JPH0812133A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0812133A JPH0812133A JP6166405A JP16640594A JPH0812133A JP H0812133 A JPH0812133 A JP H0812133A JP 6166405 A JP6166405 A JP 6166405A JP 16640594 A JP16640594 A JP 16640594A JP H0812133 A JPH0812133 A JP H0812133A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- edge
- image forming
- powder
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ラベル用シートの縁の粘着材がドラム等に付着
するのを防止し得る画像形成装置を提供する。 【構成】シート積載手段とプリンタエンジン１２との間
のシート搬送路に、ラベル用シートの縁に粘着材付着防
止粉末を塗布する粉末塗布手段１６を配置する。粉末塗
布手段１６には、シート識別手段１３及びシート縁検出
手段１５が制御手段を介して連繋されている。シート識
別手段１３は、シート積載手段に積載したシートの種別
を識別する。シート縁検出手段１５は、シート識別手段
でラベル用シートであると識別されると、シート積載手
段から送り出されるラベル用シートの縁をシート搬送路
の途中で検出する。その結果、ラベル用シートの所定位
置には、粉末塗布手段１６により粘着材付着防止粉末が
塗布され、ラベル用シートの粘着材がドラムやシート搬
送機構部等に付着するのが防止される。
するのを防止し得る画像形成装置を提供する。 【構成】シート積載手段とプリンタエンジン１２との間
のシート搬送路に、ラベル用シートの縁に粘着材付着防
止粉末を塗布する粉末塗布手段１６を配置する。粉末塗
布手段１６には、シート識別手段１３及びシート縁検出
手段１５が制御手段を介して連繋されている。シート識
別手段１３は、シート積載手段に積載したシートの種別
を識別する。シート縁検出手段１５は、シート識別手段
でラベル用シートであると識別されると、シート積載手
段から送り出されるラベル用シートの縁をシート搬送路
の途中で検出する。その結果、ラベル用シートの所定位
置には、粉末塗布手段１６により粘着材付着防止粉末が
塗布され、ラベル用シートの粘着材がドラムやシート搬
送機構部等に付着するのが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式あるいは
静電記録方式などの複写機、プリンタ、ファクス等の画
像形成装置に関する。
静電記録方式などの複写機、プリンタ、ファクス等の画
像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、画像形成装置としてのプリンタ
に関する従来例を説明するものである。この従来のプリ
ンタは、図示していないホストマシンからプリントコマ
ンドによって送出されてくるデータが、ホストインター
フェイス３１からプリンタエンジン３２に入力され、該
プリンタエンジン３２によりシートに所望の画像が形成
された後、そのシートがプリントアウトされるようにな
っている。
に関する従来例を説明するものである。この従来のプリ
ンタは、図示していないホストマシンからプリントコマ
ンドによって送出されてくるデータが、ホストインター
フェイス３１からプリンタエンジン３２に入力され、該
プリンタエンジン３２によりシートに所望の画像が形成
された後、そのシートがプリントアウトされるようにな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプリンタは、図示していないシートカセット（シー
ト積載手段）にラベル用シートをセットしてプリントア
ウトを行うと、シートの縁の粘着材がドラムやシート搬
送機構部等に付着し、画質の劣化につながったり、シー
ト搬送機構部の不調をもたらす原因となってしまうとい
う問題を生じる場合があった。
来のプリンタは、図示していないシートカセット（シー
ト積載手段）にラベル用シートをセットしてプリントア
ウトを行うと、シートの縁の粘着材がドラムやシート搬
送機構部等に付着し、画質の劣化につながったり、シー
ト搬送機構部の不調をもたらす原因となってしまうとい
う問題を生じる場合があった。
【０００４】そこで、本発明は、ラベル用シートの縁の
粘着材がドラム等に付着するのを防止し、上記従来技術
の問題点を解消し得る画像形成装置を提供することを目
的とする。
粘着材がドラム等に付着するのを防止し、上記従来技術
の問題点を解消し得る画像形成装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の画像形成
装置は、シート積載手段（１０７）から給送されるシー
トに、画像形成部（Ｇ）で所望の画像を形成する画像形
成装置であって、前記シート積載手段（１０７）と画像
形成部（Ｇ）との間のシート搬送路に、ラベル用シート
の縁に粘着材付着防止粉末を塗布する粉末塗布手段（１
６，２６）を配置してなることを特徴としている。
装置は、シート積載手段（１０７）から給送されるシー
トに、画像形成部（Ｇ）で所望の画像を形成する画像形
成装置であって、前記シート積載手段（１０７）と画像
形成部（Ｇ）との間のシート搬送路に、ラベル用シート
の縁に粘着材付着防止粉末を塗布する粉末塗布手段（１
６，２６）を配置してなることを特徴としている。
【０００６】又、本発明の画像形成装置は、前記シート
積載手段（１０７）に積載したシートの種別を識別する
シート識別手段（１３）と、該シート識別手段（１３）
でラベル用シートであると識別されると、前記シート積
載手段（１０７）から送り出されるラベル用シートの縁
をシート搬送路の途中で検出するシート縁検出手段（１
５）と、を備え、前記シート識別手段（１３）及びシー
ト縁検出手段（１５）を制御手段（１２１）を介して前
記粉末塗布手段（１６）に連繋してなることを特徴とし
ている。
積載手段（１０７）に積載したシートの種別を識別する
シート識別手段（１３）と、該シート識別手段（１３）
でラベル用シートであると識別されると、前記シート積
載手段（１０７）から送り出されるラベル用シートの縁
をシート搬送路の途中で検出するシート縁検出手段（１
５）と、を備え、前記シート識別手段（１３）及びシー
ト縁検出手段（１５）を制御手段（１２１）を介して前
記粉末塗布手段（１６）に連繋してなることを特徴とし
ている。
【０００７】更に、本発明の画像形成装置は、ホストマ
シンのプリンタドライバによってシートの種別を設定す
るシート設定手段（２３）と、ホストマシンのプリンタ
ドライバがシートサイズを設定することによってシート
の縁を認識するシート縁設定手段（２５）と、を備え、
これらシート設定手段（２３）及びシート縁設定手段
（２５）からのデータに基づいて前記粉末塗布手段（２
６）を作動させることを特徴としている。
シンのプリンタドライバによってシートの種別を設定す
るシート設定手段（２３）と、ホストマシンのプリンタ
ドライバがシートサイズを設定することによってシート
の縁を認識するシート縁設定手段（２５）と、を備え、
これらシート設定手段（２３）及びシート縁設定手段
（２５）からのデータに基づいて前記粉末塗布手段（２
６）を作動させることを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明の画像形成装置は、シート積載手段（１
０７）から送り出されたラベル用シートのの粘着材に粉
末塗布手段（１６，２６）により粘着材付着防止粉末を
塗布し、該粘着材付着防止粉末が塗布されたラベル用シ
ートに画像形成部で所望の鮮明な画像が形成される。
０７）から送り出されたラベル用シートのの粘着材に粉
末塗布手段（１６，２６）により粘着材付着防止粉末を
塗布し、該粘着材付着防止粉末が塗布されたラベル用シ
ートに画像形成部で所望の鮮明な画像が形成される。
【０００９】尚、上記括弧内の符号は、図面と対照する
ためのものであり、何等本発明の構成を限定するもので
はない。
ためのものであり、何等本発明の構成を限定するもので
はない。
【００１０】
（実施例１）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１１】図１は、本発明の画像形成装置をプリンタ
を例に採って示すものであり、プリンタの概略構成を示
すものである。
を例に採って示すものであり、プリンタの概略構成を示
すものである。
【００１２】図示していないホストマシンからプリント
コマンドによって送出されくるデータは、ホストインタ
ーフェイス１１から入力され、さらにホストインターフ
ェイス１１からプリンタエンジン１２に入力され、所望
の画像が形成されたシートがプリンタエンジン１２から
プリントアウトされるようになっている。
コマンドによって送出されくるデータは、ホストインタ
ーフェイス１１から入力され、さらにホストインターフ
ェイス１１からプリンタエンジン１２に入力され、所望
の画像が形成されたシートがプリンタエンジン１２から
プリントアウトされるようになっている。
【００１３】ここでラベル用シートを使用したプリント
について説明する。
について説明する。
【００１４】図示していないシートカセット（シート積
載手段）にラベル用シートをセットするとき、シートカ
セットに付属したシート識別手段１３をラベル用シート
を表わす状態に設定する。これは、シートカセットに取
り付けた爪をシートに係合させることによりラベル用シ
ートであることを識別するようにしてもよく、ラベル用
シートに形成した穴等を利用してラベル用シートである
ことを識別するようにしてもよい。
載手段）にラベル用シートをセットするとき、シートカ
セットに付属したシート識別手段１３をラベル用シート
を表わす状態に設定する。これは、シートカセットに取
り付けた爪をシートに係合させることによりラベル用シ
ートであることを識別するようにしてもよく、ラベル用
シートに形成した穴等を利用してラベル用シートである
ことを識別するようにしてもよい。
【００１５】本発明のプリンタは、シートカセットにラ
ベル用シートがセットされた場合、シート識別手段１３
によってラベル用シートであることが識別され、該シー
ト識別手段から出力される識別信号が図外の制御手段
（ＣＰＵ）に入力され、プリントモードになる（図２参
照）。
ベル用シートがセットされた場合、シート識別手段１３
によってラベル用シートであることが識別され、該シー
ト識別手段から出力される識別信号が図外の制御手段
（ＣＰＵ）に入力され、プリントモードになる（図２参
照）。
【００１６】このモードの場合、シート給送時、シート
カセットと画像形成部（プリンタエンジン）との間のシ
ート搬送路に配置されるシート縁検出手段１５が、シー
トカセットから送り出されるラベル用シートの縁を検出
するようになっている。
カセットと画像形成部（プリンタエンジン）との間のシ
ート搬送路に配置されるシート縁検出手段１５が、シー
トカセットから送り出されるラベル用シートの縁を検出
するようになっている。
【００１７】このシート縁検出手段１５は、図３に示す
ように、シートサイズ検出トレイ１５ａに先端後端検出
部（センサ）１５ｂと両側端検出部（センサ）１５ｃと
が取り付けられている。
ように、シートサイズ検出トレイ１５ａに先端後端検出
部（センサ）１５ｂと両側端検出部（センサ）１５ｃと
が取り付けられている。
【００１８】このように構成されたシート縁検出手段１
５は、シートカセットから送り出されるラベル用シート
がシートサイズ検出トレイ１５ａ上を通ると、先端後端
検出部１５ｂから出す光の反射により、ラベル用シート
の先端位置を検出し、該検出データをＣＰＵに出力し、
ＣＰＵに記憶させる。
５は、シートカセットから送り出されるラベル用シート
がシートサイズ検出トレイ１５ａ上を通ると、先端後端
検出部１５ｂから出す光の反射により、ラベル用シート
の先端位置を検出し、該検出データをＣＰＵに出力し、
ＣＰＵに記憶させる。
【００１９】次いで、シート縁検出手段１５は、両側端
検出部１５ｃから出す光の反射でラベル用シートの両側
端の位置を検出し、該検出データもＣＰＵに出力され、
ＣＰＵに記憶させる。
検出部１５ｃから出す光の反射でラベル用シートの両側
端の位置を検出し、該検出データもＣＰＵに出力され、
ＣＰＵに記憶させる。
【００２０】更に、このシート縁検出手段１５は、ラベ
ル用シートの後端が先端後端検出部１５ｂに至ると、該
先端後端検出部１５ｂでラベル用シートの後端位置を検
出し、その検出データをＣＰＵに出力し、ＣＰＵに記憶
させる。
ル用シートの後端が先端後端検出部１５ｂに至ると、該
先端後端検出部１５ｂでラベル用シートの後端位置を検
出し、その検出データをＣＰＵに出力し、ＣＰＵに記憶
させる。
【００２１】そして、このシート縁検出手段１５よりも
シート搬送方向下流側で、該シート縁検出手段１５と画
像形成部との間のシート搬送路には、粉末塗布手段１６
が配置されている。
シート搬送方向下流側で、該シート縁検出手段１５と画
像形成部との間のシート搬送路には、粉末塗布手段１６
が配置されている。
【００２２】この粉末塗布手段１６は、図４に示すよう
に、シート搬送路７の上下に一対配置したシートガイド
１６ａにノズル１６ｂを形成し、該ノズル１６ｂを粉末
パン１６ｃに連通させてある。そして、このノズル１６
ｂに対向するシートガイド１６ａには、ノズル１６ｂ対
向させて吸引パイプ１６ｄを取り付けてある。ノズル１
６ｂにはシャター（図示せず）が付いており、該シャタ
ーが前記ＣＰＵに記憶されたシート縁検出手段１５から
の検出信号に基づいて開閉制御されるようになってい
る。
に、シート搬送路７の上下に一対配置したシートガイド
１６ａにノズル１６ｂを形成し、該ノズル１６ｂを粉末
パン１６ｃに連通させてある。そして、このノズル１６
ｂに対向するシートガイド１６ａには、ノズル１６ｂ対
向させて吸引パイプ１６ｄを取り付けてある。ノズル１
６ｂにはシャター（図示せず）が付いており、該シャタ
ーが前記ＣＰＵに記憶されたシート縁検出手段１５から
の検出信号に基づいて開閉制御されるようになってい
る。
【００２３】その結果、ラベル用シートの粘着材が付着
した部分には、ノズル１６ｂから噴出された粘着材付着
防止粉末が塗布されることになる。ノズル１６ｂから噴
出された粘着材付着防止粉末のうち、余剰粉末は、吸引
パイプ１６ｄにより吸引され、パイプ６を通って粉末パ
ン１６ｃに戻される。尚、排気は、パイプ５により行わ
れるようになっている。
した部分には、ノズル１６ｂから噴出された粘着材付着
防止粉末が塗布されることになる。ノズル１６ｂから噴
出された粘着材付着防止粉末のうち、余剰粉末は、吸引
パイプ１６ｄにより吸引され、パイプ６を通って粉末パ
ン１６ｃに戻される。尚、排気は、パイプ５により行わ
れるようになっている。
【００２４】このようにして、粉末塗布手段１６により
粘着材付着防止粉末が塗布されたラベル用シートは、プ
リンタエンジンの画像形成部（図示せず）により所望の
画像が形成された後、プリントアウトされる。
粘着材付着防止粉末が塗布されたラベル用シートは、プ
リンタエンジンの画像形成部（図示せず）により所望の
画像が形成された後、プリントアウトされる。
【００２５】以上のように、本実施例によれば、ラベル
用シートの粘着材の付着した部分に粉末塗布手段１６で
粘着材付着防止粉末を塗布することができ、ラベル用シ
ートの粘着材がドラムやシート搬送機構部等に付着する
のを防止でき、鮮明な画像を形成することができると共
に、シート搬送機構部の作動不良が生じるのを防止でき
る。
用シートの粘着材の付着した部分に粉末塗布手段１６で
粘着材付着防止粉末を塗布することができ、ラベル用シ
ートの粘着材がドラムやシート搬送機構部等に付着する
のを防止でき、鮮明な画像を形成することができると共
に、シート搬送機構部の作動不良が生じるのを防止でき
る。
【００２６】（実施例２）図５は、本発明の第２の実施
例であるプリンタの概略構成を示すものである。
例であるプリンタの概略構成を示すものである。
【００２７】この図５に示すプリンタは、図示していな
いホストマシンからプリントコマンドによって送出され
てくるデータが、ホストインターフェイス２１から入力
され、さらに該ホストインターフェイス２１からプリン
タエンジン２２に入力され、該プリンタエンジン２２に
よりシートがプリントアウトされる。
いホストマシンからプリントコマンドによって送出され
てくるデータが、ホストインターフェイス２１から入力
され、さらに該ホストインターフェイス２１からプリン
タエンジン２２に入力され、該プリンタエンジン２２に
よりシートがプリントアウトされる。
【００２８】ここでラベル用シートを使用したプリント
について説明する。
について説明する。
【００２９】図示していないホストマシンからプリント
コマンドを出すときに、ホストマシン上のプリンタドラ
イバによって「手差しラベル用シート」をシート設定で
設定し、ラベル用シートのサイズも設定する。これらの
設定信号は、ＣＰＵに入力され、ＣＰＵから出力する画
像データにヘッダとして付加される。
コマンドを出すときに、ホストマシン上のプリンタドラ
イバによって「手差しラベル用シート」をシート設定で
設定し、ラベル用シートのサイズも設定する。これらの
設定信号は、ＣＰＵに入力され、ＣＰＵから出力する画
像データにヘッダとして付加される。
【００３０】そして、図示していない手差しトレイ（シ
ート積載手段）にプリンタドライバで設定したのと同じ
サイズのラベル用シートをセットすると、プリンタエン
ジン２２内の図示していないプリンタバッファに蓄えら
れたデータのヘッダ部によってラベル用シート設定手段
２３とシート縁設定手段２５がそれぞれ設定される。Ｃ
ＰＵは、シート積載手段とプリンタエンジン２２との間
に配置された粉末塗布手段２６（図４参照）に制御信号
（プリンタバッファに蓄えられたデータ）を出力し、上
記実施例１と同様に、該粉末塗布手段２６よってラベル
用シートの縁に粘着材付着防止粉末を塗布する。
ート積載手段）にプリンタドライバで設定したのと同じ
サイズのラベル用シートをセットすると、プリンタエン
ジン２２内の図示していないプリンタバッファに蓄えら
れたデータのヘッダ部によってラベル用シート設定手段
２３とシート縁設定手段２５がそれぞれ設定される。Ｃ
ＰＵは、シート積載手段とプリンタエンジン２２との間
に配置された粉末塗布手段２６（図４参照）に制御信号
（プリンタバッファに蓄えられたデータ）を出力し、上
記実施例１と同様に、該粉末塗布手段２６よってラベル
用シートの縁に粘着材付着防止粉末を塗布する。
【００３１】このようにして、粉末塗布手段１６により
粘着材付着防止粉末が塗布されたラベル用シートは、プ
リンタエンジンの画像形成部（図示せず）により所望の
画像が形成された後、プリントアウトされる。
粘着材付着防止粉末が塗布されたラベル用シートは、プ
リンタエンジンの画像形成部（図示せず）により所望の
画像が形成された後、プリントアウトされる。
【００３２】このように構成された本実施例は、前記第
１の実施例とどうようの効果を得ることができる。
１の実施例とどうようの効果を得ることができる。
【００３３】（実施例３）図６は、本発明の第３の実施
例を示す画像形成装置としての複写機の概略構成図であ
る。
例を示す画像形成装置としての複写機の概略構成図であ
る。
【００３４】この図６に示すように、シート積載手段
（カセット）に隣接してシート縁検出手段１５を配置
し、更に、該シート縁検出手段１５と画像形成部Ｇとの
間のシート搬送路に粉末塗布手段１６を配置することに
より、画像形成装置としての本複写機においても、上記
各実施例と同様の効果を得ることができる。
（カセット）に隣接してシート縁検出手段１５を配置
し、更に、該シート縁検出手段１５と画像形成部Ｇとの
間のシート搬送路に粉末塗布手段１６を配置することに
より、画像形成装置としての本複写機においても、上記
各実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３５】本実施例の複写機について説明する。
【００３６】本実施例の複写機は、読み取り部１０５で
読み取った画像がデジタル信号化され、その信号がＣＰ
Ｕ１２１に入力される。ＣＰＵ１２１に入力されたデジ
タル信号は、モード選択の内容に応じて、画像形成手段
としての印字部１１１に選択的に送られる。
読み取った画像がデジタル信号化され、その信号がＣＰ
Ｕ１２１に入力される。ＣＰＵ１２１に入力されたデジ
タル信号は、モード選択の内容に応じて、画像形成手段
としての印字部１１１に選択的に送られる。
【００３７】印字部１１１は、感光ドラム１２６、現像
器１２７、転写帯電器１２９からなっている。この内、
感光ドラム１２６上には、ＣＰＵ１２１から送られるデ
ジタル信号（電気信号）がポリゴンミラー１２３により
光に変換され、その光がミラー１２５で反射されて照射
されるようになっている。そして、カセット（シート積
載手段）１０７内のシートは、給送ローラ１１０でカセ
ット１０７から送り出され、シート設定手段１５及び粉
末塗布手段１６を通過し、粘着材付着防止粉末が所定位
置に塗布された後、レジストローラ１３０により斜行を
矯正されて印字部１１１に送られる。そして、シート
は、この印字部１１１で所望の画像が形成された後、搬
送手段１３１を介して定着ローラ１３２に送られ、ここ
で画像が定着される。そして、そのシートは、搬送ロー
ラ１３３により排紙トレイ等に搬送されるようになって
いる。
器１２７、転写帯電器１２９からなっている。この内、
感光ドラム１２６上には、ＣＰＵ１２１から送られるデ
ジタル信号（電気信号）がポリゴンミラー１２３により
光に変換され、その光がミラー１２５で反射されて照射
されるようになっている。そして、カセット（シート積
載手段）１０７内のシートは、給送ローラ１１０でカセ
ット１０７から送り出され、シート設定手段１５及び粉
末塗布手段１６を通過し、粘着材付着防止粉末が所定位
置に塗布された後、レジストローラ１３０により斜行を
矯正されて印字部１１１に送られる。そして、シート
は、この印字部１１１で所望の画像が形成された後、搬
送手段１３１を介して定着ローラ１３２に送られ、ここ
で画像が定着される。そして、そのシートは、搬送ロー
ラ１３３により排紙トレイ等に搬送されるようになって
いる。
【００３８】尚、画像形成装置としてのファクシミリに
おいても同様の効果を得ることができる。
おいても同様の効果を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、シート積載手段と画像形成部との間のシート搬送路
に配置した粉末塗布手段により、ラベル用シートの縁に
粘着材付着防止粉末を塗布し、該ラベル用シートの粘着
材がドラムやシート搬送機構部等に付着するのを防止で
きるため、鮮明な画像を形成でき、シート搬送機構部等
の作動不良の発生を効果的に防止できる。
は、シート積載手段と画像形成部との間のシート搬送路
に配置した粉末塗布手段により、ラベル用シートの縁に
粘着材付着防止粉末を塗布し、該ラベル用シートの粘着
材がドラムやシート搬送機構部等に付着するのを防止で
きるため、鮮明な画像を形成でき、シート搬送機構部等
の作動不良の発生を効果的に防止できる。
【図１】本発明の第１の実施例であるプリンタのブロッ
ク図。
ク図。
【図２】シート識別手段のブロック図。
【図３】シート設定手段の概略構成を示す斜視図。
【図４】粉末塗布手段の概略構成図。
【図５】本発明の第２の実施例であるプリンタのブロッ
ク図。
ク図。
【図６】本発明の応用例である複写機の概略構成図。
【図７】従来のプリンタのブロック図。
１３ シート識別手段 １５ シート縁検出手段 １６、２６ 粉末塗布手段 ２３ シート設定手段 ２５ シート縁設定手段 １０７ シート積載手段（カセット） １２１ 制御手段（ＣＰＵ） Ｇ 画像形成部
Claims (3)
- 【請求項１】シート積載手段から給送されるシートに、
画像形成部で所望の画像を形成する画像形成装置におい
て、 前記シート積載手段と画像形成部との間のシート搬送路
に、ラベル用シートの縁に粘着材付着防止粉末を塗布す
る粉末塗布手段を配置してなることを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２】前記シート積載手段に積載したシートの種
別を識別するシート識別手段と、 該シート識別手段でラベル用シートであると識別される
と、前記シート積載手段から送り出されるラベル用シー
トの縁をシート搬送路の途中で検出するシート縁検出手
段と、 を備え、前記シート識別手段及びシート縁検出手段を制
御手段を介して前記粉末塗布手段に連繋してなることを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】ホストマシンのプリンタドライバによって
シートの種別を設定するシート設定手段と、 ホストマシンのプリンタドライバがシートサイズを設定
することによってシートの縁を認識するシート縁設定手
段と、 を備え、これらシート設定手段及びシート縁設定手段か
らのデータに基づいて前記粉末塗布手段を作動させるこ
とを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166405A JPH0812133A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166405A JPH0812133A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812133A true JPH0812133A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15830816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166405A Pending JPH0812133A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812133A (ja) |
Cited By (6)
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