JP4097564B2 - シート排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、又はプリンタ等の画像形成装置において、画像形成後（印字後）の記録用紙（以下シートと呼ぶ）を排紙部に排出する際に用いられるシート排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、画像形成装置において、画像形成が行われたシートは、排紙トレイ等の排紙部に排紙されるが、シートの排紙に当たっては、複数のローラを備えるシート排出装置が用いられており、このシート排出装置は、定着ユニットの下流側に位置するシート排出経路の先端部に配置されている。
【０００３】
このようなシート排出装置として、例えば、シート排出部に配設され所定方向に回動される第１の軸部材に装着された第１のローラと、第１の軸部材に対して間隔を置いて配設された第２の軸部材に装着され第１のローラによって従動される第２のローラと、第２の軸部材に装着され第２のローラによって回動される第３のローラとを備えて、第３のローラにはバネ等の押圧部が接離可能に配置され、第３のローラが、比較的高摩擦係数の材料によって形成されるとともに、第２のローラより小径に構成されているものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
具体的には、従来のシート排出装置では、第１の軸部材には、軸線方向に間隔を置いて複数の合成ゴム製第１のローラが装着され、各第１のローラには、少なくとも一端部に突起が形成されている。幅方向内側に配設された一対の第１のローラには、外側の一端部にその全周に渡って環状の突起が設けられ、幅方向外側に配設された一対の第１のローラには、両端部にその全周に渡って環状の突起が設けられている。
【０００５】
第２のローラは、第１のローラよりもその幅方向長さが短く、合成樹脂で形成されて、幅方向内側に配設された一対の第２のローラは、対応する第１のローラの幅方向中央部より幾分内側で第１のローラに接触し、その幅方向外側に配設された一対の第２のローラは、対応する第１のローラの突起間の中央部に接触している。また、第２の軸部材には、複数の第３のローラが装着されている。この第３のローラは第２のローラよりも小径である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２３９１５１号公報（段落（０００９）〜（００１２）、第１図及び第２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシート排出装置においては、上述のように、第１〜第３のローラを備えている関係上、不可避的にその構成が複雑となってしまう。
【０００８】
さらに、第１のローラに形成された突起によってシートの搬送は良好になるものの、突起に起因してシートに所謂コロ跡が残ってしまうことがある。そして、従来のシート排出装置においては、シートの搬送を良好にするとともに、コロ跡を解消するための手法については、何等示されていない。
【０００９】
つまり、従来のシート排出装置では、シートサイズに拘わらずシートの搬送を良好にするとともに、シートにコロ跡等の欠陥を防止することが難しいという課題がある。
【００１０】
本発明の目的は、シートサイズに関係なくシートの搬送を良好にするとともに、排出されるシートに欠陥が生じることのないシート排出装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シートに画像を形成する画像形成装置に用いられ、前記シートの幅方向に回転可能に配列され、駆動軸を介して断続的に連結された複数のゴム製の駆動ローラで形成された第１のゴム製ローラ体と、該第１のゴム製ローラ体の周面とその周面が対応して従動回転可能に配置された複数の第２の樹脂製ローラ体とを有し、前記第１のゴム製ローラ体及び前記第２の樹脂製ローラ体によって前記シートをシート排紙部に排紙するためのシート排出装置であって、
前記第２の樹脂製ローラ体群は、シート搬送方向中央位置を挟んで前記駆動軸の軸方向両側に、駆動軸と平行に左右に振り分けて配置した一対の従動軸を具え、該従動軸夫々に、前記シート搬送方向中央側と、シート幅方向外側に夫々一つずつ第２の樹脂製ローラ体を配し、前記従動軸を介して、第２の樹脂製ローラ体を対面する第１のゴム製ローラ体に付勢させるとともに、
前記シート搬送方向中央側に位置する一対の前記第２の樹脂製ローラ体（以下内側樹脂ローラという）の軸方向外端側外周面に、半径方向に突起する第１の突起部が所定の間隔で形成され、
一方シート幅方向外側に位置する一対の前記第２の樹脂製ローラ体（以下外側樹脂ローラという）の軸方向両端側外周面に、夫々半径方向に突起する第２の突起部が所定の間隔で形成され、
前記内側樹脂ローラの第１の突起部は前記外側樹脂ローラの第２の突起部よりもその高さが低く形成され、
さらに、前記内側樹脂ローラ間には、通紙中のシートを前記第１のゴム製ローラ体側から前記第２の樹脂製ローラ体の方向へ押す押し部材が配置されていることを特徴とするシート排出装置が得られる。
【００１２】
このように、第２の樹脂製ローラ体のうちシートの幅方向外側端から最も内側に位置する一対の第２の樹脂製ローラ体に、シートの幅方向外側端側に位置する端部における周面に径方向に延びる第１の突起部を所定の間隔で形成し、第１の突起部が形成された第２の樹脂製ローラ体を除く残りの第２の樹脂製ローラ体に、シートの幅方向両端における周面に径方向に延びる第２の突起部を所定の間隔で形成して、第１の突起部の高さを第２の突起部の高さよりも低くすれば、第１及び第２の突起部によってシートが良好に搬送でき、しかもシートにコロ跡等の欠陥が生じることがない。
【００１３】
本発明では、前記第１のゴム製ローラ体は高摩擦の材料で形成され、前記第２の樹脂製ローラ体は前記第２の樹脂製ローラ体を形成する材料よりも摩擦が低い材料で形成されており、前記第２の樹脂製ローラ体は前記シートの画像形成面に当接するように配置されている。
【００１４】
このようにして、第１のゴム製ローラ体を高摩擦の材料で形成し、第２の樹脂製ローラ体を第２の樹脂製ローラ体を形成する材料よりも摩擦が低い材料で形成して、第２の樹脂製ローラ体をシートの画像形成面に当接するように配置すれば、シートに形成された画像が汚されることがない。
【００１５】
【００１６】
このようにして、第１のグループでは第２の樹脂製ローラ体を第１のゴム製ローラ体に当接して、駆動軸体と平行に延びる第１の従動軸体に回転可能に支持して、第２のグループでは第２の樹脂製ローラ体を第１のゴム製ローラ体に当接して、駆動軸体と平行に延びる第２の従動軸体に回転可能に支持して、第１及び第２の従動軸体を同軸に配置するようにして、第１の従動軸体を第１の従動軸体上の第２の樹脂製ローラ体間で支持し、第２の従動軸体を第２の従動軸体上の第２の樹脂製ローラ体間で支持すれば、シートのサイズに応じて第１及び第２の従動軸体が撓み、最も内側に配置された一対の第２の樹脂製ローラ体が第１のゴム製ローラ体３１から離間し、第１の突起部に起因してコロ跡がシートにつくことがない。
【００１７】
さらに、本発明では、前記第１及び前記第２の従動軸体を、上記の支持位置で前記駆動軸体側に付勢する付勢手段を有するようにし、前記最も内側に位置する一対の第２の樹脂製ローラ体の間に、シートを前記第１のゴム製ローラ体側から前記第２の樹脂製ローラ体の方向に押す押し部材を配置する。
【００１８】
本発明では、前記最も内側に位置する一対の第２の樹脂製ローラ体間で前記第１の突起部の間隔はＡ６版のシートの幅よりも短くすることが望ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２０】
まず、図１を参照して、本発明によるシート排出装置が用いられる画像形成装置について説明する。図示の画像形成装置は、カラー画像形成装置であり、感光体ドラム１１の周囲には、帯電器１２、各色（例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びブラック（ＢＫ））現像器１３〜１６が配置されるとともに、クリーニングユニット１７が配置されている。そして、感光体ドラム１１には中間転写ドラム１８が当接している。
【００２１】
画像形成を行う際には、帯電器１２によって、感光体ドラム１１の表面を均一に帯電した後、露光ユニット（図示せず）によって感光体ドラム１１を画像データに応じて露光し、感光体ドラム１１上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を、まず、Ｙ現像器１３で現像して、感光体ドラム１１上にトナー像を形成して、中間転写ドラム１８に転写する（１次転写）。
【００２２】
感光体ドラム１１上の残留トナーをクリーニングユニット１７で除去した後、再び感光体ドラム１１が帯電される。以後同様にして、Ｃ現像器１４、Ｍ現像器１５、及びＢＫ現像器１６によって感光体ドラム１１上にトナー像が形成され、中間転写ドラム１８に転写されて、中間転写ドラム１８上には各色トナー像が重ね合わされて、カラートナー像が形成される。なお、中間転写ドラム１８上の残留トナーはクリーニング装置１８ａによって除去される。
【００２３】
このカラートナー像は２次転写位置に搬送されたシート（図示せず）に転写ベルト１９によって転写され（２次転写）、搬送ベルト２０によって定着ユニット２１に搬送される。
【００２４】
定着ユニット２１によってシート上のカラートナー像が定着された後、シートは排紙経路２２を介してシート排出装置（シート排出機構）２３によって、排紙トレイ２４にフェースダウンで（印刷面を下側にして）排紙される。
【００２５】
ここで、図２も参照すると、シート排出機構２３は排紙トレイ２４の排紙方向上流側に備えられており、第１のゴム製ローラ体３１とこの第１のゴム製ローラ体３１と接触する第２の樹脂製ローラ体３２とを有しており、第１及び第２の樹脂製ローラ体３１及び３２でシートが挟持されて、排紙トレイ２４の方向に排紙される。この際、第２の樹脂製ローラ体３２に印字面（画像が形成された面）が向き合うことになる。
【００２６】
図３及び図４を参照すると、図４に示す例では、第１のゴム製ローラ体３１は四個備えられており、これら第１のゴム製ローラ体３１はゴム製である。第１のゴム製ローラ体３１は駆動軸体３３を中心軸として駆動軸体３３装着され、この駆動軸体３３はシートの幅方向（つまり、排出方向を横切る方向）に延びている（図３には第１のゴム製ローラ体３１は示されていない（隠れて見えない））。そして、駆動軸体３３の両端はシート排出機構ハウジング（又は画像形成装置ハウジング）３３ａに回転可能に軸支されている。
【００２７】
第１のゴム製ローラ体３１にはそれぞれ第２の樹脂製ローラ体３２がその周面で当接しており、第２の樹脂製ローラ体３２は樹脂製である。以下、図３において、図中左側から順に第２の樹脂製ローラ体をそれぞれ第１〜第４のコロ部材と呼ぶことにする。
【００２８】
第１及び第２のコロ部材３２（第１のグループ）は第１の従動軸体３４を中心軸として第１の従動軸体３４に回転可能に装着されている。
【００２９】
第３及び第４のコロ部材３２（第２のグループ）は第２の従動軸体３５を中心軸として第２の従動軸体３５に回転可能に装着されている。そして、第１及び第２の従動軸体３４及び３５はほぼ一直線に配設されており、第１〜第４のコロ部材３２は、シートの幅方向の中心に対して対称に配置され、同様にして、第１のゴム製ローラ体３１もシートの幅方向の中心に対して対称に配置されている。
【００３０】
図３に示すように、第１の従動軸体３４には第１及び第２のコロ部材３２の間において圧縮バネ３６がそれぞれ第１及び第２のコロ部材３２の近傍で取り付けられて、圧縮バネ３６の先端に装着された軸支部材３６ａにより、第１の従動軸体３４を第１及び第２のコロ部材３２の間において２点で支持するようになっている。この結果、第１の従動軸体３４は、図中、上方に付勢され、第１及び第２のコロ部材３２が第１のゴム製ローラ体３１に当接した状態で支持されている。
【００３１】
同様にして、第２の従動軸体３５には第３及び第４のコロ部材３２の間において圧縮バネ３６がそれぞれ第３及び第４のコロ部材３２の近傍で取り付けられて、圧縮バネ３６の先端に装着された軸支部材３６ａにより、第２の従動軸体３５を第３及び第４のコロ部材３２の間において２点で支持するようになっている。この結果、第２の従動軸体３５は、図中、上方に付勢され、第３及び第４のコロ部材３２が第２の樹脂製ローラ体３２に当接した状態で支持されている。なお、第２及び第３のコロ部材３２の間には、シート検出アクチュエータ３７が配置されるとともに、後述する機能を有する一対の部材３８がアクチュエータ３７を挟んで対向するようにして配設されている。
【００３２】
図５（ａ）及び（ｂ）も参照すると、第１及び第４のコロ部材３２にはそれぞれ軸方向の両端においてその周面には、径方向に突起する突起部３２ａが所定の間隔で形成されており、この突起部３２ａの高さは、例えば、０．５ｍｍであり、第１及び第４のコロ部材３２の中心軸を中心として、３０度の角度のピッチで周面に形成されている。
【００３３】
一方、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２及び第３のコロ部材３２（第２及び第３のコロ部材３２は、最も内側に配置された一対の第２の樹脂製ローラ体である）には、軸方向の一端において、その周面に、径方向に突起する突起部３２ｂが所定の間隔で形成されており、突起部３２ｂの高さは、例えば、０．２５ｍｍであり、第２及び第３のコロ部材３２の中心軸を中心として、３０度の角度のピッチで周面に形成されている。
【００３４】
第２のコロ部材３２は、図４において、突起部３２ｂが左端側に位置するようにして、第１の従動軸体３４に取り付けられ、第３のコロ部材３２は、図４において、突起部３２ｂが右端側に位置するようにして、第１の従動軸体３４に取り付けられる。なお、突起部３２ｂの高さは突起部３２ａの高さ未満であればよい。
【００３５】
図４に示すように、図示の例においては、第１〜第４のコロ部材３２の取り付け位置は、シートサイズに基づいて決定されている。つまり、第２及び第３の取り付け位置は、Ａ６版シート（縦）の幅よりも、第２及び第３のコロ部材３２の間隔が狭くなるように位置づけられている。
【００３６】
第１及び第４のコロ部材３２の取り付け位置は、第１及び第４のシート幅方向内側端に成形された突起部３２ａの間隔がＡ４版シート（縦）の幅よりも狭くなり、しかも、第１及び第４のシート幅方向外側端に成形された突起部３２ａの間隔がＡ３版シート（縦）の幅よりも大きくなるように位置づけられている。
【００３７】
この結果、図４に示すように、Ａ５版シート（縦）の幅方向端部はそれぞれ第１及び第２のコロ部材３２の間（中央付近）、第３及び第４のコロ部材３２の間（中央付近）に位置づけられることになる。
【００３８】
上述のシート排出機構２３を用いて、シートの排紙を行う場合には、駆動軸体３３がモータ等の駆動源（図示せず）によって回転駆動され、第１のゴム製ローラ体３１が回転し、それに連れて、第２の樹脂製ローラ体３２が回転する。
【００３９】
第１のゴム製ローラ体３１はゴム製であるから、その摩擦が大きく、図１に示すように、排紙経路２２をほぼ垂直に搬送されたシートを水平方向に向きを変える際、シートの先端がまず第１のゴム製ローラ体３１に当り、これによって、シートは第１のゴム製ローラ体３１と第２の樹脂製ローラ体３２とのニップ部に確実に送り込まれることになる。
【００４０】
そして、第１のゴム製ローラ体３１は駆動されるため、従動ローラのように回転ムラが生じることがなく、シートは搬送方向にたるみが発生しない。また、第２の樹脂製ローラ体３２は樹脂製であるから、摩擦が小さく、印字面が接触しても、画像面が摺擦されて、汚れが発生することがない。
【００４１】
前述の部材３８は、通紙中のシートの幅中央付近を下側へ凹ませ、この結果、シートが通紙方向と交差する方向に波打つことになって（シートに腰が付き）、シート先端が排紙トレイの下流側に到達し易くなる。
【００４２】
一方、シート後端は第２の樹脂製ローラ体３２に形成された突起部３２ａ又は３２ｂで押し出される結果、シート後端が第１及び第２の樹脂製ローラ体３１及び３２間に残ることはない。そして、シートの幅方向両端付近でシートを押し出せば、押し出し方向が振れにくくなる。
【００４３】
図７（ａ）を参照すると、第１及び第２の従動軸体３４及び３５は、前述のように、コロ部材３２の間で圧縮ばね３６によって上向きに付勢支持されているから、例えば、Ａ３版シートのように、幅広シートを排出する際には、部材３８によってシートが下向きに押し下げられ、シートの押し下げ力によって第１及び第２の従動軸体３４及び３５が下向きに圧縮ばね３６の付勢力に抗して若干撓むことになる。
【００４４】
さらに、第２及び第３のコロ部材３２は第１のゴム製ローラ体３１から離間し、シート裏面への圧力が低下することになる。そして、突起部３２ｂの高さは突起部３２ａよりも低いから、突起部３２ｂによるコロ跡がシートにつくことがない。
【００４５】
図７（ｂ）を参照すると、Ａ４版以下のサイズのシートにおいても、前述のように、シートの押し下げ力に応じて第１及び第２の従動軸体３４及び３５が撓むことになるが、その撓み量は、シートサイズが小さくなる程小さくなることになるが、前述したように、突起部３２ｂの高さは突起部３２ａよりも低いから、突起部３２ｂによるコロ跡がシートにつくことがない。
【００４６】
いま、上述したシート排出機構２３を用いて、画像形成されたシートを排紙トレイ２４に排紙して、所謂コロ跡等の欠陥がシートに形成されるか否か、そして、排紙トレイ２４に精度よくシートをストックすることができるか否か（ストック性）を調べた。
【００４７】
なお、ここでは、シートとして薄紙普通紙のＡ４版シート及びＡ３版シートを用い、第２及び第３のコロ部材３２として、図４で説明したように、片側のみに突起部３２ｂが形成されたもの、両側に突起部３２ｂが形成されたもの、及び突起部３２ｂが存在しないコロ部材を選択して使用するとともに、突起部３２ｂの高さを種々変化させた。
【００４８】
図８を参照すると、ここでは、第２及び第３のコロ部材に高さ１．０ｍｍの突起部３２ｂをその両側に形成したものを例１、第２及び第３のコロ部材に高さ０．５ｍｍの突起部３２ｂをその両側に形成したものを例２、第２及び第３のコロ部材に高さ１．０ｍｍの突起部３２ｂを片側に形成したものを例３、第２及び第３のコロ部材に高さ０．５ｍｍの突起部３２ｂを片側に形成したものを例４、第２及び第３のコロ部材に突起部を形成しないものを例５として、Ａ４版シート及びＡ３版シートを排紙した。
【００４９】
図８（ａ）はＡ４版シートを排紙した結果を示しており、図８（ａ）において符号Ａ〜Ｄはそれぞれ図７（ａ）に符号Ａ〜Ｄで示す位置におけるコロ跡を示しており、○印はコロ跡無し、×印はコロ跡有りである。
【００５０】
図８（ａ）に示すように、Ａ４版シートにおいては、例３〜例５では、符号Ａ〜Ｄともにコロ跡が無く、例１及び２では、符号Ａにおいてコロ跡が発生した。また、ストック性（図８（ａ）において、○印はストック性良好、×印はストック性不良を示す）は、例５で不良であった。
【００５１】
図８（ｂ）はＡ３版シートを排紙した結果を示しており、符号及び印は図８（ａ）と同様である。図８（ｂ）に示すように、Ａ３版シートにおいては、例４及び５では、符号Ａ〜Ｄともにコロ跡が無く、例１では、符号Ａ及びＢにおいてコロ跡が発生した。また、例２では、符号Ａにコロ跡が生じ、例３では、符号Ｂにおいてコロ跡が生じた。また、ストック性は、例５で不良であった。
【００５２】
このように、例４では、Ａ４版シート及びＡ３版シートともに、いずれの位置でもコロ跡が生じず、しかもストック性も良好であった。さらに、種々実験を行ったところ、第１及び第４のコロ部材３２の突起部３２ａよりも第２及び第３のコロ部材３２の突起部３２ｂを低くすれば、同様にして、コロ跡が生じず、しかもストック性が良好なことが分かった。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第２の樹脂製ローラ体のうちシートの幅方向外側端から最も内側に位置する一対の第２の樹脂製ローラ体に、シートの幅方向外側端側に位置する端部における周面に径方向に延びる第１の突起部を所定の間隔で形成し、第１の突起部が形成された第２の樹脂製ローラ体を除く残りの第２の樹脂製ローラ体に、シートの幅方向両端における周面に径方向に延びる第２の突起部を所定の間隔で形成して、第１の突起部の高さを第２の突起部の高さよりも低くしたので、第１及び第２の突起部によってシートが良好に搬送でき、しかもシートにコロ跡等の欠陥が生じることがないという効果がある。
【００５４】
本発明では、第１のゴム製ローラ体を高摩擦の材料で形成し、第２の樹脂製ローラ体を第２の樹脂製ローラ体を形成する材料よりも摩擦が低い材料で形成して、第２の樹脂製ローラ体をシートの画像形成面に当接するように配置したから、シートに形成された画像が汚されることがないという効果がある。
【００５５】
また、本発明では、第１のグループでは第２の樹脂製ローラ体を第１のゴム製ローラ体に当接して、駆動軸体と平行に延びる第１の従動軸体に回転可能に支持して、第２のグループでは第２の樹脂製ローラ体を第１のゴム製ローラ体に当接して、駆動軸体と平行に延びる第２の従動軸体に回転可能に支持して、第１及び第２の従動軸体を同軸に配置して、第１の従動軸体を第１の従動軸体上の第２の樹脂製ローラ体間で支持し、第２の従動軸体を第２の従動軸体上の第２の樹脂製ローラ体間で支持するようにしたので、シートのサイズに応じて第１及び第２の従動軸体が撓み、その結果、最も内側に配置された一対の第２の樹脂製ローラ体が第１のゴム製ローラ体３１から離間し、第１の突起部に起因してコロ跡がシートにつくことがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるシート排出装置（シート排出機構）が用いられる画像形成装置の一例を概略的に示す図である。
【図２】 図１に示すシート排出装置の部分を拡大して示す図である。
【図３】 図１に示すシート排出装置を排出方向下流側から見た図である。
【図４】 図１に示すシート排出装置のローラ体の位置関係を説明するための図である。
【図５】 図４に示すシート排出装置において、外側に位置する一対の第２の樹脂製ローラ体を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側方から見た図である。
【図６】 図４に示すシート排出装置において、内側に位置する一対の第２の樹脂製ローラ体を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側方から見た図である。
【図７】 図４に示すシート排出装置における排出動作を説明するための図であり、（ａ）はＡ３版シートの排出を示す図、（ｂ）はＡ４版以下のシートの排出を示す図である。
【図８】 シート排出の際のコロ跡の有無及びシート排出性（ストック性）を説明するための図であり、（ａ）はＡ４版シートについて説明するための図、（ｂ）はＡ３版シートについて説明するための図である。
【符号の説明】
１１ 感光体ドラム
１２ 帯電器
１３〜１６ 現像器
１７ クリーニングユニット
１８ 中間転写ドラム
１９ 転写ベルト
２０ 搬送ベルト
２１ 定着ユニット
２２ 排紙経路
２３ シート排出装置（シート排出機構）
２４ 排紙トレイ
３１，３２ ローラ体
３２ａ，３２ｂ 突起部
３３ 駆動軸体
３４，３５ 従動軸体
３６ 圧縮バネ
３６ａ 軸支部材

Claims (3)

1. シートに画像を形成する画像形成装置に用いられ、前記シートの幅方向に回転可能に配列され、駆動軸を介して断続的に連結された複数のゴム製の駆動ローラで形成された第１のゴム製ローラ体と、該第１のゴム製ローラ体の周面とその周面が対応して従動回転可能に配置された複数の第２の樹脂製ローラ体とを有し、前記第１のゴム製ローラ体及び前記第２の樹脂製ローラ体によって前記シートをシート排紙部に排紙するためのシート排出装置であって、
   前記第２の樹脂製ローラ体群は、シート搬送方向中央位置を挟んで前記駆動軸の軸方向両側に、駆動軸と平行に左右に振り分けて配置した一対の従動軸を具え、該従動軸夫々に、前記シート搬送方向中央側と、シート幅方向外側に夫々一つずつ第２の樹脂製ローラ体を配し、前記従動軸を介して、第２の樹脂製ローラ体を対面する第１のゴム製ローラ体に付勢させるとともに、
   前記シート搬送方向中央側に位置する一対の前記第２の樹脂製ローラ体（以下内側樹脂ローラという）の軸方向外端側外周面に、半径方向に突起する第１の突起部が所定の間隔で形成され、
   一方シート幅方向外側に位置する一対の前記第２の樹脂製ローラ体（以下外側樹脂ローラという）の軸方向両端側外周面に、夫々半径方向に突起する第２の突起部が所定の間隔で形成され、
   前記内側樹脂ローラの第１の突起部は前記外側樹脂ローラの第２の突起部よりもその高さが低く形成され、
   さらに、前記内側樹脂ローラ間には、通紙中のシートを前記第１のゴム製ローラ体側から前記第２の樹脂製ローラ体の方向へ押す押し部材が配置されていることを特徴とするシート排出装置。
2. 前記第２の樹脂製ローラ体は前記シートの画像形成面に当接するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 前記内側樹脂ローラ間で、前記第１の突起部の間隔はＡ６版のシートの幅よりも短いことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のシート排出装置。

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