JPH0657489A

JPH0657489A - 溶接缶用クロムめっき鋼板

Info

Publication number: JPH0657489A
Application number: JP21422492A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kikuchi; 地利裕菊; Hajime Ogata; 方一緒; Kazuo Mochizuki; 月一雄望; Hideo Kukuminato; 英雄久々湊
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】溶接のための鋼板の機械的研削あるいは化学的
処理などの溶接前処理を必要とせず、溶接部の十分な強
度と、優れた塗装密着性ならびに耐食性を持つＣｒめっ
き鋼板の提供。【構成】炭素含有率が０．２％以下である鋼板の表面
に、最表層の缶内面側に金属Ｃｒ量換算で１０〜１５mg
/m² の、同缶外面側には金属Ｃｒ量換算で５〜１０mg/m
² のＣｒ水和酸化物層を持ち、それらの下に両面とも３
００mg/m² 以下の金属Ｃｒ層を持ち、該最表層のカット
オフ波長０．８ｍｍでの中心線平均粗さＲａが０．０５
〜１．５μｍの範囲内にあることを特徴とする、溶接缶
用Ｃｒめっき鋼板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器として使用される
金属缶の缶胴を溶接により製造する材料に関するもので
あり、缶胴がＣｒめっき鋼板の溶接により成型される時
に、缶内容物および製缶環境の金属粉汚染の原因とな
り、かつ溶接部補修塗装で缶体に付与される有機皮膜の
密着性を阻害する要因となるような、溶接のための鋼板
の機械的研削あるいは化学的処理などの溶接前処理を必
要とせず、溶接部の必要十分な強度と、優れた塗装密着
性ならびに耐食性を持ち、なおかつ生産性が高く、経済
性に優れた缶体を得られる鋼板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、油脂等の容器に用いられるガロン
缶は、Ｃｒめっき鋼板を用いて作られるが、Ｃｒめっき
鋼板はそのままでは、一般に用いられるマッシュシーム
型缶胴溶接機（以下「溶接機」とする）によって溶接で
きなかった。これは、「材料とプロセス」第４巻第１６
１６頁に発明者らが述べたように、Ｃｒめっき鋼板の表
面が高電気抵抗性を示すＣｒ水和酸化物により覆われて
いるために、交流電源シーム溶接機では連続溶接が困難
であるためである。

【０００３】そのため、従来Ｃｒめっき鋼板を溶接する
に際しては、溶接作業の直前に溶接該当部を研削除去す
る方法が一般的に用いられてきた。しかしこの方法によ
ると、研削粉による作業環境の悪化や、製品である缶内
部への研削粉の混入などにより、缶内容物を損う等の懸
念があった。更に、研削部分の幅制御上の問題などか
ら、多くの場合、研削後に研削部分のいわゆる耳切りに
より、鋼板の一部を切断除去しなければならなかった。
これは工程増加になる他、材料歩留りにも直接多大な悪
影響を及ぼしていた。また、研削された部分は、下地鉄
が露出し、あるいはさらにその下地鉄が部分的に酸化さ
れた状態になり、その後の補修塗装における塗膜の密着
性は、Ｃｒめっき鋼板ほど良好ではなくなる。そのた
め、補修塗装を行った場合にも、塗膜の剥離、塗膜下腐
食などの問題を常に内包していた。また、当然ながら、
補修塗装を行わない場合には、研削部は腐食が極めて速
やかに進行した。

【０００４】Ｃｒめっき鋼板に溶接性を付与させる試み
は、Ｃｒめっき層を粒状に析出させたり、Ｓｎめっき層
をＣｒめっき鋼板上に析出させる等の方法が公知であ
る。粒状Ｃｒ層を用いる溶接性の改善方法は、発明者ら
の以前の発明、例えば特開平０３−２２９８９７号等に
代表されるもので、Ｃｒめっき工程のみで製造し得る
点、すなわち異種金属による別処理を必要としない点
が、コスト的に優れている。しかし、色調を通常のＣｒ
めっき鋼板と同一にするためには、上記公開特許に開示
されたように、電気めっき条件を管理しなければならな
いという制約があった。またＣｒめっき上にＳｎを析出
させる場合はＣｒ水和酸化物層除去のために特殊な処理
を必要とする上に、Ｓｎめっき層上の塗膜密着性が低下
しやすい等の操業上、品質管理上の問題があり、一般に
クリア塗装で用いられることの多いガロン缶用途では広
く用いられていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に述べ
た従来のＣｒめっき鋼板を用いた溶接による缶体成形の
方法の問題点、具体的には研削粉の飛散による製缶環境
および缶内容物の汚染などの問題点を解消し、溶接補修
塗装部の塗膜密着性が高く、信頼性の高い缶体を得られ
る缶胴を製造し得る鋼板を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者らは、Ｃｒめっき
鋼板を材料として、缶胴を溶接で成型される缶体製造方
法について、通常の溶接部事前研削による溶接法の問題
点を解決すべく、鋼板の表面粗度とマッシュシーム溶接
性との関係を研究し、本発明をなすに至った。すなわ
ち、炭素含有量とＣｒめっき層の付着量および外めっき
層の表面粗度を一定範囲に規制した鋼板を用いることに
より、健全な溶接部外観と十分な溶接強度、並びに優れ
た塗膜密着性と塗装後耐食性を兼備した缶体を得ること
ができる。

【０００７】Ｃｒめっき鋼板を用いて、マッシュシーム
溶接機により、ぶりきと同様の缶胴溶接を行おうとする
と、材料界面での接合が起き始める最低溶接電流の値
と、溶接部が溶融飛散して急冷される事でできる髭状突
起の溶接欠陥いわゆるスプラッシュが発生する溶接上限
電流とが極めて近接あるいは逆転し、健全な溶接部を得
ることが極めて困難であった。この溶接電流最大値と最
小値の差が、溶接可能電流範囲（ＡＣＲ）であるが、Ｃ
ｒめっき層が粒状析出していない従来のＣｒめっき鋼板
ではこれが非常に小さいかあるいは全く得られず、非常
に不安定であるため、実用にはならなかった。また、Ｃ
ｒめっき層が粒状析出しているものでは、その金属Ｃｒ
およびＣｒ水和酸化物付着量及び粒状析出金属Ｃｒ層の
数値範囲が極めて限定されたものになっていた。

【０００８】マッシュシーム溶接は、その溶接のための
熱源として、材料界面の電気抵抗によるジュール発熱を
利用しており、それゆえ、ある材料のＡＣＲが非常に狭
い場合は、溶接工程において入荷ロット毎に溶接電流な
どの溶接条件を変更せねばならず、その間は生産を止め
なければならないため、事実上商業生産に用いることは
できない。これがＡＣＲの広い材料が求められる所以で
ある。ここで、材料のＡＣＲは、溶接される材料同士の
界面接触抵抗と、溶接突き合せ部のオーバーラップ幅の
精度によっても大きく変化する。

【０００９】ＡＣＲ判定時に溶接電流上限の指標とな
る、マッシュシーム溶接における最も重要な溶接欠陥で
あるスプラッシュは、溶接電流による発熱が過大にな
り、溶接界面近傍の材料が溶融し、その際、主に電極加
圧力等によって、溶融金属が外部に押出され、急冷凝固
することにより生成する。Ｃｒめっき鋼板の表面には、
そのめっき反応の特性上、常に電気抵抗の高いＣｒ水和
酸化物層が存在するために、ぶりき等に比べて界面接触
抵抗が高くなり、投入溶接電流当りの発熱量は大きくな
る。このことは、Ｃｒめっき鋼板においては、ぶりきに
比較して小さな電流値の変化で大きな発生熱量の変化が
起ることを意味する。これに加えて、Ｃｒめっき鋼板の
表面はぶりき等Ｓｎめっきの鋼板に比べて摩擦が大き
く、治具との滑り性が悪い。すなわち溶接に先立つ筒型
成型時に、治具とのひっかかり等の影響でオーバーラッ
プの精度にばらつきが出やすい。

【００１０】発明者らは、このＣｒめっき鋼板特有のオ
ーバーラップ幅の不安定性について鋭意研究し、鋼板表
面のCrめっき層の付着量およびその表面粗度を一定の範
囲に管理する事により、大幅にオーバーラップ幅の安定
性を向上させ得ることを見出した。さらに発明者らは、
実用的に溶接性が十分に確保されるような、それらの数
値の範囲を限定することに成功した。

【００１１】更に発明者らは、Ｃｒめっき鋼板のマッシ
ュシーム溶接特性、およびその容器としての耐食性と、
Ｃｒ水和酸化物付着量との関係を調査し、次の結論を得
た。Ｃｒ水和酸化物層は、Ｃｒの電解析出に伴い不可避
的に生じ、Ｃｒめっき鋼板に優れた塗膜密着性を付与さ
せていると同時に、上述の如くマッシュシーム溶接にお
いては溶接阻害要因となる。すなわち塗装後の耐食性を
確保するためには、一定量以上のＣｒ水和酸化物付着量
が必要であるのに対し、溶接性の観点からは、電極／板
および板／板界面の接触抵抗を低減させるために、でき
得る限りＣｒ酸化膜付着量は低いことが望ましい。発明
者らは、マッシュシーム溶接での連続溶接性と板／板界
面に存在するＣｒ水和酸化膜量の総和との関係に着目
し、上述の表面粗さ条件を満たした鋼板について、板／
板界面に存在するＣｒ水和酸化物付着量の総和、すなわ
ち１枚のＣｒめっき鋼板の表と裏のＣｒ水和酸化物付着
量の和が２５mg/m² 以下、さらに望ましくは２０mg/m²
以下であればＣｒめっき鋼板を用いて、マッシュシーム
溶接により、良好な溶接部を持つ缶胴を、連続して製造
することが可能なことを見出した。これは板／板界面に
おける接触抵抗がマッシュシーム溶接性を左右するため
であると考えられる。この場合、板／板界面におけるＣ
ｒ水和酸化物付着量を一定の水準以下に保てば、溶接性
は確保されるので、鋼板の表面裏面でのＣｒ水和酸化物
付着量配分は一定の範囲内で任意に設定する事ができ
る。

【００１２】Ｃｒめっき鋼板を用いた溶接缶体は、通常
内面を塗装して用いられる。この場合、缶体の内容物に
対しての保護性能はＣｒめっき鋼板と塗膜との密着性の
良否にかかっている。上述のように、Ｃｒめっき鋼板の
塗膜密着性を確保するためには、Ｃｒ水和酸化物膜をあ
る程度以上付着させなければならないが、溶接性を確保
するために表裏の合計付着量を上記の範囲に収めた上
で、缶内面の塗膜密着性を確保するには、缶内面のCr水
和酸化物量を多く、缶外面のそれを小さくすればよい。
しかし、缶内面のＣｒ水和酸化物付着量は上記の関係だ
けでは決められない。

【００１３】一般に缶胴溶接用のマッシュシーム溶接機
において、缶内面側の電極の直径は缶外面用のそれに比
べて小さく、そのために電極と材料の接触長が小さくな
り、材料／電極界面での単位面積あたり発熱量が大きく
なり、過熱によるスプラッシュが発生しやすいことはよ
く知られている。上記のように、塗膜密着性の確保の観
点から缶内面のＣｒ水和酸化物付着量を多くすること
は、スプラッシュ防止の観点からは逆行することにな
る。発明者らは溶接性と塗膜密着性を両立させ得る実用
的なＣｒ水和酸化物付着量の範囲を調査し、缶内面に相
当する面について金属Ｃｒ量換算で１０〜１５mg/m² 、
缶外面に相当する面について金属Ｃｒ量換算で５〜１０
mg/m² の範囲が好適であることを見出した。

【００１４】すなわち、本発明は、炭素含有率が０．２
％以下である鋼板の表面に、最表層の缶内面側に金属Ｃ
ｒ量換算で１０〜１５mg/m² の、同缶外面側には金属Ｃ
ｒ量換算で５〜１０mg/m² のＣｒ水和酸化物層を持ち、
それらの下に両面とも３００mg/m² 以下の金属Ｃｒ層を
持ち、該最表層のカットオフ波長０．８ｍｍでの中心線
平均粗さＲａが０．０５〜１．５μｍの範囲内にあるこ
とを特徴とする、溶接缶用Crめっき鋼板を提供するもの
である。

【００１５】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で用いる鋼板の炭素含有率は０．２０ｗｔ％以下
とする。これは、この領域が缶用材料として、加工性と
製品の強度とのバランスが取りやすいことが知られてい
るからであり、Ｙｓ，Ｙｐ，ｒ，Δr 等、溶接缶胴成型
に必要な機械的特性を安定して得ることができる領域で
ある。また、本発明においては、めっき鋼板原板とし
て、所定のＣｒめっきを施すことが可能であるならば、
例えば鋼板最表面にＮｉめっきを施した後に熱拡散処理
によりＮｉ拡散層を形成させたような表面調整原板を用
いることもできるし、同様にＣｒめっき層と原板の間
に、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属あるいはそれら金
属同士や金属とＰ等との合金めっきを単層あるいは複数
層挿入することもできる。

【００１６】本発明で鋼板表面に３００mg/m² 以下の金
属Ｃｒ層を、更にその上に、鋼板の表と裏のＣｒ水和酸
化物付着量の和が２５mg/m² 以下、さらに望ましくは表
裏の和が２０mg/m² 以下であり、かつ缶内面に相当する
面について金属Ｃｒ量換算で１０〜１５mg/m² 、缶外面
に相当する面について金属Ｃｒ量換算で５〜１０mg/m ²
の範囲の付着量のＣｒ水和酸化物層を持つと事としたの
は、従来Ｃｒめっき鋼板製缶が用いられてきた用途につ
いて、缶内面及び外面について、それぞれの用途に十分
な塗膜密着性および耐食性を得るために数値範囲を規定
したものである。缶内面については１５mg/m² を越える
と、スプラッシュ発生のため、健全な溶接性が得られ
ず、また１０mg/m² 未満では塗膜の密着性が下がり始め
る。缶外面については、５mg/m² 以上であれば通常の環
境において十分な塗膜密着性および塗装後耐食性を確保
することができ、溶接性の確保のために上限は１０mg/m
² 以下に制限される。

【００１７】本発明において、Ｃｒめっきを施された鋼
板最表層の表面粗度について、カットオフ波長０．８ｍ
ｍでの中心線平均粗さＲａが０．０５〜１．５μｍの範
囲内にあることと定めたのは、この領域においてのみ、
Ｃｒめっき鋼板を材料として缶胴を形成する際に、溶接
部に先立つ被溶接部分の研削などの前処理を必要とせ
ず、溶接部のスプラッシュ発生が軽微で、美麗かつ強固
な溶接部を形成でき、かつ十分な強度が得られるからで
ある。これは、この領域で溶接機でのＣｒめっき鋼板の
成型性および治具との滑り性が安定し、かつ接触抵抗値
が、マッシュシーム溶接に好適な範囲に入るからである
と考えられる。

【００１８】この表面粗度領域は、公知の文献、例えば
SALAHADIN ANIK らの研究 ( DOC.No. : III-563-77, 1
977 MEETING OF INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING
INCOPENHAGEN )等では、接触抵抗が逆に増加する領域に
あるが、これらの研究は溶接中に材料の水平移動が無い
スポット溶接についてのものであり、スポット溶接での
接触抵抗値と溶接性の関係が、必ずしもマッシュシーム
溶接における場合とは一致しないことを示している。

【００１９】本発明における材料としてのＣｒめっき鋼
板は、その缶体としての用途に合致した性能を満たすも
のであれば、Ｃｒめっき層と下地鋼板層の間に、Ｃｒ以
外の各種金属あるいは非金属元素の単体、復層、合金、
分散めっき層や、それらと下地鉄あるいは表層Ｃｒ層と
の拡散層が形成されていてもかまわない。また本発明の
最表層Ｃｒめっき層のさらに上層への被覆については、
直接溶接が行われない部分については、どのような表面
処理が行われていても構わない。また、ここで溶接部以
外は、塗装されていても、未塗装状態でもかまわない。
塗料の性質、塗装あるいは被覆の手段はどのような種類
のものでもよい。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに
具体的に説明する。

【００２１】（実施例）缶胴の製造法板厚０．１２〜０．７０ｍｍ、炭素含有率０．２５〜0.
002 ｗｔ％のアルミキルド冷延鋼板に、表１に示すよう
に種々の付着量の金属Ｃｒおよび水和酸化Ｃｒをめっき
し、缶内面相当部にエポキシフェノール系樹脂（東洋イ
ンキ（株）製ＥＫ−１）を、缶外面相当部分にエポキシ
エステル系樹脂（東洋インキ（株）製Ｆ−６８−５２０
Ｔ）を各６０mg/dm²被覆したＣｒめっき鋼板を用い、種
々の溶接条件により、缶胴を溶接成型した。評価方法上記の缶体について、以下の方法で評価を行った。その
結果を表１に示す。溶接可能電流範囲種々の溶接電流値において、溶接部のスプラッシュ発
生、ピール（ハイン）テストによる溶接部強度判定、お
よび溶接缶胴のフランジ成型時の溶接部近傍のクラック
発生の有無の目視判定を総合し、溶接可能電流範囲（Ａ
ＣＲ）を求め、その中央値の溶接電流絶対値にたいする
ＡＣＲの比率を求め、３％以上を可（◎）、３％未満を
不可（×）とした。缶内金属粉汚染溶接終了後の缶胴内の溶接部中央部の左右４ｃｍに渡っ
て、幅１５ｍｍのセロファンテープを貼り、ただちに剥
がした後、０．１ＮＨＣｌ５０ｃｃ中に入れて、１
０分間煮沸し、浸出液を原子吸光分析により、浸出液中
のＦｅ，Ｃｒを測定した。測定限界以上のＦｅ，Ｃｒが
検出されたら×、検出されなければ◎とした。塩水噴霧試験５％NaCl水溶液を用い、塩水噴霧試験機で溶接補修塗装
部に塩水を連続噴霧し、２０日後の赤錆発生面積を計測
し、比較例６の数値に対して±２０％以内を○、２０％
以上多いものを×、−２０％より少ないものを◎とし
た。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【発明の効果】本発明により、研削粉の飛散による製缶
環境および缶内容物の汚染が無く、溶接補修塗装部の塗
膜密着性が高く、信頼性の高い缶胴の溶接缶体を製造で
きるＣｒめっき鋼板が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者望月一雄千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者久々湊英雄千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素含有率が０．２％以下である鋼板の表
面に、最表層の缶内面側に金属Ｃｒ量換算で１０〜１５
mg/m² の、同缶外面側には金属Ｃｒ量換算で５〜１０mg
/m²のＣｒ水和酸化物層を持ち、それらの下に両面とも
３００mg/m² 以下の金属Ｃｒ層を持ち、該最表層のカッ
トオフ波長０．８ｍｍでの中心線平均粗さＲａが０．０
５〜１．５μｍの範囲内にあることを特徴とする、溶接
缶用Crめっき鋼板。