TWI632017B - Method for adjusting process of splicing surface contour curve with tinplate can welding line - Google Patents

Abstract

本發明涉及搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，該方法係利用「粗糙度測定儀」的斷面曲線功能，量測出銲線搭接部的表面輪廓曲線，製罐現場依據獲得之表面輪廓曲線調整製程中第一與第二銲接輪的間隙，使得所製作的鐵罐之電銲搭接部的表面輪廓曲線具備一個第一個參考點、一個第二個參考點以及一個第三個參考點且在通過第三個參考點的徑向上其中第二個參考點位於第一個參考點與 第三個參考點之間的特徵。

Description

搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法

本發明涉及搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，尤指一種依據「粗糙度測定儀」的量測獲得之表面輪廓曲線，調整製罐之銲接製程中兩個銲接輪間距。

鍍錫鋼片(俗稱馬口鐵)主要原料為鍍錫用底片，以電鍍方式將純度在99.80%以上的錫，鍍在鍍錫用底片兩面上，現已被廣泛用於各種食品包裝材料領域，其構造包括鍍錫用底片、錫鐵合金層、錫層、化學處理層和油膜，鍍錫的主要目的是避免食品對鍍錫鋼片的腐蝕，鍍錫鋼片製作的食品鐵罐，具有不透光、密封、堅固、不變形、耐火等特性。

所述馬口鐵罐的製程係先在鍍錫鋼片表面執行塗佈、印刷之後，將鍍錫鋼片彎曲使兩端重疊地搭接並且利用銲接技術結合，由於馬口鐵罐的搭接部銲接過程中會導致搭接部的錫保護層破壞，因而在搭接部銲接完成後必須噴塗保護漆，使得搭接部被保護漆覆蓋用來防止產生鏽，然而實際上卻發現這種馬口鐵罐的電銲線外壁容易在充填食品的製程中及儲存期間產生生鏽問題，其主要原因是馬口鐵罐搭接部的表面輪廓形狀不利於保護漆附著，以至於馬口鐵罐搭接部的保護漆會有厚度不足的問題。

為了解決此問題，本發明提供一種搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，包括：一個架設步驟，係將馬口鐵罐放置於粗糙度測定儀，並且使馬口鐵罐之銲接位置形成的一搭接部與粗糙度測定儀之探針呈垂直方向，一個參數設定步驟，將探針橫移的測定長度設定為6.0~8.0mm，並且設定描繪速度為0.3mm/sec~3.0mm/sec，一個取得搭接部表面輪廓曲線圖步驟，驅動粗糙度測定儀運作而繪製出一個搭接部表面輪廓曲線圖，一個定義三個參考點步驟，依據搭接部表面輪廓曲線圖之圖形目視定義三個參考點，三個參考點具有的一個第一個參考點定義為搭接部表面輪廓曲線圖中最高位置，一個第二個參考點為搭接部表面輪廓曲線圖中次高的位置，一個第三個參考點定義為繞馬口鐵罐界定之中心軸的圓周方向介於第一個與第二個參考點之間且鄰近第一個參考點的最低點，在搭接表面輪廓曲線圖定義出第一個、第二個與第三個參考點的情況下，執行一個判別步驟，係量測第一個參考點至第三個參考點之間的垂直距離取得一個第一落差值，以及第二個參考點至第三個參考點之間的距離值取得一個第二落差值，只有在第一落差值：第二落差值的比值大於1的情況下，對應的馬口鐵罐則判定為合格對應的馬口鐵罐判定為不合格的情況下，執行一個製程調整步驟，係將製程的一個銲接設備具有的一個第一銲接輪與一個第二銲接輪之間的間隙調整縮小。

本發明搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，透過檢測搭接部表面輪廓曲線的方式，並且依據檢測結果調整馬口鐵罐製程中第一與第二銲接輪之間隙，確保製程產生的馬口鐵罐的搭接部會產生一個兩個高峰(第一個、第二個參考點)以及一個低谷(第三個參考點)的形狀，因為 有低谷的存在，造成噴塗在馬口鐵罐搭接部的表面保護漆能夠蓄積在此，進一步有阻止保護漆流動的效果，而達到使得搭接部的保護漆具有足夠厚度的功效。

其中所述參數設定步驟進一步包括將垂直放大倍率設定為100，將水平放大倍率設定為10。

本發明的方法將垂直放大倍率設定為100，並且將水平放大倍率設定為10，換句話說，垂直放大倍率與水平放大倍率的比值為10：1，如此能有效地放大馬口鐵罐搭接部的高低落差，進一步有利於在定義三個參考點步驟中輕易地以目視方式直接定義第一個、第二個以及第三個參考點，能夠降低本發明之方法的操作難度。

在配合圖式說明本發明的說明性實施例的詳細說明之下將可更清楚瞭解本發明。

10‧‧‧銲接設備

20‧‧‧第一銲接輪

22‧‧‧第二銲接輪

23‧‧‧保護漆

24‧‧‧鍍錫鋼片

24A‧‧‧第一邊

24B‧‧‧第二邊

26‧‧‧搭接部

28‧‧‧馬口鐵罐

28A‧‧‧第一個參考點

28B‧‧‧第二個參考點

28C‧‧‧第三個參考點

H1‧‧‧第一落差值

H2‧‧‧第二落差值

第1圖係顯示馬口鐵罐製程中銲接設備銲接鍍錫鋼片的狀態圖。

第2圖為第1圖的局部放大圖。

第3圖係馬口鐵罐的外觀並顯示粗糙度測定儀量測搭接部位置的狀態圖。

第4圖係顯示馬口鐵罐放置在粗糙度測定儀上的局部放大圖。

第5圖係顯示粗糙度測定儀繪製的不合格之馬口鐵罐搭接部表面輪廓曲線圖。

第6圖係顯示第5圖所示之不合格馬口鐵罐噴塗保護漆後保護漆厚度不均勻且搭接部表面輪廓曲線無法定義三個參考點的狀態圖。

第7圖係顯示粗糙度測定儀繪製的合格之馬口鐵罐搭接部表面輪廓曲線圖。

第8圖係顯示第7圖所示之合格馬口鐵罐噴塗保護漆後保護漆厚度較均勻且搭接部表面輪廓曲線定義出三個參考點的狀態圖。

所有圖式係僅便於解釋基本教導而已，圖式中將對構成說明用實施例之元件的數目、位置、關係、及尺寸之延伸將有所說明或在閱讀及了解以下描述後屬於業界技能。另外，在閱讀及了解以下描述後，配合特定力量、重量、強度、及類似要求之精確尺寸及尺寸比例之改變亦屬業界技能。

在不同圖式中係以相同標號來標示相同或類似元件；另外請了解文中諸如“頂部”、“底部”、“第一”、“第二”、“水平”、“垂直”等等及類似用語係僅便於看圖者參考圖中構造以及僅用於幫助描述說明用實施例而已。

參閱第1、2圖所示每一個馬口鐵罐28都是由一片鍍錫鋼片24彎折成圓筒狀之後，將鍍錫鋼片24具有的一個第一邊24A與一個第二邊24B重疊形成搭接部26，再將圓筒狀的鍍錫鋼片24的搭接部26置於一銲接設備10具有的第一與第二銲接輪20、22之間，如此銲接設備10的第一與第二銲接輪20、22就會擠壓鍍錫鋼片24的搭接部26並且透過電流加熱造成第一與第二邊24A、24B銲接再一起。

所述完成銲接後的鍍錫鋼片24就成為形狀固定為圓筒狀的馬口鐵罐28的筒身，進一步再將該筒身搭接部26執行噴塗保護漆23、加設頂蓋與底蓋之後就會成為完整的一個馬口鐵罐28。

所述馬口鐵罐28的罐身透過銲接設備10的第一與第二銲接輪20、22銲接時，第一與第二銲接輪20、22相互隔開的間距會影響銲接完成後的馬口鐵罐28的罐身的搭接部26的外表面形狀，而搭接部26的外表面形狀則會影響馬口鐵罐28搭接部26噴塗保護漆23的厚度，影響保護漆23厚度的其中一個原因在於，保護漆23一開始噴塗在馬口鐵罐28的罐身搭接部26表面時，會因為保護漆23尚未乾燥而有一定的流動性，所以搭接部26的形狀會影響保護漆23的流動性，進一步影響搭接部26之保護漆23的厚度。

本發明的搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法係用來量測銲接後的馬口鐵罐28，首先執行一個架設步驟，參閱第4圖所示，係將銲接好的馬口鐵罐28放置在粗糙度測定儀上，使馬口鐵罐28的搭接部26朝上，目視調整馬口鐵罐擺放位置，使得搭接部26大致上位於粗糙度測定儀具有之一探針30移動行程的一半的位置處。

執行參數設定步驟，使用粗糙度測定儀量測馬口鐵罐電銲線搭接部表面輪廓曲線包括如下步驟：打開粗糙度測定儀(SURFCOM 575A-3DF)之電源開關『ON』；設定增幅指示器的量測條件：1).選擇傾斜補償(TILT CORR)為FLAT-ML，2).選擇測定長度(LENGTH)=6.0~8.0mm，3).選擇描繪速度(Tracing Speed)R=0.3~3.0mm/sec，4).選擇垂直放大倍率(Vertical Magnication)=100，5).選擇水平放大倍率(Horizental Magnication)=10，設定增幅指示器的量測參數，選擇斷面曲線(P)Profile Curue：值得一提的是，為了能夠讓馬口鐵罐28之搭接部26表面的輪廓形狀能夠凸顯並且便於判別，所以將粗糙度測定儀中垂直放大倍率設定為100，水平放大倍率設定為10，如此有助於判別馬口鐵罐28之搭接部26的表面輪廓形狀。所述測定長度6mm~8mm係指探針30在馬口鐵罐28上偵測橫移的直線距離。

執行取得搭接部表面輪廓曲線圖步驟，完成上述參數設定之後啟動粗糙度測定儀運作，使得粗糙度測定儀的探針30接觸在馬口鐵罐28的表面而移動，進一步把量測結果列印出來(參閱第5、7圖所示)，取得粗糙度測定儀繪製的馬口鐵罐28的搭接部表面輪廓曲線圖。

執行一個定義三個參考點步驟，參閱第5、7圖所示，係使用取得之搭接部表面輪廓曲線圖嘗試以目測方式定義三個參考點，所述三個參考點的第一個參考點28A定義為搭接部表面輪廓曲線圖中最高位置，第二個參考點為搭接部表面輪廓曲線圖中次高的位置，第三個參考點繞馬口鐵罐28界定之中心軸的圓周方向介於第一個與第二個參考點28A、28B之間且鄰近第一個參考點的最低點。

若粗糙度測定儀取得之搭接部26表面輪廓形狀只能定義出一個第一個參考點28A，則判定為不合格，如第6圖所示的第一個馬口鐵罐28之搭接部26的表面輪廓形狀，所述第一個參考點28A係指搭接部26表面輪廓形狀中最高點的位置，在搭接部26只有第一個參考點28A的狀態下，會導致噴塗其上的保護漆23因為流動緣故，因而搭接部26的保護漆2 3厚度不足，導致搭接部26保護漆23容易在馬口鐵罐28填充食品的製程中因為碰撞、摩擦而使鍍錫鋼片外露，進一步導致生鏽的問題產生。

參閱第7、8圖所示，假設取得之搭接部表面輪廓曲線圖能定義出一個第一個參考點28A、一個第二個參考點28B以及一個第三個參考點28C，其中第二個參考點28B通過第三個參考點28C的徑向介於第一個參考點28A與第三個參考點28C之間，就繼續執行一個判別步驟，如第7圖所示的第二個馬口鐵罐28之搭接部26的表面輪廓形狀允許定義出一個第一個參考點28A、一個第二個參考點28B以及一個第三個參考點28C，而且第三個參考點28C繞馬口鐵罐28所界定的中心線的圓周方向介於第一與第二個參考點28A、28B之間，且第二個參考點28B沿通過第三個參考點28C之徑向介於第一個參考點28A與第三個參考點28C之間。

執行判別步驟，量測第一個參考點28A至第三個參考點28C之間的垂直距離取得一個第一落差值H1，以及第二個參考點28B至第三個參考點28C之間的距離值取得一個第二落差值H2，只有在第一落差值H1：第二落差值H2的比值大於1的情況下，對應的馬口鐵罐28判定為合格。

在馬口鐵罐28判定為不合格的狀態下執行一個製程調整步驟，係將第一銲接輪20與第二銲接輪22之間的間隙調整略縮小。如此，使用縮小間隙後的第一與第二銲接輪20、22銲接馬口鐵罐28的罐身，取得馬口鐵罐28之後可以再由架設步驟開始執行本發明的搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，直至從粗糙度測定儀取得之搭接部26的表面輪廓圖形執行定義參考點時，可以定義出第一個、第二個以及第三個參考點 28A、28B、28C，並且第一落差值H1：第二落差值H2的比值大於1為止，如此就可以確保馬口鐵罐製程產製的馬口鐵罐28的搭接部26具有合適的形狀，進一步馬口鐵罐28外表面電銲線噴塗保護漆23後，該保護漆23在搭接部26會有足夠的厚度，防止搭接部26保護漆23太薄，容易因為碰撞或摩擦而使鍍錫鋼片外露，進一步產生生鏽問題。

此外，本發明值得一提的是，所述馬口鐵罐28的搭接部26依據馬口鐵罐28的尺寸有一定的長度，因此執行本發明的搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法時，係分別選擇馬口鐵罐28的上端、中間以及下端重複地依序從架設步驟執行至判別步驟(如第3、4圖所示)，進一步再依據馬口鐵罐28的上端、中間以及下端能否在定義參考點步驟能否定義第一、第二與第三個參考點以及判別步驟取得的第一落差值H1：第二落差值H2的比值是否大於1，進一步才執行製程調整步驟調整第一與第二銲接輪20、22的間隙縮小或不調整第一與第二銲接輪20、22的間隙。

本發明的方法將垂直放大倍率設定為100，並且將水平放大倍率設定為10，換句話說，垂直放大倍率與水平放大倍率的比值為10：1，如此能有效地放大馬口鐵罐28搭接部26的高低落差，進一步有利於在定義三個參考點步驟中輕易地以目視方式直接定義第一個、第二個以及第三個參考點28A、28B、28C，能夠降低本發明之方法的操作難度。

本發明搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，透過檢測搭接部26表面輪廓曲線的方式，並且依據檢測結果調整馬口鐵罐製程中第一與第二銲接輪20、22之間隙，確保製程產生的馬口鐵罐28的搭接部26會產生一個兩個高峰(第一個、第二個參考點28A、28B) 以及一個低谷(第三個參考點28C)的形狀，因為有低谷的存在，造成噴塗在馬口鐵罐28的搭接部26表面的保護漆23能夠蓄積在此，進一步有阻止保護漆23流動的效果，而達到使得搭接部26的保護漆23具有足夠厚度的功效。

由於說明書揭示的本發明可在未脫離本發明精神或大體特徵的其它特定形式來實施，且這些特定形式的一些形式已經被指出，所以，說明書揭示的實施例應視為舉例說明而非限制。本發明的範圍是由所附的申請專利範圍界定，而不是由上述說明所界定，對於落入申請專利範圍的均等意義與範圍的所有改變仍將包含在其範圍之內。

Claims (3)

1. 一種搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，包括：一個架設步驟，係將馬口鐵罐放置於粗糙度測定儀，並且使該馬口鐵罐之銲接位置形成的一搭接部與粗糙度測定儀之探針呈垂直方向，一個參數設定步驟，將探針橫移的測定長度設定為6.0~8.0mm，並且設定描繪速度為0.3mm/sec~3.0mm/sec；一個取得搭接部表面輪廓曲線圖步驟，驅動粗糙度測定儀運作而繪製出一個搭接部表面輪廓曲線圖；一個定義三個參考點步驟，依據搭接部表面輪廓曲線圖之圖形目視定義三個參考點，三個參考點具有的一個第一個參考點定義為搭接部表面輪廓曲線圖中最高位置，一個第二個參考點為搭接部表面輪廓曲線圖中次高的位置，一個第三個參考點定義為繞該馬口鐵罐界定之中心軸的圓周方向介於第一個與第二個參考點之間且鄰近第一個參考點的最低點，在搭接部表面輪廓曲線圖無法定義三個參考點的情況下，對應的該馬口鐵罐視為不合格；在搭接表面輪廓曲線圖定義出第一個、第二個與第三個參考點的情況下，執行一個判別步驟，係量測第一個參考點至第三個參考點之間的垂直距離取得一個第一落差值，以及第二個參考點至第三個參考點之間的距離值取得一個第二落差值，只有在第一落差值：第二落差值的比值大於1的情況下，對應的該馬口鐵罐則判定為合格；對應的該馬口鐵罐判定為不合格的情況下，執行一個製程調整步驟，係將 製程的一個銲接設備具有的一個第一銲接輪與一個第二銲接輪之間的間隙調整縮小。
2. 如申請專利範圍第1項所述之搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，其中該方法係依序從架設步驟至判別步驟係重複執行在該馬口鐵罐上端的搭接部、中間的搭接部以及下端的搭接部之後，才執行製程調整步驟。
3. 如申請專利範圍第1項所述之搭配馬口鐵罐電銲線搭接表面輪廓曲線調整製程的方法，其中所述參數設定步驟進一步包括將垂直放大倍率設定為100，將水平放大倍率設定為10。