JP2015523210A - 溶接ノッチを有するシート金属ピースおよびそれを形成する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2012年5月25日に出願された米国仮出願61/651,645号、2012年6月29日に出願された米国仮出願61/666,388号、2012年9月17日に出願された米国仮出願61/701,909号、2012年11月30日に出願された米国仮出願61/731,497号、および2013年3月14日に出願された米国仮出願61/784,184号の優先権の利益を享受し、これにより、上記仮出願の全体の開示は、参照により組み込まれている。
Claims (19)
- 溶接工程で使用するシート金属ピース(12)であって、
基材層(14)と、
コーティング材料層(18)と、
前記基材層と前記コーティング材料層との間に位置し、前記基材層および前記コーティング材料層の各々からの少なくとも1つの構成物質を有する金属間化合物を含む中間材料層(16)と、
溶接される前記シート金属ピースのエッジ(28)に沿って位置し、前記コーティング材料層および前記中間材料層の両方からの材料を含む溶接ノッチ表面(32、34)によって少なくとも部分的に画定された溶接ノッチ(30)を含むエッジ領域(20)と、を含む、シート金属ピース。 - 前記溶接ノッチ(30)は、互いに交わる第1および第2のノッチ表面(32、34)によって画定されており、前記第1のノッチ表面(32)は、前記コーティング材料層(18)および前記中間材料層(16)の両方からの材料を含み、前記第2のノッチ表面(34)は、前記中間材料層(16)または前記基材層(14)の少なくとも1つからの材料を含み、前記第1および第2のノッチ表面は、前記中間材料層または前記基材層の少なくとも1つに位置するエッジ(36)に沿って互いに交わる、請求項1のシート金属ピース。
- 前記溶接ノッチ(30)は、さらに、前記シート金属ピース(12)の前記第2の溶接ノッチ表面(34)および前記エッジ(28)の両方と交わる第3の溶接ノッチ表面(38)によって画定されており、前記第3の溶接ノッチ表面は、前記シート金属ピースの前記エッジの下方に付着した前記コーティング材料層(18)または前記中間材料層(16)の少なくとも1つからの材料が取り除かれるように前記溶接ノッチ内に配置されている、請求項2のシート金属ピース。
- 前記コーティング材料層(18)および前記中間材料層(16)の両方からの材料を含む前記溶接ノッチ表面(32、34)は、前記シート金属ピース(12)の前記エッジ(28)と交わる、請求項1のシート金属ピース。
- 前記溶接ノッチ(30)は、曲線状の起伏のある溶接ノッチ表面(32)よって少なくとも部分的に画定されており、前記起伏のある溶接ノッチ表面は、前記コーティング材料層(18)および前記中間材料層(16)の両方からの材料を含み、前記シート金属ピース(12)の前記エッジ(28)と交わる、請求項4のシート金属ピース。
- 前記溶接ノッチ(30)は、平面状の面取りされた溶接ノッチ表面(32、34)によって少なくとも部分的に画定されており、前記面取りされた溶接ノッチ表面は、前記コーティング材料層(18)および前記中間材料層(16)の両方からの材料を含み、前記シート金属ピース(12)の前記エッジ(28)と交わる、請求項4のシート金属ピース。
- 前記溶接ノッチ(30)は、深さ(D)および幅(W)を有し、前記溶接ノッチの深さは、前記溶接ノッチの平均深さが前記シート金属ピース(12)の前記エッジ(28)に向かって最大であるように前記溶接ノッチの幅にわたって変化する、請求項1のシート金属ピース。
- 前記溶接ノッチ(30)は、前記シート金属ピース(12)の1つの側の面(24)に沿って位置しており、前記エッジ領域(20)は、さらに、前記2つの溶接ノッチが前記シート金属ピースの厚さ(T)を介して互いに略対向するように、前記シート金属ピースの対向面(26)に沿って位置するさらなる溶接ノッチ(30’)を含む、請求項1のシート金属ピース。
- シート金属ピース(12)に溶接ノッチ(30)を形成する方法であって、
(a)基材層(14)と、前記基材層の少なくとも一部を被覆する中間材料層(16)と、前記中間材料層の少なくとも一部を被覆するコーティング材料層(18)と、を含む
複数の材料層(14、16、18)をエッジ領域(20)に有するシート金属ピースを供給するステップと、
(b)前記シート金属ピースの前記エッジ領域の方にレーザー光線(102)を向けるステップと、
(c)前記コーティング材料層および前記中間材料層の両方からの材料を備えた溶接ノッチ表面(32、34)を含む溶接ノッチが形成されるように、前記レーザー光線で前記シート金属ピースの前記エッジ領域で前記複数の材料層の少なくとも1つからの材料を取り除くステップと、を含む、方法。 - ステップ(b)は、さらに、前記レーザー光線(102)が前記シート金属ピースの1つの側の面(24)およびエッジ面(28)の両方に衝突するように、前記シート金属ピース(12)の前記エッジ領域(20)の方にノンゼロ入射角αでレーザー光線(102)を向けることを含み、ステップ(c)は、さらに、単一レーザー光線を使用して、前記シート金属ピースの前記1つの側の面および前記エッジ面の両方上の前記複数の材料層(14、16、18)の少なくとも1つからの材料を同時に取り除くことを含む、請求項9の方法。
- ステップ(b)は、さらに、前記シート金属ピース(12)の前記エッジ領域(20)の方に第1および第2のレーザー光線(102、102’)を向けることを含み、ステップ(c)は、さらに、前記第1および第2のレーザー光線で前記シート金属ピースの前記エッジ領域で前記複数の材料層(14、16、18)の少なくとも1つからの材料を取り除くことを含む、請求項9の方法。
- 前記第1および第2のレーザー光線(102、102’)は、前記シート金属ピース(12)の対向面(24、26)上にあり、前記第1および第2のレーザー光線は、前記2つの溶接ノッチが前記シート金属ピースの厚さ(T)を介して互いに略対向するように、前記シート金属ピースの対向面上で第1および第2の溶接ノッチ(30、30’)をそれぞれ形成する、請求項11の方法。
- 前記第1および第2のレーザー光線(102、102’)は、前記シート金属ピース(12)の同じ側の面(24)上にあり、略同じ位置で前記エッジ領域(20)に衝突し、前記第1および第2のレーザー光線は、互いに協働して共通の溶接ノッチ(30)を形成する、請求項11の方法。
- 前記第1のレーザー光線(102)は、前記シート金属ピース(12)の前記エッジ領域(20)で前記複数の材料層(14、16、18)の少なくとも1つからの材料を取り除き、突起(114)を同時に形成し、一旦材料が再凝固または部分的に再凝固したなら、前記第2のレーザー光線(102’)は前記突起から前記材料を取り除く、請求項11の方法。
- 前記第1のレーザー光線(102)は、前記シート金属ピース(12)の面(24)上の前記複数の材料層(14、16、18)の少なくとも1つからの材料を取り除き、前記第2のレーザー光線(102’)は、前記シート金属ピースのエッジ面(28)上の前記複数の材料層の少なくとも1つからの材料を取り除く、請求項11の方法。
- 前記第1のレーザー光線(102)は、第1の入射角αで前記エッジ領域(20)の方に向けられ、前記第2のレーザー光線(102’)は、第2の入射角α’で前記エッジ領域の方に向けられ、前記第1および第2の入射角α、α’は互いに異なり、前記エッジ領域の異なる部分から材料を取り除くために配置される、請求項11の方法。
- 前記第1および第2のレーザー光線(102、102’)は、前記シート金属ピース(12)の前記エッジ領域(20)に衝突し、合わせたエネルギーが最大であり、前記複合レーザースポットの位置が、前記エッジ領域でレーザーエネルギー分布を操作するように制御される複合レーザースポット(116)で少なくとも部分的に重複する、請求項11の方法。
- 前記シート金属ピース(12)の1つの側の面(24)とエッジ面(28)との間で縦方向のエッジまたは角を少なくとも部分的に被覆するように、前記複合レーザースポット(116)の位置が制御される、請求項17の方法。
- さらに、溶融材料が前記エッジ領域(20)から吹き飛ばされるように、前記レーザー光線(102)が前記複数の材料層(14、16、18)の少なくとも1つからの材料が取り除かれる位置で、空気または他の流体(118)の高速噴流を提供するステップを含む、請求項9の方法。
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