JP2015199338A - 液体収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を収容する袋部を巻回し易い液体収容体を提供する。
【解決手段】液体収容体３１は、液体収容袋１３及び口栓７を備えている。液体収容袋１３は、シート１３Ａ，１３Ｂによって形成されている。口栓７は、液体収容袋１３の第一端部１３１に接続されている。液体収容袋１３は、液体収容部１３３と延伸部１３４とを備えている。液体収容部１３３は、第一端部１３１を含む位置に設けられている。液体収容部１３３は、液体が収容される部位である。延伸部１３４は、第一端部１３１の反対側の第二端部１３２において液体収容部１３３に接続され、延伸方向に延びる。延伸部１３４には液体が収容されない。延伸部１３４における延伸方向の長さは、縁部１３５，１３６における直交方向の長さより長い。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体を内部に収容する液体収容体に関する。

従来、液体を収容する袋部に口栓が接続された液体収容体が知られている。例えば、特許文献１に記載のインク容器は、インク供給口が取り付けられたインク収容部を備えている。インク収容部には、付勢部材が装着されている。付勢部材がインク収容部を巻回することで、インク収容部に残存するインクがインク供給口に向けて集められ、外部に導出される。

特開２００２−３６１８８２号公報

付勢部材によってインク収容部を巻回する場合の他に、作業者がインク収容部をインク供給口に向けて手で巻回し、インクをインク供給口から導出させることも考えられる。しかしながら、インク収容部における巻き初めの部分にはインクが収容されているため、インク収容部の巻き初めの部分に、インクが残り易かった。このため、巻回されたインク収容部にインクが巻き込まれ、巻回されたインク収容部の径が大きくなり、インク収容部を巻回し難くなる場合があった。

本発明の目的は、液体を収容する袋部を巻回し易い液体収容体を提供することである。

本発明に係る液体収容体は、可撓性を有する２層のシートで形成された袋部と、前記袋部の第一端部に接続された口栓と、前記袋部における前記第一端部を含む位置に設けられ、液体が収容される液体収容部と、前記袋部における前記液体を収容しない部位であって、前記袋部の前記第一端部の反対側の第二端部において前記液体収容部に接続され、前記第一端部から第二端部に向かう延伸方向に延びる延伸部と、前記液体収容部に設けられ、前記延伸方向と直交する直交方向において前記２層のシートが互いに接続された縁部とを備え、前記延伸部における前記延伸方向の長さは、前記縁部における前記直交方向の長さより長い。この場合、巻き初めの部分となる延伸部には、液体が収容されていない。よって、巻き初めの部分に液体が残らない。さらに、液体が収容されていない延伸部から、液体が収容されている液体収容部に向けて巻回されるので、液体が収容されている液体収容部から巻回され始める場合に比べて、液体収容部における口栓とは反対側の端部の液体が、口栓側に押されやすい。このため、巻回された液体収容部に液体が残り難い。よって、巻回された袋部に液体が巻き込まれ、巻回された袋部の径が大きくなる可能性を低減できる。故に、作業者は、液体を収容する袋部を巻回し易い。

前記液体収容体において、前記延伸部は、前記延伸方向に向かうほど、前記直交方向における前記延伸部の長さを短くするテーパ部を備えてもよい。この場合、テーパ部が設けられているので、テーパ部が設けられていない場合に比べて、延伸部における延伸方向の端部の直交方向の長さが短くなる。よって、袋部が巻回される場合に、延伸部の直交方向の端部が折れ曲がって巻き込まれ、巻回された袋部の径が大きくなる可能性を低減できる。故に、作業者は袋部を巻回し易い。

前記液体収容体は、前記延伸部における前記延伸方向側の端部に設けられ、前記２層のシートによって形成された開口部を備えてもよい。延伸部に開口が設けられているので、延伸部周囲全体を接続する場合に比べて接続される部位が少なくなり、延伸部に空気が残り難い。さらに、延伸部が巻回される場合に、開口部の内側に残った空気が開口部から袋部の外側に排出され易い。故に、延伸部に空気が残り難い。よって、延伸部に空気が残り、巻回された袋部の径が大きくなる可能性を低減できる。故に、作業者は袋部を巻回し易い。

前記液体収容体において、前記延伸部は、前記直交方向における前記縁部の位置より内側に、前記延伸方向に延び、前記２層のシートを互いに接続する複数の第一接続部を備えてもよい。この場合、作業者は、開口部から、複数の第一接続部の間において２層のシートによって形成される空間に、開口部から芯材を入れて、袋部を巻回することができる。よって、作業者は袋部を巻回し易い。また、第一接続部が設けられていない場合に比べて、２層のシートによって形成される空間における直交方向の長さが短くなる。よって、２層のシートが互いに離れる場合における２層のシート相互間の距離が短くなり、開口部から空間に挿入された芯材が外れ難くなる。

前記液体収容体において、前記複数の第一接続部相互間の長さは、前記延伸部の前記延伸方向の長さより小さくてもよい。この場合、第一接続部相互間の長さが延伸部の延伸方向の長さ以上である場合に比べて、第一接続部相互間における２層のシートによって形成される空間が、延伸方向に長くなる。よって、開口部から複数の第一接続部の間に芯材を入れた場合に、芯材が２層のシートによって形成される空間から外れ難くなる。よって、作業者は、液体収容袋を巻回し易い。

前記液体収容体において、前記延伸部における外側の面の摩擦係数は、前記液体収容部における外側の面の摩擦係数より大きくてもよい。この場合、延伸部における外側の面の摩擦係数が、液体収容部における外側の面の摩擦係数以下の場合に比べて、芯材を延伸部における外側の面に接触させて袋部を巻き取る場合に、延伸部が芯材に対して滑り難い。また、作業者が手で袋部を巻き取る場合に、巻き初めの延伸部が滑り難い。よって、作業者は袋部を巻回し易い。

前記液体収容体は、前記延伸部における外側の面に接着部材を備えてもよい。この場合、接着部材が設けられていない場合に比べて、芯材を延伸部の外側の面に接触させて袋部を巻き取る場合に、延伸部が芯材に対して滑りにくい。よって、作業者は袋部を巻回し易い。

前記液体収容体は、前記口栓における前記延伸方向の端部に設けられ、前記２層のシートの間に配置されて前記液体収容部の内部に挿通される挿通部と、前記挿通部に沿って湾曲することで前記２層のシートが互いに離れる方向に湾曲して形成された領域であって、前記挿通部より前記延伸方向に延びる湾曲領域とを備えてもよい。この場合、湾曲領域が設けられているので、作業者は、袋部を巻回する場合に、巻回を終了させる位置を把握し易い。故に、作業者は袋部を巻回し易い。

前記液体収容体は、前記第一端部に設けられ、前記挿通部の前記直交方向側において前記２層のシートを互いに接続する第二接続部と、前記第二接続部の角部であって、前記袋部における前記直交方向の内側且つ前記延伸方向側に位置する角部とを備え、前記角部の前記延伸方向における位置は、前記挿通部の前記延伸方向の端部と前記湾曲領域の前記延伸方向の端部との間にあってもよい。この場合、挿通部の延伸方向の端部より延伸方向の反対方向側に角部が設けられている場合に比べて、挿通部より延伸方向側で袋部の巻回が終了された場合に、液体収容部に残る液体の量を低減できる。

前記液体収容体において、前記第二接続部における前記延伸方向側の辺は、前記直交方向において前記辺が夫々離隔する方向に向かうほど前記延伸方向に位置するように傾いてもよい。この場合、前記第二接続部における前記延伸方向側の辺が単に直交方向に延びる場合に比べて、液体が辺に沿って挿通部に流れやすい。故に、液体収容部に残る液体の量を低減できる。

プリンタ１の斜視図である。 カートリッジ３が装着されたカートリッジ装着部８の斜視図である。 カートリッジ３の斜視図である。 第二ケース６０が第一ケース３３に対して第二方向に移動したカートリッジ３の斜視図である。 液体収容体３１の平面図である。 液体収容体３１の左側面図である。 液体収容体３１の正面図である。 ケース３２の分解斜視図である。 第一ケース３３の前端部の斜視図である。 カートリッジ３の前端部の底面図である。 図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 第二ケース６０の斜視図である。 第一表示部４７３と第二表示部４８３との図示を省略したカートリッジ３の正面図である。 液体収容体３１が装着された第一ケース３３の前端部の斜視図である。 カートリッジ３の状態の変化を示す図３のＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。 図１５の続きの断面図である。 作業者が液体収容袋１３を巻いた状態を示す液体収容体３１の左側面図である。 作業者が板状部材９７２を使用して液体収容袋１３を巻いた状態を示す液体収容体３１の左側面図である。 変形例に係る押圧壁部６７Ａの底面図である。 変形例に係る押圧壁部６７Ｂの底面図である。 変形例に係る液体収容体３１１の底面図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、プリンタ１の概略構成について説明する。以下の説明では、図１の上方、下方、右下方、左上方、右上方、及び左下方を、各々、プリンタ１の上方、下方、右方、左方、後方、及び前方と定義して説明する。

図１に示すように、プリンタ１は、印刷媒体であるＴシャツ等の布帛（図示外）に対して、液体であるインクを吐出することで印刷を行うインクジェットプリンタである。プリンタ１は、紙等を印刷媒体としてもよい。本実施形態においては、プリンタ１は、互いに異なる５種のインク（ホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ））を下方へ向けて吐出することで、印刷媒体にカラー画像の印刷を行うことができる。

プリンタ１は、筐体２、プラテン駆動機構６、プラテン５、トレイ４、枠体１０、ガイドシャフト９、レール１１、キャリッジ２０、支持部（図示略）、ヘッドユニット１００，２００、駆動ベルト１０１、及び駆動モータ１９を主に備える。

筐体２は、左右方向を長手方向とする略直方体状である。筐体２の右部の前側には、プリンタ１の操作を行うための操作部（図示略）が設けられている。操作部は、ディスプレイ及び操作ボタンを備える。ディスプレイは、各種情報を表示する。操作ボタンは、ユーザがプリンタ１の各種動作に関する指示を入力する際に操作される。

プラテン駆動機構６は、前後方向に延びる一対のガイドレール（図示略）を内部に備える。一対のガイドレールは、プラテン５、及びトレイ４を前後方向に搬送可能に支持する。プラテン駆動機構６は、後端部に設けられたモータ（図示外）を駆動源として、プラテン５及びトレイ４を、一対のガイドレールに沿って筐体２の前後方向に移動する。プラテン５は、筐体２の前後方向を長手方向とする平面視略長方形状の板状である。プラテン５は、後述する枠体１０の下方に設けられている。プラテン５の上面には、例えばＴシャツ等の布帛からなる印刷媒体が載置される。トレイ４は、平面視矩形状であり、プラテン５の下方に設けられている。トレイ４は、ユーザがＴシャツ等をプラテン５に載置する際に、Ｔシャツのそで等を受けることで、当該そで等が筐体２内部に落ちないように保護する。

枠体１０は、平面視略長方形状の枠状である。枠体１０は、筐体２の上部に設置される。枠体１０は、ガイドシャフト９と、レール１１とを内側において夫々支持する。ガイドシャフト９は、左右方向に延びる軸部材である。レール１１は、ガイドシャフト９に対向して配置され、左右方向に延びる棒状部材である。ガイドシャフト９とレール１１とは、互いに前後方向に離間している。

キャリッジ２０は、ガイドシャフト９に沿って左右方向に搬送可能に支持されている。ヘッドユニット１００，２００は、キャリッジ２０に搭載される。ヘッドユニット１００，２００夫々の底面には、ヘッド部（図示略）が設けられている。該ヘッド部は複数個の微細なノズルを備えており、圧電素子の駆動によりノズルから下向きにインクの液滴を吐出する。

駆動ベルト１０１は、枠体１０の内側において、左右方向に沿って架け渡される帯状である。駆動ベルト１０１は、可撓性を有する樹脂製である。駆動モータ１９は、枠体１０の内側の前方右側に設けられる。駆動モータ１９は、前後方向においてガイドシャフト９とレール１１との間に設けられる。駆動モータ１９は、正逆回転可能であり、駆動ベルト１０１を介して、キャリッジ２０と連結されている。駆動モータ１９が駆動ベルト１０１を駆動させると、キャリッジ２０が左右方向（主走査方向）に往復移動し、ヘッドユニット１００，２００夫々のヘッド部が左右方向に往復移動する。プラテン５が、印刷媒体を前後方向（搬送方向、副走査方向）に搬送し、左右方向に往復移動するヘッド部からインクが吐出されることで、プリンタ１による印刷媒体への印刷が行われる。

プリンタ１の右側には、図２に示すカートリッジ装着部８が設けられている。カートリッジ装着部８は、図示略の筐体によって支持されている。ヘッドユニット１００，２００の夫々のヘッド部には、カートリッジ装着部８に装着されたカートリッジ３からインクが供給される。カートリッジ装着部８には、複数（本実施形態では、６つ）のカートリッジ３をセット可能である。カートリッジ装着部８の前部に設けられた枠部３８には、カートリッジ３を出し入れ可能な上下方向に３列、左右方向に２列の開口部１２０が設けられている。カートリッジ３がカートリッジ装着部８に装着されると、カートリッジ３に収容された液体収容体３１の口栓７（図３参照、後述）に配置されたゴム栓（図示略）に、液体収容体３１から液体を導出するための中空針（図示略）が刺さる。これによって、カートリッジ３はカートリッジ装着部８にセットされる。

図３〜図１６を参照し、カートリッジ３について説明する。以下の説明では、図３の上方、下方、右下方、左上方、右上方、及び左下方を、各々、カートリッジ３の上方、下方、前方、後方、右方、及び左方と定義して説明する。図３及び図４に示すように、カートリッジ３は、液体収容体３１と、液体収容体３１を内部に収容するケース３２とを備えている。

図４及び図５に示すように、液体収容体３１は、液体収容袋１３及び口栓７を備えている。図５及び図６に示すように、液体収容袋１３は、可撓性を有する長方形状の樹脂性の２枚のシート１３Ａ，１３Ｂを、夫々の一面同士が対向した状態で重ね合わせ、周縁部分を熱溶着（熱シール）によって接続することで形成された袋状の容器である。液体収容袋１３は前後方向に延びる。以下の説明において、液体収容袋１３の前端部を第一端部１３１といい、第一端部１３１の反対側の後端部を第二端部１３２という。第一端部１３１から第二端部１３２に向かう後方向を「延伸方向」という場合があり、延伸方向に直交する左右方向を「直交方向」という場合がある。

液体収容袋１３について詳述する。図５に示すように、液体収容袋１３は、液体収容部１３３、及び延伸部１３４を備えている。液体収容部１３３は、第一端部１３１を含んで後方に延びる。液体収容部１３３の内部には、液体が収容される。液体には、インク、及び、布帛が染められた色を脱色する抜染材等、種々の液体を用いることができる。本実施形態における液体は、インクであるとする。

延伸部１３４は、液体収容袋１３におけるインクを収容しない部位である。延伸部１３４は、液体収容袋１３の第二端部１３２側において液体収容部１３３に接続される部位であり、液体収容部１３３から延伸方向に延びる。液体収容部１３３における直交方向の端部において、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂが互いに熱溶着により接続された部位を縁部１３５，１３６という。液体収容部１３３における延伸方向の端部において、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂが互いに直交方向に熱溶着により接続された部位を後縁部１４２という。縁部１３５，１３６は、延伸部１３４まで延びている。延伸部１３４における延伸方向の長さＬ１は、縁部１３５，１３６における直交方向の長さＬ２より長い。

延伸部１３４は、テーパ部１３７，１３８、第一接続部１４０，１４１、及び開口部１４３，１４４，１４５を備えている。テーパ部１３７，１３８は、延伸方向に向かうほど、直交方向における延伸部１３４の長さを短くする部位である。延伸部１３４の延伸方向の端部における直交方向の中央部１３９は、直交方向と平行である。

第一接続部１４０，１４１は、延伸部１３４において、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂが互いに熱溶着により接続された部位である。第一接続部１４０，１４１は、直交方向における縁部１３５，１３６の位置より内側に設けられている。より詳細には、第一接続部１４０は、後縁部１４２から延伸方向に延び、中央部１３９の右端部に接続されている。第一接続部１４１は、後縁部１４２から延伸方向に延び、中央部１３９の左端部に接続されている。２つの第一接続部１４０，１４１相互間の長さＬ３は、延伸部１３４の延伸方向の長さＬ１より小さい。

開口部１４３，１４４，１４５は、延伸部１３４における延伸方向側の端部に設けられた、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂの間の部位である。言い換えると、開口部１４３，１４４，１４５は、延伸部１３４における延伸方向側の端部におけるシート１３Ａ，１３Ｂが接続されていない部位である。開口部１４３は、テーパ部１３７に位置している。開口部１４４は、中央部１３９において第一接続部１４０，１４１の間に位置している。開口部１４５は、テーパ部１３８に位置している。

第一端部１３１におけるシート１３Ａ，１３Ｂの間には、口栓７の挿通部７６（後述）が挿通されている。第一端部１３１には、挿通部７６に沿って湾曲することでシート１３Ａ，１３Ｂが互いに離れる方向（上下方向）に湾曲して形成された湾曲領域１４６が設けられている。湾曲領域１４６は、挿通部７６よりも延伸方向に延びる。

第一端部１３１には、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂを互いに熱溶着によって接続する第二接続部１４７．１４８が設けられている。第二接続部１４７，１４８は、挿通部７６の直交方向側に設けられており、平面視で略矩形状の形状をしている。第二接続部１４７，１４８は、夫々、液体収容袋１３における直交方向内側且つ延伸方向側に位置する角部１５４，１５５を備えている。角部１５４，１５５は、丸みを有している。角部１５４，１５５は、延伸方向において、挿通部７６の延伸方向の端部７６２と湾曲領域１４６の延伸方向の端部１５６との間に位置している。第二接続部１４７，１４８の夫々における延伸方向側の辺を辺１５０，１５１という。辺１５０，１５１は、直交方向において、延伸方向の辺１５０，１５１のそれぞれが離隔する方向に向かうほど、延伸方向に位置するように傾いている。

口栓７について説明する。図５及び図６に示すように、口栓７は、液体収容袋１３の第一端部１３１に接続され、軸線Ｘ方向である前後方向に延びる。軸線Ｘ方向は、延伸方向と平行である。図５に示すように、口栓７は、先端部７１３、第一口栓突出部８３、第二口栓突出部８５、ホルダ９０、電気基板９８、及び挿通部７６を備えている。口栓７の前側の先端部７１３は、軸線Ｘ方向である前後方向に延びる円筒状である。図７に示すように、口栓７において、先端部７１３の正面視中央から後方に向けて、中空部７１２が設けられている。中空部７１２は、液体収容部１３３の内部と口栓７の外部とを連通する。図示しないが、中空部７１２の軸線Ｘ方向の一部には、ゴム栓が配置されており、液体収容部１３３内のインクが漏れないように封止されている。

図５に示すように、第一口栓突出部８３、第二口栓突出部８５、及びホルダ９０は、先端部７１３の後側に設けられている。図７に示すように、第一口栓突出部８３は、口栓７の右部に設けられている。第一口栓突出部８３は、下方に延びた後、右斜め下方に延び、下端が下方に延びる。第一口栓突出部８３の下端部の右部には、右方に突出する第一係合爪８３４が設けられている。

第二口栓突出部８５は、口栓７の左部に設けられている。第二口栓突出部８５は、板状部材によって形成されており、口栓７に向かう右方向に弾性変形する。第二口栓突出部８５は、下方向に延び、下端部で屈曲して上側に延びる。第二口栓突出部８５の左側面には、左方に突起する第二係合爪８５６が設けられている。

第一口栓突出部８３がケース３２の第一開口部３７２（図９参照、後述）に係合し、第二口栓突出部８５がケース３２の第二開口部３９１（図９参照、後述）に係合することで、液体収容体３１がケース３２に装着される（図４参照）。

図５に示すように、ホルダ９０は、口栓７の上部に設けられている。ホルダ９０の上面には、開口部であるホルダ開口９０１が設けられている。ホルダ９０は、電気基板９８を保持し、ホルダ開口９０１から電気基板９８の上面を露出させる。ホルダ９０の延伸方向側には、載置部７５が設けられている。載置部７５は口栓７の周囲から外側に突出する鍔状である。

挿通部７６は、口栓７における延伸方向の端部に設けられている。挿通部７６は、延伸方向に延びる円筒状であり、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂの間に配置されて液体収容部１３３の内部に挿通される。シート１３Ａ，１３Ｂは、挿通部７６に熱溶着される。

ケース３２について説明する。以下の説明において、前方向を「第一方向」という場合があり、第一方向の反対方向である後方向を「第二方向」という場合がある。また、後述する第一内面３４４と第二内面６４４とが対向する上下方向を「対向方向」という場合がある。

図３に示すように、ケース３２は、全体として前後方向に長い箱状の外観を有し、第一方向側の端部に開口部である端部開口部３２１を備えている。図３、図４、及び図８に示すように、ケース３２は、第一ケース３３、第二ケース６０、軸部４３、弾性部材４５、及び検出部４６を含む。第一ケース３３は、液体収容体３１を支持する。第二ケース６０は、第一ケース３３の上側に配置される。第二ケース６０は、第一ケース３３に対して第一方向及び第二方向にスライド移動可能である（図３及び図４参照）。

図８に示すように、第一ケース３３は、支持壁部３４、一対の側壁５１，５２、後壁部３３４、ケース凹部３３５、及び装着部３３６（図１０参照）を備えている。支持壁部３４は、後端側から第一方向に延びる上側の第一内面３４４と第一内面３４４の反対側の第一外面３４５とを備えている。前述の直交方向は、第一内面３４４に平行且つ第一方向と直交する方向と同じ方向である。一対の側壁５１，５２は、第一内面３４４の直交方向の端部から上方に延び、第一ケース３３における直交方向の側壁を形成する。後壁部３３４は、第一内面３４４の後端部から上方に延びる。後壁部３３４の直交方向の端部には、後壁部３３４の上端から下方に延びるスリット３５１，３５２が設けられている。第二ケース６０が第一ケース３３に対して第二方向にスライド移動する場合、第二ケース６０に設けられた突出壁部６５、６６（図１１参照、後述）が、スリット３５１，３５２の内側を通過する。第一ケース３３の第一方向の端部には、壁部が設けられておらず、開口している。

図８及び図９に示すように、支持壁部３４の第一方向側の端部における左右方向中央には、平面視矩形状に第二方向に向かって凹んだ凹部３４１が設けられている。第一外面３４５には、上方向に凹む２つの溝部３６１，３６２が設けられている。溝部３６１は、凹部３４１の左側に設けられ、支持壁部３４の前端から後端のやや前側まで延びる。溝部３６２は、凹部３４１の右側に設けられ、支持壁部３４の前端から後端のやや前側まで延びる。第一内面３４４における溝部３６１，３６２の上側の部位は、第一外面３４５に溝部３６１，３６２が設けられることによって、上方に突出した突出部３６３，３６４である。

図９に示すように、凹部３４１の後側には、口栓７を支持する口栓支持部３７が設けられている。口栓支持部３７は、第一開口部３７１，３７２、開口壁部３８１，３８２、第一支持部３４６、及び第二支持部３４７を含む。第一開口部３７１、３７２は、夫々、溝部３６１，３６２の前部において、支持壁部３４が平面視矩形状に上下方向に貫通されて形成されている（図９及び図１０参照）。開口壁部３８１，３８２は、突出部３６３，３６４に設けられ、上方に延びる。開口壁部３８１，３８２は、夫々、直交方向内側に、側面視矩形状の第二開口部３９１，３９２を備えている。第一開口部３７１，３７２は、夫々、第二開口部３９１，３９２の内側に位置している。

液体収容体３１が第一ケース３３に装着された場合、口栓７の第一口栓突出部８３の下端が第一開口部３７２から突出し、溝部３６２に配置される。第一係合爪８３４は、溝部３６２に係合する（図１０参照）。また、第二係合爪８５６が第二開口部３９１に係合する。なお、第一開口部３７１，３７２は、第一支持部３４６（後述）を中心として直交方向に対称に設けられている。また、第二開口部３９１，３９２は、第一支持部３４６を中心として直交方向に対称に設けられている。このため、例えば、口栓７が、第一口栓突出部８３を左側に配置し、第二口栓突出部８５を右側に配置した口栓である場合、第一口栓突出部８３は第一開口部３７１に係合し、第二口栓突出部８５は第二開口部３９２に係合する。

図９に示すように、第一支持部３４６は、支持壁部３４において凹部３４１の第二方向側、且つ、直交方向における溝部３６１と溝部３６２との間に設けられている。第一支持部３４６は、上方に突出する平面視矩形状の部位である。第一支持部３４６は、口栓７の底面を支持する。第一支持部３４６の第二方向側には、第二支持部３４７が設けられている。第二支持部３４７は、支持壁部３４から上方に延びる左右方向に長い壁部であり、その上端が正面視Ｕ字状に下方に凹んでいる。第二支持部３４７の前後方向中央部には、左右方向に亘って下方に凹んだ凹部３４８が設けられている。第二支持部３４７の凹部３４８に、口栓７の載置部７５（図５参照）の下端が配置されることで、口栓７が支持される。

ケース凹部３３５は、口栓支持部３７の第二方向側に設けられている。図８に示すように、ケース凹部３３５は、突出部３６３，３６４の間の下方に凹む凹部である。ケース凹部３３５は、支持壁部３４の後端部のやや前側から第一方向に延びる。弾性部材４５は、ケース凹部３３５の内側に配置され、第一内面３４４に支持される。弾性部材４５は、変動荷重の板バネである。

図１０に示すように、装着部３３６は、口栓支持部３７の第二方向側において、第一外面３４５が上方に凹むことで形成されている。装着部３３６は、第一外面３４５から下方に突出する２つの凸部３３７を備えている。２つの凸部３３７は直交方向に並んでいる。

ケース凹部３３５（図８参照）において、装着部３３６の第二方向側には、支持壁部３４を上下方向に貫通する開口部である装着開口部３３９（図１０参照）が設けられている。弾性部材４５の第一方向側の端部には、直交方向に並ぶ２つの丸孔部４５１が設けられている。ケース凹部３３５に配置される弾性部材４５の第一方向側の端部は、装着開口部３３９を介して第一外面３４５側に配置され、２つの丸孔部４５１内に２つの凸部３３７が挿通される。これによって、弾性部材４５が装着部３３６に装着される。図４及び図８に示すように、弾性部材４５は第二方向に延び、第二方向側の端部が軸部４３に巻回される。弾性部材４５は、第一方向に復元力を生じるように付勢される。このため、弾性部材４５は、軸部４３を第一方向に付勢する。

一対の側壁５１，５２について詳述する。なお、図１１においては、液体収容袋１３の図示は省略している。図８及び図１１に示すように、左側の側壁５１は、第一部位５１１、第二部位５１２、及び第三部位５１３を備えている。右側の側壁５２は、第一部位５２１、第二部位５２２、及び第三部位５２３を備えている。第一部位５１１，５２１は、夫々、対向方向において側壁５１，５２の下端部から中央部の間をなす壁部であり、第一ケース３３における直交方向の端部が第一方向に亘って上方に突出する部位である。後述するが、第一部位５１１，５２１の上端は、第二ケース６０の突出壁部６５，６６との間で軸部４３の突出端部４３１，４３２を挟んで支持する（図１１参照）。

第二部位５１２，５２２は、第一部位５１１，５２１の上端から、直交方向に突出する部位である。第三部位５１３，５２３は、夫々側壁５１，５２の中央部から上端部の間をなす壁部であり、第二部位５１２，５２２の直交方向の端部から上方に延びる。

軸部４３について説明する。図８及び図１１に示すように、軸部４３は、直交方向に延びる。軸部４３は、外周面４３３が周方向に平滑な円柱である。軸部４３は、突出端部４３１，４３２と軸凹部４３４とを備えている。突出端部４３１，４３２は、軸部４３の直交方向の一対の端部の夫々から、直交方向に突出する。軸凹部４３４は、軸部４３の外周面において、直交方向の中央部に設けられ、軸部４３の内側に向かって凹む凹部である。弾性部材４５における第二方向側の端部は、軸凹部４３４に巻回される。

図１１に示すように、突出端部４３１，４３２は、第一ケース３３の第一部位５１１，５２１と、第二ケース６０の突出壁部６５，６６（後述）との間に配置される。軸部４３が弾性部材４５の付勢力によって移動する場合、突出端部４３１，４３２は、第一部位５１１，５２１と突出壁部６５，６６とによって形成される、前後方向に延びる移動経路５３（図１１及び図１５（Ａ）参照）に沿って移動する。

軸部４３は、液体収容袋１３を巻き取ってインクを口栓７へ向けて集めながら第一方向に進む。即ち、軸部４３が第一方向にあればあるほど、液体収容部１３３内のインクの残量が少なくなる。このため、軸部４３の第一方向の位置を表示すれば、液体収容部１３３内のインクの残量を表示することができる。ケース３２には、インクの残量を表示するための検出部４６（図１４参照）が設けられている。図８及び図１４に示すように、検出部４６は、第一側板部４７、第二側板部４８、及び巻バネ４６１を備えている。第一側板部４７は、第一方向の端部に第一表示部４７３を備えている。第二側板部４８は、第一方向の端部に第二表示部４８３を備えている。巻バネ４６１は、第一側板部４７と第二側板部４８とに架設される。軸部４３の第一方向に移動に伴い、突出端部４３２が第一側板部４７と第二側板部４８とに当接し、第一表示部４７３と第二表示部４８３との対向方向の位置が移動する。これによって、ケース３２は、インクの残量を表示できるが、詳細な説明は省略する。

第二ケース６０について説明する。なお、図１３においては、第一表示部４７３及び第二表示部４８３（図１４参照）の図示を省略している。図８、図１１〜図１３に示すように、第二ケース６０は、上壁部６４、一対の側壁６１，６２、突出壁部６５，６６（図１１参照）、溝部６１１，６１２（図１１参照）、及び押圧壁部６７，６８（図１２参照）を備えている。上壁部６４は、後端部から第一方向に延びる。上壁部６４は、上壁部６４の底面である第二内面６４４と、第二内面６４４の反対側の第二外面６４５とを備えている。図８に示すように、第一ケース３３の第一内面３４４と第二ケース６０の第二内面６４４とは、互いに対向方向に対向する。第二外面６４５の第二方向側の端部には、第一内面３４４側である下方に凹む凹部である外面凹部６４１が設けられている。外面凹部６４１は、平面視で直交方向に長い矩形状である。作業者が第二ケース６０を第一ケース３３に対してスライド移動させる場合、作業者は、例えば、外面凹部６４１に指を入れて、第二ケース６０を移動させる。

一対の側壁６１，６２は、夫々、第二内面６４４の直交方向の端部から下方に延びる。図１２及び図１３に示すように、一対の側壁６１，６２における第一ケース３３の第一内面３４４側である下端部には、夫々、先端壁部６１３，６２３が複数設けられている。先端壁部６１３，６２３は、夫々、側壁６１，６２から直交方向内側に向けて突出する。

図１３に示すように、第二ケース６０が第一ケース３３に装着された場合、第二ケース６０の一対の側壁６１，６２は、第一ケース３３の一対の側壁５１，５２の外側に配置される。すなわち、第一ケース３３は内ケースであり、第二ケース６０は外ケースである。また、側壁５１，５２の第二部位５１２，５２２が、夫々、先端壁部６１３，６２３における第二内面６４４側の面である上面６１４，６２４に対向して配置される。これによって、第二部位５１２，５２２と先端壁部６１３，６２３とが互いに係合する。

図１２に示すように、第二ケース６０における第一方向側の端部には、前後方向に開口する開口部６４２が設けられている。第二ケース６０における第二方向側の端部には、前後方向に開口する開口部６４３が設けられている。

図１１に示すように、突出壁部６５，６６は、夫々、側壁６１，６２の直交方向内側において、側壁６１，６２に対向して設けられた壁部である。突出壁部６５，６６は、第一方向に亘って第二内面６４４から第一内面３４４に向かって延びる（図１２参照）。溝部６１１は、突出壁部６５と側壁６１とが互いに離間することで形成された、上方に凹む溝である。溝部６１２は、突出壁部６６と側壁６２とが互いに離間することで形成された、上方に凹む溝である。第一ケース３３の一対の側壁５１，５２の第三部位５１３，５２３は、夫々、溝部６１１，６１２の内側に配置される。

図１２に示すように、押圧壁部６７，６８は、第二内面６４４の第一方向の端部から第一内面３４４側である下方に突出する。押圧壁部６７，６８は、後述する第二位置にある軸部４３よりも第一方向側に位置している（図１５（Ａ）参照）。図１３に示すように、押圧壁部６７，６８は、第二ケース６０における直交方向の端部に設けられ、直交方向において弾性部材４５を挟んで配置されている。図１２及び図１３に示すように、押圧壁部６７は、第一壁部６７１と２つの第二壁部６７２とを備えている。押圧壁部６８は、第一壁部６８１と２つの第二壁部６８２とを備えている。第一壁部６７１，６８１は、夫々、直交方向と平行な平面を有し、軸部４３と対向する壁部である。２つの第二壁部６７２は、第一壁部６７１の直交方向中央部と右端部とから第一方向に突出する。２つの第二壁部６８２は、第一壁部６８１の直交方向の端部から第一方向に突出する。

作業者が、ケース３２を組み立て、ケース３２に液体収容体３１を装着し、カートリッジ装着部８に装着する作業について説明する。例えば、カートリッジ３の生産工場においてカートリッジ３が生産される場合、また、プリンタ１を使用する工場又は家庭においてカートリッジ３が使用される場合に、ケース３２の組み立て及び液体収容体３１のケース３２への装着の作業が行われる。また、例えば、プリンタ１を使用する工場又は家庭において、カートリッジ３内の液体収容体３１を交換する場合に、使用済みの液体収容体３１がケース３２から取り外された後、新たな液体収容体３１がケース３２に装着される。以下の説明において、図１５（Ｂ）に示すように、軸部４３の移動範囲のうち、最も第二方向側の位置を第一位置という。また、図１５（Ａ）に示すように、第一位置よりも第一方向側の移動範囲のうち、最も第一方向側の位置を第二位置という。なお、図１５及び図１６は、図面を簡略化して表しており、検出部４６等の図示は省略している。図１５及び図１６においては、押圧壁部６７，６８のうち、押圧壁部６８のみを図示している。また、移動経路５３は、図１５（Ａ）のみに図示しており、図１５及び図１６における他の図においては図示を省略している。

図８に示すように、ケース３２が組み立てられる場合、弾性部材４５が第一ケース３３のケース凹部３３５に配置される。弾性部材４５の第一方向側の端部は装着部３３６に装着され、第二方向側の端部は軸部４３の軸凹部４３４に巻き付けられる。軸部４３の突出端部４３１，４３２が第一部位５１１，５２１の上側に置かれ、軸部４３が第一ケース３３に配置される。第二ケース６０が、第一ケース３３の第一方向側から、第二方向にスライド移動されながら、第一ケース３３の上方に配置される。このとき、軸部４３の突出端部４３１，４３２が第一ケース３３の第一部位５１１，５２１と、突出壁部６５，６６との間に配置される。そして、第二ケース６０が第一ケース３３に対して第二方向にスライド移動され、検出部４６が第一ケース３３に配置される。以上のように、ケース３２が組み立てられる。なお、各部材を組み立てる順番は任意であり、上記の順番に限定されない。

図１５（Ａ）に示すように、液体収容体３１がケース３２に装着されていない場合、弾性部材４５の付勢力によって、軸部４３が第二位置まで移動している。第二ケース６０の押圧壁部６７，６８は、軸部４３の第一方向側に位置している。図１５（Ｂ）に示すように、作業者は、第二ケース６０を第一ケース３３に対して第二方向にスライド移動させ、ケース３２の蓋をなす第二ケース６０が開いた状態にする。第二ケース６０のスライド移動に伴い、押圧壁部６７，６８によって軸部４３が第二方向に押され、第一位置まで移動する。

作業者は、液体収容体３１の口栓７を把持し、第二口栓突出部８５を口栓７側に弾性変形させる。そして、図１５（Ｃ）に示すように、第一ケース３３の上方から、液体収容体３１を第一ケース３３に配置する。このとき、第一口栓突出部８３は第一開口部３７２から下方に突出し、下端部が溝部３６２内に配置される（図１３参照）。第一口栓突出部８３の第一係合爪８３４が、溝部３６２における第一外面３４５側に係合する（図１３参照）。口栓７の底面が、第一支持部３４６及び第二支持部３４７に支持される。第二口栓突出部８５の第二係合爪８５６が、第二開口部３９１（図９参照）に係合する。第二口栓突出部８５は、弾性変形した状態で第二開口部３９１に係合する。これによって、口栓７が口栓支持部３７に支持される。

図１５（Ｃ）に示すように、対向方向において、口栓支持部３７に支持された口栓７の中心位置（軸線Ｘに示す位置）は、弾性部材４５における第一内面３４４側の下端部４５２より、第二内面６４４側である上側に位置している。言い換えると、口栓７の中心位置が、弾性部材４５の上端部４５３と下端部４５２との間に位置する。なお、上端部４５３は、軸部４３に巻回された弾性部材４５の上端であり、下端部４５２は、弾性部材４５における第一内面３４４（図８参照）に接触している部位である。また、口栓７の中心位置は、中空部７１２（図７参照）の中心と同じ位置である。

液体収容袋１３は、支持壁部３４と弾性部材４５との上面側に配置される。第一位置にある軸部４３の第一方向側の端部４３５は、液体収容袋１３の第二方向側の第二端部１３２より第一方向側にある。

図１５（Ｄ）に示すように、作業者は、第二ケース６０を第一ケース３３に対して第一方向に移動させ、ケース３２の蓋をなす第二ケース６０を閉めた状態にする。第二ケース６０の第一方向への移動に伴い、押圧壁部６７，６８が第一方向に移動する。弾性部材４５の付勢力によって、軸部４３が左側面視時計回りに回転しながら第一方向に移動する。軸部４３は、液体収容袋１３を第二方向側の第二端部１３２から第一方向側に向けて巻き取る。延伸部１３４にはインクが配置されていないので、軸部４３は延伸部１３４を巻き取る。そして、軸部４３は、液体収容部１３３の巻取りを開始する。軸部４３が液体収容部１３３の巻取りを開始すると、液体収容部１３３内のインクは口栓７に向かって第一方向に押される。そして、弾性部材４５の付勢力によって軸部４３が第一方向に移動する力と、液体収容部１３３が軸部４３を第二方向に押す力とが等しくなる位置で、軸部４３の移動が停止する。これによって、新しい液体収容体３１がケース３２に装着されたカートリッジ３の完成体が得られる。

作業者は、カートリッジ３の前端側から開口部１２０に挿し込み、カートリッジ３をカートリッジ装着部８に装着する（図２参照）。前述したように、カートリッジ３に収容された液体収容体３１の口栓７に配置されたゴム栓（図示略）に、液体収容体３１から液体を導出するための中空針（図示略）が刺さる。

印刷動作が行われると、液体収容部１３３内のインクが中空針を介して液体収容体３１の外部に導出され、プリンタ１のノズルから吐出される。図１６（Ｅ）〜図１６（Ｇ）に示すように、インクが導出されるのに伴って、弾性部材４５の付勢力によって、軸部４３が液体収容部１３３を巻き取りながら第一方向に移動する。

図１６（Ｇ）に示すように、軸部４３は液体収容袋１３の湾曲領域１４６まで移動する。湾曲領域１４６は、湾曲領域１４６より第二方向側の部位より巻き取り難いので、湾曲領域１４６において軸部４３の移動が停止する。軸部４３が停止した位置が、軸部４３の移動の終了位置となる。なお、軸部４３の移動の終了位置は、図１６（Ｇ）に示す位置より第一方向側であってもよい。

作業者は、カートリッジ３をカートリッジ装着部８から取り外し、インクが導出された後の液体収容体３１を交換する。作業者が第二ケース６０を第一ケース３３に対して第二方向に移動させると、押圧壁部６７，６８が、弾性部材４５の付勢力に抗して、液体収容袋１３が巻回された軸部４３を第二方向に移動させる。これによって、図１６（Ｈ）に示すように、軸部４３への液体収容袋１３の巻回が解除される。作業者は、インクが導出された後の液体収容体３１を取り外し、図１５（Ｂ）及び図１５（Ｃ）に示すように、新たな液体収容袋１３をケース３２に装着する。以上のように、本実施形態のカートリッジ３が形成され、印刷に使用される。

本実施形態における液体収容体３１は、プリンタ１に設置されなくても、作業者が手で液体収容袋１３を巻回し、インクを外部に導出することもできる。図１７に示すように、作業者は、軸部４３が液体収容袋１３を巻回するのと同様に、延伸部１３４側から第一方向（延伸方向の反対方向）に向けて液体収容袋１３を巻回する。なお、作業者が、液体収容袋１３を巻き回する場合、軸部４３が液体収容袋１３を巻回するのと同様に、図１７に示すように、直交方向に延びる円柱部材９７１の周囲に液体収容袋１３を巻回させてもよい。また、図１８に示すように、平面視矩形状の板状部材９７２を、開口部１４４（図５参照）から延伸部１３４におけるシート１３Ａ，１３Ｂの間の空間に入れて、板状部材９７２の周囲に液体収容袋１３を巻回するようにしてもよい。また、作業者が液体収容体３１を巻回する作業は、第一ケース３３に液体収容体３１が装着された状態で行われてもよい。

以上のように、本実施形態におけるカートリッジ３が形成され、印刷に使用される。本実施形態においては、作業者の手作業又は軸部４３によって、液体収容袋１３が巻回される（図１５〜図１８参照）。液体収容体３１において、巻き初めの部分となる延伸部１３４には、インクが収容されていない。よって、巻き初めの部分にインクが残らない。さらに、インクが収容されていない延伸部１３４から、インクが収容されている液体収容部１３３に向けて巻回されるので、インクが収容されている液体収容部１３３から巻回され始める場合に比べて、液体収容部１３３における口栓７とは反対側の端部のインクが、口栓７側に押されやすい。このため、巻回された液体収容部１３３にインクが残り難い。よって、巻回された液体収容袋１３にインクが巻き込まれ、巻回された液体収容袋１３の径が大きくなる可能性を低減できる。故に、手で液体収容袋１３を巻回する作業者は、液体収容袋１３を巻回し易い。また、軸部４３が液体収容袋１３を巻回する場合に、液体収容袋１３の径が大きくなり、ケース３２の第一内面３４４と第二内面６４４との間に液体収容袋１３が挟まり、軸部４３が第一方向に移動し難くなる可能性を低減できる。また、巻回された液体収容袋１３にインクが巻き込まれることで、液体収容体３１から導出されるインクの量が減る可能性を低減できる。

また、図５に示すように、延伸部１３４にテーパ部１３７，１３８が設けられているので、テーパ部１３７，１３８が設けられていない場合に比べて、延伸部１３４における延伸方向の端部における直交方向の長さが短くなる。よって、液体収容袋１３が巻回される場合に、延伸部１３４の直交方向の端部が折れ曲がって巻き込まれ、巻回された液体収容袋１３の径が大きくなる可能性を低減できる。故に、作業者は液体収容袋１３を巻回し易い。また、軸部４３が第一方向に移動し難くなる可能性を低減できる。

また、例えば、シート１３Ａ，１３Ｂにおける延伸部１３４全体を接続する場合、接続面積が大きくなり、溶着するための熱量が大きくなる。このため、延伸部１３４におけるシート１３Ａ，１３Ｂの接続面積は少ない方が望ましい。この場合において、例えば、開口部１４３，１４４，１４５が設けられず、シート１３Ａ，１３Ｂにおける延伸部１３４の周囲が接続される場合、延伸部１３４に空気が残る可能性がある。このため、液体収容袋１３が巻回される場合に延伸部１３４に残った空気が巻き込まれ、巻回された液体収容袋１３の径が大きくなる可能性がある。

本実施形態では、延伸部１３４に開口部１４３，１４４，１４５が設けられているので、延伸部１３４の周囲全体を接続する場合に比べて延伸部１３４に空気が残り難い。さらに、延伸部１３４が巻回される場合に、開口部１４３，１４４，１４５の内側に残った空気が開口部１４３，１４４，１４５から袋部の外側に排出され易い。故に、延伸部１３４に空気が残り難い。よって、延伸部１３４に空気が残り、巻回された液体収容袋１３の径が大きくなる可能性を低減できる。故に、作業者は、液体収容袋１３を巻回し易い。また、軸部４３が第一方向に移動し難くなる可能性を低減できる。

また、図１８に示すように、第一接続部１４０，１４１の間においてシート１３Ａ，１３Ｂによって形成される空間に、開口部１４４から芯材となる板状部材９７２を入れて、液体収容袋１３を巻回することができる。よって、作業者は、液体収容袋１３を巻回し易い。また、第一接続部１４０，１４１が設けられていない場合に比べて、シート１３Ａ，１３Ｂによって形成される空間の直交方向の長さが短くなる。よって、シート１３Ａ，１３Ｂが互いに離れる場合におけるシート１３Ａ，１３Ｂ相互間の距離が短くなり、開口部１４４から空間に挿入された芯材が外れ難くなる。

また、図５に示すように、複数の第一接続部１４０，１４１の間の長さＬ３が、延伸部１３４の延伸方向の長さＬ１より小さい。このため、第一接続部１４０，１４１の間の長さが、延伸部１３４の延伸方向の長さ以上である場合に比べて、第一接続部１４０，１４１の間においてシート１３Ａ，１３Ｂによって形成される空間が、延伸方向に長くなる。よって、開口部１４４から第一接続部１４０，１４１の間に芯材を入れた場合に、芯材がシート１３Ａ，１３Ｂによって形成される空間から外れ難くなる。故に、作業者は、液体収容袋１３を巻回し易い。

また、湾曲領域１４６が設けられているので、作業者は、液体収容袋１３を巻回する場合に、巻回を終了させる位置を把握し易い。故に、作業者は、液体収容袋１３を巻回し易い。また、前述したように、軸部４３によって液体収容袋１３を巻回する場合に、湾曲領域１４６によって巻回を停止させることができる。故に、挿通部７６が設けられている位置まで液体収容袋１３が巻回され、軸部４３と挿通部７６とによって液体収容袋１３が挟まれて液体収容袋１３が傷つく可能性を低減できる。

また、第二接続部１４７，１４８における角部１５４，１５５は、延伸方向において挿通部７６の延伸方向の端部７６２と湾曲領域１４６の延伸方向の端部１５６との間に配置されている。このため、挿通部７６の端部７６２より前側に角部１５４，１５５が設けられている場合に比べて、挿通部７６より延伸方向で液体収容袋１３の巻回が終了された場合に、液体収容部１３３に残るインクの量を低減できる。また、第二接続部１４７，１４８には、口栓７側に押されるインクによって負荷が加えられる。しかし、第二接続部１４７，１４８は、角部１５４，１５５を備えない直交方向に延びる縁部においてシート１３Ａ，１３Ｂが溶着されている場合に比べて強度が強く、シート１３Ａ，１３Ｂが互いに離れ難い。

また、辺１５０，１５１は、直交方向において夫々が離隔する方向に向かうほど、延伸方向に位置するように傾いている。このため、辺１５０，１５１が単に直交方向に延びる場合に比べて、インクが辺１５０，１５１に沿って挿通部７６に流れやすい。故に、液体収容部１３３に残るインクの量を低減できる。

また、液体収容体３１が製造される場合、インクが口栓７を介して液体収容部１３３に注入される。このとき、辺１５０，１５１が傾いているので、液体収容部１３３内に入った空気が辺１５０，１５１に沿って挿通部７６に向かって移動し、口栓７を通って外部に放出される。このため、液体収容部１３３内に空気が残り難い。

また、第一部位５１１，５２１を有する第一ケース３３と、突出壁部６５，６６を有する第二ケース６０とが別体で形成されている。このため、一方の第一ケース３３の第一部位５１１，５２１に突出端部４３１，４３２を配置し、その後、他方の第二ケース６０の突出壁部６５，６６を配置するだけで、突出端部４３１，４３２が突出壁部６５，６６と第一部位５１１，５２１との間に挟まれるようにして、軸部４３がケース３２に配置される。よって、例えば、ケースの側壁に孔部を形成し、突出端部を該孔部に挿通させるようにしてケースを組み立てる場合に比べて、ケース３２の組み立てが容易である。

また、例えば、組み立て易くするために、ケースの側壁に設けた孔部の大きさを突出端部に対して大きくした場合、軸部が傾く可能性がある。本実施形態では、突出端部４３１，４３２が突出壁部６５，６６と第二部位５１２，５２２との間に挟まれるようにして、軸部４３がケース３２に配置されるので、孔部に突出端部４３１，４３２を配置する場合に比べて、軸部４３が傾き難い。

また、外ケースである第二ケース６０の第二内面６４４から内ケースである第一ケース３３の第一内面３４４に向かって延びる突出壁部６５，６６と、第一部位５１１，５２１との間に突出端部４３１，４３２が挟まれるようにして、軸部４３がケース３２に配置される。よって、ケース３２の組み立てが容易である。

また、第二ケース６０の第一方向側の端部に開口部６４２（図１２参照）が設けられているので、第二ケース６０を第一ケース３３に対してスライド移動させることができる。また、第二ケース６０の溝部６１１，６１２に第一ケース３３の側壁５１，５２が配置される。このため、第二ケース６０と第一ケース３３とが互いにスライド移動した場合に、第一ケース３３の側壁５１，５２が溝部６１１，６１２によって案内され、スムーズにスライド移動する。このため、外ケースである第二ケース６０を内ケースである第一ケース３３に対してスライド移動させながら、容易にケース３２を組み立てることができる。

また、図８に示すように、ケース凹部３３５の内側に弾性部材４５が配置されるので、ケース凹部３３５が設けられていない場合に比べて、弾性部材４５が直交方向にずれ難い。故に、弾性部材４５によって付勢される軸部４３が傾き難い。よって、ケース３２の組み立て中に軸部４３が傾く場合に比べて、ケース３２を組み立て易い。また、軸部４３が傾いて軸部４３が移動し難くなり、液体収容袋１３を巻き取れなくなる可能性を低減できる。

また、弾性部材４５が付勢力を発揮できるのは、装着部３３６より第二方向側である。装着部３３６が口栓支持部３７より第二方向側に位置するので（図１０参照）、装着部３３６が口栓支持部３７より第一方向側に設けられている場合に比べて、軸部４３が口栓支持部３７まで移動し難い。よって、組み立て時に、軸部４３が口栓支持部まで移動し、口栓支持部３７に乗り上げる場合に比べて、ケース３２を組み立て易い。また、口栓支持部３７又は口栓７に軸部４３が乗り上げ、軸部４３及び第二ケース６０が上方に浮き上がる可能性を低減できる。

図１５（Ｃ）に示すように、対向方向における口栓７の中心位置（軸線Ｘに示す位置）が、弾性部材４５における第一ケース３３の第一内面３４４側である下端部４５２より、第二内面６４４側である上側に位置している。この場合、液体収容袋１３の下側のシート１３Ｂの第一方向側の端部が弾性部材４５から離れる領域９５０が形成される。このため、対向方向における口栓７の中心位置が、弾性部材４５における下端部４５２と同じ位置に設けられており、領域９５０が形成されない場合に比べて、液体収容袋１３のシート１３Ｂが撓んだり、折れ曲がったりし難い。よって、シート１３Ｂが撓んだり、折れ曲がったりして、軸部４３が移動し難くなる可能性を低減できる。

また、軸部４３は、外周面４３３が周方向に平滑な円柱である。このため、外周面の周方向に凸凹が形成されている場合に比べて、液体収容袋１３が折れ曲がって軸部４３に巻き込まれ、巻回された液体収容袋１３の径が大きくなる可能性を低減できる。よって、径が大きくなった液体収容袋１３が第一内面３４４と第二内面６４４との間に挟まり、軸部４３が移動し難くなる可能性を減できる。

また、弾性部材４５における第二方向側の端部が軸凹部４３４に巻回されるので、軸凹部４３４が設けられていない場合に比べて、弾性部材４５が軸部４３に対して直交方向にずれ難い。よって、弾性部材４５によって付勢される軸部４３が傾き難い。故に、ケース３２の組み立て中に軸部４３が傾く場合に比べて、ケースを組み立て易い。また、軸部４３が傾いて軸部４３が移動し難くなり、液体収容袋１３を巻き取れなくなる可能性を低減できる。

また、弾性部材４５の付勢力によって液体収容袋１３を巻き取る場合、図５に点線で示すように、液体収容袋１３の直交方向の端部が内側に窪む窪み部９６１が発生する可能性がある。窪みの大きさ（直交方向の長さ）は、液体収容袋１３の対向方向の厚みと、軸部４３が液体収容袋１３を第一方向に押す力Ｆとに比例する傾向がある。弾性部材４５が定荷重バネの場合、力Ｆが一定であるので、液体収容袋１３の対向方向の厚みが前側の端部（図６の厚みＬ５参照）より大きくなる前後方向中央部（図６の厚みＬ４参照）において、窪みが大きくなる可能性がある。本実施形態では、弾性部材４５が荷重変動バネであるので、液体収容袋１３の前後方向中央部を巻き取る場合の力Ｆを、液体収容袋１３の前側の端部を巻き取る場合の力Ｆより小さくすることで、窪みが大きくなる可能性を低減することができる。

また、図１５（Ｃ）に示すように、軸部４３の第一方向側の端部４３５は、液体収容袋１３の第二方向側の第二端部１３２より第一方向側にある。このため、軸部４３の第一方向側の端部４３５が、液体収容袋１３の第二方向側の第二端部１３２より第二方向側にある場合に比べて、より確実に、液体収容袋１３が軸部４３に巻回される。よって、ケース３２を用いたカートリッジ３を容易に組み立てることができる。

本実施形態においては、作業者が、第一ケース３３に対して第二ケース６０を第二方向にスライドさせる動作に連動して、押圧壁部６７，６８が、弾性部材４５の付勢力に抗して、軸部４３を第二方向に移動させる（図１５（Ｂ）参照）。このため、巻回された弾性部材４５が延びる。作業者は、弾性部材４５が延ばされた状態で、液体収容体３１をケース３２内に収容することができる（図１５（Ｃ）参照）。よって、第二ケース６０を第一ケース３３に対して移動させた後に、手で弾性部材４５を延ばし、液体収容体３１を装着する場合に比べて、液体収容体３１をケース３２に容易に装着できる。

また、複数の押圧壁部６７，６８が設けられているので、１箇所の押圧壁部で軸部４３を第二方向に移動させる場合に比べて、軸部４３が傾き難い。よって、軸部４３が傾いて軸部４３の第二方向の移動がスムーズに行われない場合に比べて、液体収容体３１をケース３２に容易に装着できる。

また、複数の押圧壁部６７，６８が直交方向において弾性部材４５を挟んで配置されているので、押圧壁部６７，６８が弾性部材４５に対して一方向側（例えば、左方向側）のみに設けられている場合に比べて、軸部４３が傾きにくい。よって、作業者は、さらに容易に液体収容体３１をケース３２に装着できる。

また、第一ケース３３及び第二ケース６０の直交方向の２つの端部には、液体収容体３１における直交方向の端部が配置される（図１３参照）。液体収容体３１における直交方向の端部は、直交方向の中央部に比べて第一ケース３３と第二ケース６０とが対向する方向の厚みが小さい（図１３参照）。よって、押圧壁部６７，６８が第二ケース６０の直交方向の中央部に配置されている場合に比べて、押圧壁部６７，６８が液体収容体３１に接触する可能性を低減できる。よって、作業者は、液体収容体３１をケース３２に容易に装着できる。

また、押圧壁部６７，６８は、夫々、第一壁部６７１，６８１が有する平面で、軸部４３を第二方向に押すことができる。よって、凹凸のある部位で軸部４３を押す場合に比べて、軸部４３の周囲に巻き取られた液体収容袋１３を傷つける可能性を低減できる。また、第二壁部６７２，６８２が設けられているので、第二壁部６７２，６８２が設けられていない場合に比べて、第一壁部６７１，６８１の強度を大きくすることができる。このため、弾性部材４５の付勢力に抗して軸部４３を移動させる第一壁部６７１，６８１の強度を確保することができる。

また、押圧壁部６７，６８は、第一壁部６７１，６８１と第二壁部６７２，６８２とによって形成されている。このため、直交方向の長さが第一壁部６７１，６８１と同じであり、第一方向の長さが第二壁部６７２，６８２と同じである角柱で、押圧壁部６７，６８を形成する場合に比べて、押圧壁部６７，６８を構成する部位の厚みが薄くなり、押圧壁部６７，６８の形成時にいわゆるヒケが発生する可能性を低減できる。

また、第一ケース３３に対して第二ケース６０を第二方向に移動させた後、作業者が第二ケース６０から手を離すと、弾性部材４５の付勢力によって、軸部４３が押圧壁部６７，６８を第一方向に押し、第二ケース６０が第一方向に移動する可能性がある。本発明では、第一ケース３３の側壁５１，５２が、溝部６１１，６１２に配置されるので、弾性部材４５の付勢力によって第二ケース６０が第一方向に移動する場合に、溝部６１１，６１２と側壁５１，５２との間に摩擦が生じ、第二ケース６０が第一方向に移動する速さを制限することができる。よって、作業者が手を離した場合に第二ケース６０が急激に第一方向に移動する可能性を低減でき、作業者が液体収容体３１をケース３２に装着する作業が容易になる。

また、先端壁部６１３，６２３と第二部位５１２，５２２とが係合することで、第一ケース３３と第二ケース６０とが互いに離れる可能性を低減する。よって、作業者が液体収容体３１をケース３２に装着する作業を行う場合に、第一ケース３３と第二ケース６０とが離れ難く、容易に作業を行うことができる。

また、外面凹部６４１が設けられているので、作業者は、外面凹部６４１に手をかけて、第二ケース６０を第一ケース３３に対してスライド移動させることができる。よって、作業者は、外面凹部６４１が設けられていない場合に比べて、液体収容体３１をケース３２に装着する作業を容易に行うことができる。

本実施形態において、液体収容袋１３は本発明の「袋部」の一例である。縁部１３５，１３６は本発明の「縁部」の一例である。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、液体収容袋１３は、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂを互いに熱溶着することで形成されていたが、接続されていればよい。例えば、液体収容袋１３は、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂを互いに接着剤で接続することで形成されてもよい。液体収容袋１３は、２枚のシート１３Ａ，１３Ｂによって形成されていたが、２層であればよく、必ずしも２枚でなくてもよい。例えば、可撓性を有する１枚のシートを折り曲げて２層を形成し、直交方向の一端を溶着し、液体収容袋１３を形成してもよい。

また、縁部１３５，１３６が延伸部１３４の延伸方向の端部まで延びている。しかし、縁部１３５，１３６は、液体収容部１３３の直交方向の端部に位置していればよく、延伸部１３４の直交方向の端部が溶着されていなくてもよい。また、開口部１４３，１４４，１４５が設けられておらず、溶着されていてもよい。また、辺１５０，１５１は、直交方向と平行に延びてもよい。また、角部１５４，１５５の位置は限定されず、例えば、挿通部７６の端部７６２より前側であってもよい。また、湾曲領域１４６が形成されていなくてもよい。

第一接続部１４０，１４１の間の長さＬ３は、延伸部１３４の延伸方向の長さＬ１以上であってもよい。また、第一接続部１４０，１４１は、２つに限らず、３つ以上であってもよいし、１つでもよい。第一接続部１４０，１４１が設けられていなくてもよい。また、テーパ部１３７，１３８が設けられていなくてもよい。

また、延伸部１３４における外側の面の摩擦係数を、液体収容部１３３における外側の面の摩擦係数より大きくしてもよい。この場合、例えば、延伸部１３４における外側の面に凹凸を形成してもよい。また、例えば、合成樹脂性のシートなど、液体収容部１３３における外側の面より摩擦係数の大きい部材を、延伸部１３４における外側の面に貼り付けてもよい。この場合、延伸部１３４における外側の面の摩擦係数が、液体収容部１３３における外側の面の摩擦係数以下である場合に比べて、作業者が巻回に使用する円柱部材９７１又はカートリッジ３の軸部４３を、延伸部１３４における外側の面に接触させて液体収容袋１３を巻き取る場合に、延伸部１３４が円柱部材９７１又は軸部４３に対して滑り難い。また、円柱部材９７１等の芯材を使用せず、作業者が手で液体収容袋１３を巻く場合に、巻き初めの延伸部が滑り難い。よって、作業者又は軸部４３は、液体収容袋１３を巻回し易い。

また、図５に点線で示すように、延伸部１３４における外側の面に接着部材８９１，８９２を備えてもよい。接着部材８９１，８９２は、例えば、接着剤であってもよいし、両面粘着テープであってもよい。この場合、接着部材８９１，８９２が設けられていない場合に比べて、作業者が巻回に使用する円柱部材９７１又はカートリッジ３の軸部４３を、延伸部１３４における外側の面に接触させて液体収容袋１３を巻き取る場合に、延伸部１３４が円柱部材又は軸部４３に対して滑りにくい。よって、作業者又は軸部４３は、液体収容袋１３を巻回し易い。

また、弾性部材４５は定荷重バネでもよい。図１５（Ｃ）に示す軸部４３の第一方向側の端部４３５は、液体収容袋１３の第二方向側の第二端部１３２より第二方向側にあってもよい。軸部４３は軸凹部４３４を備えなくてもよい。

また、軸部４３は、外周面４３３が周方向に平滑な円柱でなくてもよく、例えば、外周面４３３の周方向に凸凹が形成されていてもよい。また、軸部４３は円柱でなくてもよく、例えば、角柱であってもよい。また、対向方向における口栓７の中心位置が、弾性部材４５における第一内面３４４側である下端部４５２より、第二内面６４４側である上側に位置していなくてもよい。また、ケース凹部３３５が設けられなくてもよく、例えば、弾性部材４５は第一内面３４４に形成された平面に配置されてもよい。

また、上側の第二ケース６０が、外ケースであり、下側の第一ケース３３が内ケースであったが、これに限定されない。例えば、下側の第一ケース３３は、一対の側壁５１，５２が、上側の第二ケース６０の一対の側壁６１，６２の外側に配置される外ケースであってもよい。この場合、外ケースである第一ケース３３に、突出壁部６５，６６の場合と同様に、第一内面３４４から第二内面６４４に向かって延びる突出壁部が設けられてもよい。また、内ケースである第二ケース６０には、第一部位５１１，５２１に相当する部位が設けられてもよい。そして、外ケースである第一ケース３３の突出壁部と、内ケースである第二ケース６０の第一部位５１１，５２１に相当する部位とによって、突出端部４３１，４３２が挟まれてもよい。

また、第一ケース３３において突出端部４３１，４３２を挟む部位の形状は限定されず、第一ケース３３における直交方向の端部が第一方向に亘って突出する突出部であればよい。例えば、該突出部は、第一内面３４４から上方に突出する部位であってもよいし、側壁５１，５２から直交方向内側に突出する部位であってもよい。また、第二ケース６０において突出端部４３１，４３２を挟む部位の形状は限定されず、第二ケース６０における直交方向の端部が第一方向に亘って突出する突出部であればよい。例えば、該突出部は、側壁６１，６２から直交方向内側に突出する部位であってもよい。

また、押圧壁部６７，６８は少なくとも１つ設けられていればよく、数は限定されない。また、押圧壁部６７，６８が第二ケース６０における直交方向の端部以外の部位、例えば直交方向の中央部に設けられてもよい。また、複数の押圧壁部６７，６８が直交方向において弾性部材４５を挟んで配置されなくてもよく、例えば、弾性部材４５に対して直交方向の一方側に設けられていてもよい。

また、押圧壁部６７，６８は、第二内面６４４から下方に突出していたが、例えば、側壁６１，６２から直交方向内側に突出してもよい。押圧壁部６７，６８の形状は限定されない。第二壁部６７２，６８２は少なくとも１つあればよい。例えば、図１９に示す変形例に係る押圧壁部６７Ａのように、第一壁部６７１Ａの直交方向中央部から１つの第二壁部６７２Ａが第一方向に突出してもよい。また、図２０に示す変形例に係る押圧壁部６７Ｂのように、第一壁部６７１Ｂの直交方向の端部から２つの第二壁部６７２Ｂが第一方向に突出し、第二壁部６７２Ｂの第一方向の端部が直交方向に延びる第三壁部６７３によって接続されてもよい。なお、第二壁部６７２，６８２が設けられていなくてもよい。また、第一壁部６７１，６８１が直交方向の平面を備えていなくてもよく、第一壁部６７１，６８１が円柱状に設けられてもよい。

また、外面凹部６４１が設けられなくてもよい。また、第二ケース６０が第一ケース３３に対してスライド移動可能に構成されていればよく、構成は限定されない。例えば、先端壁部６１３，６２３と第二部位５１２，５２２で係合しなくてもよい。また、突出壁部６５，６６が設けられなくてもよく、溝部６１１，６１２が形成されていなくてもよい。これらの場合においても、第二ケース６０が第一ケース３３に対してスライド移動可能である。

また、弾性部材４５がケース３２に設けられていたが、これに限定されない。例えば、図２１に示す底面側から見た変形例に係る液体収容体３１１に示すように、液体収容袋１３の底面側のシート１３Ｂの直交方向中央部に弾性部材４５５が貼り付けられてもよい。弾性部材４５５は、第一方向側の端部に設けられた口栓７の第二方向側から第二方向（延伸方向）に延びる。弾性部材４５５の第二方向側の端部は、延伸部１３４に位置している。液体収容体３１１を用いる場合、第一ケース３３に装着部３３６（図１０参照）及び弾性部材４５（図８参照）が設けられなくてもよい。弾性部材４５が設けられていないケース３２に液体収容体３１１を載置し、弾性部材４５５の第二方向側の端部を延伸部１３４と共に軸部４３に巻き付けることで、図１５及び図１６に示す場合と同様に、液体収容袋１３を巻回することができる。

７ 口栓
１３ 液体収容袋
１３Ａ，１３Ｂ シート
３１，３１１ 液体収容体
１３１ 第一端部
１３２ 第二端部
１３３ 液体収容部
１３４ 延伸部
１３５，１３６ 縁部
１３７，１３８ テーパ部
１４０，１４１ 第一接続部
１４３，１４４，１４５ 開口部
１４６ 湾曲領域
１４７，１４８ 第二接続部
１５０，１５１ 辺
１５４，１５５ 角部
８９１，８９２ 接着部材

Claims (10)

1. 可撓性を有する２層のシートで形成された袋部と、
   前記袋部の第一端部に接続された口栓と、
   前記袋部における前記第一端部を含む位置に設けられ、液体が収容される液体収容部と、
   前記袋部における前記液体を収容しない部位であって、前記袋部の前記第一端部の反対側の第二端部において前記液体収容部に接続され、前記第一端部から第二端部に向かう延伸方向に延びる延伸部と、
   前記液体収容部に設けられ、前記延伸方向と直交する直交方向において前記２層のシートが互いに接続された縁部と
   を備え、
   前記延伸部における前記延伸方向の長さは、前記縁部における前記直交方向の長さより長いことを特徴とする液体収容体。
2. 前記延伸部は、前記延伸方向に向かうほど、前記直交方向における前記延伸部の長さを短くするテーパ部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
3. 前記延伸部における前記延伸方向側の端部に設けられ、前記２層のシートによって形成された開口部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容体。
4. 前記延伸部は、前記直交方向における前記縁部の位置より内側に、前記延伸方向に延び、前記２層のシートを互いに接続する複数の第一接続部を備えたことを特徴とする請求項３に記載の液体収容体。
5. 前記複数の第一接続部相互間の長さは、前記延伸部の前記延伸方向の長さより小さいことを特徴とする請求項４に記載の液体収容体。
6. 前記延伸部における外側の面の摩擦係数は、前記液体収容部における外側の面の摩擦係数より大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の液体収容体。
7. 前記延伸部における外側の面に接着部材を備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体収容体。
8. 前記口栓における前記延伸方向の端部に設けられ、前記２層のシートの間に配置されて前記液体収容部の内部に挿通される挿通部と、
   前記挿通部に沿って湾曲することで前記２層のシートが互いに離れる方向に湾曲して形成された領域であって、前記挿通部より前記延伸方向に延びる湾曲領域と
   を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の液体収容体。
9. 前記第一端部に設けられ、前記挿通部の前記直交方向側において前記２層のシートを互いに接続する第二接続部と、
   前記第二接続部の角部であって、前記袋部における前記直交方向の内側且つ前記延伸方向側に位置する角部と
   を備え、
   前記角部の前記延伸方向における位置は、前記挿通部の前記延伸方向の端部と前記湾曲領域の前記延伸方向の端部との間にあることを特徴とする請求項８に記載の液体収容体。
10. 前記第二接続部における前記延伸方向側の辺は、前記直交方向において前記辺が夫々離隔する方向に向かうほど、前記延伸方向に位置するように傾くことを特徴とする請求項９に記載の液体収容体。

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