JP2016050103A - シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート及びシート上の画像を傷めることなく、排出ローラー対からシートを確実に押し出すシート排出装置、及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】シート排出装置３０は、排出口と、排出トレイと、排出ローラー対と、蹴り出しプーリー４５と、シート押さえ部材５０と、押圧リブ５３と、を備える。排出ローラー対は、第１ローラー２１と第１ローラーに上方から圧接される第２ローラー２２とを有する。蹴り出しプーリーは、第１ローラーの回転軸と同軸上に、第１ローラーの端部から間隔を隔てて形成され、外周縁から突出する複数の凸部４１ａ，４１ｂを有する。シート押さえ部材は、シート排出方向に対し排出ローラー対の下流側近傍に設けられた揺動軸５１に支持される。押圧リブは、シート押さえ部材の排出ローラー対との対向面から突出し、シート排出方向から見て蹴り出しプーリーと揺動軸方向において重なる位置に形成される。【選択図】図５

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等に用いる、用紙等のシート状の記録媒体を排出するシート排出装置、及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。

画像形成装置には、画像形成部で画像が形成されたシート（用紙）を排出するための排出ローラー対が設けられている。排出ローラー対の上流側から搬送されてきたシートは、排出ローラー対により排出トレイ上に送り出される。排出ローラー対から排出トレイにシートを送り出す際、シートの後端部が排出ローラー対の下側のローラーに残りやすいという不具合があった。

この不具合を解決するために、排出ローラー対の下側のローラーに凸部を設けて、シートの後端部をその凸部により排出トレイ側に押し出すようにしたものがある。しかし、凸部がニップ部を形成する下側ローラーの外周面から半径方向に突出しているため、シートが排出ローラー対のニップ部を通過する際、凸部により、シートが傷つき、またシート上に形成した画像に凸部の跡が残るという不都合があった。

そこで、シートを傷つけることなく、またシート上の画像を傷めることなく、排出ローラー対からシートを確実に押し出す方法が提案されており、例えば特許文献１には、第１ローラーと第２ローラーとが互いに圧接した圧接部にてシートを排出する排出ローラー対を備えたシート排出装置において、第１ローラーの回転軸と同軸上に、第１ローラーと間隔を隔てて配置された蹴り出しプーリーを備え、第１ローラーの回転に伴って排出されるシートの後端部を蹴り出しプーリーの外周面から径方向に突出する凸部によって蹴り出すようにし、蹴り出しプーリーの回転中心から凸部のローラー径方向の先端部までの距離が、円筒部の半径と同等以下の大きさに形成されたシート排出装置が開示されている。

特開２０１３−１４７３２４号公報

特許文献１の構成では、排出されるシートが画像面と逆方向にカール（逆カール）している場合、シートの後端部を凸部で確実に蹴り出すことができず、排出ローラー対の近傍にシートの後端が残ってしまうことがある。その結果、残存したシートに後続のシートが衝突し、排出トレイ上に積載されるシートの整列性が低下するという問題点があった。

また、シートの蹴り出し効果を高めるために凸部の突出量を大きくすると、厚紙を用いた場合に凸部の跡が残るという弊害があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、シート及びシート上の画像を傷めることなく、排出ローラー対からシートを確実に押し出すシート排出装置、及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、シートを排出する排出口と、排出口から排出されたシートを受ける排出トレイと、排出ローラー対と、蹴り出しプーリーと、シート押さえ部材と、押圧リブと、を備えたシート排出装置である。排出ローラー対は、第１ローラーと第１ローラーに上方から圧接される第２ローラーとを有し、第１ローラーと第２ローラーのニップ部にシートを挟持して排出口から排出トレイにシートを排出する。蹴り出しプーリーは、第１ローラーの回転軸と同軸上に、第１ローラーの端部から間隔を隔てて形成され、外周縁から突出する複数の凸部を有する。シート押さえ部材は、シート排出方向に対し排出ローラー対の下流側近傍に設けられた揺動軸に支持され、シート排出方向に揺動可能である。押圧リブは、シート押さえ部材の排出ローラー対との対向面から突出し、シート排出方向から見て蹴り出しプーリーと揺動軸方向において重なる位置に形成される。

本発明の第１の構成によれば、シートが押圧リブと凸部とで上下から挟み込まれるようにして排出されるため、上向きにカールしたシートであっても凸部に対向する部分を確実に下方向に押圧することができ、凸部によるシートの後端の押し出しを強化することができる。従って、排出ローラー対近傍にシートの後端が残ってしまうことがなく、排出トレイ上に積載されるシートの整列性を向上させることができる。

本発明のシート排出装置３０が搭載された画像形成装置１００の内部構造を示す側面断面図 本発明の一実施形態に係るシート排出装置３０を用紙排出方向下流側から見た斜視図 シート排出装置３０の一端に設けられた満載検知部６０の部分拡大図 排出ローラー対１７付近を用紙排出方向下流側から見た斜視図 排出ローラー対１７付近の側面図 第１凸部４１ａ、第２凸部４１ｂを有する蹴り出しプーリー４５の側面図 排出トレイ１８上の用紙が満載状態であるときの排出ローラー対１７付近の側面図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明のシート排出装置３０が搭載された画像形成装置１００の内部構造を示す側面断面図である。画像形成装置（例えばモノクロプリンター）１００内には、帯電、露光、現像及び転写の各工程によりモノクロ画像を形成する画像形成部Ｐが配設されている。画像形成部Ｐには、感光体ドラム５の回転方向（図１の時計回り方向）に沿って、帯電ユニット４、露光ユニット（レーザー走査ユニット等）７、現像ユニット８、転写ローラー１４、クリーニング装置１９、及び除電装置（図示せず）が配設されている。

画像形成動作を行う場合、帯電ユニット４により時計回り方向に回転する感光体ドラム５が一様に帯電され、原稿画像データに基づく露光ユニット７からのレーザービームにより感光体ドラム５上に静電潜像が形成され、現像ユニット８により静電潜像に現像剤（以下、トナーという）が付着されてトナー像が形成される。

この現像ユニット８へのトナーの供給はトナーコンテナ９から行われる。なお、画像データはパーソナルコンピューター（図示せず）等から送信される。また、感光体ドラム５の表面の残留電荷を除去する除電装置（図示せず）がクリーニング装置１９の下流側に設けられている。

上記のようにトナー像が形成された感光体ドラム５に向けて、用紙が給紙カセット１０又は手差し給紙装置１１から用紙搬送路１２及びレジストローラー対１３を経由して搬送され、転写ローラー１４（画像転写部）により感光体ドラム５の表面に形成されたトナー像が用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は感光体ドラム５から分離され、定着装置１５に搬送されてトナー像が定着される。定着装置１５を通過した用紙は、用紙搬送路１６により装置上部に搬送され、用紙の片面のみに画像を形成する場合（片面印字時）は、シート排出装置３０（図２参照）の排出ローラー対１７により排出トレイ１８に排出される。

一方、用紙の両面に画像を形成する場合（両面印字時）は、用紙の後端が用紙搬送路１６の湾曲部２０を通過した後に搬送方向を逆転させる。これにより、用紙は湾曲部２０から分岐する反転搬送路２１に振り分けられ、画像面を反転させた状態でレジストローラー対１３に再搬送される。そして、感光体ドラム５上に形成された次のトナー像が、転写ローラー１４によって用紙の画像が形成されていない面に転写される。トナー像が転写された用紙は、定着装置１５に搬送されてトナー像が定着された後、排出ローラー対１７により排出トレイ１８に排出される。

図２は、シート排出装置３０を用紙排出方向下流側から見た斜視図である。排出ローラー対１７は、用紙排出口３１の幅方向（図２の左右方向）において略均等に４対配置されており、用紙搬送方向の上流側から搬送された用紙を排出トレイ１８（図１参照）に排出する。

また、用紙排出方向に対し用紙排出口３１の下流側近傍には、用紙排出口３１から排出される用紙の上面を押圧する用紙押さえ部材５０が配置されている。用紙押さえ部材５０は、用紙幅方向の左右２箇所と中央１箇所の計３箇所において、揺動軸５１（図３、図５参照）を支軸として用紙排出方向に揺動可能に支持されている。左右２箇所の用紙押さえ部材５０は、中央の用紙押さえ部材５０に比べて用紙幅方向に長く形成されている。

また、シート排出装置３０の一端（図２の右端）には、排出トレイ１８上に排出された用紙の満載状態を検知する満載検知部６０が設けられている。図３に示すように、満載検知部６０は、揺動軸５１の一端に固定された遮光板６１と、遮光板６１によってＯＮ及びＯＦＦの切り換えを行う検知センサー６３とを有する。遮光板６１は、用紙押さえ部材５０の揺動に応じて上下に往復移動する。検知センサー６３は、平面視コ字型の対向する内面に発光部及び受光部が設けられたＰＩ（フォトインタラプター）センサーである。

排出トレイ１８上に用紙が排出されていない状態では、用紙押さえ部材５０は垂下しており、遮光板６１は検知センサー６３の発光部と受光部との間の光路を遮断している。排出トレイ１８上に用紙が排出されていくと、用紙押さえ部材５０の下端が用紙の上面に接触して徐々に上方に揺動し、揺動軸５１に固定された遮光板６１も上方に移動する。そして、排出トレイ１８上に用紙が所定量排出されると、遮光板６１が発光部と受光部との間の光路を開放することにより、受光部の受光信号レベルがＬＯＷからＨＩＧＨに切り換わり、排出トレイ１８上に排出された用紙が満載状態であることを検知可能となっている。

なお、排出ローラー対１７から用紙が排出される際に用紙押さえ部材５０が揺動するため、遮光板６１が上方に移動して発光部と受光部との間の光路が一時的に開放される。しかし、検知センサー６３は受光信号レベルがＬＯＷから一定時間継続してＨＩＧＨに切り換わることで用紙の満載状態を検知するため、用紙の排出動作によって用紙が満載状態であると誤検知されるおそれはない。

排出トレイ１８上の用紙が満載であると検知された場合は、例えば操作パネルの液晶表示部（図示せず）にメッセージを表示してユーザーに通知する。即ち、用紙押さえ部材５０は、排出トレイ１８上の用紙の満載を検知する満載検知部材としての機能も兼ね備えている。

図４は、排出ローラー対１７付近を用紙排出方向下流側から見た斜視図であり、図５は、排出ローラー対１７付近の側面図である。なお、図４及び図５は、図２における左端の排出ローラー対１７について図示しているが、左から２番目の排出ローラー対１７についても同様の構成である。また、右端及び右から２番目の排出ローラー対１７については、蹴り出しプーリー４５の配置が異なる以外は同様の構成である。

図４に示すように、排出ローラー対１７は、樹脂製の第１ローラー２１とゴム製の第２ローラー２２とを備える。図５に示すように、第１ローラー２１は第２ローラー２２に対して下側、且つ用紙搬送方向の下流側（図５の右側）に配設されている。第１ローラー２１が回転駆動すると、第２ローラー２２が第１ローラー２１と逆方向に従動回転する。第１ローラー２１及び第２ローラー２２のニップ部Ｎにて挟持された用紙Ｓ（図５の破線で表示）は、第１ローラー２１及び第２ローラー２２の回転（図５に矢印で表示）によって排出トレイ１８に排出される。なお、第２ローラー２２が回転駆動し、第２ローラー２２の回転によって第１ローラー２１が従動回転する構成であってもよい。

第１ローラー２１は、樹脂で形成された円筒状のローラー体４２と、ローラー体４２の中心からローラー幅方向（図４の左右方向）に延びる回転軸４４と、を備える。回転軸４４にはローラー体４２と所定の間隔を隔てて円板状の蹴り出しプーリー４５が形成されており、蹴り出しプーリー４５の外周縁には複数（ここでは４個）の凸部４１が形成されている。

凸部４１は、第１ローラー２１の回転に伴って排出される用紙の後端部を排出方向に押し出す（蹴り出す）ためのものであり、蹴り出しプーリー４５の外周縁から径方向外側に突出する側面視略台形状に一体形成されている。

図５に示すように、４箇所の凸部４１は蹴り出しプーリー４５の周方向に均等に配置され、図５の上下方向に互いに対向する二つの第１凸部４１ａと、図５の左右方向に互いに対向する二つの第２凸部４１ｂとからなる。

図６は、第１凸部４１ａ、第２凸部４１ｂを有する蹴り出しプーリー４５の側面図である。なお、プーリー４５は、４箇所の排出ローラー対１７において共通の構成のものを使用するため、図５に示した左端の排出ローラー対１７、或いは左から２番目の排出ローラー対１７においては、第２凸部４１ｂは用紙の後端を蹴り出す機能を有しない。一方、右端の排出ローラー対１７、或いは右から２番目の排出ローラー対１７の場合、第１ローラー２１に対してプーリー４５を逆向きに取り付けるため、プーリー４５の回転方向が左側２箇所の排出ローラー対１７と比べて相対的に逆方向になり、第２凸部４１ｂが用紙の後端を蹴り出す機能を有し、第１凸部４１ａは機能しない構成になっている。

第１凸部４１ａは径方向先端部４３ａ、傾斜面４３ｂ、及び押し出し部である第１押し出し面４３ｃを有する。径方向先端部４３ａは、第１凸部４１ａのローラー径方向の最上辺を形成し、蹴り出しプーリー４５の回転中心から径方向先端部４３ａまでの半径（距離）は、第１ローラー２１のローラー体４２の半径と同等以下の大きさに形成される。

この構成により、用紙Ｓがニップ部Ｎにより挟持された状態で送り出されるとき、径方向先端部４３ａは用紙Ｓに当接するが、径方向先端部４３ａから用紙Ｓに押圧力（負荷）が加えられるおそれがない。従って、用紙Ｓの画像面を傷めずに用紙Ｓを排出ローラー対１７から排出トレイ１８に押し出すことができる。

傾斜面４３ｂは、第１ローラー２１の回転方向（図５の時計回り方向）に対し径方向先端部４３ａの上流側端部と蹴り出しプーリー４５の外周縁とを連結するように緩やかに傾斜している。

第１押し出し面４３ｃは、用紙Ｓの後端部に当接して用紙Ｓを排出トレイ１８側に押し出すものであり、径方向先端部４３ａと蹴り出しプーリー４５の外周縁とを連結する略垂直面である。また、第１押し出し面４３ｃは、第１ローラー２１の回転方向（図５の時計回り方向）に対して第１凸部４１ａの下流側端部に形成される。また、４箇所の排出ローラー対１７の全てにおいて、プーリー４５は用紙幅方向に対し第１ローラー２１の外側に配置される。例えば、第１ローラー２１が図２の左端、または左から２番目の排出ローラー対１７に用いられる場合、図４に示すように、プーリー４５は用紙排出方向の下流側から見て第１ローラー２１の左側に配置され、第１押し出し面４３ｃは、第１ローラー２１の回転によって用紙Ｓの後端部に当接して用紙Ｓを排出トレイ１８側に押し出す（蹴り出す）ことが可能となる。

一方、第２凸部４１ｂは、径方向先端部４３ａ、傾斜面４３ｂ、及び押し出し部である第２押し出し面４３ｄを有する。第２凸部４１ｂは、傾斜面４３ｂ、第２押し出し面４３ｄの向きが異なる以外は第１凸部４１ａと同様の構成である。

具体的には、傾斜面４３ｂは、第１ローラー２１の回転方向（図５の時計回り方向）に対し径方向先端部４３ａの下流側端部と蹴り出しプーリー４５の外周縁とを連結するように緩やかに傾斜して設けられる。

第２押し出し面４３ｄは、用紙Ｓの後端部に当接し用紙Ｓを排出トレイ１８側に押し出すものであり、径方向先端部４１ｃと蹴り出しプーリー４５の外周縁とを連結する略垂直面である。また、第２押し出し面４３ｄは、第１ローラー２１の回転方向（図５の時計回り方向）に対して第２凸部４１ａの上流側に形成される。第１ローラー２１が図２の右端、または右から２番目の排出ローラー対１７に用いられる場合、第２押し出し面４３ｄは、第１ローラー２１の回転によって用紙Ｓの後端部に当接して用紙Ｓを排出トレイ１８側に押し出す（蹴り出す）ことが可能となる。

さらに、図２の右端及び右から２番目に配設された第１ローラー２１の第２押し出し面４３ｄは、図２の左端及び左から２番目に配設された第１ローラー２１の第１押し出し面４３ｃと同じ周方向位置（同位相）に配置されるように組み立てられる。その結果、第１ローラー２１が図５の時計回り方向に回転したとき、左端及び左から２番目の第１ローラー２１の第１押し当て面４３ｃと、右端及び右から２番目の第１ローラー２１の第２押し当て面４３ｄとは同時に用紙Ｓの後端部に当接し、各第１凸部４１ａ、第２凸部４１ｂは用紙Ｓを排出トレイ１８側に押し出す。

ところで、排出ローラー対１７を通過する用紙が逆カール（画像面と逆向きのカール）している場合、凸部４１による押し出し力が用紙の後端に十分に伝達されず、用紙の後端が用紙排出口３１付近に残存してしまうことがある。そこで、本実施形態では、凸部４１による押し出し（蹴り出し）性を強化するために、排出ローラー対１７に対向して配置される左右の用紙押さえ部材５０に押圧リブ５３を設けている。

押圧リブ５３は、用紙押さえ部材５０の排出ローラー対１７との対向面５０ａに、揺動軸５１の軸方向において蹴り出しプーリー４５（凸部４１）と重なる位置に形成されている。押圧リブ５３は、頂部５３ａから揺動軸５１方向に傾斜する第１傾斜面５３ｂと、頂部５３ａから用紙押さえ部材５０の先端部５０ｂ方向に傾斜する第２傾斜面５３ｃとを有する側面視山型状に形成される。押圧リブ５３は、用紙押さえ部材５０の幅方向のほぼ中央に配置されている。なお、押圧リブ５３は、４箇所の排出ローラー対１７のうち、外側２箇所（左端及び右端）の排出ローラー対１７に対向しており、内側２箇所（左から２番目、及び右から２番目）の排出ローラー対１７に対向する位置には設けられていない。

次に、押圧リブ５３によって用紙の押し出し（蹴り出し）が強化される仕組みについて説明する。図５に示すように、排出ローラー対１７のニップ部Ｎを通過した用紙Ｓの先端が用紙押さえ部材５０の対向面５０ａに到達すると、用紙Ｓは用紙押さえ部材５０を反時計回り方向に揺動させながら排出方向に搬送される。用紙Ｓの排出方向は、対向面５０ａに連続する押圧リブ５３の第１傾斜面５３ｂに沿って徐々に下向きとなる。

ここで、第１傾斜面５３ａは、用紙押さえ部材５０の対向面５０ａに滑らかに連続するように形成されているため、用紙Ｓの先端が対向面５０ａから押圧リブ５３に乗り上げる際に衝突音が発生せず、用紙Ｓの排出方向を円滑に変更することができる。

そして、押圧リブ５３が揺動軸５１の軸方向において凸部４１と重なる位置に形成されているため、用紙Ｓが用紙押さえ部材５０を揺動させながら押圧リブ５３の頂部５３ａを通過するとき、排出方向下流側（図５の右側）から見て頂部５３ａが凸部４１の高さ以下に位置することとなる。これにより、用紙Ｓの後端が頂部５３ａによって下方へ押圧され、押圧リブ５３と凸部４１とで用紙Ｓが上下から挟み込まれるようにして排出されるため、逆カールした用紙Ｓであっても凸部４１に対向する部分を確実に下方向に押圧することができ、凸部４１による用紙Ｓの後端の押し出しを強化し、後端残りを防止することができる。

なお、用紙Ｓが押圧リブ５３の頂部５３ａを通過するとき、頂部５３ａが凸部４１よりも下側にあると、用紙Ｓを上下から挟み込む力が強くなり凸部４１の用紙Ｓに対する押圧力が高くなり過ぎるおそれがある。そのため、用紙Ｓが押圧リブ５３の頂部５３ａを通過している間は頂部５３ａと凸部４１とが同一高さ（水平位置）にあることが好ましい。

このようにして、排出ローラー対１７から排出された用紙Ｓは、押圧リブ５３が設けられた用紙押さえ部材５０によって下方向に押圧され、蹴り出しプーリー４５に形成された凸部４１によって排出方向に確実に押し出されて排出トレイ１８上に排出される。従って、用紙排出口３１付近に用紙Ｓが残存するおそれがなく、排出トレイ１８上の用紙の整列性を向上させることができる。

図７は、排出トレイ１８上の用紙が満載状態であるときの排出ローラー対１７付近の側面図である。排出トレイ１８上に排出された用紙の上面が一定以上の高さになると、用紙押さえ部材５０の回動によって検知センサー６３（図３参照）の光路が遮断され、排出トレイ１８上の用紙が満載状態であることが検知される。ここで、用紙押さえ部材５０の先端部５０ｂは、押圧リブ５３よりも下流側にある。一方、図１に示したように、排出トレイ１８は用紙排出方向上流側（図１の左側）に向けて下方へ傾斜している。そのため、排出トレイ１８上に排出された用紙の上面も、排出トレイ１８に沿って用紙排出方向上流側に向けて下方へ傾斜する。

従って、図７に示すように、用紙押さえ部材５０の揺動によって用紙の満載状態が検知されるとき、押圧リブ５３の第２傾斜面５３ｃの水平面に対する角度が用紙の上面（図７の一点鎖線Ｌ）の角度よりも緩やかであれば、用紙押さえ部材５０の先端部５０ｂのみが用紙の上面に当接し、押圧リブ５３の頂部５３ａや第２傾斜面５３ｃは用紙の上面に当接しない。このような位置関係とすることにより、押圧リブ５３が満載状態の検知に影響を及ぼすおそれはない。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、左端及び右端の排出ローラー対１７に対向する用紙押さえ部材５０に押圧リブ５３を設けたが、例えば左から２番目、或いは右から２番目の排出ローラー対１７に対向する用紙押さえ部材５０をさらに設け、この用紙押さえ部材５０にも押圧リブ５３を形成しても良い。

また、上記実施形態では、用紙押さえ部材５０の揺動軸５１に検知センサー６３の光路を開閉する遮光板６１を固定し、用紙押さえ部材５０が満載検知部材としての機能も兼ね備えた構成について説明したが、用紙押さえ部材５０とは別個に満載検知部材が設けられている構成であっても良い。或いは、満載検知部材を有しない構成であっても良い。

また、本発明は図１に示したようなモノクロプリンターに限らず、カラープリンター、モノクロ及びカラー複写機、デジタル複合機、或いはファクシミリ等、他のタイプの画像形成装置にも適用できるのはもちろんである。

本発明は、画像形成装置に搭載されるシート排出装置に利用可能である。本発明の利用により、シートを傷つけることなく、またシート上の画像を傷めることなく、排出ローラー対からシートを確実に押し出すシート排出装置、及びそれを備えた画像形成装置を提供することができる。

１７ 排出ローラー対
１８ 排出トレイ
２１ 第１ローラー
２２ 第２ローラー
３０ シート排出装置
３１ 用紙排出口
４１ 凸部
４１ａ 第１凸部
４１ｂ 第２凸部
４２ ローラー体
４４ 回転軸
４５ 蹴り出しプーリー
５０ 用紙押さえ部材（シート押さえ部材）
５０ａ 対向面
５０ｂ 先端部
５１ 揺動軸
５３ 押圧リブ
５３ａ 頂部
５３ｂ 第１傾斜面
５３ｃ 第２傾斜面
６０ 満載検知部
６１ 遮光板
６３ 検知センサー
１００ 画像形成装置

Claims (7)

1. シートを排出する排出口と、
   該排出口から排出されたシートを受ける排出トレイと、
   第１ローラーと該第１ローラーに上方から圧接される第２ローラーとを有し、前記第１ローラーと前記第２ローラーのニップ部にシートを挟持して前記排出口から前記排出トレイにシートを排出する排出ローラー対と、
   前記第１ローラーの回転軸と同軸上に、前記第１ローラーの端部から間隔を隔てて形成され、外周縁から突出する複数の凸部を有する蹴り出しプーリーと、
   シート排出方向に対し前記排出ローラー対の下流側近傍に設けられた揺動軸に支持され、シート排出方向に揺動可能なシート押さえ部材と、
   を備えたシート排出装置において、
   前記シート押さえ部材は、前記排出ローラー対との対向面から突出する押圧リブを有し、前記押圧リブは、シート排出方向から見て前記蹴り出しプーリーと前記揺動軸方向において重なる位置に形成されることを特徴とするシート排出装置。
2. 前記押圧リブは側面視山型状であり、山型の頂部から前記揺動軸方向に傾斜する第１傾斜面と、前記頂部からシート押さえ部材の先端部方向に傾斜する第２傾斜面とを有することを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 前記頂部は、前記排出口からのシートの排出時に前記シート押さえ部材がシート排出方向に揺動したとき、前記凸部の高さ以下に位置することを特徴とする請求項２に記載のシート排出装置。
4. 前記頂部は、前記排出口からのシートの排出時に前記シート押さえ部材がシート排出方向に揺動したとき、前記凸部と同一高さに位置することを特徴とする請求項２に記載のシート排出装置。
5. 前記第１傾斜面は、前記対向面に滑らかに連続するように形成されることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のシート排出装置。
6. 前記シート押さえ部材は、シート排出方向に揺動することで前記排出トレイ上に積載されたシートの満載状態を検知する満載検知部材を兼ねており、
   前記シート押さえ部材がシートの満載状態を検知する位置まで揺動したとき、前記第２傾斜面の水平面に対する角度は前記排出トレイ上に積載されるシートの上面の角度よりも緩やかであることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のシート排出装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート排出装置を備えた画像形成装置。

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