JP2015232260A - 壁装用コーナー材 - Google Patents

Abstract

【課題】 クロスなどの壁装材を壁面に貼り付けて仕上げるクロス仕上げ工事において、コーナー（出隅角）部を綺麗仕上げる目的で壁下地に貼り付けて用いる場合や、左官仕上げ工事において、塗り壁の角部を綺麗に仕上げる目的、また、端部起し等、壁の端部を綺麗に仕上げる目的でモルタル等の塗り壁装材に埋め込んで用いる壁装用コーナー材（壁の仕上げ用埋込定規）において、凹凸や溝条等のない綺麗なＲ面部が壁の角部に簡単且つ正確に配置できる壁装用コーナー材を提供する。【解決手段】 壁角部から張り出される定規部を備えた壁装用コーナー材において、前記定規部はＲ面形状に折り曲げるための折曲用の溝を１本又は２本形成し、折曲用の溝に沿って折り曲げると、前記折曲用の溝と溝の間にＲ面形状が形成される。【選択図】 図３３

Description

本発明は、クロスなどの壁装材を壁面に貼り付けて仕上げるクロス仕上げ工事において、コーナー（出隅角）部を綺麗仕上げる目的で壁下地に貼り付けて用いる場合や、左官仕上げ工事において、塗り壁の角部を綺麗に仕上げる目的、また、端部起し等、壁の端部を綺麗に仕上げる目的でモルタル等の塗り壁装材に埋め込んで用いる壁装用コーナー材（壁の仕上げ用埋込定規）に関する。

この種の埋込定規は、建造物の出隅壁を形成する壁角部縁面に添設される取付部と、壁角部から張り出される定規部とを有し、前記取付部と前記定規部とが合成樹脂材にて一体成形されており、上記定規部の頭頂部を規準にしてモルタル等の塗り壁材を塗布することにより厚み出しと角出しを行ない、該塗材の乾燥固化後、その表面に吹き付け塗装を行なっている。上記頭頂部表面（頭頂面）は上記塗布された塗り壁材表面より露出されて角出しと角部補強とが図られ、該露出された頭頂部表面は上記吹き付け塗装により上記塗り壁材表面から連続する塗膜で覆われ隠蔽される。

特許文献１には、幅方向の中央部に縦方向の中心線に沿って折り曲げ可能な蝶番部を設け、該蝶番部の左右両側にそれぞれ所定幅のプレートを一体に設けたコーナー材であって、前記蝶番部には、軟質の筋と硬質の筋とが複数条交互に形成されているコーナー材であり、前記プレート部には接着剤の層を設けておくのが好ましいとされるコーナー材が開示されている。
特許文献２には、２つの壁面が交わる出隅部又は入隅部のコーナー部に沿って貼着される壁装用コーナー材であって、前記壁装用コーナー材を、無機鉱物が５０重量％以上含まれる帯状のシートで構成し、該シートの表面と裏面のうち少なくとも一方の面の幅方向中央部に、該シートを厚み方向に加圧してなる溝条の折り曲げ罫線を該シートに沿って長手方向に付設し、該折り曲げ罫線の両側部に連設した左右の平板を、該折り曲げ罫線に沿って表裏両方向に対して折り曲げ可能に設けた壁装用コーナー材（請求項１）が開示されている。そして、段落０１１１〜０１１３は、「また、壁装用コーナー材１を、出隅部２０のコーナー部４０に貼着する際、壁装用コーナー材１を折り曲げ罫線４が表側となるように折り曲げて貼着するが、その折り曲げ罫線４の表側に露出するＲ面部９を半径０．２ｍｍ以上に設定しているので（図１２参照）、壁装材を、コーナー部４０に貼着した壁装用コーナー材１が覆われるように施工しても、壁装材の前記Ｒ面部９と対応する部分に破れが生じることを防止できる。したがって、壁装材を、コーナー部４０に貼着した壁装用コーナー材１のＲ面に沿って綺麗に貼着することができる。」（０１１１）ことが記載され、「さらに、折り曲げ罫線４の凹状を有する曲面部４ａの底部と凸状部４ｂとを長手方向Ａに向けて凹凸状に配列しているので、折り曲げ罫線４が表側となるように折り曲げた際、その壁装用コーナー材１の上に貼着される壁装材が、折り曲げ罫線４の凹凸状を有するＲ面部９に対して部分的に接触することになる（図１２参照）。」（０１１２）が記載され、「このため、壁装材に付与される引っ張り力が小さく、折り曲げ罫線４と対応する壁装材の角部分に、例えば破れや皺等が発生することを防止できるとともに、壁装材をコーナー部４０に沿って良好な状態に貼着することができる。」（０１１３）が記載されている。
また、特許文献３には、２つの壁面が交わる出隅部又は入隅部のコーナー部に沿って貼着される帯状の壁装用コーナー材であって、前記壁装用コーナー材を、前記コーナー部が覆われる幅に形成した下シートと、該下シートよりも幅が狭く該下シートの幅方向中央部分に対して一体的に貼り合わされた上シートとで構成し、前記下シートの表裏両面のうち少なくとも一方の面の幅方向中央部分に、該下シートに沿って長手方向に連続する折り曲げ罫線を備えた壁装用コーナー材（請求項１）とされ、「前記上シートの表裏両面のうち少なくとも一方の面の幅方向中央部分に、該上シートに沿って長手方向に連続する折り曲げ罫線を備えた請求項１に記載の壁装用コーナー材（請求項２）が開示されている。

特開２００８−０５７２４８号公報 特開２０１３−１６３９４８号公報 特開２０１４−０８８７２５号公報

特許文献１では、壁の角部にＲ面部を有するものではなく、凹凸部を有するＲ形状であり、しかも、上記Ｒ形状に積極的に形成する工夫（綺麗に折り曲げる工夫）がなされているものではない。また、特許文献２では、Ｒ面部９を有して、罫線や折り畳みようの溝状を形成するものであるが、罫線のみでは綺麗に折り曲げることはできず、又、上記折り畳み用の溝条は常に開いたままであるので、面一なＲ面部ではない。また、特許文献３は、凹凸部を有するＲ形状であり、この凹凸は開いたままであるので、面一なＲ面部ではない。したがって、凹凸や溝条等のない綺麗なＲ面部を簡単且つ正確に配置することは出来ない問題を有する。特に、クロス仕上げの壁装用コーナー材では、クロスの歪み等を防止するために、Ｒ面部が凹凸や溝では綺麗な仕上がりにならない。

そこで、本発明の目的は、従来のような凹凸や溝条等のない綺麗なＲ面部が壁の角部に簡単且つ正確に配置する壁装用コーナー材を提供することにある。なお、本明細書中では、壁装用コーナー材を、壁の仕上げ用埋込定規とも表現する。

本発明は、壁の角部縁面に添設される取付部と、壁角部から張り出される定規部を備えた壁装用コーナー材において、前記定規部はＲ面形状に折り曲げるための折曲用の溝が前記壁装用コーナー材の長手方向に沿って１本形成されるか又は２本形成され、前記壁装用コーナー材を前記１本の折曲用の溝に沿って内側に折り曲げると、該折曲用の溝を中心に折れ曲がり、前記折曲用の溝を頂点としたＲ面形状が形成され、又は、前記壁装用コーナー材を前記２本の折曲用の溝に沿って折り曲げると、前記折曲用の溝と溝の中間を頂点としたＲ面形状が形成されることを特徴とする。
本発明によれば、前記折曲用の溝を介して確実かつ簡単に壁角部に沿って折り曲げることができる。
そして、取付時に前記折曲用の溝の開口が大きく開かれるため、前記定規部全体が凹凸のないＲ面形状を形成でき、クロスが歪むような事態や、塗り壁材に段差ができ、仕上げ後の表面に筋目等が生じるような事態を防止できる。
前記折曲用の溝としては、Ｕ字状、Ｖ字状、凹凸状、波形状等が考えられるが、後述するＶ字状の溝（前記折曲用の溝に沿って折り曲げると、前記溝が広がってＲ面形状が形成される）とすることが好ましい。

本発明としては、前記折曲用の溝がＶ字形状の溝であり、前記折曲用の溝に沿って折り曲げると、前記Ｖ字形状の溝が広がってＲ面形状が形成されることを特徴とする。
本発明によれば、前記折曲用の溝が折り曲げに際して広がり、Ｒ面形状が綺麗に形成される。
また本発明は、前記定規部の端部が前記折曲用の溝に向かって厚みが徐々に薄くなるように形成され、前記端部の断面が円弧状に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記定規部の端部が前記折曲用の溝に向かって円弧状に形成されていることによって、前記壁装用コーナー材を折り曲げた際に綺麗なＲ面形状を形成することができる。

本発明としては、前記定規部は前記折曲用の溝を中心に断面がＶ字形状をなすように形成され、前記壁装用コーナー材をロール状に捲回すと、Ｖ字形状を保った状態で定規部が密に接触してロール状に捲回されることを特徴とする。
本発明によれば、前記壁装用コーナー材をロール状に捲回し、所定長さで切断して使用することができるため、保管や販売での包装を容易にすることができる。また、前記取付部と前記定規部に亘るスリットを形成することにより、ロール状に巻き回しても、前記定規部がＶ字形状を保った状態で変形してロール状に巻きまわすことができる。

本発明の壁装用コーナー材は、合成樹脂製であり、前記２本の折曲用の溝と溝に亘る部分の合成樹脂製の柔らかさがその外側の合成樹脂製の柔らかさよりも柔らかいか、又は、前記２本の折曲用の溝が形成される箇所が前記定規部よりも薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記２本の折曲用の溝と溝に亘る部分（定規部中間部）が柔軟な材質で形成されており、また前記折曲用の溝が薄肉部として形成されているため、確実でかつ簡単に壁角部に沿って折り曲げることができる。

本発明の壁装用コーナー材は、前記定規部から前記取付部に亘って塗り壁材が入り込むスリットが所定間隔で連続的に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記定規部から前記取付部に亘るスリットに塗り壁材が入り込み、塗り壁材の剥離や欠け落ちを防止することができる。

本発明の壁装用コーナー材は、前記スリットが前記定規部の頭頂部に及ぶように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、頭頂部に切れ目が生じ、捲回しやすくなるとともに、塗り壁材が入りやすくなり、定規部の強度が増す効果がある。

前記定規部全体、又は、前記定規部の頭頂部を含む一部が透明性を有する材質で形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、万が一、前記頭頂部に取り付けられているクロスなどの壁装材や塗り壁材が剥がれたり、前記頭頂部が欠けたりした場合でも、前記頭頂部が透明性を有する材質で形成されているため、欠けた部分を目立たないようにすることができる。
ここで、定規部の内側にまで塗り壁材が充填される構造で、前記透明性を有する材質を介して内側の塗り壁材が視認可能であるとしても良い。そして、仕上げ材料が硬化する前に、同質の塗り壁材を前記定規部に沿うようにして均一に塗布して仕上げる。すると、前記定規部の頭頂部を透明性を有する材質で形成しているため、頭頂部近傍の塗り壁材が欠けたとしても、この透明性を有する頭頂部を介して同じ材質で同じ色の塗り壁材が視認することができ（例えば、室内の壁が白色の時には、透明性を有する材質を介して視覚的には白色又は白系統の色として認識できる。）、従来のように室内の白に合わせるために、白色の壁の仕上げ用埋込定規を使用したり、又、塗り壁材の色などを調合するなどの面倒な作業の必要がない。

本発明としては、前記取付部又は前記角出し定規部に塗り壁材が入り込む貫通穴が形成され、前記貫通穴と前記スリットが連続するように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記取付部の貫通穴にも前記スリットから塗り壁材が入り込み連続するか、或いは、前記取付部の貫通穴から前記スリットに塗り壁材が入り込み連続することで、塗り壁材の剥離や駆け落ちを防止することができる。
また、本発明としては、前記スリットが丸や楕円などの所定形状を連続させて形成されていることにより、前記スリットを、前記貫通穴と同様に簡単に形成することができる。

本発明によれば、前記定規部に形成された１本又は２本の折曲用の溝を広げることによって、Ｒ面形状が形成されるため、簡単に凹凸のないＲ面形状を形成でき、クロスが歪むような事態や、塗り壁材に段差ができ、仕上げ後の表面に筋目等が生じるような事態を防止できる。
また、前記壁装用コーナー材をロール状に捲回すと、Ｖ字形状を保った状態で定規部が密に接触してロール状に捲回されるため、保管や販売での包装を容易にすることができる。

そして、前記定規部から前記取付部に亘って塗り壁材が入り込むスリットが所定間隔で連続的に形成され、そして前記スリットが前記定規部の頭頂部に及ぶように形成されているため、前記定規部から前記取付部に亘るスリットに塗り壁材が入り込み、塗り壁材の剥離や欠け落ちを防止することができ、定規部の強度が増す効果がある。
前記定規部全体、又は、前記定規部の頭頂部を含む一部が透明性を有する材質で形成されており、塗り壁材が視認できるため、万が一、前記頭頂部に取り付けられているクロスなどの壁装材や塗り壁材が剥がれたり、前記頭頂部が欠けたりした場合でも、欠けた部分を目立たないようにすることができる。

本発明の第１の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す側面図である。 上記第１の実施形態の斜視図である。 上記第１の実施形態の他の例を示す斜視図である。 上記第１の実施形態を使用した角仕上げ工程を説明する断面図である。 本発明の第２の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す斜視図である。 上記第２の実施形態の背面図である。 上記第２の実施形態の斜視図である。 上記第２の実施形態の他の例を示す斜視図である。 上記図８のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第３の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規をロール状に巻回した状態の斜視図である。 上記第３の実施形態の正面図である。 上記図１１のＡ−Ａ線断面図である。 上記第３の実施形態の側面図である。 上記第３の実施形態の他の例をロール状に巻回した状態の斜視図である。 上記第３の実施形態の他の例を示す斜視図である。 上記第３の実施形態の他の例の正面図である。 上記第３の実施形態の他の例の側面図である。 入隅壁仕上げ用埋込定規に本発明を適用した例を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 上記第４の実施形態の他の例を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図と正面図である。 上記第４の実施形態の他の例を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図と正面図である。 本発明の第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す斜視図である。 上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図である。 上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の頭頂部付近を示す正面拡大図である。 上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す斜視図である。 上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は壁に適用した場合の断面図である。 上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１の頭頂部付近を示す正面拡大図である。 上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例２を示す図である。 本発明の第６の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は壁に適用した場合の断面図である。 上記第６の実施形態をロール状に捲回した状態の斜視図である。 上記第６の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は壁に適用した場合の断面図である。 本発明の第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。 上記第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図である。 上記第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。 上記第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を壁に適用した場合の断面図である。 本発明の第８の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は壁に適用した場合の断面図である。 本発明の第８の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は壁に適用した場合の断面図である。 従来の仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図であり、（ａ）は頭頂部２ｂが欠けていない状態の断面図、（ｂ）は頭頂部２ｂが欠けている状態の断面図である。 上記第５の実施形態の仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図であり、（ａ）は頭頂部２ｂが欠けていない状態の断面図、（ｂ）は頭頂部２ｂが欠けている状態の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
ここで、壁の仕上げ用埋込定規と壁装用コーナー材は同様の意味であり、本明細書では壁の仕上げ用埋込定規で統一して記載する。

（第１の本実施の形態）
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１は、硬質の合成樹脂製の定規に本発明を適用したＹ字形と呼称されている出隅壁仕上げ用埋込定規１であり、壁の角部縁面に添設される取付部（平板部）３と、壁角部から角度を持って張り出される定規部２とを備え、前記取付部３から前記定規部２に亘るコーナー部Ｃ１にスリットＳ１が連続的に多数形成されている（図１、図２）。
前記仕上げ用埋込定規１は、前記取付部３を未仕上げ出隅壁の角部を跨装するように角縁面に添設され、この添設によって前記定規部２を角部前方へ張り出し、前記定規部２の頭頂部２ｂを規準にしてモルタル等の塗り壁材Ｍを塗布する。前記仕上げ用埋込定規１は、前記取付部３の背面をモルタル等の接着剤を介して、未仕上げ出隅壁又は未仕上げ入隅壁の角縁面５に添着、又は、釘打ち等にて取り付け、前記定規部２を角度稜線４又は角度稜線４から突出状態を形成する（図４）。

前記定規部２は、傘型形状又はＩ型形状に形成され、左右の前記取付部３との間で形成される３点の前記コーナー部Ｃ１に前記スリットＳ１が形成されている。そしてスリットＳ２が前記スリットＳ１から連続して前記頭頂部２ｂに形成されている。したがって、Ｙ型の３点の前記コーナー部Ｃ１に亘る前記スリットＳ１により３方向からの塗り壁材（塗着材料）が入り込み、繋ぎ合わせる働きをする（図４）。なお、前記スリットＳ１は、貫通穴２ａ、３ａと連続させることで、塗り壁材Ｍの繋ぎ合わせ効果を高めることができる（図３）。

前記スリットＳ１は、モルタル等の塗り壁材Ｍを狭持するもので、定規の長手方向に連続的に多数形成されている。前記スリットＳ１の間隔を狭くして、多数の各定規部２…の間隔を狭くすると、塗り壁材Ｍは弾力性（振動）を持って狭持され、塗り壁材Ｍが前記スリットＳ１に十分に入り込むとともに、逆戻りもし難くなる。本実施の形態の前記スリットＳ１、Ｓ２は、０．１から５ｍｍであり、より好ましくは、０．３〜０．６ｍｍ程度が好ましい。狭すぎると、塗り壁材Ｍが前記スリットＳ１を通過せず、広すぎると、塗り壁材Ｍは弾力性（振動）を持って狭持することができなくなる。
前記スリットＳ１は、本定規の長手方向に対して垂直でも斜めでも良く、又、等間隔でも不等間隔でも良い。前記スリットＳ１と多数の各定規部２とは、前記仕上げ用埋込定規１の長さ方向に対して垂直に前記スリットＳ１が連続形成されていることにより、所定長さで使用するときには、正確にかつ容易に切断することも可能である。なお、前記スリットＳ１の延長線上の前記取付部３に罫線（メモリ）を施しても良い。また、前記スリットＳ１は、同じ間隔等である必要はなく、例えば、前記スリットＳ２よりも前記スリットＳ１を狭くしたり、前記スリットＳ１が各々の前記貫通穴２ａ、３ａと連続する方向に向かってその幅が広くなるようにしても良い。
前記スリットＳ１が図１と図２の場合のＹ型の３点の前記コーナー部Ｃ１のみに設けられる場合は、前記頭頂部２ｂにより、長手方向の溝を揃えることができる。断面がＶ字状に上方に開くような前記スリットＳ２とすると、前記スリットＳ１に塗り壁材Ｍが入り易くなる。さらに、断面がＶ字状に上方に開くような前記スリットＳ２から前記スリットＳ１にかけて徐々に幅が狭くなることにより、前記スリットＳ１、Ｓ２の隙間に塗り壁材Ｍを詰め込み易くなる。

前記取付部（平板部）３は、壁角部の一方の角縁面と他方の角縁面とに添設される２枚の板材を壁角部と略等しい角度（９０度）に連設し、前記連設部から長手に亘り所要の角度で前記定規部２を突設支持する。前記定規部２はその定規縁に前記頭頂部２ｂを形成しており、前記頭頂部２ｂは前記定規部２の支片部の長手方向両側面から等しく張り出し、その頭頂面を断面で弧形にしている。前記定規部２に塗り壁材が入り込む前記貫通穴２ａが形成され、前記貫通穴２ａと前記スリットＳ１が連続している。前記スリットＳ１が連続するようになると、更なる塗り壁材Ｍの絡みが生じるとともに、反りが防止され、所定長さに切断することも容易になる。
また、前記取付部３に塗り壁材が入り込む前記貫通穴３ａが形成され、前記貫通穴３ａと前記スリットＳ１が連続するようになる部分と、連続しない部分が形成されている。なお、前記取付部（平板部）３は、前記コーナー部Ｃ１から端部側に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されている。これにより前記コーナー部Ｃ１に塗り壁材Ｍが多く入り込み安定する。

図５〜図７の実施形態は、前記定規部２をＩ型形状に形成したものであり、前記頭頂部２ｂに及ぶように前記スリットＳ２が形成されており、前記スリットＳ１と連続している。前記スリットＳ１、Ｓ２は、切り欠いた線でも良く、所定間隔をおいて形成されるものでも良い（図５、図７）。また、前記スリットＳ１、Ｓ２は、前記貫通穴２ａ、３ａと連続させることで前記スリットＳ１、Ｓ２の開拡が十分確保され、塗り壁材の繋ぎ合わせ効果を高めることができる（図３、図７）。

（第２の本実施の形態）
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１１は、硬質の合成樹脂製の定規に本発明を適用したものであり、前記定規部２が断面で三角形状に形成され、この断面三角形状の二辺から前記取付部３が左右に設けられている（図８、図９）。そして、これら２つの各取付部３から前記定規部２に亘るコーナー部Ｃ２に前記スリットＳ１が形成されている。また、本実施の形態の前記スリットＳ１は、前記コーナー部Ｃ２から前記定規部２の頭頂部２ｂに及ぶように前記スリットＳ２を形成している。これにより、より反りの防止や反りに対する調整が容易になる（図８参照）。この場合は、前記コーナー部Ｃ２で塗り壁材Ｍを繋ぎ合わせた状態で前記定規部２の頭頂部２ｂにまで塗り壁材Ｍを埋入させることができ、所定間隔で連続的に多数の前記スリットＳ１が形成されているので、コテにより容易に前記頭頂部２ｂから塗り壁材Ｍを揃えるように施工すると、前記スリットＳ１の隙間に入り込むとともに逆戻りもしなくなる。
本実施の形態のスリットＳ１は、紙やテープに鋏を入れたときのような切り込みでも良い。また、一つおきに高さを異ならせたり、断面でＶ字形状に切り欠いてスリットＳ１を形成しても良い。そして、定規の長さ方向に、罫線のように連続的に多数形成されている。
したがって、前記仕上げ用埋込定規１１を使用するときは、これを前記角縁面５に添設し、角部から張り出された前記定規部２の頭頂面２ｂを規準にして塗り壁材Ｍを塗布し、次いで吹き付け塗装がなされ、塗り壁材Ｍ表面から連続する塗膜により露出された前記頭頂部２ａの頭頂面を覆う。

（第３の本実施の形態）
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規２１は、軟質の合成樹脂製の定規に本発明を適用したものであり、定規部２が断面で三角形状に形成され、この断面三角形状の二辺から取付部３が左右に角度を持って設けられ、これら２つの各取付部３から前記定規部２に亘る前記コーナー部Ｃ２にスリットＳ１が形成されている（図１０〜図１３）。前記スリットＳ１は、頭頂部２ｂまで形成されている。また、二つの前記コーナー部Ｃ２は対称位置である。したがって、前記頭頂部２ｂの長手方向の溝は直線状に維持される（頂点部の角度が変更するようなことはない。）。断面で三角形状の角度θは、９０度であり、その角度が変形しないような強度の軟質部材で構成されている。
本実施の形態は、軟質の合成樹脂製であることから、ロール状に捲回され、所定長さで切断されて使用することで、保管や販売での包装を容易にすることができ（図１０）、断面で三角形状の角度θは、９０度であり、その角度が変形しない状態で巻き回される。

ここで、前記取付部３は、軟質の合成樹脂製（或いは紙製）として、前記定規部２は可撓性を有する硬質の合成樹脂製であっても良い。また、前記取付部３は、硬質の合成樹脂製として、前記定規部２は可撓性を有する軟質の合成樹脂製又は紙製であっても良い。このように組み合わせて連結させると、前記スリットＳ１の形成が容易である。そして、前記スリットＳ１を紙やテープに鋏を入れた切り込みにすると、本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規２１が容易に製造することができる。
上記軟質合成樹脂材としては、例えばポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、軟質のポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、熱可塑性エラストマー等があげられる。例えば、前記定規部２に硬質ポリ塩化ビニル樹脂を用い、前記取付部３に軟質ポリ塩化ビニル樹脂を用い、押し出し一体成形によって製造することができる。

また、前記定規部２に塗り壁材が入り込む貫通穴３ａが形成され、前記貫通穴３ａと前記スリットＳ１が連続するように形成されているか、連続するものと連続しないものとの両方を設けることも可能である。連続すると、前記貫通穴３ａの塗り壁材Ｍとの絡み合いが生じ、連続しないことにより、前記コーナー部Ｃ２にモルタルの絡み合いを集中させることができる。前記貫通穴３ａとしては、楕円形状でも良く、楕円形状を連続させて形成することが可能である。前記スリットＳ１、Ｓ２としては、前記貫通穴３ａと連続させて形成可能であり、又、前記スリットＳ１、Ｓ２も楕円形状や楕円形状の連続で形成することができる。これらはパンチンング加工により容易に形成可能である。

図１４〜図１７は、上記第３の実施の形態の他の例であり、軟質の合成樹脂製であることから、ロール状に捲回され、所定長さで切断されて使用することで、保管や販売での包装を容易にするが、紙やテープに鋏を入れたときのような切り込みのスリットＳ１で形成されている。このスリットＳ１は、頭頂部２ｂまで形成されている。ロール状に捲回されたり、又は、反りを調整するような場合には、スリットＳ１、Ｓ２としての隙間が十分に確保される（図１４）。

（第４の本実施の形態）
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規４１は、スリットＳ１、Ｓ１が楕円形状の連続で形成されている（図１９〜図２１）。正円形状の連続形成でも形成可能であるが、前記スリットＳ１、Ｓ１は楕円が左右に連続形成されている。パンチングにより前記スリットＳ１、Ｓ１と前記貫通穴３ａとを連続させても良い。前記スリットＳ１、Ｓ１は、パンチングにより、前記貫通穴３ａとともに形成したものである。各スリットＳ１同士の連続部は前記スリットＳ２として形成されている。
このように前記スリットＳ１、Ｓ２を形成すると、パテや塗り壁材Ｍが入りやすく絡み強度を高める。また、頭頂部２ｂの伸縮性を調整したり、前記スリットＳ１、Ｓ２への塗り壁材Ｍの入り込みを調整可能である。そして、前記頭頂部２ｂに切れ目が形成できて、スリットを介してロール状に巻き回すことも容易になる。

ボート面に対して使用される例としては、図１９（ａ）に示すように、頭頂部２ｂに向かって定規部２と取付部３の厚さが厚くなるように（肉厚として）形成されている。なお、前記定規部２を透明の部材（合成樹脂）としても良い。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に対応する正面図である。
図２０の例では、中央に向かって取付部３の厚さが厚くなるように（肉厚として）形成され、定規部２は、その三角形状の頭頂部２ｂに向かって肉薄に形成されている。したがって、ロール状から所定長さ引き出して切断して、所定方向に折り曲げると（図２０の矢印参照）、前記頭頂部２ｂが断面三角形に突出する。図２０（ｂ）は図２０（ａ）に対応する図であり、両者合わせて折り畳み状態を説明している。
図２１の例では、頭頂部２ｂに向かって取付部３の厚さが厚くなるように（肉厚として）形成され、定規部２が円弧形状の肉厚として形成されている。したがって、ロール状から所定長さ引き出して切断して、所定方向に折り曲げると、左右に二つの円弧形状として突出する。図２１（ｂ）は図２１（ａ）に対応する図であり、両者合わせて折り畳み状態を説明している。上記図１９〜図２１の例も、クロスや塗装（下地）に適用可能である。
上記図１９の例において、中央の長手方向に形成される線（点線）は、折り畳み用の溝（後述する符号９２ｃ）であり、この折り畳み用の線に沿って壁角部に対してＲ面形状を綺麗に呈する役割を果たす。

（第５の本実施の形態）
図２２は、本発明の第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す斜視図である。図２３は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図である。図２４は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の頭頂部付近を示す正面拡大図である。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１は、硬質の合成樹脂製の定規に本発明を適用したものであり、定規部２が透明性を有する材質で形成されたものである。
上述の透明性とは、透明及び半透明を含み、また無色及び有色を含むものであるが、第５の本実施の形態、（他の例１）、（他の例２）では無色透明として記載する。
ここで、第１、第２の実施の形態に係る壁の仕上げ用埋込定規との相違点についてのみ以下に説明し、共通する構造についての説明は適宜省略する。また、既に説明した構造と同一の構成については同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１は、前記定規部２の全体、もしくは前記定規部２の頭頂部２ｂを含む一部を無色透明の材質で形成したものである。前記定規部２の無色透明部分の材質は、ＡＳ樹脂などのスチレン系の透明樹脂、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明性を有する材質が選択できる。また、本実施の形態では、前記定規部２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
左右の取付部３との間で形成される３点のコーナー部Ｃ１に形成されている複数のスリットＳ１は楕円形状であり、長径約３ｍｍ、短径約２ｍｍで、前記スリットＳ１の中心から隣のスリットＳ１の中心までの間隔は約７ｍｍ程度が好ましい。このサイズ、この間隔で形成するとモルタル等の塗り壁材Ｍが前記スリットＳ１に入り込むとともに、弾力性を持って狭持することができる。尚、図示しないが、前記頭頂部２ｂに及ぶ前記スリットＳ２（第１、第２実施例参照のこと）が設けられていてもよい。
前記取付部３の塗り壁材Ｍを塗布する側の側面、及び前記定規部２の両側面に、凹凸（三角状や波形等でも良い）を形成することができる（図２４）。前記取付部３、及び前記定規部２の側面が凹凸になっていることにより、光が乱反射（拡散）し、より塗り壁材Ｍの色が映り込み易く、かつ塗り壁材やパテが食いつき易いという効果がある。
左右の前記取付部３は、前記コーナー部Ｃ１から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されており、本実施の形態の前記取付部３は、短手方向長さ約２５ｍｍ、コーナー部Ｃ１での厚み約０．８ｍｍ、他端部での厚み約０．５ｍｍである。この厚みが大き過ぎると他の部分に比べて仕上げ表面が盛りあがり、逆に薄すぎると強度が不十分となる。厚みが徐々に薄くなることによって、前記取付部３の他端部と角縁面５との間に大きな段差が生じず、仕上げ後の表面に筋目等が生じない。
前記取付部３に複数の円形状の貫通穴３ａの列を形成し、前記貫通穴３ａは前記取付部３の長手方向に沿って間隔をもって複数形成される。本実施の形態の貫通穴３ａは、直径約４ｍｍで、前記貫通穴３ａの中心から隣の貫通穴３ａの中心までの間隔は約７ｍｍで、列数が２列で、列と列との間隔は約６ｍｍである。本実施の形態では、列数は２列であるが、１列でも３列以上でもよい。また前記貫通穴３ａは、楕円形、正方形、長方形、多角形等種々選択可能である。また、前記スリットＳ１のサイズや間隔、前記取付部３のサイズや厚み、前記貫通穴３ａのサイズや間隔、列数は前記取付部３の強度や、角縁面５への固定度合いを考慮し、選択可能である。
また本実施の形態では、前記定規部２の全体、もしくは前記定規部２の頭頂部２ｂを含む一部を無色透明にしたが、仕上げ用埋込定規１３１全体を無色透明の材質で形成してもよい。仕上げ用埋込定規１３１を同一素材で形成することによって、製造するのが容易となる。

本発明の第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１を壁に適用した場合の作用効果を、従来の仕上げ用埋込定規と比較して説明する。

図３８は、従来の仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図であり、図３８（ａ）は頭頂部２ｂが欠けていない状態の断面図、（ｂ）は頭頂部２ｂが欠けている状態の断面図である。図３９は、上記第５の実施形態の本発明の仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図であり、（ａ）は頭頂部２ｂが欠けていない状態の断面図、（ｂ）は頭頂部２ｂが欠けている状態の断面図である。

従来の壁の仕上げ用埋込定規において、壁角部から角度を持って張り出される定規部の頭頂部は、特に薄塗りの壁仕上げの際のコテの接触や仕上げ後に外力がかかることによって欠けが生じ、その素地（透明性を有しないプラスチックの地色）が露出する問題を有している。
従来の仕上げ用埋込定規５００を使用した場合（図３８（ａ））、定規部２の頭頂部２ｂの塗り壁材Ｍが欠けた際に、前記頭頂部２ｂの色が露見し、前記頭頂部２ｂの色と室内の塗り壁材Ｍと色が異なるため、見る人に違和感を与え、かつ、欠けた部分の見栄えが悪くなってしまう（図３８（ｂ））。具体的には、室内の壁の白色に対して前記頭頂部２ｂの色が出てしまうといった問題が発生する。
しかし、本発明の仕上げ用埋込定規１３１を使用した場合（図３９（ａ））は、頭頂部２ｂの塗り壁材Ｍが欠けた場合でも、前記頭頂部２ｂが無色透明の材質で形成されているため、前記頭頂部２ｂを通して前記頭頂部２ｂの周辺の塗り壁材Ｍを視認することとなる（図３９（ｂ））。室内の壁が白色の時には、透明性を有する前記頭頂部２ｂを介して視覚的には白系統として認識できる。よって、前記頭頂部２ｂの色と室内の塗り壁材Ｍの色が異なるという問題は解消され、欠けた部分を目立たないようにすることができる。

（他の例１）
図２５は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す斜視図である。図２６は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は壁に適用した場合の断面図である。図２７は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１の頭頂部付近を示す正面拡大図である。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規５１は、硬質の合成樹脂製の定規に本発明を適用したものであり、端部起し等、左官仕上げ工事において壁の端部に埋め込んで用いる端部起し定規として用いるものであり、前記仕上げ用埋込定規５１の定規部５２を無色透明の材質で形成したものである。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規５１（図２５）は、その断面がＬ字形状（図２６（ｃ））であり、取付部（平板部）５３と定規部５２で形成され、前記定規部５２は前記取付部５３のコーナー部Ｃ３に略９０度の角度で連設される（図２６（ａ））。前記取付部５３と前記定規部５２は一体成形されていてもよいし、前記コーナー部Ｃ３で前記取付部５３に対して前記定規部５２が溶接等で接合されていてもよい。
前記取付部（平板部）５３は、正面形状は略長方形（図２６（ｂ））で、前記コーナー部Ｃ３から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されている。また、前記取付部５３に複数の円形状の貫通穴５３ａの列を形成し、前記貫通穴５３ａは前記取付部３の長手方向に沿って間隔をもって複数形成される。前記貫通穴５３ａは円形だけでなく、楕円形、正方形、長方形、多角形等種々選択可能である。
前記定規部５２は頭頂部５２ｂをもち、前記定規部５２全体、もしくは前記定規部５２の頭頂部５２ｂを含む一部を無色透明の材質で形成している。無色透明部分の材質は、第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１の材質と同様である。前記定規部５２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
ここで、前記取付部５３の塗り壁材Ｍを塗布する側の側面、及び前記定規部５２の両側面には凹凸（三角状や波形等でも良い）を形成することができる（図２７）。前記取付部５３、及び前記定規部５２の側面が凹凸になっていることにより、光が乱反射（拡散）し、より塗り壁材Ｍの色が映り込み易く、かつ塗り壁材やパテが食いつき易いという効果がある。
また、前記定規部５２の材質を前記取付部５３の材質よりも柔らかい材質にすることが可能であり、軟度が高い材質であれば、前記定規部５２の頭頂部５２ｂを万が一ぶつけた場合でも破損を防ぐことが可能となる。
前記壁の仕上げ用埋込定規５１を壁に適用する場合（図２６（ｃ））、前記取付部５３の背面を未仕上げの壁の下端部、または上端部にモルタル等の接着剤を介して添着、又は、釘打ち等にて取り付け、前記定規部５２を壁から突出させる。その後、前記定規部５２の頭頂部５２ｂを基準にして、塗り壁材Ｍを塗布する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規５１を使用すると、万が一、前記頭頂部５２ｂの塗り壁材Ｍが欠けた場合でも、前記頭頂部５２ｂが無色透明の材質で形成されているため、欠けた部分を目立たないようにすることができる。

（他の例２）
図２８は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例２を示す図である。
他の例１では、仕上げ用埋込定規５１の取付部（平板部）５３は正面形状が略長方形（図２６（ｂ））であったが、本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規６１は、取付部６３が一定の幅をもった円弧状に形成され、前記取付部６３の円弧状のコーナー部Ｃ４に定規部６２を略９０度の角度で連設したものである。端部起し等として使用される他の例１の壁の仕上げ用埋込定規５１は、壁の下方、または上方で使用されるが、本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規６１は、壁に円弧状などの装飾を施す場合に使用され、壁の下方、上方のみならず、装飾を施す箇所に取り付けられる。
前記定規部６２は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の（他の例１）と同様に前記定規部６２の全体もしくは、前記定規部６２の頭頂部６２ｂを含む一部を無色透明の材質で形成している。
材質、その他の構成は、上記第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の（他の例１）と同様であるので、重複する説明を省略する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規６１を使用すると、万が一、前記頭頂部６２ｂの塗り壁材が欠けた場合でも、前記頭頂部が無色透明の材質で形成されているため、欠けた部分を目立たないようにすることができる。

（第６の本実施の形態）
図２９は、本発明の第６の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は、壁に適用した場合の断面図である。図３０は、上記第６の実施形態をロール状に捲回した状態の斜視図である。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規７１は、第４の実施の形態である仕上げ用埋込定規４１の図２０の例に対して、定規部７２の全体、もしくは前記定規部７２の頭頂部７２ｂを含む一部を透明性を有する材質で形成したものであり、その他の構成は、第３、第４の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
上述の透明性とは、透明及び半透明を含み、また無色及び有色を含むものであるが、第６の本実施の形態、（他の例１）では無色透明として記載する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規７１は、第３、第４の実施の形態と同様、軟質の合成樹脂製（あるいは紙製）の定規に本発明を適用したものであり、材質が軟質であるため、ロール状に捲回でき（図３０）、所定の長さで引き出して切断し、使用することができる。
前記壁の仕上げ用埋込定規７１は、前記取付部３と前記定規部７２で形成され、前記定規部７２の断面（側面）が底辺を除く三角形状（図２９（ａ））の２辺で形成されており、前記定規部７２は頭頂部７２ｂをもつ。前記定規部７２の端部（コーナー部Ｃ２）に前記取付部３が設けられている。前記頭頂部７２ｂは、前記壁の仕上げ用埋込定規７１を壁に取り付けた場合に、壁から三角形状に突出する（図２９（ｃ））。
前記壁の仕上げ用埋込定規７１は、前記頭頂部７２ｂを中心に折り曲げて使用する。
前記定規部７２の全体、もしくは前記定規部７２の頭頂部７２ｂを含む一部は無色透明の材質で形成され、前記コーナー部Ｃ２には、楕円形状のスリットＳ１が連続形成されている。楕円形状の前記スリットＳ１は、前記頭頂部７２ｂを中心として紙面上、上下に列をなし（図２９（ｂ））、上下のスリットＳ１、Ｓ１同士は連結している。連結していることで前記頭頂部７２ｂに切れ目が生じ、スリットＳ２が形成され、捲回しやすくなるとともに、塗り壁材Ｍが入りやすくなる。なお、前記スリットＳ１、Ｓ２は無くてもよい。
透明部分の材質は、第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１の材質と同様であるが、ロール状に捲回でき、かつ前記仕上げ用埋込定規７１を捲回した場合でも、前記定規部７２が角度をもった三角形状を保つことができる程度の可撓性をもつ材質を選択する。そうすることで、前記定規部７２の正面の突出部（三角形状）が、前記仕上げ用埋込定規７１を捲回した場合に、前記定規部７２の背面の空隙部（三角形状の背面）に重なり合い、仕上げ用埋込定規７１がコンパクトな状態となって、保管や販売での包装が容易となる。また、前記定規部７２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
また前記定規部７２の材質を前記取付部３の材質よりも柔らかい材質にすることが可能であり、軟度が高い材質であれば、前記定規部７２の頭頂部７２ｂを万が一ぶつけた場合でも破損を防ぐことが可能となる。
前記定規部７２は、前記コーナー部Ｃ２から前記頭頂部７２ｂへ向かって、その厚みが徐々に薄くなるように形成されており（図２９（ａ））、本実施の形態の前記コーナー部Ｃ２付近の前記定規部７２の厚みは０．７５ｍｍである。また、正面から計測した場合（図２９（ｂ））、前記頭頂部７２ｂから前記コーナー部Ｃ２までの長さが約５ｍｍ（前記定規部７２の長さが約１０ｍｍ）であり、これは塗り壁材Ｍの厚さが２．５ｍｍの場合に使用する。前記定規部７２の長さ、厚みは、塗り壁材Ｍの厚み等を考慮し、適宜選択可能である。
紙面上、上下の取付部３（図２９（ａ））は、前記コーナー部Ｃ２から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されており、本実施の形態の前記取付部３は、短手方向長さ約２０ｍｍ、コーナー部Ｃ２付近での厚み約０．５ｍｍ、他端部での厚み約０．２５ｍｍである。この厚みが大き過ぎると他の部分に比べて仕上げ表面が盛りあがり、逆に薄すぎると強度が不十分となる。厚みが徐々に薄くなることによって、前記取付部３の他端部と角縁面５との間に大きな段差が生じず、仕上げ後の表面に筋目等が生じない。
前記取付部３の長さや厚みは前記取付部３の強度や、角縁面５への固定度合い等を考慮し、適宜選択可能である。

前記壁の仕上げ用埋込定規７１を壁に取り付ける場合（図２９（ｃ））、前記壁の仕上げ用埋込定規７１を前記頭頂部７２ｂを中心に折り曲げ、前記取付部３の背面を未仕上げの壁にモルタル等の接着剤やシール等を介して添着し、前記定規部７２を壁から突出させる。その後、前記定規部７２の頭頂部７２ｂを基準にして、塗り壁材Ｍを塗布する。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規７１を使用すると、万が一、頭頂部７２ｂの塗り壁材Ｍが欠けた場合でも、前記頭頂部７２ｂが無色透明の材質で形成されているため、欠けた部分を目立たないようにすることができる。
また、前記コーナー部Ｃ２に前記スリットＳ１、前記頭頂部７２ｂに前記スリットＳ２が連続的に形成されていることによって、仮に仕上げ用埋込定規７１に反りが生じても、反りの修正が可能であると共に、塗り壁材Ｍが前記スリットＳ１、Ｓ２に入り込み、塗り壁材Ｍが前記定規部７２で分断・遮断されずに絡みあうようになり、塗り壁材の剥離や欠け落ちを防止することができる。
そして、前記スリットＳ１、Ｓ２を楕円などの所定形状を連続させて形成しているため、パンチング等により前記貫通穴３ａと同様に簡単に形成することができる。また、ロール状に捲回できることによって、保管や販売での包装が容易となる。

（他の例１）
図３１は、上記第６の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は壁に適用した場合の断面図である。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規８１は、第４の実施の形態である仕上げ用埋込定規４１の図２１の例に対して、定規部８２の全体、もしくは前記定規部８２の頭頂部８２ｂを含む一部を無色透明の材質で形成したものであり、その他の構成は、第３、第４の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規８１は、第３、第４の実施の形態と同様、軟質の合成樹脂製（あるいは紙製）の定規に本発明を適用したものであり、材質が軟質であるため、ロール状に捲回でき、所定の長さで引き出して切断し、使用することができる。
前記壁の仕上げ用埋込定規８１は、取付部３と前記定規部８２で形成され、前記定規部８２の断面（側面）は円弧形状の部材８２ａが２つ連なってＭ字形状（図３１（ａ））を形成し、前記定規部８２の端部（コーナー部Ｃ２）に前記取付部３が設けられている。前記部材８２ａと部材８２ａの連結部分は、前記壁の仕上げ用埋込定規８１を壁に取り付けた場合に、壁から円弧状に突出する頭頂部８２ｂとなる（図３１（ｃ））。
前記壁の仕上げ用埋込定規８１は、前記頭頂部８２ｂを中心に折り曲げて使用する。
前記定規部８２の全体、もしくは前記定規部８２の頭頂部８２ｂを含む一部は無色透明の材質で形成され、前記コーナー部Ｃ２には、楕円形状のスリットＳ１が連続形成されている（図３１（ｂ））。楕円形状の前記スリットＳ１は、前記頭頂部８２ｂを中心として紙面上、上下に列をなし（図３１（ｂ））、上下のスリットＳ１、Ｓ１同士は連結している。連結していることで前記頭頂部８２ｂに切れ目が生じ、スリットＳ２が形成され、捲回しやすくなるとともに、塗り壁材Ｍが入りやすくなる。なお、前記スリットＳ１、Ｓ２は無くてもよい。
透明部分の材質は、第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１の材質と同様であるが、ロール状に捲回でき、かつ前記仕上げ用埋込定規８１を捲回した場合、前記定規部８２がＭ字形状を保つことができる程度の可撓性をもつ材質を選択する。そうすることで、前記定規部８２の突出部（Ｍ字形状）が、前記仕上げ用埋込定規８１を捲回した場合に、前記定規部８２の背面の空隙部（Ｍ字形状の背面）に重なり合い、仕上げ用埋込定規８１がコンパクトな状態となって、保管や販売での包装が容易となる。前記定規部８２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
前記定規部８２の円弧形状の部材８２ａは、前記コーナー部Ｃ２から円弧形状の頂点に向かってその厚みが徐々に厚くなり、そして円弧形状の頂点から前記頭頂部８２ｂに向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されている。また、正面から計測した場合（図３１（ｂ））、前記頭頂部８２ｂから前記コーナー部Ｃ２までの長さが約６．２５ｍｍ（前記定規部８２の長さは約１２．５ｍｍ）であり、これは塗り壁材Ｍの厚さが２．５ｍｍの場合に使用する。前記定規部７２の長さ、厚みは、塗り壁材Ｍの厚み等を考慮し、適宜選択可能である。
紙面上、上下の前記取付部３（図３１（ａ））は、前記コーナー部Ｃ２から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されており、本実施の形態の前記取付部３は、短手方向長さ約１８．７５ｍｍ、コーナー部Ｃ２付近での厚み約０．５ｍｍ、他端部での厚み約０．２５ｍｍである。この厚みが大き過ぎると他の部分に比べて仕上げ表面が盛りあがり、逆に薄すぎると強度が不十分となる。厚みが徐々に薄くなることによって、前記取付部３の他端部と角縁面５との間に大きな段差が生じず、仕上げ後の表面に筋目等が生じない。
前記取付部３の長さや厚みは前記取付部３の強度や、角縁面５への固定度合い等を考慮し、適宜選択可能である。

前記壁の仕上げ用埋込定規８１を壁に取り付ける場合（図３１（ｃ））、前記壁の仕上げ用埋込定規８１を前記頭頂部８２ｂを中心に折り曲げ、前記取付部３の背面を未仕上げの壁にモルタル等の接着剤やシール等を介して添着し、前記定規部８２を壁から円弧形状に突出させる。その後、前記定規部８２の頭頂部８２ｂを基準にして、塗り壁材Ｍを塗布する。

（第７の本実施の形態）
図３２は、本発明の第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。図３３は、上記第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を壁に適用した場合の断面図である。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規９１は、第４の実施の形態である仕上げ用埋込定規４１の図１９の例の詳細を明記したものであり、前記仕上げ用埋込定規９１は角が面取りされているボード面に取り付けられるものである。第１、第２、第３、第５、第６の実施の形態では、未仕上げの壁に取り付けた場合、前記壁の角部、もしくは端部から定規部２が傘型形状、Ｉ型形状、三角形状、円弧形状に突出しているが、本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規９１は、前記ボード面の面取り位置に前記仕上げ用埋込定規９１を取り付けた場合に、前記面取り位置を定規部９２によってＲ面形状に保持するものである。また、定規部９２の全体、もしくは前記定規部９２の頭頂部９２ｂを含む一部を透明性を有する材質で形成したもので、その他の構成は、第３、第４の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
上述の透明性とは、透明及び半透明を含み、また無色及び有色を含むものであるが、第７の本実施の形態、（他の例１）では無色透明として記載する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規９１は、第３、第４の実施の形態と同様、軟質の合成樹脂製（あるいは紙製）の定規に本発明を適用したものであり、材質が軟質であるため、ロール状に捲回でき、所定の長さで引き出して切断し、使用することができる。
前記壁の仕上げ用埋込定規９１は、前記取付部３と前記定規部９２で形成され、前記定規部９２には定規部端部９２ｄ、９２ｄと、２本の溝９２ｃ、９２ｃと、溝９２ｃ、９２ｃ間に設けられる定規部中間部９２ｅと、定規部中間部９２ｅの断面上の頂部に頭頂部９２ｂが設けられる（図３２（ａ））。
前記定規部端部９２ｄは、紙面上、上下の取付部３（図３２（ａ））と連結しており、前記溝９２ｃに向かって、その厚みが徐々に薄くなるように形成され、前記定規部端部９２ｄの断面（側面）が円弧状に形成される。前記円弧形状の曲率半径は約４ｍｍであり、前記定規部端部９２ｄの短手方向の長さは約１．５ｍｍである。
前記溝９２ｃは、前記定規部９２の長手方向に沿って２本形成される。また、前記溝９２ｃは、前記取付部３の背面（壁に取り付ける面）とは相対する前記取付部３の正面に形成され（図３２（ｂ）、図３２（ｃ））、紙面上、右に向かってＶ字状に開口（図３２（ａ））している。
前記定規部中間部９２ｅは、前記溝９２ｃ、９２ｃ間に設けられ、断面（側面）が円弧状をなし、その頂部が前記頭頂部９２ｂをなす。また、前記溝９２ｃから前記頭頂部９２ｂに向かって、前記定規部中間部９２ｅの厚みが徐々に厚くなるように形成されている。前記円弧形状の曲率半径は約４ｍｍであり、前記定規部中間部９２ｅの短手方向の長さは約３ｍｍである。また前記定規部中間部９２ｅの材質をその他の壁の仕上げ用埋込定規９１の材質よりも柔らかい材質にすることが可能であり、そうすることで確実でかつ簡単にボード面の面取り位置に沿って折り曲げることができる。
前記定規部９２の全体、もしくは前記定規部９２の頭頂部９２ｂを含む一部は無色透明の材質で形成され、前記定規部９２から前記取付部３に亘って、楕円形状のスリットＳ１が連続形成されている（図３２（ｂ））。楕円形状の前記スリットＳ１は、前記頭頂部９２ｂを中心として紙面上、上下に列をなし（図３２（ｂ））、上下のスリットＳ１、Ｓ１同士は連結している。連結していることで前記頭頂部９２ｂに切れ目が生じ、スリットＳ２が形成され、捲回しやすくなるとともに、塗り壁材Ｍが入りやすくなり、前記定規部９２の強度が増す効果がある。なお、前記スリットＳ１、Ｓ２は無くてもよい。
透明部分の材質は、第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１の材質と同様であるが、ロール状に捲回できる材質を選択する。前記定規部９２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
紙面上、上下の取付部３（図３２（ａ））は、前記取付部３と前記定規部９２の連結部分から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されており、本実施の形態の前記取付部３は、短手方向長さ約２０．５ｍｍ、前記連結部分付近での厚み約０．５ｍｍ、他端部での厚み約０．２５ｍｍである。この厚みが大き過ぎると他の部分に比べて仕上げ表面が盛りあがり、逆に薄すぎると強度が不十分となる。厚みが徐々に薄くなることによって、前記取付部３の他端部と角縁面５との間に大きな段差が生じず、仕上げ後の表面に筋目等が生じない。
前記定規部９２の長さや、前記取付部３の長さや厚みは前記取付部３の強度や、角縁面５への固定度合い等を考慮し、適宜選択可能である。

前記壁の仕上げ用埋込定規９１を壁に取り付ける場合（図３３）、正面に形成された前記溝９２ｃ、９２ｃに沿って背面を内側に折り曲げる。前記溝９２ｃ、９２ｃのＶ字状の開口は大きく開かれ、前記定規部９２の正面全体がＲ面形状をなす。前記Ｒ面形状の曲率半径は約４ｍｍとなる。その後、前記取付部３の背面を未仕上げの壁に接着剤やシール等を介して添着し、クロスなどの壁装材や、塗り壁材で仕上げ工事を行う。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規９１を使用すると、前記溝９２ｃを介して確実かつ簡単にボード面の面取り位置に沿って折り曲げることができ、また取付時に前記溝９２ｃの開口が大きく開かれるため、前記定規部９２全体が凹凸のないＲ面形状を形成できる。よって、クロスが歪むような事態や、塗り壁材に段差ができ、仕上げ後の表面に筋目等が生じるような事態を防止できる。
そして、万が一、頭頂部９２ｂに取り付けられているクロスなどの壁装材や塗り壁材が剥がれたり、欠けたりした場合でも、前記頭頂部９２ｂが無色透明の材質で形成されているため、欠けた部分を目立たないようにすることができる。
また、前記定規部９２に前記スリットＳ１、前記頭頂部９２ｂに前記スリットＳ２が連続的に形成されていることによって、仮に定規に反りが生じても、反りの修正が可能であると共に、塗り壁材が前記スリットＳ１、Ｓ２に入り込み、塗り壁材が前記定規部９２で分断・遮断されずに絡みあうようになり、塗り壁材の剥離や欠け落ちを防止し、前記定規部９２の強度が増す効果がある。
そして、前記スリットＳ１、Ｓ２を楕円などの所定形状を連続させて形成しているため、貫通穴３ａと同様に簡単に形成することができる。
また、ロール状に捲回できることによって、保管や販売での包装が容易となる。

（他の例１）
図３４は、上記第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。図３５は、上記第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を壁に適用した場合の断面図である。

第７の実施の形態である仕上げ用埋込定規９１は２本の溝９２ｃ、９２ｃが設けられ、前記溝９２ｃ、９２ｃによって定規部９２の正面全体をＲ面形状としていたのに対し、本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１０１は、定規部１０２に1本の正面溝（頭頂部）１０２ｂを設けることで、定規部１０２の正面全体をＲ面形状とするものである。その他の構成は、第３、第４、第７の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１０１は、第３、第４の実施の形態と同様、軟質の合成樹脂製（あるいは紙製）の定規に本発明を適用したものであり、材質が軟質であるため、ロール状に捲回でき、所定の長さで引き出して切断し、使用することができる。
前記壁の仕上げ用埋込定規１０１は、前記取付部３と前記定規部１０２で形成され、前記定規部１０２には定規部端部１０２ｄ、１０２ｄと、１本の背面溝１０２ａと、１本の正面溝（頭頂部）１０２ｂと、段差１０２ｃが設けられる（図３４（ａ））。
前記定規部１０２の断面（側面）は円弧形状の前記定規部端部１０２ｄが２つ連なってＶ字形状（図３４（ａ））を形成し、前記定規部端部１０２ｄの一端に取付部３が設けられている。そして、定規部端部１０２ｄ同士が連結する位置には、前記定規部１０２の長手方向に沿って正面に１本の前記正面溝（頭頂部）１０２ｂ、背面に１本の前記背面溝１０２ａが形成されている（図３４（ｂ）、図３４（ｃ））。前記正面溝（頭頂部）１０２ｂは紙面右に向かってＶ字状に開口（図３４（ａ））しており、前記背面溝１０２ａは紙面左に向かってＶ字状に開口（図３４（ａ））している。また、前記正面溝（頭頂部）１０２ｂは前記壁の仕上げ用埋込定規１０１を壁に取り付けた場合に、Ｒ面形状を形成する頭頂部となる。
また、前記定規部端部１０２ｄの背面の一端には、前記段差１０２ｃ、１０２ｃが設けられ、前記段差１０２ｃ、１０２ｃは、前記取付部３の背面から約４５度の傾斜をもつ斜面を形成し、前記斜面は前記取付部３から前記定規部２の背面に連結している。また前記斜面の短手方向の長さは約１ｍｍである。
前記定規部端部１０２ｄは、前記段差１０２ｃが背面に設けられているため、前記取付部３が設けられている側の一端から前記段差１０２ｃ、１０２ｃの他端まで厚みが徐々に厚くなり、前記段差１０２ｃ、１０２ｃの他端から前記正面溝（頭頂部）１０２ｂ、前記背面溝１０２ａへ向かって、逆に厚みが徐々に薄くなる。
前記定規部１０２の全体、もしくは前記定規部１０２の正面溝（頭頂部）１０２ｂを含む一部は無色透明の材質で形成され、前記定規部１０２から前記取付部３に亘って、楕円形状のスリットＳ１が連続形成されている（図３４（ｂ））。楕円形状の前記スリットＳ１は、前記正面溝（頭頂部）１０２ｂを中心として紙面上、上下に列をなし（図３４（ｂ））、上下のスリットＳ１、Ｓ１同士は連結している。連結していることで前記正面溝（頭頂部）１０２ｂに切れ目が生じ、スリットＳ２が形成され、捲回しやすくなるとともに、塗り壁材Ｍが入りやすくなり、前記定規部１０２の強度が増す効果がある。なお、前記スリットＳ１、Ｓ２は無くてもよい。
透明部分の材質は、第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１の材質と同様であるが、ロール状に捲回でき、かつ前記仕上げ用埋込定規１０１を捲回した場合、前記定規部１０２がＶ字形状を保つことができる程度の可撓性をもつ材質を選択する。そうすることで、前記定規部１０２の正面の空隙部（Ｖ字形状）が、前記仕上げ用埋込定規１０１を捲回した場合に、前記定規部１０２の背面の突出部（Ｖ字形状の背面）に重なり合い、仕上げ用埋込定規１０１がコンパクトな状態となって、保管や販売での包装が容易となる。前記定規部１０２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
紙面上、上下の取付部３（図３４（ａ））は、前記取付部３と前記定規部１０２の連結部分から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されており、第７の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規９１と同様である。

前記壁の仕上げ用埋込定規１０１を壁に取り付ける場合（図３５）、背面を内側に折り曲げると、前記正面溝（頭頂部）１０２ｂのＶ字状の開口は大きく開かれ前記定規部１０２の正面の頭頂部となり、前記背面溝１０２ａは塞がれて前記背面溝１０２ａの側面同士が密着し、前記定規部１０２が全体としてＲ面形状をなす。そして、前記取付部３の背面を角が面取りされているボード面に添着する際に、前記段差１０２ｃ、１０２ｃを、面取りされているボード角の両端に合わせて取り付ける。その後、クロスなどの壁装材や、塗り壁材で仕上げ工事を行う。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１０１を使用すると、前記段差１０２ｃ、１０２ｃをボード角の両端に合わせて取り付けることができるため、前記壁の仕上げ用埋込定規１０１の正確な位置決めをすることができる。

（第８の本実施の形態）
図３６は、本発明の第８の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は壁に適用した場合の断面図である。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１１１は、角が面取りされていないボード面に取り付けられる点が第７の実施の形態と異なり、前記ボード面の角部に前記仕上げ用埋込定規１１１を取り付けた場合に、前記角部を定規部１１２によってＲ面形状に保持するものである。また、前記定規部１１２の全体、もしくは前記定規部１１２の溝（頭頂部）１１２ｂを含む一部を透明性を有する材質で形成したもので、その他の構成は、第３、第４、第７の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
上述の透明性とは、透明及び半透明を含み、また無色及び有色を含むものであるが、第８の本実施の形態、（他の例１）では無色透明として記載する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１１１は、第３、第４、第７の実施の形態と同様、軟質の合成樹脂製（あるいは紙製）の定規に本発明を適用したものであり、材質が軟質であるため、ロール状に捲回でき、所定の長さで引き出して切断し、使用することができる。
前記壁の仕上げ用埋込定規１１１は、前記取付部３と前記定規部１１２で形成され、前記定規部１１２には1対の定規部端部１１２ｄ、１１２ｄと、溝（頭頂部）１１２ｂが設けられる（図３６（ａ））。
前記定規部１１２の断面（側面）は円弧形状の前記定規部端部１１２ｄが２つ連なってＶ字形状（図３６（ａ））を形成し、前記定規部端部１１２ｄの一端に取付部３が設けられている。前記定規部端部１１２ｄと定規部端部１１２ｄの連結部分には、前記溝（頭頂部）１１２ｂが設けられ、前記壁の仕上げ用埋込定規１１１を壁に取り付けた場合に、Ｒ面形状を形成する頭頂部となる（図３６（ｃ））。
前記定規部端部１１２ｄは、紙面上、上下の取付部３（図３６（ａ））と連結しており、前記溝（頭頂部）１１２ｂに向かって、その厚みが徐々に薄くなるように形成され、前記定規部端部１１２ｄの断面（側面）が円弧状に形成される。前記円弧形状の曲率半径は約４ｍｍであり、前記定規部端部１１２ｄの短手方向の長さは約２．５ｍｍである。
前記溝（頭頂部）１１２ｂは、前記定規部１１２の長手方向に沿って正面に１本形成され、紙面上、右に向かってＶ字状に開口（図３６（ａ））している。
前記定規部１１２の全体、もしくは前記定規部１１２の溝（頭頂部）１１２ｂを含む一部は無色透明の材質で形成され、前記定規部１１２から前記取付部３に亘って、前記溝（頭頂部）１１２ｂを中心として楕円形状のスリットＳ２が1列連続形成されている（図３６（ｂ））。よって、頭頂部に切れ目が生じ、捲回しやすくなるとともに、塗り壁材Ｍが入りやすくなり、前記定規部１１２の強度が増す効果がある。なお、スリットＳ２は無くてもよい。
透明部分の材質は、第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１の材質と同様であるが、ロール状に捲回できる材質を選択する。前記定規部１１２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
紙面上、上下の取付部３（図３６（ａ））は、前記取付部３と前記定規部１１２の連結部分から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されており、本実施の形態の前記取付部３は、前記連結部分付近での厚み約０．７ｍｍ、他端部での厚み約０．２ｍｍである。この厚みが大き過ぎると他の部分に比べて仕上げ表面が盛りあがり、逆に薄すぎると強度が不十分となる。厚みが徐々に薄くなることによって、前記取付部３の他端部と角縁面５との間に大きな段差が生じず、仕上げ後の表面に筋目等が生じない。
また、前記取付部３の他端部から、前記溝（頭頂部）１１２ｂまでの短手方向の長さが約２０ｍｍである。
前記定規部１１２の長さや、前記取付部３の長さや厚みは前記取付部３の強度や、角縁面５への固定度合い等を考慮し、適宜選択可能である。

前記壁の仕上げ用埋込定規１１１を壁に取り付ける場合（図３６（ｃ））、背面を内側に折り曲げると、前記溝（頭頂部）１１２ｂのＶ字状の開口は大きく開かれ前記定規部１１２の正面の頭頂部となり、前記定規部１１２の正面全体がＲ面形状をなす。前記Ｒ面形状の曲率半径は約４ｍｍとなる。その後、前記取付部３の背面をボード面に接着剤やシール等を介して添着し、クロスなどの壁装材や、塗り壁材で仕上げ工事を行う。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１１１を使用すると、前記溝（頭頂部）１１２ｂを介して確実かつ簡単に壁角部に沿って折り曲げることができ、また取付時に前記溝（頭頂部）１１２ｂの開口が大きく開かれるため、前記定規部１１２全体が凹凸のないＲ面形状を形成できる。よってクロスが歪むような事態や、塗り壁材に段差ができ、仕上げ後の表面に筋目等が生じるような事態を防止できる。
そして、万が一、前記溝（頭頂部）１１２ｂに取り付けられているクロスなどの壁装材や塗り壁材が剥がれたり、欠けたりした場合でも、前記溝（頭頂部）１１２ｂが無色透明の材質で形成されているため、欠けた部分を目立たないようにすることができる。
また、前記溝（頭頂部）１１２ｂに前記スリットＳ２が連続的に形成されていることによって、仮に定規に反りが生じても、反りの修正が可能であると共に、塗り壁材が前記スリットＳ２に入り込み、塗り壁材が前記定規部１１２で分断・遮断されずに絡みあうようになり、塗り壁材の剥離や欠け落ちを防止し、前記定規部１１２の強度が増す効果がある。なお、スリットＳ２は無くてもよい。
そして、前記スリットＳ２を楕円などの所定形状を連続させて形成しているため、貫通穴３ａと同様に簡単に形成することができる。
また、ロール状に捲回できることによって、保管や販売での包装が容易となる。

（他の例１）
図３７は、本発明の第８の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規の他の例１を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は壁に適用した場合の断面図である。

本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１２１は、ボード面の角部に前記仕上げ用埋込定規１２１を取り付け、前記角部を定規部１２２によってＲ面形状に保持するものであり、前記仕上げ用埋込定規１１１とは、定規部の形状が異なるものである。また、定規部１２２の全体、もしくは前記定規部１２２の溝（頭頂部）１２２ｂを含む一部を無色透明の材質で形成したもので、その他の構成は、第３、第４、第７の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規１２１は、第３、第４、第７の実施の形態と同様、軟質の合成樹脂製（あるいは紙製）の定規に本発明を適用したものであり、材質が軟質であるため、ロール状に捲回でき、所定の長さで引き出して切断し、使用することができる。
前記壁の仕上げ用埋込定規１２１は、前記取付部３と前記定規部１２２で形成され、前記定規部１２２には1対の定規部端部１２２ｄ、１２２ｄと、正面溝（頭頂部）１２２ｂと、背面溝１２２ａと、凹部１２２ｃ、１２２ｃが設けられる（図３７（ａ））。
前記定規部１２２の断面（側面）は円弧形状の前記定規部端部１２２ｄが２つ連なってＶ字形状（図３７（ａ））を形成し、前記定規部端部１２２ｄの一端に取付部３が設けられている。そして、定規部端部１２２ｄ同士が連結する位置には、前記定規部１２２の長手方向に沿って正面に１本の前記正面溝（頭頂部）１２２ｂ、背面に１本の前記背面溝１２２ａが形成されている。前記正面溝（頭頂部）１２２ｂは紙面右に向かってＶ字状に開口（図３７（ａ））しており、前記背面溝１２２ａは紙面左に向かってＶ字状に開口（図３７（ａ））している。また、前記正面溝（頭頂部）１２２ｂは前記壁の仕上げ用埋込定規１２１を壁に取り付けた場合に、Ｒ面形状を形成する頭頂部となる。
前記定規部端部１２２ｄは、紙面上、上下の取付部３（図３７（ａ））と連結しており、前記定規部端部１２２ｄの背面には、円弧状の凹部１２２ｃが形成されている。よって、前記溝（頭頂部）１２２ｂに向かって、その厚みが徐々に薄くなるように形成され、前記定規部端部１２２ｄの断面（側面）が円弧状に形成される。
前記定規部１２２の全体、もしくは前記定規部１２２の正面溝（頭頂部）１２２ｂを含む一部は無色透明の材質で形成され、前記定規部１２２から前記取付部３に亘って、前記仕上げ用埋込定規１１１と同様、前記正面溝（頭頂部）１２２ｂを中心として楕円形状のスリットＳ２が1列連続形成されている（図３６（ｂ））。よって、頭頂部に切れ目が生じ、捲回しやすくなるとともに、塗り壁材Ｍが入りやすくなり、前記定規部１２２の強度が増す効果がある。
透明部分の材質は、第５の実施形態の壁の仕上げ用埋込定規１３１の材質と同様であるが、ロール状に捲回でき、かつ前記仕上げ用埋込定規１２１を捲回した場合、前記定規部１２２がＶ字形状を保つことができる程度の可撓性をもつ材質を選択する。そうすることで、前記定規部１２２の正面の空隙部（Ｖ字形状）が、前記仕上げ用埋込定規１２１を捲回した場合に、前記定規部１２２の背面の突出部（Ｖ字形状の背面）に重なり合い、仕上げ用埋込定規１２１がコンパクトな状態となって、保管や販売での包装が容易となる。前記定規部１２２の全体、もしくは一部を無色透明としたが、用途によって、有色透明、半透明であってもよい。
紙面上、上下の取付部３（図３７（ａ））は、前記取付部３と前記定規部１２２の連結部分から他端部（短手方向）に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されている。

前記壁の仕上げ用埋込定規１２１を壁に取り付ける場合（図３７（ｂ））、背面を内側に折り曲げると、前記正面溝（頭頂部）１２２ｂのＶ字状の開口は大きく開かれ前記定規部１２２の正面の頭頂部となり、前記背面溝１２２ａは塞がれて前記背面溝１２２ａの側面同士が密着し、前記定規部１２２が全体としてＲ面形状をなす。その後、前記取付部３の背面をボード面に接着剤やシール等を介して添着し、クロスなどの壁装材や、塗り壁材で仕上げ工事を行う。

第５から第８の実施の形態では、定規部の全体、もしくは前記定規部の頭頂部を含む一部を無色透明の材質で形成したが、定規部だけでなく、壁の仕上げ用埋込定規全体を透明性を有する材質にすることも可能である。また、第１から第４の実施の形態の定規部の全体、もしくは前記定規部の頭頂部を含む一部を透明性を有する材質で形成することも可能である。
そして、第５の実施の形態では、取付部の塗り壁材Ｍを塗布する側の側面、及び定規部の両側面に凹凸（三角状や波形等でも良い）を形成したが、第１から第８の実施の形態の取付部、及び定規部にも同様に適用可能である。

以上、本実施の形態の壁の仕上げ用埋込定規は、また、出隅壁仕上げ用と入隅壁仕上げ用とを問わずに適用可能である。図１８は、入隅壁仕上げ用埋込定規３１に本発明を適用したものであり、４５度の三角形状のコーナー部Ｃ５を設けて、このコーナー部Ｃ５から三角形状の頭頂部３１ａにかけてスリットＳ１、Ｓ２が形成され、これによりスリットＳ１、Ｓ２に入り込む構造になっている。また、前記頭頂部３１ａの他端部３１ｂを含む一部を透明性を有する材質にすることもできる。なお、本実施の形態の前記コーナー部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５は種々変更可能であり、どのような形状にもできる。

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１ 壁の仕上げ用埋込定規、
１０１、１１１、１２１、１３１ 壁の仕上げ用埋込定規、
２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２、１１２、１２２ 定規部、
２ａ、３ａ 貫通穴、
２ｂ、５２ｂ、６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ、９２ｂ、１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ｂ 頭頂部、
３ 取付部、
９２ｃ、１０２ａ、１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ 溝（折曲用の溝）、
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５ コーナー部、
Ｍ 塗り壁材（モルタル）、
Ｓ１、Ｓ２ スリット

Claims (8)

1. 壁の角部縁面に添設される取付部と、壁角部から張り出される定規部を備えた壁装用コーナー材において、前記定規部はＲ面形状に折り曲げるための折曲用の溝が前記壁装用コーナー材の長手方向に沿って１本形成されるか又は２本形成され、前記壁装用コーナー材を前記１本の折曲用の溝に沿って内側に折り曲げると、該折曲用の溝を中心に折れ曲がり、前記折曲用の溝を頂点としたＲ面形状が形成され、又は、前記壁装用コーナー材を前記２本の折曲用の溝に沿って折り曲げると、前記折曲用の溝と溝の中間を頂点としたＲ面形状が形成されることを特徴とする壁装用コーナー材。
2. 前記折曲用の溝がＶ字形状の溝であり、前記折曲用の溝に沿って折り曲げると、前記Ｖ字形状の溝が広がってＲ面形状が形成されることを特徴とする請求項１記載の壁装用コーナー材。
3. 前記定規部の端部は前記折曲用の溝に向かって厚みが徐々に薄くなるように形成され、前記端部の断面が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の壁装用コーナー材。
4. 前記定規部は前記折曲用の溝を中心に断面がＶ字形状をなすように形成され、前記壁装用コーナー材をロール状に捲回すと、Ｖ字形状を保った状態で定規部が密に接触してロール状に捲回されることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の壁装用コーナー材。
5. 前記壁装用コーナー材は合成樹脂製であり、前記２本の折曲用の溝と溝に亘る部分の合成樹脂製の柔らかさがその外側の合成樹脂製の柔らかさよりも柔らかいか、又は、前記２本の折曲用の溝が形成される箇所が前記定規部よりも薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の壁装用コーナー材。
6. 前記定規部から前記取付部に亘って塗り壁材が入り込むスリットが所定間隔で連続的に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の壁装用コーナー材。
7. 前記スリットが前記定規部の頭頂部に及ぶように形成されていることを特徴とする請求項６記載の壁装用コーナー材。
8. 前記定規部全体、又は、前記定規部の頭頂部を含む一部が透明性を有する材質で形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載の壁装用コーナー材。