JP2017223793A - 定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法 - Google Patents
定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017223793A JP2017223793A JP2016118053A JP2016118053A JP2017223793A JP 2017223793 A JP2017223793 A JP 2017223793A JP 2016118053 A JP2016118053 A JP 2016118053A JP 2016118053 A JP2016118053 A JP 2016118053A JP 2017223793 A JP2017223793 A JP 2017223793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- recording medium
- image
- unit
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
【課題】静電オフセットの発生を抑えることが可能な定着装置、画像形成装置、画像形成システム及び進入位置移動方法を提供する。【解決手段】トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、定着面側部材に圧接された状態において記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成する裏面側支持部材と、定着面側部材の表面における位置であって、定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出する表面電位検出部と、トナー像における搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部と、定着ニップより搬送方向の上流側の位置であって、記録媒体が定着ニップに進入する進入位置を移動する進入位置移動部と、表面電位及び帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、進入位置を定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する制御部と、を備える。【選択図】図４
Description
本発明は、定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法に関する。
一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）は、帯電した感光体に対して、画像データに基づくレーザー光を照射（露光）することにより静電潜像を形成する。そして、静電潜像が形成された感光体ドラムへ現像装置よりトナーを供給することにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。さらに、このトナー像を直接又は間接的に用紙に転写させた後、定着ニップで加熱、加圧して定着させることにより用紙に画像を形成する。
上記画像形成装置においてトナー像を定着させる定着装置としては、定着ローラーや定着ベルト等の定着面側部材と、定着面側部材に圧接される加圧ローラーや加圧ベルト等の裏面側支持部材とによって形成された定着ニップで、トナー像が転写された用紙を通紙しながら、加熱および加圧する熱定着方式の定着装置がある。
ところで、用紙上の未定着トナーを定着する定着工程において、用紙の定着ニップ進入時の挙動、用紙の電気抵抗、用紙の表面性、トナー像の帯電量などを原因として、マイナス帯電の未定着トナーが定着ローラーと加圧ローラーとの電位差により用紙上から弾き飛ばされて、一旦、定着ローラーに電気的に付着し、定着ローラー回転の周期で用紙に付着して汚れとなる現象（以下、静電オフセットという。）が発生することがある。
なお、静電オフセットが発生しやすい画像パターンとしては、用紙搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像が挙げられる。
また、定着装置として、例えば、特許文献１には、定着ニップに進入する前の用紙に対して定着ローラーの輻射熱を与えることで、定着温度などの定着条件を変更せずに所望の定着率を得ることができる技術が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載された定着装置では、定着ニップに進入する前の用紙に対して定着ローラーの輻射熱を与えたとしても、例えば、上述する用紙の定着ニップ進入時の挙動や用紙の電気抵抗などの原因によって、静電オフセットが発生するおそれがあるという問題点があった。
本発明は、静電オフセットの発生を抑えることが可能な定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法を提供することである。
上記の目的を達成するため、本発明における定着装置は、
トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、
前記定着面側部材に圧接された状態において前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成する裏面側支持部材と、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出する表面電位検出部と、
前記トナー像における前記搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部と、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動する進入位置移動部と、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を前記定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する制御部と、
を備える。
トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、
前記定着面側部材に圧接された状態において前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成する裏面側支持部材と、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出する表面電位検出部と、
前記トナー像における前記搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部と、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動する進入位置移動部と、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を前記定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する制御部と、
を備える。
また、本発明における画像形成装置は、定着装置を備える。
また、本発明における画像形成システムは、画像形成装置を含む複数のユニットで構成され、
トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、
前記定着面側部材に圧接された状態において前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成する裏面側支持部材と、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出する表面電位検出部と、
前記トナー像における前記搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部と、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動する進入位置移動部と、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を前記定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する制御部と、
を備える。
トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、
前記定着面側部材に圧接された状態において前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成する裏面側支持部材と、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出する表面電位検出部と、
前記トナー像における前記搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部と、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動する進入位置移動部と、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を前記定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する制御部と、
を備える。
また、本発明における進入位置移動方法は、
トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、当該定着面側部材に圧接された裏面側支持部材とにより、前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成し、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出し、
前記トナー像における前記搬送方向に平行な帯チャート画像の有無を検出し、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動し、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を移動させる。
トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、当該定着面側部材に圧接された裏面側支持部材とにより、前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成し、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出し、
前記トナー像における前記搬送方向に平行な帯チャート画像の有無を検出し、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動し、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を移動させる。
本発明によれば、静電オフセットの発生を抑えることができる。
以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態に係る画像形成装置１の制御系の主要部を示す。図１、２に示す画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙Ｓ（記録媒体）に二次転写することにより、画像を形成する。
また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。
図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０（本発明の「定着装置」に対応）及び制御部１００を備える。
制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３等を備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。
制御部１００は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。
画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１及び原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。
自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることが可能となる。
原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。
操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１００に出力する。ユーザーは、操作部２２を操作して、原稿設定、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定、片面／両面設定、及び用紙設定（用紙の坪量、サイズを含む）などの画像形成に関する設定を行うことができる。設定された情報は、例えば記憶部７２に記憶される。
画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１００の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。
画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。
Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。
画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。
感光体ドラム４１３は、例えばドラム径が８０［ｍｍ］のアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。
制御部１００は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。
帯電装置４１４は、コロナ放電を発生させることにより、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。
露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成されることとなる。
現像装置４１２は、トナーとキャリアからなる現像剤を用いた二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。
ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。
中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。
中間転写ベルト４２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも一つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。
中間転写ベルト４２１は、導電性および弾性を有するベルトであり、表面に体積抵抗率が８〜１１［ｌｏｇΩ・ｃｍ］である高抵抗層を有する。中間転写ベルト４２１は、制御部１００からの制御信号によって回転駆動される。なお、中間転写ベルト４２１については、導電性および弾性を有するものであれば、材質、厚さおよび硬度を限定しない。
一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。
二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。
一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。
その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。
ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用しても良い。
定着部６０は、用紙Ｓの定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、加熱源６０Ｃ、表面電位検出部６０Ｄ、帯チャート画像検出部、および、進入位置移動部６０Ｆ等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。
定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。また、定着器Ｆには、エアを吹き付けることにより、定着面側部材又は裏面側支持部材から用紙Ｓを分離させるエア分離ユニットが配置されていても良い。
用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。
給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。
次に、図３を参照し、定着部６０の構成について説明する。図３は、定着部６０の構成を概略的に示す図である。
上側定着部６０Ａは、定着面側部材としての定着ローラー６２ｃを有する。定着ローラー６２ｃは、加熱源６０Ｃ（ハロゲンヒーター）を内蔵している。加熱源６０Ｃの温度は、制御部１００によって制御される。加熱源６０Ｃによって定着ローラー６２ｃが加熱される。
定着ローラー６２ｃは、トナー像が形成された用紙Ｓに接触して、当該トナー像を用紙Ｓに定着温度（例えば、１６０〜２００［℃］）で加熱定着する。ここで、定着温度とは、用紙Ｓ上のトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる温度であり、画像形成される用紙Ｓの紙種等によって異なる。
定着ローラー６２ｃは、７０ｍｍの直径を有し、例えば、金属芯金の表面にＰＴＦＥのコート層を有するハードローラーであり、表面コート層の粗さがＲａ０．５μｍ以下、ＷＣＭ３．０μｍ以下、硬度９０±５°（Ａｓｋｅｒ Ｃ）であり、芯金が接地されているものである。
下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材としての加圧ローラー６２ｄおよび外周加熱ローラー６２ｅを有する。加圧ローラー６２ｄは、７０ｍｍの直径を有し、例えば、金属芯金の周囲にシリコーンゴム層を有するゴムローラーであり、表面粗さがＲｚ３．０μｍ以下、表面硬度が６５±５°であり、表面抵抗率１Ｅ７〜１Ｅ１１Ωの導電性ＰＦＡチューブの樹脂層で被覆したものである。
加圧ローラー６２ｄは、圧縮バネ（図示略）による付勢で定着ローラー６２ｃに所定の定着荷重（例えば、１４００［Ｎ］）で押圧されて、従動回転される。このようにして、定着ローラー６２ｃと加圧ローラー６２ｄとの間には、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップ（例えば、１１ｍｍのニップ幅）が形成される。定着時の用紙搬送速度（画像形成速度）が４６０ｍｍ／ｓｅｃの標準速度、２９０ｍｍ／ｓｅｃの低速度に設定されている。
加圧ローラー６２ｄは、押圧カム（図示略）の押圧位置が切り替えられることにより、外周加熱ローラー６２ｅへの押圧力が切り替えられる。
外周加熱ローラー６２ｅは、３０ｍｍの直径を有し、中心に例えばハロゲンランプからなる熱源が設けられ、表面にＰＴＦＥのコート層を有し、所定の押圧力で加圧ローラー６２ｄに圧接して、加圧ローラー６２ｄを加熱する。
外周加熱ローラー６２ｅにおける軸方向の中央部には、非接触式の温度センサ（図示略）が設けられている。制御部１００は、温度センサの出力信号に基づいて外周加熱ローラー６２ｅの温度を制御する。また、外周加熱ローラー６２ｅにおける軸方向の端部の通紙領域外（通紙領域の外側）には、接触式の温度センサが設けられている。
前述したように、静電オフセットにおいては、定着ローラー６２ｃと加圧ローラー６２ｄとの電位差で未定着トナーが用紙Ｓ上から弾き飛ばされ、定着ローラー６２ｃに付着する。
用紙Ｓ上の未定着トナーはマイナスに帯電されているため、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値（例えば、−４００Ｖ）以上の場合、用紙Ｓ上から弾き跳ばされたトナーが定着ローラー６２ｃに付着しやすくなる結果、静電オフセットを発生させるおそれがある。一方で、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値未満の場合、トナーが定着ローラー６２ｃに付着しづらくなる結果、静電オフセットの発生が抑制される。
表面電位検出部６０Ｄは、定着ローラー６２ｃの表面電位を非接触で検出する。
表面電位検出部６０Ｄは、定着ニップより用紙搬送方向の上流側の位置であって、定着ローラー６２ｃの近傍位置で、かつ、搬送される用紙Ｓのうちの最小幅を有する用紙Ｓの幅方向の内側の位置に設けられる。表面電位検出部６０Ｄは、具体的には、定着ローラー６２ｃ用の温度センサ（図示略）を取り付けるためのステイに設けられる。
進入位置移動部６０Ｆは、下側ガイド部材６３ａ、および、ソレノイド６３ｂ（図２参照）を有する。
下側ガイド部材６３ａは、定着ニップより用紙搬送方向の上流側の位置であって、用紙Ｓが定着ニップに進入する進入位置に用紙Ｓを案内する。
ソレノイド６３ｂは、下側ガイド部材６３ａを上下方向に移動することにより、進入位置を移動する。ここで、進入位置は、下側ガイド部材６３ａの先端の定着ニップに対する高さ位置をいう。図３に、上方向に移動した下側ガイド部材６３ａの先端部を破線で示す。
制御部１００は、入力画像データを解析し、用紙搬送方向の前半部に形成され、用紙搬送方向に対して平行に連続して出力され、互いに近接して並ぶ複数の帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部として機能する。
制御部１００は、表面電位検出部６０Ｄの検出結果に基づいて、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値（本発明の「第１閾値」に対応）以上であるか否かを判断し、また、帯チャート画像が有るか否かを判断し、表面電位が閾値以上で、かつ、帯チャート画像が有る場合、下側ガイド部材６３ａを移動させることで、進入位置を定着ローラー６２ｃ側（図３で上方向）に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御する。
次に、図４のフローチャートを参照し、画像形成装置１の動作について説明する。図４に示す各処理は、画像形成装置１が印刷ジョブの実行開始時に開始される。制御部１００は、印刷ジョブの実行開始時に、入力画像データを受信する。
まず、制御部１００は、表面電位検出部６０Ｄの検出結果に基づいて、定着ローラー６２ｃの表面電位が−４００Ｖ以上であるか否かを判断する（ステップＳ１００）。
定着ローラー６２ｃの表面電位が−４００Ｖ以上である場合（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、制御部１００は、入力画像データに基づいて、用紙Ｓの前半部に複数の帯チャート画像が有るか否かを判断する（ステップＳ１１０）。
帯チャート画像が有る場合（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、制御部１００は、下側ガイド部材６３ａを上方向に移動させることで、進入位置を標準位置から定着ローラー６２ｃ側に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御する（ステップＳ１２０）。
次に、制御部１００は、プリントを開始させる（ステップＳ１３０）。
次に、制御部１００は、プリントを終了させるか否かを判断する（ステップＳ１４０）。プリントを継続させる場合（ステップＳ１４０：ＮＯ）、その後、所定時間経過した時に、処理をステップＳ１４０に戻す。プリントを終了させる場合（ステップＳ１４０：ＹＥＳ）、処理をステップＳ１５０に進める。
次に、制御部１００は、下側ガイド部材６３ａを下方向に移動させることで、進入位置を標準位置に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御する（ステップＳ１５０）。次に、処理を終了する。
定着ローラー６２ｃの表面電位が−４００Ｖ未満である場合（ステップＳ１００：ＮＯ）、進入位置を移動する処理を行わず、処理を終了する。
同様に、帯チャート画像が無い場合（ステップＳ１１０：ＮＯ）、進入位置を移動する処理を行わず、処理を終了する。
上記実施の形態における画像形成装置１によれば、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値以上で、かつ、帯チャート画像が有る場合、進入位置を定着ローラー６２ｃ側に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御する。これにより、表面電位がマイナスの高電圧である加圧ローラー６２ｄから用紙Ｓが離れるため、用紙Ｓ上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラー６２ｄの表面電位から受ける力（斥力）が小さくなる。この結果、帯チャート画像が有っても、用紙Ｓ上から未定着トナーが弾き飛ばされることがなく、定着ローラー６２ｃに付着せず、静電オフセットの発生を抑えることができる。
上記実施の形態によれば、進入位置の移動量が一律であったが、本発明はこれに限らず、進入位置の移動量に複数の段階を設け、静電オフセットが発生する可能性の高さに応じて、進入位置の移動量を段階的に上げるようにしてもよい。
（変形例１）
次に、画像形成装置１の変形例１について説明する。
次に、画像形成装置１の変形例１について説明する。
上記実施の形態における進入位置移動部６０Ｆは、下側ガイド部材６３ａを移動することにより、進入位置を定着ローラー６２ｃ側（図３で上方向）に移動するものである。
これに対して、変形例１における進入位置移動部６０Ｆは、定着ニップにおける用紙搬送速度を、定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅らせることにより、進入位置を定着ローラー６２ｃ側に移動するように構成される。
制御部１００は、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値以上で、かつ、帯チャート画像が有る場合に、定着ニップにおける用紙搬送速度を例えば４５５ｍｍ／ｓｅｃにし、定着ニップより用紙搬送方向の上流における用紙搬送速度を例えば４６０ｍｍ／ｓｅｃにすることで、用紙Ｓを上方に湾曲させ、その結果、進入位置を定着ローラー６２ｃ側に移動するように用紙搬送部５０を制御する。
上記変形例１における画像形成装置１によれば、下側ガイド部材６３ａを移動しなくても、用紙搬送速度を異ならせることで、進入位置を移動するように進入位置移動部６０Ｆを構成したので、進入位置移動部６０Ｆの構成が簡単となり、製造コストを低減することができる。
（変形例２）
次に、画像形成装置１の変形例２について図５を参照して説明する。図５は、変形例２における定着部６０の構成を示す図である。
次に、画像形成装置１の変形例２について図５を参照して説明する。図５は、変形例２における定着部６０の構成を示す図である。
上記実施の形態では、進入位置移動部６０Ｆを制御して、進入位置を定着ローラー６２ｃ側に移動させることで、用紙Ｓ上から未定着トナーが弾き飛ばされないようにして、静電オフセットの発生を抑制する。
これに対し、変形例２では、さらに、定着部６０にクリーニング部６０Ｇを備え、用紙Ｓ上の未定着トナーを定着する定着工程の中で、用紙Ｓに定着されずに、定着ローラー６２ｃの表面に付着したトナーを除去し、これにより、静電オフセットの発生を抑制するものである。
クリーニング部６０Ｇは、クリーニングウェブ６４ａと、元巻ローラー６４ｂと、圧接ローラー６４ｃと、巻取ローラー６４ｄと、駆動モーター６４ｅと、を有する。
クリーニングウェブ６４ａは、シリコーンオイルを含浸させたウェブシートであり、元巻ローラー６４ｂに巻かれている。
元巻ローラー６４ｂは、回転することにより、巻かれた未使用のクリーニングウェブ６４ａを圧接ローラー６４ｃ側へ送り出す。
圧接ローラー６４ｃは、未使用のクリーニングウェブ６４ａを定着ローラー６２ｃに圧接させて、定着ローラー６２ｃの表面に付着したトナーを除去する。
巻取ローラー６４ｄは、使用済みのクリーニングウェブ６４ａを圧接ローラー６４ｃ側から巻き取る。
駆動モーター６４ｅは、巻取ローラー６４ｄを回転させる。これにより、クリーニングウェブ６４ａが巻取ローラー６４ｄに巻き取られ、巻き取られた分のクリーニングウェブ６４ａが元巻ローラー６４ｂから送り出される。
本発明者は、静電オフセットが発生しやすい帯チャート画像において、定着ローラー６２ｃの表面に付着するトナーの量と画像濃度との関係を調べるための実験を行い、実験結果から、付着トナーの量が中間濃度域で多く、高濃度域や低濃度域では少ない傾向にあることが分かった。
なお、画像濃度の測定には、例えば、特開２０１３−０１１７０３号公報に記載された反射濃度測定器などの公知の測定器が用いられる。
制御部１００は、上記測定器の測定結果に基づいて、帯チャート画像の濃度が所定範囲（本発明の「第１範囲」に対応し、上述する中濃度域）内であるか否かを判断し、帯チャート画像の濃度が所定範囲内である場合に、駆動モーター６４ｅへの通電時間を帯チャート画像の濃度が所定範囲外である場合に比べて長くすることで、クリーニングウェブ６４ａの送り量を多くするように、クリーニング部６０Ｇを制御する。
上記変形例２における画像形成装置１によれば、クリーニング部６０Ｇを設けたので、静電オフセットの発生を抑えるとともに、定着後の画質劣化を有効に防止することができる。また、帯チャート画像の濃度に応じて、クリーニングウェブ６４ａの送り量を変更する。これにより、クリーニングウェブ６４ａの消費量が抑えられ、コストを低減することができる。
（変形例３）
次に、画像形成装置１の変形例３について図５を参照して説明する。
次に、画像形成装置１の変形例３について図５を参照して説明する。
用紙Ｓ上から移動するトナーの量は、トナー像の帯電量が高いと少なく、トナー像の帯電量が低いと多くなる。これは、トナー像の帯電量が低いと、トナー像の用紙Ｓに対する電気的な付着力が弱くなるため、移動トナーの量が多くなるものと推察される。
本変形例３では、定着部６０に電流印加部６０Ｈを備え、トナー像の帯電量が低くなるほど、下側ガイド部材６３ａがトナー像と逆極性となるように、下側ガイド部材６３ａに電流を印加して、トナー像を下側ガイド部材６３ａ側（用紙Ｓ側）に引きつける力を増やして、移動トナーの量を少なくする。
電流印加部６０Ｈは、電源６５ａおよびスイッチ６５ｂを有する。電源６５ａは、スイッチ６５ｂを介して下側ガイド部材６３ａに電気的に接続されている。制御部１００は、トナー像の帯電量が低いと判断した場合、下側ガイド部材６３ａに電流を印加して、下側ガイド部材６３ａがトナー像と逆極性になるようにスイッチ６５ｂを制御する。
制御部１００は、トナーの使用環境（装置内部の湿度、現像剤の使用時間、現像剤の放置時間など）に基づいて、用紙Ｓ上のトナー像の帯電量を算出する。なお、トナー像の帯電量を、公知の測定装置を用いて測定してもよい。
トナーの使用環境において、例えば、装置内部の湿度が高くなるに応じてトナー像の帯電量が低くなることが知られている。また、現像剤の使用時間が長くなるに応じてトナーが劣化し、その結果、トナー像の帯電量が低くなることが知られている。また、現像装置４１２が停止状態で現像剤が長時間放置されると、トナー像の帯電量が低くなることが知られている。
制御部１００は、湿度センサー（図示略）の検出結果に基づいて、装置内部の湿度が閾値（本発明の「第３閾値」に対応）より高い場合に、トナー像の帯電量が低いと判断する。
また、制御部１００は、入力画像データにおける現像剤の使用履歴に基づいて現像剤の使用時間を算出し、現像剤の使用時間が閾値（本発明の「第４閾値）に対応）より長い場合に、トナー像の帯電量が低いと判断する。
また、制御部１００は、入力画像データにおける現像剤の使用履歴に基づいて現像剤の放置時間を算出し、現像剤の放置時間が閾値（本発明の「第５閾値」に対応）より長い場合に、トナー像の帯電量が低いと判断する。
制御部１００は、装置内部の湿度、現像剤の使用時間、および、現像剤の放置時間のうちの少なくとも一つから、トナー像の帯電量が低いと判断し、かつ、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値以上であり、かつ、帯チャート画像が有る場合に、下側ガイド部材６３ａに電流を印加して、下側ガイド部材６３ａがトナー像と逆極性になるようにスイッチ６５ｂを制御する。
上記変形例３における画像形成装置１によれば、用紙Ｓ上のトナー像の帯電量が低くなるほど、下側ガイド部材６３ａがトナー像と逆極性となるように、下側ガイド部材６３ａに電流を印加する。これにより、トナー像を下側ガイド部材６３ａ側（用紙Ｓ側）に引きつける力が増え、移動トナーの量を少なくすることができ、静電オフセットの発生を抑えることができる。
（変形例４）
上記実施の形態および上記各変形例では、用紙Ｓ上のトナー像と、その周辺装置（定着ローラー６２ｃや下側ガイド部材６３ａ）との関係に着目して、静電オフセットが発生するおそれがある場合に、進入位置を定着ローラー６２ｃ側に移動させるなどの静電オフセットの発生を抑えるための動作を行うものである。
上記実施の形態および上記各変形例では、用紙Ｓ上のトナー像と、その周辺装置（定着ローラー６２ｃや下側ガイド部材６３ａ）との関係に着目して、静電オフセットが発生するおそれがある場合に、進入位置を定着ローラー６２ｃ側に移動させるなどの静電オフセットの発生を抑えるための動作を行うものである。
これに対して、変形例４では、用紙Ｓとトナー像との関係に着目して、静電オフセットが発生するおそれがある場合に、静電オフセットの発生を抑えるための動作を行うものである。
また、静電オフセットは、画像パターンや用紙の含水率等によっては、坪量が中間範囲にある用紙Ｓ（例えば、普通紙）だけではなく、坪量が比較的大きな用紙Ｓ（例えば、厚紙）や、坪量が比較的小さな用紙Ｓ（例えば、薄紙）でも、発生することがある。
制御部１００は、用紙Ｓの坪量が所定範囲（本発明の「第２範囲）に対応）外である場合に、進入位置を定着ローラー６２ｃ側に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御する。
また、制御部１００は、用紙Ｓの坪量が所定範囲外であり、かつ、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値以上であり、かつ、帯チャート画像が有る場合に、下側ガイド部材６３ａに電流を印加して、下側ガイド部材６３ａがトナー像と逆極性になるように電流印加部６０Ｈを制御する。
上記変形例４における画像形成装置１によれば、用紙Ｓの坪量に応じて、進入位置を移動させたり、また、下側ガイド部材６３ａに電流を印加したりする。これにより、用紙Ｓの坪量に起因する静電オフセットの発生を抑えることができる。
（変形例５）
上記変形例４では、用紙Ｓの坪量に起因する静電オフセットの発生を抑えるものである。
上記変形例４では、用紙Ｓの坪量に起因する静電オフセットの発生を抑えるものである。
これに対し、変形例５では、用紙Ｓの表面抵抗に起因する静電オフセットの発生を抑えるものである。なお、用紙Ｓの表面抵抗の測定には、例えば、特開２００９−０６９０４５号公報に記載された非接触表面抵抗計などの公知の測定装置が用いられる。
用紙Ｓの表面抵抗が低くなると、用紙Ｓに電流が流れ易く、用紙Ｓ上のマイナスに帯電されたトナーが動き易くなる。これにより、用紙Ｓ上からの移動トナーの量が多くなる傾向がある。
制御部１００は、用紙Ｓの表面抵抗が閾値（本発明の「第２閾値」に対応）未満であり、かつ、定着ローラー６２ｃの表面電位が閾値以上であり、かつ、帯チャート画像が有る場合に、下側ガイド部材６３ａがトナー像と逆極性になるように、下側ガイド部材６３ａに電流を印加するように電流印加部６０Ｈを制御する。
上記変形例５における画像形成装置１によれば、用紙Ｓの表面抵抗に応じて、進入位置を移動させたり、また、下側ガイド部材６３ａに電流を印加したりする。これにより、用紙Ｓの表面抵抗に起因する静電オフセットの発生を抑えることができる。
その他、上記実施の形態は、何れも本発明の実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
［実施例］
最後に、本発明者が行った、上記実施の形態における有効性を確認する評価実験の結果について説明する。
最後に、本発明者が行った、上記実施の形態における有効性を確認する評価実験の結果について説明する。
［比較例および実施例に係る画像形成装置１の共通構成］
比較例および実施例に係る画像形成装置１の共通構成は、上記実施の形態で説明した構成と同様である。画像形成装置１として、「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＯ １１００」（コニカミノルタ製）を改造して用いた。
定着ローラー６２ｃの近傍に表面電位センサー（表面電位検出部）を取り付けた。
給紙トレイの給紙ローラー（導電性）に１００Ｖを印加し、下側ガイド部材６３ａに印加される電流を電流計で検出した。これにより、用紙の表面抵抗を計測した。
比較例および実施例に係る画像形成装置１の共通構成は、上記実施の形態で説明した構成と同様である。画像形成装置１として、「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＯ １１００」（コニカミノルタ製）を改造して用いた。
定着ローラー６２ｃの近傍に表面電位センサー（表面電位検出部）を取り付けた。
給紙トレイの給紙ローラー（導電性）に１００Ｖを印加し、下側ガイド部材６３ａに印加される電流を電流計で検出した。これにより、用紙の表面抵抗を計測した。
また、本装置の使用環境を、高温（３０℃）、高湿（８０％ｒｈ）とした。
用紙を高湿高温の環境下におき、含水率を８．９％〜１０．３％とした。使用する用紙の種類を、薄紙（Ｂｏｉｓｅ ６０ｇ／ｍ２（８．５×１１Ｓ））、普通紙（Ｐｒｏｆｉ ８０ｇ／ｍ２（Ａ４Ｓ））、厚紙（ユニーケント １５８ｇ／ｍ２（Ａ４Ｓ））、封筒（角 １００ｇ／ｍ２）とした。
原稿パターンを、ベタ黒（網点１００％）である６本並びの帯チャート画像（図６Ａ参照）、ハーフトーン（網点５０％）である６本並びの帯チャート画像（図６Ｂ参照像）、および、ハーフトーン（網点２５％）である６本並びの帯チャート画像（図６Ｃ参照）とした。また、それぞれの帯チャート画像の長さを５０ｍｍ、幅を０．１２ｍｍとした。
各実施例および各比較例におけるプリントモードを、片面で連続１０枚とした。
また、排紙を、フェイスアップで排出した。
用紙を高湿高温の環境下におき、含水率を８．９％〜１０．３％とした。使用する用紙の種類を、薄紙（Ｂｏｉｓｅ ６０ｇ／ｍ２（８．５×１１Ｓ））、普通紙（Ｐｒｏｆｉ ８０ｇ／ｍ２（Ａ４Ｓ））、厚紙（ユニーケント １５８ｇ／ｍ２（Ａ４Ｓ））、封筒（角 １００ｇ／ｍ２）とした。
原稿パターンを、ベタ黒（網点１００％）である６本並びの帯チャート画像（図６Ａ参照）、ハーフトーン（網点５０％）である６本並びの帯チャート画像（図６Ｂ参照像）、および、ハーフトーン（網点２５％）である６本並びの帯チャート画像（図６Ｃ参照）とした。また、それぞれの帯チャート画像の長さを５０ｍｍ、幅を０．１２ｍｍとした。
各実施例および各比較例におけるプリントモードを、片面で連続１０枚とした。
また、排紙を、フェイスアップで排出した。
各実施例および各比較例において、制御部１００は以下の条件を判断した。
定着ローラー６２ｃの表面電位は−４００Ｖ以上である（判断条件１）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）がある（判断条件２）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％未満、もしくは、８１％以上である（判断条件３）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内である（判断条件４）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上である（判断条件５）。
装置内部の湿度は８０％未満である（判断条件６）。
現像剤の使用時間は１００時間未満である（判断条件７）。
現像剤の放置時間は８時間未満である（判断条件８）。
定着ローラー６２ｃの表面電位は−４００Ｖ以上である（判断条件１）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）がある（判断条件２）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％未満、もしくは、８１％以上である（判断条件３）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内である（判断条件４）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上である（判断条件５）。
装置内部の湿度は８０％未満である（判断条件６）。
現像剤の使用時間は１００時間未満である（判断条件７）。
現像剤の放置時間は８時間未満である（判断条件８）。
上記の条件に基づいて、制御部１００が制御する対象および制御量を、次のようにした。
表１に示すように、下側ガイド部材の中央部先端における定着ニップに対する高さは、標準で−０．９ｍｍであり、高さ１で０ｍｍであり、高さ２で１ｍｍである。ここで、例えば、−０．９ｍｍとは、下側ガイド部材の中央部先端が定着ニップの高さより０．９ｍｍ低いことを表す。０ｍｍとは、下側ガイド部材の中央部先端が定着ニップの高さと同じであることを表す。１ｍｍとは、下側ガイド部材の中央部先端が定着ニップの高さより１ｍｍ高いことを表す。
表２に示すように、定着ニップにおける第１用紙搬送速度は４６０ｍｍ／ｓｅｃであり、第２用紙搬送速度は、第１用紙搬送速度より１％遅い４５５ｍｍ／ｓｅｃである。第１用紙搬送速度が標準速度である。なお、定着ニップより用紙搬送方向で上流側における用紙搬送速度は、第１用紙搬送速度と同じ４６０ｍｍ／ｓｅｃである。
表３に示すように、クリーニングウェブの第１送り量は２００ｍｍ／ｓｅｃであり、第２送り量は、第１送り量より５０％増しの３００ｍｍ／ｓｅｃである。第１送り量が標準の送り量である。
表４に示すように、下側ガイド部材に印加される電流は、用紙の表面抵抗値が１．０Ｅ＋９Ω未満で＋１００μＡであり、用紙の表面抵抗値が１．０Ｅ＋９Ω以上で、０μＡ（印加電流なし）である。なお、用紙の表面抵抗値の１．０Ｅ＋９Ωが本発明の「第２閾値」に対応する。
表５に示すように、下側ガイド部材に印加される電流は、装置内部の湿度が８０％未満で、０μＡ（印加電流なし）であり、８０％以上で、＋１００μＡである。なお、湿度の８０％が本発明の「第３閾値」に対応する。
表６に示すように、下側ガイド部材に印加される電流は、現像剤の使用時間が１００時間未満で、０μＡ（印加電流なし）であり、１００時間以上で、＋１００μＡである。なお、現像剤の使用時間の１００時間が本発明の「第４閾値」に対応する。
表７に示すように、下側ガイド部材に印加される電流は、現像剤の放置時間が８時間未満で、０μＡ（印加電流なし）であり、８時間以上で、＋１００μＡである。なお、現像剤の放置時間の８時間が本発明の「第５閾値」に対応する。
表８に示すように、下側ガイド部材に印加される電流は、用紙の坪量が６１ｇ／ｍ２未満で、＋１００μＡであり、用紙の坪量が６１〜１６３ｇ／ｍ２で、０μＡ（印加電流なし）、用紙の坪量が１６４ｇ／ｍ２で、＋１００μＡである。なお、用紙の坪量の６１〜１６３ｇ／ｍ２が本発明の「第２範囲」に対応する。
以上の制御を行った後に、静電オフセットを目視で評価し、評価した結果をランクで表した。
（静電オフセットの発生状況）
ランク５：帯チャート画像が分からなかった。
ランク４：よく注意して見ればうっすらと帯チャート画像が分かった（極軽微）
ランク３：帯チャート画像がうっすらと分かった（軽微）
ランク２：帯チャート画像が分かった。
ランク１：帯チャート画像がすぐにはっきりと分かった。
以上から、静電オフセットの発生を抑制する上で、ランク４，５を良好であるとし、ランク１〜３を不良であるとした。
（静電オフセットの発生状況）
ランク５：帯チャート画像が分からなかった。
ランク４：よく注意して見ればうっすらと帯チャート画像が分かった（極軽微）
ランク３：帯チャート画像がうっすらと分かった（軽微）
ランク２：帯チャート画像が分かった。
ランク１：帯チャート画像がすぐにはっきりと分かった。
以上から、静電オフセットの発生を抑制する上で、ランク４，５を良好であるとし、ランク１〜３を不良であるとした。
［実施例１］
実施例１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
図７に、制御部１００の判断条件および制御を示す。図７では、制御部１００が条件を満たしていると判断した場合を“ＹＥＳ”で示し、条件を満たしていないと判断した場合を“ＮＯ”で示す。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％未満、もしくは、８１％以上であった（判断条件３：ＹＥＳ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間未満であった（判断条件７：ＹＥＳ）。
現像剤の放置時間は８時間未満であった（判断条件８：ＹＥＳ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａの中央部先端における定着ニップに対する高さを１ｍｍにするように進入位置移動部６０Ｆを制御した。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ２”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ２”で示す。
実施例１では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動することで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しており、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が小さくなるため、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
図７に、制御部１００の判断条件および制御を示す。図７では、制御部１００が条件を満たしていると判断した場合を“ＹＥＳ”で示し、条件を満たしていないと判断した場合を“ＮＯ”で示す。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％未満、もしくは、８１％以上であった（判断条件３：ＹＥＳ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間未満であった（判断条件７：ＹＥＳ）。
現像剤の放置時間は８時間未満であった（判断条件８：ＹＥＳ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａの中央部先端における定着ニップに対する高さを１ｍｍにするように進入位置移動部６０Ｆを制御した。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ２”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ２”で示す。
実施例１では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動することで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しており、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が小さくなるため、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例１］
比較例１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例１と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、下側ガイド部材６３ａを標準の位置から移動させなかった。下側ガイド部材６３ａの位置を、表１に”標準”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“無”で示す。
比較例１では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動しないで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が大きく、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、帯チャート画像がうっすらと分かった（ランク３）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例１と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、下側ガイド部材６３ａを標準の位置から移動させなかった。下側ガイド部材６３ａの位置を、表１に”標準”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“無”で示す。
比較例１では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動しないで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が大きく、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、帯チャート画像がうっすらと分かった（ランク３）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例２］
実施例２に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例１と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出した。
制御部１００は、定着ニップにおける用紙搬送速度を４５５ｍｍ／ｓｅｃにさせ、定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度を４６０ｍｍ／ｓｅｃにさせるように、用紙搬送部５０を制御した。用紙搬送速度４５５ｍｍ／ｓｅｃを、表２に”第２用紙搬送速度”で示し、また、図７の定着ニップにおける用紙搬送速度（遅）の欄に“有”で示す。
実施例２では、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くすることで、用紙が上方に湾曲し、その結果、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しており、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例２に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例１と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出した。
制御部１００は、定着ニップにおける用紙搬送速度を４５５ｍｍ／ｓｅｃにさせ、定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度を４６０ｍｍ／ｓｅｃにさせるように、用紙搬送部５０を制御した。用紙搬送速度４５５ｍｍ／ｓｅｃを、表２に”第２用紙搬送速度”で示し、また、図７の定着ニップにおける用紙搬送速度（遅）の欄に“有”で示す。
実施例２では、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くすることで、用紙が上方に湾曲し、その結果、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しており、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例２］
比較例２に係る画像形成装置１の動作および条件は、比較例１と同じであるため、説明を省略する。
比較例１では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動せず、また、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くしなかったため、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例２に係る画像形成装置１の動作および条件は、比較例１と同じであるため、説明を省略する。
比較例１では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動せず、また、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くしなかったため、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例３］
実施例３に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
実施例３において、制御部１００が判断する条件は実施例１と同じである。制御部１００が、実施例１で、帯チャート画像の濃度（網点）が３０％未満、もしくは、８１％以上であった（判断条件３：ＹＥＳ）との判断結果を出したのに対し、実施例３で、帯チャート画像の濃度（網点）が３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）との判断結果を出した点が異なる。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａの中央部先端における定着ニップに対する高さを１ｍｍ（表１に示す“高さ２”）にするように進入位置移動部６０Ｆを制御した。また、制御部１００は、クリーニングウェブ６４ａの送り量を２００ｍｍ／ｓｅｃ（表３に示す“第1送り量”）から３００ｍｍ／ｓｅｃ（表３に示す“第２送り量”）に増やすようにクリーニング部６０Ｇを制御した。クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことを、図７のクリーニングウェブの送り量（増）の欄に“有”で示す。
実施例３では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動することで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離し、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことで、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを確実に除去したため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例３に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
実施例３において、制御部１００が判断する条件は実施例１と同じである。制御部１００が、実施例１で、帯チャート画像の濃度（網点）が３０％未満、もしくは、８１％以上であった（判断条件３：ＹＥＳ）との判断結果を出したのに対し、実施例３で、帯チャート画像の濃度（網点）が３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）との判断結果を出した点が異なる。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａの中央部先端における定着ニップに対する高さを１ｍｍ（表１に示す“高さ２”）にするように進入位置移動部６０Ｆを制御した。また、制御部１００は、クリーニングウェブ６４ａの送り量を２００ｍｍ／ｓｅｃ（表３に示す“第1送り量”）から３００ｍｍ／ｓｅｃ（表３に示す“第２送り量”）に増やすようにクリーニング部６０Ｇを制御した。クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことを、図７のクリーニングウェブの送り量（増）の欄に“有”で示す。
実施例３では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動することで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離し、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことで、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを確実に除去したため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例３］
比較例３に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例３と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、下側ガイド部材６３ａを標準の位置（表１に示す”標準”）から移動させなかった。また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を２００ｍｍ／ｓｅｃ（表３に示す“第１送り量”）から増やさなかった。クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やさないことを、図７のクリーニングウェブの送り量（増）の欄に“無”で示す。
比較例３では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動しないで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が大きく、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを十分に除去できなかったため、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例３に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例３と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、下側ガイド部材６３ａを標準の位置（表１に示す”標準”）から移動させなかった。また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を２００ｍｍ／ｓｅｃ（表３に示す“第１送り量”）から増やさなかった。クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やさないことを、図７のクリーニングウェブの送り量（増）の欄に“無”で示す。
比較例３では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動しないで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が大きく、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを十分に除去できなかったため、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例４］
実施例４に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
実施例４において、制御部１００が判断する条件および判断結果は実施例３と同じである。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、定着ニップにおける用紙搬送速度を４５５ｍｍ／ｓｅｃにさせ、定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度を４６０ｍｍ／ｓｅｃにさせるように、用紙搬送部５０を制御した。また、制御部１００は、クリーニングウェブ６４ａの送り量を標準の１００ｍｍ／ｓｅｃから３００ｍｍ／ｓｅｃに増やすようにクリーニング部６０Ｇを制御した。
実施例４では、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くすることで、用紙が上方に湾曲し、その結果、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しており、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことで、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを除去したため、よく注意して見ればうっすらと帯チャート画像が分かった（ランク４）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例４に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
実施例４において、制御部１００が判断する条件および判断結果は実施例３と同じである。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、定着ニップにおける用紙搬送速度を４５５ｍｍ／ｓｅｃにさせ、定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度を４６０ｍｍ／ｓｅｃにさせるように、用紙搬送部５０を制御した。また、制御部１００は、クリーニングウェブ６４ａの送り量を標準の１００ｍｍ／ｓｅｃから３００ｍｍ／ｓｅｃに増やすようにクリーニング部６０Ｇを制御した。
実施例４では、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くすることで、用紙が上方に湾曲し、その結果、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しており、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことで、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを除去したため、よく注意して見ればうっすらと帯チャート画像が分かった（ランク４）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例４］
比較例４に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例４と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くしなかった。また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさなかった。
比較例４では、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを十分に除去できなかったため、帯チャート画像がすぐにはっきりと分かった（ランク１）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例４に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例４と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、定着ニップにおける用紙搬送速度を定着ニップより用紙搬送方向の上流側における用紙搬送速度より遅くしなかった。また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさなかった。
比較例４では、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを十分に除去できなかったため、帯チャート画像がすぐにはっきりと分かった（ランク１）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例５］
実施例５に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω未満であった（判断条件５：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａの中央部先端における定着ニップに対する高さを１ｍｍ（表１に示す“高さ２”）にするように進入位置移動部６０Ｆを制御した。また、制御部１００は、クリーニングウェブ６４ａの送り量を標準の１００ｍｍ／ｓｅｃから３００ｍｍ／ｓｅｃに増やすようにクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、用紙の表面抵抗値が１．０Ｅ＋９Ω未満の場合に、下側ガイド部材６３ａに電流（表４に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部Ｈを制御した。図７の下側ガイド部材に電流印加の欄に“有”で示す。
実施例５では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動することで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離し、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことで、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを確実に除去したため、また、下側ガイド部材６３ａを未定着トナーと逆極性にすることで、未定着トナーを用紙上に留めて、未定着トナーが弾き飛ばされるのを抑えるため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例５に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω未満であった（判断条件５：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａの中央部先端における定着ニップに対する高さを１ｍｍ（表１に示す“高さ２”）にするように進入位置移動部６０Ｆを制御した。また、制御部１００は、クリーニングウェブ６４ａの送り量を標準の１００ｍｍ／ｓｅｃから３００ｍｍ／ｓｅｃに増やすようにクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、用紙の表面抵抗値が１．０Ｅ＋９Ω未満の場合に、下側ガイド部材６３ａに電流（表４に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部Ｈを制御した。図７の下側ガイド部材に電流印加の欄に“有”で示す。
実施例５では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動することで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離し、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量を増やすことで、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを確実に除去したため、また、下側ガイド部材６３ａを未定着トナーと逆極性にすることで、未定着トナーを用紙上に留めて、未定着トナーが弾き飛ばされるのを抑えるため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例５］
比較例５に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例５と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、下側ガイド部材６３ａを標準の位置から移動させなかった。また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさなかった。また、下側ガイド部材６３ａに電流を印加しなかった。
比較例５では、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを十分に除去できなかったため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラーに付着したトナーを十分に除去しなかったため、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例５に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例５と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、下側ガイド部材６３ａを標準の位置から移動させなかった。また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさなかった。また、下側ガイド部材６３ａに電流を印加しなかった。
比較例５では、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラー６２ｃに付着したトナーを十分に除去できなかったため、また、クリーニングウェブ６４ａの送り量も増やさず、定着ローラーに付着したトナーを十分に除去しなかったため、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例６］
実施例６に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％以上であった（判断条件６：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、湿度が８０％以上である場合に、下側ガイド部材に電流（表５に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部６０Ｈを制御した。
実施例６では、実施例５と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例６に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％以上であった（判断条件６：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、湿度が８０％以上である場合に、下側ガイド部材に電流（表５に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部６０Ｈを制御した。
実施例６では、実施例５と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例６］
比較例６に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例６と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例６のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例６では、比較例５と同じ理由から、帯チャート画像がうっすらと分かった（ランク３）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例６に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例６と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例６のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例６では、比較例５と同じ理由から、帯チャート画像がうっすらと分かった（ランク３）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例７］
実施例７に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間以上であった（判断条件７：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５，６と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、現像剤の使用時間が１００時間以上である場合、下側ガイド部材６３ａに電流（表６に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部６０Ｈを制御した。
実施例７では、実施例５，６と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例７に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間以上であった（判断条件７：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５，６と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、現像剤の使用時間が１００時間以上である場合、下側ガイド部材６３ａに電流（表６に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部６０Ｈを制御した。
実施例７では、実施例５，６と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例７］
比較例７に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例７と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例７のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例７では、比較例５，６と同じ理由から、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例７に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例７と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例７のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例７では、比較例５，６と同じ理由から、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例８］
実施例８に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間未満であった（判断条件７：ＹＥＳ）。
現像剤の放置時間は８時間以上であった（判断条件８：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５，６，７と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、現像剤の放置時間が８時間以上である場合、下側ガイド部材６３ａに電流（表７に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部６０Ｈを制御した。
実施例７では、実施例５，６、７と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例８に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲内であった（判断条件４：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間未満であった（判断条件７：ＹＥＳ）。
現像剤の放置時間は８時間以上であった（判断条件８：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５，６，７と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。また、制御部１００は、現像剤の放置時間が８時間以上である場合、下側ガイド部材６３ａに電流（表７に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部６０Ｈを制御した。
実施例７では、実施例５，６、７と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例８］
比較例８に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例８と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例８のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例８では、比較例５，６，７と同じ理由から、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例８に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例８と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例８のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例８では、比較例５，６，７と同じ理由から、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例９］
実施例９に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲外であった（判断条件４：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５，６，７，８と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。ただし、実施例５等では、下側ガイド部材６３ａを定着ニップより１ｍｍ高い位置に移動したのに対し、本実施例９では、下側ガイド部材６３ａを定着ニップと同じ高さ位置に移動した。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ１”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ１”で示す。また、制御部１００は、用紙の坪量が６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲外である場合、下側ガイド部材６３ａに電流（表８に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部Ｈを制御した。
実施例７では、実施例５，６、７，８と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例９に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
帯チャート画像の濃度（網点）は３０％〜８０％であった（判断条件３：ＮＯ）。
用紙の坪量は６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲外であった（判断条件４：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、実施例５，６，７，８と同じように、進入位置移動部６０Ｆおよびクリーニング部６０Ｇを制御した。ただし、実施例５等では、下側ガイド部材６３ａを定着ニップより１ｍｍ高い位置に移動したのに対し、本実施例９では、下側ガイド部材６３ａを定着ニップと同じ高さ位置に移動した。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ１”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ１”で示す。また、制御部１００は、用紙の坪量が６１〜１６３ｇ／ｍ２の範囲外である場合、下側ガイド部材６３ａに電流（表８に示す“＋１００μＡ”）を印加して、下側ガイド部材６３ａが用紙上のマイナス帯電の未定着トナーと逆極性になるように電流印加部Ｈを制御した。
実施例７では、実施例５，６、７，８と同じ理由から、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例９(i)］
比較例９(i)に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例９と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例９のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例９(i)では、比較例５，６，７，８と同じ理由から、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例９(i)に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例９と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例９のように進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例９(i)では、比較例５，６，７，８と同じ理由から、帯チャート画像が分かった（ランク２）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［比較例９(ii)］
比較例９(ii)に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例９と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、制御部１００は、下側ガイド部材６３ａを定着ニップより１ｍｍ高い位置に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御し、それ以外の制御をしなかった。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ２”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ２”で示す。
比較例９(ii)では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動させたものの、坪量１６４ｇ／ｍ２以上の厚紙や坪量６１ｇ／ｍ２未満の薄紙の両方で、紙詰まりが生じた。これから、厚紙や薄紙において、静電オフセットの発生を抑制するために、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動する場合、下側ガイド部材６３ａを、定着ニップと同じ高さ位置（表１および図７に示す“高さ１”）まで移動できるが、定着ニップより１ｍｍ高い位置まで移動できないことが分かった。
また、比較例９(ii)では、過加熱によって、用紙Ｓ上の未定着トナーが分断して起こるホットオフセットが発生した。
比較例９(ii)に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例９と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、制御部１００は、下側ガイド部材６３ａを定着ニップより１ｍｍ高い位置に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御し、それ以外の制御をしなかった。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ２”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ２”で示す。
比較例９(ii)では、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動させたものの、坪量１６４ｇ／ｍ２以上の厚紙や坪量６１ｇ／ｍ２未満の薄紙の両方で、紙詰まりが生じた。これから、厚紙や薄紙において、静電オフセットの発生を抑制するために、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動する場合、下側ガイド部材６３ａを、定着ニップと同じ高さ位置（表１および図７に示す“高さ１”）まで移動できるが、定着ニップより１ｍｍ高い位置まで移動できないことが分かった。
また、比較例９(ii)では、過加熱によって、用紙Ｓ上の未定着トナーが分断して起こるホットオフセットが発生した。
［実施例１０］
実施例１０に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ未満であった（判断条件１：ＮＯ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω未満であった（判断条件５：ＮＯ）。
装置内部の湿度は８０％以上であった（判断条件６：ＮＯ）。
現像剤の使用時間は１００時間以上であった（判断条件７：ＮＯ）。
現像剤の放置時間は８時間以上であった（判断条件８：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａを定着ニップと同じ高さ位置に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御した。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ１”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ１”で示す。
実施例１０では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ未満であるため、下側ガイド部材６３ａを定着ニップと同じ高さ位置に移動するだけで、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例１０に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ未満であった（判断条件１：ＮＯ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＹＥＳ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω未満であった（判断条件５：ＮＯ）。
装置内部の湿度は８０％以上であった（判断条件６：ＮＯ）。
現像剤の使用時間は１００時間以上であった（判断条件７：ＮＯ）。
現像剤の放置時間は８時間以上であった（判断条件８：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、下側ガイド部材６３ａを定着ニップと同じ高さ位置に移動させるように進入位置移動部６０Ｆを制御した。下側ガイド部材６３ａの移動量を、表１に“高さ１”で示し、また、図７の下側ガイド部材の移動量の欄に“有／高さ１”で示す。
実施例１０では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ未満であるため、下側ガイド部材６３ａを定着ニップと同じ高さ位置に移動するだけで、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例１０］
比較例１０に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例１０と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例１０のように進入位置移動部６０Ｆを制御しなかった。
比較例１０では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ未満であるが、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動しないで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が大きく、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、帯チャート画像がうっすら分かった（ランク３）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
比較例１０に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、上記の実施例１０と同じ条件を判断し、同じ判断結果を出したが、実施例１０のように進入位置移動部６０Ｆを制御しなかった。
比較例１０では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ未満であるが、下側ガイド部材６３ａを定着ローラー６２ｃ側に移動しないで、用紙を加圧ローラー６２ｄから離しておらず、用紙上のマイナス帯電の未定着トナーが加圧ローラーの表面電位から受ける力が大きく、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされて、定着ローラーに付着するため、帯チャート画像がうっすら分かった（ランク３）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができなかった。
［実施例１１］
実施例１１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ未満であった（判断条件１：ＮＯ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）がなかった（判断条件２：ＮＯ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間未満であった（判断条件７：ＹＥＳ）。
現像剤の放置時間は８時間未満であった（判断条件８：ＹＥＳ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
実施例１１では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ未満であり、かつ、帯チャート画像が無いので、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
実施例１１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ未満であった（判断条件１：ＮＯ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）がなかった（判断条件２：ＮＯ）。
用紙の表面抵抗値は１．０Ｅ＋９Ω以上であった（判断条件５：ＹＥＳ）。
装置内部の湿度は８０％未満であった（判断条件６：ＹＥＳ）。
現像剤の使用時間は１００時間未満であった（判断条件７：ＹＥＳ）。
現像剤の放置時間は８時間未満であった（判断条件８：ＹＥＳ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
実施例１１では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ未満であり、かつ、帯チャート画像が無いので、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
［比較例１１］
比較例１１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例１１では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ以上であっても、帯チャート画像が無いので、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
比較例１１に係る画像形成装置１の動作および条件は、以下の通りである。
制御部１００は、次の判断結果を出した。
定着ローラーの表面電位は−４００Ｖ以上であった（判断条件１：ＹＥＳ）。
用紙における用紙搬送方向の前半部に原稿パターン（６本並びの帯チャート画像）があった（判断条件２：ＮＯ）。
制御部１００は、以上の判断結果に基づいて、進入位置移動部６０Ｆ、クリーニング部６０Ｇおよび電流印加部６０Ｈを制御しなかった。
比較例１１では、定着ローラーの表面電位が−４００Ｖ以上であっても、帯チャート画像が無いので、用紙上の未定着トナーが弾き飛ばされず、定着ローラーに付着しないため、帯チャート画像が分からなかった（ランク５）。これにより、静電オフセットの発生を抑制することができた。
本発明は、画像形成装置１を含む複数のユニットで構成される画像形成システムに適用できる。複数のユニットには、例えば、後処理装置、ネットワーク接続された制御装置等の外部装置が含まれる。
１ 画像形成装置
１０ 画像読取部
２０ 操作表示部
２１ 表示部
２２ 操作部
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
５０ 用紙搬送部
６０ 定着部
６０Ａ 上側定着部
６０Ｂ 下側定着部
６０Ｃ 加熱源
６０Ｄ 表面電位検出部
６０Ｆ 進入位置移動部
６０Ｇ クリーニング部
６０Ｈ 電流印加部
６２ｃ 定着ローラー
６２ｄ 加圧ローラー
６３ａ 下側ガイド部材
６４ａ クリーニングウェブ
６４ｅ 駆動モーター
７１ 通信部
７２ 記憶部
１００ 制御部
１０ 画像読取部
２０ 操作表示部
２１ 表示部
２２ 操作部
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
５０ 用紙搬送部
６０ 定着部
６０Ａ 上側定着部
６０Ｂ 下側定着部
６０Ｃ 加熱源
６０Ｄ 表面電位検出部
６０Ｆ 進入位置移動部
６０Ｇ クリーニング部
６０Ｈ 電流印加部
６２ｃ 定着ローラー
６２ｄ 加圧ローラー
６３ａ 下側ガイド部材
６４ａ クリーニングウェブ
６４ｅ 駆動モーター
７１ 通信部
７２ 記憶部
１００ 制御部
Claims (19)
- トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、
前記定着面側部材に圧接された状態において前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成する裏面側支持部材と、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出する表面電位検出部と、
前記トナー像における前記搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部と、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動する進入位置移動部と、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を前記定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する制御部と、
を備える、定着装置。 - 前記制御部は、前記表面電位が第１閾値以上で、かつ、前記帯チャート画像が有る場合に、前記進入位置を前記定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する、請求項１に記載の定着装置。
- 前記表面電位検出部は、前記定着面側部材の近傍位置で、かつ、搬送可能な記録媒体のうち最小幅を有する記録媒体の幅方向の内側の位置に設置される、請求項２に記載の定着装置。
- 前記帯チャート画像検出部は、互いに近接して並ぶ複数の前記帯チャート画像の有無を検出する、請求項１から３のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記帯チャート画像検出部は、前記記録媒体における前記搬送方向の前半部に形成される前記帯チャート画像の有無の検出する、請求項１から３のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記進入位置移動部は、前記進入位置に前記記録媒体を案内するためのガイド部材を移動することにより、前記進入位置を移動する、請求項１から５のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記進入位置移動部は、前記定着ニップにおける前記記録媒体の搬送速度を、前記定着ニップより前記搬送方向の上流側における前記記録媒体の搬送速度より遅らせることにより、前記進入位置を移動する、請求項１から５のいずれか一項に記載の定着装置。
- クリーニングウェブを用いて前記定着面側部材の表面を清掃するクリーニング部をさらに備え、
前記制御部は、前記帯チャート画像の濃度が第１範囲内である場合、前記クリーニングウェブの送り量を前記帯チャート画像の濃度が第１範囲外である場合より多くするように前記クリーニング部を制御する、請求項１から７のいずれか一項に記載の定着装置。 - 前記クリーニング部は、駆動モーターを有し、
前記制御部は、駆動モーターへの通電時間を長くすることによって、前記クリーニングウェブの送り量を多くするように前記クリーニング部を制御する、請求項８に記載の定着装置。 - 前記制御部は、前記記録媒体の坪量が第２範囲外である場合に、前記記録媒体の坪量が第２範囲内である場合に比べて、前記進入位置の移動量を小さくするように前記進入位置移動部を制御する、請求項１から７のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記制御部は、前記記録媒体の坪量が第２範囲外である場合に、前記進入位置に前記記録媒体を案内するためのガイド部材が前記トナー像と逆極性になるように、前記ガイド部材に印加される印加電流を制御する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記制御部は、前記記録媒体の抵抗値が第２閾値未満である場合に、前記進入位置に前記記録媒体を案内するためのガイド部材が前記トナー像と逆極性になるように、前記ガイド部材に印加される印加電流を制御する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記制御部は、前記トナー像の帯電量が低いか否かについて判断し、前記トナー像の帯電量が低いと判断した場合に、前記進入位置に前記記録媒体を案内するためのガイド部材が前記トナー像と逆極性になるように、前記ガイド部材に印加される印加電流を制御する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記制御部は、装置内部の湿度が第３閾値より高い場合に、前記トナー像の帯電量が低いと判断する、請求項１３に記載の定着装置。
- 前記記録媒体には、現像剤が使用されて、トナー像が形成され、
前記制御部は、前記現像剤の使用時間が第４閾値よりも長い場合に、前記トナー像の帯電量が低いと判断する、請求項１３または１４に記載の定着装置。 - 前記記録媒体には、現像剤が使用されて、トナー像が形成され、
前記制御部は、前記現像剤の放置時間が第５閾値よりも長い場合に、前記トナー像の帯電量が低いと判断する、請求項１３または１４に記載の定着装置。 - 請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の定着装置を備える、画像形成装置。
- 画像形成装置を含む複数のユニットで構成される画像形成システムであって、
トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、
前記定着面側部材に圧接された状態において前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成する裏面側支持部材と、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出する表面電位検出部と、
前記トナー像における前記搬送方向に対して平行に連続して出力される帯チャート画像の有無を検出する帯チャート画像検出部と、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動する進入位置移動部と、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を前記定着面側部材側へ移動させるように進入位置移動部を制御する制御部と、
を備える、画像形成システム。 - トナー像が形成された記録媒体の定着面側に配置される定着面側部材と、当該定着面側部材に圧接された裏面側支持部材とにより、前記記録媒体を挟持して搬送する定着ニップを形成し、
前記定着面側部材の表面における位置であって、前記定着ニップより記録媒体の搬送方向の上流側の位置の表面電位を検出し、
前記トナー像における前記搬送方向に平行な帯チャート画像の有無を検出し、
前記定着ニップより前記搬送方向の上流側の位置であって、前記記録媒体が前記定着ニップに進入する進入位置を移動し、
前記表面電位および前記帯チャート画像の有無の検出結果に基づいて、前記進入位置を移動させる、進入位置移動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016118053A JP2017223793A (ja) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016118053A JP2017223793A (ja) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017223793A true JP2017223793A (ja) | 2017-12-21 |
Family
ID=60687994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016118053A Pending JP2017223793A (ja) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017223793A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11644777B2 (en) | 2021-06-04 | 2023-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Pressurizing member, fixing device, and electrophotographic image-forming apparatus |
-
2016
- 2016-06-14 JP JP2016118053A patent/JP2017223793A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11644777B2 (en) | 2021-06-04 | 2023-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Pressurizing member, fixing device, and electrophotographic image-forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9395660B2 (en) | Image forming apparatus and image forming method including forming a cleaning toner image | |
| JP2014228789A (ja) | 定着装置、画像形成装置および表面回復方法 | |
| JP2018063364A (ja) | 画像形成装置および画像不良判断プログラム | |
| JP5929893B2 (ja) | 画像形成装置および定着装置 | |
| JP6358237B2 (ja) | 画像形成システムおよび搬送制御方法 | |
| US10082756B2 (en) | Image forming apparatus and image forming system | |
| JP2015148760A (ja) | 定着ベルト、定着装置および画像形成装置 | |
| US10108114B2 (en) | Image forming system, image forming apparatus, and transfer condition changing method | |
| JP2016130769A (ja) | 画像形成装置、画像形成システムおよびクリーニング装置 | |
| JP2018072434A (ja) | 画像形成装置および画像形成方法 | |
| JP2007232856A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2017223793A (ja) | 定着装置、画像形成装置、画像形成システム、および、進入位置移動方法 | |
| JP2017116671A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP6601202B2 (ja) | 定着装置、画像形成装置およびニップ形状変更方法 | |
| JP6620617B2 (ja) | 画像形成装置および搬送制御方法 | |
| JP6237184B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
| US20180081313A1 (en) | Image formation device | |
| JP2019105691A (ja) | 画像形成装置および距離制御方法 | |
| US11856168B2 (en) | Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus | |
| JP7512662B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2018194791A (ja) | 画像形成装置および画像形成装置の制御方法 | |
| JP2018084609A (ja) | 定着装置、画像形成装置および圧力切替方法 | |
| JP2006209009A (ja) | 定着装置、画像形成装置 | |
| JP6443134B2 (ja) | 用紙姿勢調整装置、定着装置及び画像形成装置 | |
| JP2018122498A (ja) | 汚れ防止装置および画像形成装置 |