JP2016071308A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】扉の開放時の扉及び画像形成装置本体の破損を防ぐことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】装置本体に一端が回動自在に支持されたストッパ部材１４を係止して扉を開放状態に保持する。そして、ストッパ部材１４を、突起部２３及びプリンタ本体に支持される回動軸部を有するベース部材２１と、補強部材２２とにより構成し、結合手段３５により、扉の開放時、扉に所定の大きさ以上の力が加わった場合、ベース部材２１が破損すると共に、補強部材２２により、破損したベース部材２１の突起部２３及び回動軸部を支持して扉を保持するように補強部材２２及びベース部材２１を結合させる。【選択図】図９

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特に扉を開放する際の衝撃による扉及び画像形成装置本体の破損を防ぐための構成に関する。

従来、プリンタ等の画像形成装置においては、装置本体の側面に開放可能な扉を備え、シートがジャムした場合や、メンテナンスの際には、この扉を開放するようにしている。ここで、扉は、閉じられた位置から開放される位置までの間の中間位置において静止することがないよう、開放途中でユーザが手を離すと自重で開放位置まで移動するようになっているのが一般的である。

ところで、このようにユーザが手を離すことにより扉が開放位置まで移動した際、扉及び画像形成装置本体には大きな衝撃が生じる。そこで、従来は、このような衝撃を緩和するための衝撃緩和手段として、例えば画像形成装置のカバーの開閉機構にオイルダンパを設け、扉の解放方向の移動速度を低減させるものがある（特許文献１及び２参照）。また、バネにより扉を閉まる方向に付勢し、扉の開放方向の移動速度を規制するようにしたものがある（特許文献３及び４参照）。

特開２００６−８３５５１号公報 特開２００７−２７９２７４号公報 特開２００３−２４１４６６号公報 特開２００９−１３４２２７号公報

ここで、衝撃緩和手段を用いて扉開放時の衝撃を緩和する場合、扉の開放時に発生する衝撃力の最大値を想定した上で、扉の開放方向の移動速度を低減させるための衝撃緩和手段の制動力を設定する必要がある。ここで、衝撃緩和手段を用いる場合、扉開放時、ユーザが扉に加える操作力等の最大値の見極め、衝撃緩和手段とユーザ操作の操作力との両立、衝撃緩和手段の構成そのもののコストパフォーマンス等、様々な面でバランスを取らなければならない。

しかし、実際には画像形成装置の全体構成により各々制約があり、衝撃緩和手段の構成及び衝撃緩和手段の制動力を設定する上で様々な課題がある。例えば、衝撃緩和手段としてロータリダンパを用いた場合、扉の開閉操作領域内でのロータリダンパの機能が有効な範囲では、ロータリダンパによる規制力よりも、扉自体の自重により扉が開こうとする力の方が上回る必要がある。

この場合、ユーザが扉を勢いよく開けることにより発生する力は、全て衝撃力になる。つまり、オイルダンパの回転負荷の設定は、ユーザがどのぐらい扉に力をかけるかの想定が重要になる。ここで、扉にかかる力を小さく想定すると、想定よりも大きな力が扉にかかると、扉自体もしくは扉に関わる部品だけでなく、画像形成装置本体、特に枠体を構成するフレームの破損の可能性が高まる。逆に、扉にかかる力を大きく想定すると、扉自体の自重により扉を開放位置に移動させることが難しくなり、操作性が低下する。

一方、衝撃緩和手段として、バネを用いて扉の開放方向への抵抗をかけることで扉開放時の衝撃を緩和する構成の場合、バネ力の大きさの設定により、ロータリダンパを採用した場合と同じような課題が想定される。さらに、バネを用いた場合、バネにより扉を閉める方向に力が加わっているので、扉を閉める操作においてユーザの操作力にバネ付勢力が加算されるので、扉の速度が閉鎖位置に近くになるにつれて加速度的に速くなる。このため、閉じる際の衝撃緩和も考慮する必要がある。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、操作性を低下させることなく、扉の開放時の扉及び画像形成装置本体の破損を防ぐことのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、画像形成装置において、装置本体に開閉可能に支持された扉と、前記装置本体に一端が支持され、前記扉を係止して開放状態に保持するアーム部と、を備え、前記アーム部は、前記扉と係合する第１係合部及び前記装置本体と係合する第２係合部を有する本体部と、前記扉の開放時に前記扉に力が加わることで前記本体部が引っ張られて破損した際に、前記扉を係止する補強部材と、を有することを特徴とするものである。

本発明のように、扉の開放時、扉に所定の大きさ以上の力が加わった場合、本体部が引っ張られて破損するように補強部材及び本体部を結合させることにより、操作性を低下させることなく、扉の開放時の扉及び画像形成装置本体の破損を防ぐことができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザプリンタの構成を示す図。 上記レーザプリンタの扉の斜視図。 上記扉に設けられたレール部材を説明する図。 上記レーザプリンタのプリンタ本体に設けられたストッパ部材を示す図。 上記扉の開閉時におけるストッパ部材の位置を説明する図。 上記レーザプリンタに設けられたロータリダンパを説明する図。 上記ストッパ部材の構成を説明する斜視図。 上記ストッパ部材の構成を説明する断面図。 上記ストッパ部材のベース部材と補強部材のビスによる結合部を説明する図。 上記ストッパ部材のベース部材が破損した状態を示す図。 上記ストッパ部材のベース部材が破損したときのビスの移動を説明する図。 上記ストッパ部材の他の構成を説明する図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザプリンタの構成を示す図である。１００はレーザプリンタ（以下、プリンタという）、１００Ａは画像形成装置本体であるレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。このプリンタ本体１００Ａは、シートＰに画像を形成する画像形成部１０２と、給紙カセット７からシートＰを給送するシート給送部１０１等を備えている。

画像形成部１０２は、スキャナーユニット１と、感光体ドラム２、中間転写ベルト６を有する中間転写ユニット１０４を備えている。ここで、中間転写ベルト６は、各感光体ドラム２に接するように配置され、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ６２により矢印方向に回転する。また、中間転写ベルト６の内側には感光体ドラム２に対向した位置で中間転写ベルト６に当接する１次転写ローラ６１が配置されている。

なお、中間転写ユニット１０４の駆動ローラ６２と対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたフルカラー画像をシートＰに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ９が設けられている。さらに、２次転写ローラ９の上部には定着部１０が配置され、定着部１０のシート搬送方向下流側には排出ローラ対１１が配置されている。

次に、このように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず不図示のパソコン等からの画像情報に基づきスキャナーユニット１はレーザ光を照射し、表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム２の表面を順次露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成する。この後、この静電潜像をトナーにより現像し、可視化する。そして、感光体ドラム上のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を１次転写ローラ６１に印加される転写バイアスにより中間転写ベルト６に転写し、中間転写ベルト６上にフルカラートナー画像を形成する。

このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット７に収容されたシートＰがシート給送部１０１により送り出され、この後、シートＰは、停止した状態のレジストレーションローラ対８まで搬送されて斜行が補正される。次に、２次転写部において、斜行が補正されたシートＰの先端と中間転写ベルト上のフルカラートナー像との位置を合わせるようにレジストレーションローラ対８が駆動され、シートＰを２次転写部まで搬送する。そして、２次転写部にて、２次転写ローラ９に印加した２次転写バイアスにより、フルカラートナー像がシートＰ上に一括して転写される。

次に、フルカラートナー像が転写されたシートＰは、定着部１０に搬送され、定着部１０により、熱及び圧力を受けて各色のトナーが溶融混色することによりシートＰ上のトナー像がフルカラー画像として定着される。この後、トナー画像が定着されたシートＰは、排出ローラ対１１によりプリンタ本体上面に設けられた排紙トレイ１２に排紙される。なお、シートの両面に画像を形成する場合は、排出ローラ対１１を逆転させ、トナー画像が定着されたシートＰを両面パスＲ１に搬送した後、再度、画像形成部１０２に搬送する。

ところで、図１において、１０３はプリンタ本体１００Ａの一側面に、下端に設けられた回動軸１３を支点として上下方向に回動可能（開閉可能）に支持された扉である。そして、この扉１０３は、例えば両面パスＲ１、レジストレーションローラ対８等においてシートのジャムが発生した場合や、メンテナンス等の場合に開放される。

また、この扉１０３は、プリンタ本体１００Ａの手前側に設けられ、回動軸部２４を支点として回動するストッパ部材１４及びストッパ部材１４に対向して奥側に設けられた不図示のストッパ部材によりプリンタ本体１００Ａに対し、開放角度が規制される。このようにストッパ部材１４により開放角度を規制するため、扉１０３の側面には、図２に示すようにレール部材３２が設けられている。このレール部材３２は、図３に示すように、第１経路３２ａ、第２経路３２ｂ及び第１経路３２ａと第２経路３２ｂとの間から枝分かれした第３経路３２ｃを備えている。

ここで、この第１経路３２ａ、第２経路３２ｂ及び第３経路３２ｃは、図４に示すストッパ部材１４の回動端に設けられた第１係合部である突起部２３が移動する経路である。なお、既述した図１に示す第２係合部である回動軸部２４を支点として本体枠１５に回動自在に支持されるアーム部であるストッパ部材１４は、後述するように突起部２３を第３経路３２ｃに進入させる際、操作される把手部２７を備えている。

そして、扉１０３を開放すると、ストッパ部材１４の突起部２３は、突起部２３をスライド可能に支持すると共に突起部２３を係止して扉１０３を開放状態に保持するレール部材３２のスリット状の第１経路３２ａから第２経路３２ｂにスライド移動する。ここで、扉１０３が開かれるのは、主にジャムシートを取り除くためであり、このため扉１０３を開くと、通常、突起部２３はストッパ部材１４の自重により第１経路３２ａから第２経路３２ｂに移動する。

そして、このように突起部２３が第２経路３２ｂに移動したストッパ部材１４により、扉１０３がジャム処理のための開放角度（開放位置）に保持される。つまり、第２経路３２ｂはストッパ部材１４により、扉１０３をジャム処理のための第１開放角度に保持するためのものである。また、第１経路３２ａは、扉１０３が閉じられる際、ストッパ部材１４が扉１０３の閉鎖を妨げることがないよう突起部２３を進入させるためのものである。

扉１０３は、保守・点検を行うために開かれる場合がある。この場合、まず扉１０３を開放して扉１０３を第１開放角度とし、この後、ストッパ部材１４の把手部２７に指をかけて第２経路３２ｂに移動した状態の突起部２３を第３経路３２ｃに誘導する。これにより、突起部２３が第３経路３２ｃに移動したストッパ部材１４により、扉１０３がメンテナンス用の第２開放角度（開放位置）まで開放する。なお、このメンテナンス用の第２開放角度は、ジャム処理のための第１開放角度よりも大きい。

図５は、扉１０３の開閉時におけるストッパ部材１４の状態を説明する図である。図５の（ａ）は、扉１０３が閉じられたときの状態（Ｐ１状態）を示している。この時、ストッパ部材１４の突起部２３は、第１経路３２ａ内に位置している。図５の（ｂ）は、ジャム発生時に扉１０３が開放した状態（Ｐ２状態）を示している。この時、ストッパ部材１４の突起部２３は、第２経路３２ｂの一端の内壁面に当接した状態となっており、この状態のとき、扉１０３はジャム処理のための第１開放角度に保持される。

図５の（ｃ）は、画像形成装置内のユニットや部品等を着脱する、もしくはプリンタ本体内部を清掃する等のメンテナンスのために扉１０３を開放した状態（Ｐ３状態）を示している。この時、ストッパ部材１４の突起部２３は、把手部２７の操作により第３経路３２ｃの一端の内壁面に当接した状態となっており、この状態のとき、扉１０３は第２開放角度に保持される。このように、本実施の形態において、レール部材３２における、ストッパ部材１４の突起部２３が係止される位置を切り換えることにより、扉１０３の開放角度（開放位置）を切り換えることができる。

ところで、扉１０３を開放する場合、不図示のロック機構を解除した後、扉１０３を開放操作するが、この途中で操作者が手を離したり、図５の（ａ）に示すＰ１状態から、図５の（ｂ）に示すＰ２状態への移動時に扉の開放方向に力を加えたりする場合がある。ここで、扉１０３は、下端に設けられた回動軸１３を支点として回動するため、回動させると、自重で、既述した図５のＰ２状態となるまで回動する。

また、ストッパ部材１４は、既述したように図１に示す回動軸部２４を支点として回動自在に取り付けられている。このため、扉１０３の回動に伴いストッパ部材１４の突起部２３は、第１経路３２ａから第２経路３２ｂに進入し、この後、第２経路３２ｂの一端の内壁面に衝突する。このように突起部２３が第２経路３２ｂの端部に衝突すると、ストッパ部材１４や、ストッパ部材１４を支持している本体枠１５等に大きな衝撃力がかかり、ストッパ部材１４や本体枠１５等の部品に変形や破損が生じる。

このため、本実施の形態においては、このような衝撃力を緩和する目的で、プリンタ本体１００Ａは、図６に示すダンパ機構を備えている。なお、図６において、４３は扉１０３に設けられたラック、４１はプリンタ本体１００Ａの不図示のフレームに設けられ、ラック４３と噛合するピニオン４２が取り付けられたロータリダンパである。そして、ピニオン４２とラック４３が噛み合って扉１０３の回動方向に負荷を与えることにより、扉１０３の回動速度を遅くして衝撃力を軽減させる。

ところで、衝撃力を減衰させるためのロータリダンパ４１のトルク値を設定する場合、例えば、衝撃力の想定値を大きく設定すると、関連する部品の変形や破損等を回避するため、ロータリダンパのトルク値を大きくする必要がある。しかし、トルク値を大きくした場合、ロータリダンパ４１で発生する回転負荷は、扉１０３の開閉操作力に対する抵抗力となり操作性が低下する。また、扉１０３の開放操作途中に操作者が手を離すと、扉１０３が既述した図５に示すＰ１状態〜Ｐ２状態の間で静止することがあるため、操作者が余計に扉１０３の開放方向に力を加える必要がある。

また、逆に衝撃力の想定値を過少な値に設定すると、ストッパ部材１４自体や、本体枠１５等の部品が変形したり破損したりする場合がある。そこで、本実施の形態においては、扉１０３の総重量約４ｋｇ、Ｐ２状態の時の開放角度を４５°として、扉１０３がＰ２状態で静止している時に、本体の手前側と奥側にあるストッパ部材１４にかかる力が約８０Ｎ（片側、約４０Ｎ）となる構成を採用している。

なお、ダンパ機構がない状態でロックを解除し、扉１０３を開放方向に自由落下させた場合、ストッパ部材１４にかかる力は、約２００Ｎ（片側、約１００Ｎ）となる。この条件の下、本実施の形態では、ユーザが扉１０３を勢いよく開いた場合に、ストッパ部材１４にかかる衝撃力の最大値を自由落下の衝撃力５倍の１０００Ｎと想定した。

以上を踏まえ、ストッパ部材１４として、手前側と奥側のストッパ部材１４に合わせて１０００Ｎ（片側、５００Ｎ）の衝撃力がかかってもストッパ部材１４が破損しないような強度を持ったもので構成した。実際には、ストッパ部材１４として、片側約６００Ｎの衝撃力に耐えられる強度のものを採用した。

また、ロータリダンパ４１としては、Ｐ１状態からＰ２状態までの移動経路の途中からＰ２状態となる位置までの範囲で、ダンパ機能により扉１０３の開放動作に５０〜７０Ｎの抵抗負荷がかかるようにしたものを使用した。そして、このようなロータリダンパ４１を使用することにより、周辺部品の変形等を極力回避することができると共に、扉１０３を自由落下させた際、扉１０３が途中で静止することなく確実にＰ２状態にすることができる。

しかし、このようなストッパ部材１４及びロータリダンパ４１を使用した場合でも、扉開放時、扉１０３を介して想定以上の衝撃力がストッパ部材１４に加わると、ストッパ部材１４の変形及び破断が発生する場合がある。ここで、ストッパ部材１４を、より高強度のものにした場合、ストッパ部材１４の破損は防ぐことはできるが、ストッパ部材１４が取り付けられている本体枠１５の変形、もしくは扉１０３の一部が破損する場合がある。

そこで、本実施の形態においては、扉開放時、扉１０３を介して加わった想定以上の衝撃力によりストッパ部材１４が引っ張られた場合、ストッパ部材１４の一部を破損させることにより、ストッパ部材全体及び扉１０３等の破損を防ぐように構成している。

図７は、このような本実施の形態に係るストッパ部材１４の構成を説明する斜視図であり、図７の（ａ）はストッパ部材１４の斜視図、図７の（ｂ）はストッパ部材１４を、図７の（ａ）とは別の方向から見た斜視図である。

図７において、２１はストッパ部材１４の本体部を構成する樹脂材質のベース部材であり、このベース部材２１には把手部２７が形成されると共に、ベース部材２１の一端部には回動軸部２４が、他端部には突起部２３が形成されている。２２はベース部材２１を補強するようベース部材２１に取り付けられた金属材質の補強部材、２５、２６はベース部材２１と、補強部材２２を結合させるための軸状部材である第１ビス及び第２ビスである。

なお、本実施の形態において、図８に示すように、第１ビス２５及び第２ビス２６によるベース部材２１と補強部材２２の結合位置を、第１ビス２５が突起部２３に、第２ビス２６が回動軸部２４に入り込む位置としている。そして、第１ビス２５を突起部２３に、第２ビス２６を回動軸部２４に挿入してベース部材２１と、補強部材２２を結合させることにより、突起部２３及び回動軸部２４の折れに対する強度を高めることができる。つまり、第１ビス２５により突起部２３を、第２ビス２６により回動軸部２４をそれぞれ補強している。

また、図８に示すように、補強部材２２には突起部２３に入り込む第１軸状部材である第１ビス２５が挿通される第１挿通穴２２ａと、回動軸部２４に入り込む第２軸状部材である第２ビス２６が挿通される第２挿通穴２２ｂが設けられている。そして、第１ビス２５と第１挿通穴２２ａ、第２ビス２６と第２挿通穴２２ｂとにより、補強部材２２及びベース部材２１を結合させる結合手段３５が構成される。

なお、図８において、２２ｃは補強部材２２に形成された第３挿通穴であり、この第３挿通穴２２ｃにはベース部材２１に形成された凸部２１ａが、後述する図９の（ｂ）に示す隙間Ｓと同様の隙間を形成して係止される。２２ｄは補強部材２２に形成された第４挿通穴であり、この第４挿通穴２２ｄにはベース部材２１に形成された凸部２１ｂが隙間を形成することなく係止される。

ここで、図９の（ａ）に示すように突起部２３に入り込む第１ビス２５が挿通される第１挿通穴２２ａの直径は、第１挿通穴２２ａに第１ビス２５が入り込んだ状態のとき、図９の（ｂ）に示すように半径方向に隙間Ｓが形成される長さとなっている。

なお、本実施の形態において、この隙間Ｓは、衝撃によってベース部材２１に加わる引っ張り力によりベース部材２１が伸びる領域最大か、それより長い距離に設定されている。また、回動軸部２４に入り込む第２ビス２６が挿通される第２挿通穴２２ｂの直径は、第２挿通穴２２ｂに第２ビス２６が入り込んだ状態のとき、隙間が形成されることのない長さとなっている。

このような構成のストッパ部材１４に対し、扉１０３の開放時、扉１０３に所定の大きさ以上の力が加わることにより、図１０に示す白矢印の方向に想定以上の衝撃力、すなわちベース部材２１の引っ張り強さよりも大きな力が加わる場合がある。この場合、衝撃力は、ストッパ部材１４の突起部２３及び回動軸部２４に加わり、回動軸部２４の内部に入り込んだ第２ビス２６及び突起部２３の内部に入り込んだ第１ビス２５には引っ張り力が作用する。

このとき、回動軸部２４の内部に入り込んだ第２ビス２６は第２挿通穴２２ｂとの間に隙間が設けられていないので移動しない。しかし、突起部２３の内部に入り込んだ第１ビス２５は第１挿通穴２２ａとの間に隙間Ｓが設けられているので第１挿通穴２２ａに沿って移動可能である。したがって、このような力が突起部２３に加わった場合、第１挿通穴２２ａに沿って第１ビス２５を移動させながらベース部材２１が弾性変形する。

ここで、既述したように隙間Ｓは、ベース部材２１の弾性変形により伸びる領域最大か、それより長い破断距離に設定されているので、弾性変形したベース部材２１は、黒矢印の位置等で破損（破断）する。そして、このようにベース部材２１が破損することにより、衝撃力を吸収することができる。つまり、本実施の形態において、結合手段３５は、扉１０３の開放時、扉１０３に所定の大きさ以上の力が加わった場合、ベース部材２１が引っ張られて破損するようにベース部材２１と補強部材２２とを結合させている。

なお、ベース部材２１は破損すると、第１ビス２５と一体に、図１１の（ａ）に示す位置から図１１の（ｂ）に示す補強部材２２の第１挿通穴２２ａの一方の内壁面に第１ビス２５が係合する位置に移動する。そして、この後、補強部材２２の第１挿通穴２２ａに第１ビス２５が係合し、これにより突起部２３は補強部材２２を介して移動が規制される。この結果、突起部２３が扉１０３から外れるのを防ぐことができ、扉１０３が床に落下するのを防ぐことができる。

以上説明したように、本実施の形態においては、第１挿通穴２２ａと第１ビス２５との間に隙間Ｓを設け、扉１０３に想定以上の衝撃力が加わった場合には、ベース部材２１を破損させると共に、補強部材２２によって扉１０３を保持するようにしている。これにより、ストッパ部材１４全体が破損するのを防ぐことができると共に、扉１０３が落下するのを防ぐことができる。なお、ベース部材２１が破損した場合には、ストッパ部材１４のみを交換することで対応でき、大物ユニットである扉１０３の交換や本体枠１５の変形といった事態を回避することが可能となる。

つまり、本実施の形態においては、扉開放時、突起部２３に所定の大きさ以上の力が加わった場合、ベース部材２１を破損させると共に、補強部材２２によって扉１０３を保持するようにベース部材２１と補強部材２２とを結合させている。これにより、操作性を低下させることなく、ストッパ部材１４全体、扉１０３の開放時の扉１０３及びプリンタ本体１００Ａの破損を防ぐことができる。

なお、これまでの説明においては、第１挿通穴２２ａと第１ビス２５との間に隙間Ｓを設けたが、図１２の（ａ）に示すように、第２挿通穴２２ｂと第２ビス２６との間に隙間を設けても良い。また、図１２の（ｂ）に示すように、第１挿通穴２２ａと第１ビス２５との間、及び第２挿通穴２２ｂと第２ビス２６との間に隙間を設けても良い。つまり、隙間Ｓは、第１挿通穴２２ａと第１ビス２５との間、及び第２挿通穴２２ｂと第２ビス２６との間の少なくとも一方に設けるようにすれば同様の効果が得られる。

また、本実施の形態においては、ストッパ部材１４のベース部材２１を樹脂製の部材とし、補強部材２２を金属部材としたが、材質は特に限定するものではない。例えば、ベース部材２１をゴム材質、補強部材２２を樹脂材質としても良い。ただし、ベース部材２１に金属のような強度が高い材料を用いる際は、例えば部分的にくびれている箇所を設け、特定以上の衝撃力が加わった場合、その箇所が破損するようにすることが好ましい。また、ベース部材２１を複数の部材で構成し、衝撃力に応じて順番に破損されるように構成しても良い。

また、本実施の形態では、ベース部材２１と補強部材２２とを結合する軸状部材としてビスを用いているが、これも特に限定するものではない。例えば、金属のピンを補強部材２２に設けた穴に挿通もしくは引っ掛けた上で、ベース部材２１に圧入等で固定するようなものでも同様の効果が得られる。さらに、これまでは扉１０３は２つの開放位置を持っていたが、開放位置の数は、１つのでも、３つ以上でも良い。

１３…回動軸、１４…ストッパ部材、１５…本体枠、２１…ベース部材、２２…補強部材、２２ａ…第１挿通穴，２２ｂ…第２挿通穴、２３…突起部、２４…回動軸部、２５…第１ビス、２６…第２ビス、２７…把手部、３２…レール部材、３５…結合手段、４１…ロータリダンパ、１００…レーザプリンタ、１００Ａ…プリンタ本体、１０２…画像形成部、１０３…扉、Ｐ…シート、Ｓ…隙間

Claims (10)

1. 装置本体に開閉可能に支持された扉と、
   前記装置本体に一端が支持され、前記扉を係止して開放状態に保持するアーム部と、を備え、
   前記アーム部は、前記扉と係合する第１係合部及び前記装置本体と係合する第２係合部を有する本体部と、前記扉の開放時に前記扉に力が加わることで前記本体部が引っ張られて破損した際に、前記扉を係止する補強部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記本体部に前記補強部材を結合する結合手段を有し、
   前記結合手段は、前記扉の開放時、前記扉に力が加わって前記本体部が破損すると、破損した前記本体部の第１係合部及び前記第２係合部を前記補強部材により支持するように前記補強部材及び前記本体部を結合させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記結合手段は、
   前記本体部に前記補強部材を結合する軸状部材と、
   前記補強部材に設けられ、前記軸状部材との間で隙間を形成した状態で前記軸状部材が挿通される挿通穴と、を備えることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記結合手段は、
   前記本体部に前記補強部材を結合する第１軸状部材及び第２軸状部材と、
   前記補強部材の一端部に設けられ、前記第１軸状部材が挿通される第１挿通穴と、
   前記補強部材の他端部に設けられ、前記第２軸状部材が挿通される第２挿通穴と、を備え、
   前記第１挿通穴及び前記第２挿通穴の少なくとも一方は、前記第１軸状部材及び前記第２軸状部材との間で、隙間を形成した状態で前記第１軸状部材及び前記第２軸状部材が挿通されることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
5. 前記第１軸状部材は、前記第１係合部の内部に入り込んで前記本体部に前記補強部材を結合し、前記第２軸状部材は前記第２係合部の内部に入り込んで前記本体部に前記補強部材を結合することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記本体部は樹脂製の部材であり、前記補強部材は金属部材であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記第１係合部は前記扉にスライド可能に支持された突起であり、前記第２係合部は前記装置本体に回動自在に支持される軸部であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の画像形成装置。
8. 装置本体と、
   前記装置本体に開閉可能に支持された扉と、
   前記装置本体と係合する第１係合部及び前記扉に係合する第２係合部とを備え、前記扉を開放状態に保持するストッパ部材と、
   前記ストッパ部材の第１係合部に挿入される第１軸状部材と、
   前記ストッパ部材の第２係合部に挿入される第２軸状部材と、
   前記ストッパ部材の第１係合部に挿入された前記第１軸状部材及び前記ストッパ部材の第２係合部に挿入された前記第２軸状部材と、が挿通された金属部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。
9. 前記第１軸状部材が挿通される前記金属部材の第１挿通穴及び前記第１軸状部材が挿通される前記金属部材の第２挿通穴の少なくとも一方は、前記第１軸状部材及び前記第２軸状部材との間で、隙間を形成した状態で前記第１軸状部材及び前記第２軸状部材が挿通されることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
10. 前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記装置本体及び前記扉に係合する突起部であることを特徴とする請求項８又は９記載の画像形成装置。

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