JP2016004190A - 用紙加湿装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】用紙処理により装置に生じる不具合と、加湿により装置に生じる悪影響を抑える。【解決手段】用紙を加湿する加湿ローラー対と、加湿ローラー対を回転させる第１駆動部２３１ａと、を有する加湿部２３０と、加湿ローラー対の外周面に水を供給する給水ローラーと、給水ローラーにより加湿ローラー対の外周面の所定の一部にのみ水を供給した後、第１駆動部２３１ａにより回転させた加湿ローラー対に用紙を挟持させ、所定の一部を用紙における用紙処理を実行する範囲に接触させる制御部１６０と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、用紙加湿装置及び画像形成システムに関する。

従来、用紙に対して穿孔、綴じ、折り等の各種用紙処理を施す用紙処理装置が知られており、近年では、厚紙や剛性の強い用紙に対してこれらの用紙処理を行いたいという需要が増加している。
用紙処理装置においては、厚紙や剛性の強い用紙に対して処理を行う頻度が増えると、各用紙処理機構の駆動系に掛かる負荷が大きく、各用紙処理機構の駆動系の耐久性を向上させる必要が生じるが、耐久性を向上させるためにはコストがかかる。

そこで、各用紙処理を実行する前に、厚紙や剛性の強い用紙を加湿して用紙のコシを弱くすることが検討されている。例えば、特許文献１には、用紙を加湿する装置として、外周面に水を保持可能な加湿ローラー対を備え、当該加湿ローラー対で用紙を挟持搬送する際に、用紙の全面に水を付与する装置が提案されている。

特開２０１１−２７９５５号公報

特許文献１に記載の装置は、用紙のカール矯正をするために用いられるものであり、用紙を過度に湿らせない水分量に設定がなされているが、用紙のコシを弱くするのに用いる場合には、用紙に付与する水分量をカール矯正時より多くする必要がある。
しかしながら、特許文献１に記載の装置は、用紙の全面を加湿するものであるため、水分量をカール矯正時より多くした場合、用紙のコシを弱くすることはできるものの、装置内の加湿ローラー対の下流域の通紙経路に水滴がつき、後続の用紙の先端が貼りついてジャムが発生したり、金属部品に錆びが発生する恐れがある。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、用紙処理により装置に生じる不具合と、加湿により装置に生じる悪影響を抑えることのできる用紙加湿装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、
本発明の一の態様によれば、
用紙加湿装置は、
用紙を加湿する加湿ローラー対と、前記加湿ローラーを回転させる駆動部と、を有する加湿部と、
前記加湿ローラー対の外周面に水を供給する給水部と、
前記給水部により前記加湿ローラー対の少なくとも一方の外周面の所定の一部にのみ水を供給した後、又は前記給水部により前記加湿ローラー対の少なくとも一方の外周面の所定の一部に他の部分より多く水を供給した後、前記駆動部により回転させた前記加湿ローラー対に用紙を挟持させ、前記所定の一部を用紙における用紙処理を実行する範囲に接触させる制御部と、
を備えることを特徴とする。

また、本発明の他の態様によれば、
画像形成システムは、
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置により画像が形成された用紙を加湿する前記用紙加湿装置と、
を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、用紙処理により装置に生じる不具合と、加湿により装置に生じる悪影響を抑えることができる。

画像形成システムの全体構成を示す概略模式図である。 画像形成システムの動作制御に係る主要構成を示すブロック図である。 第１用紙処理装置の主要構成を示す図である。 加湿部の構成を示す要部拡大図である。 加湿処理条件を示すテーブルの一例である。 用紙の用紙処理を行う範囲を示す一例である。 加湿ローラーの水の塗布範囲を示す一例である。 第一の実施の形態の加湿処理の動作を示すフローチャートである。 加湿処理における加湿ローラー対及び給水ローラーの動作を説明するための模式図である。 加湿処理における加湿ローラー対及び給水ローラーの動作を説明するための模式図である。 変形例１の加湿処理の動作を示すフローチャートである。 変形例２の加湿処理の動作を示すフローチャートである。 変形例２の加湿処理における加湿ローラー対の停止時間と用紙の坪量の関係を示す一例である。 変形例３の加湿処理条件を示すテーブルの一例である。 変形例３の加湿処理の動作を示すフローチャートである。 第二の実施の形態の加湿処理の動作を示すフローチャートである。 用紙処理を行う範囲以外の部分に、用紙処理を行う範囲における水分量より少ない水分量にて加湿処理を行う場合の動作の一例を示すフローチャートである。 （ａ）は、図１７の動作における用紙の状態を説明するための図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した用紙の搬送方向についての位置と、その位置において塗布される水の水分量との関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。但し、発明の範囲は、図示例に限定されない。

（第一の実施の形態）
［画像形成システム］
図１は、本実施の形態に係る画像形成システム１の全体構成を示す概略模式図であり、図２は、画像形成システム１の動作制御に係る主要構成を示すブロック図である。
図１、２に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置１００、第１用紙処理装置２００、及び第２用紙処理装置３００を備える。
画像形成装置１００は、用紙Ｐに対して画像を形成する装置である。
第１用紙処理装置２００は、画像形成装置１００により画像が形成された用紙Ｐを加湿する加湿処理を行う用紙加湿装置である。
第２用紙処理装置３００は、画像形成装置１００により画像が形成された用紙Ｐに対して穿孔処理、綴じ処理、折り処理を行う装置である。
なお、以下の説明において、画像形成装置１００、第１用紙処理装置２００、及び第２用紙処理装置３００が連結される方向をＸ方向、鉛直方向をＺ方向、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向をＹ方向とする。

［画像形成装置］
先ず、画像形成装置１００について説明する。
画像形成装置１００は、図１、２に示すように、例えば、読取部１１０、給紙トレイ１２０、用紙搬送部１３０、画像形成部１４０、定着部１５０、制御部１６０、記憶部１７０、操作表示部１８０、及び通信部１９０等を備える。

読取部１１０は、原稿を光学的に読み取って画像データを生成する。
具体的には、読取部１１０は、例えば、ＣＣＤ（charge-coupled device）イメージセンサーやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサー等の撮像素子を具備して読み取った画像に応じた電気信号を出力するセンサー部１１１や、センサー部１１１から出力された電気信号に基づいて画像データを生成する図示しない生成部、センサー部１１１による原稿の読取方向側に設けられた光の透過性を有する板状の部材を具備して当該板状の部材上に原稿を載置可能に設けられた原稿台１１３、センサー部１１１に対して相対的に原稿を移動させるように搬送する自動原稿送り装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）１１４等を備える。センサー部１１１は、原稿台１１３に載置された原稿を読み取る。また、センサー部１１１は、自動原稿送り装置１１４によって搬送される原稿を読み取る。

給紙トレイ１２０は、画像形成装置１００の筐体に対する収納状態又は引出し状態を切り替え可能に設けられて用紙Ｐを備蓄可能に設けられた箱状の部材であり、画像形成装置１００により画像が形成される前の用紙Ｐを備蓄する。図１に示すように、給紙トレイ１２０は複数設けられ、それぞれ異なるサイズの用紙Ｐを備蓄することができる。なお、複数の給紙トレイ１２０は同一のサイズの用紙Ｐを備蓄してもよい。

用紙搬送部１３０は、給紙トレイ１２０、画像形成部１４０、定着部１５０等の各部間で用紙Ｐを搬送する。
具体的には、用紙搬送部１３０は、例えば、給紙トレイ１２０、画像形成部１４０、定着部１５０等の各部間及びその周囲において定められた所定の用紙搬送経路に沿って間欠的に設けられた複数のローラーや、各ローラーを駆動する図示しない駆動部等を有する。用紙搬送部１３０は、給紙トレイ１２０に備蓄された用紙Ｐを１枚ずつ引き出して画像形成部１４０に搬送し、画像形成部１４０により画像が形成された用紙Ｐを定着部１５０に搬送し、定着部１５０により画像が定着された用紙Ｐを第１用紙処理装置２００側に設けられた排紙口から排出するように搬送する。また、両面印刷が行われる場合、用紙搬送部１３０は、定着部１５０と排紙口との間の搬送経路上に設けられた分岐点１３１から用紙Ｐの表裏を反転させて画像形成部１４０側に戻すよう動作する。

画像形成部１４０は、用紙Ｐに画像を形成する。
具体的には、画像形成部１４０は、例えば、用紙搬送部１３０により搬送される用紙Ｐに対して外周面が当接するように設けられた感光体１４１や、感光体１４１に帯電処理を施す帯電部１４２、帯電された感光体１４１に画像データに応じた露光処理を施す露光部１４３、画像データに応じたトナー像を形成して感光体１４１に転写（一次転写）する現像部１４４、感光体１４１に転写されたトナー像を用紙Ｐに転写（二次転写）する転写部１４５、感光体１４１上に残留したトナーを感光体１４１から取り除くクリーニング部１４６等を備える。本実施の形態における画像形成部１４０は、上記の構成により電子写真方式による画像形成を行うが、一例であってこれに限られるものでない。画像形成部１４０は、例えば、インクジェット等、他の画像形成方法による画像形成を行うための構成を具備していてもよい。
また、図１に図示した画像形成部１４０は、一つの現像部１４４を備え、単色による画像形成を行う構成であるが、一例であってこれに限られるものでない。画像形成部１４０は、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の各色に応じた現像部１４４を備え、これらの色の組み合わせによるカラー印刷を行うことができるように設けられていてもよい。

定着部１５０は、画像形成部１４０によって用紙Ｐに形成された画像を定着させる。
具体的には、定着部１５０は、例えば、用紙Ｐの搬送経路を挟んで互いの外周面が当接するように設けられた定着ローラー対１５１、１５１や、定着ローラー対１５１、１５１のうち、画像形成部１４０により画像が形成された用紙Ｐの面側（例えば、図１の上側）のローラーを加熱する加熱部１５２等を備える。定着部１５０は、回転駆動される定着ローラー対１５１、１５１により用紙Ｐを挟み込むとともに加熱部１５２により加熱された一方のローラーで画像が形成された用紙Ｐを加熱しながら搬送することで、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる。

制御部１６０は、操作表示部１８０又は通信部１９０から入力される指示に応じて、画像形成システム１の各装置や各装置が備える各部を統括的に制御する。制御部１６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えており、ＣＰＵは、記憶部１７０に格納されたプログラムを読み出し、ＲＡＭ内のワークエリアに展開し、プログラムとの協働によって各種処理を実行する。
例えば、制御部１６０は、読取部１１０を介して取得された画像データに基づいて、画像形成装置１００による用紙Ｐに対する画像形成等を行う。
また、制御部１６０は、予め設定された加湿処理条件に応じて、第１用紙処理装置２００による用紙Ｐに対する加湿処理を行う。
また、制御部１６０は、予め設定された設定条件に応じて、第２用紙処理装置３００による用紙Ｐに対する用紙処理を行う。
なお、本実施形態においては、図２を参照して後述するように画像形成システム１全体を統括的に制御する制御部１６０を画像形成装置１００が備えているが、画像形成装置１００、第１用紙処理装置２００、第２用紙処理装置３００のそれぞれが、各装置内の制御を及び装置間の通信を行う制御部を備えていてもよい。

記憶部１７０は、制御部１６０により実行されるプログラム、プログラムの実行に必要なデータを記憶している。
例えば、記憶部１７０は、第１用紙処理装置２００の加湿部２３０の動作を制御するための加湿処理条件を記憶している。記憶部１７０は、ユーザーによる操作表示部１８０の操作により加湿処理条件の設定がなされると、この設定された加湿処理条件を記憶する。加湿処理条件の詳細については、後述する。
この他、記憶部１７０は、例えば、第２用紙処理装置３００における用紙処理に関する設定条件等を記憶している。

操作表示部１８０は、画像形成システム１の動作に係る各種の情報を表示するとともに表示内容に応じてユーザーにより行われる各種の入力操作を検知するタッチパネルや、ユーザーにより行われる各種の入力操作のための複数のスイッチ等を備える。なお、制御部１６０は、操作表示部１８０のタッチパネルにおける表示内容の制御に係る処理を行う。また、制御部１６０は、操作表示部１８０を介してユーザーにより行われた各種の入力操作内容に基づいて画像形成システム１の動作を制御する。
操作表示部１８０は、例えば、第１用紙処理装置２００の加湿部２３０の動作に関する加湿処理条件を入力する際に利用される。

通信部１９０は、ネットワークインターフェースカード（Network Interface Card 、ＮＩＣ）又はこれに相当する構成等を具備し、画像形成システム１と他のコンピューターとの間での通信を行う。制御部１６０は、通信部１９０を介して画像データを含む印刷ジョブが入力された場合、当該印刷ジョブに基づいて、画像形成等を行う。

こうした画像形成装置１００から排出された用紙Ｐは、第１用紙処理装置２００に搬送される。

［第１用紙処理装置］
次に、第１用紙処理装置２００について説明する。
図３は、第１用紙処理装置２００の主要構成を示す図である。
第１用紙処理装置２００は、図２、３に示すように、例えば、導入部２１０、第１搬送部２２０、加湿部２３０、第２搬送部２４０、デカール部２５０、及び排出部２６０等を備える。
なお、以下の説明において、Ｘ方向について右側及び左側を付して説明し、Ｚ方向について上側及び下側を付して説明する。右側は、第１用紙処理装置２００に対する画像形成装置１００側であり、左側は、第１用紙処理装置２００に対する第２用紙処理装置３００側である。また、上側は、第１用紙処理装置２００における排出部２６０側であり、下側は、第１用紙処理装置２００における加湿部２３０側である。

導入部２１０は、画像形成装置１００から排出された用紙Ｐを、第１用紙処理装置２００内部に受け入れる。

第１搬送部２２０は、導入部２１０により第１用紙処理装置２００内部に受け入れた用紙Ｐを、導入部２１０より下方に設けられた加湿部２３０に搬送する。第１搬送部２２０の途中には、用紙Ｐを第２搬送部２４０に導く際の搬送経路の分岐点となる分岐点Ｑ１が設けられている。

図４は、加湿部２３０構成を示す要部拡大図である。
加湿部２３０は、第１搬送部２２０により搬送されてきた用紙Ｐを加湿するためのものであって、例えば、加湿ローラー対２３１，２３１、加湿ローラー対２３１，２３１の各々に水を運ぶ給水ローラー２３２，２３２、加湿ローラー対２３１，２３１に付着した余分な水を拭うブレード部２３３，２３３、給水ローラー２３２，２３２に供給される水を貯留する貯留部２３４、水を備蓄するタンク２３５、加湿ローラー対２３１，２３１の上流側に設けられたセンサー２３６、及び加湿ローラー対２３１，２３１に用紙を搬送する搬送ローラー２３７，２３７等を備えている。

加湿ローラー対２３１，２３１は、用紙Ｐの幅方向に長尺で外周面が互いに当接した状態に設けられ、第１駆動部２３１ａ（図２参照）の駆動により回転し、用紙を挟持搬送する。なお、本実施形態においては、用紙の搬送速度は一定となるように制御されている。
加湿ローラー対２３１，２３１は、その外周面に水を保持可能に構成される。加湿ローラー対２３１，２３１は、水を保持可能な親水性を有するゴム等により形成され、例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等を好適に用いることができる。
加湿ローラー対２３１，２３１は、水を保持した部分で用紙Ｐを挟持して回転した場合、用紙Ｐを下流に搬送しつつ当該用紙Ｐを加湿し、水を保持していない部分で用紙Ｐを挟持して回転した場合、用紙Ｐを下流に搬送する通常の搬送ローラーとして機能する。

また、加湿ローラー対２３１，２３１は、第２駆動部２３１ｂ（図２参照）の駆動により互いに当接又は離間する方向に移動可能に構成され、これにより用紙を挟持する際の押圧力を変更することが可能となっている。なお、本実施形態においては、加湿ローラー対２３１，２３１の間の距離（用紙を挟持する際の押圧力）は、一定となるように制御されている。

給水ローラー（給水部）２３２，２３２は、加湿ローラー対２３１，２３１の各々に対して設けられ、加湿ローラー２３１の外周面及び貯留部２３４に貯留された水に当接した状態で回転することで貯留部２３４の水を外周面に保持し、加湿ローラー２３１に運ぶためのものである。
給水ローラー２３２，２３２は、第３駆動部２３２ａ（図２参照）の駆動により加湿ローラー対２３１，２３１に対して当接又は離間する方向に移動可能となっている。

ブレード部２３３，２３３は、加湿ローラー対２３１，２３１の各々の上方の加湿ローラー対２３１，２３１の外周面に接触可能な位置に設けられる。ブレード部２３３，２３３は、加湿ローラー対２３１，２３１が回転した際にその外周面を擦ることで、加湿ローラー対２３１，２３１の外周面に保持された余分な水を拭うことができる。

貯留部２３４は、給水ローラー２３２，２３２の外周面の弧に沿うように弧を描いた底面を有し、その弧状の底面上に水を貯留する。各給水ローラー２３２の外周面は、貯留部２３４に貯留された水の水面よりも下側であって、かつ、貯留部２３４の弧状の底面に当接しない位置となっている。これによって、各給水ローラー２３２は、回転に伴って貯留部２３４に貯留された水を外周面に纏わせる。また、貯留部２３４は、送出路２３４ａにより下方のタンク２３５と連結されている。

タンク２３５は、内部に水を備蓄する容器である。タンク２３５内の水は、図示しないポンプの動作によって送出路２３４ａを経て貯留部２３４に送り出される。これにより、貯留部２３４に貯留される水の量を適切な量に保つことができる。

センサー２３６は、加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側の所定位置に設けられ、用紙Ｐが当該所定位置まで搬送されてきたことを検知して、制御部１６０に検知信号を出力する。

搬送ローラー２３７，２３７は、図示しない駆動モーターにより回転駆動し、加湿ローラー対２３１，２３１まで用紙Ｐを搬送する。
搬送ローラー２３７，２３７の回転速度は加湿ローラー対２３１，２３１と同一である。また、搬送ローラー２３７，２３７が用紙Ｐを挟持した際に用紙Ｐに掛かる押圧力も、加湿ローラー対２３１，２３１と同一となるように設定されている。

本実施の形態では、上記した加湿部２３０において、制御部１６０の制御により、加湿処理条件に応じた加湿処理が実行される構成である。加湿処理の詳細については、後述する。

図３に戻って、第２搬送部２４０は、導入部２１０により第１用紙処理装置２００内部に受け入れた用紙Ｐを、加湿部２３０を経ることなく加湿部２３０の下流側に搬送する。即ち、第２搬送部２４０は、第１搬送部２２０の分岐点Ｑ１を介して加湿部２３０に向かわず分岐して搬送された用紙Ｐを、加湿部２３０の下流側に設けられた合流点Ｑ２に搬送する。

デカール部２５０は、用紙Ｐを搬送しながら当該用紙Ｐのカールを矯正するための機構であって、第１デカール部１０、第２デカール部２０、及び第３デカール部３０を備えている。
第１デカール部１０及び第２デカール部２０は、用紙Ｐの大きなカールを矯正するためのものである。第１デカール部１０は、下方から搬送されてきた用紙Ｐを右方に向かって搬送し、第２デカール部２０は、右方から搬送されてきた用紙Ｐを上方に向かって搬送する。
また、第３デカール部３０は、用紙Ｐの微小なカールを矯正するためのものであり、用紙Ｐを下方から上方に向かって搬送しつつ、用紙Ｐに左右から交互に挟持力を付与する。

排出部２６０は、デカール部２５０の第３デカール部３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け取って下方に搬送した後に左方に搬送する湾曲搬送部を有し、当該湾曲搬送部を介して、用紙Ｐを第２用紙処理装置３００まで搬送する。

上述したように、第１用紙処理装置２００においては、導入部２１０から排出部２６０に至るまで、装置内部に湾曲した搬送経路が形成されている。これは、用紙Ｐを一方の面側にカールすることを防止する目的で、湾曲方向が一方に偏らないようにしているためである。

ここで、第１用紙処理装置２００の加湿部２３０における加湿処理について説明する。
本実施形態の加湿処理は、予め設定された加湿処理条件に基づいて実行される処理であり、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲にのみ加湿（水を塗布する）処理である。
加湿処理条件とは、ジョブの情報に応じて、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）を定めたものである。
ここで、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）とは、給水ローラー（給水部）２３２，２３２により加湿ローラー対２３１，２３１の外周面に水を塗布する際の、外周方向について一定の長さを有する範囲である。また、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）とは、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲であり、より具体的には、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲の、用紙搬送方向について一定の長さを有する範囲である。

図５は、加湿処理条件を示すテーブルの一例である。
図５では、用紙Ｐの種類として、普通紙、厚紙（坪量が例えば１００ｇ／ｍ^２以上の用紙）、およびコートボール紙を有し、用紙処理の種類として穿孔、綴じ、折りを有し、これらの組み合わせに対して、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）とが定められている。なお、普通紙の場合にはジョブに１０枚以上の用紙が含まれる場合に、加湿処理を実行する。

加湿処理条件は、例えば以下のように設定される。厚紙に折り処理を実行する場合の加湿処理条件を例として説明する。
図６中で太線Ｆに示すように、用紙Ｐの長さ方向の中心部分に折り目Ｆを入れて折り曲げる折り処理（中折り）を実行する場合を考える。この場合、折り目Ｆ近傍が用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲（Ｂ）にあたる。すなわち、用紙Ｐのコシを弱くして、折り処理を行う用紙処理機構の負荷を低減するためには、折り目Ｆ近傍に対して水を塗布することが望ましい。ここで、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲（Ｂ）を、折り目Ｆ直上のみとしてもよいし、折り目Ｆから用紙の長さ方向に所定の幅を設けた範囲としてもよい。ここでは、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲（Ｂ）をＬ３とする。
そして、本実施形態においては、ある用紙Ｐの種類と用紙処理の種類の組み合わせに対して、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）とが同一の長さになるよう設定する。
すなわち、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）をＬ３とする。より具体的には、図７に示すように、加湿ローラー対２３１，２３１の外周面上の長さＬ３の範囲を加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）とする。なお、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）は、加湿ローラー対２３１，２３１の全外周面上のうち、用紙に水を塗布する際に用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲（Ｂ）に水を塗布することができるような位置を設定する。
このように、ジョブの内容、例えば用紙の種類、用紙の枚数、用紙処理の種類に応じて加湿処理条件を設定する。

なお、図５においては穿孔処理、綴じ処理、折り処理のそれぞれには単一の塗布範囲が設定されているが、用紙に対して実行する処理の具体的な内容に応じてより詳細な加湿処理条件を設定することもできる。例えば、用紙を三つ折りにする三つ折り処理を実行する場合には、二つの折り目の位置にそれぞれ対応する二つの塗布範囲を設定することができる。
また、所定枚数以上の用紙に対して折り処理を実行する場合の用紙の塗布範囲（Ｂ）は所定枚数未満の用紙に対して折り処理を実行する場合の用紙の塗布範囲（Ｂ）よりも広くしてもよい。
また、加湿処理条件に当てはまらない場合、即ち、用紙処理を行う用紙Ｐの種類と用紙処理の種類の組み合わせに対して、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）とが設定されていない場合、加湿処理は実行されない。

制御部１６０は、ジョブが始まると、ジョブ情報及び加湿処理条件に基づいて、加湿処理を実行するか又は実行しないかの判断を行うと共に、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）を決定する。
そして、制御部１６０は、第３駆動部２３２ａを制御することにより回転駆動中の加湿ローラー対２３１，２３１に対して、外周面に水を保持した給水ローラー２３２，２３２を所定タイミングで所定時間だけ当接させることで、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）に水を塗布する制御を行う。
また、制御部１６０は、加湿ローラー対２３１，２３１及び搬送ローラー２３７，２３７を予め定められた一定の回転速度で回転させ、用紙Ｐを、予め定められた一定の搬送速度で下方から上方に搬送し、水の塗布された加湿ローラー対２３１，２３１により用紙Ｐを挟持搬送することで、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）に水を塗布する制御を行う。

図８は、加湿部２３０における上記の加湿処理の動作を示すフローチャートである。
かかる処理の前提として、図９（ａ）に示すように、加湿ローラー対２３１，２３１は、第１駆動部２３１ａの駆動により予め定められた一定の回転速度で回転していることとする。また、用紙Ｐは、予め定められた一定の搬送速度で下方から上方に搬送されてくることとする。

先ず、制御部１６０は、ジョブ情報を取得する（ステップＳ１１）。
具体的には、用紙Ｐの種類や枚数、用紙Ｐに対してなされる用紙処理の種類を取得する。
ここでは例として、厚紙に対して折り処理を実行することとする。なお、制御部１６０は、入力されたジョブ情報に含まれる紙種の情報に基づいて厚紙であると判断してもよいし、坪量の情報に基づいて厚紙であると判断してもよい。

次いで、制御部１６０は、記憶部１７０に記憶された加湿処理条件を参照し、取得したジョブ情報に応じて、加湿処理を実行するか否かを判断する（ステップＳ１２）。
具体的には、制御部１６０は、記憶部１７０に記憶された加湿処理条件を参照し、取得したジョブ情報に対応する組み合わせがあるか否かを判断し、組み合わせがある場合には、加湿処理を実行すると判断し、組み合わせがない場合には、加湿処理を実行しないと判断する。ここでは、厚紙に対して折り処理を実行するので、図５に示した加湿処理条件に基づき、加湿処理を実行すると判断する。

そして、加湿処理を実行しないと判断した場合には（ステップＳ１２：ＮＯ）、制御部１６０は、本処理を終了する。
一方、加湿処理を実行すると判断した場合には（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、制御部１６０は、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）を決定する（ステップＳ１３）。
具体的には、制御部１６０は、記憶部１７０に記憶された加湿処理条件を参照し、取得したジョブ情報に対応する組み合わせに応じた、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）を決定する。
なお、上述のように、本実施形態においては、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）とが同一の長さになるように加湿処理条件が設定されている。
したがって、ここでは、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）および用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）をともにＬ３と設定する。

次いで、制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が、加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部より上流側の所定位置に到達したか否かを判断する（ステップＳ１４）。
具体的には、制御部１６０は、センサー２３６から出力された検知信号を検出してからの経過時間と用紙Ｐの搬送速度に基づいて、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が所定位置に達したか否かを判断する。

そして、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が所定位置に達していない場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、ステップＳ１４の処理を繰り返す。
一方、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が所定位置に達したと判断した場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、制御部１６０は、第３駆動部２３２ａを駆動して、給水ローラー２３２，２３２を加湿ローラー対２３１，２３１に当接させた状態とする（ステップＳ１５）。
これにより、加湿ローラー対２３１，２３１に給水ローラー２３２，２３２から水の供給が開始される（図９（ｂ）参照）。

次いで、制御部１６０は、所定時間経過したか否かを判断し（ステップＳ１６）、所定時間経過していないと判断した場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、ステップＳ１６の処理を繰り返す。
一方、所定時間経過したと判断した場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、制御部１６０は、給水ローラー２３２，２３２を加湿ローラー対２３１，２３１から離間させる（ステップＳ１７）。
所定時間とは、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）全体に対して水が供給されるまでにかかる時間であり、水の塗布範囲（Ａ）の長さと加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度により予め算出されている。
これにより、加湿ローラー対２３１，２３１は、予め定められた塗布範囲（Ａ）に対して水が塗布された状態となる（図９（ｃ）参照）。

その後、用紙Ｐにおける塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達したタイミングで、加湿ローラー対２３１，２３１の水の塗布範囲（Ａ）が用紙Ｐに接触することで、用紙Ｐに対して水の塗布が開始される（図１０（a）参照）。
次いで、用紙Ｐにおける塗布範囲（Ｂ）の後端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部から解放されるタイミングで、加湿ローラー対２３１，２３１の塗布範囲（Ａ）が用紙Ｐから離間することで、用紙Ｐに対する水の塗布が終了する（図１０（ｂ）参照）。
また、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）は、用紙Ｐに水を供給した後、ブレード部２３３，２３３によりその外周面に保持された水が拭われる。

以上の加湿処理により、用紙Ｐは、塗布範囲（Ｂ）のみに水が塗布された状態となって、下流側に搬送されることとなる。

［第２用紙処理装置］
図１に戻って、第２用紙処理装置３００は、例えば、第１の搬送路３１０、第２の搬送路３２０、切換部材３３０、及び排紙トレイ３４０Ａ，３４０Ｂ等を有する。また、第１の搬送路３１０には、例えば、穿孔部３１１等が配される。また、第２の搬送路３２０には、例えば、スタッカー３２１、揃え部材３２２、綴じ部３２３、及び折り部３２４等が配される。

第１の搬送路３１０は、ストレートパスとも呼ばれ、複数のローラーや、各ローラーを駆動する図示しない駆動部等を有し、用紙Ｐを搬送する。

穿孔部３１１は、パンチロッドを備え、第１用紙処理装置２００から搬送されてきた用紙Ｐにパンチ穴を形成する穿孔処理を施す。パンチロッドの下方には、パンチ穴の形成により生じたパンチ屑を収容する屑箱が備えられる。
本実施形態においては、用紙Ｐに対して穿孔処理を施す場合、用紙Ｐは、穿孔処理を施す範囲が加湿された状態で、上流側から搬送されてくる。このため、第１用紙処理装置２００へ用紙Ｐが搬送されるまでの間に用紙Ｐが静電気で帯電した場合であっても、用紙Ｐに塗布された水によって、用紙Ｐ上の静電気が除電されている。よって、穿孔部３１１で穿孔処理を施す際に、静電気によりパンチ屑が用紙に貼りつくことが防止され、パンチ屑の処理にかかる煩わしさを低減することができる。
また、用紙Ｐが厚紙や剛性の強い用紙である場合、穿孔処理時に穿孔部３１１に掛かる負荷を低減できると共に、騒音や振動の発生を抑制することができる。

第２の搬送路３２０は、スタックパスとも呼ばれ、第１の搬送路３１０と同様に、複数のローラーや、各ローラーを駆動する図示しない駆動部等を有し、用紙Ｐを搬送する。

スタッカー３２１は、第２の搬送路３２０へ搬送された用紙Ｐを格納し、複数の用紙Ｐを一時的に堆積させる。

揃え部材３２２は、スタッカー３２１の両側面に移動可能に設けた一対の幅整合部材である。揃え部材３２２は用紙搬送方向と直交する方向に移動可能であり、用紙Ｐがスタッカー３２１上に搬送される際には、用紙幅より広く開放され、スタッカー３２１上を搬送された後に、用紙の幅方向の側縁を軽打して用紙の幅を揃える。すなわち、用紙Ｐの搬送方向に垂直な方向について、複数の用紙Ｐの位置を揃える。

綴じ部３２３は、ステープラを備え、スタッカー３２１に積載された複数の用紙Ｐからなる用紙束を針で綴じる綴じ処理を施す。綴じ枚数、綴じ位置（例えば、縦辺部を綴じるか、あるいは横辺部か等）、及び綴じ数等の処理条件は、画像形成装置１００の操作表示部１８０にて設定された設定条件により決定される。
本実施形態においては、厚紙や剛性の強い用紙Ｐに対して綴じ処理を施す場合、用紙Ｐは、綴じ処理を施す範囲が加湿された状態で、上流側から搬送されてくる。このため、綴じ処理時に綴じ部３２３に掛かる負荷を低減できると共に、騒音や振動の発生を抑制することができる。

折り部３２４は、スタッカー３２１に堆積された複数の用紙Ｐに折り畳み処理を施す。
本実施形態においては、厚紙や剛性の強い用紙Ｐに対して折り畳み処理を施す場合、用紙Ｐは、折り畳み処理を施す範囲が加湿された状態で、上流側から搬送されてくる。このため、折り畳み処理時に折り部３２４に掛かる負荷を低減できると共に、騒音や振動の発生を抑制することができる。
なお、折り処理を施された用紙束は、不図示の搬送ベルトにより排紙トレイ３４０Ｂに排出される。

切換部材３３０は、用紙の搬送方向をガイドして、用紙を第１の搬送路３１０および第２の搬送路３２０のいずれに搬送するかを切り替える。すなわち、切換部材３３０が第一の位置に位置するときは、用紙は第１の搬送路３１０に搬送され、切換部材３３０が第二の位置に位置するときは、用紙は第２の搬送路３２０に搬送される。

排紙トレイ３４０Ａは、第１の搬送路３１０から排出された用紙を堆積する。また、排紙トレイ３４０Ｂは、第２の搬送路３２０から排出された用紙を堆積する。

なお、第２用紙処理装置３００は上記構成に限られるものでない。第２用紙処理装置３００としては、これ以外にも、例えば、断裁等の用紙処理を行うための構成を具備していてもよい。

以上のように、本実施形態によれば、用紙Ｐを加湿する加湿ローラー対２３１，２３１と、加湿ローラー対２３１，２３１を回転させる第１駆動部２３１ａと、を有する加湿部２３０と、加湿ローラー対２３１，２３１の外周面に水を供給する給水ローラー２３２，２３２と、給水ローラー２３２，２３２により加湿ローラー対２３１，２３１の外周面の所定の一部にのみ水を供給した後、第１駆動部２３１ａにより回転させた加湿ローラー対２３１，２３１に用紙を挟持させ、所定の一部を用紙における用紙処理を実行する範囲に接触させる制御部１６０と、を備える。
このため、用紙Ｐに対して、用紙処理を実行する範囲にのみ水を塗布することができるので、用紙Ｐが過度に加湿されることがなく、装置内の加湿ローラー対２３１，２３１の下流域の通紙経路に水滴がつき、後続の用紙Ｐの先端が貼りついてジャムが発生したり、金属部品に錆びが発生するという問題が発生するのを防止することができる。
また、用紙Ｐにおける用紙処理を実行する範囲に水が塗布されるため、厚紙や剛性の強い用紙Ｐに対して用紙処理を行う場合に用紙処理機構の駆動系に掛かる負荷を抑えることができると共に、騒音や振動の発生を抑制することができる。
また、加湿ローラー対２３１，２３１により挟持搬送した際に加湿されるため、用紙Ｐを均一に加湿することができる。
よって、用紙処理により装置に生じる不具合と、加湿により装置に生じる悪影響を抑えることができる。

また、本実施形態によれば、加湿ローラー対２３１，２３１の外周面の所定の一部と、用紙Ｐにおける用紙処理を実行する範囲とは、用紙搬送方向において同一の長さである。
このため、給水ローラー２３２，２３２を制御するのみで用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）に水を塗布することができる。

（変形例１）
なお、上記実施形態においては、加湿処理において、加湿ローラー対２３１，２３１を一定の回転速度で回転駆動させる構成を例示して説明したが、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達した時点で、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を下げる構成としても良い。

図１１は、変形例１の加湿処理を示すフローチャートである。
なお、図１１のフローチャートの前提として、図８のステップＳ１１〜Ｓ１７が実行され、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）に水が塗布されていることとする。

先ず、制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達したか否かを判断し（ステップＳ１０１）、到達しない場合（ステップＳ１０１：ＮＯ）、ステップＳ１０１を繰り返す。
一方、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達した場合（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、制御部１６０は、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を遅くする（ステップＳ１０２）。

次いで、制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部を通過するだけの所定時間経過したか否かを判断し（ステップＳ１０３）、所定時間経過していないと判断した場合（ステップＳ１０３：ＮＯ）、ステップＳ１０３を繰り返す。
一方、所定時間経過したと判断した場合（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、制御部１６０は、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を元の回転速度に戻す（ステップＳ１０４）。
これにより、給水ローラー２３２，２３２が加湿ローラー対２３１，２３１に当接している時間が長くなり、用紙Ｐに塗布される水の量を多くすることができる。

（変形例２）
また、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の中央部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達した際、加湿ローラー対２３１，２３１の回転を所定時間停止する構成とすることも可能である。

図１２は、変形例２の加湿処理を示すフローチャートである。
なお、図１２のフローチャートの前提として、図８のステップＳ１１〜Ｓ１７が実行され、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）に水が塗布されていることとする。

先ず、制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の中央部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達したか否かを判断し（ステップＳ２０１）、到達しない場合（ステップＳ２０１：ＮＯ）、ステップＳ２０１を繰り返す。
一方、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の中央部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達した場合（ステップＳ２０１：ＹＥＳ）、制御部１６０は、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転を停止する（ステップＳ２０２）。
ここで、加湿ローラー対２３１，２３１の停止時間は、用紙Ｐの坪量により予め設定されている。
図１３は、加湿ローラー対２３１，２３１の停止時間と用紙Ｐの坪量の関係を示す一例である。図１３に示すように、坪量が大きい程、停止時間を長くすることが好ましい。

次いで、制御部１６０は、停止時間が過ぎたか否かを判断し（ステップＳ２０３）、停止時間が過ぎていない場合（ステップＳ２０３：ＮＯ）、ステップＳ２０３を繰り返す。一方、停止時間が過ぎた場合（ステップＳ２０３：ＹＥＳ）、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転を開始する（ステップＳ２０４）。

これにより、給水ローラー２３２，２３２が加湿ローラー対２３１，２３１に当接している時間が用紙Ｐの坪量に応じて適切に設定され、用紙Ｐに適切な量の水を塗布することができる。

なお、上記変形例１と変形例２を組み合わせた制御を行うことができるのは勿論である。
即ち、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達すると、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を遅くし、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の中央部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部の中央部に到達したら、その位置で加湿ローラー対２３１，２３１の回転を停止させる制御とすることもできる。

（変形例３）
また、上記実施形態においては、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）が同一の長さである構成を例示して説明したが、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）の長さが、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の長さより長くなるよう設定することも可能である。
すなわち、図５に示した加湿処理条件に代えて、図１４に示す加湿処理条件に基づいて加湿処理を実行する。ここで、図１４に示す加湿処理条件は、Ｌ１’＞Ｌ１，Ｌ２’＞Ｌ２，Ｌ３’＞Ｌ３の関係にある。
この場合、制御部１６０は、第１駆動部２３１ａを制御して、用紙を搬送する搬送部材（例えば搬送ローラー２３７，２３７）が用紙を搬送する速度よりも加湿ローラー対２３１，２３１の表面における速度が速くなるように、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を上げる。すなわち、制御部１６０は、加湿ローラー対２３１，２３１が用紙Ｐの表面においてスリップするように制御する。

図１５は、変形例３の加湿処理の動作を示すフローチャートである。図１５のフローチャートで示す制御においては、制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達すると、第２駆動部２３１ｂを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の押圧力を下げると共に、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を上げる制御を実行する。
図１５のフローチャートの前提として、図８のステップＳ１１〜Ｓ１７が実行され、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）に水が塗布されていることとする。なお、ここでは、図１４に示す加湿処理条件に基づいて、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の長さより長く設定されている。

先ず、制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達したか否かを判断し（ステップＳ３０１）、到達しない場合（ステップＳ３０１：ＮＯ）、ステップＳ３０１を繰り返す。

一方、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達した場合（ステップＳ３０１：ＹＥＳ）、制御部１６０は、図示しない移動機構により加湿ローラー対２３１，２３１を僅かに離間させ、加湿ローラー対２３１，２３１の押圧力を下げると共に、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を所定速度より上げる（ステップＳ３０２）。
ここで、搬送ローラー２３７，２３７の回転速度は所定速度のままであり、搬送ローラー２３７，２３７の用紙Ｐに対する押圧力も当初のままである。
このため、加湿ローラー対２３１，２３１は用紙Ｐの表面においてスリップし、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）に対して、これよりも長い加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）を当接させることができる。

次いで、制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部を通過するだけの所定時間経過したか否かを判断し（ステップＳ３０３）、所定時間経過していないと判断した場合（ステップＳ３０３：ＮＯ）、ステップＳ３０３を繰り返す。
一方、所定時間経過したと判断した場合（ステップＳ３０３：ＹＥＳ）、制御部１６０は、図示しない移動機構により加湿ローラー対２３１，２３１の押圧力を元に戻すと共に、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を元の所定速度に戻す（ステップＳ３０４）。

これにより、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）が長く、この範囲を用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）に当接させることができるため、用紙Ｐに塗布する水の量を多くすることができる。

なお、上述した例においては、制御部１６０は、第２駆動部２３１ｂを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の押圧力を下げると共に、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を上げることによって、加湿ローラー対２３１，２３１が用紙Ｐの表面においてスリップするように制御したが、このような制御に限られることはない。
例えば、制御部１６０は、第２駆動部２３１ｂを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の押圧力を、搬送ローラー２３７，２３７が用紙Ｐを挟持する際の押圧力Ｆ１よりも小さい押圧力Ｆ２として一定に保つように制御してもよい。この状態において、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達すると、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を上げる制御を実行することで、加湿ローラー対２３１，２３１が用紙Ｐの表面においてスリップするように制御することができる。

（第二の実施の形態）
次に、本発明の第二の実施の形態について、第一の実施の形態と異なる点を中心に説明する。なお、第一の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態においては、制御部１６０は、用紙Ｐの種類に応じ、第３駆動部２３２ａを制御して給水ローラー２３２，２３２の一方のみを加湿ローラー対２３１，２３１の一方に対して当接させ、用紙Ｐの一面のみ加湿する制御を行う。
具体的に、制御部１６０は、例えば用紙Ｐの種類がコートボール紙であった場合、その裏面（非塗工面）にのみ水を塗布する制御を行う。

図１６は、上記の加湿処理の動作を示すフローチャートである。
ここでは、用紙Ｐの種類はコートボール紙であることとする。

図１６におけるステップＳ２１、ステップＳ２２は、図８におけるステップＳ１１、ステップＳ１２と同一であるため、詳細な説明は省略する。

ステップＳ２２において加湿処理を実行すると判断した場合には（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御部１６０は、所定の種類の用紙であるか否かを判断し（ステップＳ２３）、所定の種類の用紙でない場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、ステップ２５に移行する。一方、所定の種類の用紙である場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、制御部１６０は、その一面にのみ水を塗布する制御を行うことを決定する（ステップＳ２４）。
ここでは、用紙Ｐの種類がコートボール紙であるため、裏面（非塗工面）にのみ水を塗布する制御を行うことを決定する。

次いで、制御部１６０は、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）を決定する（ステップＳ２５）。
ここで、用紙Ｐの一面にのみ水を塗布する処理を行う場合、制御部１６０は、加湿ローラー対２３１の一方（用紙Ｐの水を塗布する面（裏面）側の加湿ローラー２３１）における水の塗布範囲（Ａ）と用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）を決定する。

続くステップＳ２６の処理は、図８におけるステップＳ１４と同一である。

ステップＳ２６において、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）の先端部が所定位置に達したと判断した場合（ステップＳ２６：ＹＥＳ）、制御部１６０は、実行中の処理が、用紙Ｐの一面にのみ水を塗布する処理であるか否かを判断する（ステップＳ２７）。
そして、用紙Ｐの一面にのみ水を塗布する処理である場合（ステップＳ２７：ＹＥＳ）、制御部１６０は、第３駆動部２３２ａを駆動して、用紙Ｐの水を塗布する面（裏面）側の加湿ローラー２３１に対応する給水ローラー２３２（一方の給水ローラー２３２）を加湿ローラー２３１に当接させた状態とし（ステップＳ２８）、ステップＳ３０に移行する。一方、用紙Ｐの一面にのみ水を塗布する処理でない場合（ステップＳ２７：ＮＯ）、制御部１６０は、第３駆動部２３２ａを駆動して、双方の給水ローラー２３２，２３２を加湿ローラー対２３１，２３１に当接させた状態とし（ステップＳ２９）、ステップＳ３０に移行する。

続くステップＳ３０の処理は、図８におけるステップＳ１６と同一である。

ステップＳ３０において、所定時間経過したと判断した場合（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、制御部１６０は、加湿ローラー２３１に当接させた給水ローラー２３２を加湿ローラー対２３１から離間させる（ステップＳ３1）。

これにより、所定の種類の用紙Ｐであった場合、その用紙Ｐの水を塗布する面（裏面）側の加湿ローラー２３１における水の塗布範囲（Ａ）に対して水が塗布された状態となる。

その後、用紙Ｐにおける塗布範囲（Ｂ）が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部を通過することで、用紙Ｐの一面に対して水が塗布される。

以上のように、本実施の形態によれば、第一の実施の形態と同様の効果が得られるのは勿論のこと、用紙Ｐの一面のみ加湿することで、用紙Ｐに応じた適切な処理を行うことができる。例えばコートボール紙の場合は、表面（塗工面）を加湿した場合、水滴がはじかれやすいため、下流域の通紙経路に水滴が付着し、後続の用紙が貼りつくことでジャムが生じる等の悪影響が生じる場合がある。したがって、コートボール紙の場合には裏面（非塗工面）にのみ加湿することで、より確実に悪影響を抑えることができる。
なお、本実施の形態においても、変形例１〜３を適応することが可能であるのは勿論である。

また、上記第一及び第二の実施形態においては、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｂ）（用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲）にのみ加湿処理をする構成を例示して説明したが、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲以外の部分にも、用紙処理を行う範囲における水分量より少ない水分量にて加湿処理をすることとしても良い。即ち、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲における水分量が、他の部分より多くなるように加湿処理をすることとしても良い。
これにより、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲のコシを弱くすることができると共に、用紙Ｐのそれ以外の領域を適度に加湿し、デカール部２５０により用紙Ｐ全面の波打ちを防止することができる。

なお、用紙処理を行う範囲以外の部分に、用紙処理を行う範囲における水分量より少ない水分量にて加湿処理をするためには、制御部１６０が第一の実施の形態における変形例３と対照的な制御を実行すればよい。すなわち、制御部１６０は、第１駆動部２３１ａを制御して、用紙を搬送する搬送部材（例えば搬送ローラー２３７，２３７）が用紙を搬送する速度よりも加湿ローラー対２３１，２３１の表面における速度が遅くなるように、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を下げる。
より具体的には、例えば以下に説明する二つの例の制御を実行する。なお、以下では、用紙処理を行う範囲における水分量より少ない水分量にて加湿処理を行う範囲を、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｃ）とする。

図１７は一つ目の例における加湿処理の動作を示すフローチャートである。
制御部１６０は、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｃ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達すると（Ｓ４０１；Ｙｅｓ）、第２駆動部２３１ｂを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の押圧力を下げると共に、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を下げる制御を実行する（Ｓ４０２）。なお、Ｓ４０３，Ｓ４０４の処理は、図１５におけるＳ３０３，Ｓ３０４とそれぞれ同一である。
また、二つ目の例として、まず、制御部１６０は、第２駆動部２３１ｂを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の押圧力を、搬送ローラー２３７，２３７が用紙Ｐを挟持する際の押圧力Ｆ１よりも小さい押圧力Ｆ２として一定に保つように制御する。そして、この状態において、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｃ）の先端部が加湿ローラー対２３１，２３１のニップ部に到達すると、第１駆動部２３１ａを制御して、加湿ローラー対２３１，２３１の回転速度を下げる制御を実行する。

上記の二つの例のような制御により、加湿ローラー対２３１，２３１が用紙Ｐの表面においてスリップし、加湿ローラー対２３１，２３１における水の塗布範囲（Ａ）の長さが、用紙Ｐにおける水の塗布範囲（Ｃ）の長さより短くなる。これにより、用紙Ｐに塗布する水の量を少なくすることができる。したがって、上記の方法と、第一の実施の形態および第二の実施の形態において説明した方法と、を組み合わせることにより、一部のみ水分量を多くした加湿処理を実現することが可能となる。

図１８（ａ）は、この場合の用紙Ｐにおいて加湿処理が行われる状態を示す説明図である。図１８（ａ）において、Ｒ１は用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲であり、Ｒ２，Ｒ３は用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲以外の部分である。
図１８（ｂ）は用紙Ｐの搬送方向についての位置と、その位置において塗布される水の水分量との関係を示すグラフである。
図１８（ｂ）に示すように、用紙処理を行う範囲Ｒ１においては、比較的多い塗布量Ｔ１となるように制御することで、用紙処理により装置に生じる不具合を抑えることができる。一方、用紙Ｐにおける用紙処理を行う範囲以外の部分Ｒ２，Ｒ３においては、比較的少ない水分量Ｔ２となるように制御することで、デカール部２５０により用紙Ｐ全面の波打ちを防止することができる。なお、このとき比較的少ない水分量Ｔ２を適切な水分量に設定することにより、加湿により装置に生じる悪影響を抑えることができる。

また、上記第一及び第二の実施形態においては、給水ローラー２３２，２３２により加湿ローラー対２３１，２３１の外周面に水を供給する構成を例示して説明したが、加湿ローラー対２３１，２３１の外周面に水を供給可能なものであれば、給水部はローラーに限定されない。

１ 画像形成システム
１００ 画像形成装置
１６０ 制御部
１７０ 記憶部
２００ 第１用紙処理装置
２１０ 導入部
２２０ 第１搬送部
２３０ 加湿部
２３１ 加湿ローラー対
２３１ａ 第１駆動部
２３１ｂ 第２駆動部
２３２ 給水ローラー（給水部）
２３２ａ 第３駆動部
２３３ ブレード部
２３４ 貯留部
２３５ タンク
２３６ センサー
２３７ 搬送ローラー（搬送部材）
２４０ 第２搬送部
２５０ デカール部
２６０ 排出部
３００ 第２用紙処理装置
３１１ 穿孔部
３２３ 綴じ部
３２４ 折り部

Claims (8)

1. 用紙を加湿する加湿ローラー対と、前記加湿ローラーを回転させる駆動部と、を有する加湿部と、
   前記加湿ローラー対の外周面に水を供給する給水部と、
   前記給水部により前記加湿ローラー対の少なくとも一方の外周面の所定の一部にのみ水を供給した後、又は前記給水部により前記加湿ローラー対の少なくとも一方の外周面の所定の一部に他の部分より多く水を供給した後、前記駆動部により回転させた前記加湿ローラー対に用紙を挟持させ、前記所定の一部を用紙における用紙処理を実行する範囲に接触させる制御部と、
   を備えることを特徴とする用紙加湿装置。
2. 前記加湿ローラー対の外周面の所定の一部と、前記用紙における用紙処理を実行する範囲とは、用紙搬送方向において同一の長さであることを特徴とする請求項１に記載の用紙加湿装置。
3. 前記制御部は、前記用紙における用紙処理を実行する範囲の用紙搬送方向先端部が前記加湿ローラー対のニップ部に到達すると、前記駆動部を制御して、前記加湿ローラー対の回転速度を下げることを特徴とする請求項２に記載の用紙加湿装置。
4. 前記制御部は、前記用紙における用紙処理を実行する範囲の用紙搬送方向中央部が前記加湿ローラー対のニップ部に到達すると、前記駆動部を制御して、前記加湿ローラー対の回転を所定時間停止させることを特徴とする請求項２又は３に記載の用紙加湿装置。
5. 前記加湿部は、用紙を搬送する搬送部材を備え、
   前記加湿ローラー対の外周面の所定の一部は、前記用紙における用紙処理を実行する範囲よりも用紙搬送方向において長く、
   前記制御部は、前記用紙における用紙処理を実行する範囲の用紙搬送方向先端部が前記加湿ローラー対のニップ部に到達すると、前記駆動部を制御して、前記搬送部材が用紙を搬送する速度よりも前記加湿ローラー対の表面における速度が速くなるように、前記加湿ローラー対の回転速度を上げることを特徴とする請求項１に記載の用紙加湿装置。
6. 前記制御部は、用紙の種類に応じ、前記加湿ローラー対の一方に対してのみ前記給水部により水を供給することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の用紙加湿装置。
7. 前記加湿部は、用紙を搬送する搬送部材を備え、
   前記加湿ローラー対の外周面の前記他の部分は、前記用紙における用紙処理を実行する範囲と比較して少なく水を塗布する範囲よりも用紙搬送方向において短く、
   前記制御部は、前記用紙における用紙処理を実行する範囲よりも少なく水を塗布する範囲の用紙搬送方向先端部が前記加湿ローラー対のニップ部に到達すると、前記駆動部を制御して、前記搬送部材が用紙を搬送する速度よりも前記加湿ローラー対の表面における速度が遅くなるように、前記加湿ローラー対の回転速度を下げることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の用紙加湿装置。
8. 用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置により画像が形成された用紙を加湿する請求項１〜７の何れか一項に記載の用紙加湿装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成システム。

Images