JP6699271B2 - 画像形成機構 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態に係る画像形成機構の一例を図1〜図7に従って説明する。なお、図中に示す矢印Hは装置上下方向(鉛直方向)を示し、矢印Wは装置幅方向(水平方向)を示し、矢印Dは装置奥行方向(水平方向)を示す。
画像形成装置10には、図2に示されるように、上下方向(矢印H方向)の下方から上方へ向けて、シート部材Pを供給する供給部14と、供給部14によって供給されるシート部材Pを搬送する搬送部16と、搬送部16によって搬送されるシート部材Pにトナー画像を形成する画像形成部20と、原稿Gの画像を読み取る画像読取部58とが、この順で備えられている。さらに、画像形成装置10には、トナー画像が形成されたシート部材Pを加熱、加圧してトナー画像を記録媒体に定着する定着部50が備えられている。
供給部14には、画像形成装置10の装置本体10Aから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材26が複数備えられており、この収容部材26にシート部材Pが夫々積載されている。さらに、夫々の収容部材26には、収容部材26に積載されたシート部材Pを、搬送部16を構成する搬送経路28に送り出す送出ロール30が備えられている。
搬送部16には、搬送経路28に沿ってシート部材Pを搬送する複数の搬送ロール32が備えられている。
画像読取部58には、原稿Gが載せられるプラテンガラス55と、プラテンガラス55に載せられた原稿Gの画像を読み取る読取ユニット56とが備えられている。
画像形成部20には、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の4つの画像形成ユニット18Y、18M、18C、18Kが備えられている。なお、以後の説明では、Y、M、C、Kを区別して説明する必要が無い場合は、Y、M、C、Kを省略して記載することがある。また、画像形成部20には、読取ユニット56によって読み取られた画像データに基づいて、画像形成ユニット18に備えられた像保持体36に露光光を照射する各色の露光装置42が備えられている。
画像形成装置10では、次のようにして画像が形成される。
次に、定着部50、筋付け装置60、及び折り処理装置110について説明する。
定着部50は、図2に示されるように、シート部材Pの搬送方向において、二次転写ロール46の下流側に配置されている。そして、定着部50は、図3に示されるように、ステッピングモータ48(以下「モータ48」)と内部にハロゲンヒータ52Aが配置されると共にモータ48から回転力が伝達されて回転駆動する加熱ロール52とを備えている。さらに、定着部50は、搬送されるシート部材Pを加熱ロール52側に加圧すると共に回転可能に支持される加圧ロール54を備えている。
筋付け装置60は、図1に示されるように、画像形成装置10から排出されたシート部材Pを搬送する搬送部62と、搬送部62によって搬送されるシート部材Pに折り筋を付ける(筋付けする)筋付けユニット80とを備えている。
搬送部62は、シート部材Pが搬送される搬送経路64に沿ってシート部材Pを搬送する複数の搬送ロール66を備えている。
筋付けユニット80は、水平搬送経路64Aの上方に配置されている筋付け刃82と、水平搬送経路64Aを挟んで筋付け刃82の反対側に配置されている受け台84と、筋付け刃82を受け台84に向けて加圧する加圧部材86とを備えている。
折り処理装置110は、図1に示されるように、筋付け装置60から排出されたシート部材Pを搬送する搬送部112と、折り処理が行われるシート部材Pが載せられる積載台116と、折りロール120と、折りプレート124とを備えている。
搬送部112は、シート部材Pが搬送される搬送経路128に沿ってシート部材Pを搬送する複数の搬送ロール130を備えている。
積載台116は、搬送経路128Bの終端側に配置されている。そして、積載台116は、板金を折り曲げて形成され、載せられたシート部材Pのシート面を支持する支持板116Aと、支持板116Aの下端から突出して載せられたシート部材Pの下端を支持する支持板116Bとを有している。
折りプレート124は、装置奥行方向に延び、図示せぬ駆動部材の駆動力を受けて、先端124Aが積載台116の貫通孔116Cと対向する対向位置(図6(A)参照)と、先端124Aが貫通孔116Cを貫通する貫通位置(図6(B)参照)とに移動するようになっている。
折りロール120は、装置奥行方向から見て、積載台116の支持板116Aを挟んで折りプレート124の反対側に配置されている。
次に、画像形成装置10の定着部50、筋付け装置60、及び折り処理装置110の作用(動作)について説明する。この作用については、入力部92からシート部材Pに対して折り処理を行う情報が入力されなかった場合と、入力部92からシート部材Pに対して折り処理を行う情報が入力された場合とに分けて説明する。
定着部50は、トナー画像が転写されたシート部材Pを加熱ロール52と加圧ロール54とで挟み込んで搬送することで、シート部材Pを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Pに定着する(図1参照)。そして、搬送ロール32は、トナー画像が定着されたシート部材Pを画像形成装置10から排出する。
定着部50は、トナー画像が転写されたシート部材Pを加熱ロール52と加圧ロール54とで挟み込んで搬送することで、シート部材Pを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Pに定着する(図1参照)。ここで、制御部90(図7参照)は、定着部50のハロゲンヒータ52Aを制御して、シート部材Pに対して折り処理を行わない場合(シート部材Pに折り筋を付けない場合)と比して、シート部材Pに加える熱量を大きくする。一例として、ハロゲンヒータ52Aの温度を10〔℃〕程度上げる。
以上説明したように、制御部90(図7参照)は、定着部50のハロゲンヒータ52Aを制御して、シート部材Pに折り筋を付ける場合は、折り筋を付けない場合と比して、シート部材Pに加える熱量を大きくする。これにより、トナー画像をシート部材Pに定着した後に、シート部材Pに折り筋を付ける構成において、トナー画像をシート部材Pに定着する際にシート部材Pに加える熱量が同じ場合と比して、シート部材Pに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。換言すれば、本実施形態では、シート部材Pに折り筋を付ける際に、シート部材Pに加える熱量を大きくしない場合と比して、シート部材Pに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。
次に、本発明の第2実施形態に係る画像形成機構の一例について図8に従って説明する。なお、第1実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を主に説明する。第2実施形態に係る画像形成機構150については、入力部92からシート部材Pに対して折り処理を行う情報が入力された場合について説明する。
次に、本発明の第3実施形態に係る画像形成機構の一例について図9に従って説明する。なお、第1実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
次に、本発明の第4実施形態に係る画像形成機構の一例について図10に従って説明する。なお、第1実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
次に、本発明の第5実施形態に係る画像形成機構の一例について図11に従って説明する。なお、第1実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
20 画像形成部
50 定着部
60 筋付け装置
90 制御部
100 画像形成機構
152 制御部
162 制御部
172 制御部
182 制御部
Claims (3)
- 記録媒体を供給する供給部と、
前記供給部によって供給される記録媒体にトナー画像を形成する画像形成部と、
トナー画像が形成された記録媒体を加熱してトナー画像を記録媒体に定着する定着部と、
前記定着部によってトナー画像が定着された記録媒体に折り筋を付ける筋付け装置と、
前記定着部を制御して、前記筋付け装置が記録媒体に折り筋を付ける場合に、折り筋を付けない場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする制御部と、を備え、
前記制御部は、折り筋を付ける記録媒体の坪量が小さい場合は、折り筋を付ける記録媒体の坪量が大きい場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする画像形成機構。 - 前記制御部は、折り筋を付ける記録媒体に形成されるトナー画像の画像密度が高い場合は、折り筋を付ける記録媒体に形成されるトナー画像の画像密度が低い場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする請求項1に記載の画像形成機構。
- 前記制御部は、前記筋付け装置によって記録媒体に折り筋を付ける際の筋付力が大きい場合は、前記筋付け装置によって記録媒体に折り筋を付ける際の筋付力が小さい場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする請求項1に記載の画像形成機構。
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