BR112015017569B1

BR112015017569B1 - Corpo de lata soldada, lata soldada, método para fabricar corpo de lata soldada e método para fabricar lata soldada

Info

Publication number: BR112015017569B1
Application number: BR112015017569-4A
Authority: BR
Inventors: Yujiro Morioka; Takashi Arai; Nobuyuki Kobayashi; Hiroshi Kubo
Original assignee: Dainichi Can Co., Ltd.; Jfe Steel Corporation
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2020-03-31
Also published as: SG11201505518RA; JP6307447B2; SA515360822B1; US20150314908A1; KR20150100925A; BR112015017569A2; JPWO2014119493A1; TWI547337B; CN104936738B; CN104936738A; TW201436915A; MY182087A; WO2014119493A1

Abstract

resumo patente de invenção: "corpo de lata soldada, lata soldada, método para fabricar corpo de lata soldada e método para fabricar lata soldada". a presente invenção refere-se a um corpo de lata soldada que é constituído pela formação de um material de chapa de aço formado de uma chapa de aço sem estanho ou de uma chapa de aço revestida por resina, em que uma chapa de aço sem estanho é revestida por uma resina que sobrepõe partes correspondentes uma à outra e que forma uma parte soldada por soldagem à resistência das partes sobrepostas. as partes de processamento a laser, que são formadas em pelo menos uma dentre quatro superfícies compostas por duas superfícies que constituem superfícies de contato de eletrodo em lados que entram em contato com um eletrodo (a) durante a soldagem à resistência e duas superfícies que constituem superfícies de junção em lados em que esse material de chapa de aço é unido, têm partes de irradiação a laser, em que a irradiação a laser é realizada antes que a soldagem à resistência elimine o chapeamento de cromo e exponha a chapa de aço separadamente disposta em partes a serem soldadas (12), que devem se tornar as partes soldadas, no material de chapa de aço.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CORPO DE LATA SOLDADA, LATA SOLDADA, MÉTODO PARA FABRICAR CORPO DE LATA SOLDADA E MÉTODO PARA FABRICAR LATA SOLDADA.

CAMPO DA TÉCNICA [0001] A presente invenção refere-se a um corpo de lata soldada, uma lata soldada, um método de fabricação de corpo de lata soldada e um método de fabricação de lata soldada que permite aprimorar a eficiência de produção na fabricação de latas quando latas soldadas, tais como latas de 18 litros e latas genéricas são formadas por porções de soldagem por união de uma folha de aço material constituída por uma folha de aço chapeada com cromo ou uma folha de aço revestida por resina que tem uma folha de aço chapeada com cromo coberta por uma película de resina, por exemplo, uma película de laminação por soldagem à resistência.

[0002] O presente pedido reivindica prioridade ao Pedido de Patente Japonês n^o 2013-014644, depositado em 29 de janeiro de 2013 no Japão, sendo que a revelação do pedido é incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade para todos os fins.

TÉCNICA ANTECEDENTE [0003] Conforme é bem conhecido, latas de metal, tais como latas de 18 litros e latas genéricas são fabricadas de tal maneira que porções previstas para soldagem de uma folha de aço material são sobrepostas e soldadas por um método de soldagem à resistência, por exemplo, um método de soldagem por costura para formar assim um corpo de lata soldada e uma chapa de topo (chapa de fundo) é fixada ao corpo de lata soldada.

[0004] As folhas de aço material usadas para formar tal lata soldada podem incluir uma chapa de estanho, uma folha de aço chapeada com cromo (doravante denominada como uma folha de aço sem esta

2/40 nho) e uma folha de aço revestida por resina constituída por uma folha de aço sem estanho coberta por uma película de resina.

[0005] Em geral, em uma folha de aço sem estanho, óxido de cromo hidratado é formado na superfície de metal de cromo e, consequentemente, a resistência elétrica é alta. Portanto, é difícil unir bordas da folha de aço sem estanho que não sofreram processamento por soldagem à resistência que é executada colocando-se a folha de aço em contato com eletrodos para passar corrente.

[0006] De modo a diminuir a resistência elétrica para facilitar a soldagem, a remoção de uma película de chapeamento de cromo nas porções de soldagem através de polimento físico, modificação de uma película de chapeamento de cromo de uma folha de aço sem estanho ou similares é realizada como um pré-tratamento de soldagem.

[0007] No entanto, quando as porções de soldagem são fisicamente polidas, resíduos de polimento e similares podem aderir à lata resultante e permanecer na mesma e, portanto, surge a necessidade de impedir que resíduos de polimento remanescentes e similares sejam misturados em um produto na lata. No caso em que o conteúdo que preenche a lata é alimento ou similares, exige-se atenção particular.

[0008] Adicionalmente, quando as porções de soldagem são fisicamente polidas, a película de chapeamento de cromo é completamente removida e, consequentemente, quando uma película de resina é formada nas porções de soldagem por pintura de reparo, laminação de reparo ou similares, a adesão à película de resina tal como uma película de pintura de reparo ou uma película de laminação de reparo está em um baixo nível.

[0009] Como resultado, conteúdos penetram facilmente na porção soldada e, pior ainda, visto que nenhuma película de chapeamento de cromo está presente na porção soldada, a porção soldada tem uma baixa resistência à corrosão quando os conteúdos penetram, resultan3/40 do em corrosão.

[0010] Para superar os problemas anteriores, é revelada, por exemplo, uma técnica de formação de uma película de chapeamento de cromo em uma folha de aço sem estanho de modo que a folha de aço resultante tenha uma baixa resistência elétrica (consultar, por exemplo, a Literatura de Patente 1).

[0011] De acordo com a técnica descrita na Literatura de Patente 1, visto que a resistência elétrica da folha de aço sem estanho é baixa, garante-se soldabilidade satisfatória e, consequentemente, a técnica é amplamente usada.

[0012] Adicionalmente, para superar os problemas anteriores, é revelado, por exemplo, um método de polimento com o uso de laser para remover completamente uma película de chapeamento de cromo em uma porção prevista para soldagem de uma folha de aço sem estanho por irradiação com luz laser, que é realizada como um prétratamento de soldagem (consultar, por exemplo, a Literatura de Patente 2).

[0013] De acordo com o método de polimento com o uso de laser descrito na Literatura de Patente 2, embora a remoção completa de uma película de chapeamento de cromo de uma camada de chapeamento tenha sido difícil para métodos de polimento físico convencionais, tal camada de chapeamento pode ser completamente removida por irradiação com laser resultando, desse modo, em soldabilidade satisfatória. Ademais, visto que pó ou resíduos são dificilmente gerados na remoção da película de chapeamento de cromo, é possível minimizar o pó, os resíduos e similares que podem ser misturados em um produto na lata resultante.

LISTA DE CITAÇÃO

LITERATURA DE PATENTE [0014] Literatura de Patente 1: JP 6-37712 B

4/40 [0015] Literatura de Patente 2: JP 62-34682 A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS DA TÉCNICA [0016] No entanto, na técnica revelada pela Literatura de Patente 1, embora a quantidade de óxido de cromo hidratado seja pequena e a resistência elétrica seja diminuída pela qual a soldabilidade é aprimorada, a resistência à corrosão é diminuída em comparação a uma folha de aço sem estanho comum e, portanto, é difícil obter efeitos estáveis de uma lata soldada em usos que exigem resistência à corrosão suficiente.

[0017] Na técnica revelada pela Literatura de Patente 2, visto que o chapeamento de cromo é completamente removido em um processo de pré-tratamento de soldagem, isso é eficaz pelo fato de que as porções de soldagem podem ser unidas de forma eficaz e estável por soldagem à resistência.

[0018] No entanto, a área inteira das porções de soldagem precisa ser irradiada com uso de laser em alta potência de modo a remover completamente a película de chapeamento nas porções de soldagem e, portanto, o tempo de usinagem por lata é prolongado. Adicionalmente, quando um processo de polimento a laser é incorporado à linha de fabricação de lata, isso induz à diminuição na velocidade de linha e confere a produtividade.

[0019] Essas são grandes desvantagens para aplicação prática da técnica de polimento a laser, de modo que a técnica não seja amplamente usada.

[0020] Ademais, o polimento com o uso de laser não é amplamente usado também devido ao fato de que a resistência à corrosão em uma porção soldada não é mantida (devido à adesão insatisfatória à pintura de reparo ou a uma película de reparo como resultado de remoção completa de chapeamento).

5/40 [0021] A presente invenção foi feita em vista de as condições descritas acima e visa o fornecimento de um corpo de lata soldada, uma lata soldada, um método de fabricação de corpo de lata soldada e um método de fabricação de lata soldada que permite alcançar, no momento de fabricação de uma lata soldada tal como uma lata de 18 litros ou uma lata genérica unindo-se as bordas de uma folha de aço material constituída por uma folha de aço sem estanho ou uma folha de aço revestida por resina coberta por uma película de resina, por exemplo, uma película de laminação por soldagem à resistência, pelo menos um dos seguintes propósitos: (1) aprimorar a soldabilidade de porções previstas para soldagem de uma folha de aço sem estanho que constitui uma folha de aço material na soldagem à resistência; (2) aprimorar a velocidade de usinagem de usinagem a laser que é executada como um pré-tratamento de soldagem em porções previstas para soldagem de uma folha de aço sem estanho que constitui uma folha de aço material; (3) suprimir a quantidade de aderência ou pó, resíduos remanescentes e similares gerados em um pré-tratamento de soldagem executada em porções previstas para soldagem de uma folha de aço sem estanho que constitui uma folha de aço material; e (4) aprimorar a adesão em uma porção soldada quando uma lata soldada é fabricada de uma folha de aço sem estanho que constitui uma folha de aço material.

SOLUÇÃO PARA OS PROBLEMAS [0022] A presente invenção tem os aspectos a seguir.

[0023] A presente invenção fornece como seu primeiro aspecto um corpo de lata soldada obtido através da moldagem de uma folha de aço material constituída de uma folha de aço sem estanho ou folha de aço revestida por resina tendo uma folha de aço sem estanho coberta por uma película de resina, sobrepondo as porções correspondentes uma à outra, e soldando-se à resistência as porções sobrepostas para

6/40 formar assim a porção soldada, em que nas porções previstas para soldagem que devem ser a porção soldada na folha de aço material, pelo menos uma das quatro regiões que consistem em duas regiões que constituem regiões de contato de eletrodo a serem colocadas em contato com eletrodos na soldagem à resistência e duas regiões que constituem regiões de articulação nas quais as porções correspondentes da folha de aço material são unidas pela soldagem à resistência é irradiada com uso de laser antes que a soldagem à resistência forme uma porção usinada a laser em que as porções irradiadas a laser nas quais o chapeamento de cromo é removido e uma folha de aço é exposta são dispostas de forma dividida.

[0024] A presente invenção fornece como segundo aspecto um método de fabricação de corpo de lata soldada para fabricar um corpo de lata soldada compreendendo as etapas de: modelar uma folha de aço material constituída por uma folha de aço chapeada com cromo ou uma folha de aço revestida por resina que tem uma folha de aço chapeada com cromo coberta por uma película de resina; na folha de aço material modelada, formar uma porção usinada a laser em que as porções irradiadas a laser nas quais o chapeamento de cromo é removido e uma folha de aço é exposta são dispostas de forma dividida em pelo menos uma das quatro regiões consistindo em duas regiões que constituem regiões de contato de eletrodo a serem colocadas em contato com eletrodos em soldagem à resistência e duas regiões que constituem regiões de articulação nas quais porções correspondentes da folha de aço material são unidas pela soldagem à resistência, irradiando-se com laser as porções previstas para soldagem que devem ser uma porção soldada do corpo de lata soldada; sobrepor as porções previstas para soldagem da folha de aço material modeladas uma com a outra; e unir pela soldagem à resistência as porções previstas para soldagem sobrepostas para formar, assim, a porção soldada.

7/40 [0025] A presente invenção fornece como seu terceiro aspecto uma lata soldada produzível através da fixação de uma ou de ambas dentre uma chapa de topo e uma chapa de fundo a aberturas do corpo de lata soldada do primeiro aspecto da invenção.

[0026] A presente invenção fornece como seu quarto aspecto um método de fabricação de lata soldada, em que a lata soldada é produzida pela fixação de uma ou de ambas dentre uma chapa de topo e uma chapa de fundo a aberturas do corpo de lata soldada fabricado pelo método de fabricação de corpo de lata soldada do segundo aspecto da invenção. De acordo com o corpo de lata soldada, a lata soldada, o método de fabricação do corpo de lata soldada, e o método de fabricação da lata soldada, nas porções previstas para soldagem de uma folha de aço material constituída de uma folha de aço sem estanho ou por uma folha de aço revestida com resina coberta com uma película de resina, pelo menos uma das quatro regiões consistindo em duas regiões que constituem regiões de contato de eletrodo a serem colocadas em contato com eletrodos na soldagem à resistência e duas regiões que constituem regiões de articulação nas quais as porções correspondentes da folha de aço material são unidas pela soldagem à resistência é irradiada com laser antes que a soldagem à resistência forme uma porção usinada a laser em que as porções irradiadas a laser nas quais o chapeamento de cromo é removido e uma folha de aço é exposta são dispostas de forma dividida. Como resultado, é possível aprimorar a soldabilidade quando porções previstas para soldagem são soldadas à resistência.

[0027] Adicionalmente, as porções irradiadas a laser são dispostas de forma dividida nas porções previstas para soldagem e consequentemente as porções usinadas a laser podem ser formadas a uma alta velocidade.

[0028] Na descrição, o termo folha de aço revestida por resina

8/40 refere-se a uma folha de aço constituída por uma folha de aço sem estanho que tem uma película ou películas de resina formadas em uma ou ambas as suas superfícies. Exemplos da película de resina incluem uma película de resina formada em uma superfície de uma folha de aço sem estanho por quaisquer métodos de formação de película tais como pintura (revestimento, aspersão e similares), impressão e evaporação; e uma película de resina tal como uma película de laminação formada separadamente a partir de uma folha de aço sem estanho e integralmente fixada a uma superfície da folha de aço sem estanho.

[0029] Resinas exemplificadoras incluem resina de polipropileno (PP), resina de polietileno (PE), resinas de poliéster tais como tereftalato de polietileno (PET), resina epóxi e outros materiais a partir dos quais uma película de resina pode se formar.

[0030] Na descrição, o termo porção irradiada a laser refere-se a uma porção em que um chapeamento de cromo que cobre uma folha de aço sem estanho (que inclui uma folha de aço revestida por resina) que constitui uma folha de aço material foi removida por irradiação com laser. O termo porção usinada a laser refere-se a uma porção prevista para soldagem em que as porções irradiadas e as porções não irradiadas a laser são misturadas.

[0031] Na descrição, a expressão porções irradiadas a laser são dispostas de forma dividida refere-se ao estado em que as porções irradiadas a laser são dispostas de forma dividida em uma linha reta que se estende em pelo menos qualquer uma das direções em uma superfície de uma folha de aço material. Por exemplo, lacunas podem ser formadas entre as linhas retas, que são uma coleção de linhas retas (que inclui uma coleção de linhas retas dispostas em paralelo e uma coleção de linhas retas que se cruzam (nesse caso, uma área circundada por linhas retas cruzadas pode ser isolada)), e porções ir

9/40 radiadas a laser não precisam ser dispostas em uma coleção de pontos que são divididos em todas as direções.

[0032] No primeiro e no segundo aspectos da invenção, a quantidade de cromo depositado nas porções irradiadas a laser é preferencialmente de até 5 mg/m² em termos de metal de cromo.

[0033] De acordo com o corpo de lata soldada e o método de fabricação do corpo de lata soldada, com o chapeamento de cromo sendo removido através de irradiação a laser e a quantidade de cromo depositado nas porções irradiadas a laser é até 5 mg/m² em termos de metal de cromo, a resistência elétrica em uma porção de contato pode ser reduzida e a estabilidade de solda pode ser aprimorada.

[0034] No primeiro e no segundo aspecto da invenção, uma área das porções irradiadas a laser na porção usinada a laser é preferencialmente 10% ou mais, mas não mais do que 90% da porção usinada a laser.

[0035] De acordo com o corpo de lata soldada e o método de fabricação do corpo de lata soldada, uma área das porções irradiadas a laser na porção usinada a laser é 10% ou mais, mas não mais do que 90% da porção usinada a laser e isso aprimora, bem como a soldabilidade, a adesão a uma película de resina, como uma película de pintura de reparo ou uma película de laminação de reparo quando uma película de resina é formada na porção através da pintura de reparo, laminação de reparo ou semelhante e correspondente, aumenta a resistência à corrosão.

[0036] No primeiro e no segundo aspecto da invenção, as porções usinadas a laser são preferencialmente formadas nas, das quatro regiões que constituem a porção soldada, duas regiões de contato de eletrodos.

[0037] De acordo com o corpo de lata soldada e o método de fabricação do corpo de lata soldada, as porções usinadas a laser são

10/40 constituídas pelas duas regiões de contato de eletrodos e, portanto, o custo pode ser reduzido se comparado ao caso em que as porções usinadas a laser são formadas em todas as regiões (quatro regiões) constituindo a porção soldada.

[0038] Adicionalmente, comparado ao caso em que as porções usinadas a laser são formadas em duas regiões de articulação nas quais as extremidades da folha de aço material, uma faixa de corrente soldável (doravante denominado ACR) grande pode ser garantido na soldagem resistente, aprimorando, assim, a soldabilidade.

[0039] De acordo com o corpo de lata soldada, a lata soldada, o método de fabricação de corpo de lata soldada e o método de fabricação de lata soldada da presente invenção, a porção usinada a laser que é formada por irradiação com laser e em que as porções irradiadas a laser, em que o chapeamento de cromo é removido e a folha de aço é exposta, são dispostas de forma dividida é formada em pelo menos uma dentre as quatro regiões que constituem a porção soldada na folha de aço material, no qual a resistência é diminuída como um todo e a soldabilidade em soldagem à resistência pode ser aprimorada.

[0040] Adicionalmente, as porções irradiadas a laser são dispostas de forma dividida nas porções previstas para soldagem e, portanto, a usinagem a laser que é um pré-tratamento de soldagem pode ser executada em uma alta velocidade.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0041] A Figura 1 é uma vista que mostra uma configuração geral exemplificadora de uma lata prismática de acordo com uma primeira modalidade da invenção.

[0042] A Figura 2A é uma vista em perspectiva que mostra um exemplo de um esboço de um processo de fabricação da lata prismática de acordo com a primeira modalidade, que mostra especificamente

11/40 o estado em que as porções usinadas a laser são formadas em uma folha de aço material por irradiação com feixes de laser com o uso de dispositivos de irradiação a laser.

[0043] A Figura 2B é uma vista em perspectiva que mostra um exemplo do esboço do processo de fabricação da lata prismática de acordo com a primeira modalidade, que mostra especificamente o estado em que as porções previstas para soldagem são unidas por soldagem por costura de um produto intermediário de um corpo de lata.

[0044] A Figura 2C é uma vista em perspectiva que mostra um exemplo do esboço do processo de fabricação da lata prismática de acordo com a primeira modalidade, que mostra especificamente um corpo de lata fabricado.

[0045] A Figura 3 é uma vista em corte transversal que mostra uma configuração geral exemplificadora de uma folha de aço sem estanho que constitui a folha de aço material de acordo com a primeira modalidade da invenção.

[0046] A Figura 4 é uma vista esquemática que mostra um exemplo de uma etapa de formação das porções usinadas a laser na folha de aço material por irradiação com laser em um processo de fabricação de lata soldada de acordo com a primeira modalidade.

[0047] A Figura 5 é uma vista em corte transversal que ilustra uma configuração geral exemplificadora de porções irradiadas a laser formadas na folha de aço sem estanho de acordo com a primeira modalidade.

[0048] A Figura 6A é uma vista esquemática que mostra uma disposição exemplificadora das porções usinadas a laser na folha de aço material a ser usada para o corpo de lata soldada de acordo com a primeira modalidade.

[0049] A Figura 6B é uma vista esquemática que mostra uma configuração geral exemplificadora de disposição das porções irradiadas a

12/40 laser na porção usinada a laser formadas na folha de aço material a ser usada para o corpo de lata soldada de acordo com a primeira modalidade.

[0050] A Figura 7A é uma vista que mostra um exemplo de soldagem à resistência das porções previstas para soldagem no processo de fabricação de lata soldada de acordo com a primeira modalidade, que mostra especificamente um esboço do estado em que as porções previstas para soldagem do corpo de lata soldada são soldadas por costura por cilindros de eletrodo.

[0051] A Figura 7B é uma vista em corte transversal que mostra uma disposição exemplificadora das porções usinadas a laser nas porções previstas para soldagem submetidas à soldagem à resistência no processo de fabricação de lata soldada de acordo com a primeira modalidade.

[0052] A Figura 8A é uma vista que ilustra uma configuração geral de uma primeira modificação na qual a disposição das porções irradiadas a laser é modificada na porção usinada a laser na folha de aço material a ser usada para o corpo de lata soldada de acordo com a primeira modalidade.

[0053] A Figura 8B é uma vista que ilustra uma configuração geral de uma segunda modificação na qual a disposição das porções irradiadas a laser é modificada na porção usinada a laser na folha de aço material a ser usada para o corpo de lata soldada de acordo com a primeira modalidade.

[0054] A Figura 9A é uma vista que ilustra uma configuração geral exemplificadora de porções irradiadas a laser em uma porção usinada a laser em uma folha de aço material a ser usada para um corpo de lata soldada de acordo com uma segunda modalidade da invenção.

[0055] A Figura 9B é uma vista que ilustra uma configuração geral de uma primeira modificação na qual a disposição das porções irradia

13/40 das a laser é modificada na porção usinada a laser na folha de aço material a ser usada para o corpo de lata soldada de acordo com a segunda modalidade.

[0056] A Figura 9C é uma vista que ilustra uma configuração geral de uma segunda modificação na qual a disposição das porções irradiadas a laser é modificada na porção usinada a laser na folha de aço material a ser usada para o corpo de lata soldada de acordo com a segunda modalidade.

[0057] A Figura 9D é uma vista que ilustra uma configuração geral de uma terceira modificação na qual a disposição das porções irradiadas a laser é modificada na porção usinada a laser da folha de aço material a ser usada para o corpo de lata soldada de acordo com a segunda modalidade.

[0058] A Figura 10 é uma vista em corte transversal que ilustra uma configuração geral exemplificadora de disposição de porções usinadas a laser em uma folha de aço material quando porções previstas para soldagem são soldadas à resistência em um processo de fabricação de corpo de lata soldada de acordo com uma terceira modalidade da invenção.

[0059] A Figura 11 é uma vista em corte transversal que mostra uma configuração geral exemplificadora de uma folha de aço laminada a ser usada para um corpo de lata soldada de acordo com uma quarta modalidade da invenção.

[0060] A Figura 12 é uma vista que mostra uma configuração geral exemplificadora de uma lata cilíndrica de acordo com uma quinta modalidade da invenção.

[0061] A Figura 13A é uma vista em perspectiva que mostra um exemplo de um esboço de um processo de fabricação da lata cilíndrica de acordo com a quinta modalidade, que mostra especificamente o estado em que as porções usinadas a laser são formadas em uma fo

14/40 lha de aço material por irradiação com feixes de laser com o uso de dispositivos de irradiação a laser.

[0062] A Figura 13B é uma vista em perspectiva que mostra um exemplo do esboço do processo de fabricação da lata cilíndrica de acordo com a quinta modalidade, que mostra especificamente o estado em que as porções previstas para soldagem são unidas por soldagem por costura de um produto intermediário de um corpo de lata.

[0063] A Figura 13C é uma vista em perspectiva que mostra um exemplo do esboço do processo de fabricação da lata cilíndrica de acordo com a quinta modalidade, que mostra especificamente um corpo de lata fabricado.

[0064] A Figura 14 é uma vista que mostra configurações gerais exemplificadoras da(s) porção(ões) usinada(s) a laser na porção soldada para explicar as modalidades da invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES [0065] Os inventores fizeram um estudo intensivo para aprimorar a soldabilidade na soldagem à resistência de porções previstas para soldagem de uma folha de aço material constituída por uma folha de aço sem estanho ou uma folha de aço revestida por resina coberta por uma película de resina, por exemplo, uma película de laminação e como resultado constatou que, quando uma película isolante formada de chapeamento de cromo é parcialmente deixada de propósito, isso permite remoção em alta velocidade de uma película de chapeamento de cromo por irradiação com laser e aprimora a adesão a uma porção de reparo de soldagem ou uma porção de reparo de laminação assim como a resistência à corrosão em uma porção soldada. A invenção foi desse modo concluída. Modalidades da invenção são descritas em detalhes abaixo.

PRIMEIRA MODALIDADE [0066] Uma primeira modalidade da invenção é descrita abaixo em

15/40 referência às Figuras 1 a 8B.

[0067] A Figura 1 é uma vista que mostra uma configuração geral de uma lata de acordo com a primeira modalidade da invenção. O símbolo de referência W0 indica uma lata prismática tal como uma lata quadrada de 18 litros (Lata Quadrada) (lata soldada), o símbolo de referência W1 indica um corpo de lata soldada, e o símbolo de referência 11 indica uma porção soldada do corpo de lata soldada.

[0068] A lata prismática W0 inclui, por exemplo, o corpo de lata W1 formado em um formato tubular, uma chapa de topo W11, e uma chapa de fundo W12, e a chapa de topo W11 e a chapa de fundo W12 são separadamente fixadas para as aberturas do corpo de lata W1 nas extremidades opostas do mesmo, conforme mostrado na Figura 1.

[0069] Um orifício H1 é formado na chapa de topo W11 para permitir que os conteúdos entrem e preencham o interior da lata prismática W0 ou para drenar para fora.

[0070] A união do corpo de lata W1 é realizada, por exemplo, flexionando-se a folha de aço material que foi modelada, sobrepondo bordas de lados correspondentes da folha de aço material e resistência-soldagem das porções sobrepostas para formar assim a porção soldada 11.

[0071] Em seguida, o esboço de um método de fabricação de uma lata W de acordo com a primeira modalidade é descrito em referência às Figuras 2A a 2C. As Figuras 2A a 2C são vistas em perspectiva que mostram o esboço de um processo de fabricação até um ponto em que o corpo de lata W1 de acordo com a primeira modalidade é obtido. [0072] Primeiro, conforme mostrado na Figura 2A, conforme deslocado em uma direção de seta T1, uma folha de aço material M é irradiada com, por exemplo, feixes de laser de pulso por dispositivos de irradiação a laser L1 e L3 para formar porções usinadas a laser.

[0073] Embora quatro dispositivos de irradiação a laser L1, L2, L3

16/40 e L4 sejam fornecidos na Figura 2A, nessa modalidade, os dispositivos de irradiação a laser L2 e L4 cujos feixes de laser são ilustrados com cones de linha pontilhada não são usados e os dispositivos de irradiação a laser L1 e L3 cujos feixes de laser são ilustrados com cones de linha sólida são usados.

[0074] O dispositivo de irradiação a laser L1 forma uma porção usinada a laser G1 em uma superfície de topo no desenho e o dispositivo de irradiação a laser L3 forma uma porção usinada a laser G3 em uma superfície de fundo no desenho.

[0075] Em seguida, conforme mostrado na Figura 2B, a folha de aço material M é flexionada de modo que a porção usinada a laser G1 e a porção usinada a laser G3 se voltem uma à outra, e bordas (porções correspondentes) da folha de aço material M modelada a serem unidas sejam sobrepostas para formar um produto intermediário de corpo de lata W2 com porções previstas para soldagem 12, que devem ser a porção soldada 11, que está pronta para soldagem. Nessa modalidade, as porções usinadas a laser G são formadas até a extremidade da folha de aço material M.

[0076] À medida que o produto intermediário de corpo de lata W2 formado desse modo se desloca em uma direção de seta T2, as porções previstas para soldagem 12 são ensanduichadas por cilindros de eletrodo A (A1 e A2) e uma corrente é passada para soldar por costura (soldar à resistência) as porções previstas para soldagem 12 para formar assim a porção soldada 11. Desse modo, as porções previstas para soldagem 12 são unidas.

[0077] Como resultado de processos mostrados nas Figuras 2A e 2B, o corpo de lata W1 mostrado na Figura 2C é fabricado.

[0078] Em seguida, a chapa de topo W11 e a chapa de fundo W12 são costuradas ao corpo de lata W1. A lata prismática W0 é fabricada desse modo.

17/40 [0079] Em seguida, uma configuração geral da folha de aço material M a ser usada para a lata W de acordo com a primeira modalidade é descrita em referência à Figura 3. A Figura 3 é uma vista em corte transversal que mostra a configuração geral da folha de aço material M de acordo com a primeira modalidade. Nessa modalidade, a folha de aço material M é uma folha de aço sem estanho que é comumente usada como um material de latas.

[0080] A folha de aço sem estanho que constitui a folha de aço material M é composta de uma folha de aço M1, camadas de chapeamento de cromo M2 aplicadas em ambas as superfícies da folha de aço M1 e camadas de óxido de cromo hidratado M3 formadas em ambas as superfícies externas das camadas de chapeamento de cromo M2.

[0081] Devido a essa configuração, a folha de aço sem estanho tem alta resistência elétrica devido ao fato de que a película de chapeamento de cromo e, portanto, o polimento físico é executado como um pré-tratamento de soldagem à resistência. No entanto, quando polimento físico normal é realizado, pó de polimento ou resíduos podem se aderir.

[0082] Em seguida, o esboço de uma etapa de irradiação a laser no processo de fabricação da lata W de acordo com a primeira modalidade é descrito em referência à Figura 4. A Figura 4 é uma vista que mostra o esboço da etapa de irradiação a laser no processo de fabricação da lata W de acordo com a primeira modalidade.

[0083] Na etapa de irradiação a laser, por exemplo, os quatro dispositivos de irradiação a laser L1, L2, L3 e L4 são usados conforme mostrado na Figura 2A mencionados acima e na Figura 4. Cada par dos dispositivos de irradiação a laser L1 e L4 e dos dispositivos de irradiação a laser L2 e L3 é disposto a fim de se voltarem uns aos outros.

18/40 [0084] Os dispositivos de irradiação a laser L1, L2, L3 e L4 irradiam as porções previstas para soldagem 12 que são localizadas nas bordas da folha de aço material M e devem ser a porção soldada 11 com, por exemplo, feixes de laser de pulso para remover assim o chapeamento de cromo na folha de aço material M.

[0085] O chapeamento de cromo na folha de aço material M é removido para formar as porções usinadas a laser G nas quais as porções irradiadas a laser, nas quais a folha de aço M1 é exposta, são distribuídas.

[0086] Deve-se observar que a Figura 4 é uma vista que mostra conceitualmente as posições das porções usinadas a laser G e para facilidade de entendimento, as porções usinadas a laser G são enfatizadas na direção de espessura.

[0087] Conforme descrito acima, nessa modalidade, os dispositivos de irradiação a laser L2 e L4 cujos feixes de laser são ilustrados com cones de linha pontilhada não são usados e os dispositivos de irradiação a laser L1 e L3 cujos feixes de laser são ilustrados com cones de linha sólida são usados.

[0088] Visto que os dispositivos de irradiação a laser L1 e L3 são usados, as porções irradiadas a laser G1 e G3 são formadas nas bordas que são posicionadas nas superfícies opostas da folha de aço material M e correspondem uma à outra quando sobrepostas.

[0089] Em seguida, uma configuração geral das porções irradiadas a laser formadas na folha de aço material M de acordo com a primeira modalidade é descrita em referência à Figura 5. A Figura 5 é uma vista em corte transversal que mostra a configuração geral das porções irradiadas a laser formadas na folha de aço material M de acordo com a primeira modalidade. Na Figura 5, as porções irradiadas a laser são formadas somente em um lado.

[0090] Conforme mostrado na Figura 5, as porções irradiadas a

19/40 laser 13 são formadas a fim de penetrar a partir da superfície da folha de aço material M, através da camada de chapeamento de cromo M2 e da camada de óxido de cromo hidratado M3, à folha de aço M1.

[0091] A quantidade de cromo depositado nas porções irradiadas a laser 13 é preferencialmente até 5 mg/m², por exemplo.

[0092] As porções irradiadas a laser 13 têm uma área de preferencialmente 10% ou mais, mas não mais do que 90%, e mais preferencialmente 20% ou mais, mas não mais do que 50% de uma região da porção soldada.

[0093] Para medir a área das porções irradiadas a laser 13 na região da porção soldada 11 (porção prevista para soldagem 12), um método eficaz é, por exemplo, obter uma razão de área das porções irradiadas a laser 13 em uma área de 1 mm x 1 mm na porção usinada a laser G.

[0094] Conforme descrito acima, a folha de aço M1 é exposta em parte da folha de aço material M e a camada de óxido de cromo hidratado M3 permanece na outra parte. Consequentemente, a resistência elétrica é diminuída nas porções irradiadas a laser 13 em que a folha de aço M1 é exposta, que permite que uma corrente passe facilmente, aprimorando assim a soldabilidade.

[0095] Como resultado, a adesão a uma película de pintura aplicada na pintura de reparo ou similares e a resistência à corrosão da mesma são garantidas de forma satisfatória na parte em que a camada de óxido de cromo hidratado M3 é formada, aprimorando desse modo a adesão a uma película de resina, tal como uma película de pintura de reparo ou uma película de laminação de reparo na porção soldada.

[0096] Ademais, em comparação ao caso de descascamento na região inteira com laser, a quantidade de energia de laser exigida é amplamente reduzida e isso permite formação em alta velocidade da

20/40 porção usinada a laser. Portanto, esse método pode competir com um método de fabricação de lata normal na velocidade e pode ser facilmente colocada em uso prático.

[0097] Ademais, visto que a disposição das porções irradiadas a laser 13 é controlada, diferente do caso em que a película de chapeamento de cromo permanece em polimento físico, a resistência elétrica na porção soldada é uniformemente diminuída de modo que soldabilidade estável possa ser garantida.

[0098] Em seguida, a disposição das porções usinadas a laser G na folha de aço material a ser usada para o corpo de lata W1 de acordo com a primeira modalidade é descrita em referência às Figuras 6A e 6B.

[0099] A Figura 6A é uma vista esquemática que mostra uma disposição exemplificadora das porções usinadas a laser G (G1, G3) na folha de aço material M a ser usada para o corpo de lata W1 de acordo com a primeira modalidade, e a Figura 6B é uma vista que mostra uma configuração geral exemplificadora das porções irradiadas a laser 13 na porção usinada a laser G.

[00100] As porções usinadas a laser G são dispostas na folha de aço material M de modo que, por exemplo, a porção usinada a laser G1 seja formada em uma superfície da folha de aço material M enquanto a porção usinada a laser G3 é formada na outra superfície da folha de aço material M conforme mostrado na Figura 6A.

[00101] As porções usinadas a laser G1 e G3 são posicionadas a fim de formar a porção soldada 11 e constituir as porções previstas para soldagem 12.

[00102] A disposição das porções irradiadas a laser 13 na porção usinada a laser G é configurada para ter coleções 13X em que cada uma inclui uma pluralidade de porções irradiadas a laser 13 formada ao longo de uma direção de largura da porção usinada a laser G e as

21/40 coleções 13Y, cada uma, inclui uma pluralidade de porções irradiadas a laser 13 formadas ao longo de uma direção longitudinal perpendicular às coleções 13X das porções irradiadas a laser 13, conforme mostrado na Figura 6B.

[00103] Com essa configuração, as porções irradiadas a laser 13 podem ser uniformemente dispostas em uma região predeterminada da porção soldada 11 nas porções usinadas a laser G. As outras partes além das porções irradiadas 13 também podem ser uniformemente dispostas.

[00104] Em seguida, o esboço de soldagem à resistência das porções previstas para soldagem 12 no processo de fabricação de lata soldada de acordo com a primeira modalidade é descrito em referência às Figuras 7A e 7B.

[00105] A Figura 7A é uma vista que mostra a soldagem à resistência das porções previstas para soldagem 12 no processo de fabricação de lata soldada de acordo com a primeira modalidade, que mostra especificamente o esboço do estado em que as porções previstas para soldagem 12 do produto intermediário de corpo de lata W2 são soldadas por costura pelos cilindros de eletrodo A1 e A2.

[00106] A Figura 7B é uma vista que mostra uma disposição exemplificadora das porções usinadas a laser G nas porções previstas para soldagem 12 no processo de fabricação de lata soldada de acordo com a primeira modalidade.

[00107] Na soldagem à resistência das porções previstas para soldagem 12 do produto intermediário de corpo de lata W2, à medida que o produto intermediário de corpo de lata W2 modelado é movido em uma direção longitudinal das porções previstas para soldagem 12, as porções previstas para soldagem são ensanduichadas pelos cilindros de eletrodo A1 e A2 de modo que uma corrente passe através dos mesmos, assim as porções em questão são soldadas e a porção sol22/40 dada 11 é formada, por exemplo.

[00108] Quando as porções previstas para soldagem 12 são soldadas por costura, as porções usinadas a laser G nas porções previstas para soldagem 12 nessa modalidade são dispostas de modo que, por exemplo, a porção usinada a laser G1 seja posicionada em uma superfície a ser colocada em contato com o cilindro de eletrodo A1 enquanto a porção usinada a laser G3 é posicionada em uma superfície a ser colocada em contato com o cilindro de eletrodo A2.

[00109] Nenhuma porção usinada a laser G é formada e chapeamentos de cromo permanecem nos lados de interface nos quais as bordas da folha de aço material M estão em contato uma com a outra.

[00110] Em seguida, modificações da configuração das porções irradiadas a laser 13 na porção usinada a laser G da folha de aço material a ser usada para o corpo de lata W1 de acordo com a primeira modalidade são descritas em referência às Figuras 8A e 8B. As Figuras 8A e 8B são vistas que ilustram configurações gerais de modificações de disposição das porções irradiadas a laser 13 na porção usinada a laser G da folha de aço material M a serem usadas para o corpo de lata W1 de acordo com a primeira modalidade. Nas Figuras 8A e 8B, por exemplo, a direção longitudinal da porção usinada a laser G é denominada de Y.

[00111] A Figura 8A é uma vista que mostra uma primeira modificação da primeira modalidade. Por exemplo, as porções irradiadas a laser 13 são dispostas em intervalos iguais na direção de largura (direção X) da porção usinada a laser G, e grupos das porções irradiadas a laser 13 dispostas em intervalos iguais na direção X são dispostos de maneira repetitiva na direção longitudinal (direção Y) da porção usinada a laser G. Um intervalo de porções adjacentes irradiadas a laser 13 na direção X ou na direção Y é substancialmente o mesmo que o tamanho de cada porção irradiada a laser 13.

23/40 [00112] A Figura 8B é uma vista que mostra uma segunda modificação da primeira modalidade. Por exemplo, as porções irradiadas a laser 13 são dispostas em intervalos iguais na direção de largura (direção X) da porção usinada a laser G, e grupos das porções irradiadas a laser 13 dispostos em intervalos iguais na direção X são dispostos de maneira repetitiva na direção longitudinal (direção Y) da porção usinada a laser G sendo que suas posições na direção X são deslocadas por um meio passo. Um intervalo de porções adjacentes irradiadas a laser 13 na direção X ou na direção Y é substancialmente o mesmo que o tamanho de cada porção irradiada a laser 13.

[00113] No corpo de lata W1 e na lata prismática W0 de acordo com a primeira modalidade, as porções usinadas a laser G1 e G3 são formadas em, das porções previstas para soldagem 12 da folha de aço material M, duas regiões que constituem regiões de contato de eletrodo de modo que a resistência de contato possa ser diminuída. Portanto, as porções previstas para soldagem 12 podem ser soldadas por costura de forma eficaz.

[00114] Adicionalmente, as porções irradiadas a laser 13 são dispostas de forma dividida nas porções previstas para soldagem 12 e consequentemente, as porções usinadas a laser G podem ser formadas em uma alta velocidade.

[00115] De acordo com o corpo de lata W1 e com a lata prismática W0 da primeira modalidade, a quantidade de cromo depositado nas porções irradiadas a laser 13 é de até 5 mg/m² em termos de metal de cromo e, portanto, as porções previstas para soldagem 12 podem ser soldadas por costura de forma estável.

[00116] De acordo com o corpo de lata W1 e com a lata prismática W0 da primeira modalidade, as porções irradiadas a laser 13 têm uma área de, por exemplo, 10% ou mais, mas não mais do que 90% de uma dada área de 1 mm x 1 mm na porção soldada 11.

24/40 [00117] Visto que a área das porções irradiadas a laser é definida como 10% ou mais, mas não mais do que 90% de uma dada área de 1 mm x 1 mm na porção soldada 11, isso aprimora, assim como a soldabilidade, a adesão a uma película de resina tal como uma película de pintura de reparo ou uma película de laminação de reparo quando a porção soldada 11 passa por pintura de reparo ou laminação de reparo e consequentemente, intensifica a resistência à corrosão.

[00118] Quando a razão de área é de 20 a 50%, isso induz a um grande ACR e também permite criar a área na qual o cromo é removido suficientemente pequeno em comparação ao caso de remoção na região inteira (removendo o cromo sobre a região inteira das porções usinadas a laser).

[00119] Como resultado, a emissão de laser por área de unidade das porções usinadas a laser G pode ser diminuída e mesmo quando a emissão de laser por tempo de unidade for a mesma, as porções usinadas a laser G podem ser formadas em maior velocidade. Isso torna a invenção mais vantajosa.

[00120] De acordo com o corpo de lata W1 e a lata prismática W0 da primeira modalidade, as porções usinadas a laser G são constituídas por duas regiões de contato de eletrodo e, portanto, o custo pode ser reduzido em comparação ao caso em que porções usinadas a laser são formadas em todas as regiões (quatro regiões) que constituem a porção soldada 11.

[00121] Ademais, em comparação ao caso em que as porções usinadas a laser G são formadas em duas regiões de articulação nas quais as bordas da folha de aço material M são unidas, um grande ACR pode ser garantido em soldagem por costura, fornecendo assim a soldabilidade.

[00122] Em geral, quando a resistência de contato entre as superfícies de um material é definida maior do que a resistência de contato

25/40 em uma superfície colocada em contato com um eletrodo, a interface entre as superfícies da folha de aço é suficientemente fundida e isso induz à redução em respingo de soldagem ou pó flutuante. Portanto, um ACR grande e excelente pode ser garantido. O termo respingo de soldagem usado aqui refere-se a fragmentos similares à agulha da folha de aço material M que se projeta de uma porção soldada e aderência à lata soldada resultante ou ao corpo de lata soldada.

[00123] Para ser mais específico, na soldagem à resistência, o calor é gerado em uma porção que tem uma alta resistência e uma porção de contato entre o eletrodo e a folha de aço material é geralmente resfriada pelo eletrodo, mas o próprio eletrodo tem uma baixa resistência e, portanto, uma porção de articulação entre bordas da folha de aço material M (interface folha de aço-folha de aço) tem uma resistência elétrica maior do que a da porção de contato entre o eletrodo e a folha de aço material (interface eletrodo-folha de aço), de modo que uma grande quantidade de calor seja gerada na porção de articulação e a porção de articulação seja fundida, por meio da qual a soldagem estável é executada.

[00124] No entanto, quando a porção usinada a laser é formada na porção de articulação entre as bordas da folha de aço material M, por um lado, a resistência elétrica é diminuída como um todo e a soldabilidade é aprimorada, mas por outro lado, a quantidade de calor gerado na porção de contato entre o eletrodo e a folha de aço material M algumas vezes se torna maior do que a da porção de articulação e a folha de aço material M é facilmente fundida no lado próximo ao eletrodo.

[00125] Portanto, parece ser eficaz formar a porção usinada a laser em cada porção de contato entre cada dentre um eletrodo e a folha de aço material M e diminuindo assim a resistência elétrica em cada porção de contato entre cada dentre um eletrodo e a folha de aço material

26/40

M de modo a ampliar o ACR.

SEGUNDA MODALIDADE [00126] Uma segunda modalidade da invenção é descrita abaixo em referência às Figuras 9A a 9D.

[00127] A Figura 9A é uma vista esquemática que mostra porções irradiadas a laser na porção usinada a laser G da folha de aço material a ser usada para um corpo de lata soldada de acordo com a segunda modalidade da invenção, e as Figuras 9B a 9D são vistas esquemáticas que ilustram modificações da segunda modalidade. Nas Figuras 9A a 9D, por exemplo, a direção longitudinal da porção usinada a laser G é denominada de Y e a direção de largura da mesma de X.

[00128] A porção usinada a laser G de acordo com a segunda modalidade é configurada de modo que, por exemplo, conforme mostrado na Figura 9A, uma pluralidade de porções irradiadas a laser 13 que têm um comprimento predeterminado na direção Y são dispostas na direção X, e uma pluralidade de porções irradiadas a laser 13 respectivamente adjacentes na direção X às porções irradiadas precedentes a laser 13 são dispostas com suas posições na direção Y que é deslocada de suas porções adjacentes irradiadas a laser 13 por um meio passo.

[00129] Qualquer um dentre laser de pulso e laser contínuo pode ser usado para formar a porção usinada a laser G, e o comprimento da porção irradiada a laser 13 pode ser arbitrariamente definido conforme exigido.

[00130] A porção usinada a laser G de acordo com uma primeira modificação da segunda modalidade é configurada de modo que, por exemplo, conforme mostrado na Figura 9B, uma pluralidade de porções irradiadas a laser 13 que têm um comprimento predeterminado na direção Y são dispostas na direção X, e uma pluralidade de grupos, em que cada um inclui as porções irradiadas a laser 13 que têm tal

27/40 disposição, são dispostos na direção Y.

[00131] A porção usinada a laser G de acordo com uma segunda modificação da segunda modalidade é configurada de modo que, por exemplo, conforme mostrado na Figura 9C, uma pluralidade de porções irradiadas a laser 13 formadas para se estenderem entre as extremidades opostas da porção usinada a laser G na direção longitudinal são dispostas na direção X em intervalos predeterminados.

[00132] A porção usinada a laser G de acordo com uma terceira modificação da segunda modalidade é configurada de modo que, por exemplo, conforme mostrado na Figura 9D, uma pluralidade de porções irradiadas a laser 13 formadas para se estenderem entre as extremidades opostas da porção usinada a laser G na direção X são dispostas na direção Y em intervalos predeterminados.

TERCEIRA MODALIDADE [00133] Uma terceira modalidade da invenção é descrita abaixo em referência à Figura 10.

[00134] A Figura 10 é uma vista que ilustra uma configuração geral de disposição de porções usinadas a laser G na folha de aço material M quando as porções previstas para soldagem 12 são soldadas por costura em um processo de fabricação de corpo de lata soldada de acordo com a terceira modalidade da invenção.

[00135] A terceira modalidade é diferente da primeira modalidade pelo fato de que, embora as porções usinadas a laser G1 e G3 sejam formadas em duas regiões que constituem as regiões de contato de eletrodo na primeira modalidade, as porções usinadas a laser G1 e G3 são formadas em duas regiões que constituem as regiões de contato de eletrodo na terceira modalidade.

[00136] Adicionalmente, na terceira modalidade, as porções usinadas a laser G2 e G4 são formadas também em duas regiões que constituem regiões de articulação na interface na qual as bordas da folha

28/40 de aço material M são unidas e desse modo, as porções usinadas a laser G são formadas em todas as quatro regiões que constituem a porção soldada 11. A configuração remanescente é a mesma que da primeira modalidade e, portanto, a explicação da mesma não será feita.

QUARTA MODALIDADE [00137] Uma quarta modalidade da invenção é descrita abaixo em referência à Figura 11.

[00138] A Figura 11 é uma vista em corte transversal que mostra uma configuração geral de uma folha de aço material constituída por uma folha de aço laminada (folha de aço revestida por resina) MR de acordo com a quarta modalidade.

[00139] A quarta modalidade é diferente da primeira modalidade pelo fato de que a folha de aço laminada MR é usada para a folha de aço material que constitui um corpo de lata W1. A configuração remanescente é a mesma que na primeira modalidade e, portanto, a explicação da mesma não será feita.

[00140] A folha de aço laminada MR inclui a folha de aço M1, as camadas de chapeamento de cromo M2 aplicadas em ambas superfícies da folha de aço M1, as camadas de óxido de cromo hidratado M3 formadas em ambas superfícies externas das camadas de chapeamento de cromo M2, e películas de laminação F formadas em ambas superfícies externas das camadas de óxido de cromo hidratado M3, conforme mostrado na Figura 11. Nessa modalidade, as películas de laminação F não cobrem as porções previstas para soldagem 12. Embora a Figura 11 não ilustre detalhes nas películas de laminação F, vários tipos de películas de laminação de acordo com o conteúdo de preenchimento são aplicáveis, e uma película de laminação composta de múltiplas camadas que têm diferentes funções também é aplicável. QUINTA MODALIDADE

29/40 [00141] Uma quinta modalidade da invenção é descrita abaixo em referência às Figuras 12 e 13A a 13C.

[00142] A Figura 12 é uma vista que mostra uma configuração geral de uma lata de acordo com a quinta modalidade da invenção. O símbolo de referência W10 indica uma lata cilíndrica (lata soldada) que tem uma periferia cilíndrica, tal como uma lata de balde, por exemplo, símbolo de referência W1A indica um corpo de lata (corpo de lata soldada), e o símbolo de referência 11A indica uma porção soldada do corpo de lata W1A e a lata soldada W1A.

[00143] A lata cilíndrica W10 inclui, por exemplo, o corpo de lata W1A formado em um formato cilíndrico, uma chapa de topo W11A, e uma chapa de fundo W12A, e a chapa de topo W11A e a chapa de fundo W12A são separadamente fixadas para as aberturas do corpo de lata W1A nas extremidades opostas dos mesmos, conforme mostrado na Figura 12.

[00144] Um orifício H1A é formado na chapa de topo W11A para permitir que os conteúdos entrem e preencham o interior da lata cilíndrica W10 ou para drenar ao exterior.

[00145] A união do corpo de lata W1A é realizada, por exemplo, curvando-se a folha de aço material que foi modelada, sobrepondo as bordas de lados correspondentes da folha de aço material e soldandose à resistência as porções sobrepostas para formar assim a porção soldada 11A.

[00146] Em seguida, o esboço de um método de fabricação de uma lata W de acordo com a quinta modalidade é descrito em referência às Figuras 13A a 13C. As Figuras 13A a 13C são vistas em perspectiva que mostram o esboço de um processo de fabricação até o ponto em que o corpo de lata W1A de acordo com a quinta modalidade é obtido.

[00147] Primeiro, conforme mostrado na Figura 13A, conforme deslocado em uma direção de seta T1, a folha de aço material M é irradi

30/40 ada com, por exemplo, feixes de laser de pulso pelos dispositivos de irradiação a laser L1 e L3 para formar porções usinadas a laser.

[00148] Embora os quatro dispositivos de irradiação a laser L1, L2, L3 e L4 sejam fornecidos na Figura 13A, nessa modalidade, os dispositivos de irradiação a laser L2 e L4 cujos feixes de laser são ilustrados com cones de linha pontilhada não são usados e os dispositivos de irradiação a laser L1 e L3 cujos feixes de laser são ilustrados com cones de linha sólida são usados.

[00149] O dispositivo de irradiação a laser L1 forma a porção usinada a laser G1 na superfície de topo no desenho e o dispositivo de irradiação a laser L3 forma a porção usinada a laser G3 na superfície de fundo no desenho.

[00150] Em seguida, conforme mostrado na Figura 13B, a folha de aço material M é curvada de modo que a porção usinada a laser G1 e a porção usinada a laser G3 se voltam uma à outra, e as bordas (porções correspondentes) da folha de aço material M modelada a serem unidas são sobrepostas para formar um produto intermediário de corpo de lata W2A com porções previstas para soldagem 12A, que devem ser a porção soldada 11, que está pronta para soldagem. Nessa modalidade, as porções usinadas a laser G são formadas até as extremidades da folha de aço material M.

[00151] À medida que o produto intermediário de corpo de lata W2A desse modo formado se desloca em uma direção de seta T2, as porções previstas para soldagem 12A são ensanduichadas pelos cilindros de eletrodo A (A1 e A2) e uma corrente é passada para soldar por costura (soldagem à resistência) as porções previstas para soldagem 12A para formar assim a porção soldada 11A. Desse modo, as porções previstas para soldagem 12A são unidas.

[00152] Como resultado dos processos mostrados na Figura 13A e na Figura 13B, o corpo de lata W1A mostrado na Figura 13C é fabri31/40 cado.

[00153] Em seguida, a chapa de topo W11A e a chapa de fundo W12A são costuradas ao corpo de lata W1A. A lata cilíndrica W10 é, desse modo, fabricada.

[00154] Deve-se observar que a invenção não se limita de forma alguma às modalidades precedentes e vários aprimoramentos e modificações são possíveis sem se afastar do escopo e do espírito da invenção.

[00155] Por exemplo, embora nas modalidades precedentes, a lata prismática W0 e a lata cilíndrica W10 assim como os corpos de lata W1 e W1A correspondentes às mesmas sejam descritos, essas modalidades podem ser aplicadas às latas soldadas que têm outros formatos ou corpos de lata soldada usados para tais latas soldadas, tais como latas de 18,92 L (5 galões), latas de gasolina e latas de três peças que incluem um empregado para uso como um recipiente de bebida.

[00156] Embora nas modalidades precedentes, seja feita explicação no caso de usinagem a laser executado irradiando-se uma folha de aço sem estanho com laser de pulso, a porção usinada a laser G pode ser formada por irradiação contínua com laser.

[00157] Embora nas modalidades precedentes, seja feita explicação no caso em que a quantidade de cromo depositado nas porções irradiadas a laser é de até 5 mg/m², a quantidade de cromo depositado pode ser arbitrariamente definida dentro da faixa na qual a soldagem à resistência das porções previstas para soldagem é possível, e uma quantidade menor de cromo depositado é eficaz no aprimoramento da soldabilidade.

[00158] Embora nas modalidades precedentes, a explicação seja feita no caso em que as porções irradiadas a laser têm uma razão de área de, por exemplo, 10% ou mais, mas não mais do que 90% em

32/40 uma área de 1 mm x 1 mm na porção soldada, a razão de área das porções irradiadas a laser 13 na porção soldada 11 pode ser arbitrariamente definida dentro da faixa na qual soldagem à resistência das porções previstas para soldagem 12 é possível. Por exemplo, uma razão de área maior das porções irradiadas a laser 13 nas porções previstas para soldagem 12 é eficaz no aprimoramento da soldabilidade. Ademais, uma menor densidade das porções irradiadas a laser é eficaz no aprimoramento da adesão na porção soldada quando a porção soldada passa por pintura de reparo ou laminação de reparo e fornecendo assim a resistência à corrosão.

[00159] Embora nas modalidades precedentes, seja feita explicação no caso em que a folha de aço material é a folha de aço sem estanho ou a folha de aço laminada, a folha de aço material pode ser configurada para ter uma folha de aço que é o material base aplicado em sua superfície com chapeamento de cromo e em sua outra superfície com chapeamento de cromo e então com uma película de laminação. Adicionalmente, a camada de laminação pode ser composta de múltiplas camadas conforme descrito acima.

EXEMPLOS [00160] Exemplos da presente invenção são descritos abaixo em referência à tabela 1.

[00161] A tabela 1 mostra resultados da avaliação conduzida com Exemplos 1 a 13 e Exemplos Comparativos 1 e 2 em termos de soldabilidade em alta velocidade, adesão de pintura, resistência à corrosão e soldabilidade.

[00162] Exemplos 1 a 13 e Exemplos Comparativos 1 e 2 foram, cada um, preparados com o uso de uma folha de aço sem estanho obtida aplicando-se chapeamento de cromo em uma folha de aço laminada a frio que tem uma espessura de 0,32 mm e têmpera de T4CA. A razão de área (%) das porções irradiadas a laser na porção soldada, a

33/40 disposição das porções usinadas a laser (A, B, C) na porção soldada, e a quantidade de cromo depositado (mg/m²) nas porções irradiadas a laser em cada um dos Exemplos 1 a 13 e Exemplos Comparativos 1 e 2 são conforme mostrados na Tabela 1.

[00163] A soldabilidade em alta velocidade, adesão de pintura, resistência à corrosão e soldabilidade foram avaliados pelos métodos descritos abaixo.

[00164] As disposições das porções usinadas a laser (A, B, C) na porção soldada mostradas na Tabela 1 são descritas na Figura 14. A Figura 14 mostra cada disposição (presença ou ausência) das porções usinadas a laser em quatro regiões que constituem a porção soldada.

AVALIAÇÃO DE SOLDABILIDADE EM ALTA VELOCIDADE [00165] Em um teste de soldabilidade, o caso em que uma região em questão foi inteiramente irradiada com uso de laser e a quantidade de Cr depositado nas porções irradiadas a laser foi de até 1 mg/m² foi definida como 100% de emissão de laser, e a comparação foi feita. Quando a emissão de laser exigida para formar a porção usinada a laser que tem a mesma área que a área da região em questão foi mais do que 90%, o resultado de avaliação foi determinado como Impossível (x); quando a emissão de laser foi maior do que 50% mas não maior do que 90%, determinado como Possível (o); e quando a emissão de laser foi de não mais do que 50%, determinado como Excelente (◎).

AVALIAÇÃO DE ADESÃO DE PINTURA [00166] Uma superfície na qual a porção usinada a laser fora formada foi aplicada com pintura epóxi, seguida por cozimento a 220 °C por 10 minutos, formando assim um revestimento com uma espessura de 5 pm. Subsequentemente, linhas marcadas foram formadas em um padrão de grade na superfície pintada de cada amostra pintada de modo que as linhas tenham sido dispostas em intervalos vertical e ho

34/40 rizontal de 2 mm. As linhas marcadas tiveram profundidade para alcançar a camada de aço.

[00167] Subsequentemente, um Cellotape (marca registrada) (LP24) fabricado por Nichiban Co., Ltd. foi aplicado na porção formada por linha marcada na superfície pintada. Nesse tempo, a fita foi, como se fosse puxada de um cilindro similar à bobina da fita, aplicada na amostra. Porções não adesivas foram fornecidas à fita como bordas de fita a fim de serem contínuas com a porção aplicada à fita. A porção aplicada à fita foi suficientemente pressionada por cima de modo que a fita foi firmemente aderida à amostra.

[00168] A amostra preparada desse modo foi fixada e as bordas de fita foram espremidas e rapidamente puxadas em um ângulo de 45° com em relação ao plano da amostra, descascando assim a fita. Quando a pintura saiu no tempo que a fita descascou, a mesma foi determinada como insatisfatória (*); e quando a pintura não saiu, determinada como Boa (o).

AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA À CORROSÃO [00169] Ambas as superfícies de cada amostra na qual a(s) porção(ões) usinada(s) a laser foi(foram) formada(s) foram aplicadas com pintura epóxi, seguida por cozimento a 220 °C por 1 0 minutos, formando assim um revestimento com uma espessura de 5 pm. Subsequentemente, a amostra pintada foi cisalhada em um tamanho de 70 mm x 70 mm, e duas linhas marcadas foram diagonalmente formadas na superfície na qual a porção usinada a laser fora formada. As linhas marcadas tiveram profundidade para alcançar a camada de aço.

[00170] Em seguida, um líquido corrosivo foi preparado. O líquido corrosivo foi preparado de uma solução aquosa misturada de cloreto de sódio e ácido cítrico de modo que o conteúdo de cloreto de sódio foi de 1,5 % em peso e o conteúdo de ácido cítrico foi de 1,5 % em peso.

35/40 [00171] Subsequentemente, uma célula cilíndrica, que tem um diâmetro de 50 mm com uma tampa, foi preparada. A tampa foi fixada à célula cilíndrica, e a célula cilíndrica foi colocada com a tampa sendo o fundo e preenchida com o líquido corrosivo preparado. A amostra foi posta como uma tampa superior na célula preenchida com o líquido corrosivo de modo que a superfície formada por linha marcada se volta ao interior da célula, sendo que sua porção central é posicionada no eixo geométrico central da célula, e a célula e a amostra foram movimentadas de modo que o líquido não tenha vazado mesmo quando os mesmos foram girados de cabeça para baixo. Em seguida, a célula cilíndrica foi girada de modo que a amostra veio para o fundo e foi colocada em uma batelada de termostato a 38 °C por 4 dias.

[00172] Depois que o tempo acima transcorreu, a amostra foi retirada e a condição de corrosão foi observada. Quando a corrosão ocorreu somente na porção formada por linha marcada, a mesma foi determinada como Boa (o); e quando a corrosão estava em progresso sob o revestimento de pintura, determinada como Insatisfatória (χ).

AVALIAÇÃO DE SOLDABILIDADE [00173] Com o uso da folha de aço sem estanho obtida aplicandose chapeamento de cromo na folha de aço laminada a frio que tem uma espessura de 0,32 mm e têmpera T4CA, a(s) porção(ões) usinada(s) a laser foi(foram) formada(s) em porções de soldagem de acordo com cada um dos Exemplos e Exemplos Comparativos, e então a soldagem foi realizada por um método de soldagem por costura. A corrente de soldagem muito alta resulta em pó ou respingo de soldagem e é inapropriada, enquanto a corrente de soldagem muito baixa resulta em potência de união insatisfatória na soldagem e é inapropriada. A faixa na qual a potência de união suficiente é exibida na soldagem e nem pó nem respingo de soldagem é gerado é chamada de faixa de corrente soldável (ACR) . Quanto maior é a ACR, mais estável é a

36/40 soldagem.

[00174] Quando a faixa de corrente soldável era menor do que 1A, a mesma foi determinada como Insatisfatória (*); quando a mesma não era menor do que 1A, mas menor do que 3A, determinada como Boa (o); e quando a mesma não era menor do que 3A, determinada como Excelente (◎). O resultado em 1A ou acima do mesmo foi considerado como aceitável.

TABELA 1

	Razão de área (%)	Região formada por porção usinada a laser	Quantidade de Cr depositado na porção usinada a laser (mg/m²)	Soldabilidade em alta velocidade	Adesão de pintura	Resistência à corrosão	Soldabilidade
Exemplo 1	10	A	< 1	◎	o	o	o
Exemplo 2	20	A	< 1	◎	o	o	◎
Exemplo 3	30	A	< 1	◎	o	o	◎
Exemplo 4	40	A	< 1	◎	o	o	◎
Exemplo 5	50	A	< 1	◎	o	o	◎
Exemplo 6	70	A	< 1	O	o	o	◎
Exemplo 7	90	A	< 1	o	o	o	◎
Exemplo 8	30	A	3	◎	o	o	o
Exemplo 9	30	A	5	◎	o	o	o
Exemplo 10	30	B	< 1	◎	o	o	o
Exemplo 11	40	B	< 1	◎	o	o	o
Exemplo 12	50	B	< 1	o	o	o	o
Exemplo 13	30	C	< 1	◎	o	o	o
Exemplo Comparativo 1	100	A	< 1	X	X	X	◎
Exemplo Comparativo 2	0	-	-	◎	o	o	X

owzs

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RESULTADOS DE AVALIAÇÃO (1) Os Exemplos 1 a 13 exibiram resultados satisfatórios em toda a soldabilidade em alta velocidade, adesão de pintura, resistência à corrosão e soldabilidade.

(2) Em particular, os Exemplos 2 a 7 exibiram excelentes resultados (◎) de soldabilidade.

(3) Embora os Exemplos 8 e 9 tenham tido as mesmas condições que aquelas do Exemplo 2 exceto que as quantidades de Cr depositado nas porções usinadas a laser foram 3 mg/m² e 5 mg/m², respectivamente, a soldabilidade em ambos os casos foi Boa (o) devido a uma grande quantidade de Cr depositado e remanescente.

(4) Exemplos 10 a 12 tiveram as mesmas condições que aquelas dos Exemplos 3 a 5 exceto que a região formada por porção usinada a laser é B (na qual a porção usinada a laser foi formada em somente uma das duas regiões de contato de eletrodo), e visto que a porção usinada a laser foi formada em somente um lado, a soldabilidade em ambos os casos foi Boa (o).

(5) No Exemplo Comparativo 1, a razão de área das porções irradiadas a laser nas porções usinadas a laser foi 100% e as porções irradiadas a laser foram formadas em, fora das regiões que constituem a porção soldada, duas regiões a serem colocadas em contato com os eletrodos. Como resultado, o Exemplo Comparativo 1 foi inferior em soldabilidade em alta velocidade, adesão de pintura e resistência à corrosão.

(6) No Exemplo Comparativo 2, visto que a razão de área da porção irradiada a laser na porção usinada a laser foi de 0% e isso significa que a porção não irradiada a laser se estende na porção soldada inteira e nenhuma porção irradiada a laser foi formada, o Exemplo Comparativo 2 está fora do escopo das reivindicações do presente pedido. Como resultado, a soldabilidade foi Insatisfatória (χ).

39/40 [00175] Conforme descrito acima, em comparação ao método de polimento a laser convencional (consultar a Literatura de Patente 2) em que a região inteira de uma porção de soldagem é irradiada com laser (razão de área de polimento 100% (em que não há parte em que o polimento não foi executado)), a provisão de porções irradiadas e porções não irradiadas a laser induz ao aprimoramento da soldabilidade em alta velocidade, adesão de pintura e resistência à corrosão.

[00176] Em comparação ao caso de descascamento na região inteira com laser, a quantidade de energia de laser exigida por área de unidade é reduzida, e quando a quantidade de energia de laser (saída (output)) por tempo de unidade é constante, a porção usinada a laser pode ser formada em uma alta velocidade.

[00177] Mesmo nas porções irradiadas a laser (porções polidas), a quantidade de cromo restante é de até 5 mg/m² em termos de metal de cromo e, portanto, a soldabilidade estável é garantida.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL [00178] De acordo com a presente invenção, a soldabilidade de uma folha de aço material em soldagem à resistência pode ser aprimorada e, portanto, a mesma é aplicável industrialmente.

LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS

W0 lata prismática (lata soldada)

W10 lata cilíndrica (lata soldada)

W1, W1A corpo de lata (corpo de lata soldada)

W11, W11A chapa de topo

W12, W12A chapa de fundo

M folha de aço material

MR folha de aço laminado (folha de aço material, folha de aço revestida por resina)

M1 folha de aço

M2 camada de chapeamento de cromo

40/40

M3 camada de óxido de cromo hidratado F película de laminação (película de resina)

A, A1, A2 cilindro de eletrodo (eletrodo)

G, G1, G2, G3, G4 porção usinada a laser porção soldada porção prevista para soldagem porção irradiada a laser

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Corpo de lata soldada (W1, W1A) antes de ser soldada, caracterizado pelo fato de que em uma folha de aço material (M, MR) que é uma folha de aço sem estanho ou por uma folha de aço revestida por resina (MR) que tem uma folha de aço sem estanho coberta por uma película de resina (F) e que possui porções previstas para soldagem (12) que devem ser uma porção soldada (11) através de um processo que sobrepõe porções correspondentes uma à outra e que realiza soldagem à resistência nas porções correspondentes sobrepostas, as porções previstas para soldagem (12) para formar, a porção soldada (11) apresenta uma porção usinada a laser (G, G1, G2, G3, G4) em que porções irradiadas a laser (13) nas quais a camada de chapeamento de cromo (M2) é removida e uma chapa de aço (M1) é exposta, são dispostas de forma dividida, a porção usinada a laser (G, G1, G2, G3, G4) sendo formada sujeitando a irradiação a laser antes da soldagem resistente, pelo menos uma das regiões de contato de eletrodos das quatro regiões que consistem em duas regiões que constituem regiões de contato de eletrodo a serem colocadas em contato com eletrodos (A, A1, A2) na soldagem à resistência e duas regiões que constituem regiões de articulação nas quais as porções correspondentes da folha de aço material (M, MR) são unidas pela soldagem à resistência, sendo que as duas regiões que constituem as regiões de articulação nas quais as porções correspondentes da folha de aço material (M, MR) são unidas, não são sujeitas a irradiação a laser, de modo que a camada de chapeamento de cromo (M2) nessas duas regiões não é removida, e sendo que as porções irradiadas a laser (13) e uma porção não irradiada a laser ou porções que não são sujeitas à irradiação a laser, de modo que a camada de chapeamento de cromo (M2) é co

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2/4 berta é misturada na porção usinada a laser (G, G1, G2, G3, G4).

2. Corpo de lata soldada (W1, W1A) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as porções usinadas a laser (G, G1, G2, G3, G4) são formadas em duas regiões de contato de eletrodo das quatro regiões que consistem nas porções previstas para soldagem (12).
3. Corpo de lata soldada (W1, W1A) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que uma quantidade de cromo depositado nas porções irradiadas a laser (13) é de até 5 mg/m²em termos de metal de cromo.
4. Corpo de lata soldada (W1, W1A) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que uma área das porções irradiadas a laser (13) na porção usinada a laser (G, G1, G2, G3, G4) é 10% ou mais, mas não mais do que 90% da porção usinada a laser (G, G1, G2, G3, G4).
5. Lata soldada (W0, W10), caracterizada pelo fato de que é produzível pela fixação de uma ou de ambas dentre uma chapa de topo (W11, W11A) e uma chapa de fundo (W12, W12A) a aberturas do corpo de lata soldada (W1, W1A) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4.
6. Método de fabricação de corpo de lata soldada (W1, W1A) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

modelar uma folha de aço material (M, MR) constituída por uma folha de aço chapeada com cromo ou uma folha de aço revestida por resina (MR) que tem uma folha de aço chapeada com cromo coberta por uma película de resina (F);

na folha de aço material (M, MR) modelada, formar uma porção usinada a laser (G, G1, G2, G3, G4) em que as porções irradiadas a laser (13) nas quais a camada de chapeamento de cromo (M2)

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3/4 é removida e uma folha de aço (M1) é exposta, são dispostas de forma dividida em pelo menos uma região de contato de eletrodo das quatro regiões que consistem em duas regiões que constituem regiões de contato de eletrodo a serem colocadas em contato com eletrodos (A, A1, A2) em soldagem à resistência e duas regiões que constituem regiões de articulação nas quais porções correspondentes da folha de aço material (M, MR) são unidas pela soldagem à resistência, irradiando-se com laser as porções previstas para soldagem (12) que devem ser uma porção soldada (11) do corpo de lata soldada (W1, W1A); e sendo que as duas regiões que constituem as regiões de articulação nas quais as porções correspondentes da folha de aço material (M, MR) são unidas, não são sujeitas a irradiação a laser, de modo que a camada de chapeamento de cromo (M2) nessas duas regiões não é removida, sendo que as porções irradiadas a laser (13) e uma porção não irradiada a laser ou porções que não são sujeitas à irradiação a laser, de modo que a camada de chapeamento de cromo (M2) é coberta é misturada na porção usinada a laser (G, G1, G2, G3, G4).

sobrepor as porções previstas para soldagem (12) da folha de aço material (M, MR) modeladas uma à outra; e unir pela soldagem à resistência as porções previstas para soldagem (12) sobrepostas para formar, assim, a porção soldada (11).
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as porções usinadas a laser (G, G1, G2, G3, G4) são formadas em duas regiões de contato de eletrodo das quatro regiões que consistem nas porções previstas para soldagem (12).
8. Método de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que uma quantidade de cromo depositado nas porções irradiadas a laser (13) é de até 5 mg/m² em termos de metal de cromo.

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9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que uma área das porções irradiadas a laser na porção usinada a laser na porção soldada é 10% ou mais, mas não mais do que 90% da porção usinada a laser.
10. Método de fabricação de lata soldada, caracterizado pelo fato de que a lata soldada (W0, W10) é produzida pela fixação de uma ou de ambas dentre uma chapa de topo (W11, W11A) e uma chapa de fundo (W12, W12A) a aberturas do corpo de lata soldada (W1, W1A) fabricado pelo método de fabricação de corpo de lata soldada como definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 9.