JP2015502025A - 負極活物質用複合体及びこの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳しく説明する。しかし、本発明に係る実施例などはいくつか異なる形態に変形され得、本発明の範囲が下記で詳述する実施例などに限定されるものではない。
線状導電材として炭素ナノチューブ0.1g、ポリマーとしてカルボキシメチルセルロース4.5gを用い、(半)金属酸化物としてSiO 10gを用いた。前記炭素ナノチューブ、カルボキシメチルセルロース及びSiOを水に混合して混合溶液を製造した。次に、前記混合溶液を噴霧乾燥装備の乾燥チャンバ内での入口(inlet)温度200-250℃及び出口(outlet)温度60-80℃、15-25cc/min速度の条件下で噴霧乾燥した後、700℃で熱処理して炭素ナノチューブ及びカルボキシメチルセルロースから由来した非晶質炭素層がSiO表面にコーティングされた負極活物質用複合体を製造した。
点状導電材としてカーボンブラック0.1g、ポリマーとしてスクロース6gを用いたことを除いては、前記実施例1と同じ方法で、カーボンブラック及びスクロースから由来した非晶質炭素層がSiO表面にコーティングされた負極活物質用複合体を製造した。
線状導電材として炭素ナノチューブ0.1g、ポリマーとしてポリアクリロニトリル(PAN)14gを用いたことを除いては、前記実施例1と同じ方法で炭素ナノチューブ及びポリアクリロニトリルから由来した非晶質炭素層がSiO表面にコーティングされた負極活物質用複合体を製造した。
点状導電材としてカーボンブラック0.1g、ポリマーとしてポリビニルアルコール(PVA)16gを用いたことを除いては、前記実施例1と同じ方法でカーボンブラック及びポリビニルアルコールから由来した炭素がSiO表面にコーティングされた負極活物質用複合体を製造した。
前記実施例1で製造された複合体を天然黒煙、カーボンブラック及びポリテトラフルオロエチレンと30:65:2:3の重量比で混合して負極スラリーを製造した。
前記実施例1-4で製造された複合体を用いる代わりに、市販される一酸化ケイ素を用いたことを除いては、前記実施例5と同じ方法で負極スラリーを製造した。
前記実施例5で製造された負極スラリーを銅集電体の一面に65umの厚さにコーティングし、乾燥及び圧延した後、一定の大きさでパンチングして負極を製造した。
前記比較例1で製造された負極スラリーを用いたことを除いては、前記実施例6と同じ方法で二次電池を製造した。
前記実施例6及び比較例2で製造された二次電池の充放電サイクルに係る容量特性及び寿命特性を調べるため、実施例6及び比較例2で製造された二次電池を23℃で、定電流/定電圧(CC/CV)の条件で5mV、0.005Cまで0.1Cで充電した後、定電流(CC)の条件で1.5Vまで0.1Cで放電して、容量を測定した。
Claims (18)
- 金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方、及び
前記金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方の表面に非晶質炭素層を含み、
前記非晶質炭素層は、内部に導電材を含むことを特徴とする負極活物質用複合体。 - 前記金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方は、SiOx、AlOx、SnOx、SbOx、BiOx、AsOx、GeOx、PbOx、ZnOx、CdOx、InOx、TiOx及びGaOx (このとき、0<x<2)からなる群より選ばれる1種以上の金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項1に記載の負極活物質用複合体。
- 前記導電材は、線状導電材、点状導電材及びこれらの混合物からなる群より選ばれることを特徴とする請求項1または2に記載の負極活物質用複合体。
- 前記線状導電材は、炭素ナノチューブ、炭素ナノ繊維及びグラフェンを含む群より選ばれる1種以上を含むことを特徴とする請求項3に記載の負極活物質用複合体。
- 前記点状導電材は、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック及びサーマルブラックからなる群より選ばれる1種以上を含むことを特徴とする請求項3または4に記載の負極活物質用複合体。
- 前記導電材は、結晶質炭素、非晶質炭素及びこれらの混合物からなる群より選ばれることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の負極活物質用複合体。
- 前記導電材の含量は、金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方の全体重量を基準に1から20重量%であることを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載の負極活物質用複合体。
- 前記非晶質炭素層はマトリックス(matrix)を形成し、
このようなマトリックス内にフィラー(filler)として導電材が含まれている構造であることを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載の負極活物質用複合体。 - 前記非晶質炭素層の炭素量は、100重量部の金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方に対して2から30重量部であることを特徴とする請求項1から8の何れか1項に記載の負極活物質用複合体。
- 前記非晶質炭素層は、前記金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方の表面の全面又は断続的にコーティングされることを特徴とする請求項1から9の何れか1項に記載の負極活物質用複合体。
- 前記非晶質炭素層の厚さは、5nmから70nmであることを特徴とする請求項1から10の何れか1項に記載の負極活物質用複合体。
- 導電材、ポリマー並びに金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方を溶媒に混合して混合溶液を製造する段階;及び
前記混合溶液を噴霧乾燥した後、熱処理する段階を含むことを含む負極活物質用複合体の製造方法。 - 前記ポリマーは、カルボキシメチルセルロース(CMC)、スクロース(sucrose)、ポリアクリロニトリル(PAN)及びポリビニルアルコール(PVA)からなる群より選ばれる1種以上を含むことを特徴とする請求項12に記載の負極活物質用複合体の製造方法。
- 前記導電材の含量は、金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方の総重量を基準に1から20重量%であることを特徴とする請求項12または13に記載の負極活物質用複合体の製造方法。
- 前記導電材、ポリマー並びに金属酸化物及び半金属酸化物の少なくとも一方が含まれた溶液の粘度は、1000cps以下であることを特徴とする請求項12から14の何れか1項記載の負極活物質用複合体の製造方法。
- 前記噴霧は、噴霧乾燥装備の乾燥チャンバ内の入口(inlet)温度200℃から250℃で、15cc/minから25cc/minの速度で混合溶液を噴射しながら行うことを特徴とする請求項12から15の何れか1項に記載の負極活物質用複合体の製造方法。
- 前記熱処理は、600℃から1200℃の温度範囲で行われることを特徴とする請求項12から16の何れか1項に記載の負極活物質用複合体の製造方法。
- 正極活物質を含む正極;
分離膜;
請求項1から11の何れか1項に記載の負極活物質用複合体を含む負極;及び
電解質を含む二次電池。
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