JP6540030B2 - 画像形成装置および画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置および画像形成システムに関する。

一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）は、帯電した感光体に対して、画像データに基づくレーザー光を照射（露光）することにより静電潜像を形成する。そして、静電潜像が形成された感光体（像担持体）へ現像装置よりトナーを供給することにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。さらに、このトナー像を直接又は間接的に用紙に転写させた後、加熱部材（例えば、加熱ローラー）と加圧部材（例えば、加圧ローラー）による定着ニップで加熱、加圧して定着させることにより用紙に画像を形成する。

従来、上記画像形成装置の前段に、連帳ロール紙や折り畳み紙等の連続した用紙を給紙する給紙装置を接続し、後段に該画像形成装置により画像が形成された用紙を巻き取る巻き取り装置を接続した画像形成システムが実用化されている。

上記画像形成システムで使用される用紙には、紙のみの通常の用紙の他に、ラベル用紙と呼ばれる貼着用の糊（接着剤）を含むものがある。ラベル用紙には、Ａ４サイズなどの短尺のものの他に、１巻の長さが例えば数百ｍのロール状の長尺のもの（以下、「ラベルロール紙」と言う）がある。

ところで、上記画像形成システムでラベル用紙などの糊を含む用紙を使用した場合、通紙時に当該用紙が画像形成装置内の二次転写部の中間転写ベルトと二次転写ローラーの間に挟まれて圧を受けることで、用紙の端部から糊がはみ出てしまうことがある。用紙端部からはみ出た糊が二次転写部の中間転写ベルトまたは二次転写ローラーに付着すると、感光体ドラム上のトナー画像が中間転写ベルトに一次転写されるときや、中間転写ベルト上のトナー画像が用紙に二次転写されるとき、さらにはベルトクリーニングやドラムクリーニングが行われたときに異常摩擦が発生したり、画像不良が発生したりすることがある。

なお、特許文献１には、転写材である用紙の搬送方向に平行し、かつ用紙の端部と像担持体である感光体ドラムの周面の間に挟み込まれるように張設した分離ベルトを設け、用紙の感光体ドラムへの巻き付きを防止するようにした技術が記載されている。

特開平７−１６８４５２号公報

上述したように、ラベル用紙などの糊を含む用紙を使用した場合、画像形成装置の二次転写部において用紙端部からはみ出た糊が中間転写ベルトや二次転写ローラーに付着することで様々な問題を引き起こすことがある。このような問題が起らないようにするためには、直接中間転写ベルトに糊が付着しないようにすることと、二次転写ローラーに糊が付着しても中間転写ベルトに転移しないようにすればよい。なお、上記した特許文献１に記載された技術は、用紙の端部と像担持体周面の間で分離ベルトが挟み込まれるように分離ベルトを張設することで、用紙の像担持体への巻き付きを防止するようにしたものであり、上記問題を解決することを意図したものではない。

本発明は、ラベル用紙などの糊を含む用紙を使用した場合で、該用紙へのトナー像の転写の際に該用紙が圧を受けることで用紙端部から糊がはみ出ても、はみ出た糊の像担持体への付着を抑制することができる画像形成装置および画像形成システムを提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、
トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に圧接されることにより、前記像担持体との間で、前記像担持体のトナー像を、糊を有する記録媒体へ転写するための転写ニップを形成する転写ローラーと、
前記像担持体のトナー像担持面と前記記録媒体の両端部との間に介在されるインサーター部材と、
を備え、
前記インサーター部材は、円盤形状を成し、回転可能に配置される。

本発明に係る画像形成システムは、
糊を有する長尺の記録媒体を供給する記録媒体供給装置と、
前記記録媒体供給装置により供給された前記記録媒体に画像を形成する上記画像形成装置と、
前記画像形成装置により画像が形成された前記記録媒体を巻き取る巻き取り装置と、
を備える。

本発明によれば、像担持体のトナー像担持面と記録用紙のトナー像担持面と対向する側の面との間にインサーター部材を介在させることで、記録用紙の端部からはみ出た糊の像担持体への転移を抑制することができる。これにより、感光体ドラム上のトナー画像が中間転写ベルトに一次転写されるときや、中間転写ベルト上のトナー画像がラベル用紙に二次転写されるとき、さらにはベルトクリーニングやドラムクリーニングが行われたときに、糊の付着による異常摩擦や画像不良を防止することができる。

実施の形態１に係る画像形成システムの全体構成を概略的に示す図である。 ラベル用紙からはみ出た糊の中間転写ベルトへの転移を抑制する接着剤抑制手段である回転可動式のインサーター部材とその配置を用紙上方より見た図である。 図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 回転可動式のインサーター部材とその配置を示す斜視図である。 回転可動式のインサーター部材のサイズとラベル用紙の端部への挿入量を示す図である。 実施の形態２に係る画像形成システムの接着剤抑制手段である固定式のインサーター部材とその配置を用紙上方より見た図である。 図６のＤ−Ｄ線矢視断面図である。 固定式のインサーター部材とその配置を示す斜視図である。 固定式のインサーター部材のサイズとラベル用紙の端部への挿入量を示す図である。 実施の形態１，２の比較例である画像形成システムの中間転写ベルトとラベルロール紙を用紙上方より見た図である。 図１０の中間転写ベルトとラベルロール紙の断面図である。 ラベルロール紙の用紙端部から糊がはみ出た状態を示す図である。 実施の形態１，２と比較例の評価「１」の結果を示す図である。 実施の形態１，２と比較例の評価「２」の結果を示す図である。

以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成システム１００の全体構成を概略的に示す図である。本実施の形態に係る画像形成システム１００では、図１において太線で示す長尺のラベルロール紙（記録用紙）Ｌ１または短尺のラベル用紙（記録用紙）Ｌ２を記録媒体として使用して、当該ラベルロール紙Ｌ１上またはラベル用紙Ｌ２上に画像を形成する。ここで、ラベルロール紙Ｌ１および短尺のラベル用紙Ｌ２は、台紙、糊およびラベル用紙からなる多層構造を持つ用紙である。ラベルロール紙Ｌ１は、長さが６００ｍ〜１２００ｍの長尺帯状を成し、ラベル用紙Ｌ２は、例えばＡ４サイズの用紙のように短尺帯状を成す。なお、本明細書では、ラベルロール紙Ｌ１とラベル用紙Ｌ２を区別する場合はそれぞれの名称を使用し、ラベルロール紙Ｌ１とラベル用紙Ｌ２を一括して言う場合はラベル用紙Ｌ１，Ｌ２と言う。

図１に示すように、画像形成システム１００は、ラベルロール紙Ｌ１の搬送方向（以下、「用紙搬送方向」とも言う）に沿って上流側から、給紙装置１、画像形成装置２および巻き取り装置３が接続されて構成される。給紙装置１および巻き取り装置３は、ラベルロール紙Ｌ１上に画像を形成する場合に使用される。

給紙装置１は、ラベルロール紙Ｌ１を画像形成装置２へ給紙する装置である。給紙装置１の筐体内では、図１に示すように、ラベルロール紙Ｌ１が支持軸に巻回されて回転可能に保持されている。給紙装置１は、支持軸に巻回されたラベルロール紙Ｌ１を、複数の搬送ローラー対（例えば、繰り出しローラー、給紙ローラー等）を経由して、一定の速度で画像形成装置２へ搬送する。給紙装置１の給紙動作は、画像形成装置２によって制御される。

画像形成装置２は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置であり、画像形成部２０、用紙搬送部５０および定着部２３を備える。画像形成部２０は、感光体ドラム２１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト（像担持体）２２１に転写（一次転写）し、中間転写ベルト２２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、給紙装置１から給紙されたラベルロール紙Ｌ１または用紙搬送部５０の給紙部５０１から送出されたラベル用紙Ｌ２に転写（二次転写）することにより、画像を形成する。

画像形成部２０には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム２１３を中間転写ベルト２２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト２２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。

画像形成部２０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ、中間転写ユニット２２等を備える。Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット２１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋの構成要素については符号が省略されている。画像形成ユニット２１は、露光装置２１１、現像装置２１２、感光体ドラム２１３、帯電装置２１４およびドラムクリーニング装置２１５等を備える。

帯電装置２１４は、感光体ドラム２１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置２１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム２１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム２１３の表面には、各色成分の静電潜像が形成される。現像装置２１２は、二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム２１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。ドラムクリーニング装置２１５は、感光体ドラム２１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム２１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。

中間転写ユニット（二次転写部）２２は、中間転写ベルト２２１、一次転写ローラー２２２、複数の支持ローラー２２３、二次転写ローラー（転写ローラー）２２４およびベルトクリーニング装置２２６等を備える。中間転写ベルト２２１は、導電性および弾性を有する無端状ベルトであり、表面に体積抵抗率が８〜１１［ｌｏｇΩ・ｃｍ］である高抵抗層を有する。なお、中間転写ベルト２２１については、導電性および弾性を有するものであれば、材質、厚さおよび硬度を限定しない。中間転写ベルト２２１は、複数の支持ローラー２２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー２２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。駆動ローラー２２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト２２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。

一次転写ローラー２２２は、各色成分の感光体ドラム２１３に対向して、中間転写ベルト２２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト２２１を挟んで、一次転写ローラー２２２が感光体ドラム２１３に圧接されることにより、感光体ドラム２１３から中間転写ベルト２２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。二次転写ローラー２２４は、駆動ローラー２２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー２２３Ｂに対向して、中間転写ベルト２２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト２２１を挟んで、二次転写ローラー２２４がバックアップローラー２２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト２２１からラベルロール紙Ｌ１またはラベル用紙Ｌ２へトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。二次転写ローラー２２４は、弾性を有する部材で構成される。

一次転写ニップを中間転写ベルト２２１が通過する際、感光体ドラム２１３上のトナー像が中間転写ベルト２２１に順次重ねて一次転写される。その後、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２が二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト２２１上のトナー像がラベル用紙Ｌ１，Ｌ２に二次転写される。

ベルトクリーニング装置２２６は、二次転写後に中間転写ベルト２２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー２２４に代えて、二次転写ローラー２２４を含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用しても良い。

二次転写ローラー２２４は、バックアップローラー２２３Ｂに所定の圧力（例えば、５０［Ｎ］）で圧接される。二次転写ニップをラベル用紙Ｌ１，Ｌ２が通過する際に、中間転写ベルト２２１上のトナー像がラベル用紙Ｌ１，Ｌ２に転写される。トナー像が転写されたラベル用紙Ｌ１，Ｌ２は、定着部２３に向けて搬送される。

定着部２３は、トナー像が転写され、搬送されてきたラベル用紙Ｌ１，Ｌ２を定着ニップで加熱、加圧することにより、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２にトナー像を定着させる。定着部２３では、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２のトナー像が形成されている面側に定着ローラー２３１が配置され、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の裏面（定着面と反対の面）側に加圧ローラー２３２が配置される。加圧ローラー２３２は、定着ローラー２３１に所定の定着荷重（例えば、１０００［Ｎ］）で圧接される。

加圧ローラー２３２が定着ローラー２３１に圧接することで、定着ローラー２３１と加圧ローラー２３２との間には、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２を狭持して搬送する定着ニップが形成される。定着ローラー２３１には、加熱源（ハロゲンヒーター）が内蔵されており、この加熱源によって定着ローラー２３１が加熱される。定着ローラー２３１は、トナー像が形成されたラベル用紙Ｌ１，Ｌ２に接触して、当該トナー像をラベル用紙Ｌ１，Ｌ２に定着温度（例えば、１６０〜２００［℃］）で加熱定着する。

用紙搬送部５０は、給紙部５０１、排紙部５０２および搬送経路部５０３等を備える。給紙部５０１にはラベル用紙Ｌ２が収容されている。搬送経路部５０３は、レジストローラー対５０３ａを含む複数の搬送ローラー対を有する。給紙部５０１に収容されているラベル用紙Ｌ２は、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５０３により画像形成部２０に搬送される。画像形成部２０にラベル用紙Ｌ２が搬送されてくると、トナー像がラベル用紙Ｌ２の一方の面に一括して転写され、その後、定着部２３において定着処理が施される。

画像形成されたラベル用紙Ｌ１，Ｌ２は、搬送ローラー対（排紙ローラー対）５０２ａを備えた排紙部５０２により巻き取り装置３に搬送される。

巻き取り装置３は、画像形成装置２から搬送されてきたラベルロール紙Ｌ１を巻き取る装置である。巻き取り装置３の筐体内では、ラベルロール紙Ｌ１が支持軸に巻回されてロール状に保持される。そのために、巻き取り装置３は、画像形成装置２から搬送されてきたラベルロール紙Ｌ１を、複数の搬送ローラー対（例えば、繰り出しローラー、排紙ローラー）を経由して、一定の速度で支持軸に巻き取る。

このように、給紙装置１から画像形成装置２へ給紙されたラベルロール紙Ｌ１は、搬送経路部５０３により画像形成部２０に搬送される。そして、画像形成部２０にて、トナー像がラベルロール紙Ｌ１の一方の面に一括して写され、その後、定着部２３において定着処理が施される。また、給紙部５０１に収容されているラベルロール紙Ｌ１は、搬送経路部５０３により画像形成部２０に搬送される。そして、画像形成部２０にて、トナー像がラベルロール紙Ｌ１の一方の面に一括して転写され、その後、定着部２３において定着処理が施される。

ところで、画像形成装置２へ供給されたラベル用紙Ｌ１，Ｌ２は、画像形成部２０でトナー像の転写が行われるが、二次転写ローラー２２４がバックアップローラー２２３Ｂに圧接される力によって、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部より糊（接着剤）がはみ出てしまうことがある。用紙端部からはみ出た糊が中間転写ベルト２２１に付着すると、感光体ドラム２１３上のトナー画像が中間転写ベルト２２１に一次転写されるときや、中間転写ベルト２２１上のトナー画像がラベル用紙Ｌ１，Ｌ２に二次転写されるとき、さらにはベルトクリーニングやドラムクリーニングが行われるときに異常摩擦が発生したり、画像不良が発生したりすることがある。本実施の形態の画像形成システム１００は、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２からはみ出た糊の中間転写ベルト２２１への転移を抑制する接着剤抑制手段を有している。以下、この接着剤抑制手段について、その配置や構成などを模式的に示す図面を参照しながら説明する。

図２は、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２からはみ出た糊の中間転写ベルト２２１への転移を抑制する接着剤抑制手段であるインサーター部材１０とその配置を用紙上方より見た図である。また、図３は、図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。また、図４は、インサーター部材１０とその配置を示す斜視図である。図２〜図４に示すように、インサーター部材１０は、円盤状に形成され、回転軸１０Ａが二次転写ローラー２２４の中心線上で、かつ周縁部１０Ｂが中間転写ベルト２２１の外周面（トナー像が形成され、担持される面）と該外周面と対向するラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００の面との間に来るように配置される。なお、図２の矢印Ｆは用紙搬送方向（通紙方向とも言う）を示している。

インサーター部材１０は、二次転写ローラー２２４を有する二次転写ローラーユニット（図示略）の左端側部分と右端側部分のそれぞれに一体化し、二次転写ローラーユニットとともに交換が可能となっている。また、インサーター部材１０は回転可能になっている。二次転写ローラーユニットは、用紙幅に応じたものが準備されており、使用する用紙に応じて交換が可能となっている。

インサーター部材１０は強度が高く、表層に離型性の高いものが使用される。例えば、強度を高く保つための材質にＰＩ（ポリイミド、厚み１００〜２００μｍ）が使用され、表層にＰＦＡ（フッ素樹脂、厚み３０〜５０μｍ）が使用される。

図５は、インサーター部材１０のサイズとラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量を示す図である。同図に示すように、インサーター部材１０の円盤サイズ（直径）Ｌは２０〜４０ｍｍ、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎは２〜１０ｍｍであり、本実施の形態では円盤サイズＬ＝３０ｍｍ、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎ＝５ｍｍとしている。ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎは、使用する用紙（本実施の形態のラベル用紙Ｌ１，Ｌ２を含む使用可能な全ての用紙）の蛇行量が５ｍｍ以下程度であることから、最低でも２ｍｍあれば十分である。なお、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎは、画像形成領域に入らない値にすることは言うまでもない。

一方、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２は、図３に示すように、台紙３０１、糊３０２およびラベル紙３０３の多層構造になっている。

インサーター部材１０を、中間転写ベルト２２１の外周面とラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００の面との間に介在させることで、インサーター部材１０の厚みによって、弾性部材で構成された二次転写ローラー２２４が凹んだ状態になる。二次転写ローラー２２４が凹むことで発生する復元力（図３に示す矢印Ｃ方向に向く力）がニップ圧に加わって、インサーター部材１０の周縁部１０Ｂがラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００の面と中間転写ベルト２２１の外周面に隙間無く接する。これにより、仮にラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００から糊がはみ出ても中間転写ベルト２２１まで伝わることがない。

また、インサーター部材１０の表層に離型性の高い部材を使用していることから、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２との間および中間転写ベルト２２１との間のそれぞれにおける摩擦を小さくできる。インサーター部材１０は、二次転写ローラー２２４、バックアップローラー２２３Ｂおよび中間転写ベルト２２１の動きによるラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の搬送に従動して回転するが、摩擦が小さくなっていることから、その回転によって中間転写ベルト２２１に傷を付けたり、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２にシワなどの変形を発生させたりすることがない。

また、インサーター部材１０は、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の搬送に従動して回転することで、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００よりはみ出た糊を用紙外へ掃き出すことも可能である。

このように構成した実施の形態１によれば、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２が二次転写ニップにて受ける圧によって、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００から糊がはみ出ても、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００と中間転写ベルト２２１の外周面との間で、周縁部分１０Ｂがラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部に重なるように介在させたインサーター部材１０によって中間転写ベルト２２１への転移を抑制できる。これにより、感光体ドラム２１３上のトナー画像が中間転写ベルト２２１に一次転写されるときや、中間転写ベルト２２１上のトナー画像がラベル用紙Ｌ１，Ｌ２に二次転写されるとき、さらにはベルトクリーニング装置２２６によるベルトクリーニングやドラムクリーニング装置２１５によるドラムクリーニングの各プロセスにおいて、糊の付着が原因となる異常摩擦や画像不良が発生することを防止することができる。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態２において前述の実施の形態１と同様の構成については同じ参照符号を使用し、その詳細な説明を省略する。本実施の形態では接着剤抑制手段の構成が実施の形態１と相違するので、その配置や構成などを模式的に示す図面を参照しながら、本実施の形態の接着剤抑制手段を中心に説明する。
図６は、本発明の実施の形態２に係る画像形成システムの接着剤抑制手段であるインサーター部材１１とその配置を用紙上方より見た図である。また、図７は、図６のＤ−Ｄ線矢視断面図である。また、図８は、インサーター部材１１とその配置を示す斜視図である。図６〜図８に示すように、インサーター部材１１は、矩形状に形成され、その先端部分１１Ａが、中間転写ベルト２２１の外周面（トナー像が形成され、担持される面）と、該外周面と対向するラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００の面との間に来るように配置される。なお、図６の矢印Ｆは用紙搬送方向（通紙方向とも言う）を示している。

インサーター部材１１は、支持部材１２を介して二次転写ローラー２２４を有する二次転写ローラーユニット（図示略）の左端側部分と右端側部分のそれぞれに一体化し、二次転写ローラーユニットとともに交換が可能となっている。二次転写ローラーユニットは、用紙幅に応じたものが準備されており、使用する用紙に応じて交換が可能となっている。

インサーター部材１１は強度が高く、表層に離型性の高いものが使用される。例えば、強度を高く保つための材質にＰＩ（ポリイミド、厚み１００〜２００μｍ）が使用され、表層にはＰＦＡ（フッ素樹脂、厚み３０〜５０μｍ）が使用される。

図９は、インサーター部材１１のサイズとラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量を示す図である。同図に示すように、インサーター部材１１とそれを支持する支持部材１２を合計した長手方向のサイズＬは１０〜２０ｍｍ、インサーター部材１１の短手方向のサイズＨは２０〜３０ｍｍ、インサーター部材１１のラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎは２〜１０ｍｍであり、本実施の形態では、長手方向のサイズＬ＝１５ｍｍ、短手方向のサイズＨ＝２０ｍｍ、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎ＝５ｍｍとしている。ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎは、使用する用紙（本実施の形態のラベル用紙Ｌ１，Ｌ２を含む使用可能な全ての用紙）の蛇行量が５ｍｍ以下程度であることから、最低でも２ｍｍあれば十分である。なお、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００への挿入量Ｎは、画像形成領域に入らない値にすることは言うまでもない。

一方、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２は、前述したように、台紙３０１、糊３０２およびラベル紙３０３の多層構造になっている。

インサーター部材１１を、中間転写ベルト２２１の外周面とラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００の面との間に介在させることで、インサーター部材１１の厚みによって、弾性部材で構成された二次転写ローラー２２４が凹んだ状態になる。二次転写ローラー２２４が凹むことで発生する復元力（図７に示す矢印Ｅ方向に向く力）がニップ圧に加わって、インサーター部材１１の先端部分１１Ａがラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００の面と中間転写ベルト２２１の外周面に隙間無く接する。これにより、仮にラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００から糊がはみ出ても中間転写ベルト２２１に転移することがない。

また、インサーター部材１１は、その表層に離型性の高い部材を使用していることから、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２および中間転写ベルト２２１それぞれの間での摩擦を小さくできる。インサーター部材１１は固定式であるので、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２および中間転写ベルト２２１それぞれの間における摩擦が小さくなければならないが、インサーター部材１１の表層に離型性の高い材質のものを使用したことで、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２および中間転写ベルト２２１それぞれの間における摩擦を小さくできる。これにより、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の搬送時に中間転写ベルト２２１に傷を付けたり、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２にシワなどの変形を発生させたりすることがない。

このように構成した実施の形態２によれば、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２が二次転写ニップで受ける圧によって端部３００から糊がはみ出ても、ラベル用紙Ｌ１，Ｌ２の端部３００と中間転写ベルト２２１の外周面との間に介在させたインサーター部材１１によって中間転写ベルト２２１への転移を抑制できる。これにより、感光体ドラム２１３上のトナー画像が中間転写ベルト２２１に一次転写されるときや、中間転写ベルト２２１上のトナー画像がラベル用紙Ｌ１，Ｌ２に二次転写されるとき、さらにはベルトクリーニング装置２２６によるベルトクリーニングやドラムクリーニング装置２１５によるドラムクリーニングの各プロセスにおいて、糊の付着が原因となる異常摩擦や画像不良が発生することがない。

なお、上記実施の形態１，２では、中間転写ベルト２２１が本発明の像担持体として機能する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。つまり、像担持体は、トナー像を担持する機能を有し、かつ、転写ローラーとの間で転写ニップを形成するよう転写ローラーに圧接する構成を有するものであれば良い。

また、上記実施の形態１，２は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

最後に、本発明者が行った、本発明の有効性を確認する実験の結果について説明する。
実験では、以下に示す共通条件による電子写真プロセスを用いてラベルロール紙Ｌ１を通紙した場合の糊転移量と画像不良を比較した。

共通条件 現像装置：２成分逆転方式現像装置
トナー：粒径６μｍ
感光体径：φ６０ｍｍ
プロセス速度：３１５ｍｍ／ｓｅｃ
中間転写材：ＰＩ材ベルト
ＣＬ転写クリーニングブレード：ウレタンゴムブレード
ウレタンゴムブレード ｔ＝２ 当接力２０［Ｎ］、当接角１５°
二次転写部材：発泡ウレタンローラー φ２５
（二次転写部材ヤング率：３０ＭＰａ）
二次転写対向ローラー：ＡＬ材 φ２５
通紙用紙：ラベルプリント用ロール紙
定着装置：２軸ベルト方式定着装置

図１０は、比較例である画像形成システムの中間転写ベルト６００とラベルロール紙Ｌ１を用紙上方より見た図である。また、図１１は、図１０の中間転写ベルト６００とラベルロール紙Ｌ１の断面図である。また、図１２は、ラベルロール紙Ｌ１の用紙端部から糊がはみ出た状態を示す図である。図１０および図１１において、矢印Ｆは用紙搬送方向を示している。また、図１１において、矢印Ｇは中間転写ベルトの回転方向を示している。また、図１２において、符号Ｐｅはラベルロール紙Ｌ１の用紙端面位置を示している。図１０〜図１２において、ラベルロール紙Ｌ１に一定の圧がかかった場合、ラベルロール紙Ｌ１の台紙３０１とラベル紙３０３の間に介在する糊３０２が用紙端部３００からはみ出る。用紙端部３００からはみ出た糊３０２ａはラベル紙３０３を伝って中間転写ベルト６００に付着する。中間転写ベルト６００に付着した糊３０２ａは中間転写ベルト６００の回転によって運ばれて、ベルトやドラムの各クリーニング装置、各感光体ドラムに次々に転移する。糊３０２ａの転移が原因で画像欠損が発生する。

［評価内容］
比較例及び実施の形態１，２において、ＳＲＡ３サイズのラベルロール紙Ｌ１、１ロール当たり６００ｍを繰り返し通紙したときの糊の転移量と画像不良を比較した。
実施の形態１は、５０ロールまでインサーター部材１０を無交換で評価。
実施の形態２は、１ロール毎にインサーター部材１１を交換しながら評価。
（設定条件）
実施の形態１の円盤形状のインサーター部材１０は、円盤サイズＬ＝３０ｍｍ、ラベルロール紙Ｌ１の用紙端部３００への挿入量Ｎ＝５ｍｍである。
実施の形態２の矩形状のインサーター部材１１は、長手方向のサイズＬ＝１５ｍｍ、短手方向のサイズＨ＝２０ｍｍ、ラベルロール紙Ｌ１の用紙端部３００への挿入量Ｎ＝５ｍｍである。

［評価１］
中間転写ベルト２２１，６００への糊転移の有無と転移の程度
図１３は、評価「１」の結果を示す図である。
○：転移無し △：軽微な転移有り（実用上問題なし）
×：転移有り ××：重度の転移有り
なお、上記記号の定義において、「××：重度の転移有り」とは、中間転写ベルト２２１，６００のほぼ全周（１００％）にわたって転移が見られるものとし、「×：転移有り」とは、中間転写ベルト２２１，６００のほぼ半周（５０％）にわたって転移が見られるものとし、「△：軽微な転移有り（実用上問題なし）」とは、中間転写ベルト２２１，６００の全周のうち約１％において転移が見られるものとする。
比較例は、実施の形態１，２のインサーター部材１０，１１のような接着剤抑制手段を持たないため、８ロールで重度の転移が発生した。実施の形態１，２は、５０ロールまで転移は見られなかった。

［評価２］
画像不良（ベルトやドラムの各クリーニング装置の不良によるＦＤスジ）
図１４は、評価「２」の結果を示す図である。
○：ＦＤスジ無し △：軽微なＦＤスジ有り（実用上問題なし）
×：ＦＤスジ転移有り ××：重度のＦＤスジ有り
比較例は、８ロールで糊移転の影響によるクリーニング不良が発生した（ラベルロール紙Ｌ１の両端部領域にＦＤスジが発生した）。
実施の形態１，２は、５０ロールまでクリーニング不良の発生は見られなかった。

上記の結果より、実施の形態１，２のインサーター部材１０，１１は、中間転写ベルトへの糊の付着、画像不良共に発生しないことが確認された。さらに、実施の形態１のインサーター部材１０を可動式としたことで、高い耐久性が得られることが確認された。

１ 給紙装置
２ 画像形成装置
３ 巻き取り装置
１０，１１ インサーター部材
２０ 画像形成部
２１ 画像形成ユニット
２２ 中間転写ユニット
２３ 定着部
５０ 用紙搬送部
１００ 画像形成システム
２１１ 露光装置
２１２ 現像装置
２１３ 感光体ドラム
２１４ 帯電装置
２１５ ドラムクリーニング装置
２２１ 中間転写ベルト
２２２ 一次転写ローラー
２２３Ａ 駆動ローラー
２２３Ｂ バックアップローラー
２２４ 二次転写ローラー
２２６ ベルトクリーニング装置
２３１ 定着ローラー
２３２ 加圧ローラー
３０１ 台紙
３０２ 糊
３０３ ラベル紙
５０１ 給紙部
５０２ 排紙部
５０３ 搬送経路部
Ｌ１ ラベルロール紙
Ｌ２ ラベル用紙

Claims (5)

1. トナー像を担持する像担持体と、
   前記像担持体に圧接されることにより、前記像担持体との間で、前記像担持体のトナー像を、糊を有する記録媒体へ転写するための転写ニップを形成する転写ローラーと、
   前記像担持体のトナー像担持面と前記記録媒体の両端部との間に介在されるインサーター部材と、
   を備え、
   前記インサーター部材は、円盤形状を成し、回転可能に配置される
   画像形成装置。
2. 前記インサーター部材は、交換可能である請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記インサーター部材は、表層が離型性を有する請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記インサーター部材は、前記記録媒体の前記両端部の外側に延びるように介在される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 糊を有する長尺の記録媒体を供給する記録媒体供給装置と、
   前記記録媒体供給装置により供給された前記記録媒体に画像を形成する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の上記画像形成装置と、
   前記画像形成装置により画像が形成された前記記録媒体を巻き取る巻き取り装置と、
   を備える画像形成システム。

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