JP2016022560A

JP2016022560A - 保護板部材付蛇腹

Info

Publication number: JP2016022560A
Application number: JP2014148825A
Authority: JP
Inventors: 祐介八神; Yusuke Yatsugami; 良典松岡; Yoshinori Matsuoka
Original assignee: Nabel Co Ltd
Current assignee: Nabel Co Ltd
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2016-02-08
Anticipated expiration: 2034-07-22
Also published as: US10035232B2; DE112015003393B4; US20160184949A1; TW201603938A; TWI661891B; KR20170033759A; CN105451936B; DE112015003393T5; JP6383201B2; WO2016013231A1; KR102280428B1; CN105451936A

Abstract

【課題】多数固定されたスラッツ（保護板部材）の一部が破損したり変形したりした場合であっても、蛇腹全体を交換することなく、上記破損等したスラッツのみを交換することが可能な新規な保護板部材付蛇腹を提供する。【解決手段】山部２ａと谷部２ｂとが交互に形成され内側には蛇腹支持板５が固定された蛇腹本体２と、上記蛇腹本体２に固定されてなる固定板３と、上記固定板３に着脱自在に取り付けられる取付板部４１と保護板部４４とを有してなる保護板部材４と、を備え、上記固定板３には、一方の係合部３３，３４が形成され、上記取付板部４１には、他方の係合部４５，４６が形成されることにより、上記保護板部材４が上記固定板３に対して着脱可能とされてなる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、マシニングセンタや、旋盤又はフライス盤等の工作機械、或いはダイシングマシン等の半導体製造装置等の機械器具や装置に装着される保護板部材付蛇腹に関するものである。

マシニングセンタや研削機等の工作機械により金属を溶接したり研削したりする場合、スパッタや研削屑或いはクーラント液が飛散する場合が多く、また、ダイシングマシンでは、切断された半導体ウェハの破片が飛散し、それらの機械や装置に装着された蛇腹にそれらが付着した場合には、該蛇腹に穴が開いてしまう場合がある。また、上記蛇腹に形成された山部と山部との間に上記研削屑や破片が侵入した状態で、上記工作機械等の駆動に伴う蛇腹の伸縮動作が長期間に亘って繰り返されることにより、該蛇腹が切断され穴が空いてしまうことにより、該蛇腹の内側に配置されたボールネジその他の駆動系に上記研削屑等が付着することにより正確な位置決めに支障を来すこととなる。そこで、本出願人は、こうした研削屑等により蛇腹本体に穴が空いてしまう等の不都合を解消するために、伸縮する蛇腹本体に金属製又は樹脂製の保護板部材（スラットないしスラッツ。以下、スラッツ又は保護板部材と言う。）を備えた保護板部材付蛇腹を提案した（特許文献１，２参照）。この特許文献１，２に開示したそれぞれの蛇腹は、山部と谷部とが交互に形成され該山部及び谷部の長さ方向と直行する方向に伸縮自在とされてなる蛇腹本体と、この蛇腹本体の内側であって該蛇腹本体に形成された各山部の裏面に上端が当接する等して固定された蛇腹支持板又は保形プレートと、上記蛇腹本体を構成する各山部近傍であって上記蛇腹支持板又は保形プレートに対して間に蛇腹本体を挟んだ状態でそれぞれ基端が固定されたスラッツと、を備えてなるものである。

したがって、上記特許文献１，２に開示された保護板部材付蛇腹によれば、多数の上記スラッツが配置されていることにより、研削屑や半導体ウェハの破片等が飛散した場合であっても、上記スラッツにより上記蛇腹本体が保護され穴が開いてしまう危険性を回避することができる。

特開２００８−１２６３９号公報特開２０１４−３０８８６号公報

ところで、上記蛇腹に固定された各スラッツは、長期間に亘って伸縮動作が繰り返されることにより一部が変形し又は破損したり、蛇腹の輸送中や機械器具等に装着する際に誤って落下させ、或いは不用意にワークや他の機械器具に衝突させたりすることが原因で変形等する場合のほか、例えば工作機械の駆動により伸縮動作が繰り返されている途中において、スラッツとスラッツとの間に切粉や加工片が噛みこみ、或いはそれらが堆積することにより破損したり変形したりする場合も少なくない。また、上記加工片や加工時に使用されるクーラント液が一部のスラッツや特定のスラッツの一部に集中的に衝突する等し、その圧力等でスラッツが変形する場合もある。

しかしながら、上記特許文献１及び２に開示された蛇腹に固定されたそれぞれのスラッツは、上述したように、上記蛇腹支持板又は保形プレートに対して間に蛇腹本体を挟んだ状態でそれぞれ基端が固定されてなるものであり、一旦固定されたスラッツはその後に蛇腹本体から取り除くことはできない。

したがって、上述した何れかの事象が原因で、多数固定されたスラッツの一部が破損したり変形したりした場合、他のスラッツには何ら問題がなく引き続き継続して使用できる場合であったとしても、常に蛇腹全体を交換しなければならない。

そこで、本発明は、上述した従来の蛇腹が有する課題を解決するために提案されたものであって、多数固定されたスラッツ（保護板部材）の一部が破損したり変形したりした場合であっても、蛇腹全体を交換することなく、上記破損等したスラッツのみを交換することが可能な新規な保護板部材付蛇腹を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、山部と谷部とが交互に形成され該山部及び谷部の長さ方向と直交する方向に伸縮自在とされてなる蛇腹本体と、上記蛇腹本体の内側であって上記各山部から下方に垂下するよう固定された蛇腹支持板と、上記蛇腹本体の外側であって該蛇腹本体の伸縮方向に幅を有してなり、間に該蛇腹本体を挟んで上記蛇腹支持板に固定されてなる固定板と、上記固定板に着脱自在に取り付けられる取付板部と、この取付板部から折曲部を介して連続してなり、上記蛇腹本体の上部を覆う保護板部とを有してなる保護板部材と、を備え、上記固定板には、一方の係合部又は一方の係合部材が該固定板の長さ方向に亘って複数形成され又は配置されてなるとともに、上記取付板部又はその近傍には、上記一方の係合部又は一方の係合部材にそれぞれ係合する他方の係合部が複数形成され、これら一方の係合部又は一方の係合部材と他方の係合部とが互いに係合することにより、また、該一方の係合部又は一方の係合部材と他方の係合部との係合状態を解除することにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなることを特徴とするものである。

この第１の発明に係る保護板部材付蛇腹では、固定板にそれぞれ形成され又は配置されてなる一方の係合部又は一方の係合部材と、取付板部に形成された他方の係合部とが互いに係合することにより、また、該一方の係合部又は一方の係合部材と他方の係合部との係合状態を解除することにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなることから、多数固定された保護板部材（スラッツ）の一部が破損したり変形したりした場合であっても、蛇腹全体を交換することなく、上記破損等した保護板部材（スラッツ）のみを交換することができる。

なお、この第１の発明を構成する蛇腹本体は、少なくとも、山部と谷部とが交互に形成され該山部及び谷部の長さ方向と直交する方向に伸縮自在とされてなるものであれば良く、必ずしも上記山部や谷部の長さ方向と直交する方向にそれぞれ長さを有する脚部が形成されたものでなくても良い。また、この発明を構成する上記蛇腹支持板、固定板、保護板部材の素材は、金属であっても樹脂であっても良いが、上記蛇腹支持板や固定板の肉厚は、蛇腹本体が最も縮小した際における長さを極力短いものとするため、一定の剛性を備えるとともに可能な限り薄いことが望ましい。また、上記蛇腹本体に固定された固定板は、該蛇腹本体の幅方向（山部や谷部の長さ方向）に亘って、複数固定されてなるもの（請求項２参照）ばかりではなく、該蛇腹本体に対して１つ固定されてなるもの（請求項４参照）であっても良く、さらに、この固定板は、少なくとも、上記蛇腹本体に固定されていれば良く、固定された部位から蛇腹本体とは離間するよう延長された部位を備えているものであっても良い。

また、この第１の発明では、上記固定板には、上記一方の係合部又は一方の係合部材が該固定板部の長さ方向に亘って複数形成され又は配置され、上記取付板部又はその近傍には、上記一方の係合部又は一方の係合部材にそれぞれ係合する他方の係合部が複数形成されていることが必要であるが、これら一方の係合部又は係合部材と他方の係合部とは、これらが互いに係合する形状や構造であれば、特にそれらの形状や位置関係は限定されない。またさらに、この発明に係る保護板部材付蛇腹は、機械器具や装置に対して装着された際、該機械器具に配置された駆動系の駆動により、水平方向に伸縮されるものばかりではなく、上下方向に伸縮されるものであっても良い。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記固定板は、前記蛇腹本体の幅方向に複数固定され、それぞれ該固定板に形成された前記一方の各係合部は、第１の係合部と、この第１の係合部の配置位置から該固定板の幅方向に形成された第２の係合部とを備えてなるとともに、前記取付板部に形成された前記他方の各係合部は、上記第１の係合部に対して該取付板部を谷部側から山部側に外力を作用させた際に係合する第３の係合部と、上記第２の係合部に対して上記該取付板部を山部側から谷部側に外力を作用させた際に係合する第４の係合部とを備え、上記第１の係合部と第３の係合部とを互いに係合させるとともに、上記第２の係合部と第４の係合部とを互いに係合させることにより、また、上記第１の係合部と第３の係合部との係合状態を解除させるとともに、上記第２の係合部と第４の係合部との係合状態を解除させることにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなることを特徴とするものである。

この第２の発明に係る保護板部材付蛇腹では、上記第１の係合部に対して該取付板部を谷部側から山部側に外力を作用させた際に係合する第３の係合部とを互いに係合させるとともに、上記第２の係合部に対して上記該取付板部を山部側から谷部側に外力を作用させた際に係合する第４の係合部とが互いに係合される構造を採用していることから、蛇腹本体の伸縮動作が繰り返しなされた場合であっても不用意に該蛇腹本体から帆板部材が脱落する危険性がない。

なお、上記第１の係合部と第３の係合との係合状態と、第２の係合部と第４の係合部との係合状態は、上述したように、取付板部を谷部側から山部側に外力を作用させた際に係合し、又は該取付板部を山部側から谷部側に外力を作用させた際に係合する構造に加えて、それぞれ蛇腹本体の幅方向（山部や谷部の長さ方向）においても互いに係合する構造であっても良い。こうした構造を採用することにより、保護板部材は、蛇腹本体の幅方向においても確実に位置決めされ、より一層安定した取付状態を確保することが可能となる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第２の発明において、前記固定板又は前記取付板部の何れか一方には、前記第１の係合部と第３の係合部との係合状態と、前記第２の係合部と第４の係合部材との係合状態を常時保持しながら、該固定板と取付板部とが互いに離間する方向に付勢する弾性片が形成されてなることを特徴とするものである。

この第３の発明に係る保護板部材付蛇腹では、上記固定板には、前記第１の係合部と第３の係合部との係合状態と、前記第２の係合部と第４の係合部材との係合状態を常時保持する方向に前記取付板部を付勢する弾性片が、上記固定板又は取付板部の何れか一方に形成されてなることから、上記固定板に取り付けられたそれぞれの保護板部材が不用意に脱落してしまう危険性を有効に回避できるばかりではなく、蛇腹本体の伸縮動作を繰り返す際、或いは、瞬間的に極めて高速で蛇腹本体が伸長され又は収縮された際に、該固定板との間でがたつきが発生したり、こうしたがたつきを原因とした騒音や異音が発生したり、さらには上記第１の係合部と第３の係合部や第２の係合部と第４の係合部との摺接によりそれぞれの係合部が摩耗してしまう危険性も回避することができる。

なお、上記第３の発明を構成する弾性片は、第１の係合部と第３の係合部との係合状態と、前記第２の係合部と第４の係合部との係合状態を常時保持する方向に前記取付板部を付勢する弾性片は、上記固定板又は取付板部の何れか一方に形成されていれば良く、また、該弾性片の数は特に限定されない。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、前記第１の発明において、前記固定板は、前記蛇腹本体の幅方向に長さを有してなる単一の板体として構成されてなり、前記一方の係合部又は一方の係合部材は、上端が該固定板の表面よりも突出してなる軸部と、この軸部の上端に形成された円盤部とを備えた係合部又は係合部材であり、前記取付板部には、上記それぞれの係合部又は係合部材を構成する軸部が係合する係合穴が、前記他方の係合部として形成されてなるとともに、これらの係合穴は、上記円盤部が挿通される円盤部挿通用穴と、この円盤部挿通用穴に連通してなるとともに上記軸部が挿通される軸挿通用長穴が該円盤部挿通用穴から前記蛇腹本体の幅方向に形成されてなることを特徴とするものである。

この第４の発明に係る保護板部材付蛇腹では、第１の発明を構成する一方の係合部又は一方の係合部材は、上端が該固定板の表面よりも突出してなる軸部と、この軸部の上端に形成された円盤部とを備えた係合部又は係合部材であり、前記取付板部には、上記それぞれの係合部又は係合部材を構成する軸部が係合する係合穴が、前記他方の係合部として形成されてなるとともに、これらの係合穴は、上記円盤部が挿通される円盤部挿通用穴と、この円盤部挿通用穴に連通してなるとともに上記軸部が挿通される軸部挿通用長穴が該円盤部挿通用穴から前記蛇腹本体の幅方向に形成されてなることから、上記係合部又は係合部材と上記係合穴とを互いに係合させ、また上記係合部又は係合部材と上記係合穴との係合状態を解除させることにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなる。

特に、この第４の発明に係る保護板部材付蛇腹では、上記係合穴は、上記円盤部が挿通される円盤部挿通用穴と、この円盤部挿通用穴に連通してなるとともに上記軸部が挿通される軸部挿通用長穴が該円盤部挿通用穴から前記蛇腹本体の幅方向に形成されてなるものであることから、取付板部を上記固定板に取り付ける場合には、先ず、上記係合部又は係合部材を構成する円盤部を、該係合穴を構成する円盤部挿通用穴から挿通し、次いで、取付板部が構成要素とされた保護板を上記軸部挿通用穴方向にスライドすることにより、上記軸部が該軸部挿通用穴内に移動することにより、前記一方の係合部又は一方の係合部材としての係合部又は係合部材（を構成する軸部）は、前記他方の係合部としての係合穴（軸部挿通用穴）に係合する。そして、上記軸部挿通用穴は、それぞれ円盤部挿通用穴から前記蛇腹本体の幅方向に形成されてなる（軸部挿通穴は蛇腹本体の幅方向に長さを有する）ことから、保護板部材は固定板に対して、蛇腹本体の伸縮方向又は山部側から谷部側及び谷部側から山部側への移動が規制され、また、上記円盤部により該保護板部材が固定板から離間する方向に対しても規制され、この結果、この第４の発明によれば、該保護板部材の安定した装着状態を実現することができる。

なお、この第４の発明を構成する上記係合部は、上記軸部を上記固定板の表面から起立するように固定し、上記軸部の先端に上記円盤部を固定することにより構成したものであり、上記係合部材は、少なくとも上記軸部と円盤部とが構成用とされ、上記固定板とは独立した部材として構成したものであり、上記係合部として構成したものであっても、上記係合部材として構成したものであっても、同じ作用効果を実現することができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、前記複数形成された係合穴のうちの何れか一つの係合穴には、該係合穴を構成する円盤部挿通用穴の一部を閉塞し、外力の作用により先端側が蛇腹本体から離間する方向に撓んで弾性変形するとともに、前記係合部材を構成する円盤部がこの係合穴を構成する円盤部挿通用穴内に挿通された後に前記軸部が前記軸部挿通用穴にガイドされながら移動されることにより、先端が上記円盤部の下側に弾性変形して元の状態に復帰可能なストッパー用舌片が臨んでなることを特徴とするものである。

この第５の発明に係る保護板部材付蛇腹では、上記ストッパー用舌片が構成要素とされてなることから、上記取付板部を構成要素とする保護板部材が、不用意に蛇腹本体の幅方向に移動する危険性を有効に防止することができる。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、前記第４の発明において、前記取付板部に複数形成されたそれぞれの係合穴を構成する軸部挿通用穴の長さは、該取付板部の長さ方向に亘って徐々に長尺とされてなり、最も長尺とされた軸部挿通用穴を有する特定の係合穴内に前記固定板部に固定又は装着された特定の係合部又は係合部材を構成する円盤部を挿通するとともに該特定の係合部又は係合部材を構成する軸部を前記軸挿通用長穴に挿通し、次いで、上記特定の係合穴に隣接する他の係合穴に上記特定の係合部又は係合部材に隣接する他の係合部又は係合部材を構成する円盤部を挿通するとともに該特定の係合部又は係合部材を構成する軸部が前記軸挿通用長穴に挿通するという要領で、上記固定板に固定又は装着された全ての係合部又は係合部材を上記取付板部に形成された全て係合穴に係合させることにより、また、上記要領とは逆の要領で全ての係合部又は係合部材と該取付板部に形成された全て係合穴との係合状態を解除させることにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなることを特徴とするものである。

この第６の発明に係る保護板部材付蛇腹では、上述した構成であることから、上記固定板に対して上記保護板部材の取付板部を取り付ける作業を行う際、該固定板のそれぞれ形成され又は装着された係合部又は係合部材を構成する円盤部の全てを、上記取付板部に形成された係合穴を構成する円盤部挿通用穴の全てに同時に挿通させる必要はなく、最も長尺とされた軸部挿通用穴を有する特定の係合穴内に前記固定板部に固定又は装着された特定の係合部又は係合部材を構成する円盤部を挿通するとともに該特定の係合部又は係合部材を構成する軸部を前記軸挿通用長穴に挿通し、次いで、該特定の係合穴に隣接する他の係合穴に上記特定の係合部又は係合部材に隣接する他の係合部又は係合部材を構成する円盤部を挿通するとともに該特定の係合部又は係合部材を構成する軸部が前記軸挿通用長穴に挿通するという要領で順番に取り付けて行けば良いし、また、取り付けられた保護板部材を取り外す作業においても、最も短尺とされた軸部挿通用穴を特定の係合穴内から順番に上記円盤部を挿通させて行けば良い。

したがって、この第６の発明に係る保護板部材付蛇腹によれば、固定板に保護板部材を取り付ける作業及び該固定板に取り付けられた保護板部材を取り外す作業は、この取付板若しくは保護板部材の一端側又は他端側から順番に行うことができることから、それぞれの作業性を極めて良好なものとすることが可能となる。

また、第７の発明（請求項７記載の発明）は、前記第４、第５又は第６の発明の何れかにおいて、前記係合部材には、前記軸部の下端に前記円盤部の下面と上面が面対向してなり該円盤部と同一形状に成形された下側円盤部が固定され、前記固定板には、それぞれ略Ｙ字状の長穴が該固定板の長さ方向に複数形成されてなるとともに、これらの長穴により囲まれた部位は、外力の作用により先端側が該固定板の裏面側又は表面側に撓んで弾性変形可能な弾性舌片であり、これらの弾性舌片が上記外力により弾性変形された際には、上記係合部材を構成する円盤部又は下側円盤部の外形よりも大きな開口が形成されるとともに、該弾性舌片を元の位置に復帰させることにより、上記係合部材は、上記軸部が該弾性舌片の先端側に位置した状態で上記固定板に装着されるよう構成されてなることを特徴とするものである。

この第７の発明では、略Ｙ字状の長穴により囲まれた部位である弾性舌片を、外力の作用により、該弾性舌片の先端側が上記固定板の裏面側又は表面側に撓んで弾性変形させ、上記係合部材を構成する円盤部又は下側円盤部の外形よりも大きな開口を形成させることにより、この開口に上記円盤部又は下側円盤部の何れか一方と軸部とを挿通させることができ、再び上記弾性舌片を元に位置に復帰させることにより、上記係合部材は、上記軸部が該弾性舌片の先端側に位置した状態で上記固定板に装着される。すなわち、この第７の発明を構成する係合部材は、上記固定板とは独立してなるものであり、外力の作用により先端側を該固定板の裏面側又は表面側に弾性変形させることにより、上記係合部材を構成する円盤部又は下側円盤部の外形よりも大きな開口が形成し、該弾性舌片を元の位置に復帰させることにより、上記軸部を該弾性舌片の先端側に位置させることにより、上記固定板に装着されるものである。なお、上記軸部の長さは、少なくとも、上記固定板の肉厚と上記取付板部の肉厚との総和の長さよりも長いものとされている。

したがって、上記第７の発明に係る保護板部材付蛇腹によれば、上記係合部材を簡単に固定板に装着することができるとともに、装着された係合部材の強度も安定し、長期間に亘って安定的に使用することができ、さらには、上記固定板に装着されたそれぞれの係合部材のうちの何れかが破損した場合には、その破損した装着部材を固定板が蛇腹本体に固定された状態で、適宜交換することができる。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る保護板部材付蛇腹によれば、固定板に形成され又は配置されてなる一方の係合部又は一方の係合部材と、取付板部に形成された他方の係合部との係合状態を解除することにより、多数固定された保護板部材（スラッツ）の一部が破損したり変形したりした場合であっても、保護板部材付蛇腹全体を交換することなく、上記破損等した保護板部材（スラッツ）のみを交換することができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係る保護板部材付蛇腹では、上記第１の係合部に対して該取付板部を谷部側から山部側に外力を作用させた際に係合する第３の係合部とを互いに係合させるとともに、上記第２の係合部に対して上記該取付板部を山部側から谷部側に外力を作用させた際に係合する第４の係合部とが互いに係合される構造を採用していることから、蛇腹本体の伸縮動作が繰り返しなされた場合であっても不用意に蛇腹本体から脱落する危険性がない。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）に係る保護板部材付蛇腹によれば、上記弾性片により、上記固定板に取り付けられたそれぞれの保護板部材が不用意に脱落してしまう危険性を有効に回避できるばかりではなく、蛇腹本体の伸縮動作を繰り返す際、或いは、瞬間的に極めて高速で蛇腹本体が伸長され又は収縮された際に、該固定板との間でがたつきが発生したり、こうしたがたつきを原因とした騒音や異音が発生したり、さらには上記第１の係合部と第３の係合部や第２の係合部と第４の係合部との摺接によりそれぞれの係合部が摩耗してしまう危険性も回避することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）に係る保護板部材付蛇腹によれば、保護板部材は固定板に対して、蛇腹本体の伸縮方向又は山部側から谷部側及び谷部側から山部側への移動が規制され、また、上記円盤部により該保護板部材が固定板から離間する方向に対しても規制される。この結果、上記保護板部材の安定した装着状態を実現することができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）係る保護板部材付蛇腹では、上記ストッパー用舌片が構成要素とされてなることから、上記取付板部を構成要素とする保護板部材が、不用意に蛇腹本体の幅方向に移動する危険性を有効に防止することができる。

また、第６の発明（請求項６記載の発明）に係る保護板部材付蛇腹によれば、固定板に保護板部材を取り付ける作業及び該固定板に取り付けられた保護板部材を取り外す作業は、この取付板若しくは保護板部材の一端側又は他端側から順番に行うことができることから、それぞれの作業性を極めて良好なものとすることが可能となる。

また、第７の発明（請求項７記載の発明）に係る保護板部材付蛇腹によれば、上記係合部材を簡単に固定板に装着することができるとともに、装着された係合部材の強度も安定し、長期間に亘って安定的に使用することができ、さらには、上記固定板に装着されたそれぞれの係合部材のうちの何れかが破損した場合には、その破損した装着部材を固定板が蛇腹本体に固定された状態で、適宜交換することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹を一部分解して示す斜視図である。蛇腹本体に固定された固定板と、保護板部材とを分解して示す分解斜視図である。固定板に保護板部材が取り付けられた状態を示す断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹を一部分解して示す斜視図である。蛇腹本体と固定板と保護板部材とを拡大して示す斜視図である。固定板に保護板部材が取り付けられた状態を示す断面図である。弾性舌片５９ｃを外力の作用によりその先端側が固定板５３の表面側に撓ませ弾性変形させた状態を示す断面図である。係合部材が固定板に装着された状態を示す平面図である。本発明の第３の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹を一部分解して示す斜視図である。それぞれ長さが異なる係合穴が保護板部材に形成された状態を示す斜視図である。本発明の第４の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹を一部分解して示す斜視図である。第１及び第２の固定板の間に保護板部材を構成する取付板部が取り付けられている状態を拡大して示す断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

この第１の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１は、図１に示すように、蛇腹本体２と、この蛇腹本体２に固定された複数の固定板３と、これらの固定板３にそれぞれ着脱可能に取り付けられた保護板部材４とを備えている。

上記蛇腹本体２は、合成皮革等の樹脂製シートを折曲することにより、山部２ａと谷部２ｂとが交互に形成されてなるものであり、これら山部２ａ及び谷部２ｂがそれぞれ水平方向に長さを有するように形成された主伸縮部（符号は省略する。）と、この主伸縮部の左側に形成され縦方向（上記山部２ａとは直交する方向）に山部２ａ及び谷部２ｂが交互に形成された左側脚部（符号は省略する。）と、上記主伸縮部の右側に形成され縦方向に図示しない山部及び谷部が交互に形成された右側脚部とから構成されている。すなわち、この実施の形態に係る蛇腹本体２は、水平な状態で位置する主伸縮部と、この主伸縮部の左右に位置する左側脚部及び右側脚部とから構成された所謂門型の蛇腹である。そして、この実施の形態を構成する上記蛇腹本体２は、内側にそれぞれ蛇腹支持板５が固定されている。これらの蛇腹支持板５は、樹脂により板状に成形されてなるものであり、それぞれ該蛇腹本体２の内側に固定され、それぞれの上端は上記山部２ａの裏面の近傍に位置しており、該山部２ａの幅とほぼ同じ幅を有してなり、高さは上記左側脚部及び右側脚部の高さとほぼ同一の高さとされている。

また、上記蛇腹本体２（該蛇腹本体２の両端は除く。）の外側であって該蛇腹本体２を構成する上記各山部２ａの近傍には、該蛇腹本体２の幅方向にそれぞれ３つの固定板３が固定されている。これらの各固定板３は、それぞれステンレススチールを素材としてなるものであって、それぞれ同一形状に成形されてなるものであり、図２に拡大して示すように、上記蛇腹本体２に固定された固定板部３１と、この固定板部３１の一側から略直角に折曲されてなる折曲板部３２とを備えている。そして、上記固定板部３１の中央には円形状のリベット挿通用の開口３１ａが形成されている。なお、上記蛇腹本体２及び上記蛇腹支持板５のそれぞれには、この開口３１ａに対応した位置にそれぞれリベット挿通用の開口（符号は省略する。）が形成されている。そして、上記固定板部３は、図３に示すように、一方及び他方のリベット６，７により、間に上記蛇腹本体２を挟んだ状態で上記蛇腹支持板５に固定されている。

また、この固定板３を構成する上記固定板部３１の他側（上記折曲板部３ｂの形成位置とは反対側）の左側には第１の係合板部３３が形成され、右側には第２の係合板部３４が、それぞれ上記固定板部３１から起立した状態で形成されている。これら第１及び第２の係合板部３３，３４は、それぞれ本発明を構成する一方の係合部であるとともに第１の係合部である。そして、この実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１においては、上記第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４の先端には、それぞれ先端側が蛇腹本体２を構成する谷部２ｂ側に向くように折曲された抜け止め板部３３ａ，３４ａが形成されている。

さらに、この固定板３を構成する上記固定板部３１の左側には一方の弾性片３５が形成され、該固定板部３１の右側には他方の弾性片３６が形成されている。これら一方及び他方の弾性片３５，３６は、上記第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４と後述する第１の係合穴４５との係合状態、上記折曲板部３２と後述する第２の係合穴４６との係合状態を常時保持しながら、上記固定板３と後述する取付板部４１とが互いに離間する方向に付勢するものである。

また、上記折曲板部３２は、本発明を構成する一方の係合部であるとともに、第２の係合であって、その長さは上記固定板部３１の長さと同一とされ、その幅は上記蛇腹本体２に形成された山部２ａ上を覆う短いものとされている。

また、上記保護板部材４は、ステンレススチールを素材としてなるものであり、上記固定板３の幅とほぼ同じ幅に成形されてなるとともに、上記蛇腹本体２の幅よりもやや短い長さとされた取付板部４１と、この取付板部４１から折曲部４３を介して該取付板部４１と連続してなる保護板部４４とから構成されている。そして、上記取付板部４１の先端側（上記保護板部４４側とは反対側）には、本発明を構成する第１の係合部である上記第１の係合板部３３と第２の係合板部３４との両方が係合する第１の係合穴４５が形成（開設）されている。この第１の係合穴４５は、本発明を構成する他方の係合部であるとともに、第３の係合部である。また、この第１の係合穴４５は、上記第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４並びに該第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４のそれぞれ先端に形成された抜け止め板部３３ａ，３４ａが挿通可能な長さ幅とされている。また、この保護板部材４を構成する上記取付板部４１と保護板部４４との間には、上記固定板３に形成された折曲板部３２が挿通され該折曲板部３２が係合する第２の係合穴４６が形成（開設）されている。この第２の係合穴４６は、本発明を構成する他方の係合部であるとともに第４の係合部である。

そして、上記保護板部４４は、上記蛇腹本体２の幅よりもやや長尺な長さを有してなるとともにその幅は、上記蛇腹本体２が最も伸長された際において隣り合う二つの山部２ａ，２ａの幅よりも若干長い幅を有している。なお、この実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１では、上記保護板部４４の先端側中途部は、該保護板部４４の先端側が蛇腹本体２側に向くよう折曲されており、蛇腹本体２が伸縮動作を繰り返す際に、研削屑やワークの破片等が該保護板部４４の下側に侵入し、蛇腹本体２の谷部２ｂ側に侵入することが防止されている。

したがって、上述した第１の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１によれば、上記保護板部材４を、該保護板部材４を構成する取付板部４１に形成された第１及び第２の係合板部３３，３４が上記固定板３に形成された第１の係合穴４５に係合させるとともに、上記折曲板部３２を上記第２の係合穴４６に係合させることにより、上記蛇腹本体２に固定された固定板２に対して取り付けることが可能となるとともに、該第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４と第１の係合穴４５との係合状態及び上記折曲板部３２と第２の係合穴４６との係合状態を解除させることにより、該保護板部材４を固定板３から取り外すことが可能となる。したがって、保護板部材付蛇腹１によれば、蛇腹本体２に多数固定された各保護板部材４（スラッツ）の一部が破損したり変形したりした場合であっても、この保護板部材付蛇腹１全体を交換することなく、上記破損等した保護板部材４のみを交換することができる。

特に、この第１の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１では、第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４と第１の係合穴４５との係合状態は、図３に示すように、上記取付板部４１を蛇腹本体２に形成された谷部２ｂ側から山部２ａ側に外力を作用させた際に係合するものであり、上記折曲板部３２と第２の係合穴４６との係合状態は、これとは反対に、上記取付板部４１を蛇腹本体２に形成された山部２ａ側から谷部２ｂ側に外力を作用させた際に係合するものであることから、蛇腹本体２の伸縮動作が繰り返しなされた場合であっても不用意に上記保護板部材４が蛇腹本体２から脱落する危険性がない。しかも、この第１の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１では、上記第１の係合穴４５にそれぞれ係合する上記第１及び第２の係合板部３３，３４の先端には、それぞれ先端側が蛇腹本体２を構成する谷部２ｂ側に向くように折曲された抜け止め板部３３ａ，３４ａが形成されていることから、より一層上記保護板部材４が蛇腹本体２から脱落する危険性を防止することができる。

またさらに、上記第１の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１では、上記固定板３には上述した弾性片３５，３６が設けられていることから、上記固定板３に取り付けられたそれぞれの保護板部材４が不用意に脱落してしまう危険性を有効に回避できるばかりではなく、蛇腹本体２の伸縮動作を繰り返す際、或いは、瞬間的に極めて高速で蛇腹本体２が伸長され又は収縮された際に、該固定板３との間で該保護板部材４にたつきが発生したり、こうしたがたつきを原因とした騒音や異音が発生したり、さらには上記第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４と第１の係合穴４５とが、また、上記折曲板部３２と第２の係合穴４６とが、上記第１の係合板部３３及び第２の係合板部３４と第１の係合穴４５とが、上記折曲板部３２と第２の係合穴４６とが、それぞれ摺接することにより摩耗してしまう危険性も回避することができる。

なお、上記第１の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１では、本発明を構成する弾性片が、上記各固定板３に形成されているものを図示して説明したが、本発明を構成する弾性片は、上記保護板部材４を構成する取付板部４１の裏面に形成され又は固定されてなるものであっても良い。また、上記実施の形態に係る保護板部材付蛇腹１では、本発明を構成する一方の係合部としての第１及び第２の係合板部３３，３４を上記固定板３に形成し、該第１及び第２の係合板部３３，３４に係合する（本発明を構成する他方の係合部としての）第１の係合穴４５を取付板部４１に形成し、また、本発明を構成する一方の係合部である上記折曲板部３２を上記固定板３に形成し、この折曲板部３２が係合する第２の係合穴４６を上記取付板部４１の近傍に本発明を構成する他方の係合部として形成したものを挙げたが、この発明では、第１及び第２の係合板部３３，３４や折曲板部３２を、本発明を構成する他方の係合部として上記取付板部４１やその近傍に形成し、該第１及び第２の係合板部３３，３４や折曲板部３２を、本発明を構成する他方の係合部として、第１及び第２の係合板部３３，３４や折曲板部３２に係合する第１及び第２の係合穴４５，４６を、本発明を構成する一方の係合部として、上記固定板３に形成したものであっても良い。

次に、本発明の第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１について、図面を参照しながら詳細に説明する。

この第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１は、図４に示すように、上述した蛇腹本体２と同一の形状・構造を有する蛇腹本体５２と、この蛇腹本体５２に固定された複数の固定板３５と、これらの固定板５３にそれぞれ着脱可能に取り付けられた保護板部材（スラッツ）５４とを備えている。なお、上記蛇腹本体５２の内側には、上述した蛇腹支持板５と同じ蛇腹支持板５５が固定されている。

そして、この第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１では、上記各山部５２ａの近傍に、該蛇腹本体５２の幅方向に長さを有する単一の固定板５３がそれぞれ固定されている。なお、これらの固定板５３の蛇腹本体５２に対する固定方法は、上記固定板３の固定方法と同様でありそれぞれ一方及び他方のリベット５６，５７により４か所で固定されている。そして、この固定板５３は、ステンレススチールを素材としてなるものであって、図４又は図５に示すように、上記蛇腹本体５２に固定された固定板部５８と、この固定板部５８の一側から略直角に折曲されてなる折曲板部５９とを備えている。そして、この折曲板部５９には、該折曲板部５９の長さ方向に全体でＹ字状とされた４つの長穴５９ａが該固定板５８を打ち抜き加工することにより形成され、各長穴５９ａにはそれぞれ係合部材６０が装着されている。上記長穴５９ａは、略Ｕ字状に成形されてなる部位と、該Ｕ字状に成形された部位に連通し該Ｕ字状の部位から折曲板部５９の長さ方向に係合部材６０をガイドする短尺の挿通穴５９ｂ（図５参照）とから構成されてなるものであり、このＵ字状に成形された長穴５９ａに囲まれた部位は弾性舌片５９ｃとされている。この弾性舌片５９ｃは、例えば作業者の手指や或いはドライバー等の工具による外力の作用により先端側が該固定板５３の裏面側又は表面側に撓んで弾性変形可能とされてなるものであり、後述するように、上記弾性変形させることにより以下に述べる係合部材６０を構成する上側円盤部６０ａ又は下側円盤部６０ｃが挿通できる穴が形成される。

一方、上記各係合部材６０は、図６に示すように、円盤状に成形された上側円盤部６０ａと、この上側円盤部６０ａの下面の中心に上端が溶接されてなる軸部６０ｂと、この軸部６０ｂの下端に固定されてなるとともに上記上側円盤部６０ａの下面に上面が面対向してなる下側円盤部６０ｃとから構成されている。なお、この係合部材は、本発明を構成する一方の係合部材であり、また、上記上側円盤部６０ａは、本発明を構成する円盤部である。また、上記軸部６０ｂの長さは、少なくとも、上記固定板５３の肉厚と上記保護板部材５４（の取付板部）の肉厚との総和の長さよりも長いものとされている。そして、この係合部材６０は、上記固定板５３に形成された弾性舌片５９ｃを、図７に示すように、上記外力の作用によりその先端側が該固定板５３の裏面側又は表面側に撓ませ弾性変形させることにより、上記係合部材６０を構成する上側円盤部６０ａ又は下側円盤部６０ｃを挿通させ、次いで、この弾性舌片５９ａを元の位置に復帰させることにより、上記係合部材６０は、上記軸部６０ｂが該弾性舌片５９ａの先端側の上記挿通穴５９ｂ内に位置した状態で上記固定板５３（を構成する折曲板部５９）に装着されるものである。こうした係合部材６０の装着状態においては、上記上側円盤部６０ａは、図６に示すように、上記折曲板部５９の表面よりも上方に位置し、下側円盤部６０ｃは該折曲板部５９の裏面よりも下方に位置しており、図８に示すように、上記軸部６０ｂは、上記長穴５９ａ（に連通した挿通穴５９ｂ）内に挿通された状態とされてなるとともに、上記弾性舌片５９ａの表裏面はそれぞれ上記折曲板部５９の表裏面と面一とされており、該弾性舌片５９ａの先端は上記軸部６０ｂに向いている。

また、上記保護板部材５４は、ステンレススチールを素材としてなるものであり、上記固定板５３の幅とほぼ同じ幅に成形されてなるとともに、上記蛇腹本体５２の幅よりもやや短い長さとされた取付板部６３と、この取付板部６３から第１の折曲部６４を介して該取付板部６３と連続してなる傾斜板部６５と、この傾斜板部６５から第２の折曲部６６を介して連続してなる保護板部６７とから構成されている。

そして、上記取付板部６３には、該取付板部６３の一端側から他端側にかけて上記それぞれの係合部材６０が係合する係合穴６９が、該取付板部６３が打ち抜き加工されることにより形成されている。これらの係合穴６９は、本発明を構成する他方の係合部である。そして、これらの係合穴６９は、図５に示すように、上記係合部材６０を構成する上側円盤部６０ａが挿通される円盤部挿通用穴６９ａと、この円盤部挿通用穴６９ａに連通してなるとともに該円盤部挿通穴６９ａから取付板部６３の長さ方向に延在してなり、上記係合部材６０を構成する軸部６０ｂが挿通される軸部挿通用穴６９ｂとから構成されている。なお、上記軸部挿通用穴６０ｂの長さは、少なくとも上記上側円盤部６０ａの直径と同程度か又はそれよりも長いものとされている。そして、この実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１では、上記各係合穴６９のうち最も上記取付板部６３の一端側（又は他端側）に形成された上記円盤部挿通用穴６９ａの一部は、ストッパー用舌片７０により閉塞されている。このストッパー用舌片７０は、上記取付板部６３に対して上記軸部挿通用穴６９ｂを形成する際に同時に打ち抜き加工され該軸部挿通用穴６９ｂと連通し後述する操作により上記円盤部挿通用穴６９ａとなる略Ｙ字状のスリット６９ａ（円盤部挿通用穴６９ａと同じ符号とする。）により囲まれてなるものである。そして、このストッパー用舌片７０は、作業者の手指やドライバー等の工具による外力の作用により、先端側が蛇腹本体５２から離間する方向に撓んで弾性変形可能とされてなるものであり、該ストッパー用舌片７０を、こうした外力の作用により弾性変形させることにより、上記スリット６９ａは上記円盤部挿通用穴６９ａと同じ開口が形成される。したがって、上記係合部材６０を、このストッパー用舌片７０が形成された係合穴６９に係合させる場合には、上記外力によりストッパー用舌片７０を上方に弾性変形させるとともに、該係合部材６０を構成する上側円盤部６０ａをこの取付板部６３の下方から上記円盤部挿通用穴６９ａを挿通させ上方に移動させるとともに、該係合部材６０を構成する軸部６０ｂを上記軸部挿通用穴６９ｂにガイドさせながら該円盤部挿通用穴６９ａから離間する方向に移動させ、再び上記ストッパー用舌片７０を元の位置に復帰させれば良い。このようにストッパー用舌片７０が元の位置に復帰した場合には、上記円盤部挿通用穴６９ａは該ストッパー用舌片７０により閉塞されるとともに、その先端は上記軸部６０ｂの周面に対抗し、上記係合部材６０が上記軸部挿通用穴６９ｂ内から外（円盤状挿通用穴６９ａ内）に移動することが規制される。

したがって、上述した第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１による場合であっても、蛇腹本体５２に多数固定された各保護板部材５４の一部が破損したり変形したりした場合であっても、この保護板部材付蛇腹５１全体を交換することなく、上記破損等した保護板部材５４のみを交換することができる。

特に、この第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１では、上記固定板５３の折曲板部５９側は、該折曲部５９に打ち抜き加工を施すことにより形成された長穴５９ａのそれぞれに上記係合部材６０を装着すれば良く、また、上記保護板部材５４の取付板部６３にも打ち抜き加工を施すことにより上記ストッパー用舌片７０を含めた各挿通穴６９が形成されることから、製造コストも低減することができる。

また、この第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１では、上記各係合穴６９のうち最も上記取付板部６３の一端側（又は他端側）に上記ストッパー用舌片７０を構成したことから、不用意に保護板部材５４が脱落することが防止され、安定した装着状態を実現することができる。

なお、上記第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１では、本発明を構成する係合部材として、上述した上側円盤部６０ａと軸部６０ｂと下側円盤部６０ｃとからなる係合部材６０を、上記固定板５３を構成する折曲板部５９に装着したものを挙げて説明したが、本発明を構成する一方の係合は、上記上側円盤部６０ａと軸部６０ｂとから構成し、該軸部６０ｂの先端を上記折曲板部５９の上面に溶接するなどして固定した図示しない係合部として構成されたものであっても良い。

次に、本発明の第３の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹７１について図面を参照しながら詳細に説明する。

この第３の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹７１は、上記第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１を構成する保護板部材５４に代えて、図９に示す保護板部材７４を構成要素としたものである（なお、上記第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹７１を構成する保護板部材５４以外の構成要素は、以下、同じ符号を用いて説明する。）。すなわち、この保護板部材７４は、上記固定板５３に形成された折曲板部５９の幅とほぼ同じ幅に成形されてなる取付板部７５と、この取付板部７５に第１の折曲部７６を介して該取付板部７５と連続してなる傾斜板部７７と、この傾斜板部７７から第２の折曲部７８を介して連続してなる保護板部７９とから構成され、上記取付板部７５には、該取付板部７５の一端側から他端側にかけて上記それぞれの係合部材６０が係合する係合穴８０が、該取付板部７５が打ち抜き加工されることにより形成されている。そして、これらの係合穴８０は、図１０に示すように、それぞれ上記係合部材６０を構成する上側円盤部６０ａが挿通される円盤部挿通用穴８０ａと、この円盤部挿通用穴８０ａに連通してなるとともに該円盤部挿通穴８０ａから取付板部７５の長さ方向に延在してなり、上記係合部材６０を構成する軸部６０ｂが挿通される軸部挿通用穴８０ｂとから構成されている。なお、上記円盤部挿通用穴８０ａは、先に説明した弾性舌片５９ｃと同じ構造の弾性舌片８０ｃにより一部閉塞されている。

そして、この第３の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹７１を構成する上記各係合穴８０の軸部係合用穴８０ｂの長さは、上記取付板部７５の一端側から他端側（図１０中、左側から右側）にかけて徐々に長尺な長さとされ、該取付板部７５の最も一端側（左側）に形成されている上記軸部挿通用穴８０ｂは最も短く、該取付一方板部７５の最も他端側（右側）に形成された軸部挿通用穴８０ｂは、最も長いものとされている。なお、上記それぞれの軸挿通用穴８０ｂの長さの違いは、隣接する円盤部挿通用穴８０ａの凡そ半径の長さから直径の長さの違いとされている。

したがって、こうした構成に係る保護板部材付蛇腹７１によれば、以下に説明する操作により、上記保護板部材７４を上記固定板５３に取り付けることができるとともに、該固定板５３に取り付けられた保護板部材７４を該固定板５３から取り外すことができる。すなわち、上記保護板部材７４を上記固定板５３に取り付ける場合には、上記固定板５３（を構成する折曲板部５９）にそれぞれ装着された係合部材６０のうちで最も該固定板部５３の他端側（図９中最も右側）に装着された係合部材６０を構成する上側円盤部６０ａを、上記取付板部７５の最も他端側に形成された係合穴８０を構成する円盤部挿通用穴８０ａに、上記弾性舌片８０ｃを弾性変形させながら挿通させるとともに、この保護板部材７４を僅かの長さ（円盤部挿通用穴８０ａの凡そ半径の長さから直径の長さ）に亘って該保護板部材７４の他端側に移動させる。こうした操作により、上記円盤部挿通用穴８０ａに挿通された係合部材６０の軸部６０ｂは、上記軸部挿通用穴８０ｂに接近し又は該軸挿通用穴８０ｂ内に移動するとともに、この（固定板５３の最も他端側に装着された）係合部材６０に隣接する他の係合部材６０を構成する円盤部６０ａは、上記取付板部７５の最も他端側に形成された係合穴８０に隣接する他の係合穴８０の下方に位置することとなる。したがって、この他の係合部材６０を構成する円盤部６０ａを、上記弾性舌片８０ａを弾性変形させながら、上記他の係合穴８０を構成する円盤部挿通用穴８０ａに挿通するとともに、再び上記保護板部材７４を僅かの長さ（円盤部挿通用穴８０ａの凡そ半径の長さから直径の長さ）に亘って該保護板部材７４の他端側に移動させる。この保護板部材付蛇腹７１によれば、こうした要領により、上記各上側円盤部６０ａを順次上記円盤部挿通用穴８０ａに挿通し、最終的には、全ての係合部材６０を上記各係合穴８０に係合させることができる。一方、上記固定板５３に取り付けられた保護板部材７４を該固定板５３から取り外す際には、該保護板部材７４を上記方法とは逆に、該保護板部材７４の他端側に移動させ、最も長い軸挿部挿通用穴８０ｂ内に位置する係合部材６０を円盤部挿通用穴８０ａ内に位置させるとともに、上側円盤部６０ａを保護板部材７４の下側に挿通させるともにやや該保護板部材７４の一端側に移動させる。作業者がこうした保護板部材７４を移動させることにより、上記最も長い軸挿部挿通用穴８０ｂを備えた特定の係合穴８０に隣接する他の係合穴８０の円盤部挿通用穴８０ａが形成した位置には、上記最も他端側に位置していた係合部材６０に隣接する他の係合部材６０が位置することとなり、この他の係合部材６０を構成する上側円盤部６０ａを上記他の係合穴８０を構成する円盤部挿通用穴８０ａに挿通させ下側に移動させる。こうした要領により、全ての係合部材６０は、上記すべての係合穴８０からの係合状態を解除することができる。

すなわち、この第３の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹７１によれば、先に説明した第２の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹５１のように、一度の操作によって、固定板５３と保護板部材７４とを係合させ、又は固定板５３と保護板部材７４との係合状態を解除することは必要なく、固定板５３や保護板部材７４の一端側又は他端側から順番に係合させ又はその係合状態を解除することができる。

また、この第３の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹７１によれば、上記蛇腹本体５２に対して上記固定板５３を介して取り付けられた保護板部材７４は、僅かに該保護板部材７４が固定板５３の一端側に移動した場合であっても、上記各係合穴８０の全てから上記係合部材６０が抜けてしまうことはない。

次に、この発明の第４の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹９１に付いて図面を参照しながら焼成に説明する。

この第４の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹９１は、図１１に示すように、先に説明した各蛇腹本体２，５２と同一の形状・構造を有する蛇腹本体９２と、この蛇腹本体９２に形成された山部９２ａの近傍であって該山部９２ａから谷部９２ｂ側に幅を備えた第１及び第２の固定板９３，９４と、これら第１及び第２の固定板９３，９４を蛇腹本体９２の内側に固定された（先に説明した）蛇腹支持板９５に固定する４つの固定軸部材９６と、上記各固定軸部材９６に係合する係合穴９８ａが形成された取付板部９８を構成要素とする保護板部材９７とを備えている。

そして、上記第１及び第２の固定板部９３，９４は、それぞれ蛇腹本体９２の幅方向に長さを有してなるものであり、互いに同一の形状に成形された板体である。また、これら第１及び第２の固定板部９３，９４には、それぞれ４つの挿通穴９３ａ，９４ａが穿設されている。また、上記固定軸部材９６は、挿通穴９３ａ，９４ａに挿通される軸部９６ａと、この軸部９６ａや上記挿通穴９３ａ，９４ａよりも大径に成形された頭部９６ｂとから構成されている。そして、この実施の形態に係る保護板部材付蛇腹９１では、上記固定軸部材９６には、蛇腹本体９２の内側から内側固定軸部材９８が固定されている。この内側固定軸部材９８は、上記軸部９６ａが内部に嵌合する軸部９８ａと、この軸部９８ａの基端に固定され上記頭部９６ｂと同形に成形された頭部９８ｂとから構成されている。そして、これら固定軸部材９６と内側固定軸部材９８とのそれぞれ頭部９６ｂ，９８ｂにより、上記蛇腹支持部材９５と蛇腹本体９２（の生地ないしシート）と上記第１及び第２の固定板部９３，９４が固定されてなるとともに、以下に説明するように、保護板部材９７を構成する取付板部９８が挟まれた状態で装着されている。

そして、上記保護板部材９７は、上記第１及び第２の固定板部９３，９４により挟まれた状態で取り付けられる上記取付板部９８と、この取付板部９８から折曲部１００を介して連続してなる保護板部１０１とを備えてなり、上記取付板部９８には、上記固定軸部材９６（ないし内側固定軸部材９８の軸部９８ａ）に係合する係合穴９８ａが形成されている。これらの係合穴９８ａは、図１１に示すように、Ｌ字状に成形（打ち抜き加工）されてなる切欠きであり、上記固定軸部材９６（ないし内側固定軸部材９８の軸部９８ａ）が挿通される縦穴部９８ｂと、この縦穴部９８ｂの上端から横方向に延長されてなる横穴部９８ｃとから構成されている。

したがって、上述した第４の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹９１による場合であっても、上記固定軸部材９６（ないし内側固定軸部材９８の軸部９８ａ）に上記係合穴９８ａを係合させ第１及び第２の固定板部９３，９４により挟まれた状態で、上記取付板部９８を取り付けることができるとともに、該固定軸部材９６（ないし内側固定軸部材９８の軸部９８ａ）と上記係合穴９８ａとの係合状態を解除することにより、第１の固定板９３と第２の固定板９４との間から保護板部材９７を取り外すことができる。したがって、この第４の実施の形態に係る保護板部材付蛇腹９１による場合であっても、多数固定された保護板部材９７の一部が破損したり変形したりした場合であっても、該保護板部材付蛇腹９１全体を交換することなく、上記破損等した保護板部材９７のみを交換することが可能となる。

１蛇腹
２蛇腹本体
２ａ山部
２ｂ谷部
３固定板
４保護板部材
５蛇腹支持板
３３第１の係合板部
３４第２の係合板部
３５一方の弾性片
３６他方の弾性片
４１取付板部
４４保護板部
４５第１の係合穴
４６第２の係合穴
５１保護板部材付蛇腹
５２蛇腹本体
５３固定板
５５蛇腹支持板
５５ａ山部
５５ｂ谷部
５９折曲板部
５９ａ長穴
５９ｃ弾性舌片
６０係合部材
６０ａ上側円盤部
６０ｂ軸部
６０ｃ下側円盤部
６３取付板部
６７保護板部
６９係合穴
６９ａ円盤部挿通穴（スリット）
６９ｂ軸部挿通用穴
７０ストッパー用舌片
７１保護板部材付蛇腹
７４保護板部材
７５取付板部
７８保護板部
７９係合穴
７９ａ円盤部挿通用穴
７９ｂ軸部挿通用穴
９１保護板部材付蛇腹
９２蛇腹本体
９２ａ山部
９２ｂ谷部
９３第１の固定板
９４第２の固定板
９５蛇腹支持板
９６固定軸部材
９７保護板部材
９８取付板部

Claims

山部と谷部とが交互に形成され該山部及び谷部の長さ方向と直交する方向に伸縮自在とされてなる蛇腹本体と、
上記蛇腹本体の内側であって上記各山部から下方に垂下するよう固定された蛇腹支持板と、
上記蛇腹本体の外側であって該蛇腹本体の伸縮方向に幅を有してなり、間に該蛇腹本体を挟んで上記蛇腹支持板に固定されてなる固定板と、
上記固定板に着脱自在に取り付けられる取付板部と、この取付板部から折曲部を介して連続してなり、上記蛇腹本体の上部を覆う保護板部とを有してなる保護板部材と、を備え、
上記固定板には、一方の係合部又は一方の係合部材が該固定板の長さ方向に亘って複数形成され又は配置されてなるとともに、上記取付板部又はその近傍には、上記一方の係合部又は一方の係合部材にそれぞれ係合する他方の係合部が複数形成され、これら一方の係合部又は一方の係合部材と他方の係合部とが互いに係合することにより、また、該一方の係合部又は一方の係合部材と他方の係合部との係合状態を解除することにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなることを特徴とする保護板部材付蛇腹。
前記固定板は、前記蛇腹本体の幅方向に複数固定され、それぞれ該固定板に形成された前記一方の各係合部は、第１の係合部と、この第１の係合部の配置位置から該固定板の幅方向に形成された第２の係合部とを備えてなるとともに、
前記取付板部に形成された前記他方の各係合部は、上記第１の係合部に対して該取付板部を谷部側から山部側に外力を作用させた際に係合する第３の係合部と、上記第２の係合部に対して上記該取付板部を山部側から谷部側に外力を作用させた際に係合する第４の係合部とを備え、
上記第１の係合部と第３の係合部とを互いに係合させるとともに、上記第２の係合部と第４の係合部とを互いに係合させることにより、また、上記第１の係合部と第３の係合部との係合状態を解除させるとともに、上記第２の係合部と第４の係合部との係合状態を解除させることにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなることを特徴とする請求項１記載の保護板部材付蛇腹。
前記固定板又は前記取付板部の何れか一方には、前記第１の係合部と第３の係合部との係合状態と、前記第２の係合部と第４の係合部材との係合状態を常時保持しながら、該固定板と取付板部とが互いに離間する方向に付勢する弾性片が形成されてなることを特徴とする請求項２記載の保護板部材付蛇腹。
前記固定板は、前記蛇腹本体の幅方向に長さを有してなる単一の板体として構成されてなり、前記一方の係合部又は一方の係合部材は、上端が該固定板の表面よりも突出してなる軸部と、この軸部の上端に形成された円盤部とを備えた係合部又は係合部材であり、
前記取付板部には、上記それぞれの係合部又は係合部材を構成する軸部が係合する係合穴が、前記他方の係合部として形成されてなるとともに、
これらの係合穴は、上記円盤部が挿通される円盤部挿通用穴と、この円盤部挿通用穴に連通してなるとともに上記軸部が挿通される軸部挿通用長穴が該円盤部挿通用穴から前記蛇腹本体の幅方向に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の保護板部材付蛇腹。
前記複数形成された係合穴のうちの何れか一つの係合穴には、該係合穴を構成する円盤部挿通用穴の一部を閉塞し、外力の作用により先端側が蛇腹本体から離間する方向に撓んで弾性変形するとともに、前記係合部材を構成する円盤部がこの係合穴を構成する円盤部挿通用穴内に挿通された後に前記軸部が前記軸部挿通用穴にガイドされながら移動されることにより、先端が上記円盤部の下側に弾性変形して元の状態に復帰可能なストッパー用舌片が臨んでなることを特徴とする請求項４記載の保護板部材付蛇腹。
前記取付板部に複数形成されたそれぞれの係合穴を構成する軸部挿通用穴の長さは、該取付板部の長さ方向に亘って徐々に長尺とされてなり、
最も長尺とされた軸部挿通用穴を有する特定の係合穴内に前記固定板部に固定又は装着された特定の係合部又は係合部材を構成する円盤部を挿通するとともに該特定の係合部又は係合部材を構成する軸部を前記軸挿通用長穴に挿通し、次いで、上記特定の係合穴に隣接する他の係合穴に上記特定の係合部又は係合部材に隣接する他の係合部又は係合部材を構成する円盤部を挿通するとともに該特定の係合部又は係合部材を構成する軸部が前記軸挿通用長穴に挿通するという要領で、上記固定板に固定又は装着された全ての係合部又は係合部材を上記取付板部に形成された全て係合穴に係合させることにより、また、上記要領とは逆の要領で全ての係合部又は係合部材と該取付板部に形成された全て係合穴との係合状態を解除させることにより、上記保護板部材が上記固定板に対して着脱可能とされてなることを特徴とする請求項４記載の保護板部材付蛇腹。
前記係合部材には、前記軸部の下端に前記円盤部の下面と上面が面対向してなり該円盤部と同一形状に成形された下側円盤部が固定され、
前記固定板には、それぞれ略Ｙ字状の長穴が該固定板の長さ方向に複数形成されてなるとともに、
これらの長穴により囲まれた部位は、外力の作用により先端側が該固定板の裏面側又は表面側に撓んで弾性変形可能な弾性舌片であり、これらの弾性舌片が上記外力により弾性変形された際には、上記係合部材を構成する円盤部又は下側円盤部の外形よりも大きな開口が形成されるとともに、該弾性舌片を元の位置に復帰させることにより、上記係合部材は、上記軸部が該弾性舌片の先端側に位置した状態で上記固定板に装着されるよう構成されてなることを特徴とする請求項４，５又は６記載の何れかの保護板部材付蛇腹。