JPH061349A - 溶接缶胴を有する缶体 - Google Patents
溶接缶胴を有する缶体Info
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- JPH061349A JPH061349A JP15386892A JP15386892A JPH061349A JP H061349 A JPH061349 A JP H061349A JP 15386892 A JP15386892 A JP 15386892A JP 15386892 A JP15386892 A JP 15386892A JP H061349 A JPH061349 A JP H061349A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】向い合う２辺が実質平行になるように剪断成形
された鋼板を、平行な２辺を対向させて筒型に変形さ
せ、重ね合された２辺を溶接することによって形成され
た溶接缶胴を有する缶体であって、該鋼板の炭素含有率
が０．０１重量％未満であり、鋼板表面に３００ｍｇ／
ｍ2 以下の目付量の金属クロム層が設けられ、更にその
上に金属クロム量換算で３０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量の
クロム水和酸化物層が設けられ、かつ缶胴溶接部のナゲ
ットピッチが板厚の４倍以下であり、しかも鋼板の溶接
部には溶接性向上のための溶接前処理がなされていない
ことを特徴とする溶接缶胴を有する缶体。 【効果】本発明により、研削粉の飛散による製缶環境お
よび缶内容物の汚染が無く、溶接補修塗装部の塗膜密着
性が高く、信頼性の高い缶が得られる。
された鋼板を、平行な２辺を対向させて筒型に変形さ
せ、重ね合された２辺を溶接することによって形成され
た溶接缶胴を有する缶体であって、該鋼板の炭素含有率
が０．０１重量％未満であり、鋼板表面に３００ｍｇ／
ｍ2 以下の目付量の金属クロム層が設けられ、更にその
上に金属クロム量換算で３０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量の
クロム水和酸化物層が設けられ、かつ缶胴溶接部のナゲ
ットピッチが板厚の４倍以下であり、しかも鋼板の溶接
部には溶接性向上のための溶接前処理がなされていない
ことを特徴とする溶接缶胴を有する缶体。 【効果】本発明により、研削粉の飛散による製缶環境お
よび缶内容物の汚染が無く、溶接補修塗装部の塗膜密着
性が高く、信頼性の高い缶が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器として使用される
金属缶体に関する。より詳しくは、クロムめっき鋼板の
溶接により成型された缶胴を有する缶体であって、缶内
容物および製缶環境の金属粉汚染の原因となるような、
溶接のための鋼板の機械的研削を必要とせず、溶接部の
必要十分な強度と、優れた塗装密着性ならびに耐食性を
持ち、なおかつ生産性が高く、経済性に優れた缶体に関
する。
金属缶体に関する。より詳しくは、クロムめっき鋼板の
溶接により成型された缶胴を有する缶体であって、缶内
容物および製缶環境の金属粉汚染の原因となるような、
溶接のための鋼板の機械的研削を必要とせず、溶接部の
必要十分な強度と、優れた塗装密着性ならびに耐食性を
持ち、なおかつ生産性が高く、経済性に優れた缶体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クロムめっき鋼板は、そのままで
は一般に用いられるマッシュシーム型缶胴溶接機（以下
「溶接機」とする）によって溶接できなかった。これ
は、「材料とプロセス」第４巻第１６１６頁に発明者ら
が述べたように、ＴＦＳの表面が高電気抵抗性を示すＣ
ｒ水和酸化物により覆われているために、交流電源シー
ム溶接機では連続溶接が困難であるためである。そのた
め、従来ＴＦＳを溶接するに際しては、溶接作業の直前
に溶接該当部を研削除去する方法が一般的に用いられて
きた。
は一般に用いられるマッシュシーム型缶胴溶接機（以下
「溶接機」とする）によって溶接できなかった。これ
は、「材料とプロセス」第４巻第１６１６頁に発明者ら
が述べたように、ＴＦＳの表面が高電気抵抗性を示すＣ
ｒ水和酸化物により覆われているために、交流電源シー
ム溶接機では連続溶接が困難であるためである。そのた
め、従来ＴＦＳを溶接するに際しては、溶接作業の直前
に溶接該当部を研削除去する方法が一般的に用いられて
きた。
【０００３】しかしこの方法によると、研削粉による作
業環境の悪化や、製品である缶内部への研削粉の混入な
どにより、缶内容物を損う等の懸念があった。また、研
削された部分は、下地鉄が露出し、あるいはさらにその
下地鉄が部分的に酸化された状態になり、その後の補修
塗装における塗膜の密着性は、ＴＦＳほど良好ではなく
なる。
業環境の悪化や、製品である缶内部への研削粉の混入な
どにより、缶内容物を損う等の懸念があった。また、研
削された部分は、下地鉄が露出し、あるいはさらにその
下地鉄が部分的に酸化された状態になり、その後の補修
塗装における塗膜の密着性は、ＴＦＳほど良好ではなく
なる。
【０００４】そのため、補修塗装を行った場合にも、塗
膜の剥離、塗膜下腐食などの問題をつねに抱えていた。
また、当然ながら、補修塗装を行わない場合には、研削
部は腐食が極めて速やかに進行した。
膜の剥離、塗膜下腐食などの問題をつねに抱えていた。
また、当然ながら、補修塗装を行わない場合には、研削
部は腐食が極めて速やかに進行した。
【０００５】ＴＦＳに溶接性を付与させる試みは、Ｃｒ
めっき層を粒状に析出させたり、Ｓｎめっ層をＴＦＳ上
に析出させる等の方法が公知であるが、粒状Ｃｒ層を用
いる場合は色調の制御に格段の配慮が必要であり、また
Ｃｒめっき上にＳｎを析出させる場合はＣｒ水和酸化物
層除去のために特殊な処理を必要とし、更にＳｎめっき
層上の塗膜密着性が低下しやすい等の操業上、品質管理
上の問題があり、一般にクリア塗装で用いられる事の多
いガロン缶用途では広く用いられていない。
めっき層を粒状に析出させたり、Ｓｎめっ層をＴＦＳ上
に析出させる等の方法が公知であるが、粒状Ｃｒ層を用
いる場合は色調の制御に格段の配慮が必要であり、また
Ｃｒめっき上にＳｎを析出させる場合はＣｒ水和酸化物
層除去のために特殊な処理を必要とし、更にＳｎめっき
層上の塗膜密着性が低下しやすい等の操業上、品質管理
上の問題があり、一般にクリア塗装で用いられる事の多
いガロン缶用途では広く用いられていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
のガロン缶成形方法に由来する問題点、具体的には研削
粉の飛散による製缶環境および缶内容物の汚染が無く、
溶接補修塗装部の塗膜密着性が高く、信頼性の高い缶を
提供することを目的とする。
のガロン缶成形方法に由来する問題点、具体的には研削
粉の飛散による製缶環境および缶内容物の汚染が無く、
溶接補修塗装部の塗膜密着性が高く、信頼性の高い缶を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、クロムめ
っき鋼板を材料として、缶胴を溶接で成型された缶体の
上記の問題点を解決すべく、溶接部のナゲットピッチに
着目し、板厚とナゲットピッチの関係について鋭意研究
を行い、本発明をなすに至った。
っき鋼板を材料として、缶胴を溶接で成型された缶体の
上記の問題点を解決すべく、溶接部のナゲットピッチに
着目し、板厚とナゲットピッチの関係について鋭意研究
を行い、本発明をなすに至った。
【０００８】即ち、本発明によれば、向い合う２辺が実
質平行になるように剪断成形された鋼板を、平行な２辺
を対向させて筒型に変形させ、重ね合された２辺を溶接
することによって形成された溶接缶胴を有する缶体であ
って、該鋼板の炭素含有率が０．０１重量％未満であ
り、鋼板表面に３００ｍｇ／ｍ2 以下の目付量の金属ク
ロム層が設けられ、更にその上に金属クロム量換算で３
０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量のクロム水和酸化物層が設け
られ、かつ缶胴溶接部のナゲットピッチが板厚の４倍以
下であり、しかも鋼板の溶接部には溶接性向上のための
溶接前処理がなされていないことを特徴とする溶接缶胴
を有する缶体が提供され、前記目的が達成される。
質平行になるように剪断成形された鋼板を、平行な２辺
を対向させて筒型に変形させ、重ね合された２辺を溶接
することによって形成された溶接缶胴を有する缶体であ
って、該鋼板の炭素含有率が０．０１重量％未満であ
り、鋼板表面に３００ｍｇ／ｍ2 以下の目付量の金属ク
ロム層が設けられ、更にその上に金属クロム量換算で３
０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量のクロム水和酸化物層が設け
られ、かつ缶胴溶接部のナゲットピッチが板厚の４倍以
下であり、しかも鋼板の溶接部には溶接性向上のための
溶接前処理がなされていないことを特徴とする溶接缶胴
を有する缶体が提供され、前記目的が達成される。
【０００９】
【作用】クロムめっき鋼板を用いて、マッシュシーム溶
接機によりぶりきと同様の缶胴溶接を行おうとすると、
材料界面での接合が起き始める最低溶接電流の値と、溶
接部が溶融飛散して急冷される事でできる髭状突起の溶
接欠陥いわゆるスプラッシュが発生する溶接上限電流と
が極めて近接あるいは逆転し、健全な溶接部を得ること
が極めて困難であった。この溶接電流最大値と最小値の
差が、溶接可能電流範囲（ＡＣＲ）であるが、クロムめ
っき鋼板ではこれが非常に小さいかあるいは全く得られ
なかった。
接機によりぶりきと同様の缶胴溶接を行おうとすると、
材料界面での接合が起き始める最低溶接電流の値と、溶
接部が溶融飛散して急冷される事でできる髭状突起の溶
接欠陥いわゆるスプラッシュが発生する溶接上限電流と
が極めて近接あるいは逆転し、健全な溶接部を得ること
が極めて困難であった。この溶接電流最大値と最小値の
差が、溶接可能電流範囲（ＡＣＲ）であるが、クロムめ
っき鋼板ではこれが非常に小さいかあるいは全く得られ
なかった。
【００１０】マッシュシーム溶接は、その溶接のための
熱源として材料界面のジュール熱を利用しており、それ
ゆえ、材料のＡＣＲは、溶接される材料相互の界面接触
抵抗と、溶接重ね合せ部のオーバーラップ幅の精度によ
っても大きく変化する。このＡＣＲは、鋼板の製造ロッ
トによっても微妙に変動するため、ある材料のＡＣＲが
非常に狭い場合は、溶接工程において入荷ロット毎に溶
接電流などの溶接条件を変更せねばならず、その間は生
産設備を止めなければならないため、事実上商業生産に
用いることはできない。これがＡＣＲの広い材料が求め
られる所以である。
熱源として材料界面のジュール熱を利用しており、それ
ゆえ、材料のＡＣＲは、溶接される材料相互の界面接触
抵抗と、溶接重ね合せ部のオーバーラップ幅の精度によ
っても大きく変化する。このＡＣＲは、鋼板の製造ロッ
トによっても微妙に変動するため、ある材料のＡＣＲが
非常に狭い場合は、溶接工程において入荷ロット毎に溶
接電流などの溶接条件を変更せねばならず、その間は生
産設備を止めなければならないため、事実上商業生産に
用いることはできない。これがＡＣＲの広い材料が求め
られる所以である。
【００１１】スプラッシュは、溶接電流による発熱が過
大になり、溶接界面近傍の材料が溶融し、その際、主に
電極加圧力等によって溶融金属が外部に押出され、急冷
凝固する事により生成する。
大になり、溶接界面近傍の材料が溶融し、その際、主に
電極加圧力等によって溶融金属が外部に押出され、急冷
凝固する事により生成する。
【００１２】クロムめっき鋼板の表面には、そのめっき
反応の特性上、常に電気抵抗の高いクロム水和酸化物層
が存在するために、ぶりき等に比べて界面接触抵抗が高
くなり、投入溶接電流当りの発熱量は大きくなる。
反応の特性上、常に電気抵抗の高いクロム水和酸化物層
が存在するために、ぶりき等に比べて界面接触抵抗が高
くなり、投入溶接電流当りの発熱量は大きくなる。
【００１３】交流電源を用いる通常のマッシュシーム溶
接では、溶接電流が小さい状態では、個々のナゲット当
りの融着あるいは鍛接面積が小さく、図１に示す様に、
隣接するナゲットとの間に未溶接部が残りやすい。この
様な状態では巨視的に連続した溶接部は得られず、当然
缶体として健全な製品は得られない。
接では、溶接電流が小さい状態では、個々のナゲット当
りの融着あるいは鍛接面積が小さく、図１に示す様に、
隣接するナゲットとの間に未溶接部が残りやすい。この
様な状態では巨視的に連続した溶接部は得られず、当然
缶体として健全な製品は得られない。
【００１４】また、このままのナゲットピッチで、ナゲ
ット間も連続した溶接部を得ようとして溶接電流を大き
くすると、界面の発熱は急激に大きくなり、図２のよう
にスプラッシュを発生する。
ット間も連続した溶接部を得ようとして溶接電流を大き
くすると、界面の発熱は急激に大きくなり、図２のよう
にスプラッシュを発生する。
【００１５】そこで、本発明では、ナゲット１個当りの
溶接熱を小さくした上で、連続した健全な溶接部を得る
ために、缶胴溶接部のナゲットピッチを板厚の４倍以
下、好ましくは３倍以下と定める。このナゲットピッチ
は、界面の発熱による重ねあわされた材料の融着あるい
は鍛接と、材料内部の熱伝播及び電極、雰囲気による吸
熱とのバランスにより決まる数値であると考えられる。
溶接熱を小さくした上で、連続した健全な溶接部を得る
ために、缶胴溶接部のナゲットピッチを板厚の４倍以
下、好ましくは３倍以下と定める。このナゲットピッチ
は、界面の発熱による重ねあわされた材料の融着あるい
は鍛接と、材料内部の熱伝播及び電極、雰囲気による吸
熱とのバランスにより決まる数値であると考えられる。
【００１６】即ちナゲットピッチが板厚みの４倍以下の
領域では、界面の接触抵抗による発熱による鍛接あるい
は融着が十分に起きると同時に、材料内部の熱伝導によ
る余剰熱の拡散吸収が十分なために、スプラッシュの発
生はない。１ナゲット当りの融着長さが短い代りに、隣
接するナゲット同士が十分近いところにあるため、結果
的に溶接部は健全な状態で連続している。この領域にお
いては、クロムめっき鋼板を材料として缶胴を形成する
際に、溶接部に先立つ被溶接部分の研削などの前処理を
必要とせず、溶接部のスプラッシュ発生が軽微で、美麗
かつ強固な溶接部を形成でき、かつ十分な強度が得られ
る。
領域では、界面の接触抵抗による発熱による鍛接あるい
は融着が十分に起きると同時に、材料内部の熱伝導によ
る余剰熱の拡散吸収が十分なために、スプラッシュの発
生はない。１ナゲット当りの融着長さが短い代りに、隣
接するナゲット同士が十分近いところにあるため、結果
的に溶接部は健全な状態で連続している。この領域にお
いては、クロムめっき鋼板を材料として缶胴を形成する
際に、溶接部に先立つ被溶接部分の研削などの前処理を
必要とせず、溶接部のスプラッシュ発生が軽微で、美麗
かつ強固な溶接部を形成でき、かつ十分な強度が得られ
る。
【００１７】
【構成】以下に、本発明の構成を詳述する。本発明の缶
体は、缶胴として向い合う２辺が実質平行になるように
剪断成形された鋼板を、平行な２辺を対向させて筒型に
変形させ、重ね合された２辺を溶接によって形成される
溶接缶胴を用いる。これは従来、缶胴の溶接成型法とし
て一般的に用いられている方法であり、ここで言う筒型
成型時の断面は円形、楕円形、多角形等種々の形が含ま
れる。また、向い合う２辺が実質平行であるという事
は、溶接に先立ち筒型に成型され、溶接されるべき２辺
が向いあった時に溶接が可能な程度に平行である事を意
味する。
体は、缶胴として向い合う２辺が実質平行になるように
剪断成形された鋼板を、平行な２辺を対向させて筒型に
変形させ、重ね合された２辺を溶接によって形成される
溶接缶胴を用いる。これは従来、缶胴の溶接成型法とし
て一般的に用いられている方法であり、ここで言う筒型
成型時の断面は円形、楕円形、多角形等種々の形が含ま
れる。また、向い合う２辺が実質平行であるという事
は、溶接に先立ち筒型に成型され、溶接されるべき２辺
が向いあった時に溶接が可能な程度に平行である事を意
味する。
【００１８】本発明の鋼板の炭素含有率を０．０１ｗｔ
％未満とするのは、この領域で、溶接熱影響部の硬度上
昇が起きず、それにより特に溶接部の加工性が向上する
ためである。この炭素含有率の領域においては、通常の
鋼板の圧延方向に缶胴を巻き、鋼板の圧延方向と直角を
なす方向に缶胴溶接を行う方法の他、鋼板を圧延方向と
直角をなす方向に巻き、さらに鋼板の圧延方向に溶接を
行う方法においても、溶接に続くフランジ成型時の溶接
部熱影響部でのクラック発生が起らず、缶の密封性向上
に大きな効果がある。
％未満とするのは、この領域で、溶接熱影響部の硬度上
昇が起きず、それにより特に溶接部の加工性が向上する
ためである。この炭素含有率の領域においては、通常の
鋼板の圧延方向に缶胴を巻き、鋼板の圧延方向と直角を
なす方向に缶胴溶接を行う方法の他、鋼板を圧延方向と
直角をなす方向に巻き、さらに鋼板の圧延方向に溶接を
行う方法においても、溶接に続くフランジ成型時の溶接
部熱影響部でのクラック発生が起らず、缶の密封性向上
に大きな効果がある。
【００１９】また、本発明においては、めっき鋼板原板
として、所定のクロムめっきを施すことが可能であるな
らば、例えば鋼板最表面にＮｉめっきを施した後に熱拡
散処理によりＮｉ拡散層を形成させたような表面調整原
板を用いることもできるし、同様にクロムめっき層と原
板の間に、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属あるいはこ
れら金属の合金めっきや金属とＰ等との合金めっきを単
層あるいは複数層挿入する事もできる。
として、所定のクロムめっきを施すことが可能であるな
らば、例えば鋼板最表面にＮｉめっきを施した後に熱拡
散処理によりＮｉ拡散層を形成させたような表面調整原
板を用いることもできるし、同様にクロムめっき層と原
板の間に、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属あるいはこ
れら金属の合金めっきや金属とＰ等との合金めっきを単
層あるいは複数層挿入する事もできる。
【００２０】本発明で鋼板表面に３００ｍｇ／ｍ2 以
下、好ましくは２０〜２００ｍｇ／ｍ 2 の金属Ｃｒ層
を、更にその上に金属Ｃｒ換算で３０ｍｇ／ｍ2 以下、
好ましくは２〜２０ｍｇ／ｍ2 の付着量のＣｒ水和酸化
物層を設けるのは、従来クロムめっき鋼板製缶が用いら
れてきた用途について、十分な塗膜密着性及び耐食性を
得るためである。
下、好ましくは２０〜２００ｍｇ／ｍ 2 の金属Ｃｒ層
を、更にその上に金属Ｃｒ換算で３０ｍｇ／ｍ2 以下、
好ましくは２〜２０ｍｇ／ｍ2 の付着量のＣｒ水和酸化
物層を設けるのは、従来クロムめっき鋼板製缶が用いら
れてきた用途について、十分な塗膜密着性及び耐食性を
得るためである。
【００２１】本発明において、缶胴溶接部のナゲットピ
ッチが板厚の４倍以下、好ましくは３倍以下とするの
は、この領域においては、クロムめっき鋼板を材料とし
て缶胴を形成する際に、溶接部に先立つ被溶接部分の研
削などの前処理を必要とせず、溶接部のスプラッシュ発
生が軽微で、美麗かつ強固な溶接部を形成でき、かつ十
分な強度が得られるからである。これは、単位個々のナ
ゲット当りの投入熱量が小さく、溶接熱影響部の広がり
が最小限に抑えられると同時に、ナゲット間の距離が十
分接近するために、巨視的に連続した溶接部が得られる
ためである。
ッチが板厚の４倍以下、好ましくは３倍以下とするの
は、この領域においては、クロムめっき鋼板を材料とし
て缶胴を形成する際に、溶接部に先立つ被溶接部分の研
削などの前処理を必要とせず、溶接部のスプラッシュ発
生が軽微で、美麗かつ強固な溶接部を形成でき、かつ十
分な強度が得られるからである。これは、単位個々のナ
ゲット当りの投入熱量が小さく、溶接熱影響部の広がり
が最小限に抑えられると同時に、ナゲット間の距離が十
分接近するために、巨視的に連続した溶接部が得られる
ためである。
【００２２】上記のようにナゲットピッチを制御するに
は、溶接時のワイヤ電極送り速度と交流溶接電源の周波
数を、適宜組合せるなどの手段を用いて達成される。
は、溶接時のワイヤ電極送り速度と交流溶接電源の周波
数を、適宜組合せるなどの手段を用いて達成される。
【００２３】本発明における材料としてのクロムめっき
鋼板は、その缶体としての用途に合致した性能を満たす
ものであれば、塗装されていても、未塗装状態でもかま
わない。塗料の性質、塗装あるいは被覆の手段はどのよ
うな種類のものでもよい。
鋼板は、その缶体としての用途に合致した性能を満たす
ものであれば、塗装されていても、未塗装状態でもかま
わない。塗料の性質、塗装あるいは被覆の手段はどのよ
うな種類のものでもよい。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに
具体的に説明する。缶胴の製造法 板厚０．１４〜０．３２ｍｍ、炭素含有率０．００１５
〜０．０２重量％のアルミキルド冷延鋼板に、片面当り
金属クロム８７〜３２０ｍｇ／ｍ2 、更にその上に水和
酸化クロムを金属クロム量換算で７〜３１ｍｇ／ｍ2 付
着させ、缶内面相当部にエポキシフェノール系樹脂を、
缶外面相当部分にエポキシエステル系樹脂を各６０ｍｇ
／ｍ2 被覆したクロムめっき鋼板を用い、スードロニッ
ク社製のワイヤーシーム溶接機により、ナゲットピッチ
を変えて缶胴を溶接成型した。表１に使用した鋼板およ
び溶接条件を示す。
具体的に説明する。缶胴の製造法 板厚０．１４〜０．３２ｍｍ、炭素含有率０．００１５
〜０．０２重量％のアルミキルド冷延鋼板に、片面当り
金属クロム８７〜３２０ｍｇ／ｍ2 、更にその上に水和
酸化クロムを金属クロム量換算で７〜３１ｍｇ／ｍ2 付
着させ、缶内面相当部にエポキシフェノール系樹脂を、
缶外面相当部分にエポキシエステル系樹脂を各６０ｍｇ
／ｍ2 被覆したクロムめっき鋼板を用い、スードロニッ
ク社製のワイヤーシーム溶接機により、ナゲットピッチ
を変えて缶胴を溶接成型した。表１に使用した鋼板およ
び溶接条件を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】評価方法 上記の缶体について、以下の方法で評価を行った。 ナゲットピッチ：溶接部縦断面の顕微鏡写真より、各ナ
ゲットの中心間距離を測定した。 フランジクラック：溶接工程でフランジャーによるフラ
ンジ成型後の缶胴を抜き取り、溶接部近傍のクラック発
生の状態を目視判定した。クラック発生がなければ◎、
クラック発生が認められれば×と評価した。 溶接部強度（ピールテスト）：缶胴の溶接部の一端の、
溶接部の両脇３ｃｍの部分に、鋼板の縁から４５°の角
度で各々３ｃｍの切込みを入れ、その部分をプライヤで
掴み、溶接部を缶胴から引きちぎるピールテスト（ハイ
ンテスト）により、溶接部の連続性を調査した。溶接部
が連続的に最後まで引きちぎれれば◎、途中で破断すれ
ば×と評価した。 缶内金属粉汚染：溶接終了後の缶胴内の溶接部中央部の
左右４ｃｍに渡って、幅１５ｍｍのセロファンテープを
貼り、ただちに剥がした後、０．１Ｎ ＨＣｌ ５０ｃ
ｃ中に入れて、１０分間煮沸し、原子吸光分析により、
浸出液中のＦｅ，Ｃｒを測定した。測定限界以上のＦ
ｅ，Ｃｒが検出されれば×、検出されなければ◎と評価
した。 スプラッシュ発生：目視により、溶接可能電流範囲の中
央値での溶接時に、缶内面及び外面に発生したスプラッ
シュを以下の如くに判定した。 ◎スプラッシュ発生なし ○補修塗装で被覆可能、密封性及び強度は問題なし。 ×補修塗装で被覆不可能 塩水噴霧試験：５％ＮａＣｌ水溶液を用い、塩水噴霧試
験機で溶接補修塗装部に塩水を噴霧し、２０日後の赤錆
発生面積を計測し、参考例の数値に対して±２０％以内
を○、２０％を超えるものを×、−２０％より少ないも
のを◎とした。 コーンテスト：底角７０°の鋼鉄製円錐を静置した上に
缶胴をかぶせ（円錐の底面は缶径よりも大きい）、上方
から垂直に、缶胴底部が破断するか、缶胴が円錐台に変
形するまで荷重をかけ缶胴溶接部か又は加熱影響部から
破断すれば不可（×）、それ以外の場合は可（○）とし
た。
ゲットの中心間距離を測定した。 フランジクラック：溶接工程でフランジャーによるフラ
ンジ成型後の缶胴を抜き取り、溶接部近傍のクラック発
生の状態を目視判定した。クラック発生がなければ◎、
クラック発生が認められれば×と評価した。 溶接部強度（ピールテスト）：缶胴の溶接部の一端の、
溶接部の両脇３ｃｍの部分に、鋼板の縁から４５°の角
度で各々３ｃｍの切込みを入れ、その部分をプライヤで
掴み、溶接部を缶胴から引きちぎるピールテスト（ハイ
ンテスト）により、溶接部の連続性を調査した。溶接部
が連続的に最後まで引きちぎれれば◎、途中で破断すれ
ば×と評価した。 缶内金属粉汚染：溶接終了後の缶胴内の溶接部中央部の
左右４ｃｍに渡って、幅１５ｍｍのセロファンテープを
貼り、ただちに剥がした後、０．１Ｎ ＨＣｌ ５０ｃ
ｃ中に入れて、１０分間煮沸し、原子吸光分析により、
浸出液中のＦｅ，Ｃｒを測定した。測定限界以上のＦ
ｅ，Ｃｒが検出されれば×、検出されなければ◎と評価
した。 スプラッシュ発生：目視により、溶接可能電流範囲の中
央値での溶接時に、缶内面及び外面に発生したスプラッ
シュを以下の如くに判定した。 ◎スプラッシュ発生なし ○補修塗装で被覆可能、密封性及び強度は問題なし。 ×補修塗装で被覆不可能 塩水噴霧試験：５％ＮａＣｌ水溶液を用い、塩水噴霧試
験機で溶接補修塗装部に塩水を噴霧し、２０日後の赤錆
発生面積を計測し、参考例の数値に対して±２０％以内
を○、２０％を超えるものを×、−２０％より少ないも
のを◎とした。 コーンテスト：底角７０°の鋼鉄製円錐を静置した上に
缶胴をかぶせ（円錐の底面は缶径よりも大きい）、上方
から垂直に、缶胴底部が破断するか、缶胴が円錐台に変
形するまで荷重をかけ缶胴溶接部か又は加熱影響部から
破断すれば不可（×）、それ以外の場合は可（○）とし
た。
【００２７】上記の結果を表２に示す。この結果より本
発明の缶体は、所期の目的が達成されることが明らかで
ある。
発明の缶体は、所期の目的が達成されることが明らかで
ある。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、研削粉の飛散による製缶
環境および缶内容物の汚染が無く、溶接補修塗装部の塗
膜密着性が高く、信頼性の高い缶が得られる。
環境および缶内容物の汚染が無く、溶接補修塗装部の塗
膜密着性が高く、信頼性の高い缶が得られる。
【図１】 従来のＣｒめっき鋼板溶接における溶接強度
不足の場合の溶接部縦断面の模式図である。
不足の場合の溶接部縦断面の模式図である。
【図２】 従来のＣｒめっき鋼板溶接におけるスプラッ
シュが発生する場合の溶接部縦断面の模式図である。
シュが発生する場合の溶接部縦断面の模式図である。
【図３】 本発明における、Ｃｒめっき鋼板の適正な溶
接の場合の溶接部縦断面の模式図である。
接の場合の溶接部縦断面の模式図である。
１ 外側の鋼板 ２ 内側の鋼板 ３ 融着部、鍛接部あるいは溶接熱影響部 ４ スプラッシュ ５ ブローホール
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに
具体的に説明する。缶胴の製造法 板厚０．１４〜０．３２ｍｍ、炭素含有率０．００１５
〜０．０２重量％のアルミキルド冷延鋼板に、片面当り
金属クロム８７〜３２０ｍｇ／ｍ２、更にその上に水和
酸化クロムを金属クロム量換算で７〜３１ｍｇ／ｍ２付
着させ、缶内面相当部にエポキシフェノール系樹脂を、
缶外面相当部分にエポキシエステル系樹脂を各６０ｍｇ
／ｄｍ２ 被覆したクロムめっき鋼板を用い、スードロニ
ック社製のワイヤーシーム溶接機により、ナゲットピッ
チを変えて缶胴を溶接成型した。表１に使用した鋼板お
よび溶接条件を示す。
具体的に説明する。缶胴の製造法 板厚０．１４〜０．３２ｍｍ、炭素含有率０．００１５
〜０．０２重量％のアルミキルド冷延鋼板に、片面当り
金属クロム８７〜３２０ｍｇ／ｍ２、更にその上に水和
酸化クロムを金属クロム量換算で７〜３１ｍｇ／ｍ２付
着させ、缶内面相当部にエポキシフェノール系樹脂を、
缶外面相当部分にエポキシエステル系樹脂を各６０ｍｇ
／ｄｍ２ 被覆したクロムめっき鋼板を用い、スードロニ
ック社製のワイヤーシーム溶接機により、ナゲットピッ
チを変えて缶胴を溶接成型した。表１に使用した鋼板お
よび溶接条件を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 緒 方 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 森 戸 延 行 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 久々湊 英 雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 近 藤 一 郎 兵庫県伊丹市荒牧字下鍵田10番地 川鉄コ ンテイナー株式会社伊丹工場内 (72)発明者 三 浦 真 也 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄コ ンテイナー株式会社千葉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】向い合う２辺が実質平行になるように剪断
成形された鋼板を、平行な２辺を対向させて筒型に変形
させ、重ね合された２辺を溶接することによって形成さ
れた溶接缶胴を有する缶体であって、該鋼板の炭素含有
率が０．０１重量％未満であり、鋼板表面に３００ｍｇ
／ｍ2 以下の目付量の金属クロム層が設けられ、更にそ
の上に金属クロム量換算で３０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量
のクロム水和酸化物層が設けられ、かつ缶胴溶接部のナ
ゲットピッチが板厚の４倍以下であり、しかも鋼板の溶
接部には溶接性向上のための溶接前処理がなされていな
いことを特徴とする溶接缶胴を有する缶体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386892A JP3212136B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 溶接缶胴を有する缶体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386892A JP3212136B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 溶接缶胴を有する缶体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061349A true JPH061349A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3212136B2 JP3212136B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15571866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15386892A Expired - Fee Related JP3212136B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 溶接缶胴を有する缶体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212136B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6335216B1 (en) | 1998-10-30 | 2002-01-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for fabricating a semiconductor optical device having a ridge stripe |
| US7044666B2 (en) | 2003-03-31 | 2006-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| JP2007294514A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Renesas Technology Corp | 半導体装置 |
| US8185037B2 (en) | 2008-09-06 | 2012-05-22 | Ricoh Company, Limited | Sheet feeding device and image forming apparatus including the same |
| JP2013133154A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Nagao Seikansho:Kk | 金属製角缶 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15386892A patent/JP3212136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6335216B1 (en) | 1998-10-30 | 2002-01-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for fabricating a semiconductor optical device having a ridge stripe |
| US7044666B2 (en) | 2003-03-31 | 2006-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| JP2007294514A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Renesas Technology Corp | 半導体装置 |
| US8185037B2 (en) | 2008-09-06 | 2012-05-22 | Ricoh Company, Limited | Sheet feeding device and image forming apparatus including the same |
| JP2013133154A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Nagao Seikansho:Kk | 金属製角缶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3212136B2 (ja) | 2001-09-25 |
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