JP2003248360A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2003248360A JP2003248360A JP2002049680A JP2002049680A JP2003248360A JP 2003248360 A JP2003248360 A JP 2003248360A JP 2002049680 A JP2002049680 A JP 2002049680A JP 2002049680 A JP2002049680 A JP 2002049680A JP 2003248360 A JP2003248360 A JP 2003248360A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベル紙の接着剤や再生紙の紙紛によるドラ
ム融着やドラム削れ、定着ローラ削れ等の問題を解決す
る。 【解決手段】 転写材の種類を認識する手段を有し、ラ
ベル紙の場合は、剥離線と紙の端部、再生紙の場合は紙
の端部に透明トナー用の潜像を形成し、現像することに
より、転写材の接着剤が露出しやすい部分や紙紛の発生
しやすい部分がドラムやローラに直接接触しなくなるの
で、ドラムやローラにダメージを与えるのが防止でき
る。
ム融着やドラム削れ、定着ローラ削れ等の問題を解決す
る。 【解決手段】 転写材の種類を認識する手段を有し、ラ
ベル紙の場合は、剥離線と紙の端部、再生紙の場合は紙
の端部に透明トナー用の潜像を形成し、現像することに
より、転写材の接着剤が露出しやすい部分や紙紛の発生
しやすい部分がドラムやローラに直接接触しなくなるの
で、ドラムやローラにダメージを与えるのが防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式等によって画像を形成する画像形成装置に関
するものである。
電記録方式等によって画像を形成する画像形成装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザビームプリンタや複写機等
の画像形成装置において、郵便の宛て名書きや有料ゴミ
の分別、工場での製品や部品の分別等、多方面に亘って
裏面がシールとなったラベル紙が記録材として多く使わ
れている。
の画像形成装置において、郵便の宛て名書きや有料ゴミ
の分別、工場での製品や部品の分別等、多方面に亘って
裏面がシールとなったラベル紙が記録材として多く使わ
れている。
【０００３】このラベル紙は離型材を塗布した紙の上に
裏面（離型材に対応する面）に接着剤を被覆した紙を付
着させたものであり、該ラベル紙は表面に画像を記録し
た後、離型紙から剥がして目的物に貼り付けて使用され
る。
裏面（離型材に対応する面）に接着剤を被覆した紙を付
着させたものであり、該ラベル紙は表面に画像を記録し
た後、離型紙から剥がして目的物に貼り付けて使用され
る。
【０００４】図２に示すように一枚の台紙（例えばＡ４
サイズ）１０３に、例えば２０枚のラベル１０１が取り
出せるように裏面が糊付けされた画像形成装置用ラベル
紙１００が多く使用されている。ここで、１０２は剥離
線である。
サイズ）１０３に、例えば２０枚のラベル１０１が取り
出せるように裏面が糊付けされた画像形成装置用ラベル
紙１００が多く使用されている。ここで、１０２は剥離
線である。
【０００５】ユーザーは、レーザービームプリンタ等で
ラベル紙１００に印字後、各ラベル１０１を一枚ずつ剥
がして使用する為、プリント時はラベル１０１が台紙１
０３にしっかり付着していなければいけないが、使用時
は容易に剥がせることが要求される。
ラベル紙１００に印字後、各ラベル１０１を一枚ずつ剥
がして使用する為、プリント時はラベル１０１が台紙１
０３にしっかり付着していなければいけないが、使用時
は容易に剥がせることが要求される。
【０００６】また、近年はエコロジーの観点から、プリ
ンタ等では再生紙が使用されることが多い。
ンタ等では再生紙が使用されることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ラベル紙をレーザビームプリンタや複写機等の画像形成
装置に通紙すると、ラベル紙の裏面に被覆した接着剤が
該ラベル紙からはみ出すことがあり、接着剤がラベル紙
からはみ出すと、電子写真感光体ドラムとこれに対向す
る転写ローラとの間の転写部で該感光体ドラムの表面に
接着剤が付着し、更にこの接着剤によって汚れや異物が
付着する恐れがあり、このようになると、該感光体ドラ
ムの周囲に配置され、該感光体ドラムの表面をクリーニ
ングするクリーニング手段によっても十分なクリーニン
グが出来ず、次の画像を汚す等の問題が発生する恐れが
ある。
ラベル紙をレーザビームプリンタや複写機等の画像形成
装置に通紙すると、ラベル紙の裏面に被覆した接着剤が
該ラベル紙からはみ出すことがあり、接着剤がラベル紙
からはみ出すと、電子写真感光体ドラムとこれに対向す
る転写ローラとの間の転写部で該感光体ドラムの表面に
接着剤が付着し、更にこの接着剤によって汚れや異物が
付着する恐れがあり、このようになると、該感光体ドラ
ムの周囲に配置され、該感光体ドラムの表面をクリーニ
ングするクリーニング手段によっても十分なクリーニン
グが出来ず、次の画像を汚す等の問題が発生する恐れが
ある。
【０００８】また、再生紙を使用した場合は、紙紛の発
生が多いため紙の端部に対応した部分で、感光ドラムや
定着ローラが削れたり、紙紛成分が付着したりして画像
不良を起こすことが多い。
生が多いため紙の端部に対応した部分で、感光ドラムや
定着ローラが削れたり、紙紛成分が付着したりして画像
不良を起こすことが多い。
【０００９】このようなトラブルが発生した場合には、
通常は、感光体ドラムや定着ローラを交換することにな
り、メンテナンスの時間及び費用が増大してしまうとい
う問題がある。
通常は、感光体ドラムや定着ローラを交換することにな
り、メンテナンスの時間及び費用が増大してしまうとい
う問題がある。
【００１０】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、どのようなラベル紙や再生紙
を使用しても、感光ドラム上や定着ローラ上に接着剤や
紙紛成分が付着するのを防止し、不良画像を無くし得る
画像形成装置を提供することにある。
その目的とするところは、どのようなラベル紙や再生紙
を使用しても、感光ドラム上や定着ローラ上に接着剤や
紙紛成分が付着するのを防止し、不良画像を無くし得る
画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、像担持体上に静電潜像
を形成する工程、該静電潜像を有色トナー及び透明トナ
ーを用いて現像する工程、形成された現像像を転写材に
転写する工程を有する画像形成装置において、転写材の
種類を認識する手段を有し、認識した転写材の種類に応
じて、該像担持体上に静電潜像を形成する工程におい
て、有色トナーの画像信号に基づき透明トナーの画像信
号を変調することにより、露光用レーザー光のＯＮ／Ｏ
ＦＦを制御し、有色トナーの画像領域外に、透明トナー
を現像してなることを特徴とする画像形成装置である。
の本発明に係る代表的な構成は、像担持体上に静電潜像
を形成する工程、該静電潜像を有色トナー及び透明トナ
ーを用いて現像する工程、形成された現像像を転写材に
転写する工程を有する画像形成装置において、転写材の
種類を認識する手段を有し、認識した転写材の種類に応
じて、該像担持体上に静電潜像を形成する工程におい
て、有色トナーの画像信号に基づき透明トナーの画像信
号を変調することにより、露光用レーザー光のＯＮ／Ｏ
ＦＦを制御し、有色トナーの画像領域外に、透明トナー
を現像してなることを特徴とする画像形成装置である。
【００１２】本発明は、上述の如く構成したので、紙の
端部やラベル紙の剥離線近傍の有色トナーの非画像領域
に透明トナーを現像させることにより、ラベル紙の紙端
部や剥離線から接着剤がはみ出していたとしても、感光
ドラム間に透明トナーが介在しているため、接着剤が感
光ドラムに付着するのを防止できる。また、紙紛の発生
量が多い再生紙を使用した場合でも、紙紛の発生量が多
い紙端部に透明トナーが介在するため、紙紛成分が感光
ドラムや定着ローラ表面に付着するのを防止できる。
端部やラベル紙の剥離線近傍の有色トナーの非画像領域
に透明トナーを現像させることにより、ラベル紙の紙端
部や剥離線から接着剤がはみ出していたとしても、感光
ドラム間に透明トナーが介在しているため、接着剤が感
光ドラムに付着するのを防止できる。また、紙紛の発生
量が多い再生紙を使用した場合でも、紙紛の発生量が多
い紙端部に透明トナーが介在するため、紙紛成分が感光
ドラムや定着ローラ表面に付着するのを防止できる。
【００１３】しかも、透明トナーを使用しているため、
プリント画像に余分な情報や汚れを付加することもな
い。
プリント画像に余分な情報や汚れを付加することもな
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は、本発
明を適用可能なカラー画像形成装置の一例を示す概略説
明図である。
明を適用可能なカラー画像形成装置の一例を示す概略説
明図である。
【００１５】図１に示されるカラー画像形成装置は、画
像形成手段と加熱定着手段とを有してなり、該画像形成
手段は、前記帯電器として、帯電器２７を、前記電子写
真感光体として有機感光体１２を、前記画像露光器とし
て照明２１を、カラースキャナ１、画像処理装置２、レ
ーザー光源６及び光学系（ＲＯＳ）１１を、前記現像器
としてイエロー現像器２９、マジェンタ現像器３０、シ
アン現像器３１、ブラック現像器３２、及び透明トナー
現像器３６を、前記転写帯電器として前記有機感光体１
２にたいし転写ドラム３３を介して配置された転写コロ
トロン３５をそれぞれ有してなる。前記加熱定着手段
は、定着装置として熱ロール定着器３７を有してなる。
像形成手段と加熱定着手段とを有してなり、該画像形成
手段は、前記帯電器として、帯電器２７を、前記電子写
真感光体として有機感光体１２を、前記画像露光器とし
て照明２１を、カラースキャナ１、画像処理装置２、レ
ーザー光源６及び光学系（ＲＯＳ）１１を、前記現像器
としてイエロー現像器２９、マジェンタ現像器３０、シ
アン現像器３１、ブラック現像器３２、及び透明トナー
現像器３６を、前記転写帯電器として前記有機感光体１
２にたいし転写ドラム３３を介して配置された転写コロ
トロン３５をそれぞれ有してなる。前記加熱定着手段
は、定着装置として熱ロール定着器３７を有してなる。
【００１６】図１に示すカラー画像形成装置を用いてカ
ラーコピーをとる場合、まずコピーをとる原稿（図示せ
ず）に照明２１を当て、その反射光をカラースキャナ１
により色分解し、画像処理装置２で画像処理して、色補
正を施して得られる複数色の有色トナーの画像データと
透明トナーの画像データを色別にレーザー光源６を用い
て、変調されたレーザー光線とする。このレーザー光線
を有機感光体１２に一色づつ複数回照射して複数個の静
電潜像を形成する。これら複数個の静電潜像をイエロ
ー、マジェンタ、シアン、ブラックの４色の有色トナー
及び透明トナーを用い、これらを、イエロー現像器２
９、マジェンタ現像器３０、シアン現像器３１、ブラッ
ク現像器３２、及び透明トナー現像器３６にて順に現像
する。そして、現像されたカラートナー画像を有機感光
体１２上から用紙等の転写材３４上に転写コロトロン３
５にて転写し、熱ロール定着器３７にて加熱定着する。
以上により、転写材３４上にカラー画像が形成される。
ラーコピーをとる場合、まずコピーをとる原稿（図示せ
ず）に照明２１を当て、その反射光をカラースキャナ１
により色分解し、画像処理装置２で画像処理して、色補
正を施して得られる複数色の有色トナーの画像データと
透明トナーの画像データを色別にレーザー光源６を用い
て、変調されたレーザー光線とする。このレーザー光線
を有機感光体１２に一色づつ複数回照射して複数個の静
電潜像を形成する。これら複数個の静電潜像をイエロ
ー、マジェンタ、シアン、ブラックの４色の有色トナー
及び透明トナーを用い、これらを、イエロー現像器２
９、マジェンタ現像器３０、シアン現像器３１、ブラッ
ク現像器３２、及び透明トナー現像器３６にて順に現像
する。そして、現像されたカラートナー画像を有機感光
体１２上から用紙等の転写材３４上に転写コロトロン３
５にて転写し、熱ロール定着器３７にて加熱定着する。
以上により、転写材３４上にカラー画像が形成される。
【００１７】以下に、本発明を実施形態に基づいて、具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態になんら
限定されるものではない。
体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態になんら
限定されるものではない。
【００１８】ここで、透明トナーにより現像させるため
の静電潜像の作成方法について述べる。透明トナー用の
静電潜像は、転写材３４がラベル紙に設定された場合に
形成される。静電潜像の形成される領域は、ラベル紙の
紙端部及び剥離線に対応した場所である。
の静電潜像の作成方法について述べる。透明トナー用の
静電潜像は、転写材３４がラベル紙に設定された場合に
形成される。静電潜像の形成される領域は、ラベル紙の
紙端部及び剥離線に対応した場所である。
【００１９】図２に一般的なラベル紙の例を示す。紙サ
イズはＡ４で、それを２０分割する剥離線１０２が形成
されている。
イズはＡ４で、それを２０分割する剥離線１０２が形成
されている。
【００２０】図３に、このタイプのラベル紙が選択され
た場合の透明トナー用の潜像形成領域を斜線部１０５で
示す。
た場合の透明トナー用の潜像形成領域を斜線部１０５で
示す。
【００２１】ラベル紙の接着剤がはみ出す可能性のあ
る、紙端部１０４と剥離線１０２に対応した領域に透明
トナーを現像するので、ラベル紙と感光ドラム間に透明
トナーが常に介在し、ラベル紙から接着剤がはみ出して
いたとしても、接着剤が感光ドラムに直接付着すること
がなく、接着剤が感光ドラムに付着すると発生していた
画像汚れを防止することができた。
る、紙端部１０４と剥離線１０２に対応した領域に透明
トナーを現像するので、ラベル紙と感光ドラム間に透明
トナーが常に介在し、ラベル紙から接着剤がはみ出して
いたとしても、接着剤が感光ドラムに直接付着すること
がなく、接着剤が感光ドラムに付着すると発生していた
画像汚れを防止することができた。
【００２２】なお、転写材の種類の設定は画像形成装置
の操作部（図示せず）からユーザーが入力できるような
手段（例えば選択ボタン）を設けておけばよい。ユーザ
ーが、ラベル紙を選択すると、あらかじめ登録されてい
た紙端部１０４と剥離線１０２に対応する位置を中心に
周囲１mmに透明トナー用の潜像を形成し、透明トナーの
現像を行なうように設定しておけば良い。
の操作部（図示せず）からユーザーが入力できるような
手段（例えば選択ボタン）を設けておけばよい。ユーザ
ーが、ラベル紙を選択すると、あらかじめ登録されてい
た紙端部１０４と剥離線１０２に対応する位置を中心に
周囲１mmに透明トナー用の潜像を形成し、透明トナーの
現像を行なうように設定しておけば良い。
【００２３】（第２の実施形態）第１の実施形態では、
ラベル紙について説明したが、転写材の種類はラベル紙
に限られるものではなく、再生紙のように紙紛の発生が
多い転写材を使用する場合には、紙紛の発生量が多い紙
端部に透明トナー用の潜像を形成させ透明トナーを現像
させると、感光ドラムや定着ローラに紙紛の成分が付着
するのを防止し、種々の不具合の発生を防ぐことができ
る。
ラベル紙について説明したが、転写材の種類はラベル紙
に限られるものではなく、再生紙のように紙紛の発生が
多い転写材を使用する場合には、紙紛の発生量が多い紙
端部に透明トナー用の潜像を形成させ透明トナーを現像
させると、感光ドラムや定着ローラに紙紛の成分が付着
するのを防止し、種々の不具合の発生を防ぐことができ
る。
【００２４】（第３の実施形態）第１の実施形態では、
透明トナーの現像領域を四方の紙端部すべてに設定して
いたが、四方すべてに形成する必要はなく、例えば、紙
送り方向先端側だけは現像しないように設定しておけば
紙先端の定着ローラからの分離性を悪化させることがな
く、前記のような効果が得られる。
透明トナーの現像領域を四方の紙端部すべてに設定して
いたが、四方すべてに形成する必要はなく、例えば、紙
送り方向先端側だけは現像しないように設定しておけば
紙先端の定着ローラからの分離性を悪化させることがな
く、前記のような効果が得られる。
【００２５】（第４の実施形態）第１の実施形態では、
転写材の種類の選択を操作部からのユーザーの入力によ
り行なったが、装置側に検知する手段を有する場合はそ
の結果に基づいて、透明トナーの現像領域を自動設定す
ることも可能であるし、操作部からの入力によってユー
ザーが選択する場合も、転写材の種類の入力でなく、給
紙手段の入力に連動して透明トナーの現像領域を設定す
ることも可能である。
転写材の種類の選択を操作部からのユーザーの入力によ
り行なったが、装置側に検知する手段を有する場合はそ
の結果に基づいて、透明トナーの現像領域を自動設定す
ることも可能であるし、操作部からの入力によってユー
ザーが選択する場合も、転写材の種類の入力でなく、給
紙手段の入力に連動して透明トナーの現像領域を設定す
ることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体上に静電潜像を形成する工程、該静電潜像を有
色トナー及び透明トナーを用いて現像する工程、形成さ
れた現像像を転写材に転写する工程を有する画像形成装
置において、転写材の種類を認識する手段を有し、認識
した転写材の種類に応じて、該像担持体上に静電潜像を
形成する工程において、有色トナーの画像信号に基づき
透明トナーの画像信号を変調することにより、露光用レ
ーザー光のＯＮ／ＯＦＦを制御し、有色トナーの画像領
域外に、透明トナーを現像してなる構成としたので、ラ
ベル紙の紙端部や剥離線から接着剤がはみ出していたと
しても、感光ドラム間に透明トナーが介在しているた
め、接着剤が感光ドラムに付着するのを防止できる。ま
た、紙紛の発生量が多い再生紙を使用した場合でも、紙
紛の発生量が多い紙端部に透明トナーが介在するため、
紙紛成分が感光ドラムや定着ローラ表面に付着するのを
防止できる。
像担持体上に静電潜像を形成する工程、該静電潜像を有
色トナー及び透明トナーを用いて現像する工程、形成さ
れた現像像を転写材に転写する工程を有する画像形成装
置において、転写材の種類を認識する手段を有し、認識
した転写材の種類に応じて、該像担持体上に静電潜像を
形成する工程において、有色トナーの画像信号に基づき
透明トナーの画像信号を変調することにより、露光用レ
ーザー光のＯＮ／ＯＦＦを制御し、有色トナーの画像領
域外に、透明トナーを現像してなる構成としたので、ラ
ベル紙の紙端部や剥離線から接着剤がはみ出していたと
しても、感光ドラム間に透明トナーが介在しているた
め、接着剤が感光ドラムに付着するのを防止できる。ま
た、紙紛の発生量が多い再生紙を使用した場合でも、紙
紛の発生量が多い紙端部に透明トナーが介在するため、
紙紛成分が感光ドラムや定着ローラ表面に付着するのを
防止できる。
【００２７】しかも、透明トナーを使用しているため、
プリント画像に余分な情報や汚れを付加することもな
い。
プリント画像に余分な情報や汚れを付加することもな
い。
【図１】本発明を適用可能なカラー画像形成装置の一例
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図２】（ａ）は、画像形成装置用ラベル紙の正面図で
あり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
あり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図２のラベル紙を使用した場合に本発明を適用
した場合の、透明トナー用の潜像形成領域を示す図であ
る。
した場合の、透明トナー用の潜像形成領域を示す図であ
る。
１ スキャナ
２ 画像処理装置
７ レーザー光源
９ レンズ系
１０ ミラー
１１ ＲＯＳ光学部
１２ 感光体
２１ 照明
２７ 帯電器
２９ イエロー現像器
３０ マジェンタ現像器
３１ シアン現像器
３２ ブラック現像器
３３ 転写ドラム
３４ 転写材
３５ 転写コロトロン
３６ 透明トナー現像器
３７ 熱ロール定着器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H027 DC02 DC19 EA18 EB04 EC20
EF06 EF09
2H030 AD01 AD11 BB02 BB15 BB24
BB33
2H077 AD06 BA10 DB14 EA03 EA24
GA13
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体上に静電潜像を形成する工程、
該静電潜像を有色トナー及び透明トナーを用いて現像す
る工程、形成された現像像を転写材に転写する工程を有
する画像形成装置において、転写材の種類を認識する手
段を有し、認識した転写材の種類に応じて、該像担持体
上に静電潜像を形成する工程において、有色トナーの画
像信号に基づき透明トナーの画像信号を変調することに
より、露光用レーザー光のＯＮ/ＯＦＦを制御し、有色
トナーの画像領域外に、透明トナーを現像してなること
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 認識する転写材の種類が、少なくともラ
ベル紙であることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成装置。 - 【請求項３】 透明トナーを現像する領域が、紙端部近
傍及びラベル紙の剥離線近傍であることを特徴とする請
求項１、２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 転写材の種類を認識する手段は、給紙手
段の選択であることを特徴とする請求項１から３に記載
の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049680A JP2003248360A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049680A JP2003248360A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003248360A true JP2003248360A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28662130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002049680A Withdrawn JP2003248360A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003248360A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008310038A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| CN101334617B (zh) * | 2007-06-25 | 2011-03-16 | 富士施乐株式会社 | 图像形成装置和图像形成方法 |
| CN104252111A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 富士施乐株式会社 | 图像形成装置 |
| JP2015225135A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置および画像形成方法 |
| JP2015225136A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置および画像形成方法 |
| JP2016161853A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | コニカミノルタ株式会社 | 転写部汚染予防装置及び画像形成装置 |
| CN106019874A (zh) * | 2015-03-24 | 2016-10-12 | 富士施乐株式会社 | 图像形成设备 |
| US10156821B1 (en) | 2017-09-21 | 2018-12-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and image forming method |
| US10203634B1 (en) | 2017-09-20 | 2019-02-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus including a transfer roller cleaner and image forming method |
| JP2019060974A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
-
2002
- 2002-02-26 JP JP2002049680A patent/JP2003248360A/ja not_active Withdrawn
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