JP2016161853A - 転写部汚染予防装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル用紙から接着剤が漏出しても、漏出した接着剤の転写部への転移を抑制できる転写部汚染予防装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】転写部汚染予防装置は、接着剤を含む接着層を基材層と剥離層との間に有する用紙上にトナー像を転写する転写部に対して用紙搬送方向上流側で、前記用紙搬送方向に直交する用紙幅方向の前記用紙の端部近傍に粉体を保持可能又は案内可能な粉体収容部と、前記粉体収容部から前記粉体が前記用紙の幅方向端部に付着することを促進する粉体付着促進部と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、転写部汚染予防装置及び画像形成装置に関する。

一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）は、帯電した感光体に対して、画像データに基づくレーザー光を照射（露光）することにより静電潜像を形成する。そして、静電潜像が形成された感光体（像担持体）へ現像装置よりトナーを供給することにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。さらに、このトナー像を直接又は間接的に用紙に転写させた後、加熱部材（例えば、定着ローラー）と加圧部材（例えば、加圧ローラー）による定着ニップで加熱、加圧して定着させることにより用紙に画像を形成する。

従来、上記画像形成装置の前段に、連帳ロール紙や折り畳み紙等の連続した用紙を給紙する給紙装置を接続し、後段に該画像形成装置により画像が形成された用紙を巻き取る巻取装置を接続した画像形成システムが実用化されている。

上記画像形成システムで使用される用紙には、紙のみの通常の用紙の他に、ラベル用紙と呼ばれる貼着用の糊（接着剤）を含むものがある。このラベル用紙には、Ａ４サイズなどの短尺のものの他に、１巻の長さが数百ｍのロール状の長尺のもの（以下、「ラベルロール紙」と言う）がある。

ところで、上記画像形成システムで接着剤を含むラベル用紙を使用した場合、ラベル用紙へのトナー像転写時やトナー像転写後の定着時に加わる圧力によって、ラベル用紙の端部から接着剤が漏出することがある。漏出した接着剤が転写ベルトや転写ローラー等の可動部（転写部）に付着するようなことがあると、クリーニング不良や画像不良が発生する虞がある。

感光体の表面に付着する異物をクリーニングする装置として、例えば特許文献１に記載されている感光体清掃装置がある。この感光体清掃装置では、感光体表面に付着している異物を剥離除去するクリーニングブレードを有し、該クリーニングブレードの感光体表面に対する接触角度及び押し付け線圧を規定することで、感光体表面に付着した異物の除去を図っている。

特開平６−２３０７２７号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された感光体清掃装置においては、感光体表面に付着した異物が例えば接着剤を含むラベル用紙から漏出した接着剤である場合、感光体表面から除去しようとしても、粘着性のある接着剤を確実に除去することができないことがあり、そして、残った接着剤が転写部へ転移することにより、クリーニング不良や画像不良を引き起こす虞があるという課題がある。

本発明は、ラベル用紙から接着剤が漏出しても、漏出した接着剤の転写部への転移を抑制できる転写部汚染予防装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る転写部汚染予防装置は、
接着剤を含む接着層を基材層と剥離層との間に有する用紙上にトナー像を転写する転写部に対して用紙搬送方向上流側で、前記用紙搬送方向に直交する用紙幅方向の前記用紙の端部近傍に粉体を保持可能又は案内可能な粉体収容部と、
前記粉体収容部から前記粉体が前記用紙の幅方向端部に付着することを促進する粉体付着促進部と、
を有する。

本発明に係る画像形成装置は、上記転写部汚染予防装置を有する。

本発明によれば、ラベル用紙から接着剤が漏出しても、漏出した接着剤による転写部への転移を抑制でき、クリーニング不良や画像不良を引き起こす虞を低減できる。

実施の形態１の画像形成システムの全体構成を概略的に示す図である。 実施の形態１における画像形成装置の制御系の主要部の構成を示す図である。 一般的なラベルロール紙の構造を示す図である。 実施の形態１における中間転写ユニットの搬送経路部側の部分、粉体供給装置のシールド部材及び接着剤回収装置の外観を示す斜視図である。 実施の形態１における粉体供給装置の概略構成を示す図である。 実施の形態２における帯電装置の概略構成を示す図である。 実施の形態２における現像装置の概略構成を示す図である。 実施の形態３におけるガイド部材の外観を示す斜視図である。 実施の形態３におけるガイド部材をラベルロール紙に取付けた状態を示す平面図である。 図９のＨ−Ｈ線断面図である。 実施の形態３におけるガイド部材の作用を説明するための平面図である。 図１１のＩ−Ｉ線断面図である。 図１１のＪ−Ｊ線断面図である。 実施の形態３におけるガイド部材の変形例の外観を示す斜視図である。 実施の形態４におけるガイド部材の外観を示す斜視図である。 実施の形態４におけるガイド部材の作用を説明するための平面図である。 図１１のＫ−Ｋ線断面図である。 本発明の有効性を確認する実験の結果を示す表である。

以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成システム１００の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態に係る画像形成システム１００が備える画像形成装置２の制御系の主要部の構成を示す図である。画像形成システム１００は、図１において太線で示す長尺紙Ｐ、または所定の紙サイズにカットされた用紙（「カット紙」とも言う）Ｓを記録媒体として使用し、長尺紙Ｐまたは用紙Ｓ上に画像を形成するシステムである。ここで、長尺紙Ｐとは、その搬送方向において例えば、画像形成装置２の本体幅を超える長さを有する用紙である。本実施の形態では、長尺紙Ｐとして、ラベルロール紙が使用される。以下の説明では、長尺紙Ｐをラベルロール紙Ｐと言う。

ここで、図３に一般的なラベルロール紙Ｐの構造を示す。同図に示すように、ラベルロール紙Ｐは、離型材を塗布した剥離シートＰ１の上に、裏面（離型材に対応する面）に接着剤Ｐ２を被覆した基材Ｐ３を付着させた構造を採る。ラベルロール紙Ｐは、基材Ｐ３の表面に画像を形成した後、剥離シートＰ１を剥がして目的物に貼り付けて使用する。

図１に示すように、画像形成システム１００は、ラベルロール紙Ｐの搬送方向（以下、「用紙搬送方向」とも言う）に沿って上流側から、給紙装置１、画像形成装置２および排紙装置３が接続されて構成される。給紙装置１および排紙装置３は、ラベルロール紙Ｐのような長尺紙を用いる場合に使用される。

給紙装置１は、画像形成装置２へラベルロール紙Ｐを給紙する装置である。給紙装置１の筐体内では、図１に示すように、ロール状のラベルロール紙Ｐが支持軸に巻回されて回転可能に保持されている。給紙装置１は、支持軸に巻回されたラベルロール紙Ｐを、複数の搬送ローラー対（例えば、繰り出しローラー、給紙ローラー等）を経由して、一定の速度で画像形成装置２へ搬送する。給紙装置１の給紙動作は、画像形成装置２が備える制御部１０１によって制御される。

なお、給紙装置１において、ラベルロール紙Ｐは、必ずしもロール状に保持されている必要はなく、所定サイズ（例えば、２１０［ｍｍ］×１２００［ｍｍ］）の複数のラベルロール紙Ｐが保持されていても良い。

画像形成装置２は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置２は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、給紙装置１から給紙されたラベルロール紙Ｐ、または、給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃから送出された用紙Ｓに二次転写することにより、画像を形成する。

また、画像形成装置２には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。

図２に示すように、画像形成装置２は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、通信部７１、記憶部７２、粉体供給装置８３、接着剤回収装置８４及び制御部１０１を備える。

制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０４等を備える。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０４に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置２の各ブロック等の動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。

制御部１０１は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１０１は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいてラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓに画像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。

画像読取部１０は、図１に示すように、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。

操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１０１から入力される表示制御信号に従って、各種の操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種の入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０１に出力する。

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１０１の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。

画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示および説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５等を備える。

感光体ドラム４１３は、例えばドラム径が８０［ｍｍ］のアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。

制御部１０１が感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。

帯電装置４１４は、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。

現像装置４１２は、二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４およびベルトクリーニング装置４２６等を備える。中間転写ベルト４２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。

中間転写ベルト４２１は、導電性および弾性を有するベルトであり、表面に体積抵抗率が８〜１１［ｌｏｇΩ・ｃｍ］である高抵抗層を有する。中間転写ベルト４２１は、制御部１０１からの制御信号によって回転駆動される。なお、中間転写ベルト４２１については、導電性および弾性を有するものであれば、材質、厚さおよび硬度を限定しない。

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１からラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。

その後、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像がラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓの裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像はラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写されたラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。

ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用しても良い。

定着部６０は、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓの定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓの裏面（定着面と反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきたラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。また、定着器Ｆには、エアを吹き付けることにより、定着面側部材又は裏面側支持部材からラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓを分離させるエア分離ユニットが配置されていても良い。

上側定着部６０Ａは、定着面側部材である無端状の定着ベルト６１、加熱ローラー６２および定着ローラー６３を有する（ベルト加熱方式）。定着ベルト６１は、加熱ローラー６２と定着ローラー６３とに所定のベルト張力（例えば、４０［Ｎ］）で張架されている。

定着ベルト６１は、例えば、基体として厚さ８０［μｍ］のＰＩ（ポリイミド）を用い、基体の外周面を弾性層として厚さ２５０［μｍ］の耐熱性のシリコンゴム（硬度ＪＩＳ−Ａ３０°）で被覆し、さらに、表層（離型層）に厚さ７０［μｍ］の耐熱性樹脂であるＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）のコーティングをしている。定着ベルト６１の外径寸法は例えば１００［ｍｍ］である。定着ベルト６１は、トナー像が形成されたラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓに接触して、当該トナー像をラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓに定着温度（例えば、１６０〜２００［℃］）で加熱定着する。ここで、定着温度とは、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓ上のトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる温度であり、画像形成されるラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓの紙種等によって異なる。

加熱ローラー６２は、加熱源（ハロゲンヒーター）を内蔵し、定着ベルト６１を加熱する。加熱源によって加熱ローラー６２が加熱され、その結果、定着ベルト６１が加熱される。加熱源の温度は、定着ベルト６１の温度が設定温度である１８０［℃］となるように制御部１０１によって制御される。加熱ローラー６２の外径寸法は、例えば５０［ｍｍ］である。

定着ローラー６３は、例えばアルミニウム等からなる円柱状の芯金の外周面に、シリコンゴム等からなる弾性層（例えば厚さ：１０［ｍｍ］）と、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂からなる表層（例えば厚さ：７０［μｍ］）とが順に積層形成された構成を有する。定着ローラー６３の外径寸法は、例えば４０［ｍｍ］である。定着ローラー６３の駆動制御（例えば、回転のオン／オフ、周速度等）は、制御部１０１によって行われる。制御部１０１は、定着ローラー６３を時計回り方向に回転させる。定着ローラー６３が回転することにより、定着ベルト６１および加熱ローラー６２は、時計回り方向に従動回転する。

下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材である加圧ローラー６４を有する（ローラー加圧方式）。加圧ローラー６４は、例えば鉄等からなる円柱状の芯金の外周面に、シリコンゴム等からなる弾性層と、ＰＦＡチューブからなる表層が順に積層形成された構成を有する。加圧ローラー６４の外径寸法は、例えば４０［ｍｍ］である。加圧ローラー６４は、圧接離間部（図示せず）により定着ベルト６１を介して定着ローラー６３に所定の定着荷重（例えば、１０００［Ｎ］）で圧接される。圧接離間部は、公知の構成を有し、定着ベルト６１と加圧ローラー６４とを互いに圧接または離間させる。このようにして、定着ベルト６１と加圧ローラー６４との間には、ラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。加圧ローラー６４の駆動制御（例えば、回転のオン／オフ、周速度等）および圧接離間部の駆動制御は、制御部１０１によって行われる。制御部１０１は、加圧ローラー６４を反時計回り方向に回転させる。

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａを含む複数の搬送ローラー対を有する。レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部は、用紙Ｓまたはラベルロール紙Ｐの傾きおよび片寄りを補正する。

給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。画像形成部４０においては、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。また、給紙装置１から画像形成装置２へ給紙されたラベルロール紙Ｐは、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像がラベルロール紙Ｐの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成されたラベルロール紙Ｐまたは用紙Ｓは、搬送ローラー対（排紙ローラー対）５２ａを備えた排紙部５２により排紙装置３に搬送される。

排紙装置３は、画像形成装置２から搬送されてきたラベルロール紙Ｐを巻き取って収納する装置である。排紙装置３の筐体内では、例えば、図１に示すように、ラベルロール紙Ｐが支持軸に巻回されてロール状に保持される。そのために、排紙装置３は、画像形成装置２から搬送されてきたラベルロール紙Ｐを、複数の搬送ローラー対（例えば、繰り出しローラー、排紙ローラー）を経由して、一定の速度で支持軸に巻き取る。排紙装置３の巻き取り動作は、画像形成装置２が備える制御部１０１によって制御される。

図４は、中間転写ユニット４２の搬送経路部５３側の部分、粉体供給装置８３のシールド部材８３１及び接着剤回収装置８４の外観を示す斜視図である。同図において、粉体供給装置８３は、以下で詳細に説明するが、ラベルロール紙Ｐの用紙搬送方向（図中の矢印Ｂ方向）の二次転写ニップＮＰ２より上流側においてラベルロール紙Ｐの用紙幅方向両端部分（以下「幅方向端部」と言う）に粉体を供給する装置である。粉体供給装置８３の動作は、画像形成装置２が備える制御部１０１によって制御される。

図５は、粉体供給装置８３の概略構成を示す図である。なお、同図において、シールド部材８３１については断面で示している。粉体供給装置８３は、２個のシールド部材８３１と、粉体を収容する粉体収容室８３２と、２個のポンプ８３３ａ、８３３ｂと、シールド部材８３１、粉体収容室８３２及びポンプ８３３ａ、８３３ｂのそれぞれの間を接続するパイプ８３４と、を備える。ここで、粉体には例えば澱粉を主成分とする打ち粉が用いられる。

シールド部材８３１は、中空の方形状部材であり、ラベルロール紙Ｐに対して設置されたときに、ラベルロール紙Ｐの端部と対向する面に粉体を供給するための開口部８３１ａが開けられている。また、開口部８３１ａが開けられた面と直交する上下面のうち上面には粉体を流入するための流入孔８３１ｂが開けられており、下面には粉体を排出するための排出孔８３１ｃが開けられている。２個のシールド部材８３１は、それぞれの開口部８３１ａがラベルロール紙Ｐの幅方向端部と対向するようにラベルロール紙Ｐの端部に近接配置され、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出する接着剤Ｐ２を囲むことが可能となっている。また、２個のシールド部材８３１は、ラベルロール紙Ｐの用紙幅方向に対する位置調整を可能としており、用紙幅のサイズが異なるラベルロール紙Ｐにも対応できるようになっている。

シールド部材８３１は、本実施の形態において、転写部に対して用紙搬送方向上流側で、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部近傍に粉体を保持可能又は案内可能な粉体収容部を構成する。

ポンプ８３３ａは、粉体収容室８３２に収容された粉体を吸引して、流入孔８３１ｂに設けられたスプレーノズル（図示略）を介して２個のシールド部材８３１へ送り、ポンプ８３３ｂは２個のシールド部材８３１に流入した粉体を吸引して粉体収容室８３２に送る。これらのポンプ８３３ａ、８３３ｂが動作することで、粉体収容部８３２に収容された粉体が２個のシールド部材８３１のそれぞれに流入し、シールド部材８３１内で拡散する。シールド部材８３１内に拡散した粉体は、開口部８３１ａに面しているラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２の粘着力によって該接着剤Ｐ２に付着し、シールド部材８３１内に余剰に拡散した粉体は粉体収容室８３２に回収される。

ポンプ８３３ａ、８３３ｂは、本実施の形態において、シールド部材８３１から粉体がラベルロール紙Ｐの幅方向端部に付着することを促進する粉体付着促進部を構成し、ポンプ８３３ａのスプレーノズルは、シールド部材８３１の内部に粉体を拡散させる拡散部を構成する。

中間転写ベルト４２１上のトナー像がラベルロール紙Ｐに二次転写される前に、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２に粉体を付着させることで、二次転写ニップＮＰ２での押圧により漏出する接着剤Ｐ２には粉体が含まれる。粉体が含まれた接着剤Ｐ２は、粘着性が低減しており、二次転写ベルト４２１や二次転写ローラー４２４等に転写し難くなる。なお、図５では、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部それぞれに１個のシールド部材８３１を配置した例を示しているが、シールド部材８３１を設ける個数に限定はなく、複数個設けてもよい。

図４に示す接着剤回収装置８４は、二次転写ニップＮＰ２での押圧によってラベルロール紙Ｐの幅方向端部から漏出した接着剤Ｐを回収する装置である。接着剤回収装置８４は、二次転写ローラー４２４と略同程度の長さの長方形の箱状に形成されている。接着剤回収装置８４には、複数の吸引ダクト８４２が設けられており、装置本体の長手方向に沿って所定間隔で配置される。また、各吸引ダクト８４２には不図示のシャッター機構が設けられており、ラベルロール紙Ｐの用紙幅に応じて、吸引を必要とする吸引ダクト８４２のシャッターが開放状態となり、吸引を必要としない吸引ダクト８４２のシャッターが閉状態となる。接着剤回収装置８４の各吸引ダクト８４２に対するシャッター機構の開閉動作は、画像形成装置２が備える制御部１０１によって制御される。

接着剤回収装置８４は、中間転写ユニット４２に対して用紙搬送方向の下流側で、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部と二次転写ローラー４２４に対向して配置され、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部、二次転写ベルト４２１のラベルロール紙Ｐの幅方向端部と接する部分、又は二次転写ローラー４２４のラベルロール紙Ｐと接する部分に付着する接着剤Ｐ２を吸引し回収する。

すなわち、接着剤回収装置８４は、本実施の形態において、転写部に対して用紙搬送方向下流側で、粉体が付着した接着剤Ｐ２をラベルロール紙Ｐの幅方向端部から吸引して回収する回収部を構成する。

ラベルロール紙Ｐの幅方向端部から漏出する接着剤Ｐ２には粉体が含まれているため、各吸引ダクト８４２を通して容易に回収することができる。回収した接着剤Ｐ２は粘着性が低減しているため、例えば廃トナーの搬送経路を利用した廃棄が可能である。

このように構成した実施の形態１によれば、ラベルロール紙Ｐの用紙搬送方向に対して画像形成部４０の中間転写ユニット４２より上流側に配置した粉体供給装置８３にて、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に粉体を供給して、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２に付着させる。これにより、ラベルロール紙Ｐが中間転写ユニット４２の二次転写ニップＮＰ２で押圧されて、その幅方向端部から接着剤Ｐ２が漏出した場合でも、漏出した接着剤Ｐ２にはトナーが含まれて粘着性が低減していることから、二次転写ベルト４２１や二次転写ローラー４２４等の可動部（転写部）への転写が抑制される。したがって、接着剤Ｐが転写部に転移することによるクリーニング不良や画像不良を引き起こす虞が低減する。

また、中間転写ユニット４２に対して用紙搬送方向の下流側で、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部と二次転写ローラー４２４に対向して配置した接着剤回収装置８４にて、中間転写ユニット４２の二次転写ニップＮＰ２で押圧されて、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部から漏出した接着剤Ｐ２を回収する。回収した接着剤Ｐ２は粘着性が低減しているので、容易に廃棄することができる。

本実施の形態において、粉体供給装置８３あるいは粉体供給装置８３と接着剤回収装置８４との組合せは、接着剤Ｐ２による転写部の汚染を予防する転写部汚染予防装置を構成する。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る画像形成システムについて説明する。
図６は、本実施の形態に係る画像形成システムの粉体供給装置（転写部汚染予防装置）を構成する帯電装置１２１の概略構成を示す図である。図７は、本実施の形態に係る画像形成システムの粉体供給装置を構成する現像装置１２２の概略構成を示す図である。図６に示す帯電装置１２１と、図７に示す現像装置１２２は画像形成装置２に組み込まれる。帯電装置１２１は、画像形成部４０の中間転写ユニット４２より用紙搬送方向上流側に配置される。現像装置１２２は、帯電装置１２１より用紙搬送方向下流側で、かつ中間転写ユニット４２より上流側に配置される。

帯電装置１２１は、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２を帯電させる装置であり、２個の帯電針１２１ａと、２個のガイド部材１２１ｂと、電源１２１ｃとを備える。帯電針１２１ａは、円錐形の帯電部材であり、電源１２１ｃにて負の電圧が印加される。ガイド部材１２１ｂは、ラベルロール紙Ｐの厚さより若干広めのギャップを有する断面コ字状に形成されている。ガイド部材１２１ｂは、帯電針１２１ａの先端がギャップを通してラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２に対向するように帯電針１２１ａを案内する。このような構成のガイド部材１２１ｂがラベルロール紙Ｐの幅方向端部のそれぞれに配置される。

帯電装置１２１は、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出する接着剤Ｐ２を帯電させる帯電部を構成する。

現像装置１２２は、帯電装置１２１で帯電されたラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２に対し、荷電させたトナー（荷電粉体）を用いた現像を行う現像手段であり、２個の現像ユニット１２２ａと、電源１２２ｂとを備える。現像ユニット１２２ａは、円筒形状の現像ローラー１２２ｃを収容する容器１２２ｄ（粉体収容部）と、容器１２２ｄ内でトナーを撹拌する螺旋形状の撹拌ローラー１２２ｅとを備える。２個の現像ユニット１２２ａそれぞれの現像ローラー１２２ｃには電源１２２ｂより作像バイアスが印加される。この作像バイアスが印加されることで、現像ローラー１２２ｃと、帯電状態にあるラベルロール紙Ｐの幅方向端部の接着剤面との間で電位差が生じ、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部の接着剤面を荷電トナーで現像する。

現像装置１２２は、帯電装置１２１によって帯電したラベルロール紙Ｐの幅方向端部の接着剤Ｐ２を荷電トナーで現像する現像部を構成する。そして、現像装置１２２と帯電装置１２１との組合せは、本実施の形態において粉体付着促進部を構成する。

なお、帯電方式や現像方式に限定なく、適時電位差を形成すれば、荷電トナーを現像することは可能である。また、使用するトナーは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれでもよいが、例えば透明のトナーは用紙の汚れを確認することに対しては有用である。また、粉体であるトナーを荷電することで、荷電しない粉体を使用する場合と比べて必要量のみを供給でき、また余剰な汚れも生じない。

このように構成した実施の形態２によれば、ラベルロール紙Ｐの用紙搬送方向に対して画像形成部４０の中間転写ユニット４２より上流側に配置した帯電装置１２１にて、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２を帯電させ、また帯電装置１２１より用紙搬送方向下流側で画像形成部４０の中間転写ユニット４２より上流側に配置した現像装置１２２にて、帯電装置１２１で帯電されたラベルロール紙Ｐの幅方向端部に露出している接着剤Ｐ２に対し、荷電させたトナーを現像する。これにより、ラベルロール紙Ｐが中間転写ユニット４２の二次転写ニップＮＰ２で押圧されて、その幅方向端部から接着剤Ｐ２が漏出した場合でも、漏出した接着剤Ｐ２にはトナーが含まれて粘着性が低減していることから、転写部への転写が抑制される。したがって、接着剤Ｐが転写部に転移することによるクリーニング不良や画像不良を引き起こす虞が低減する。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る画像形成システムについて説明する。
図８は、本実施の形態に係る画像形成システムの粉体供給装置（転写部汚染予防装置）に用いられるガイド部材１３１の外観を示す斜視図である。図９は、ガイド部材１３１をラベルロール紙Ｐに取付けた状態を示す平面図である。図１０は、図９のＨ−Ｈ線断面図である。なお、図９及び図１０では、ラベルロール紙Ｐの基材Ｐ３を省略している。

図８に示すように、ガイド部材１３１は、中空の薄型箱状の部材であり、その外形が、平面視において、四角形の１つの角部分を斜めに切り落とした五角形状となっている。ガイド部材１３１には、側面１３１ａに粉体流入口１３１ｃが開けられており、側面１３１ｂに粉体排出口１３１ｄが開けられている。粉体排出口１３１ｄは、側面１３１ｂの略全域を占める大きさに形成されており、粉体流入口１３１ｃは、側面１３１ａの３割程を占める大きさに形成されている。粉体流入口１３１ｃには、図５で示した粉体収容室８３２に類似する不図示の粉体収容室から粉体が供給される。粉体流入口１３１ｃを通してガイド部材１３１内に流入した粉体は、粉体排出口１３１ｄから排出される。なお、粉体には、実施の形態１で説明したように、例えば澱粉を主成分とする打ち粉が用いられる。

ここで、ガイド部材１３１は、ラベルロール紙Ｐの接着剤Ｐ２が付着しないように、例えば表面がＰＦＡ(テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)で形成されるか、材質としてＰＩ（ポリイミド）あるいはセラミックを用いて形成される。

ガイド部材１３１は、ラベルロール紙Ｐの用紙搬送方向に対して画像形成部４０の中間転写ユニット４２より上流側で、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に取付けられる。すなわち、図９に示すように、ガイド部材１３１の粉体流入口１３１ｃが設けられた側面１３１ａが用紙搬送方向に対して平行で、かつ粉体排出口１３１ｄが設けられた側面１３１ｂが用紙搬送方向に対して直交となる向きで、傾斜側面１３１ｅ側の部分がラベルロール紙Ｐの接着剤Ｐ２と剥離シートＰ３との間に入るように取付けられる。

また、図１０に示すように、ガイド部材１３１のラベルロール紙Ｐに介挿された部分が、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部で基材Ｐ１上に配置された対向部材１３２にて押圧される。対向部材１３２でガイド部材１３１のラベルロール紙Ｐに介挿された部分を押圧することで、ガイド部材１３１を固定することができ、ラベルロール紙Ｐが搬送されても、それに伴って動いてしまうことがない。ガイド部材１３１の取付けは、ラベルロール紙Ｐに印刷が開始される前の停止状体のときに行われる。

ラベルロール紙Ｐにガイド部材１３１が取付けられた後、ラベルロール紙Ｐに対して印刷が開始されると、ガイド部材１３１へ粉体の供給が開始される。粉体の供給の供給／停止は制御部１０１によって行われる。図１１に示すように、ラベルロール紙Ｐに対する印刷の開始とともにラベルロール紙Ｐが搬送される。なお、図１１では、ラベルロール紙Ｐの基材Ｐ３を省略している。ラベルロール紙Ｐが搬送されることで、ガイド部材１３１の傾斜側面１３１ｅによってラベルロール紙Ｐの接着剤Ｐ２が用紙中央側（図中の矢印Ｅ方向）へ寄せられる。これにより、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部の接着剤Ｐ２の量が減少する。また、僅かな量であるが、ラベルロール紙Ｐの搬送に伴ってガイド部材１３１のラベルロール紙Ｐに介挿された部分の上面を接着剤Ｐ２が通過する。この僅かな量の接着剤Ｐ２に対してガイド部材１３１に供給された粉体が付着する。図１１中に示す接着剤Ｐ２ａは、ガイド部材１３１の先端部分の上面を通過した接着剤である。また、図１１中に示す接着剤Ｐ２ｂは、ガイド部材１３１の先端部分の上面を通過し、粉体が付着した接着剤である。

ガイド部材１３１は、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部からラベルロール紙Ｐの基材Ｐ３と剥離シートＰ１との間に介挿可能でかつ中空に形成され、ラベルロール紙Ｐの内部に粉体を供給可能な開口部１３１ｄを有する。このガイド部材１３１は、本実施の形態において粉体収容部を構成する。なお、本実施の形態において、ガイド部材１３１を通じて粉体をラベルロール紙Ｐの内部に送出する送出部としては、例えば実施の形態１で説明したポンプ８３３ａを用いることができる。

図１２は、図１１のＩ−Ｉ線断面図であり、図１３は、図１１のＪ−Ｊ線断面図である。図１２に示すように、ガイド部材１３１のラベルロール紙Ｐの挿入部分の上面に僅かな量の接着剤Ｐ２ａが存在している。また、図１３に示すように、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部には粉体が付着した接着剤Ｐ２ｂが存在している。

粉体が付着した接着剤Ｐ２は粘着性が低減し、またその量が少ないことから、ラベルロール紙Ｐが中間転写ユニット４２の二次転写ニップＮＰ２（図４参照）を通過した際に、転写部への転写は殆ど起らない。

このように構成した実施の形態３によれば、ラベルロール紙Ｐの用紙搬送方向に対して画像形成部４０の中間転写ユニット４２より上流側に配置したガイド部材１３１にて、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部の接着剤Ｐ２を用紙中央側へ寄せるとともに、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に対して粉体を供給して、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に残留した接着剤Ｐ２ａに付着させる。これにより、ラベルロール紙Ｐが中間転写ユニット４２の二次転写ニップＮＰ２で押圧されてもラベルロール紙Ｐの幅方向端部から接着剤Ｐ２が漏出することは殆どなく、たとえ漏出したとしてもその接着剤Ｐ２ｂには粉体が含まれて粘着性が低減していることから、転写部への転写が抑制される。したがって、接着剤Ｐが転写部に転移することによるクリーニング不良や画像不良を引き起こす虞が低減する。

なお、上記実施の形態３のガイド部材１３１は、側面１３１ｂに１つの粉体排出口１３１ｄを有するものであるが、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部に残留した接着剤Ｐ２ａの殆どがガイド部材１３１のラベルロール紙Ｐの挿入部分の上面を通過するので、その上面に粉体排出口を設けるようにしてもよい。図１４は、その一例のガイド部材１４１の外観を示す斜視図である。同図に示すように、側面１４１ａには粉体流入口１４１ｃが開けられており、上面１４１ｄには複数の粉体排出口１４１ｅが開けられている。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る画像形成システムについて説明する。
上記実施の形態３のガイド部材１３１は、その形状のみでもラベルロール紙Ｐの幅方向端部の接着剤Ｐ２の量を減少させることができることから、粉体を通すための構造を省略してもそれ相応の効果を得ることが可能である。また、粉体を通すための構造を持たない分、低コスト化が図れる。図１５は、粉体を通すための構造を省略したガイド部材の一例を示す図である。同図の（ａ）のガイド部材１５１は、ガイド部材１３１と同様の五角形状で一定の厚みを有するものである。同図の（ｂ）のガイド部材１６１もガイド部材１３１と同様の五角形状であるが、先端に行くに従って厚みが徐々に薄くなるものである。ガイド部材１６１は、先端部分の厚みが薄いので、ラベルロール紙Ｐの剥離シートＰ１と接着剤Ｐ２との間への挿入を容易に行うことができる。ガイド部材１５１をラベルロール紙Ｐの幅方向端部に取付けることで、図１６に示すように、ラベルロール紙Ｐの搬送に伴って、ラベルロール紙Ｐの幅方向端部の接着剤Ｐ２が用紙中央側へ寄せられる。なお、図１６では、ラベルロール紙Ｐの基材Ｐ３を省略している。図１７は、図１６のＫ−Ｋ線断面図であり、同図に示すように、ガイド部材１５１によって、殆どの接着剤Ｐ２は用紙中央側へ寄せられているが、僅かな量の接着剤Ｐ２が、ガイド部材１３１のラベルロール紙Ｐの挿入部分の上面を通過している。

なお、上記各実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

最後に、上記実施の形態の有効性を確認する実験の結果について説明する。
有効性を確認するための検証は、比較例として接着剤Ｐ２の漏出対策を一切行っていない画像形成システムと、上記実施の形態１〜４の各画像形成システムのそれぞれにおいて、Ａ３サイズのラベルロール紙Ｐを２ｋｍ連続で通紙した後の接着剤Ｐ２の移転量と、ＳＲＡ３サイズのハーフトーン画像を採取した際のＦＤ方向の白スジの画像不良を比較した。図１８は、本発明の有効性を確認する実験の結果を示す表である。但し、同図における「○」，「△」，「×」の意味は以下の通りである。

・接着剤の転移
○：転写Ｒへの移転なし
△：転写Ｒへの軽微な移転あり（実用上の問題なし）
×：転写Ｒへの重度な移転あり

・画像白スジ
○：画像スジ発生なし
△：軽微な画像スジ発生（実用上の問題なし）
×：重度な画像スジ発生

図１８から分かるように、比較例は０．５ｋｍで軽微な不具合（接着剤の転移や画像スジ）が発生しており、１ｋｍで重度な不具合が発生している。実施の形態１〜３は、不具合はなく、良好な結果が得られた。実施の形態４は、１．５ｋｍ以上で軽微な不具合が発生したが、比較例よりは良好な結果が得られた。

１ 給紙装置
２ 画像形成装置
３ 排紙装置
１０ 画像読取部
２０ 操作表示部
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
４２ 中間転写ユニット
５０ 用紙搬送部
５３ 搬送経路部
６０ 定着部
７２ 記憶部
８３ 粉体供給装置
８４ 接着剤回収装置
１０２ ＣＰＵ
１０３ ＲＯＭ
１０４ ＲＡＭ
１２１ 帯電装置
１２２ 現像装置
１２１ａ 帯電針
１２１ｂ，１３１，１４１，１５１，１６１ ガイド部材
１２１ｃ，１２２ｂ 電源
１２２ 現像装置
１２２ａ 現像ユニット
１２２ｃ 現像ローラー
１２２ｄ 容器
１２２ｅ 撹拌ローラー
１３２ 対向部材
４２１ 中間転写ベルト
４２３Ｂ バックアップローラー
４２４ 二次転写ローラー
８３１ シールド部材
８３２ 粉体収容室
８３３ａ，８３３ｂ ポンプ
８３４ パイプ
８４２ 吸引ダクト
ＮＰ２ 二次転写ニップ
Ｐ ラベルロール紙
Ｐ１ 剥離シート
Ｐ２ 接着剤
Ｐ３ 基材

Claims (7)

1. 接着剤を含む接着層を基材層と剥離層との間に有する用紙上にトナー像を転写する転写部に対して用紙搬送方向上流側で、前記用紙搬送方向に直交する用紙幅方向の前記用紙の端部近傍に粉体を保持可能又は案内可能な粉体収容部と、
   前記粉体収容部から前記粉体が前記用紙の幅方向端部に付着することを促進する粉体付着促進部と、
   を有する転写部汚染予防装置。
2. 前記粉体収容部は、前記用紙の幅方向端部に露出する前記接着層を囲むシールド部材を有し、
   前記粉体付着促進部は、前記シールド部材の内部に前記粉体を拡散させる拡散部を有する、
   請求項１に記載の転写部汚染予防装置。
3. 前記粉体は荷電粉体であり、
   前記粉体付着促進部は、
   前記用紙の幅方向端部に露出する前記接着層を帯電させる帯電部と、
   前記帯電部によって帯電した前記用紙の幅方向端部の前記接着層を前記荷電粉体で現像する現像部と、
   を有する請求項１に記載の転写部汚染予防装置。
4. 前記粉体収容部は、前記用紙の幅方向端部から前記用紙の前記基材層と前記剥離層との間に介挿可能でかつ中空に形成され、前記用紙の内部に前記粉体を供給可能な開口部を有するガイド部材を有し、
   前記粉体付着促進部は、前記ガイド部材を通じて前記粉体を前記用紙の内部に送出する送出部を有する、
   請求項１に記載の転写部汚染予防装置。
5. 前記ガイド部材は、前記用紙の幅方向端部から前記用紙の前記基材層と前記剥離層との間に介挿されたときに前記接着層の接着剤を前記用紙の中央側へ寄せる、
   請求項４に記載の転写部汚染予防装置。
6. 前記転写部に対して前記用紙搬送方向下流側で、前記粉体が付着した接着剤を前記用紙の幅方向端部から吸引して回収する回収部をさらに有する、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の転写部汚染予防装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の転写部汚染予防装置を有する画像形成装置。

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