CN105383985B - 薄片体排出装置及具备该薄片体排出装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供薄片体排出装置以及具备该薄片体排出装置的图像形成装置，所述薄片体排出装置具备排出口、出纸盘、排出辊、踢出轮、薄片体按压部件以及按压肋。排出辊由第一辊和第二辊构成。踢出轮形成为与第一辊的旋转轴同轴，并与第一辊的端部隔开间隔，具有外周边缘和从外周边缘突出的多个凸部。薄片体按压部件由设置于排出辊的相对于薄片体排出方向的下游的摇动轴支撑，能够在薄片体排出方向上摇动。按压肋从与薄片体按压部件的排出辊的对置面突出，从薄片体排出方向观察，配置于与踢出轮在摇动轴轴向上重叠的位置。

Description

薄片体排出装置及具备该薄片体排出装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及排出纸张等薄片体状记录介质的薄片体排出装置以及具备所述薄片体排出装置的图像形成装置，所述薄片体排出装置应用于复印机、打印机、传真机以及具有这些功能的数码复合机等。

背景技术

图像形成装置设置有排出辊，用于排出已由图像形成部形成了图像的薄片体(纸张)。从排出辊的上游侧输送来的薄片体由排出辊送出到出纸盘上。由排出辊将薄片体送出到出纸盘时，有时会产生薄片体的后端部留在排出辊的下侧的辊上这样的不利情况。

为了解决这种不利情况，有采用在排出辊的下侧的辊设置凸部，由该凸部将薄片体的后端部推出到出纸盘侧的。但是，由于凸部从形成夹缝部的下侧辊的外周面向半径方向突出，当薄片体通过排出辊的夹缝部时，因凸部而损伤薄片体，另外还造成凸部的痕迹残留在已形成于薄片体上的图像的不利情况。

因此，提出了能够不会损伤薄片体、另外不会损伤薄片体上的图像的、由排出辊可靠地推出薄片体的方法，例如，一种已为公众所知的薄片体排出装置，具备排出辊和踢出轮，所述排出辊在第一辊和第二辊相互压力接触的压力接触部排出薄片体，所述踢出轮配置为与第一辊的旋转轴同轴，并与第一辊隔开间隔，从踢出轮的旋转中心到凸部的辊径向的前端部的距离小于等于圆筒部的半径的大小，从而由从踢出轮的外周面向径向突出的凸部将随着第一辊的旋转而排出的薄片体的后端部踢出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不会损伤薄片体及薄片体上的图像、并能由排出辊可靠地推出薄片体的薄片体排出装置以及具备所述薄片体排出装置的图像形成装置。

本发明提供一种薄片体排出装置，其具备：排出口，排出薄片体；出纸盘，接收从该排出口排出的薄片体；排出辊，由第一辊和第二辊构成，在所述第一辊和所述第二辊的夹缝部夹持薄片体，并将薄片体从所述排出口排出到所述出纸盘；踢出轮，与所述第一辊的旋转轴同轴，并与所述第一辊的端部隔开间隔，具有外周边缘和从所述外周边缘突出的多个凸部；以及薄片体按压部件，由设置于所述排出辊对的相对于薄片体排出方向下游、并沿垂直于薄片体排出方向的薄片体宽度方向延伸的摇动轴支撑，能够在所述薄片体排出方向上摇动、且与所述排出辊对相对，所述薄片体按压部件具有从所述排出辊对的对置面突出的按压肋，从所述薄片体排出方向观察，所述按压肋配置于与所述踢出轮在所述薄片体宽度方向上重叠的位置，所述薄片体按压部件沿所述薄片体宽度方向在规定的范围内延伸，所述按压肋从侧面观察呈山型，从所述排出辊对的对置面的所述薄片体宽度方向的中央部突出，具有：第一倾斜面，从山型的顶部朝向所述对置面，向薄片体排出方向上游侧倾斜；第二倾斜面，从所述顶部朝向所述对置面，向薄片体排出方向下游侧倾斜。

另外，本发明提供具备上述构成的薄片体排出装置的图像形成装置。

按照本发明，由于薄片体被按压肋和凸部从上下夹住而排出，所以即使是已向上卷边的薄片体，也能够将与凸部对置的部分可靠地按压向下方，能够加强凸部对薄片体后端的推出。因此，薄片体的后端不会残留于排出辊附近，能够提高积载于出纸盘上的薄片体的对齐性。

另外，由于具备所述构成的薄片体排出装置，所以提供的图像形成装置能够由排出辊可靠地推出薄片体，不会损伤薄片体以及薄片体上的图像。

附图说明

图1是表示装载有本发明的薄片体排出装置30的图像形成装置100的内部构造的侧断面图。

图2是从纸张排出方向下游观察本发明一实施方式的薄片体排出装置30的立体图。

图3是设置于薄片体排出装置30的一端的满载检测部60的局部放大图。

图4是从纸张排出方向下游观察排出辊17附近的立体图。

图5是排出辊17附近的侧面图。

图6是具有第一凸部41a和第二凸部41b的踢出轮45的侧面图。

图7是出纸盘18上的纸张处于满载状态时的排出辊17附近的侧面图。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。图1是表示装载有本发明的薄片体排出装置30的图像形成装置100的内部构造的侧断面图。图像形成装置(例如黑白打印机)100内配置有图像形成部P，通过带电、曝光、显影以及转印各工序形成黑白图像。图像形成部P沿感光鼓5的旋转方向(图1的顺时针方向)配置有带电单元4、曝光单元(激光扫描单元等)7、显影单元8、转印辊14、清洁装置19以及电荷去除装置(未图示)。

进行图像形成动作时，由带电单元4使顺时针方向旋转的感光鼓5均匀地带电，由来自曝光单元7的基于原稿图像数据的激光束在感光鼓5上形成静电潜像，由显影单元8将显影剂(以下，称为调色剂)附着到静电潜像上，形成调色剂像。

由调色剂容器9向该显影单元8供给调色剂。此外，图像数据由个人计算机(未图示)等发送。另外，去除感光鼓5的表面的残留电荷的电荷去除装置(未图示)设置在清洁装置19的下游。

如上所述，纸张从供纸盒10或者手动供纸装置11经由送纸通道12以及对准辊对13向已形成调色剂像的感光鼓5输送，由转印辊14(图像转印部)将形成于感光鼓5的表面的调色剂像转印到纸张上。已转印有调色剂像的纸张从感光鼓5分离，被输送到定影装置15，定影调色剂像。已通过定影装置15的纸张，由送纸通道16输送到装置上部，当只在纸张的一面上形成图像时(单面打印时)，由薄片体排出装置30(参照图2)的排出辊17排出到出纸盘18。

另一方面，当在纸张的两面形成图像时(双面打印时)，纸张的后端通过送纸通道16的弯曲部20后，反转输送方向。由此，纸张被分配到从弯曲部20分叉的翻转输送通道21，以翻转图像面的状态再次输送到对准辊对13。并且，已形成于感光鼓5上的下一个调色剂像由转印辊14转印到纸张的未形成图像的面上。已转印有调色剂像的纸张被输送到定影装置15定影调色剂像后，由排出辊17排出到出纸盘18。

图2是从纸张排出方向下游观察薄片体排出装置30的立体图。在出纸口31的宽度方向(图2的左右方向)上大致均匀地配置有四对排出辊17，将从送纸方向的上游侧输送来的纸张排出到出纸盘18(参照图1)。

另外，在出纸口31的相对于纸张排出方向下游附近，配置有纸张按压部件50，用于按压从出纸口31排出的纸张的上表面。在纸张宽度方向的左右两处和中央一处共计三处，纸张按压部件50以转动轴51(参照图3、图5)为支承轴在纸张排出方向上可摇动地支撑。在纸张宽度方向上，左右两处的纸张按压部件50比中央的纸张按压部件50长。

另外，薄片体排出装置30的一端(图2的右端)设置有满载检测部60，用于检测排出到出纸盘18上的纸张的满载状态。如图3所示，满载检测部60具有：遮光板61，固定于转动轴51的一端；检测传感器63，根据遮光板61，进行开和关的切换。遮光板61根据纸张按压部件50的摇动而上下往复移动。检测传感器63是PI(光断续器)传感器，在俯视コ型的对置的内表面设置有发光部以及受光部。

在纸张未排出到出纸盘18上的状态下，纸张按压部件50垂下，遮光板61遮断检测传感器63的发光部和受光部之间的光路。当纸张不断排出到出纸盘18上时，纸张按压部件50的下端与纸张的上表面相接触而逐渐地向上方摇动，固定于转动轴51的遮光板61也向上方移动。并且，当排出到出纸盘18上的纸张达到规定量时，由于遮光板61打开发光部和受光部之间的光路，所以受光部的受光信号电平从低切换为高，能够检测出排出到出纸盘18上的纸张处于满载状态。

此外，纸张从排出辊17排出时，由于纸张按压部件50摇动，遮光板61向上方移动，暂时打开发光部和受光部之间的光路。但是，检测传感器63通过检测到受光信号电平从低切换到高，并持续一定时间，检测出纸张的满载状态。因此，不必担心由于纸张的排出动作而导致误检测纸张处于满载状态。

当检测到出纸盘18上的纸张处于满载时，例如在操作面板的液晶显示部(未图示)显示信息，通知用户。即，纸张按压部件50也兼备作为满载检测部件的功能，检测出纸盘18上的纸张的满载。

图4是从纸张排出方向下游观察排出辊17附近的立体图，图5是排出辊17附近的侧面图。此外，图4以及图5虽对图2中左端的排出辊17进行了图示，但左端第二个排出辊17也是相同的构成。另外，关于右端以及右端第二个排出辊17，除了踢出轮45的配置不同之外，是同样的构成。

如图4所示，排出辊17具备树脂制的第一辊21和橡胶制的第二辊22。如图5所示，第一辊21配置于第二辊22下侧，且位于送纸方向的下游(图5的右侧)。当第一辊21旋转驱动时，第二辊22与第一辊21反方向从动旋转。由第一辊21以及第二辊22的夹缝部N夹持的纸张S(由图5的虚线表示)通过第一辊21以及第二辊22的旋转(图5中用箭头表示)被排出到出纸盘18上。此外，也可以是第二辊22旋转驱动，第一辊21利用第二辊22的旋转而从动旋转。

第一辊21具备由树脂形成的圆筒状的辊体42和从辊体42的中心向辊宽度方向(图4的左右方向)延伸的旋转轴44。旋转轴44上与辊体42隔开规定的间隔设置有圆板状的踢出轮45，踢出轮45的外周边缘45a上形成有多个(这里是四个)凸部41。

凸部41是用于将随着第一辊21的旋转而排出的纸张的后端部在排出方向上推出(踢出)的部位。凸部41与踢出轮形成为一体，从踢出轮45的外周边缘45a向径向外侧突出，从侧面观察，呈大致梯形状。

如图5所示，四处凸部41均匀地配置于踢出轮45的周向。四处凸部41由图5的上下方向上相互对置的两个第一凸部41a和图5的左右方向上相互对置的两个第二凸部41b构成。

图6是具有第一凸部41a、第二凸部41b的踢出轮45的侧面图。此外，由于踢出轮45在四处排出辊17中使用共同构成的部件，所以在图5所示的左端的排出辊17或者左端第二个排出辊17中，第二凸部41b不具有踢出纸张的后端的功能。另一方面，对于右端的排出辊17或者右端第二个排出辊17的情况，相对于第一辊21反向安装踢出轮45，踢出轮45的旋转方向与左侧两处排出辊17相比，变为相对的反方向，第二凸部41b具有踢出纸张的后端的功能，第一凸部41a不起作用。

第一凸部41a具有径向前端部43a、倾斜面43b以及作为推出部的第一推出面43c。径向前端部43a形成第一凸部41a的辊径向的最上边，从踢出轮45的旋转中心到径向前端部43a的半径(距离)，小于等于第一辊21的辊体42的半径的大小。

通过该构成，在由夹缝部N夹持纸张S的状态下送出时，径向前端部43a与纸张S相接触，但是不必担心由径向前端部43a对纸张S施加按压力(负荷)。因此，能够将纸张S由排出辊17推出到出纸盘18而不损伤纸张S的图像面。

倾斜面43b平缓地倾斜，以便连接相对于第一辊21的旋转方向(图5的顺时针方向)径向前端部43a的上游侧端部和踢出轮45的外周边缘。

第一推出面43c是与纸张S的后端部相接触，并将纸张S推出到出纸盘18侧的面，是连接径向前端部43a和踢出轮45的外周边缘、且大致垂直于外周面的面。另外，第一推出面43c形成于第一凸部41a的相对于第一辊21的旋转方向(图5的顺时针方向)下游端部。另外，在全部的四处排出辊17中，踢出轮45相对于纸张宽度方向配置在第一辊21的外侧。例如，第一辊21被用于图2的左端或者左端第二个排出辊17时，如图4所示，从纸张排出方向的下游观察，踢出轮45配置于第一辊21的左侧，由于第一辊21的旋转，第一推出面43c与纸张S的后端部相接触，能够将纸张S推出(踢出)到出纸盘18侧。

另一方面，第二凸部41b具有径向前端部43a、倾斜面43b以及作为推出部的第二推出面43d。第二凸部41b除了倾斜面43b、第二推出面43d的方向不同之外，是与第一凸部41a同样的构成。

具体地说，倾斜面43b设置为相对于第一辊21的旋转方向(图5的顺时针方向)平缓地倾斜，以便连接径向前端部43a的下游端部和踢出轮45的外周边缘。

第二推出面43d是与纸张S的后端部相接触，将纸张S推出到出纸盘18侧的面，是连接径向前端部43a和踢出轮45的外周边缘，且大致垂直于外周面的面。另外，第二推出面43d形成于第二凸部41b的相对于第一辊21的旋转方向(图5的顺时针方向)上游侧。当第一辊21被用于图2的右端或者右端第二个排出辊17时，由于第一辊21的旋转，第二推出面43d与纸张S的后端部相接触，能够将纸张S推出(踢出)到出纸盘18侧。

并且，配置于图2的右端及右端第二个的第一辊21的第二推出面43d，与配置于图2的左端及左端第二个的第一辊21的第一推出面43c组装配置在相同的周向位置(同相位)。其结果，当第一辊21沿图5的顺时针方向旋转时，左端以及左端第二个的第一辊21的第一推出面43c和右端以及右端第二个的第一辊21的第二推出面43d同时与纸张S的后端部相接触，各第一凸部41a、第二凸部41b将纸张S推出到出纸盘18侧。

但是，当通过排出辊17的纸张反卷(与图像面相反方向的卷边)时，由凸部41产生的推出力不能充分地传递到纸张的后端，导致有时纸张的后端残留于出纸口31附近。因此，在本实施方式中，为了加强由凸部41产生的推出(踢出)性，在与排出辊17对置配置的左右的纸张按压部件50上设置有按压肋53。

按压肋53形成于纸张按压部件50的与排出辊17对置的对置面50a上，并在转动轴51的轴向上与踢出轮45(凸部41)重叠的位置。按压肋53具备从顶部53a向转动轴51方向倾斜的第一倾斜面53b和从顶部53a向纸张按压部件50的前端部50b方向倾斜的第二倾斜面53c，形成为从侧面观察呈山型。按压肋53配置于纸张按压部件50的宽度方向的大致中央。此外，按压肋53不能设置于四处排出辊17中的、与外侧两处(左端以及右端)的排出辊17对置的位置，及与内侧两处(左端第二个以及右端第二个)的排出辊17相对置的位置。

下面，对由按压肋53加强纸张的推出(踢出)的结构进行说明。如图5所示，当已通过排出辊17的夹缝部N的纸张S的前端到达纸张按压部件50的对置面50a时，纸张按压部件50边向逆时针旋转方向摇动边向排出方向输送纸张S。纸张S的排出方向沿着与对置面50a连在一起的按压肋53的第一倾斜面53b逐渐地向下。

其中，由于第一倾斜面53a与纸张按压部件50的对置面50a光滑地连续，所以当纸张S的前端从对置面50a越上按压肋53时，能够顺利地改变纸张S的排出方向，不会产生碰撞音。

并且，由于按压肋53形成于转动轴51的轴向上与凸部41重叠的位置，所以当纸张S边转动纸张按压部件50边通过按压肋53的顶部53a时，从排出方向下游(图5的右侧)观察，顶部53a位于凸部41的高度以下。由此，由于纸张S的后端被顶部53a向下方按压，由按压肋53和凸部41从上下夹着纸张S而排出，所以即使是反卷的纸张S也能够将与凸部41对置的部分可靠地向下方按压，加强了凸部41对纸张S的后端的推出，能够防止纸张S后端残留。

此外，当纸张S通过按压肋53的顶部53a时，若顶部53a与凸部41相比处于下侧，则从上下夹入纸张S的力增强，有可能导致凸部41对纸张S的按压力过高。因此，最好纸张S通过按压肋53的顶部53a期间，顶部53a和凸部41处于同一高度(水平位置)。

这样，由排出辊17排出的纸张S被设置有按压肋53的纸张按压部件50向下方按压，由形成于踢出轮45的凸部41可靠地沿排出方向推出，并排出到出纸盘18上。因此，不必担心纸张S残留于出纸口31附近，从而能够提高出纸盘18上的纸张的对齐性。

图7是出纸盘18上的纸张处于满载状态时的排出辊17附近的侧面图。当被排出到出纸盘18上的纸张的上表面达到一定高度以上时，由于纸张按压部件50的转动，检测传感器63(参照图3)的光路被遮断，检测出纸盘18上的纸张处于满载状态。其中，纸张按压部件50的前端部50b与按压肋53相比处于靠下游。另一方面，如图1所示，出纸盘18朝向纸张排出方向上游侧(图1的左侧)，并向下方倾斜。因此，已排出到出纸盘18上的纸张的上表面也沿着出纸盘18朝向纸张排出方向上游侧并向下方倾斜。

因此，如图7所示，当利用纸张按压部件50的摇动检测纸张的满载状态时，如果按压肋53的第二倾斜面53c相对于水平面的角度比纸张的上表面(图7的点划线L)的角度平缓时，则只有纸张按压部件50的前端部50b与纸张的上表面相接触，按压肋53的顶部53a或第二倾斜面53c未与纸张的上表面相接触。由于采用这样的位置关系，所以不必担心按压肋53对满载状态的检测带来影响。

本发明不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。例如，在所述实施方式中，在与左端以及右端的排出辊17对置的纸张按压部件50上设置有按压肋53，但例如还可以设置与左端第二个或者右端第二个排出辊17对置的纸张按压部件50，该纸张按压部件50也可以形成按压肋53。

另外，在所述实施方式中，对将开关检测传感器63光路的遮光板61固定于纸张按压部件50的转动轴51、纸张按压部件50也兼备作为满载检测部件的功能的构成进行了说明，但也可以与纸张按压部件50分别设置满载检测部件。或者，也可以不具有满载检测部件。

另外，本发明不限定于图1所示的黑白打印机，当然也能够应用于彩色打印机、黑白以及彩色复印机、数码复合机或者传真机等其他类型的图像形成装置。

本发明能够应用于装载于图像形成装置的薄片体排出装置。通过本发明的应用，能够提供一种不会损伤薄片体、也不会损伤薄片体上的图像、且能够可靠地从排出辊推出薄片体的薄片体排出装置以及具备所述薄片体排出装置的图像形成装置。

Claims (8)

1.一种薄片体排出装置，具备：

排出口，排出薄片体；

出纸盘，接收从该排出口排出的薄片体；

排出辊对，由第一辊和从上方与该第一辊压力接触的第二辊构成，在所述第一辊和所述第二辊的夹缝部夹持薄片体，并将薄片体从所述排出口排出到所述出纸盘；

踢出轮，与所述第一辊的旋转轴同轴，并与所述第一辊的端部隔开间隔，具有从外周边缘突出的多个凸部；以及

薄片体按压部件，由设置于所述排出辊对的相对于薄片体排出方向下游、并沿垂直于薄片体排出方向的薄片体宽度方向延伸的摇动轴支撑，能够在所述薄片体排出方向上摇动、且与所述排出辊对相对，

所述薄片体按压部件具有从所述排出辊对的对置面突出的按压肋，从所述薄片体排出方向观察，所述按压肋配置于与所述踢出轮在所述薄片体宽度方向上重叠的位置，

所述薄片体排出装置的特征在于，

所述薄片体按压部件沿所述薄片体宽度方向在规定的范围内延伸，

所述按压肋从侧面观察呈山型，从所述排出辊对的对置面的所述薄片体宽度方向的中央部突出，具有：第一倾斜面，从山型的顶部朝向所述对置面，向薄片体排出方向上游侧倾斜；第二倾斜面，从所述顶部朝向所述对置面，向薄片体排出方向下游侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的薄片体排出装置，其特征在于，

当来自所述排出口的薄片体排出时，且所述薄片体按压部件在薄片体排出方向上摇动时，所述顶部位于所述凸部的高度以下。

3.根据权利要求2所述的薄片体排出装置，其特征在于，

当来自所述排出口的薄片体排出时，且所述薄片体按压部件在薄片体排出方向摇动时，所述顶部位于与所述凸部同一高度。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的薄片体排出装置，其特征在于，

所述第一倾斜面从所述对置面向所述顶部光滑地连续。

5.一种薄片体排出装置，具备：

排出口，排出薄片体；

出纸盘，接收从该排出口排出的薄片体；

排出辊，由第一辊和第二辊构成，在所述第一辊和所述第二辊的夹缝部夹持薄片体，并将薄片体从所述排出口排出到所述出纸盘；

踢出轮，与所述第一辊的旋转轴同轴，并与所述第一辊的端部隔开间隔，具有外周边缘和从所述外周边缘突出的多个凸部；以及

薄片体按压部件，由设置于所述排出辊的相对于薄片体排出方向下游的摇动轴支撑，能够在薄片体排出方向上摇动，

所述薄片体按压部件具有从所述排出辊的对置面突出的按压肋，从薄片体排出方向观察，所述按压肋配置于与所述踢出轮在所述摇动轴轴向上重叠的位置，

所述按压肋从侧面观察呈山型，具有：第一倾斜面，从山型的顶部朝向所述对置面，向薄片体排出方向上游侧倾斜；第二倾斜面，从所述顶部朝向所述对置面，向薄片体排出方向下游侧倾斜，

所述薄片体排出装置的特征在于，

所述薄片体按压部件与放置在所述出纸盘上的薄片体的上表面抵接，并在薄片体排出方向上摇动，

所述薄片体排出装置具有检测部，能够检测所述薄片体按压部件的摇动，

对应于所述出纸盘上的薄片体的放置张数，通过所述薄片体按压部件在薄片体排出方向上摇动，能够检测出所述出纸盘上放置的薄片体的满载状态，

当所述薄片体按压部件摇动到检测出薄片体为满载状态的位置时，所述第二倾斜面的相对于水平面的角度比放置于所述出纸盘上的薄片体的上表面的相对于水平面的角度小。

6.根据权利要求1～3、5中任意一项所述的薄片体排出装置，其特征在于，

从所述踢出轮的旋转中心到所述凸部的径向前端部的距离小于等于所述第一辊的半径。

7.根据权利要求1～3、5中任意一项所述的薄片体排出装置，其特征在于，

所述凸部由隔着所述踢出轮的旋转中心相互对置的一对第一凸部和一对第二凸部构成，

所述第一凸部以及所述第二凸部具有踢出薄片体的后端的推出面，所述第一凸部的所述推出面相对于所述踢出轮的旋转方向配置在下游，所述第二凸部的所述推出面相对于所述踢出轮的旋转方向配置在上游。

8.一种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求1～7中任意一项所述的薄片体排出装置。