えるとよい。このように、上記フレキシブルプリント配線板が、上記１又は複数の伝導領域を画定する１又は複数の開口を有する絶縁層をさらに備えることによって、伝導領域以外の導電パターンを保護することができると共に、導電パターンの伝導領域に伝導性接着層を介して伝導板を接続することができる。

上記伝導領域における上記バンプの平均高さとしては、上記絶縁層の平均厚さの０．３倍以上２．２倍以下が好ましい。このように、上記伝導領域における上記バンプの平均高さが上記範囲内であることによって、絶縁層の開口から露出するフレキシブルプリント配線板の伝導領域にバンプを適切に圧接して、電気又は熱をより確実に伝導することができる。

また、本発明の別の態様に係る電子部品の接着シートは、離型フィルム及びこの離型フィルムの表面の１又は複数の接着領域に積層される伝導性接着層を備え、この伝導性接着層が、対向するフレキシブルプリント配線板及び伝導板を接着すると共に、このフレキシブルプリント配線板のうち導電パターンが対向面に露出する伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を発現させる接着シートであって、上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である。

当該接着シートは、上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である。当該接着シートは、上記伝導性接着層をフレキシブルプリント配線板に積層して加熱したときにフレキシブルプリント配線板から水蒸気が発生しても、この水蒸気を上記バンプに沿って接着領域の外縁近傍まで案内して外部に放出する。なお、上記バンプの外側にさらに接着剤層が存在する場合であっても、接着剤層の外縁までの距離が小さいため、接着剤層を通過させて水蒸気を外部に放出できる。このため、当該接着シートは、フレキシブルプリント配線板に対して積層したときの電気的又は熱的な接続が比較的確実である。

本発明のさらに別の態様に係る電子部品の製造方法は、導電パターンを有するフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板のうち少なくとも導電パターンが露出する１又は複数の伝導領域に重ね合わされる１又は複数の伝導板と、上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板間のうち１又は複数の接着領域に充填され、上記伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する伝導性接着層とを備える電子部品の製造方法であって、当該接着シートを用い、上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板の一方の１又は複数の接着領域に伝導性接着層を積層する工程と、離型フィルムを剥離する工程と、露出した上記伝導性接着層に上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板の他方を積層する工程と、積層したフレキシブルプリント配線板及び伝導板間を熱圧着する工程とを備える。

当該電子部品の製造方法は、当該接着シートを用いるため、フレキシブルプリント配線板と伝導板との間を上記伝導性接着層により電気的又は熱的に比較的確実に接続した電子部品を製造することができる。

ここで、「架け渡す」とは、２点間を結ぶ線上に連続的又は断続的にバンプが存在することを意味し、この線上でのバンプの存在比率が好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上であることをいう。「伝導板」とは、フレキシブルプリント配線板に積層される電気伝導性又は熱伝導性の板状の部材を意味し、例えばフレキシブルプリント配線板を補強するための補強板やフレキシブルプリント配線板の放熱性を高めるためのヒートシンク、フレキシブルプリント配線板に実装される素子からフレキシブルプリント配線板に熱を逃がすための素子等の板状部を含む概念である。「バンプ」とは、隆起又は突起を形成するものをいう。接着領域におけるバンプの「占有面積率」とは、伝導性接着層を厚さ方向の中央で切断した面におけるバンプの表出面積の総和を伝導性接着層の断面積で除した数値である。バンプの「中央縦断面形状」とは、バンプの重心を通る平面視でバンプの短手方向の断面形状を意味する。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係る電子部品の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。

［電子部品の第一実施形態］
図１及び図２の電子部品１は、フレキシブルプリント配線板２と、フレキシブルプリント配線板２に重ね合わされる１の伝導板３と、フレキシブルプリント配線板２及び伝導板３間の接着領域Ａｄに充填される１の伝導性接着層４とを備える。

〔フレキシブルプリント配線板〕
フレキシブルプリント配線板２は、ベースフィルム５とこのベースフィルム５の表面側に積層される導電パターン６と、この導電パターン６の表面に積層されるカバーレイ（絶縁層）７とを有する。

カバーレイ７は、少なくとも導電パターン６の一部を露出させる開口８を有する。導電パターン６の開口８から露出する領域は、伝導性接着層４を介して伝導板３に電気的に接続される伝導領域Ａｃである。換言すると、カバーレイ７は、伝導領域Ａｃを画定する１の開口８を有する。つまり、カバーレイ７は、伝導領域Ａｃ以外の導電パターン６を保護することができると共に、開口８によって伝導領域Ａｃにおいて導電パターン６に伝導性接着層４を介して伝導板３を接続することを可能にする。

〔伝導板〕
伝導板３は、電気伝導性を有する板状部材である。この伝導板３は、フレキシブルプリント配線板２を補強するための補強板であり、電磁気的遮蔽を提供するシールドとしても用いられる。伝導板３の材質としては、電気伝導性及び強度を有するものであればよいが、金属が好適に用いられる。このような金属としては、特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム等が挙げられる。

〔伝導性接着層〕
伝導性接着層４は、表面側及び裏面側に対向するフレキシブルプリント配線板２及び伝導板３を互いに接着すると共に、このフレキシブルプリント配線板２のうち伝導板３に対向して導電パターン６が露出する１の伝導領域Ａｃと伝導板３との間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性を発現させる目的で形成された層である。

伝導性接着層４は、伝導領域Ａｃに、少なくとも厚さ方向に電気伝導性を有する複数のバンプ９と、このバンプ９の周囲の接着領域Ａｄに充填される接着剤層１０とを有する。これにより、伝導性接着層４は、上記バンプ９によって少なくとも表面と垂直な方向（厚さ方向）に電気エネルギーを伝導可能であると共に、上記接着剤層１０によって接着性を有する。

上記１又は複数のバンプ９は、伝導領域Ａｃに、平面視で接着領域Ａｄの外縁（接着剤層１０の外縁）近傍まで延在する少なくとも１のバンプ９ａ（以下、放出バンプということがある）を含む。つまり、放出バンプ９ａは、少なくとも接着領域Ａｄの外縁と伝導領域Ａｃの外縁との間を架け渡すように配設される。また、この放出バンプ９ａは、平面視帯状に形成され、接着領域Ａｄの対向する外縁間を架け渡すように配設されることが好ましい。換言すると、伝導性接着層４は、伝導領域Ａｃに、接着領域Ａｄの対向する外縁間を架け渡すように配設される平面視帯状の少なくとも１の放出バンプ９ａを有することが好ましい。

当該電子部品１は、製造時に素子を実装する際の半田リフロー等の目的で加熱され得る。一般的なフレキシブルプリント配線板２はカバーレイ７等が微量の水分を含んでいるため、このフレキシブルプリント配線板２が加熱されると、水分が蒸発して水蒸気が発生する。従って、当該電子部品１は、製造時に、フレキシブルプリント配線板２と伝導性接着層４との間に水蒸気が発生し、フレキシブルプリント配線板２をドーム状に膨出させて伝導性接着層４から剥離させようとする。

しかしながら、この接着領域Ａｄの外縁近傍まで延在する放出バンプ９ａは、その表面に沿って一時的に水蒸気の流路を形成し、接着領域Ａｄの外縁近傍まで水蒸気を案内する。このように、接着領域Ａｄの外縁近傍まで案内された水蒸気は、その圧力によりさらに外側の接着剤層１０を貫通して当該電子部品１の外部に容易に漏出する。このように、当該電子部品１は、製造時に発生した水蒸気を容易に外部に放出することができるので、カバーレイ導電パターン６と伝導性接着層４との電気的接続、ひいては導電パターン６と金属層３との間の電気的接続が比較的確実である。従って、電子部品１は、伝導性接着層４を介して伝導板３を積層する前に、予めフレキシブルプリント配線板２を加熱して水分を除去する等のコストをかけることなく導電パターン６と金属層３との間の電気的接続の信頼性を向上している。

特に、伝導性接着層４が、接着領域Ａｄの対向する外縁間を架け渡すように配設される放出バンプ９ａを有することにより、伝導領域Ａｃからより効率よく水蒸気を外部に放出することができ、導電パターン６と金属層３との間の電気的接続をより確実にすることができる。

１又は複数のバンプ９とそれが包含される接着領域Ａｄの外縁との最短距離Ｄ、つまり放出バンプ９ａとの接着領域Ａｄの外縁との距離の最小値の上限としては、２．４ｍｍであり、１．２ｍｍがより好ましく、０．８ｍｍがさらに好ましい。一方、上記１又は複数のバンプ９とそれが包含される接着領域Ａｄの外縁との最短距離Ｄの下限としては、０である。上記１又は複数のバンプ９とそれが包含される接着領域Ａｄの外縁との最短距離Ｄが上記上限を超える場合、当該電子部品製造時の加熱によりカバーレイ７から生じる水蒸気を外部に逃がすことができず、バンプ９と導電パターン６との電気的接続が不十分となるおそれがある。

当該電子部品１において、フレキシブルプリント配線板２の導電パターン６と伝導板３との間の電気抵抗としては１Ω以下が好ましい。このように導電パターン６と伝導板３との間の電気抵抗を上記上限以下にすることにより、例えば電磁波ノイズに対するシールド機能を大きくすることができる。

以下、当該電子部品１の構成要素について詳述する。

＜ベースフィルム＞
ベースフィルム５は、可撓性及び電気絶縁性を有するシート状部材で構成されている。このベースフィルム５としては、具体的には樹脂フィルムを採用可能である。この樹脂フィルムの材料としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。

ベースフィルム５の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、ベースフィルム５の平均厚さの上限としては、１５０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。ベースフィルム５の平均厚さが上記下限に満たない場合、ベースフィルム５の強度が不十分となるおそれがある。逆に、ベースフィルム５の平均厚さが上記上限を超える場合、当該電子部品１が不要に厚くなるおそれがある。

＜導電パターン＞
導電パターン６は、ベースフィルム５に積層された金属層をエッチングすることによって所望の平面形状（パターン）に形成されている。この導電パターン６は、導電性を有する材料で形成可能であるが、一般的には金属、例えば銅によって形成されている。

上記金属層をベースフィルム５に積層する方法としては特に限定されず、例えば金属箔を接着剤で貼り合わせる接着法、金属箔上にベースフィルム５の材料である樹脂組成物を塗布するキャスト法、スパッタリングや蒸着法でベースフィルム５上に形成した厚さ数ｎｍの薄い導電層（シード層）の上に電解メッキで金属層を形成するスパッタ／メッキ法、金属箔を熱プレスで貼り付けるラミネート法等を用いることができる。

導電パターン６の平均厚さの下限としては、２μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、導電パターン６の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。導電パターン６の平均厚さが上記下限に満たない場合、電気伝導性が不十分となるおそれがある。逆に、導電パターン６の平均厚さが上記上限を超える場合、当該電子部品１が不要に厚くなるおそれがある。

＜カバーレイ＞
カバーレイ７は、絶縁機能と接着機能とを有し、上記導電パターン６及びベースフィルム５の表面に積層されるフィルムである。このカバーレイ７としては、例えば絶縁層と接着剤層とを有する２層フィルムを用いることができる。カバーレイ７を絶縁層と接着剤層との２層構造とする場合、絶縁層の材質としては特に限定されるものではないが、ベースフィルム５を構成する樹脂フィルムと同様のものを使用することができる。

カバーレイ７の絶縁層の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、カバーレイ７の絶縁層の平均厚さの上限としては、６０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。カバーレイ７の絶縁層の平均厚さが上記下限に満たない場合、カバーレイ７の絶縁性が不十分となるおそれがある。一方、カバーレイ７の絶縁層の平均厚さが上記上限を超える場合、フレキシブルプリント配線板２の可撓性が不十分となるおそれがある。

また、カバーレイ７を絶縁層と接着剤層との２層構造とする場合、接着剤層を構成する接着剤としては、特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、かかる接着剤としては、例えばナイロン樹脂系、エポキシ樹脂系、ブチラール樹脂系、アクリル樹脂系などの各種樹脂系の接着剤が挙げられる。カバーレイ７の接着剤層の平均厚さとしては、特に限定されるものではないが、２０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。カバーレイ７の接着剤層の平均厚さが上記下限に満たない場合、接着性が不十分となるおそれがあり、一方、カバーレイ７の接着剤層の平均厚さが上記上限を超える場合、フレキシブルプリント配線板２の可撓性が不十分となるおそれがある。

＜伝導領域＞
伝導領域Ａｃは、１つの伝導板３に対向する領域内に形成される。この伝導領域Ａｃで露出する導電パターン６は、グランド配線であることが好ましい。これによって伝導板３を接地し、伝導板３の電磁波ノイズに対するシールド機能を高めることができる。

伝導領域Ａｃを画定するカバーレイ７の開口８は、カバーレイ７を導電パターン６及びベースフィルム５に積層する前に形成してもよく、カバーレイ７を導電パターン６及びベースフィルム５に積層した後にレーザー等によって形成してもよい。また、伝導領域Ａｃを画定する開口８の平面形状及び大きさは、特に限定されず、導電パターン６の露出部を伝導性接着層４に機械的及び電気的に接続できればよく、例えば円形や矩形とすることができる。

＜バンプ＞
複数のバンプ９は、電気伝導性粒子とそのバインダーとを含有する。これらのバンプ９は、伝導性接着層４において、少なくとも部分的にフレキシブルプリント配線板２の伝導領域Ａｃに存在するよう配設されている。

複数のバンプ９の平面形状は、接着領域Ａｄの外縁近傍まで延在する少なくとも１の放出バンプ９ａを含むものであればよく、特に限定されないが、円形状、帯状の他に、多角形状、十字状、星形状等とすることができる。また、バンプ９の平面視の配設パターンは、伝導領域Ａｃの面積や形状等に合わせて適宜設計することができ、例えば図３Ａに示す複数の帯状のバンプ９が並置されたストライプ状、図３Ｂに示す複数の帯状のバンプ９が交差した格子状、図３Ｃに示す複数の円環にした帯状のバンプ９からなる同心円状、図３Ｄに示す散点状のバンプ９を格子状に配置したもの、図３Ｅに示す散点状のバンプ９を千鳥状に配置したもの等とすることができ、またこれらを組み合わせてもよい。上記各形状は、平面視で伝導領域Ａｃ内にバンプ９が形成されない領域を有する。

放出バンプ９ａは、図３Ｂに示すように、接着領域Ａｄの外縁との距離が０ｍｍ、つまりその端部が接着剤層１０の端面から露出乃至突出するものであってもよい。また、放出バンプ９ａは、図３Ｅに示すように、少なくとも一部が伝導領域Ａｃの外縁と接着領域Ａｄの外縁との間を結ぶ一本の線上に並んで、平面視で点線状又は断続的に配設されたバンプ９の列であってもよい。つまり、伝導領域Ａｃ内のバンプ９から隣接するバンプ９へと順番に、最終的に放出バンプ９ａまで水蒸気を案内し、放出バンプ９ａから外部に水蒸気を放出するよう構成されてもよい。伝導領域Ａｃの外縁と接着領域Ａｄの外縁との間を結ぶ一本の線上における放出バンプ９ａの非存在部分の合計長さの最小値、つまり列状の放出バンプ９ａのバンプ９間の最短距離の合計と放出バンプ９ａから接着領域Ａｄの外縁までの最短距離とを足し合わせた値の最小値の上限としては、２．４ｍｍが好ましく、１．２ｍｍがより好ましく、０．８ｍｍがさらに好ましい。このように、伝導領域Ａｃの外縁と接着領域Ａｄの外縁に至る水蒸気の放出経路におけるバンプ９の非存領域の長さを上記上限以下とすることによって、水蒸気の放出抵抗を低減し、水蒸気をより確実に外部に放出することができる。また、帯状又は列状の放出バンプ９ａは、伝導領域Ａｃの外縁から接着領域Ａｄの外縁近傍まで直線的に延伸するものに限られず、湾曲又は屈曲してもよい。また、放出バンプ９ａは、途中で幅が変化するものであってもよい。

接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率の下限としては、０．１％が好ましく、１％がより好ましい。一方、接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率の上限としては、３０％が好ましく、２５％がより好ましい。接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率が上記下限に満たない場合、伝導性接着層４の電気伝導性が不十分となるおそれがある。逆に、接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率が上記上限を超える場合、接着剤層１０の割合が少なくなって伝導性接着層４の機械的接着強度が低下するおそれがある。

伝導領域Ａｃにおけるバンプ９の占有面積率の下限としては、１％が好ましく、５％がより好ましい。一方、伝導領域Ａｃにおけるバンプ９の占有面積率の上限としては、８０％が好ましく、６０％がより好ましい。伝導領域Ａｃにおけるバンプ９の占有面積率が上記下限に満たない場合、伝導性接着層４の電気伝導性が不十分となるおそれがある。逆に、伝導領域Ａｃにおけるバンプ９の占有面積率が上記上限を超える場合、接着剤層１０の割合が少なくなって伝導性接着層４の機械的接着強度が低下するおそれがある。

複数のバンプ９は、接着剤層１０によって平面視で周囲を略囲繞される状態で配設されることが好ましい。つまり、伝導性接着層４は、図２に示すように、伝導領域Ａｃの外側においては放出バンプ９ａを除いて他のバンプ９が存在せずに接着剤層１０が存在するよう配設されることが好ましい。

伝導領域Ａｃの外側の接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率の下限としては、０．０１％が好ましく、０．０５％がより好ましい。一方、伝導領域Ａｃの外側の接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率の上限としては、２０％が好ましく、１５％がより好ましい。伝導領域Ａｃの外側の接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率が上記下限に満たない場合、水蒸気を放出させる効果が不十分となるおそれがある。逆に、伝導領域Ａｃの外側の接着領域Ａｄにおけるバンプ９の占有面積率が上記上限を超える場合、伝導領域Ａｃの外側のバンプ９が伝導性接着層４の圧縮を阻害することにより、伝導領域Ａｃにおけるバンプ９の導電パターン６との接続が不十分となるおそれがある。

上記バンプ９は、台形状の中央縦断面形状を有する。具体的には、バンプ９の中央縦断面形状は、伝導板３に当接する底辺（下底）と、伝導性接着層４の表面に表出する頂辺（上底）とを有し、底辺から頂辺に向かって幅が小さくなる。このバンプ９の中央縦断面形状は、左右対称の垂直な台形状であることが好ましい。このバンプ９の中央縦断面形状における傾斜した側辺（脚）上には接着剤層１０が積層される。

バンプ９は、この台形状の頂辺がフレキシブルプリント配線板２側に位置するように配置されてもよく、また台形状の頂辺が伝導板３側に位置するように配置されてもよい。バンプ９の台形状の頂辺側の当接面積は底辺側の当接面積に対し相対的に小さくなるため、接着圧力を高めたい部材側に頂辺が位置するようにバンプ９を配置することで、この部材との密着性を高めることができる。

上記中央縦断面形状において、バンプ９の底辺の平均長さに対する頂辺の平均長さの比の上限としては、０．９５が好ましく、０．８がより好ましい。底辺の平均長さに対する頂辺の平均長さの比が上記上限を超える場合、バンプ９の脱落防止効果が十分得られないおそれがある。一方、バンプ９の底辺の平均長さに対する頂辺の平均長さの比の下限としては、０．２が好ましく、０．４がより好ましい。底辺の平均長さに対する頂辺の平均長さの比が上記下限に満たない場合、底辺の平均長さが大きくなり過ぎバンプ９の周辺に充填される接着剤の充填量が減少して機械的な接着強度が低下するおそれや、頂辺の平均長さが小さくなり過ぎ被接着部材間の電気伝導性が低下するおそれがある。

上記中央縦断面形状において、バンプ９の底辺の平均長さとしては、フレキシブルプリント配線板２及び伝導板３の接着面積等に合わせて適宜設計することができ、例えば５０μｍ以上２０００μｍ以下とすることができる。同様に、バンプ９の頂辺の平均長さとしては、例えば１０μｍ以上１９００μｍ以下とすることができる。また、バンプ９同士の平均間隔（底辺間の距離）としては、例えば５０μｍ以上２０００μｍ以下とすることができる。なお、バンプ９の底辺及び頂辺の平均長さとは、各バンプ９の底辺長さが最小となる中央縦断面形状における底辺長さ及び頂辺長さの平均値を意味し、バンプ９の平均間隔とは、隣接するバンプ９の最小距離の平均値を意味する。

バンプ９の平均高さの下限としては、カバーレイ７の平均厚さの０．３倍が好ましく、０．７倍がより好ましく、１倍がさらに好ましい。一方、バンプ９の平均高さの上限としては、カバーレイ７の平均厚さの２．２倍が好ましく、２倍がより好ましい。バンプ９の平均高さが上記下限に満たない場合、バンプ９が導電パターン６と伝導板３とを電気的に接続できなくなるおそれがある。バンプ９の平均高さが上記上限を超える場合、伝導性接着層４の厚さが必要以上に大きくなるおそれがある。

（電気伝導性粒子）
上記バンプ９に含有される電気伝導性粒子の材質としては、例えば銀、白金、金、銅、ニッケル、パラジウム、ハンダ等を挙げることができ、これらを単体で又は２種以上混合して用いることができる。これらの中でも優れた電気伝導性を示す銀粉末、銀コート銅粉末、ハンダ粉末等が好ましい。

バンプ９における電気伝導性粒子の含有率の下限としては、２０体積％が好ましく、３０体積％がより好ましい。一方、バンプ９における伝導性粒子の含有率の上限としては、７５体積％が好ましく、６０体積％がより好ましい。電気伝導性粒子の含有率が上記下限に満たない場合、フレキシブルプリント配線板２と伝導板３との間における電気伝導性が不十分となるおそれがある。バンプ９における電気伝導性粒子の含有率が上記上限を超える場合、バインダーが少なくなるので、バンプ９の形成が困難になるおそれや、使用時にバンプ９が破断して電気伝導性を損なうおそれがある。

（バインダー）
上記バインダーとしては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等を挙げることができ、これらの中から１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でもバンプ９の耐熱性を向上できる熱硬化性樹脂が好ましく、エポキシ樹脂が特に好ましい。

上記バインダーとして用いるエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型、Ｆ型、Ｓ型、ＡＤ型、ビスフェノールＡ型とビスフェノールＦ型との共重合型、ナフタレン型、ノボラック型、ビフェニル型、ジシクロペンタジエン型等のエポキシ樹脂や、高分子エポキシ樹脂であるフェノキシ樹脂を挙げることができる。

また、上記バインダーは溶剤に溶解して使用することができる。この溶剤としては、例えばエステル系、エーテル系、ケトン系、エーテルエステル系、アルコール系、炭化水素系、アミン系等の有機溶剤を挙げることができ、これらの中から１種又は２種以上を用いることができる。なお、後述するようにバンプ９が電気伝導性を有する伝導性スラリーの印刷によって形成される場合、印刷性に優れた高沸点溶剤を用いることが好ましく、具体的にはカルビトールアセテートやブチルカルビトールアセテート等を用いることが好ましい。

＜接着剤層＞
上記接着剤層１０を形成する接着剤としては、接着性を有するものであれば特に限定されず、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエステル、フェノール樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド等を挙げることができ、耐熱性の観点から熱硬化性樹脂が好ましく、フレキシブルプリント配線板２との接着性の観点からはエポキシ樹脂又はアクリル樹脂が特に好ましく、上記バンプ９を形成する伝導性スラリーと同種の接着剤を用いることがさらに好ましい。

接着剤層１０には、上述した溶剤、硬化剤、助剤等を適宜添加することができる。また、接着剤層１０には、伝導性接着層４の電気伝導性向上のために電気伝導性粒子を添加することができる。

接着剤層１０への電気伝導性粒子の添加量の上限としては、２０体積％が好ましく、１０体積％がより好ましく、５体積％がさらに好ましい。接着剤層１０の伝導性粒子の添加量が上記上限を超える場合、接着剤層１０内の不純物の増加によって接着剤層１０の接着性が低下するおそれがある。

接着剤層１０の伝導領域Ａｃの外側における平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、接着剤層１０の伝導領域Ａｃの外側における平均厚さの上限としては、４０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。接着剤層１０の平均厚さが上記下限に満たない場合、伝導性接着層４が十分な機械的接着強度や電気的接続性を発揮できないおそれがある。接着剤層１０の平均厚さが上記上限を超える場合、伝導性接着層４を用いてフレキシブルプリント配線板２と伝導板３とを接着して構成される電子部品の厚さが必要以上に大きくなるおそれがある。

〔利点〕
当該電子部品１は、製造過程で加熱されたときに、フレキシブルプリント配線板２に含まれる水分が蒸発してフレキシブルプリント配線板２と伝導性接着層４との間に進入しても、この水蒸気が放出バンプ９ａに沿って接着領域Ａｄの外縁近傍まで案内され、さらに外側の接着剤層１０を貫通して外部に放出される。このため、当該電子部品１は、加熱時の水蒸気による伝導性接着層４とフレキシブルプリント配線板２との剥離が抑制され、フレキシブルプリント配線板２と伝導板３との伝導性接着層４を介した電気的接続が比較的確実であり、信頼性が高い。

［接着シート］
図４の接着シート１１は、当該電子部品１を製造するために用いられるものであり、それ自体が本発明の一実施形態である。

当該接着シート１１は、離型フィルム１２及びこの離型フィルム１２の表面の１の接着領域Ａｄに積層される伝導性接着層４を備える。なお、接着領域Ａｄは、後述するように当該接着シート１１を用いて製造される図１の電子部品１の接着領域Ａｄと同じ領域である。

当該接着シート１１の伝導性接着層４は、対向するフレキシブルプリント配線板２及び伝導板３を接着すると共に、このフレキシブルプリント配線板２のうち導電パターン６が伝導板３に対向するよう露出する伝導領域Ａｃと伝導板３との間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性を発現させる。つまり、当該接着シート１１の伝導性接着層４を離型フィルム１２から剥離して、フレキシブルプリント配線板２及び伝導板３間に挟み込むことで、上述の当該電子部品１を得ることができる。

当該接着シート１１の伝導性接着層４は、伝導領域Ａｃ（当該接着シート１１を用いて製造される図１の電子部品１の伝導領域Ａｃと同じ領域）に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性を有する複数のバンプ９と、この複数のバンプ９の周囲に充填される接着剤層１０とを有する。上記複数のバンプ９とそれが包含される接着領域Ａｄの外縁との最短距離としては、２．４ｍｍ以下である。

以上のように、当該接着シート１１の伝導性接着層４は、当該電子部品１の伝導性接着層４であるため、同じ構成要素に同じ符号を付して重複する説明を省略する。なお、当該電子部品１は製造過程で、伝導性接着層４が全体において、特に伝導領域Ａｃの外側において厚さ方向に圧縮されているが、当該接着シート１１の伝導性接着層４は、バンプ９及び接着剤層１０が圧縮されていない。

当該接着シート１１における接着剤層１０の平均厚さの下限としては、１５μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、当該接着シート１１における接着剤層１０の平均厚さの上限としては、６０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。当該接着シート１１における接着剤層１０の平均厚さが上記下限に満たない場合、伝導性接着層４が十分な機械的接着強度や電気的接続性を発揮できないおそれがある。逆に、当該接着シート１１における接着剤層１０の平均厚さが上記上限を超える場合、伝導性接着層４を用いてフレキシブルプリント配線板２と伝導板３とを接着して構成される電子部品の厚さが必要以上に大きくなるおそれがある。

当該接着シート１１の伝導性接着層４は、バンプ９の平均高さが接着剤層１０の平均厚さ以上であることが好ましい。バンプ９の平均高さを接着剤層１０の平均厚さ以上とすることによって、バンプ９を接着剤層１０の表面に表出乃至突出させることができる。これにより、バンプ９の表面側の端面がフレキシブルプリント配線板２の導電パターン６又は伝導板３に確実に当接するため、伝導性接着層４による導電パターン６及び伝導板３間の電気導電性を向上できる。

バンプ９の突出長さ（バンプ９の平均高さから接着剤層１０の平均厚さを引いたもの）の上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。バンプ９の突出長さが上記上限を超える場合、接着剤層１０とフレキシブルプリント配線板２及び伝導板３との接着面積が低下して機械的接着強度が低下するおそれがある。

＜離型フィルム＞
離型フィルム１２を構成する材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、これらのラミネート体等からなる適当なフィルム状体を用いることができる。また、離型フィルム１２を構成する材料に顔料を配合してもよく、少なくとも一方の面に塗工層を形成してもよい。また、離型フィルム１２の表面には、剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を施すことが好ましい。離型フィルム１２の剥離性は、剥離処理に用いる薬剤の種類又はその塗工量等を調節することにより制御することができる。

〔利点〕
当該接着シート１１は、離型フィルム１２上に伝導性接着層４を備えるので、当該接着シート１１を用いることで、伝導性接着層４によってフレキシブルプリント配線板２と伝導板３と電気的に比較的確実に接続することができ、当該電子部品１を容易に製造することができる。

［接着シートの製造方法］
当該接着シート１１は、離型フィルム１２の表面に電気伝導性を有する伝導性スラリーを選択的に積層する工程（伝導性スラリー積層工程）と、離型フィルム１２の表面に積層した伝導性スラリーを硬化してバンプ９を形成する工程（バンプ形成工程）と、バンプ９の周囲に接着剤を充填して接着剤層１０を形成する工程（接着剤層形成工程）とを備える方法により製造することができる。

＜伝導性スラリー積層工程＞
伝導性スラリー積層工程では、電気伝導性粒子とそのバインダーとを含む伝導性スラリーを、印刷により所望の平面形状となるよう選択的に積層する。この伝導性スラリーの印刷方法としては特に限定されず、例えばスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ディスペンサー印刷等を用いることができる。

積層される伝導性スラリーの平面形状としては、複数のバンプ９に対応する形状とされる。つまり、伝導性スラリーは、主として伝導領域Ａｃ内に積層され、その一部分が、放出バンプ９ａを形成するために、伝導領域Ａｃ内から接着領域Ａｄの外縁近傍まで延在させられる。

（伝導性スラリー）
離型フィルム１２に積層される伝導性スラリーは、バンプ９を構成する電気伝導性粒子とバインダーとを含むことにより電気伝導性を有する組成物であって、バインダーが硬化しておらず、印刷技術によってパターンを形成できる適度な流動性を有し、後述する硬化工程において硬化させられるものであればよい。従って、電気伝導性を有する伝導性スラリーとしては、例えば導電性ペースト、導電性インク、導電性塗料、導電性接着剤等の名称で市販されているものを使用してもよい。

また、伝導性スラリーには硬化剤を添加することができる。この硬化剤としては、例えばアミン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤、酸及び酸無水物系硬化剤、塩基性活性水素化合物、第三アミノ類、イミダゾール類等を挙げることができる。

さらに、伝導性スラリーは、上述した成分に加えて、増粘剤、レベリング剤等の助剤を添加することができる。また、伝導性スラリーは、上記各成分を例えば三本ロールや回転攪拌脱泡機等により混合することで得ることができる。

＜バンプ形成工程＞
バンプ形成工程では、離型フィルム１２の表面に積層した伝導性スラリーのバインダーの種類に応じた適切な方法により、例えばバインダーが熱硬化性樹脂である場合には加熱により、伝導性スラリーを硬化させてバンプ９を形成する。また、伝導性スラリーが溶剤を含む場合には、このバンプ形成工程において溶剤を蒸発させる。

＜接着剤層形成工程＞
接着剤層形成工程では、離型フィルム１２の表面の上記複数のバンプ９の周囲に接着剤を充填し、接着剤層１０を形成する。この接着剤の充填は、フレキシブルプリント配線板２又は伝導板３との接着領域Ａｄ内のみに行われる。これにより、バンプ９と接着剤層１０とが、伝導性接着層４を構成する。

この工程における接着剤の充填方法としては、印刷による方法又は塗工による方法を用いることができる。上記印刷方法としては特に限定されず、例えばスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ディスペンサー印刷等を用いることができる。また上記塗工方法としては特に限定されず、例えばナイフコート、ダイコート、ロールコート等を用いることができる。

［電子部品の製造方法］
当該電子部品１を製造する方法は、当該接着シート１１を用い、フレキシブルプリント配線板２の１の接着領域に伝導性接着層４を積層する工程（伝導性接着層積層工程）と、離型フィルム１２を剥離する工程（離型フィルム剥離工程）と、露出した伝導性接着層４に伝導板３を積層する工程（伝導板積層工程）と、積層したフレキシブルプリント配線板２及び伝導板３を熱圧着する工程（熱圧着工程＞）とを有する。

＜伝導性接着層積層工程＞
伝導性接着層積層工程では、フレキシブルプリント配線板２の接着領域Ａｄに伝導性接着層４を当接させるよう当該接着シート１１を接着する。

＜離型フィルム剥離工程＞
離型フィルム剥離工程では、伝導性接着層４から離型フィルム１２を剥離する。これにより、伝導性接着層４の表面が露出する。

＜伝導板積層工程＞
伝導板積層工程では、露出した伝導性接着層４の表面に伝導板３を積層する。これにより、バンプ９と伝導板３とが接触し、バンプ９がフレキシブルプリント配線板２の導電パターン６と伝導板３との間で電気を伝導することが可能となる。

＜熱圧着工程＞
熱圧着工程では、フレキシブルプリント配線板２、伝導性接着層４及び伝導板３からなる積層体を熱プレスすることによって一体化する。この熱圧着工程において、熱プレスによりフレキシブルプリント配線板２から発生する水蒸気が、放出バンプ９ａにより接着領域Ａｄの外縁近傍まで案内され、さらに接着剤層１０を通過して外部に放出される。

この熱プレスの加熱温度としては、１２０℃以上２００℃以下が好ましく、加熱時間としては５秒以上６０分以下が好ましい。加熱温度及び加熱時間を上記範囲とすることで、接着性を効果的に発揮できると共にベースフィルム５等の変質を抑制することができる。

加熱方法としては特に限定されず、例えばオーブンやホットプレート等の加熱手段を用いて加熱することができる。また、導電パターン６と伝導板３との接着性を向上させると共にこれらをバンプ９により確実に当接させるため、加熱の際に、バンプ９及び接着剤層１０をフレキシブルプリント配線板２及び伝導板３によりプレスすることが好ましい。

〔利点〕
当該電子部品の製造方法は、当該接着シート１１を用いるため、熱圧着時にフレキシブルプリント配線板２から生じる水蒸気を外部に放出することができ、フレキシブルプリント配線板２と伝導板３との間を伝導性接着層４により電気的に比較的確実に接続することができ、信頼性の高い当該電子部品１を容易に製造することができる。

［電子部品の第二実施形態］
図５及び図６の電子部品２１は、フレキシブルプリント配線板２２と、このフレキシブルプリント配線板２２の表面側に重ね合わせるよう実装される素子２３と、フレキシブルプリント配線板２２の表面側に素子２３と並んで重ね合わされるヒートシンク２４と、フレキシブルプリント配線板２２及び素子２３間並びにフレキシブルプリント配線板２２及びヒートシンク２４間にそれぞれ充填される複数の伝導性接着層２５とを備える。

＜フレキシブルプリント配線板＞
フレキシブルプリント配線板２２は、ベースフィルム２６、導電パターン２７及びカバーレイ（絶縁層）２８を有する。導電パターン２７は、素子２３が実装される領域及びヒートシンク２４が接着される領域間に跨るよう形成されるグランド部２７ａと、複数の配線部２７ｂとを有する。カバーレイ２８は、導電パターン２７が素子２３及びヒートシンク２４に向かってそれぞれ露出する複数の伝導領域Ａｃを画定する複数の開口２９を有する。

図５及び図６の電子部品２１のベースフィルム２６、導電パターン２７及びカバーレイ２８の材質及び厚みは、図１及び図２の電子部品のベースフィルム５、導電パターン６及びカバーレイ７と同様であるため、重複する説明を省略する。

＜素子＞
素子２３は、フレキシブルプリント配線板２２の導電パターン２７に接続されて電気回路の構成要素となる部品である。この素子２３は、裏面に配設され、導電パターン２７のグランド部２７ａに熱伝達するための伝導板部２３ａと、導電パターン２７の配線部２７ｂに接続される複数のリード２３ｂとを有する。この素子２３の伝導板部２３ａは、フレキシブルプリント配線板２２の導電パターン２７が露出する複数の伝導領域のうちの１つに重ね合わされる。

＜ヒートシンク＞
ヒートシンク２４は、フレキシブルプリント配線板２２に積層される板状の伝導板部２４ａからフレキシブルプリント配線板２２と反対側に延出する複数のフィン２４ｂを有する放熱部材（ヒートシンク）である。このヒートシンク２４の伝導板部２４ａは、フレキシブルプリント配線板２２の導電パターン２７が露出する複数の伝導領域のうちの１つに重ね合わされる。
ヒートシンク２４を形成する材料としては、熱伝導性に優れるものであればよいが、金属が好適に用いられる。このような金属としては、特に限定されないが、アルミニウムが好適である。

＜伝導性接着層＞
伝導性接着層２５は、表面側及び裏面側に対向するフレキシブルプリント配線板２２と素子２３又はヒートシンク２４とを互いに接着すると共に、このフレキシブルプリント配線板２２のうち導電パターン２７のグランド部２７ａがヒートシンク２４に向かって露出する伝導領域Ａｃと素子２３の伝導板部２３ａ又はヒートシンク２４の伝導板部２４ａとの間に少なくとも厚さ方向に熱伝導性を発現させる。

この伝導性接着層２５は、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に熱伝導性を有する複数のバンプ３０と、このバンプ３０の周囲に充填される接着剤層３１とを有している。伝導性接着層２５の複数のバンプ３０は、伝導領域Ａｃ毎に、平面視で接着領域Ａｄの外縁近傍まで延在する少なくとも１の放出バンプ３０ａを含む。この伝導性接着層２５において、接着剤層３１は図１及び図２の電子部品１の伝導性接着層４における接着剤層１０と同様であるため、重複する説明を省略する。

また、接着剤層３１は、図６に示すように、平面視で放出バンプ３０ａの先端を接着領域Ａｄの外縁に露出させるよう形成された切欠き３１ａを有する。つまり、この切欠き３１ａは、接着領域Ａｄの外縁を凹ませることにより、放出バンプ３０ａと接着領域Ａｄの外縁との最短距離を小さくしている。これにより、製造時の放出バンプ３０ａに沿う水蒸気の放出がより促進される。

〔バンプ〕
バンプ３０は、熱伝導性粒子とそのバインダーとを含有する。このバンプ３０は、図１及び図２の電子部品１の伝導性接着層４におけるバンプ９と熱伝導性粒子を除いては同様であるため、その形状や配置、バインダーの材質等の重複する説明を省略する。

（熱伝導性粒子）
上記バンプ３０に含有される熱伝導性粒子の材質としては、例えば窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化ホウ素（ＢＮ）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）等が挙げられる。これらの中で、熱伝導性の観点から、窒化アルミニウム及び窒化ホウ素が好ましい。なお、上記熱伝導性粒子は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記熱伝導性粒子の平均粒径の下限としては、伝導性接着層５の厚さにもよるが、２μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、熱伝導性粒子の平均粒径の上限としては、３０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。熱伝導性粒子の平均粒径が上記下限未満の場合、熱伝導性粒子の成形が困難になるおそれがある。熱伝導性粒子の平均粒径が上記上限を超える場合、バンプ３０の表面が粗くなって被接着部材との接着性が損なわれるおそれがある。なお、「平均粒径」とは、粒子群に対し、篩分法により得た各粒度の篩い下の全粒子質量から得られる積算分布より、積算量が５０質量％となる粒径を意味する。

バンプ３０の熱伝導性粒子の含有率の下限としては、３０体積％が好ましく、５０体積％がより好ましい。一方、バンプ３０の熱伝導性粒子の含有率の上限としては、９０体積％が好ましく、７０体積％がより好ましい。熱伝導性粒子の含有率が上記下限未満の場合、被接着部材間の熱伝導性が低下するおそれがある。バンプ３０の熱伝導性粒子の含有率が上記上限を超える場合、バインダーが少なくなるので、バンプ３０の形成が困難になるおそれや、使用時にバンプ３０が破断して熱伝導性を損なうおそれがある。

［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

当該電子部品は、上述の第１実施形態の構成と第２実施形態の構成とを組み合わせてもよい。具体例として、当該電子部品は、熱伝導性を発現する伝導性接着層と電気伝導性を発現する伝導性接着層とをそれぞれ１以上の任意の数備えていてもよく、熱伝導性を発現する伝導性接着層を１つだけ備えていてもよい。

当該電子部品におけるフレキシブルプリント配線板、伝導性接着層及び伝導板の平面形状は、上記実施形態のものに限定されず、電子部品に要求される仕様等に応じて任意の形状とできる。

当該電子部品において、１つの接着領域に複数の伝導領域が設けられてもよい。この場合、伝導領域毎に、接着領域の外縁までの距離が小さい放出バンプが１以上設けられる。

当該電子部品では、伝導性接着層の伝導領域におけるバンプの数が１つだけであってもよい。この場合、伝導領域には、接着剤層の外縁からの距離が小さい１つの放出バンプのみが配設される。

当該電子部品において、放出バンプは、接着剤層の外縁から露出乃至突出するよう延在してもよい。この場合、放出バンプの接着剤層の外縁から露出乃至突出する先端が接着剤層の切欠きの中に配置されることで、放出バンプと他の構成要素との短絡を防止することができる。

当該電子部品において、バンプは、電気伝導性及び熱伝導性の両方を有してもよい。つまり、バンプを形成する伝導性スラリーは、電気伝導性粒子と熱伝導性粒子とを含むことができる。この場合、バンプの熱伝導性粒子及び熱伝導性粒子の含有率の下限及び上限は、熱伝導性粒子及び熱伝導性粒子の体積比に応じて、上述の熱伝導性粒子の下限及び上限と上述の熱伝導性粒子の下限及び上限とを比例配分した値とすればよい。

当該電子部品のプリント配線板は、カバーレイ以外の種類の絶縁層を有してもよい。カバーレイ以外の絶縁層としては、例えばソルダーレジスト、光反射層、コーティング層等が挙げられる。

また、当該電子部品において、電気伝導性粒子を含むことにより電気伝導性を有するバンプと熱伝導性粒子とを含むことにより熱伝導性を有するバンプとが別々に形成されてもよい。この場合、フレキシブルプリント配線板の設計に応じて、電気伝導性を有する１又は複数のバンプと熱伝導性を有する１又は複数のバンプとを同一の接着領域に配設してもよく、電気伝導性を有する１又は複数のバンプと熱伝導性を有する１又は複数のバンプとを別々の接着領域に配設してもよい。

また、当該電子部品は、最初に伝導板に伝導性接着層を積層し、伝導性接着層の反対側の面にフレキシブルプリント配線板を接着することにより製造してもよい。

また、本発明のバンプの伝導性接着層に垂直な断面の形状は上記実施形態のような厳密な台形に限定されず、例えば台形の頂辺が円弧である台形状や、底辺と頂辺とが非平行である台形状であってもよい。またさらに台形以外の半円形、三角形、長方形、高さ方向の中央部分に向かって幅が減少するくびれ形状、高さ方向の中央部分に向かって幅が増大する樽形状等を採用することも可能である。

なお、フレキシブルプリント配線板は、上述したもの以外の層やシート等を有していてもよく、例えばベースフィルムの裏面側に導電パターンやカバーレイが積層されていてもよく、複数のベースフィルムを有する多層フレキシブルプリント配線板であってもよい。また、フレキシブルプリント配線板は、ベースフィルム及び導電パターンを備えるものであれば特に限定されず、カバーレイを備えていなくてもよい。

以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。

フレキシブルプリント配線板として、平均厚さ２５μｍのポリイミド製ベースフィルムと、このベースフィルムの表面にべた状に積層された平均厚さ１２μｍの銅箔層（導電パターン）と、この銅箔層の表面に積層された平均厚さ３７．５μｍのデュポン社製のカバーレイを有し、このカバーレイに直径２ｍｍの円形の開口を形成して上記銅箔層を露出させたものを複数用意した。

電気伝導性を発現させる伝導性接着層を備える接着シートとして、１本の帯状の放出バンプと、この放出バンプの周囲に充填される接着剤層とを備えるものを形成した。放出バンプは、剥離フィルムの表面に平均幅０．２ｍｍ、平均高さ７５μｍ、平均長さ４ｍｍとなるよう銀ペーストを塗布し、これを加熱して形成した。接着剤層は、平均厚さ３７．５μｍとなるよう充填した。また、この接着剤層は、上記放出バンプの長手方向と一対の対向辺の向きが等しく、放出バンプの短手方向の平均幅が９ｍｍ（放出バンプの両側に４．４ｍｍずつ）の方形状とした。また、接着剤層は、放出バンプの両端からこの接着剤層（接着領域）の外縁までの距離（以下、放出距離という）がそれぞれ表１に示す値となるよう長さを異ならせたものを複数形成した。

電気伝導性を有する伝導板として、平均厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼板を用意した。

上記フレキシブルプリント配線板の表面に、上記接着シートを伝導性接着層を銅箔層の露出部分に当接させるよう積層し、離型フィルムを剥離した後、伝導性接着層の表面に伝導板を積層し、この積層体を圧力１．５ＭＰａで加圧しつつ、温度１６０℃に加熱して熱圧着することにより、電子部品の試作品Ｎｏ．１〜１６を得た。

これらの電子部品の試作品Ｎｏ．１〜１６について、銅箔層と伝導板との間の電気抵抗を測定した結果を表１に合わせて示す。なお、表中に抵抗値として記載される「−」は、値が大きすぎて測定不能であったことを意味する。

表１の結果から、放出距離（バンプと接着領域の外縁との最短距離）を２．４ｍｍ以下とすることにより、導電パターンと伝導板との電気的接続が得られ、放出距離を１．２ｍｍ以下とすることにより、導電パターンと伝導板とのより確実な電気的接続が達成され、放出距離を０．８ｍｍ以下とすることにより導電パターンと伝導板との電気抵抗を極めて低減できることが確認された。

本発明の電子部品は、例えば小型の装置に組み込む電子部品として特に好適である。

１ 電子部品
２ フレキシブルプリント配線板
３ 伝導板
４ 伝導性接着層
５ ベースフィルム
６ 導電パターン
７ カバーレイ（絶縁層）
８ 開口
９ バンプ
９ａ 放出バンプ
１０ 接着剤層
１１ 接着シート
１２ 離型フィルム
２１ 電子部品
２２ フレキシブルプリント配線板
２３ 素子
２３ａ 伝導板部
２３ｂ リード
２４ ヒートシンク
２４ａ 伝導板部
２４ｂ フィン
２５ 伝導性接着層
２６ ベースフィルム
２７ 導電パターン
２７ａ グランド部
２７ｂ 配線部
２８ カバーレイ（絶縁層）
２９ 開口
３０ バンプ
３０ａ 放出バンプ
３１ 接着剤層
３１ａ 切欠き
Ａｃ 伝導領域
Ａｄ 接着領域

Claims (10)

1. 導電パターンを有するフレキシブルプリント配線板と、
   このフレキシブルプリント配線板のうち少なくとも導電パターンが露出する１又は複数の伝導領域に重ね合わされる１又は複数の伝導板と、
   上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板間のうち１又は複数の接着領域に充填され、上記伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する伝導性接着層と
   を備える電子部品であって、
   上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、
   上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である電子部品。
2. 上記伝導領域毎に、接着領域の外縁と伝導領域の外縁との間を架け渡すように配設される少なくとも１のバンプを有する請求項１に記載の電子部品。
3. 上記少なくとも１のバンプが、上記伝導領域の外縁と接着領域との間を結ぶ一本の線上に並んで配設され、上記一本の線上におけるバンプの非存在部分の合計長さの最小値が２．４ｍｍ以下である請求項２に記載の電子部品。
4. 上記伝導領域毎に、接着領域の対向する外縁間を架け渡すように配設される平面視帯状の少なくとも１のバンプを有する請求項１に記載の電子部品
5. 上記接着領域における上記１又は複数のバンプの占有面積率が０．１％以上３０％以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電子部品。
6. 上記バンプの中央縦断面形状が台形状である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電子部品。
7. 上記フレキシブルプリント配線板が、上記１又は複数の伝導領域を画定する１又は複数の開口を有する絶縁層をさらに備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電子部品。
8. 上記伝導領域における上記バンプの平均高さが上記絶縁層の平均厚さの０．３倍以上２．２倍以下である請求項７に記載の電子部品。
9. 離型フィルム及びこの離型フィルムの表面の１又は複数の接着領域に積層される伝導性接着層を備え、この伝導性接着層が、対向するフレキシブルプリント配線板及び伝導板を接着すると共に、このフレキシブルプリント配線板のうち導電パターンが対向面に露出する伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を発現させる接着シートであって、
   上記伝導性接着層が、伝導領域毎に、少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する１又は複数のバンプと、この１又は複数のバンプの周囲に充填される接着剤層とを有し、
   上記１又は複数のバンプとそれが包含される上記接着領域の外縁との最短距離が２．４ｍｍ以下である接着シート。
10. 導電パターンを有するフレキシブルプリント配線板と、
    このフレキシブルプリント配線板のうち少なくとも導電パターンが露出する１又は複数の伝導領域に重ね合わされる１又は複数の伝導板と、
    上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板間のうち１又は複数の接着領域に充填され、上記伝導領域及び伝導板間に少なくとも厚さ方向に電気伝導性又は熱伝導性を有する伝導性接着層と
    を備える電子部品の製造方法であって、
    請求項７に記載の接着シートを用い、上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板の一方の１又は複数の接着領域に伝導性接着層を積層する工程と、
    離型フィルムを剥離する工程と、
    露出した上記伝導性接着層に上記フレキシブルプリント配線板及び伝導板の他方を積層する工程と、
    積層したフレキシブルプリント配線板及び伝導板間を熱圧着する工程と
    を備える電子部品の製造方法。

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