SA515360822B1 - جسم علبة ملحومة, العلبة الملحومة, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة - Google Patents

جسم علبة ملحومة, العلبة الملحومة, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة Download PDF

Info

Publication number
SA515360822B1
SA515360822B1 SA515360822A SA515360822A SA515360822B1 SA 515360822 B1 SA515360822 B1 SA 515360822B1 SA 515360822 A SA515360822 A SA 515360822A SA 515360822 A SA515360822 A SA 515360822A SA 515360822 B1 SA515360822 B1 SA 515360822B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
welded
laser
parts
weld
plate
Prior art date
Application number
SA515360822A
Other languages
English (en)
Inventor
اراي تاكاشي
كوباياشي نوبويوكي
كوبو هيروشي
موريوكا يوجيرو
Original Assignee
جيه اف اي ستيل كوربوريشن
داينيشي كان كمبني، ليمتد
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by جيه اف اي ستيل كوربوريشن, داينيشي كان كمبني، ليمتد filed Critical جيه اف اي ستيل كوربوريشن
Publication of SA515360822B1 publication Critical patent/SA515360822B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/0026—Welding of thin articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/065—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding curved planar seams
    • B23K11/066—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding curved planar seams of tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B23K11/093—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/38—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12—Vessels
    • B23K2101/125—Cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B65D7/045—Casks, barrels, or drums in their entirety, e.g. beer barrels, i.e. presenting most of the following features like rolling beads, double walls, reinforcing and supporting beads for end walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/06—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of polygonal cross-section, e.g. tins, boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

يتعلق هذا الاختراع بجسم علبة ملحومة weld can body يتم الحصول عليه عن طريق تشكيل مادة للصفيحة الفولاذية steel plate material تتكون من صفيحة من الفولاذ الخالية من القصدير tin-free steel plate أو صفيحة من الفولاذ المغطّى-بالراتنج resin coated steel plate حيث تغطى الصفيحة من الفولاذ الخالية من القصدير tin بالراتنج resin، ومداخلة الأجزاء المتماثلة مع بعضها, وتشكيل جزء ملحوم weld part عن طريق اللحام بالمقاومة resistance welding للأجزاء المتداخلة. ثم يتم اجراء معالجة بأشعة الليزر laser processing للأجزاء التي تم تشكيلها على سطح واحد على الأقل من الأسطح الأربعة التي تتكون من سطحين يشكلان أسطح التلامس مع الأقطاب الكهربائية electrode contact surfaces على الجوانب التي تتلامس مع القطب الكهربائي (A) أثناء عملية اللحام بالمقاومة وسطحين يشكلان أسطح الاتصال joining surfaces على الجوانب حيث يتم وصل مواد الفولاذ معاً، للحصول على أجزاء معرضة لأشعة الليزر حيث يتم التعريض لأشعة الليزر قبل اللحام بالمقاومة لإزالة طلاء الكروم chrome plating وجعل صفيحة الفولاذ مكشوفة، المرتبة بشكل منفصل على الأجزاء التي سي

Description

جسم علبة ملحومة, العلبة الملحومة, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة ‎Welded can body, welded can, method for manufacturing welded can body, and‏ ‎method for manufacturing welded can‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع المجال التقني يتعلق الإختراع الحالي بجسم ‎die‏ ملحومة ‎weld can body‏ العلبة الملحومة ‎can‏ 0/610, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة تمكّن من تحسين فعاليّة الإنتاج ‎production efficiency‏ في تصنيع العلب ‎cans‏ عندما يتم تكوين علب ملحومة مثل علب بسعة 18 لتراً والعلب العامّة عن طريق وصل أجزاء اللحام من صفيحة من مواد الفولاذ ‎material‏ ‎steel sheet‏ المتكّنة من صفيحة من الفولاذ المطلي -بالكروم ‎chromium-plated steel sheet‏ أو صفيحة من الفولاذ المغلّف-بالراتنج ‎resin-coated steel sheet‏ التي تشتمل على صفيحة من الفولاذ المطلي -بالكروم مُغطاة بغشاء راتنج ‎resin film‏ على سبيل المثال, غشاء ترقيق ‎laminating‏ ‎film 0‏ عن طريق اللحام بالُقاومة. ويطالب الطلب الحالي بحماية ‎Ga‏ الأولوية لطلب براءة الإختراع اليابانية بالرقم 2013-4 المودع في 29 يناير, 2013 في اليابان, وقد تم دمج الوصف الخاص بهذا الطلب بالكامل هنا للرجوع إليه لكافة الأغراض. ‎LS‏ هو معروف جيداً, يتم تصنيع العلب المعدنية ‎metal cans‏ مثل علب بسعة 18 لتراً 5 وعلب ‎Ale‏ بكيفية بحيث تتداخل الأجزاء المتوقع-لحامها ‎welding-expected portions‏ =( صفيحة من مواد الفولاذ ويتم لحامها بطريقة ‎pall‏ بالمقاومة, على سبيل المثال, طريقة اللحام الدرزي ‎seam welding‏ لتشكيل جسم العلبة الملحومة وربط لوح علوي ‎top plate‏ (لوح سفلي ‎(bottom plate‏ بجسم العلبة الملحومة. وتتضمن الصفائح من مواد الفولاذ المستخدمة لتكوين العلبة الملحومة على لوح قصدير ‎tin‏ ‎plate 0‏ صفيحة من الفولاذ المطلي-بالكروم ‎chromium‏ (يسمى فيما يلي صفيحة من الفولاذ الخالي
من القصدير ‎(tin free steel sheet‏ وصفيحة من الفولاذ المغلّف-بالراتنج المكوّن من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير المغطى بغشاء راتنجي. ويشكل عام, في صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير ‎tin‏ يشكل أكسيد الكروم المميه ‎hydrated chromium oxide‏ على سطح فلز الكروم ‎chromium metal‏ ووفقاً لذلك, تكون المقاومة الكهربائية ‎electrical resistance‏ عالية. لذلك, من الصعب وصل حواف صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير التي لم تمر في المعالجة, عن طريق اللحام بالمقاومة ‎resistance welding‏ الذي يتم إجراؤه عن طريق ملامسة صفيحة الفولاذ مع الأقطاب الكهربائية ‎electrodes‏ _لتمرير_التيار الكهربائي. وكي يتم تخفيض المقاومة الكهربائية لتسهيل اللحام ‎welding‏ يتم إزالة الغشاء المطلي 0 بالكروم ‎chromium‏ عند الأجزاء الملحومة خلال الصقل الفيزيائي ‎physical polishing‏ تعديل الغشاء المطلي بالكروم من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير, أو ما شابه كمعالجة تمهيدية ‎pretreatment‏ للحام. مع ذلك, عندما يتم صقل أجزاء اللحام فيزيائياً, فإن مخلفات الصقل ‎polishing debris‏ وما شابه يمكن أن تلتصق بالعلبة الناتجة وتبقى فيها ولذلك, تزداد الحاجة لمنع مخلفات الصقل وما 5 شابه من أن تختلط في المنتج الموجود في العلبة. وفي الحالة التي تكون بها المحتويات التي ‎Sat‏ ‏العلبة عبارة عن طعام أو ما شابه, فإن هذا يتطلب إهتماماً خاصاً. بالإضافة لذلك, عندما تكون أجزاء اللحام مصقولة فيزيائياً, فإنه يتم إزالة الغشاء المطلي بالكروم بالكامل ونتيجة لذلك, عندما يتم تكوين غشاء الراتنج على أجزاء اللحام عن طريق الطلاء التصليحي ‎repair painting‏ الترقيق التصليحي ‎repair laminating‏ وما شابه, يكون الإلتصاق 0 بغشاء ‎gull‏ مثل غشاء الطلاء التصليحي أو غشاء الترقيق التصليحي عند مستوى منخفض. وكنتيجة, تنفذ المكونات في الجزء الملحوم بسهولة والأسواً من ذلك, طالما لا يوجد غشاء مطلي بالكروم على الجزءٍ الملحوم, فإن الجزءِ الملحوم يكون له مقاومة تأكل ‎corrosion resistance‏ منخفضة عندما تنفذ المكونات, مما يسبب التأكل ‎corrosion‏ ‏وللتغلب على المشاكل السابقة, تم الكشف, على سبيل المثال, عن تقنية لتكوين غشاء 5 مطلي بالكروم على صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير ‎tin‏ بحيث يكون للصفيحة من الفولاذ الناتج مقاومة كهربائية منخفضة (أنظر, على سبيل المثال, نشرة براءة الإختراع 1).
وفقاً للتقنية الموصوفة في نشرة براءة الإختراع 1, حيث أن المقاومة الكهريائية للصفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير منخفضة, يتم ضمان قابلية جيدة للحام ‎weldability‏ ونتيجة لذلك, تستخدم التقنية بشكل واسع. وبالإضافة لذلك, للتغلب على المشاكل السابقة, تم الكشف, على سبيل المثال, عن طريقة صقل تستخدم الليزر ‎laser‏ لإزالة الغشاء المطلي بالكروم بالكامل على ‎pial)‏ المتوقع-لحامه من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير عن طريق التعريض لأشعة ‎irradiation‏ الليزر, والذي يتم تنفيذه كمعالجة تمهيدية للحام (أنظر, على سبيل المثال, نشرة براءة الإختراع 2). ووفقاً لطريقة الصقل التي تستخدم الليزر الموصوفة في نشرة ‎Sel‏ الإختراع 2, بينما تكون إزالة غشاء الطلاء بالكروم لطبقة الطلاء صعبة بالنسبة لطرق الصقل الفيزيائية الإعتيادية, فإن 0 طبقة الطلاء هذه يمكن إزالتها بالكامل عن طريق التعريض لأشعة الليزر ‎laser irradiation‏ مما ينتج قابلية لحام جيدة. ‎Bal‏ على ذلك, حيث أن الغبار ‎dust‏ أو المخلفات تتولد بصعوية عند ‎ally)‏ ‏الغشاء المطلي بالكروم, فإنه من الممكن تقليل الغبار, المخلفات وما شابه والتي يمكن أن تختلط بالمنتج الموجود في العلبة التي يتم الحصول عليها. قائمة الاستشهادات نشرات براءات الإختراع نشرة براءة الإختراع 1: براءة الإختراع اليابانية بي 6-37712. نشرة براءة الإختراع 2: براءة الإختراع اليابانية ايه 62-34682. الوصف العام للاختراع المشاكل التقنية ومع ذلك, في التقنية المكشوف عنها في نشرة براءة الإختراع 1, بينما تكون كمية أكسيد الكروم المميه ‎hydrated chromium oxide‏ صغيرة ويتم تخفيض المقاومة الكهريائية وبالتالي تحسين القابلية للحام, تنخفض مقاومة التآكل مقارنة مع صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير الشائعة ولذلك, يكون من الصعب الحصول على تأثيرات ثابتة للعلبة الملحومة في الإستخدامات التي تتطلب مقاومة تآكل كافية.
وفي التقنية المكشوف عنها في نشرة براءة الإختراع 2, حيث أن إزالة طلاء الكروم ‎chromium‏ بشكل كامل في عملية المعالجة التمهيدية للحام, فإنها تكون فعالة لأنه يتم وصل أجزاء اللحام بكفاءة وبشكل ثابت عن طريق المقاومة باللحام.
مع ذلك, يجب تعربض كامل مساحة أجزاء اللحام لأشعة الليزر عند قدرة عالية كي يتم
إزالة غشاء الطلاء على أجزاء اللحام بالكامل ولذلك, يتم تمديد وقت المعالجة الآلية ‎machining‏
‎ime‏ لكل علبة. بالإضافة لذلك, عندما يتم دمج عملية الصقل بالليزر في خط تصنيع العلبة, فإن هذا يؤدي إلى التخفيض في سرعة الخط ويضر بالإنتاجية.
‏وتكون هذه عيوب كبيرة للتطبيق العملي لتقنية الصقل بالليزر, لذلك لا تستخدم التقنية بشكل واسع.
‏10 علاوةً على ذلك, لا يستخدم الصقل بالليزر بشكل واسع أيضاً لأنه لا يتم الحفاظ على مقاومة التأكل عند ‎gall‏ الملحوم (نتيجة للالتصاق الرديء بالطلاء التصليحي أو الغشاء التصليحي كنتيجة للإزالة الكاملة للطلاء).
‏وقد تم اعداد الإختراع الحالي نظراً للظروف الموصوفة أعلاه ولأهداف تزويد جسم علبة ملحومة, علبة ملحومة, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة التي
‏5 تمكّن من تحقيق, عند تصنيع العلبة الملحومة ‎Jie‏ علبة بسعة 18 لتراً أو علبة عامة عن طريق وصل حواف الصفيحة من مواد الفولاذ المكونة من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير أو صفيحة من الفولاذ المغلّف-بالراتنج ‎hid)‏ بغشاء راتنج, على سبيل المثال, غشاء ترقيق عن طريق اللحام بالمقاومة, واحد من الأهداف التالية على الأقل: (1) تحسين قابلية لحام الأجزاء المتوقع-لحامها من صفيحة الفولاذ ‎JAY‏ من القصدير المكوّنة لصفيحة من مواد الفولاذ في عملية
‏0 اللحام بالمقاومة؛ (2) تحسين سرعة المعالجة الآلبة للمعالجة الآلية بالليزر التي يتم اجراؤها كمعالجة تمهيدية للحام على الأجزاء المتوقع-لحامها من صفيحة الفولاذ الخالية من القصدير المكوّنة لصفيحة من مواد الفولاذ؛ (3) منع التصاق أو بقاء ‎Gall‏ المخلفات وما شابه التي تم توليدها في المعالجة التمهيدية للحام الذي تم إجراؤه على الأجزاء المتوقع لحامها من صفيحة الفولاذ الخالية من القصدير المكوّنة لصفيحة من مواد الفولاذ؛ و(4) تحسين الإلتصاق عند الجزء
‏5 الملحوم عندما يتم تصنيع العلبة الملحومة من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير المكوّنة لصفيحة من مواد الفولاذ.
حل المشاكل للإختراع الحالي الجوانب التالية. يزوّد الإختراع الحالي وفقاً للجانب الأول جسم علبة ملحومة يمكن الحصول عليه عن طريق تشكيل صفيحة من مواد الفولاذ تتكون من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير ‎tin‏ أو صفيحة من الفولاذ المغلّف-بالراتنج تشتمل على صفيحة من الفولاذ ‎JAY‏ من القصدير المغطاة بغشاء راتنجي, جعل الأجزاء المتماثلة تتداخل مع بعضها, واجراء اللحام بالمقاومة للأجزاء المتماثلة المتداخلة لتكوين جزء ملحوم, حيث على الأجزاء المتوقع-لحامها التي ستصبح ‎gall‏ الملحوم في الصفيحة من مواد الفولاذ, يتم تعريض منطقة على الأقل من ‎al‏ مناطق تتألف من منطقتين إثنتين تشكلان مناطق التلامس بالقطب الكهربائي التي يراد تلامسها مع الأقطاب الكهربائية عند 0 اللحام بالمقاومة ومنطقتين إثنتين تشكلان مناطق اتصال يتم عندها وصل الأجزاء المتماثلة من الصفيحة من مواد الفولاذ عن طريق اللحام بالمقاومة لأشعة الليزر قبل اللحام بالمقاومة لتشكيل جزء معالج آلياً-بالليزر حيث ترتب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر حيث تم عندها إزالة طلاء الكروم وتم الكشف عن الصفيحة الفولاذية ترتيباً تقسيميا. ويزوّد الإختراع الحالي وفقاً للجانب الثاني طريقة لتصنيع جسم علبة ملحومة لتصنيع جسم 5 علبة ملحومة, تشتمل على الخطوات التالية: تشكيل صفيحة من مواد الفولاذ ‎OST‏ من صفيحة فولاذ مطلية-بالكروم أو صفيحة فولاذ مغلّفة-بالراتنج تشتمل على صفيحة فولاذ مطلية-بالكروم مغطاة بغشاء راتنج؛ تشكيل على الصفيحة من مواد الفولاذ التي تم تشكيلها, ‎gia‏ معالج ‎UT‏ ‏بالليزر حيث ترتب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر حيث تم عندها إزالة طلاء الكروم وتم الكشف عن الصفيحة الفولاذية ترتيباً تقسيميا عند منطقة واحدة على الأقل من أريع مناطق تتألف من 0 منطقتين إثنتين تشكلان مناطق التلامس بالقطب الكهربائي التي يراد تلامسها مع الأقطاب الكهريائية عند اللحام بالمقاومة ومنطقتين إثنتين ‎(DIKE‏ مناطق اتصال يتم عندها وصل الأجزاء ‎Able‏ من الصفيحة من مواد الفولاذ عن طريق اللحام بالمقاومة عن طريق تعريض الأجزاء المتوقع لحامها التي ستصبح الجزء الملحوم من جسم العلبة الملحومة لأشعة الليزرء جعل الأجزاء المتوقع-لحامها للصفيحة من مواد الفولاذ التي تم تشكيلها تتداخل مع بعضها؛ ووصل الأجزاء 5 المتوقع-لحامها المتداخلة بواسطة اللحام بالمقاومة لتكوين الجزءٍ الملحوم.
ويزوّد الإختراع الحالي وفقاً للجانب الثالث علبة ملحومة ‎ALE‏ للإنتاج عن طريق ربط اللوح العلوي أو اللوح السفلي أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ لجسم العلبة الملحومة وفقاً للجانب الأول للإختراع. ويزوّد الإختراع الحالي ‎By‏ للجانب الرابع طريقة لتصنيع علبة ملحومة, حيث يتم إنتاج العلبة الملحومة عن طريق ربط اللوح العلوي أو اللوح السفلي أو كلاهما بفتحات جسم العلبة الملحومة التي تم تصنيعها بواسطة طريقة تصنيع العلبة الملحومة وفقاً للجانب الثاني للإختراع. ووفقاً لجسم العلبة الملحومة, العلبة الملحومة, طريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة وفقاً للإختراع الحالي, يتم على الأجزاء المتوقع-لحامها للصفيحة من مواد الفولاذ التي تتكون من صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير أو صفيحة الفولاذ المغلّف بالراتنج 0 المغطاة بغشاء راتنج, تعريض منطقة واحدة على الأقل من المناطق الأربعة المكونة من منطقتين إثنتين تشكلان مناطق التلامس بالقطب الكهربائي التي يراد تلامسها مع الأقطاب الكهربائية عند اللحام بالمقاومة ومنطقتين إثنتين تشكلان مناطق اتصال يتم عندها وصل الأجزاء المتماثلة من الصفيحة من مواد الفولاذ عن طريق اللحام بالمقاومة لأشعة الليزر لتكوين جزءِ معالج آلياً-بالليزر حيث ترتب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر حيث تم عندها إزالة طلاء الكروم وتم الكشف عن 5 الصفيحة الفولاذية ترتيباً تقسيميا. وكنتيجة, من الممكن تحسين قابلية اللحام عندما تكون الأجزاء المتوقع-لحامها ملحومة بالمقاومة. وفي الوصف, يشير المصطلح 'صفيحة من الفولاذ المغلّف-بالراتنج ‎resin-coated steel‏ ‎"sheet‏ إلى صفيحة من الفولاذ تم تكوينها من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير تشتمل على غشاء راتنجي أو أغشية راتنجية تم تكوينها على أحد أو كلا سطحيها. وتتضمن أمثلة غشاء الراتنج 0 على غشاء راتنجي تم تكوينه على سطح صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير بأي طريقة لتكوين غشاء مثل الطلاء (التغليف ‎coating‏ الرش ‎spraying‏ وما شابه ذلك), الطباعة عصتاصتام, والتبخر ‎tevaporation‏ وغشاء راتنجي مثل غشاء ترقيق مكوّن بشكل منفصل من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير ومرتبط بشكل متكامل بسطح صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير. وتتضمن أمثلة الراتتجات راتنج متعدد برودلين ‎(PP) polypropylene resin‏ راتنج متعدد 5 إثيلين ‎(PE) polyethylene resin‏ راتنجات متعدد إستر ‎Jie polyester resins‏ تريفثالات متعدد
إثيلين ‎(PET) polyethylene terephthalate‏ راتنج إيبوكسي ‎epoxy resin‏ ومواد ‎gal‏ يكون يمكن منها تشكيل غشاء الراتنج. وفي الوصف, يشير المصطلح ‎ea‏ معرّض لأشعة الليزر ‎portion‏ 148678012160" إلى ‎oie‏ تم ازالته بالتعريض لأشعة الليزر وهذا ‎eral)‏ يكون حيث يغطي طلاء الكروم صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير (بما في ذلك صفيحة من الفولاذ المغلّف-بالراتنج) التي تشكل صفيحة من مواد الفولاذ. وبشير المصطلح ‎gia!‏ معالج بالليزر" للجزءٍ المتوقع-لحامه حيث يتم خلط الأجزاء المعرضة لاشعة الليزر والأجزاء غير المعرضة لاشعة الليزر. وفي الوصف, يشير التعبير" أجزاء معرّضة لأشعة الليزر مرتبة بشكل تقسيمي"” للحالة التي يتم بها ترتيب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر بشكل تقسيمي على خط مستقيم ‎straight line‏ ممتد 0 في أي من الإتجاهات على الأقل على سطح الصفيحة من مواد الفولاذ. على سبيل المثال, يمكن أن يتم تكوين فجوات ‎gaps‏ بين الخطوط المستقيمة, ‎lly‏ تكون ‎Ble‏ عن تجمّع من الخطوط المستقيمة (بما في ذلك تجمّع من الخطوط المستقيمة المرتبة بالتوازي وتجمّع من الخطوط المستقيمة التي تتقاطع مع بعضها البعض (في هذه الحالة, يمكن أن يتم عزل منطقة محاطة بخطوط مستقيمة متقاطعة)), ولا تحتاج الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر لأن يتم ترتيبها كتجمّع من 5 النقاط ‎dots‏ يتم تقسيمها في كل الإتجاهات. وفي الجانبين الأول والثاني للإختراع, من المفضل أن لا تزيد الكمية المترسبة من الكروم ‎chromium‏ عند الأجزاء المعرّضة لأشعة الليزر عن 5 مجم/م على أساس فلز الكروم ‎.chromium metal‏ ووفقاً لجسم العلبة الملحومة وطريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة, طالما يتم إزالة طلاء 0 الكروم ‎chromium plating‏ بواسطة أشعة الليزر ولا تزيد كمية الكروم المترسب عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر عن 5 مجم/م على أساس فلز الكروم, من الممكن تقليل المقاومة الكهريائية عند ‎gia‏ التلامس ومن الممكن تحسين استقرار اللحام. وفي الجانبين الأول والثاني للإختراع, يفضل أن تكون مساحة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في الجزء المعالج-آلياً بالليزر 710 او أكثر ولكن ليس أكثر من 790 من الجزء المعالج 5 آلياً-بالليزر.
ووفقاً لجسم العلبة الملحومة وطريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة, تكون مساحة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر 710 أو أكثر لكن ليس أكثر من 790 من الجزء المعالج آلياً-بالليزر وهذا يحسن قابلية اللحام بالاضافة إلى قوة الإلتصاق بغشاء الراتنج مثل غشاء الطلاء التصليحي أو غشاء الترقيق التصليحي عندما يشكل غشاء الراتنج على ‎pall‏ ‏5 الملحوم بواسطة الطلاء التصليحي أو الترقيق التصليحي وما أشبه وبالتالي تحسين مقاومة التأكل. وفي الجانب الأول أو الثاني من الإختراع, يفضل أن تتكون الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر عند منطقتي تلامس بالأقطاب الكهربائية من بين المناطق الأربعة التي تكوّن الجزء الملحوم. ووفقاً لجسم العلبة الملحومة وطريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة, تتكون الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر من منطقتي التلامس بالأقطاب الكهريائية ولذلك, يتم تقليل التكلفة مقارنة مع الحالة 0 حيث يتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر عند كل المناطق (الأريع مناطق) التي تكوّن الجزء الملحوم. ‎5a)‏ على ذلك, مقارنة مع الحالة حيث يتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر عند منطقتي اتصال إثنتين حيث يتم وصل حواف الصفيحة من مواد الفولاذ, من الممكن ضمان مدى تيار اللحام ‎weldable current range‏ (يشار إليه فيما يلي ب ‎"ACR"‏ الذي يكون واسعاً في اللحام بالمقاومة, بالتالي تحسين القابلية للحام. وفي جسم العلبة الملحومة, العلبة الملحومة, طريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة تصنيع العلبة الملحومة وفقاً للإختراع الحالي, .يتم تشكيل ‎gad)‏ المعالج آلياً -بالليزر ©1846 ‎machined portion‏ الذي تم تكوينه عن طريق تعريضه لأشعة الليزر وحيث تكون الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر, التي يتم عندها إزالة طلاء الكروم وتكون عندها صفيحة الفولاذ مكشوفة, 0 مرتبة بشكل تقسيمي عند منطقة واحدة من الأربع مناطق المكونة ‎gall‏ الملحوم في الصفيحة من مواد الفولاذ, ويذلك يتم تقليل المقاومة ككل ويمكن تحسين القابلية للحام عند اللحام بالمقاومة. بالإضافة لذلك, تكون الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر مرتبة بشكل تقسيمي في الأجزاء المتوقع-لحامها ولذلك, يمكن أن يتم إجراء المعالجة الآلية بالليزر وهي ‎Ble‏ عن معالجة تمهيدية للحام عند سرعة عالية. 5 شرح مختصر للرسومات
الشكل 1: عبارة عن منظر يظهر تشكيلة تمثيلية عامة لعلبة منشورية ‎prismatic can‏ وفقاً للتجسيد الأول للإختراع. الشكل 2: عبارة عن رسم منظوري يظهر مثالاً لمخطط لعملية تصنيع العلبة المنشورية وفقاً للتجسيد الأول, ويظهر بشكل خاص الحالة حيث يتم تكوين أجزاء معالجة آلياً بالليزر عند صفيحة من مواد الفولاذ عن طريق التعريض لأشعة الليزر باستخدام أجهزة التعريض لأشعة الليزر. الشكل 2ب: ‎Ble‏ عن رسم منظوري يظهر مثالاً لمخطط لعملية تصنيع العلبة المنشورية وفقاً للتجسيد الأول, ويظهر بشكل خاص الحالة حيث يتم وصل الأجزاء -المتوقع لحامها عن ‎Gob‏ ‏اللحام-الدرزي لمنتج وسيط لجسم العلبة. الشكل 2ج: عبارة عن رسم منظوري لمخطط لعملية تصنيع العلبة المنشورية وفقاً للتجسيد الأول, 0 ويظهر بشكل خاص جسم علبة تم تصنيعه. الشكل 3: عبارة عن منظر مقطع عرضي يظهر تشكيلة عامة تمثيلية لصفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير المكوّنة لصفيحة من مواد الفولاذ وفقاً للتجسيد الأول للإختراع. الشكل 4: عبارة عن منظر تخطيطي يظهر مثالاً لخطوة تشكيل أجزاء معالجة آلياً-بالليزر عند الصفيحة من مواد الفولاذ عن طريق التعريض لأشعة الليزر في عملية تصنيع علبة ملحومة وفقاً 5 للتجسيد الأول. الشكل 5: عبارة عن منظر مقطع عرضي يوضح تشكيلة تمثيلية عامة لأجزاء معرّضة لأشعة الليزر تم تكوينها عند صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير وفقاً للتجسيد الأول. الشكل 6أ: عبارة عن منظر تخطيطي يظهر ترتيبة تمثيلية لأجزاء معالجة آلياً-بالليزر عند الصفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول. 0 الشكل كب: عبارة عن منظر تخطيطي يظهر تشكيلة تمثيلية عامة لترتيبة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في الجزء المعالج-آلياً الذي تم تكوينه عند صفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول. الشكل 17: عبارة عن منظر يظهر مثالاً للحام بالمقاومة لأجزاء متوقع-لحامها في عملية تصنيع العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول للإختراع, ويظهر بشكل خاص مخططاً لحالة تكون فيها 5 الأجزاء المتوقع-لحامها لجسم العلبة الملحومة ملحومة-درزياً عن طريق بكرات الأقطاب الكهربائية ‎.electrode rollers‏
الشكل 7ب: عبارة عن منظر مقطع عرضي يظهر ترتيبة تمثيلية لأجزاء معالجة آلياً-بالليزر عند أجزاء متوقع-لحامها معُرضة للحام بالمقاومة في عملية تصنيع العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول. الشكل 8ا: عبارة عن منظر يوضح تشكيلة عامة لتعديل أول حيث يتم تعديل ترتيبة الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر في ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر عند صفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول. الشكل 8ب: عبارة عن منظر يوضح تشكيلة تمثيلية عامة لتعديل ثاني حيث يتم تعديل ترتيبة الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر في ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر عند صفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول. 0 الشكل 9ا: عبارة عن منظر يوضح تشكيلة تمثيلية عامة لأجزاء معرّضة لأشعة الليزر في ‎Sa‏ ‏معالج آلياً-بالليزر عند صفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها لجسم علبة ملحومة وفقاً للتجسيد الثاني للإختراع. الشكل 9ب: عبارة عن منظر يوضح ‎ASE‏ عامة لتعديل ‎Jol‏ يتم فيه تعديل ترتيبة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر من صفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها 5 لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الثاني. الشكل 9ج: عبارة عن منظر يوضح تشكيلة عامة لتعديل ثان يتم فيه تعديل ترتيبة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في الجزءٍ المعالج آلياً-بالليزر من صفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الثاني. الشكل 9د: عبارة عن منظر يوضح ‎ASE‏ عامة لتعديل ثالث يتم فيه تعديل ترتيبة الأجزاء 0 المعرضة لأشعة الليزر في الجزء المعالج آلياً-بالليزر من صفيحة من مواد الفولاذ ليتم إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الثاني. الشكل 10: عبارة عن منظر مقطع عرضي يوضح تشكيلة تمثيلية عامة لترتيبة من أجزاء معالجة آلياً-بالليزر عند صفيحة من مواد الفولاذ عندما تكون الأجزاء المتوقع-لحامها ملحومة-بالمقاومة في عملية تصنيع جسم العلبة وفقاً للتجسيد الثالث للإختراع. 5 الشكل 11: عبارة عن منظر مقطع عرضي يوضح تشكيلة تمثيلية عامة لصفيحة الفولاذ الرقائقي ليتم إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الرابع للإختراع.
الشكل 12: عبارة عن منظر يظهر تشكيلة تمثيلية عامة ‎lad‏ أسطوانية ‎cylindrical can‏ وفقاً للتجسيد الخامس للإختراع. الشكل 113: عبارة عن رسم منظوري يظهر مثالاً لمخطط لعملية تصنيع العلبة الأسطوانية وفقاً للتجسيد الخامس, يظهر بشكل خاص الحالة حيث يتم تكوين أجزاء معالجة آلياً-بالليزر عند صفيحة من مواد الفولاذ عن طريق التعربض ‎dad‏ ليزر بإستخدام أجهزة التعريض لأشعة الليزر. ‎Jal‏ 13[ب: ‎Ble‏ عن رسم منظوري يظهر مثال لمخطط لعملية تصنيع العلبة الأسطوانية وفقاً للتجسيد الخامس, يظهر بشكل خاص الحالة حيث يتم ‎diay‏ أجزاء متوقع-لحامها عن ‎Gob‏ ‏اللحام-الدرزي لمنتج وسيط لجسم العلبة. الشكل 13ج: ‎Ble‏ عن رسم منظوري يظهر مثالاً لمخطط لعملية تصنيع العلبة الأسطوانية وفقاً 0 لللتجسيد الخامس, يظهر بشكل ‎ald‏ جسم علبة تم تصنيعه. الشكل 14: عبارة عن منظر يظهر تشكيلة تمثيلية عامة لأجزاء معالجة آلياً-بالليزر عند الجزء الملحوم لتوضيح تجسيدات الإختراع. الوصف التفصيلي: قام المخترعون بعمل دراسات مكثّفة لتحسين قابلية اللحام في اللحام بالمقاومة للأجزاء 5 المتوقع-لحامها في صفيحة من مواد الفولاذ تتكون من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير أو صفيحة من الفولاذ المغلّف-بالراتنج المغطى بغشاء راتنجي, على سبيل المثال, غشاء ترقيق ونتيجة لذلك وجد المخترعون بأنه ‎Laie‏ يترك غشاء عزل ‎insulating film‏ مشكل من طلاء الكروم ‎Lika chromium plating‏ عن قصد, فإن هذا ‎(Ka‏ من ‎AY‏ عالية-السرعة لطلاء الكروم عن طريق التعريض لأشعة الليزر ويحسّن من إلتصاق ‎shan‏ التصليح باللحام أو ‎ga‏ التصليح بالترقيق 0 وكذلك مقاومة التأكل عند الجزء الملحوم. وبالتالي يكون الإختراع قد إكتمل. وقد تم وصف التجسيدات للإختراع بالتفصيل أدناه. <التجسيد الأول> تم وصف التجسيد الأول للإختراع أدناه بالرجوع للأشكال من 1 إلى 8آب. ويكون الشكل 1 عبارة عن منظر يظهر تشكيلة عامة لعلبة وفقاً للتجسيد الأول للإختراع. 5 وبل الرمز المرجعي ‎WO‏ على علبة منشورية مثل علبة مربعة بسعة 18 لتراً (علبة مريعة)(علبة
ملحومة), ‎Jap‏ الرمز المرجعي 1771 على جسم علبة ملحومة, ويدل الرمز المرجعي 11 على ‎gill‏ الملحوم لجسم العلبة الملحومة. وتتضمن العلبة المنشورية ‎WO‏ على سبيل المثال, على جسم العلبة 71 المكوّن بشكل أنبوبي, لوح علوي 1711, ولوح سفلي 712, ويكون اللوح العلوي ‎WIT‏ واللوح السفلي 1712 مرتبطين بشكل منفصل بفتحات جسم العلبة ‎WI‏ عند أطرافها المتقابلة, كما يظهر في الشكل 1. ويتم تشكيل ثقب ‎HI (hole)‏ عند اللوح العلوي 1711 ليسمح للمحتويات بأن تدخل وتملاً الجزء الداخلي من العلبة المنشورية ‎WO‏ أو لتصريفها للخارج. ويتم وصل جسم العلبة ‎WI‏ عن طريق, على سبيل المثال, حنئ الصفيحة من مواد الفولاذ التي تم تشكيلها, مداخلة حواف الجوانب المتماثلة للصفيحة من مواد الفولاذ واللحام بالمقاومة 0 للأجزاء المتداخلة وبالتالي يتكوّن ‎gall‏ الملحوم 11. وفيما يلي وصف لمخطط لطريقة تصنيع العلبة 177 وفقاً للتجسيد الأول بالرجوع للأشكال 2 إلى 2ج. وتكون الأشكال 2 إلى 2ج عبارة عن رسوم منظورية تظهر مخطط عملية التصنيع حتى النقطة التي يتم عندها الحصول على جسم العلبة ‎Tg WI‏ للتجسيد الأول. أولاً, وكما يظهر في الشكل 2ا, عند الانتقال في إتجاه السهم 11, يتم تعريض الصفيحة 5 من مواد الفولاذ 14 مع, على سبيل المثال, لأشعة الليزر النبضية بواسطة أجهزة التعريض لأشعة الليزر 1.1 و 13 لتكوين أجزاء معالجة آلياً-بالليزر. بينما يتم تزويد أربعة ‎seal‏ للتعريض ‎ded‏ الليزر 1.آ,. 12, 13 و 14 في الشكل 2ا, ففي هذا التجسيد, لا يتم إستخدام أجهزة التعريض لأشعة الليزر 12 و 14 التي تم توضيح أشعة الليزر الخاصة بها بمخاريط ذات خطط متقطعٌ ‎dashed-line cones‏ ودتم إستخدام أجهزة التعريض 0 الأشعة الليزر 1.1 و 13 التي تم توضيح أشعة الليزر الخاصة بها بمخاريط ذات خط -متصل ‎.solid-line cones‏ ويكوّن جهاز التعريض لأشعة الليزر 1.1 جزءاً معالج آلياً-بالليزر 61 على السطح العلوي في الرسم ويكوّن جهاز التعريض لأشعة الليزر 13 جزءاً معالج آلياً-بالليزر ‎G3‏ على السطح السفلي في الرسم. ‎LG 25‏ وكما يظهر في الشكل 2ب, يتم حني الصفيحة من مواد الفولاذ 14 بحيث يواجه الجزء المعالج آلياً-بالليزر 01 والجزءِ المعالج آلياً-بالليزر 63 بعضهما البعض, وبتم مداخلة
الحواف (الأجزاء المتقابلة) للصفيحة من مواد الفولاذ المشكّلة ‎M‏ التي يراد وصلها لتشكيل منتج وسيط لجسم العلبة ‎W2‏ يشتمل على الأجزاء المتوقع-لحامها 12, التي ستكوّن جزءاً ملحوماً 11, وستكون جاهزة للحام. وفي هذا التجسيد, يتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر © حتى نهايات الصفيحة من مواد الفولاذ ‎M‏
‎Laing 5‏ ينتقل المنتج الوسيط لجسم العلبة 172 بإتجاه السهم 12, فإن الأجزاء المتوقع- لحامها 12 تكون محصورة بواسطة بكرات الأقطاب الكهربائية م ‎Al)‏ و ‎(A2‏ ويمرر التيار الكهريائي للحام-الدرزي (لحام-بالمقاومة) للأجزاء المتوقع-لحامها 12 لتكوين ‎gall‏ الملحوم 11. لذا, يتم وصل الأجزاء المتوقع-لحامها 12.
‏وكنتيجة للعمليات المبينة في الأشكال 12 و2ب, يتم تصنيع جسم العلبة ‎WI‏ المبين في 0 الشكل 2ج. وبعد ذلك, يتم درز اللوح العلوي ‎WIT‏ واللوح السفلي 1712 بجسم العلبة ‎WI‏ بالتالي يتم تصنيع العلبة المنشورية ‎WO‏ ‏ستوصف الآن التشكيلة العامة لصفيحة مواد الفولاذ 14 المراد إستخدامها للعلبة 17 وفقاً للتجسيد الأول بالرجوع للشكل 3. ويكون الشكل 3 عبارة عن منظر مقطع-عرضي يظهر التشكيلة العامة لصفيحة من مواد الفولاذ 14 وفقاً للتجسيد الأول. وفي هذا التجسيد, تكون الصفيحة من مواد الفولاذ 14 عبارة عن صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير الذي يستخدم بشكل شائع كمادة لصنع العلب. وتتكون صفيحة الفولاذ الخالي من القصدير التي تشكّل صفيحة مواد الفولاذ 14 من صفيحة من الفولاذ ‎M1‏ , طبقات الطلاء بالكروم ‎M2‏ الموضوعة على سطحي صفيحة الفولاذ ‎MI‏ ‏0 وطبقات أكسيد الكروم المميه ‎M3 hydrated chromium oxide‏ المشكلة على الأسطح الخارجية لطبقات الطلاء ‎M2 ag SIL‏ ويسبب هذه التشكيلة, يكون للصفيحة الفولاذية الخالية من القصدير مقاومة كهربائية عالية بسبب غشاء الطلاء بالكروم وبالتالي, يتم إجراء الصقل الفيزيائي كمعالجة تمهيدية للحام بالمقاومة. مع ذلك, عندما يتم اجراء الصقل الفيزيائي العادي, يمكن أن يلتصق مسحوق الصقل ‎polishing‏ ‎powder 5‏ أو المخلفات.
تالياً, يتم وصف خطوة التعريض لأشعة الليزر في عملية تصنيع العلبة 17 وفقاً للتجسيد الأول بالرجوع للشكل 4. ويكون الشكل 4 عبارة عن منظر يظهر المخطط لخطوة التعريض لأشعة الليزر في عملية التصنيع للعلبة ‎W‏ وفقاً للتجسيد الأول. وفي خطوة التعريض لأشعة الليزر, على سبيل المثال, يتم إستخدام أريعة ‎Beal‏ للتعريض ا لأشعة الليزر ‎LI‏ 12, 13 و 14 كما يظهر في الشكل 2 المذكور أعلاه والشكل 4. وبتم ترتيب كل زوج من أجهزة التعريض لأشعة الليزر 1.1 و14 وأجهزة التعريض لأشعة الليزر 12 و13 لتواجه بعضها. وتشع أجهزة التعريض لأشعة الليزر ‎,L1‏ 12, 13 و 14 على الأجزاء المتوقع-لحامها 2 والتي تقع عند حواف الصفيحة من مواد الفولاذ 14 والتي يراد أن تصبح ‎gall‏ الملحوم 11 0 بواسطة, على سبيل المثال, أشعة الليزر النبضية لإزالة طلاء الكروم عن الصفيحة من مواد
M ‏الفولاذ‎ - ‏إزالة طلاء الكروم عن الصفيحة من مواد الفولاذ 14 لتكوين أجزاء معالجة آلياً‎ aug ‏توزيع الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر التي تكون عندها صفيحة الفولاذ‎ led ‏بالليزر © التي يتم‎ ‏مكشوفة.‎ 1 وينبغي ملاحظة بأن الشكل 4 هو ‎Ble‏ عن منظر يظهر من الناحية النظرية مواقع الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر © ولسهولة الفهم, تبرز الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 بإتجاه السماكة. وكما هو موصوف أعلاه, في هذا التجسيد, لا يتم إستخدام أجهزة التعريض لأشعة الليزر 2 و 14 التي تم توضيح أشعة الليزر الخاصة بها بمخاريط ذات خط-متقطع ويتم إستخدام 0 أجهزة التعريض لأشعة الليزر ‎LI‏ و 13 التي تم توضيح أشعة الليزر الخاصة بها بمخاريط ذات خط -متصل. ‎Lag‏ أنه يتم إستخدام أجهزة التعريض لأشعة الليزر 1,1 و 13, فإنه يتم تكوين الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر61 و03 عند الحواف التي تقع عند الأسطح المتقابلة للصفيحة من مواد الفولاذ 14 وتتطابق مع بعضها عندما تتداخل. ‎Wl 25‏ ستوصف تشكيلة عامة من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر المشكلة عند الصفيحة من مواد الفولاذ 14 ‎Wag‏ للتجسيد الأول بالرجوع للشكل 5. ويكون الشكل 5 عبارة عن منظر
مقطعي-عرضي يظهر التشكيلة العامة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر التي تم تكوينها عند الصفيحة من مواد الفولاذ ‎M‏ وفقاً للتجسيد الأول. وفي الشكل 5, يتم تكوين الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر بشكل منفرد على جهة واحدة.
وكما يظهر في الشكل 5, يتم تكوين الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 لتنفذ من السطح
للصفيحة من مواد الفولاذ 184, خلال طبقة الطلاء بالكروم 142 وطبقة أكسيد الكروم المميه ‎M3‏
إلى صفيحة الفولاذ ‎MI‏
ومن المفضل أن لا تزيد كمية الكروم المترسب عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 عن 5 مجم/م”, على سبيل المثال.
ويكون للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 مساحة يفضل أن تكون 710 أو أكثر لكن
0 .ليس أكثر من 290, والأفضل أن تكون 720 أو أكثر لكن ليس ‎SST‏ من 750 من منطقة ‎gall‏
الملحوم.
وتكون إحدى الطرق الفعّالة لقياس المساحة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 في منطقة الجزء الملحوم 11 ‎ga)‏ متوقع-لحامه 12), على سبيل المثال, الحصول على نسبة مساحة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 في مساحة تبلغ 1مم*1مم في ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر 0.
‎LS 15‏ هو موصوف أعلاه, تكون صفيحة الفولاذ ‎MT‏ مكشوفة عند ‎gia‏ من الصفيحة من مواد الفولاذ 14 وتبقى طبقة أكسيد الكروم المميه ‎hydrated chromium oxide‏ 113 عند الجزء الثاني. ‎day‏ لذلك, يتم تخفيض المقاومة الكهريائية عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 حيث تكون صفيحة الفولاذ 141 مكشوفة, وهذا يسمح للتيار ‎Ob‏ يمر بسهولة, تبالتالي تحسين القابلية للحام.
‏20 وكنتيجة, يتم ضمان الإلتصاق جيداً بغشاء الطلاء الموضوع في عملية الطلاء التصليحي أو ما شابه ذلك ومقاومة التآكل له عند ‎gall‏ حيث يتم تكوين طبقة أكسيد ‎ag SU‏ المميه ‎hydrated‏ ‎M3 chromium oxide‏ ,11 يتحسّن الإلتصاق بالغشاء الراتنجي ‎Jie‏ غشاء الطلاء التصليحي أو غشاء الترقيق التصليحي عند الجزء الملحوم.
‎Bal)‏ على ذلك, بالمقارنة مع ‎Alla‏ التقشير ‎peeling‏ لكل المنطقة بالليزر, فإن كمية طاقة 5 اليزر اللازمة ‎Taser energy‏ تنخفض بشكل كبير وهذا ‎(Kay‏ من تشكيل ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر
بسرعة عالية. لذلك, فإن هذه الطريقة يمكن أن تتنافس مع الطريقة العادية لتصنيح العلب من حيث السرعة ويمكن تطبيقها عملياً بسهولة. ‎Sal‏ على ذلك, طالما يتم التحكّم بترتيبة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13, وخلافاً للحالة التي يبقى بها غشاء طلاء الكروم في عملية الصقل الفيزبائي, فإنه يتم تخفيض المقاومة الكهربائية عند الأجزاء الملحومة بشكل منتظم وبالتالي من الممكن ضمان استقرار القابلية للحام. تالياً,. تم وصف الترتيبة للأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 عند الصفيحة من مواد الفولاذ المراد إستخدامها لجسم العلبة 1771 وفقاً للتجسيد الأول بالرجوع للشكلين 6 وكب. والشكل 6 هو عبارة عن منظر تخطيطي يظهر ترتيبة تمثيلية للأجزاء المعالجة آلياً بالليزر ‎G‏ (61, 063) عند صفيحة مواد الفولاذ 34 المراد إستخدامها لجسم العلبة 171 وفقاً للتجسيد 0 الأول, والشكل 6ب عبارة عن منظر يظهر تشكيلة تمثيلية عامة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 3 في الجزء المعالج آلياً-بالليزر 0. وتم ترتيب الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر © عند الصفيحة من مواد الفولاذ ‎M‏ وبالتالي, يتم على سبيل المثال, تكوين الجزءِ المعالج آلياً-بالليزر 61 على أحد أسطح الصفيحة من مواد الفولاذ ‎Law M‏ يتم تكوين ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر 63 على السطح الآخر من الصفيحة من مواد 5 الفولاذ 14 كما يظهر في الشكل 6أ. ويتم وضع الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 61 و 03 لتشكيل ‎gall‏ الملحوم 11 وتكوين الأجزاء المتوقع-لحامها 12. ويتم تشكيل ترتيبة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 في الجزءٍ المعالج-آلباً بالليزر 6 بحيث يتم الحصول على مجاميع ‎13X collections‏ تضم كل منها مجموعة من أجزاء معرّضة 0 الأشعة الليزر 13 التي تم تشكيلها على إمتداد الإتجاه العرضي ‎width direction‏ للجزء المعالج- آلياً بالليزر © ومجاميع ‎13Y‏ تضم كل منها مجموعة من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 التي تم تشكيلها على إمتداد الإتجاه الطولي ‎direction‏ 10081001081 المتعامد مع المجاميع 1336 للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13, كما يظهر في الشكل 6ب. وبهذه التشكيلة, يمكن أن يتم ترتيب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 بشكل منتظم في 5 منطقة محددة مسبقاً للجزء الملحوم 11 في الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6. ومن الممكن أيضاً أن يتم ترتيب أجزاء أخرى غير المعرضة لأشعة الليزر 13 بشكل منتظم.
وفيما يلي وصف لمخطط اللحام بالمقاومة للأجزاء المتوقع-لحامها 12 في عملية تصنيع العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول بالرجوع للشكلين 17 و7ب. ويكون الشكل 17 عبارة عن منظر يظهر اللحام بالمقاومة للأجزاء المتوقع-لحامها 12 في عملية تصنيع العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول, يظهر بشكل خاص المخطط للحالة حيث يتم اللحام-الدرزي للأجزاء المتوقع-لحامها 12 للمنتج الوسيط لجسم العلبة 172 عن ‎Gob‏ بكرات الأقطاب الكهريائية ‎AT‏ و ‎A2‏ ‏ويكون الشكل 7ب عبارة عن منظر يظهر ترتيبة تمثيلية للأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 عند الأجزاء المتوقع-لحامها 12 في عملية تصنيع العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الأول. وفي اللحام بالمقاومة للأجزاء المتوقع-لحامها 12 للمنتج الوسيط لجسم العلبة 172, عندما 0 يتحرك المنتج الوسيط لجسم العلبة ‎W2‏ الذي تم تشكيله بإتجاه طولي للأجزاء المتوقع-لحامها 12, يتم حصر الأجزاء المتوقع-لحامها ببكرات الأقطاب الكهريائية ‎AT‏ و82 وبالتالي يمر التيار من خلالها, حيث يتم لحام الأجزاء المطلوية ويتم تكوين الجزءِ الملحوم 11, على سبيل المثال. وعندما يتم اللحام-الدرزي للأجزاء المتوقع-لحامها 12, فإنه يتم ترتيب الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 عند الأجزاء المتوقع-لحامها 12 في هذا التجسيد بحيث يتم مثلاً وضع الجزء 5 المعالج آلياً-بالليزر 61 على السطح ليتلامس مع بكرة القطب الكهربائي ‎AT‏ بينما يتم وضع الجزء المعالج آلياً-بالليزر 63 على السطح ليتلامس مع بكرة القطب الكهربائي 82. ولا يتكون أجزاء معالجة آلياً-بالليزر 6 ‎hug‏ طلاء الكروم عند جوانب السطح الفاصل التي تكون عندها حواف الصفيحة من مواد الفولاذ 14 متلامسة مع بعضها البعض. ‎Lady‏ ياي ستوصف التعديلات على تشكيلة الأجزاء المعرضة ‎dad‏ الليزر 13 في الجزء 0 المعالج آلياً-بالليزر 6 من الصفيحة من مواد الفولاذ المراد إستخدامها لجسم العلبة ‎WI‏ وفقاً للتجسيد الأول بالرجوع للشكلين 18 و8ب. ويكون الشكلان 18 و8قب عبارة عن مناظر توضّح تشكيلات عامة لتعديلات على ترتيبة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 في الجزءِ المعالج آلياً - بالليزر 6 من الصفيحة من مواد الفولاذ 34 المراد إستخدامها لجسم العلبة 171 وفقاً للتجسيد الأول. وفي الشكلين 18 و8ب, على سبيل المثال, يرمز للإتجاه الطولي ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر 6 5 بلرمز ‎Y‏
والشكل 18 هو عبارة عن منظر يظهر تعديل أول للتجسيد الأول. على سبيل المثال, يتم ترتيب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 على مسافات متساوية في الإتجاه العرضي (الإتجاه ‎(X‏ ‏للجزءِ المعالج آلياً-بالليزر 0, وبتم ترتيب مجموعات من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 المرتبة على مسافات متساوية في الإتجاه 36 بشكل متكرر في الإتجاه الطولي (الإتجاه ‎ell (Y‏ المعالج آلياً-بالليزر 6. وتكون المسافة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 المتجاورة في الإتجاه 2«
أو الإتجاه ‎Y‏ هي نفس الحجم بشكل جوهري لكل جزءٍ معرّض لأشعة الليزر 13. ويكون الشكل 8ب عبارة عن منظر يظهر تعديل ثان للتجسيد الأول. على سبيل المثال, يتم ترتيب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 على مسافات متساوية في الإتجاه العرضي (الإتجاه ‎gall (X‏ المعالج آلياً-بالليزر 0, وبتم ترتيب مجموعات من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13
0 المرتبة على مسافات متساوية في الإتجاه ‎X‏ بشكل متكرر في الإتجاه الطولي (الإتجاه ‎(Y‏ للجزء المعالج آلياًبالليزر 6 بحيث تكون مواقعها في الإتجاه ‎X‏ مزاحة بمقدار نصف خطوة ‎‘half pitch‏ وتكون المسافة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 المتجاورة في الإتجاه ‎X‏ أو الإتجاه 7 هي نفس الحجم بشكل جوهري لكل جزءِ معرّض لأشعة الليزر 13.
ويتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر61 و63 في جسم العلبة ‎W1‏ والعلبة المنشورية
‎Wo 5‏ وفقاً للتجسيد الأول عند, من الأجزاء المتوقع -لحامها 12 من صفيحة مواد الفولاذ ‎M‏ ‏منطقتين إثنتين مكونتين لمناطق التلامس بالقطب الكهريائي بحيث يمكن تقليل مقاومة التلامس ‎contact resistance‏ لذلك, يمكن أن يتم اللحام -الدرزي للأجزاء المتوقع-لحامها 12 بشكل فغال.
‏بالإضافة لذلك, يتم ترتيب الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 في الأجزاء المتوقع-لحامها 2 وبالتالي, يمكن تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 عند سرعة عالية.
‏20 ووفقاً لجسم العلبة 171 والعلبة المنشورية ‎WO‏ من التجسيد الأول, لا تزيد كمية الكروم المترسب عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 عن 5 مجم/م على أساس فلز الكروم ‎chromium‏ ولذلك, ‎(Sag‏ أن يتم اللحام-الدرزي بشكل ثابت للأجزاء المتوقع-لحامها 12.
‏ووفقاً لجسم العلبة ‎WI‏ والعلبة المنشورية ‎WO‏ في التجسيد الأول, يكون للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 مساحة, على سبيل المثال, 710 أو أكثر لكن ليس ‎AST‏ من 790 من المساحة
‏5 المُحددة ب 1مم*1مم في ‎gall‏ الملحوم 11.
— 0 2 — طالما تم تحديد المساحة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر لتكون 710 أو أكثر لكن ليس أكثر من 790 من المساحة المُحددة ب [مم*1مم في الجزء الملحوم 11, فإن هذا يُحسّن القابلية للحام بالاضافة إلى الإلتصاق مع الغشاء الراتنجي مثل غشاء الطلاء التصليحي أو غشاء الترقيق التصليحي عندما يخضع ‎gill‏ الملحوم 11 لطلاء تصليحي أو ترقيق تصليحي ووفقاً لذلك, يتم تعزيز مقاومة التأكل. وعندما تكون نسبة المساحة 720 إلى 7250, فإن هذا يؤدي إلى ‎ACR‏ كبير ويمكّن ‎Lad‏ ‏من جعل المساحة التي فيها يتم إزالة الكروم بشكل كاف صغيرة مقارنة مع الحالة التي يتم بها الإزالة من كل المنطقة (إزالة الكروم من كل المنطقة للأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر). وكنتيجة, يمكن أن يتم تقليل خرج الليزر ‎Taser output‏ لكل وحدة مساحة للأجزاء المعالجة 0 آلياً-بالليزر © وحتى عندما يكون خرج الليزر لكل وحدة زمن هو نفسه, ‎(Ka‏ تشكيل الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 عند سرعة أعلى. وهذا يجعل الإختراع مفيداً أكثر. ووفقاً لجسم العلبة ‎WI‏ والعلبة المنشورية ‎WO‏ في التجسيد الأول, فإن الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 تكون مكونة من منطقتي تلامس بالالكترودات ولذلك, يتم تقليل التكلفة مقارنة مع الحالة حيث يتم تكوين أجزاء معالجة آلياً-بالليزر عند كل المناطق ‎al)‏ مناطق) التي تكوّن الجزء 5 الملحوم 11. ‎Bal‏ على ذلك, بالمقارنة مع الحالة حيث يتم تشكيل أجزاء معالجة آلياً-بالليزر 6 عند منطقتي اتصال إثنتين حيث يتم وصل حواف الصفيحة من مواد الفولاذ 84, يتم ضمان ‎ACR‏ كبير في اللحام الدرزي, وبالتالي تحسين قابلية اللحام. وبشكل عام, عندما يتم ضبط مقاومة التلامس بين أسطح المادة لتكون أعلى من مقاومة 0 التلامس عند السطح المتلامس بالقطب الكهريائي, فإن السطح الفاصل بين الأسطح لصفيحة الفولاذ يذوب بشكل كاف وهذا يؤدي إلى تقليل رشاش اللحام ‎weld splash‏ أو الغبار المتطاير ‎flying dust‏ لذلك, يمكن ضمان ‎ACR‏ كبير وممتاز. وبشير المصطلح 'رشاش اللحام" المستخدم هنا إلى شظايا إبرية-الشكل ‎needle-like fragments‏ من صفيحة مواد الفولاذ 14 البارزة من ‎gall‏ ‏الملحوم والملتصقة بالعلبة الملحومة الناتجة أو جسم العلبة الملحومة. وبشكل أكثر تحديداً, فى اللحام بالمقاومة, يتم توليد الحرارة عند ‎gall‏ الذي له مقاومة عالية ويتم تبريد جزء التلامس بين القطب الكهريائي والصفيحة من مواد الفولاذ عن طريق القطب
الكهريائي لكن القطب الكهريائي نفسه يكون له مقاومة منخفضة ولذلك, يكون لجزء الاتصال بين حواف الصفيحة من مواد الفولاذ ‎M‏ (السطح الفاصل بين صفيحة الفولاذ - صفيحة الفولاذ) مقاومة كهربائية أعلى من تلك ‎sal‏ التلامس بين القطب الكهربائي والصفيحة من مواد الفولاذ (السطح الفاصل بين القطب الكهريائي-صفيحة الفولاذ), لذا يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة عند ‎gy‏ ‏5 الاتصال ويتم تذويب ‎ga‏ الاتصال, وبالتالي يتم اجراء لحام ثابت. مع ذلك, يتم تكوين الجزءٍ المعالج آلياً-بالليزر عند ‎gia‏ الاتصال بين حواف الصفيحة من مواد الفولاذ 14, من ناحية, يتم تخفيض المقاومة الكهريائية بشكل كلي ويتم تحسين القابلية للحام لكن من ناحية أخرى, قد تصبح في بعض الأحيان كمية الحرارة التي تم توليدها عند ‎gia‏ التلامس بين القطب الكهربائي والصفيحة من مواد الفولاذ 14 أكبر من تلك التي عند ‎gia‏ الاتصال ويتم 0 تذويب الصفيحة من مواد الفولاذ 14 بسهولة على الجانب القريب من القطب الكهربائي. لذلك, يبدو ‎ash‏ من المجدي تكوين الجزءِ المعالج آلياً-بالليزر عند كل ‎ga‏ تلامس بين القطب الكهربائي أو الصفيحة من مواد الفولاذ 14 وبالتالي تخفيض المقاومة الكهريائية عند كل جزء تلامس بين القطب الكهربائي أو الصفيحة من مواد الفولاذ 14 كي يتم زيادة ال ‎ACR‏ ‏<التجسيد الثاني> 15 وقد تم وصف التجسيد الثاني للإختراع أدناه بالرجوع للأشكال 9ا إلى 9د. الشكل 19 عبارة عن منظر تخطيطي يظهر ‎shal‏ معرّضة لأشعة الليزر في جزءِ معالج آلياً-بالليزر 6 من الصفيحة من مواد الفولاذ المراد إستخدامها لجسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الثاني للإختراع, وتكون الأشكال 9ب إلى 9د عبارة عن مناظر تخطيطية توضح تعديلات للتجسيد الثاني. وفي الأشكال 9 إلى 9د, على سبيل المثال, يرمز للإتجاه الطولي للجزء المعالج آلياً- 0 بالليزر 6 بالرمز ‎Y‏ والإتجاه العرضي بالرمز ‎X‏ ‏ويتم تشكيل الجزءِ المعالج آلياً بالليزر 6 وفقاً للتجسيد الثاني بحيث, كما يظهر في الشكل 19, يتم مثلاً ترتيب مجموعة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 التي لها طول محدد مسبقاً في الإتجاه 57 في الإتجاه , ويتم ترتيب مجموعة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 المتجاورة تباعاً في الإتجاه ‎X‏ للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 الآنف ذكرها بحيث تنزاح مواضعها في الإتجاه 7 عن الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 المتجاورة بنصف خطوة.
ومن الممكن إستخدام الليزر النبضي أو الليزر المستمر لتشكّل ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر ‎(Sarg ,6‏ ضبط طول الجزءٍ المعرّض لأشعة الليزر 13 بشكل إعتباطي كما هو مطلوب. ويتم تشكيل الجزءِ المعالج آلياً-بالليزر 6 وفقاً للتعديل الأول للتجسيد الثاني بحيث, على, كما يظهر في الشكل 9ب, يتم مثلاً ترتيب مجموعة الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 التي لها طول محدد مسبقاً في الإتجاه 7 في الإتجاه ‎X‏ ويتم ترتيب مجموعة من المجموعات التي تتضمن أجزاء معرّضة لأشعة الليزر 13 والتي لها ‎ie‏ هذا الترتيب في الإتجاه 57. وبتم تشكيل الجزء المعالج آلياً-بالليزر 6 وفقاً للتعديل الثاني للتجسيد الثاني بحيث, , كما يظهر في الشكل 9ج, تترتب مثلاً مجموعة من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 المشكّلة لتمتد بين النهايات المتقابلة للجزء المعالج آلياً-بالليزر © في الإتجاه الطولي في الإتجاه ‎X‏ عند مسافات
0 محددة مسبقاً.
وتم تشكيل ‎egal)‏ المعالج آلياً-بالليزر 6 وفقاً للتعديل الثالث للتجسيد الثاني بحيث, كما يظهر في الشكل 9د, ترتب ‎ie‏ مجموعة من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 المشكّلة لتمتد بين النهايات المتقابلة للجزء المعالج آلياً-بالليزر 6 في الإتجاه #2 في الإتجاه ‎Y‏ عند المسافات المحددة مسبقاً.
5 «التجسيد الثالث>
وقد تم وصف التجسيد الثالث من الإختراع أدناه بالرجوع للشكل 10.
ويكون الشكل 10 عبارة عن منظر يوضح تشكيلة عامة لترتيب الأجزاء المعالجة-آلياً 6 عند الصفيحة من مواد الفولاذ 84 عندما تكون الأجزاء المتوقع-لحامها 12 ملحومة-درزياً في عملية تصنيع جسم العلبة الملحومة وفقاً للتجسيد الثالث من الإختراع.
ويكون التجسيد الثالث مختلفاً عن التجسيد الأول من حيث أنه, يتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 61 و 63 عند منطقتين تشكّلان مناطق التلامس بالقطب الكهريائي في التجسيد الأول, بينما يتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 61 و 03 عند منطقتين تشكّلان مناطق التلامس بالقطب الكهربائي في التجسيد الثالث.
بالإضافة, في التجسيد الثالث, يتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر ‎G2‏ و 64 عند 5 منطقتين تشكّلان مناطق اتصال عند السطح الفاصل الذي يتم عنده يتم وصل حواف الصفيحة من
مواد الفولاذ 14 عندها ولذا, يتم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 6 عند كل المناطق الأربعة المكونة ‎gall‏ الملحوم 11. وتكون باقي التشكيلة كما في التجسيد الأول ولذلك لن يتم شرحها. <التجسيد الرابع> تم وصف التجسيد الرابع للإختراع أدناه بالرجوع للشكل 11.
ويكون الشكل 11 عبارة عن منظر مقطعي-عرضي يظهر تشكيلة عامة للصفيحة من مواد الفولاذ التي تتكون من صفيحة فولاذ رقائقي (صفيحة من الفولاذ مغلّفة-بالراتنج) ‎MR‏ وفقاً للتجسيد الرابع.
ويكون التجسيد الرابع مختلفاً عن التجسيد الأول بأن الصفيحة من الفولاذ الرقائقي ‎MR‏ ‏تكون مستخدمة للصفيحة من مواد الفولاذ المكونة لجسم العلبة ‎WT‏ وتكون باقي التشكيلة كما في 0 التجسيد الأول ولذلك لن يتم شرحها. وتشتمل الصفيحة من الفولاذ الرقائقي ‎MR‏ على صفيحة من الفولاذ ‎M1‏ طبقات من طلاء الكروم 142 الموجود على كلا أسطح صفيحة الفولاذ ‎MT‏ طبقات من أكسيد الكروم المميه 113 الذي تم تكوينه على كلا الأسطح الخارجية من طبقات طلاء الكروم 842, وأغشية الترقيق 1 التي تم تكوينها على كلا الأسطح الخارجية لطبقات أكسيد الكروم المميه ‎M3‏ كما يظهر في الشكل 5 11. وفي هذا التجسيد, لا تغطي أغشية الترقيق 7 الأجزاء المتوقع-لحامها 12. بينما لا يوضح الشكل 11 آية تفاصيل عن أغشية ‎Fl‏ يمكن إستخدام أنواع مختلفة من أغشية الترقيق وفقاً لمكونات التعبثة, ويمكن إستخدام غشاء ترقيق يتكون من مجموعة من الطبقات التي لها وظائف مختلفة أيضاً. <التجسيد الخامس> وقد تم وصف التجسيد الخامس للإختراع أدناه بالرجوع للأشكال 12 و13 إلى 13ج. ويكون الشكل 12 عبارة عن منظر يظهر تشكيلة عامة للعلبة وفقاً للتجسيد الخامس للإختراع. ‎Jag‏ الرمز المرجعي 1710 على علبة أسطوانية (علبة ملحومة) لها محيط أسطواني, مثل علبة دلو ‎pail can‏ على سبيل المثال, ‎Jug‏ الرمز المرجعي ‎WIA‏ على جسم العلبة (جسم العلبة الملحومة), ويدل الرمز المرجعي 118 على ‎ga‏ ملحوم من جسم العلبة ‎WIA‏ والعلبة 5 الملحومة ‎WIA‏
وتضم العلبة الأسطوانية 1710, على سبيل المثال, جسم العلبة ‎WIA‏ المتكوّن على شكل أسطواني, لوح علوي ‎\WIIA‏ ولوح سفلي 17128, ويرتبط اللوح العلوي 1711/8 واللوح السفلي 71128 بشكل منفصل بفتحات جسم العلبة ‎WIA‏ عند النهايات المتقابلة ‎Ld‏ كما يظهر في الشكل 12
ويتم تشكيل ثقب ‎hole‏ 111/8 عند اللوح العلوي 17118 للسماح بدخول المكونات وملء
الجزء الداخلي من العلبة الأسطوانية 17710 أو لتصريفها للخارج.
ويتم وصل جسم العلبة ‎WIA‏ بواسطة, على سبيل المثال, حني الصفيحة من مواد الفولاذ التي تم تشكيلها, مداخلة حواف الجوانب المتماثلة للصفيحة من مواد الفولاذ واللحام-بالمقاومة للأجزاء المتداخلة لتكوين الجزءِ الملحوم 118.
وسيوصف ‎Led‏ يلي مخطط لطريقة تصنيع العلبة 17 وفقاً للتجسيد الخامس بالرجوع للأشكال 13أ إلى 13ج. وتكون الأشكال 13 إلى 13ج عبارة عن رسوم منظورية تظهر المخطط لعملية التصنيع حتى نقطة الحصول على جسم العلبة ‎WIA‏ وفقاً للتجسيد الخامس.
أولاً, كما يظهر في الشكل 13 عند الإنتقال في إتجاه السهم 11, يتم تعريض الصفيحة من مواد الفولاذ 14, على سبيل المثال, لأشعة الليزر النبضية عن طريق أجهزة التعريض لأشعة
5 الليزر 11 و 13 لتكوين أجزاء معالجة آلياً-بالليزر.
وبينما يتم تزويد أربعة أجهزة للتعريض لأشعة الليزر ‎LI‏ 12, 13 و 14 في الشكل 3, ففي هذا التجسيد, لا يتم إستخدام أجهزة التعريض لأشعة الليزر12 و14 التي تم توضيح أشعة الليزر الخاصة بها بمخاريط ذات خط-متقطّع ويتم إستخدام أجهزة التعريض لأشعة الليزر ‎LI‏ و 13 التي تم توضيح أشعة الليزر الخاصة بها بمخاريط ذات خط-متواصل.
ويكوّن جهاز التعريض لأشعة الليزر 11 الجزءِ المعالج آلياً-بالليزر 61 على السطح العلوي في الرسم ويكوّن جهاز التعريض لأشعة الليزر 13 الجزءِ المعالج آلياً-بالليزر653© على السطح السفلي في الرسم.
‎LG‏ وكما يظهر في الشكل 13ب, تكون الصفيحة ‎M‏ من مواد الفولاذ منحنية بحيث يكون الجزءِ المعالج آلياً-بالليزر 01 ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر03 مواجهين لبعضهما, وتكون
‏5 الحواف (الأجزاء المتماثلة) من الصفيحة من مواد الفولاذ 14 المشكلّة المراد وصلها متداخلة لتكوّن منتج وسيط لجسم العلبة ‎W2A‏ يشتمل على أجزاء متوقع-لحامها 128, التي ستصبح جزءاً ملحوماً
1, تكون جاهزة للحام. وفي هذا التجسيد, يتم تشكيل الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر © حتى نهايات الصفيحة من مواد الفولاذ 11. وبينما ينتقل المنتج الوسيط لجسم العلبة ‎W2A‏ المتشكّل بالتالي في إتجاه السهم 12, فإنه يتم حصر الأجزاء المتوقع-لحامها 12/8 عن طريق بكرات القطب ‎Al) A Flys‏ و ‎(A2‏ ‏5 ويمرر تيار كهريائي للحام-الدرزي (اللحام -بالمقاومة) للأجزاء المتوقع-لحامها 128 لتشكيل الجزء الملحوم 11/8. لذا, يتم وصل الأجزاء المتوقع-لحامها ‎2A‏ ‏وكنتيجة للعمليات المعروضة في الشكل 113 والشكل 13ب, فإنه يتم تصنيع جسم العلبة ‎WIA‏ المبين في الشكل 13ج. وبعد ذلك, يتم درز اللوح العلوي 17118 واللوح السفلي ‎WI2A‏ مع جسم العلبة ‎WIA‏ ‎Sally 0‏ يتم تصنيع العلبة الأسطوانية 17710. وينبغي ملاحظة بأن الأختراع غير محدد بالتجسيدات السابقة بل يمكن إجراء تحسينات وتعديلات بدون الإبتعاد عن هدف ومبداً الإختراع. على سبيل المثال, بينما, وصفت العلبة المنشورية ‎WO‏ والعلبة الأسطوانية 17710 وأيضاً أجسام العلبة ‎WI‏ و ‎WIA‏ الخاصة بها في التجسيدات السابقة, فإنه يمكن تطبيق هذه التجسيدات على العلب الملحومة التي لها أشكال أخرى أو أجسام علبة ملحومة مستخدمة لمثل العلب الملحومة هذه, مثل علب بسعة 5-غالونات, وتنكات الوقود ‎jerrycans‏ والعلب ذات الثلاث-قطع ‎three-piece cans‏ بما في ذلك تلك المستخدمة كوعاء مشرويات. ‎Lay‏ في التجسيدات السابقة, يتم توضيح الحالة التي يتم بها إجراء معالجة آلية بالليزر عن طريق تعريض صفيحة من الفولاذ الخالية من القصدير لليزر النبضي, يمكن تشكيل الجزء 0 المعالج آلياً-بالليزر 6 عن طريق التعريض المستمر لأشعة الليزر. ‎Law‏ في التجسيدات السابقة, يتم توضيح الحالة حيث لا تزيد كمية الكروم المترسب عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر عن 5 مجم/م" , يمكن ضبط الكمية المترسبة من الكروم بشكل إعتباطي ضمن المدى الذي يكون به اللحام بالمقاومة للأجزاء المتوقع-لحامها ممكناً, وتكون كمية أقل من الكروم المترسب فعّالة لتحسين قابلية اللحام. بينما في التجسيدات السابقة, يتم توضيح الحالة حيث يكون للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر نسبة مساحة تبلغ, على سبيل المثال, 710 أو أكثر لكن ليس أكثر من 790 في مساحة
[مم17مم في ‎gall‏ الملحوم, يمكن ضبط نسبة المساحة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 في الجزء الملحوم 11 إعتباطياً ضمن المدى الذي يكون فيه اللحام بالمقاومة للأجزاء المتوقع-لحامها 2 ممكناً. على سبيل المثال, تكون نسبة المساحة الأعلى للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر 13 في الأجزاء المتوقع لحامها 12 فعّالة في تحسين قابلية اللحام. ‎Ble‏ على ذلك, تكون الكثافة الأقل للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر فعّالة في تحسين الإلتصاق عند الجزء الملحوم عندما يخضع الجزء الملحوم لطلاء تصليحي أو ترقيق تصليحي وبالتالي تحسين مقاومة ‎JST‏ ‏بينما في التجسيدات السابقة, يتم توضيح الحالة حيث تكون الصفيحة من مواد الفولاذ ‎Ble‏ عن صفيحة من الفولاذ خالية من القصدير أو صفيحة من الفولاذ الرقائقي, من الممكن تشكيل الصفيحة من مواد الفولاذ بحيث تشتمل على صفيحة من الفولاذ التي تكون المادة الأساسية 0 التي يوضع على أحد أسطحها طلاء الكروم ‎og‏ سطحها الثاني طلاء الكروم ومن ثم غشاء الترقيق. بالإضافة لذلك, من الممكن أن تكون طبقة الترقيق مصنوعة من طبقات متعددة كما هو موصوف أعلاه. الأمثلة لقد وصفت أمثلة الإختراع الحالي أدناه بالرجوع للجدول 1. ويظهر الجدول 1 نتائج تقييم أجري باستخدام الأمثلة 1 إلى 13 وأمثلة المقارنة 1 و2 من حيث قابلية اللحام ذات السرعة- العالية, إلتصاق الطلاء, مقاومة ‎JST‏ وقابلية اللحام. وقد تم تحضير كل من الأمثلة من 1 إلى 13 وأمثلة المقارنة 1 و2 باستخدام صفيحة الفولاذ الخالية من القصدير التي تم الحصول عليها عن طريق وضع طلاء الكروم على صفيحة من الفولاذ المدلفنة على البارد ‎cold rolled steel sheet‏ لها سماكة ‎thickness‏ 0,32 مم ودرجة 0 صلابة ‎temper‏ ه©140. وتكون نسبة المساحة )7( للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في الجزء الملحوم, الترتيب للأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر (أ, ب, ج) عند ‎gall‏ الملحوم, وكمية الكروم المترسب (مجم/م*) عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في كل من الأمثلة 1 إلى 13 وأمثلة المقارنة 1 و2 كما هي مبينة في الجدول 1. ويتم تقييم قابلية اللحام ذات السرعة- العالية, إلتصاق الطلاء, مقاومة التآكل وقابلية اللحام 5 بالطرق الموصوفة أدناه.
وقد تم وصف الترتيبات للأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر (أ, ب, ج) عند ‎gall‏ الملحوم المبين في الجدول 1 في الشكل 14. ويظهر الشكل 14 كل ترتيب (وجود أو غياب) للأجزاء المعالجة آلياً بالليزر عند المناطق الأربعة المكونة للجزءِ الملحوم. [تقييم قابلية اللحام ذات السرعة-العالية]
في إختبار قابلية اللحام, تم تعريض المنطقة المعنية بالكامل لأشعة الليزر وكانت كمية الكروم المترسب عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر لا تزيد عن 1مجم/م" وتم تعريف هذه الحالة بأنها حالة خرج ليزري بنسبة 72100, ثم أجريت المقارنة. وعندما كان خرج الليزر اللازم لتكوين الجزء المعالج آلياً-بالليزر الذي له نفس مساحة المنطقة المعنية أكثر من 90 7, فإنه يتم تحديد نتيجة التقييم كمستحيل (*)؛ وعندما يكون خرج الليزر أكثر من 750 لكن ليس أكثر من 790,
0 .يتم تحديدها كممكن (0)؛ وعندما يكون خرج الليزر ليس أكثر من 7250, يتم تحديدها كممتاز (©). [تقييم إلتصاق الطلاء] وضع على السطح الذي تشكّل عليه ‎gall‏ المعالج-آلياً بالليزر طلاء إيبوكسي ‎epoxy paint‏ متبوعاً ‎ods‏ عند 20220 لعشر دقائق, مما أدى إلى تكوين غلاف بسماكة 5 ميكرومتر. ثم تم 5 تشكيل, خطوط وضع العلامات في نمط شبكي على السطح المطلي من كل عينة مطلية بحيث تم ترتيب الخطوط عند مسافات عمودية وأفقية تبلغ 2مم. ويكون لخطوط وضع العلامات عمق كاف للوصول لطبقة الفولاذ. ثم وضعت مادة ‎Cellotape‏ (علامة تجارية مسجّلة) ‎(LP24)‏ تصنعها شركة نيشيبان كو. ليمتد ‎Nichiban Co., Ltd.‏ على الجزءِ المتشكل الذي عليه خطوط وضع العلامات عند السطح 0 المطلي. وفي هذا الوقت, يتم وضع الشريط ‎tape‏ بعد سحبه من أسطوانة تشبه-الملف ‎coil-like‏ ‎roll‏ للشريط, على العينة. وقد تم تزويد ‎shal‏ غير ملتصقة بالشربط كحواف شربط بحيث تكون متصلة مع الجزءِ الذي وضع عليه الشريط الذي يكون مضغوطاً ‎Loy‏ فيه الكفاية من الأعلى بحيث يكون الشربط ملتصقاً بإحكام مع العينة. وقد تم تثبيت العينة التي تم تحضيرها بالكيفية السابقة وتم قرص حواف الشريط وسحبها 5 بسرعة شديدة بزاوية 45" بالنسبة لمستوى العينة, وبالتالي تقشير الشربط. وعندما يُزال الطلاء
بالوقت الذي يتم به تقشير الشريط, فإن الإلتصاق يتم تحديده كضعيف (*)؛ وعندما لا يزال الطلاء, فإن الإلتصاق يتم تحديده كجيد (0). [تقييم مقاومة التأكل] وضع طلاء الإيبوكسي على كلا السطحين لكل عينة تشكّل عليها الجزء المعالج آلياً- بالليزر, متبوعاً ‎sds‏ عند 2°220 لعشر دقائق, وبالتالي تم تكوين غلاف له سماكة 5 ميكرومتر. ثم, تم قصٌ العينة المطلية إلى حجم 70مم*70مم, وتم تكوين ‎(had‏ وضع العلامات بشكل قطري على السطح الذي تكوّن عليه ‎ead)‏ المعالج آلياً-بالليزر. ويكون لخطوط وضع العلامات عمق ‎CIS‏ للوصول لطبقة الفولاذ. تالياً, تم تحضير سائل التأكل ‎.corrosive liquid‏ وتم تحضير سائل التأكل من محلول ‎se 10‏ مخلوط من كلوريد الصوديوم ‎sodium chloride‏ وحمض الستريك ‎citric acid‏ بحيث بلغ المحتوى من كلوريد الصوديوم ‎sodium chloride‏ 1,5 وزثاً7 والمحتوى من حمض الستريك ‎citric‏ ‎acid‏ 1,5 وزثاً ‎J‏ ‏ثم, تم تحضير خلية أسطوانية ‎cylindrical cell‏ لها قطر يبلغ 50 مم مزودة بغطاء ‎did‏ ‏وتم ربط الغطاء بالخلية الأسطوانية, وتم وضع الخلية الأسطوانية ذات الغطاء في ‎gall‏ السفلي ‎wiley 5‏ بسائل التأكل الذي تم تحضيره. وقد تم وضع العينة كغطاء علوي على الخلية المملوءة بسائل التآكل بحيث تواجه الأسطح التي تكوّن عليها خط وضع العلامات الجزء الداخلي للخلية بحيث يقع جزتها المركزي عند المحور المركزي للخلية, وتم تثبيت الخلية والعينة بحيث لا يتسرب السائل حتى عندما يتم قلبها. وبعد ذلك, تم قلب الخلية الأسطوانية بحيث تصبح العينة في الأسفل وتم وضعها في حمام ثرموستاتي ‎thermostat bath‏ عند 2°38 لأربع أيام. وبعد مرور الوقت أعلاه, تم إخراج العينة وتم مراقبة ظروف التأكل. وعندما حدث التأكل عند الجزء المتشكل عليه خط وضع العلامات, فإن هذا يُقِيّمِ كجيد (0)؛ وعندما حدث التأكل تحت طلية الدهان ‎paint coating‏ هذا يُقِيّمِ كضعيف (*). [تقييم قابلية اللحام] ومع إستخدام صفيحة الفولاذ الخالية من القصدير التي تم الحصول عليها عن طريق 5 وضع طلاء الكروم على صفيحة الفولاذ المدلفنة على البارد والتي يكون لها سماكة تقدر ب 0,32 ودرجة صلابة ‎TACA‏ فإنه تم تكوين الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر عند أجزاء اللحام وفقاً لكل من
الأمثلة وأمثلة المقارنة, ثم ‎(gal‏ اللحام بطريقة اللحام الدرزي. ونتج ‎die‏ تيار اللحام العالي جداً غبار أو رذاذ اللحام غير المناسب, بينما نتج عن تيار اللحام المنخفض جداً الذي ينتج قدرة وصل ضعيفة عند اللحام وهي غير مناسبة أيضاً. ‎ang‏ المدى الذي تكون فيه قدرة الوصل كافية عند اللحام ولا يتم عنده توليد لا غبار ولا رذاذ اللحام ‎ad‏ التيار القابل للحام ‎(ACR)‏ وكلما كان ال ‎ACR 5‏ أوسع, كان اللحام أكثر إستقراراً. وعندما يكون مدى التيار القابل للحام أقل من 1 أمبير, فإن هذا يتم يُقِيّمِ كضعيف (>)؛
وعندما لا يكون أقل من 1 أمبير لكنه أقل من 3 أمبير, فإن هذا يُقيّمِ كجيد (0)؛ وعندما لا يكون ‎J‏ من 3 أمبير, فإنه يُقيّمِ كممتاز (©). وقد تم إعتبار النتائج عند أو فوق 1 أمبير بأنها مقبولة. [الجدول 1]
نسبة المنطقة المتكونة | كمية الكروم قابلية إلتصاق | مقاومة ‎١‏ قابلية
‎ld‏ من ‎al‏ المترسبة عند للحام الدهان ‎Js‏ اللحام
‏)%( المعالج آلياً- . | الجزءٍ المعالج | السرعة-
‏بالليزر آلياً-بالليزر العالية ‎(Clos)‏ ‎I BL ET‏ الما ‎I EE EC‏ ‎I 4| 39 ET‏ | ©0 0 03 3 9 ‎HE EE I Er‏ ‎EE‏ | ©0 0 03 3 9 ‎HEH 3 EE I Er‏ عم ‎BY BG‏ الما ‎IC EE EC‏ قن لا لا الا اسن ااانه ‎HE EE‏ لشدة 004,039 )03 | ‎EC‏ 3 3 قد دف 39 |04 )0003| ‎EE EC‏ قد لطل ص 30 ‎EE EE | I‏ اق ‎EE EC | 0*0 ET‏ قد اكه لا أ الما اسن اانه ال ل ‎IE EE 0 © | 0*0 ©) ET‏
اسه اا مثال © ‎x‏ ‏ما )010 ]07717 تقييم النتائج] (1) تُظهر الأمثلة من 1 إلى 13 نتائج جيدة في كل من قابلية اللحام ذات السرعة-العالية, إلتصاق الطلاء , مقاومة التأكل وقابلية اللحام. (2) بالتحديد, تُظهر الأمثلة من 2 إلى 7 نتائج ممتازة (©) في قابلية اللحام. (3) بينما يكون للأمثلة 8 و9 نفس الظروف كما لتلك للمثال 2 بإستثناء الكميات المترسبة من ‎Cr‏ ‏عند الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر التي تكون 3 مجم/م و 5 مجم/م”, تباعاً, تكون قابلية اللحام في كلتا الحالتين جيدة )0( نتيجة للكمية الكبيرة المترسبة والباقية من ‎Cr‏ ‏(4) يكون للأمثلة من 10 إلى 12 نفس الظروف كما لتلك للأمثلة من 3 إلى 5 بإستثناء أن المنطقة المتكونة من الجزءٍ المعالج آلياً-بالليزر تكون المنطقة 1 (حيث تشكل الجزءٍ المعالج آلياً- 0 بالليزر عند واحدة فقط من منطقتي التلامس بالأقطاب الكهريائية), وطالما يتكوّن ‎gall‏ المعالج آلياً-بالليزر فقط على جهة واحدة, فإن قابلية اللحام في كلتا الحالتين تكون جيدة )0( (5) وفي مثال المقارنة 1, بلغت نسبة المساحة للأجزاء المعرضة لأشعة الليزر في الأجزاء المعالجة آلياً-بالليزر 7100 وتشكلت الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر عند منطقتين من بين, المناطق التي تشكل ‎gall‏ الملحوم, حيث يراد ملامسة هاتين المنطقتين مع الأقطاب الكهريائية. 5 وكنتيجة, يكون لمثال المقارنة 1 قابلية للحام عند السرعة العالية, إلتصاق للطلاء ومقاومة للتآكل دون المستوى المطلوب. (6) وفي مثال المقارنة 2, طالما تكون نسبة المساحة ‎gall‏ المعرّض لأشعة الليزر في الجزء المعالج آلياً-بالليزر هي 70 فإن هذا يعني ‎ol‏ الجزء غير المعرّض لأشعة الليزر يمتد فوق الجزء الملحوم بالكامل ولا يتكون جزءِ معرّض لأشعة الليزر, ويكون ‎Jie‏ المقارنة 2 خارج ‎Gla‏ عناصر 0 الحماية وفقاً للطلب الحالي. وكنتيجة, تكون قابلية اللحام ضعيفة ‎(x)‏ ‏وكما هو موصوف أعلاه, بالمقارنة مع طريقة الصقل الإعتيادية بالليزر (أنظر نشرة براءة الإختراع 2) التي تكون فيها كامل المنطقة من ‎ia‏ اللحام معرضة لأشعة الليزر (نسبة مساحة الصقل 7100(حيث لا يوجد جزء لم يتم ‎chal‏ الصقل عنده)), يؤدي التزويد بالأجزاء المعرضة
لأشعة الليزر والأجزاء غير المعرضة للأشعة إلى تحسين قابلية اللحام ذات السرعة العالية, إلتصاق الطلاء ومقاومة التأكل. وبالمقارنة مع حالة تقشير المنطقة بالكامل بالليزر, فإنه يتم تقليل الكمية اللازمة من طاقة الليزر لكل وحدة مساحة, وعندما تكون كمية طاقة الليزر (الخرج) لكل وحدة زمنية ثابتة, فإنه من الممكن أن يتكون الجزءٍ المعالج آلياً-بالليزر عند سرعة ‎Alle‏ ‏وحتى عند الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر (الأجزاء المصقولة), لا تزيد كمية ‎ag SU‏ الباقية عن 5 مجم/م على أساس فلز الكروم ولذلك, يتم ضمان قابلية اللحام الثابتة. قابلية التطبيق الصناعي وفقاً للإختراع الحالي, يمكن تحسين قابلية اللحام للصفيحة من مواد الفولاذ عند اللحام 0 بالمقاومة ولذلك, يكون قابلاً للتطبيق الصناعي. قائمة الرموز المرجعية 0 علبة منشورية (علبة ملحومة) 0 علبة أسطوانية (علبة ملحومة) ‎WIA 1‏ جسم العلبة (جسم العلبة الملحومة) 1,. 17711 لوح علوي ‎WI2A 2‏ لوح سفلي 1 صفيحة من مواد الفولاذ ‎MR‏ صفيحة من الفولاذ الرقائقي (صفيحة من مواد الفولاذ, صفيحة من الفولاذ مغطاة- بالراتنج) 1 صفيحة من الفولاذ 2 طبقة طلاء الكروم 3 طبقة من أكسيد الكروم المميه © غشاء ترقيق (غشاء راتنج) ‎A2 LAL LA‏ بكرة القطب الكهربائي (القطب الكهربائي) 6 , 2, 03, 64 جزءِ معالج آلياً-بالليزر [ اجزءٍ ملحوم
-2 3 — ‎gia 2‏ متوقع-لحامه 3 جزءِ معرّض لأشعة الليزر

Claims (9)

عناصر الحماية
1. جسم علبة ملحومة ‎weld can body‏ يمكن الحصول عليه عن طريق تشكيل صفيحة من مواد الفولاذ ‎material steel sheet‏ تتكون من صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير ‎tin free steel‏ ‎sheet‏ أو صفيحة من الفولاذ المغطى بالراتنج ‎resin-coated steel sheet‏ تشتمل على صفيحة من الفولاذ الخالي من القصدير ‎tin‏ المغطى بغشاء راتنجي ‎resin film‏ ومُداخلة الأجزاء المتقابلة مع بعضهاء وإجراء اللحام بالمقاومة ‎resistance welding‏ على الأجزاء المتقابلة المتداخلة لتشكيل جزء ملحوم؛ حيث على الأجزاء المتوقع لحامها التي ستصبح الجزء الملحوم في الصفيحة من مواد الفولاذ قبل التداخل للحام بالمقاومة؛ يتم تعريض منطقة على الأقل من الأربعة مناطق التي تتكون من منطقتين اثنتين تشكلان مناطق التلامس بالقطب الكهريائي ‎electrode contact regions‏ التي يراد تلامسها مع الأقطاب الكهربائية عند اللحام بالمقاومة ومنطقتين اثنتين تشكلان مناطق اتصال ‎joint regions‏ يتم عندها وصل الأجزاء المتقابلة من الصفيحة من مواد الفولاذ عن طريق اللحام بالمقاومة؛ لأشعة الليزر قبل تداخل مناطق الاتصال للصفيحة من مواد الفولاذ للحام بالمقاومة لتشكيل جزء معالج آلياً بالليزر حيث تكون الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر مرتبة ترتيباً تقسيمياً ويشتمل كل جزءِ من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر على جزءٍ مقعر ‎concave portion‏ يتم عنده إزالة طلاء الكروم ‎chromium plating‏ وتم الكشف عن صفيحة من الفولاذً؛ و حيث في الجزء المعالج آلياً بالليزر من الصفيحة من مواد الفولاذ قبل التداخل للحام بالمقاومة؛ تكون الأجزاء المقعرة من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر مرتبة ترتيباً تقسيمياً وموزعة بكيفية ثنائية الأبعاد.
2. جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث لا تزيد كمية الكروم المترسب ‎deposited chromium‏ عند الأجزاء المعنرّضة لأشعة الليزر عن 5 ‎of ale‏ على أساس فلز الكروم ‎.chromium metal‏
3. جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث تكون مساحة الأجزاء المقعرة ‎concave portions‏ من الأجزاء المعرّضة لأشعة الليزر في الجزءِ المعالج آلياً بالليزر عند الجزءِ المتوقع لحامه عبارة عن 710 أو أكثر لكن لا تزيد عن 790 من ‎gall‏ المعالج آلياً بالليزر.
4 جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يتم تشكيل ‎gall‏ ‏المعالج آلياً بالليزر عند كل من منطقتي التلامس بالقطب الكهريائي ‎electrode contact regions‏ من بين المناطق الأربعة المكونة للجزءٍ الملحوم.
5. جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 3؛ حيث يتم تشكيل ‎all‏ المعالج آلياً بالليزر عند كل من منطقتي التلامس بالقطب الكهريائي ‎electrode contact regions‏ من بين المناطق الأربعة المكونة ‎gall‏ الملحوم.
6. علبة ملحومة ‎weld can‏ قابلة للإنتاج عن طريق ربط ‎Le)‏ اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي
‎bottom plate‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 أو 2
7. علبة ملحومة ‎weld can‏ قابلة للإنتاج عن طريق ربط ‎Le)‏ اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي ‎bottom plate‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 3 ‎die .
8‏ ملحومة ‎weld can‏ قابلة للإنتاج عن طريق ربط ‎Le)‏ اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي ‎bottom plate‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 4
9. علبة ملحومة ‎weld can‏ قابلة للإنتاج عن طريق ربط ‎Le)‏ اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي ‎bottom plate 10‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 5
0. طريقة لتصنيع جسم علبة ملحومة ‎weld can body‏ لتصنيع جسم علبة ملحومة؛ تشتمل على الخطوات التالية: تشكيل صفيحة من مواد الفولاذ ‎material steel sheet‏ تتكون من صفيحة من الفولاذ المطلي- بالكروم ‎chromium-plated steel sheet‏ أو صفيحة من الفولاذ المغطى-بالراتتنج ‎resin-coated‏ ‎Jails steel sheet‏ على صفيحة من الفولاذ المطلي بالكروم ‎chromium‏ والمغطى بغشاء راتنجي ‎¢resin film‏ قبل تداخل الصفيحة من مواد الفولاذ المشكّلة للحام بالمقاومة ‎cresistance welding‏ يتم تشكيل جزءٍ معالج آلياً بالليزر حيث تكون الأجزاء المعرّضة لأشعة الليزر مرتبة ترتيباً تقسيمياً؛ ويشتمل كل ‎ea‏ من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر على ‎sy‏ مقعر ‎concave portion‏ يتم عنده إزالة طلاء الكروم ‎chromium plating‏ ويتم الكشف عن الصفيحة من ‎(Med)‏ عند منطقة واحدة على الأقل من المناطق الأربعة التي تتكون من منطقتين اثنتين تشكلان مناطق التلامس بالقطب الكهريائي ‎electrode contact regions‏ التي يراد تلامسها مع الأقطاب الكهريائية عند اللحام بالمقاومة ومنطقتين اثنتين تشكلان مناطق اتصال ‎joint regions‏ يتم عندها وصل الأجزاء المتقابلة من الصفيحة من مواد الفولاذ بواسطة اللحام بالمقاومة؛ وذلك بتعريض الأجزاء المتوقع لحامها لأشعة الليزر لتصبح ‎hall‏ الملحوم من جسم العلبة الملحومة؛ جعل الأجزاء المتوقع لحامها للصفيحة من مواد الفولاذ التي تم تشكيلها تتداخل مع بعضها البعض؛ و وصل الأجزاء المتوقع لحامها المتداخلة عن طريق اللحام بالمقاومة لتشكيل الجزءٍ الملحوم؛ حيث في الجزء المعالج آلياً بالليزر للصفيحة من مواد الفولاذ قبل التداخل للحام بالمقاومة؛ تكون الأجزاء المقعرة من الأجزاء المعرضة لأشعة الليزر مرتبة ترتيباً تقسيمياً وموزعة بكيفية ثنائية الأبعاد.
1. طربقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 10( حيث لا تزيد
كمية ‎ag SU‏ المترسب ‎deposited chromium‏ عند الأجزاء المعرّضة لأشعة الليزر عن 5 ملغم/م ‏ على أساس فلز الكروم ‎.chromium metal‏
2. طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 10 أو 11( حيث تكون مساحة الأجزاء المقعرة ‎concave portions‏ من الأجزاء المعرّضة لأشعة الليزر في الجزء المعالج آلياً بالليزر عند ‎gall‏ المتوقع لحامه عبارة عن 710 أو أكثر لكن لا تزيد عن 790 من ‎al‏ المعالج ‎LF‏ بالليزر.
3. طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ وفقاً لعنصر الحماية 10 أو 11( حيث يتم تشكيل الجزء المعالج آلياً بالليزر عند كل من منطقتي التلامس بالأقطاب الكهربائية ‎electrode contact regions‏ من بين المناطق ‎١‏ لأربعة المكوّنة للجزءٍ الملحوم. 0 14. طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة ‎Bay weld can body‏ لعنصر الحماية 12 حيث يتم تشكيل الجزء المعالج ‎wi‏ بالليزر عند كل من منطقتي التلامس بالأقطاب الكهريائية ‎electrode‏ ‎contact regions‏ من بين المناطق الأربعة المكوّنة ‎gall‏ الملحوم.
5. طريقة لتصنيع علبة ملحومة ‎«weld can‏ حيث يتم إنتاج العلبة الملحومة عن طريق ربط إما اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي ‎bottom plate 15‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ المصنوع باستخدام طريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة وفقاً لعنصر الحماية 10 أو 11.
6. طريقة لتصنيع العلبة الملحومة ‎weld can‏ حيث يتم إنتاج العلبة الملحومة عن طريق ربط إما اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي ‎bottom plate‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ المصنوع باستخدام طريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة وفقاً لعنصر الحماية 12
7. طريقة لتصنيع العلبة الملحومة ‎can‏ 810؛ حيث يتم إنتاج العلبة الملحومة عن طريق ربط إما اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي ‎bottom plate‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ المصنوع باستخدام طريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة وفقاً لعنصر الحماية 13 5 18. طريقة لتصنيع العلبة الملحومة ‎weld can‏ حيث يتم إنتاج العلبة الملحومة عن طريق ربط إما اللوح العلوي ‎top plate‏ أو اللوح السفلي ‎bottom plate‏ أو كلاهما بالفتحات ‎openings‏ في جسم العلبة الملحومة ‎weld can body‏ المصنوع باستخدام طريقة تصنيع جسم العلبة الملحومة وفقاً لعنصر الحماية 14
Wo A wil ¥ 3 PE > FAN FX Sas Hi A 3 ‏ميث‎ ‏ل‎ RR 1 ‏ىم‎ 2 > ‏م‎ i RASS ZF IN 7 1 pi EE H Nee?” i = 1 ‏ا‎ ‎١١ ‏سس‎ : 1 ‏تب‎ : dW ‏نت‎ {od + Ra 1 ‏با‎ | : hy oo | ‏ا‎ ‎1 a : Te Po ‏ا‎ zal 0 ‏ان‎ ‎4 Re jo ‏ا‎ ‎112
الال ا ¢ ضرا ‎HE TREE‏ ‎LAER‏ ‎Sy‏ ‎RE oF‏ ‎Ne JUN‏ ‎foo‏ ‎SN,‏ ‏4 3 ا با ااي اح الي ‎Rae RH‏ = ‎Lo Re BY‏ ‎FEY SY 2‏ ‎Ey 3 Nay &‏ ا ‎SOT NN‏ $8 ا ‎Jt SLE‏ ‎Ean TN‏ ‎g EL HE: aS‏ ل ال ‎a‏ ‎ST‏ لين ‎NY No,‏ ب ‎LRT So‏ 1 م ا الحم واي ‎oo‏ ا ‎Sid‏ ومن ل اح ب ا 9 ‎oa £ BR‏ ‎VY‏ ,2 الي ال ا 8 ا ‎I § Ne 3 {A‏ ‎i ١‏ د م م 1 ‎od BINNEY 38 Se‏
٠ 3 8 ٠ ‏الشكل "ب‎ ‏ا‎ 12 FA CY A So, Sn d Nw & J “NG Ny SWI 8 El Nol Ney, en 0 3 ‏وا‎ ‏ام الل‎ Ng 0 ‏اا‎ ‎Nag eg] - ‏م‎ ag & NO Ng Sn EEN CA ‏اا رحسي ع‎ x By igri, NF hE Nad ‏ل م ال‎ ‏احا ¥ حي اي‎ ‏ل بح"‎ : + 7 ‏كاي رحا ا‎ SHEE Gi} eS %, “4 : 7 oy ¥ 1 Fok A, 1 SHEE i ‏ا ا ب‎ ye Rae Bo ‏ادا‎ ‎Sx Ko Ne : of
٠ 3 9 ٠ AY ‏الشكل‎ ‏الس‎ ‎J; INN i NEN rs & Ne geet N ‏م‎ 0 Na ‏ا‎ ‎ٍ 8 ‏ار‎ ‏ا م الي‎ ‏الا‎ & El ‏الحا‎ J 0 Ne 0 ٍ ‏حي اا‎ SN SY ‏الخ‎ 7 ni ‏ب‎
— 0 4 — الشكل ‎١‏ ‎M‏ ‏وب ‏وب ‎H‏ ‎ra CLE TT hava M3‏ ‎on RI ee M2‏ ‎RAN .‏ و نه ب سم ب ب 0 ا ب ‎Fa‏ عن أ نه ان اسم ‎Vom rd A 7 ~~ CE de MI‏ 0# 2 ست حت جح كك اح اليه ا ‎A \ A SN 1‏ و ال 0 الشكل ء رات | ‎Lv‏ ‏8 ‎G2(G) GG) Vy‏ ب ‎١‏ ‏حصني ال . ‎Vid‏ سي ‎١ 1 0‏ ~~ ٍ سم ب 1 إلا ل ل تر ات ‎Bex]‏ ‏اس - ع رده أ ‎G4(G)‏ ‎er L3 Ld‏
— 1 4 — الشكل ‎o‏ ‎M‏ ‎F‏ ل ‎IN M3 Ww‏ 1 زٍ 1 1 ‎J‏ 1 0 1 مج ‎a emir | : gf‏ هع اتج ‎rm!‏ © ‎ANE \ AN M2‏ يلي احج ‎rd‏ ب بم ِب ب ص م ب ب يب وب و ‎١‏ ب وب ¥ اللا أب رتس ‎“wv SII J‏ ‎rd oo “ rd‏ ب ‎ed vi‏ وب يب مراص اص وب 24 يب ‎ra‏ ‏اهادي كات ال ا لهمي وتو 54 ; ‎M2‏ ا ال ا ا ا ا صب ل ا
7 £ الشكل أ > 1 3 8 ‎A‏ 3 8 : 0 0 ‎BER HA + 0‏ 1 31( باصي الا 3 5 ‎ol N‏ 5 = ل ‎ey neni ¥‏ ‎FM‏ 8 & 8 8 8 بين ‎Be EOE‏ ‎EB‏ ‎J‏ أب ‎IIR‏ ب ميج ! “شه © »© © # »© » هه ‎ ##‏ ل ‎HEE‏ ‎RRO VDE «|‏ مم ‎OUR ROAD OSAP‏ مهمو ‎Pa‏ © تهت ته ة © ‎A IE A‏ « ج تج + ضاق ‎LAT‏ ممه مح معت همع مح قا مع ‎EE TE od‏ ته ‎LEE EE NE‏ ٍ* وه موي مد وم ومع و ووو و وجوه جب وص ‎i‏ © © © ”م © ؟» ته تت هه ته د ”- هه ‎oper‏ ا مضو وج موه وق قدو اه قت ته عدبت مد عدت الاح ]| »# © © 8ه ‎LITE DET‏ 1 م وجوت م مجو مج دج دمو جد جب 1 »> يي ته © م ؟ © هت ةهة د #ه| جه تت جه ]0+ مه و ع مق قث ممه م صمت مم ف مجو مود > © © ةك © ةج © رةه © ته هه »ت + > ‎NE‏ وو مغو و مخ و قوت مقه وم ضعت مدو و { لهت هه نك © ‎BE + BE ~ SE + JR‏ - ته ةد _ هه # ‎«٠‏ ‎TOLL DLUTAVUDOVIDLAB VICE 1‏ اجات انض ني جه ج جم تت <ه جه ةده تي رةه ج > ب برا ا اسان ا دان حون سان يعات احا شا ناش ان ‎ele‏ © 0 تهت © © 2 ده « © ‎Tels‏ ‏:اا( ‎Seen‏ ‏1 1 أ ‎i‏ ‏اا ا ا ‎eave‏ اا ‎ey‏ ل
— 4 3 — Jv ‏الشكل‎ ‎ON ‎RN ‎EN ‎SNe W2(W1) ‏م‎ > 0 \ ( 3 ‏جا‎ } 7 NN FAT 7 ‏إٍْ‎ 6 2 A 8 ‏م‎ GG) 5, v ) * x - POS 0 ‏و09‎ ‎(yyy >” ‏رحست أ‎ th) 82 : P ‏الشكل اب‎ ( ‏ف‎ ) AY ‏ب‎ ‏ثم أب‎ ‏ا م‎ ‏الات اماه وجي الاي‎ é
A... » oR RD 1 ; ) mma M ¢ G3
JA ‏الشكل‎
‎J. ‎G ‎١ ‏ب‎ rd ٠7 ‏؛‎ 0 SFE " ITI J J Se BETOTERC OO BeBe ‏ل‎ Rea go Rein Ea ee [ORO OO Oh By OL ORO ‏ا‎ ‎OOO OO DUO 0 0 EE FOO OO OS CG EO Y OS CO LE ‏ال‎ ‎FO CEO OO OD COO EU OE FOO OO OE OO RO Re 0 } ES ‏ل ل‎ ee) ‏ل‎ ata ve) 7 ‏ل‎ ‎A ‏الشكا‎ ‎PS ‎G ‎Way ‏و‎ ‎VY 0 7 ‏ال ا‎ ‏جوع‎ ‏ا‎ T ‏ل ات ا ل ل ل‎ cial vi 2 | ENN ‏0ت حت ل حت‎ de gaan ‏أ‎ ‎0 ‏سا 0 0 ل‎ Y CORRE OORO0 D HOO OTE RAteReReRat ‏ل ل‎ ade Luray : ‏ا ا ل‎ SOO IAS OM ‏الو و حا لمي‎ ‏ل 4 ل‎ Bolu] a ‏الشكل‎ ‏لا‎ ‎X Ve 0 ٍ ‏ادح ل‎ pe ‏يع لسري بسيو اكوا اسلو‎ fo re : ‏ااا ا‎ ol 0 ‏ا الي‎ a 0 ‏د ال‎ ‏ااا 1 ل ا‎ y LEE Tl ‏ل ل‎ ‏و الا‎ hs LENE. DAE ER SR
— 4 5 — ‏قب‎ I< 3 ‏أل‎ ‏يله‎ ‏ب ل ل ل‎ ‏الل ل‎ I ‏ل‎ ‏ال لال ل لال لل لل‎ yr 4 Le ea 1) | lili Hin Ty Eu FEY ‏اا ل‎ Sal 1 ‏ا‎ ‏الشكل 1ج‎ ‏مح‎ wor HEI HE SHAH EER aa ‏ل‎ ‏ال ا ال‎ i SHH | THEA HEHHREHER EY SHURE ERE A 0 | Han | hl » SHEEHAN HEEN ot EERE AHHH 5 29 ‏الشكل‎ ‎X ‏يت‎ 0 01 ‏متسس مسح‎ ‏ال‎ ‎8
٠ 4 6 ٠ ٠١ ‏الشكل‎ ‎1 RAR aa ‏الاي‎ ~ TTT AY / \ 7 M (VY) i ‏رز 0 ب‎ ‏م اماه‎ 5 7 ‏ب ا‎ SHE Same: a G4 ‏ب = ميس - حب : لمم وس ل ا‎ ‏ا سسا‎ Wk ‏ا‎ ‏ال ل الا ا م ا ال ا‎ ‏ب مسو‎ ‏ااي‎ MM Bro \ / 1 A ١١ ‏الشكل‎ ‎VY MR ‏سر‎ / ry ‏ا‎ M3 : SONA Ee M2 AANEN = NN N 5 > ‏ا‎ > CUR NN CSS 7 ‏لص مر‎ i PA A ‏من مر أن سر مي مر سحن‎ ‏د د د د ل ا‎ 2 A RES ‏مي الك‎ ‏ال ا ا ا ا‎ 2 ‏ص ا ا‎ ‏بأل رحو رحد د حكن‎ A
A. 1 1 vy
— 4 7 — VY ‏الشكل‎ ‎W10 ‎A ‎WA ¥ TNT Ty gr i NEE SH 73 je $A : \ es) 1 28 ey A oy NE Wes ‏وجا اس‎ ‏ا ا‎ ‏إٍ‎ WIA 11 Are ‏الاح ا‎ ania 3222 SC J SN hg Fa ; Sa 3} ْ ‏م‎ ‎ol ‏و ا‎ Nie : ' ‏ذبب‎ ‎I ‏ا م‎ A ; WI2A
— 4 8 — أ١؟ ‏الشكل‎ ‎5 Li TN ‏م‎ 0 8 Ig 0 pd iy) = [I a pas ‏“ا‎ yy ‏مي الا 7 مضي‎ 1 ‏وبا ايا‎ GHG) ‏للحن‎ Ea GN J GG) “M 2 ب١" ‏الشكل‎ ‎_ 12 1 ‏الس‎ W2A - / 0 ‏ب ب«‎ 1 J ~~ 4 ‏ب‎ , Lo Vz > ‏ب‎ ٠ ~ 0 ‏ا و‎ IN Ova Al} 1247 > ‏هج مر‎ a AZ 001757 - ‏ميا‎ 2 ‏لس ا‎ ١ ‏ملت‎ ‏بيب‎ ‎ج١ ‏الشكل‎ ‎“ee. ‏يذ و‎ / 0 ‏الآ ا‎ 1A i 2 ‏يمد‎ ‎F ES rd Ve ‏الت‎ 7 / ‏ليحك‎ HA
الشكل ؛ ‎١‏ ‏منظر تخطيطي للجزء الملحوم المنطقة المتكونة من الجزء المعالج ‎La‏ 1 الرمز 00 جزء معالج اليلبالليزر 0 : 2 ما ال ‎bi‏ ٌ صفيحة ‎i f nmi On‏
‎NC. 0 |‏ عند منطقتي التلامس بالأقطاب الكهربائية أ ‎DA‏ ‎s j v‏ { ‎SN SANE‏ ¥ ; 1 صفيحة من الفولاذ :اا سانا 0 ‎RE Si‏ § جزء معالج آليأبالليزر 1 ‎i‏ ‏صفيحة ‎ge‏ الفولاذ - مسي نيج 15 فقط عند واحدة من مناطق ' ماح جد | التلامس بالقطب الكهربائي | ‎B‏ ‎TT‏ صفيحة من الفولاذ جزء معالج آليا بالليزر ‎eer‏ . - = 1 عند منطقتي تلاميس مع القطب الكهرباتي ‎١‏ صفيحة من ‎SY‏ تح 5 ‎i ; ele‏ ا ال ومنطقتي اتصال (سطح فاصل) ‎|e‏ بم 4 ل ا ل 2 = 1 } وصل حواف الصفيحة الفولانية ¥ صفيحة من ‎Wl‏ ‏جزء ‎laa‏ بالليزر ‎eee‏ ]
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA515360822A 2013-01-29 2015-07-28 جسم علبة ملحومة, العلبة الملحومة, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة SA515360822B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013014644 2013-01-29
PCT/JP2014/051584 WO2014119493A1 (ja) 2013-01-29 2014-01-24 溶接缶胴、溶接缶、溶接缶胴の製造方法、及び溶接缶の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA515360822B1 true SA515360822B1 (ar) 2021-10-13

Family

ID=51262208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA515360822A SA515360822B1 (ar) 2013-01-29 2015-07-28 جسم علبة ملحومة, العلبة الملحومة, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20150314908A1 (ar)
JP (1) JP6307447B2 (ar)
KR (1) KR20150100925A (ar)
CN (1) CN104936738B (ar)
BR (1) BR112015017569B1 (ar)
MY (1) MY182087A (ar)
SA (1) SA515360822B1 (ar)
SG (1) SG11201505518RA (ar)
TW (1) TWI547337B (ar)
WO (1) WO2014119493A1 (ar)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6530079B2 (ja) * 2015-03-26 2019-06-12 デーナ、オータモウティヴ、システィムズ、グループ、エルエルシー ドライブシャフトへのバランスウェイトのレーザ溶接
KR101719950B1 (ko) 2016-01-07 2017-03-24 최연수 캔용기의 동체 제조장치
CN106270992A (zh) * 2016-09-02 2017-01-04 广州亨龙智能装备股份有限公司 消防瓶电阻焊工艺
TWI632017B (zh) * 2016-11-30 2018-08-11 統一實業股份有限公司 Method for adjusting process of splicing surface contour curve with tinplate can welding line
US20210035767A1 (en) * 2019-07-29 2021-02-04 Applied Materials, Inc. Methods for repairing a recess of a chamber component
KR20210077963A (ko) 2019-12-18 2021-06-28 주식회사 엘지에너지솔루션 용접성을 향상시키는 전지의 동박 표면처리 방법
KR20240001240A (ko) * 2021-08-03 2024-01-03 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 구조 부재의 설계 방법, 강판의 제조 방법, 테일러드 블랭크의 제조 방법, 구조 부재의 제조 방법 및 구조 부재

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2040275A (en) * 1934-03-07 1936-05-12 Bossert Company Inc Metal barrel
JPS5638496A (en) * 1979-09-05 1981-04-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd Electrolytic chromic acid treated steel plate suitable in electric resistance welding
JPS56150200A (en) * 1980-04-22 1981-11-20 Nippon Steel Corp Preparation of resistance welded can from chromic acid treated steel plate
JPS57202987A (en) * 1981-06-05 1982-12-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd Manufacture of welded can body
JPS5847576A (ja) * 1981-09-14 1983-03-19 Kishimoto Akira 溶接缶胴体の製造方法
JPS61130500A (ja) * 1984-11-29 1986-06-18 Kawasaki Steel Corp Ｓｎ／Ｃｒ２層めつき鋼板の製造方法
JPS6234682A (ja) * 1985-08-09 1987-02-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> 缶用素材の溶接方法
JPS62263884A (ja) * 1986-05-13 1987-11-16 Nippon Kokan Kk <Nkk> 缶用素材のレ−ザ研磨溶接装置
JPH02255282A (ja) * 1989-03-28 1990-10-16 Nippon Steel Corp シーム溶接用ワイヤー及びシーム溶接方法
JP2595409B2 (ja) * 1992-05-18 1997-04-02 新日本製鐵株式会社 圧延用ダルロールの製造方法
EP0658395B1 (de) * 1993-12-15 2002-05-29 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Blechkanten
GB9614754D0 (en) * 1996-07-13 1996-09-04 Metal Box Plc Welding packaging containers
US6328197B1 (en) * 1998-02-28 2001-12-11 United States Can Company Aerosol dispensing container and method for manufacturing same
JP2000296854A (ja) * 1999-04-14 2000-10-24 Nkk Corp ラミネート缶体の製造方法
JP3680737B2 (ja) * 2001-01-19 2005-08-10 Ｊｆｅスチール株式会社 薄クロムめっき鋼板のシーム溶接方法
DE10393368T5 (de) * 2002-09-26 2005-08-25 Fine Process Company Ltd., Nagoya Laser-Rollfügeverfahren für ungleiche Metalle und Laser-Rollfüge-Vorrichtung
JP2004306057A (ja) * 2003-04-03 2004-11-04 Nissan Motor Co Ltd レーザ溶接装置
US7772518B2 (en) * 2005-02-22 2010-08-10 Rexam Beverage Can Company Reinforced can end—can body joints with laser seaming
EP1897759A1 (en) * 2005-04-29 2008-03-12 Autotech Engineering, A.I.E. Bumper cross-member and production method thereof
JP2006320907A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Muneharu Kutsuna 粉体および被膜を用いたマイクロレーザピーニング処理およびマイクロレーザピーニング処理部品
JP5488461B2 (ja) * 2008-05-13 2014-05-14 旭硝子株式会社 酸化物層付き基体とその製造方法
KR101607964B1 (ko) * 2009-07-15 2016-04-01 엘지디스플레이 주식회사 투명 디스플레이 장치
JP5524563B2 (ja) * 2009-10-16 2014-06-18 北海製罐株式会社 溶接缶体
EP2599894A4 (en) * 2010-09-29 2014-10-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp THREE-PIECE RE-LOCKABLE TANK FOR ACID LIQUIDS
US20120132629A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-31 Electro Scientific Industries, Inc. Method and apparatus for reducing taper of laser scribes
CN104334349B (zh) * 2012-05-25 2016-06-08 夏伊洛工业公司 具有焊接凹口的金属板材件及其形成方法
KR20180034706A (ko) * 2012-11-30 2018-04-04 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 금속 박편에 용접 노치를 형성하는 방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014119493A1 (ja) 2014-08-07
BR112015017569B1 (pt) 2020-03-31
BR112015017569A2 (pt) 2017-07-11
MY182087A (en) 2021-01-18
CN104936738A (zh) 2015-09-23
CN104936738B (zh) 2018-12-18
SG11201505518RA (en) 2015-09-29
US20150314908A1 (en) 2015-11-05
JPWO2014119493A1 (ja) 2017-01-26
KR20150100925A (ko) 2015-09-02
JP6307447B2 (ja) 2018-04-04
TW201436915A (zh) 2014-10-01
TWI547337B (zh) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA515360822B1 (ar) جسم علبة ملحومة, العلبة الملحومة, طريقة لتصنيع جسم العلبة الملحومة, وطريقة لتصنيع العلبة الملحومة
US9616528B2 (en) Solid wire, and gas-shielded arc welding method using same
US9287547B2 (en) Material and coating for interconnector busbars
CN110087812A (zh) 焊接部件及其制造方法
CN102440091A (zh) 焊料涂布元件及其制造方法、安装方法
JP2015048532A (ja) フレキシブルプリント回路基板を製造するめっき設備
JP6382593B2 (ja) 溶接方法
DE102008013160A1 (de) Generator zur Erzeugung von Brown&#39;schem Gas
KR20180089502A (ko) Ni 및 O 함유 피막을 표면에 갖는 스테인리스 강판 및 그 제조 방법
CN105981165A (zh) 在载条上制造可结合覆层的方法
KR20150102081A (ko) 보호 소자
CN1935443A (zh) 气体保护电弧焊接用实芯焊丝
US2143799A (en) X-ray screening diaphragm
JP2007035650A (ja) 電池容器の溶接方法
DE1911825A1 (de) Isolierende Schutzummantelung fuer an der Oberflaeche mechanisch beanspruchte Teile von Schweissgeraeten
JP5066378B2 (ja) 溶融亜鉛系めっき鋼板のパルスｍａｇ溶接用銅めっきソリッドワイヤ
JP2015093314A (ja) 防錆鋼板の溶接方法
JPS5993897A (ja) 高耐食性表面処理鋼板
EP4306253A1 (en) Arc welded joint and arc welding method
JPS60187482A (ja) スポツト溶接用電極チツプ
US20240198443A1 (en) Arc welded joint and arc welding method
JPH0218996A (ja) 金属めっきを施したアモルファス合金材料及びめっき方法
JPS61165272A (ja) アモルフアス合金に半田を施す方法
JP2687799B2 (ja) 溶接缶用ラミネート鋼板
CN106099023A (zh) 一种便于焊接的负极耳的制作方法及负极耳