JP2002361882A - インク容器及びインクジェット記録装置 - Google Patents
インク容器及びインクジェット記録装置Info
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- JP2002361882A JP2002361882A JP2001167099A JP2001167099A JP2002361882A JP 2002361882 A JP2002361882 A JP 2002361882A JP 2001167099 A JP2001167099 A JP 2001167099A JP 2001167099 A JP2001167099 A JP 2001167099A JP 2002361882 A JP2002361882 A JP 2002361882A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はインクカートリッジの水頭差制御に
関するものであり、一定範囲の水頭差を保ち、交換時に
おけるインク残量が少ないインクカートリッジを得るこ
とを課題とする。 【解決手段】 カートリッジ交換後においては、カート
リッジ内の空気を吸引し、インク収容部１０を膨張さ
せ、インク消費が進みカートリッジ内の残量が少なくな
った時は圧迫することによって、一定範囲内の水頭差が
保てるようにした。
関するものであり、一定範囲の水頭差を保ち、交換時に
おけるインク残量が少ないインクカートリッジを得るこ
とを課題とする。 【解決手段】 カートリッジ交換後においては、カート
リッジ内の空気を吸引し、インク収容部１０を膨張さ
せ、インク消費が進みカートリッジ内の残量が少なくな
った時は圧迫することによって、一定範囲内の水頭差が
保てるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はノズルよりインク滴
を吐出して記録紙に記録を行うインクジェット記録装置
におけるインクカートリッジ、及び該インクカートリッ
ジを用いたインクジェット記録装置に関するものであ
る。
を吐出して記録紙に記録を行うインクジェット記録装置
におけるインクカートリッジ、及び該インクカートリッ
ジを用いたインクジェット記録装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタにおいて良好な
画像を得るには、ノズルで適正なメニスカスが得られて
いることが重要である。インクカートリッジとノズルと
の間に高低差があると、ノズルに対して水圧が生じる。
この水圧を水頭差と呼び高低差で表すが、この水頭差が
正方向に大きくなるとノズルのメニスカスが破壊し、イ
ンク垂れなどの不具合が生ずる。また、水頭差が負方向
に大きくなるとノズルから外気を引き込むことになり、
ノズル内に入り込んだ気泡によりインクの不吐出という
不具合が生ずる。しかるに、水頭差は、カートリッジ内
のインク消費量に関わらず一定の範囲内にあり、大きな
変動を起さないことが要求される。
画像を得るには、ノズルで適正なメニスカスが得られて
いることが重要である。インクカートリッジとノズルと
の間に高低差があると、ノズルに対して水圧が生じる。
この水圧を水頭差と呼び高低差で表すが、この水頭差が
正方向に大きくなるとノズルのメニスカスが破壊し、イ
ンク垂れなどの不具合が生ずる。また、水頭差が負方向
に大きくなるとノズルから外気を引き込むことになり、
ノズル内に入り込んだ気泡によりインクの不吐出という
不具合が生ずる。しかるに、水頭差は、カートリッジ内
のインク消費量に関わらず一定の範囲内にあり、大きな
変動を起さないことが要求される。
【０００３】つまり、インク残量が僅かとなり、未使用
品のカートリッジに交換後、再びインク残量が少なくな
り、交換時期となるまでの間において、ノズルのメニス
カスを破壊するような大きな水頭差の変動がないことも
要求される。
品のカートリッジに交換後、再びインク残量が少なくな
り、交換時期となるまでの間において、ノズルのメニス
カスを破壊するような大きな水頭差の変動がないことも
要求される。
【０００４】以上を、図６を用いて説明する。図６は、
インクカートリッジのインク消費量と、水頭差との関係
の一例を示したものである。水頭差がＡで示される領域
より高くなると、ノズルのメニスカスに過剰な圧力がか
かり、破壊が生じる。また、インクの消費が進みＡで示
される領域より小さくなると、ノズル内に気泡を引き込
む為インクが吐出できなくなり、インクカートリッジを
交換することになる。この時、インクカートリッジ内部
には、Ｂで示される量のインクが使われずに残ってい
る。
インクカートリッジのインク消費量と、水頭差との関係
の一例を示したものである。水頭差がＡで示される領域
より高くなると、ノズルのメニスカスに過剰な圧力がか
かり、破壊が生じる。また、インクの消費が進みＡで示
される領域より小さくなると、ノズル内に気泡を引き込
む為インクが吐出できなくなり、インクカートリッジを
交換することになる。この時、インクカートリッジ内部
には、Ｂで示される量のインクが使われずに残ってい
る。
【０００５】可撓性のインク袋は、それ自体では形状を
維持できず、内部のインク自重で容易に、また不規則に
潰れるので、水頭差に大きな変動が起き、ノズルへの不
具合が生じ易い。そこで、インク袋に板を取付け、イン
ク袋が均一に潰れるようにし、水頭差が突発的でなく徐
々に変化する、等の工夫が従来なされてきた。しかし、
インク残量が少なくなくなった時の水頭差制御の工夫は
されず、前記したように一定の水頭差以下となると、カ
ートリッジ内にインクが残っていても交換を余儀なくさ
れていた。
維持できず、内部のインク自重で容易に、また不規則に
潰れるので、水頭差に大きな変動が起き、ノズルへの不
具合が生じ易い。そこで、インク袋に板を取付け、イン
ク袋が均一に潰れるようにし、水頭差が突発的でなく徐
々に変化する、等の工夫が従来なされてきた。しかし、
インク残量が少なくなくなった時の水頭差制御の工夫は
されず、前記したように一定の水頭差以下となると、カ
ートリッジ内にインクが残っていても交換を余儀なくさ
れていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の要求
に鑑み、インクカートリッジ内のインク消費量に関わら
ず一定範囲内の水頭差を保つインクカートリッジ、及び
該カートリッジを用いたインクジェット記録装置を得、
交換時におけるインク残量がほとんど無く、カートリッ
ジ内のインクを有効に使い切ることが可能なインク容器
を提供することを目的とする。
に鑑み、インクカートリッジ内のインク消費量に関わら
ず一定範囲内の水頭差を保つインクカートリッジ、及び
該カートリッジを用いたインクジェット記録装置を得、
交換時におけるインク残量がほとんど無く、カートリッ
ジ内のインクを有効に使い切ることが可能なインク容器
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明では、内部に可撓性のインク袋と、インク袋
に収容されたインクをインク取り出し口から外部へ導出
するためのインク導出管と、前記インク袋にはインクの
消費によってインク袋が均一につぶれるための規制板が
取り付けられ、前記インク袋を収容する筐体とを有する
インクジェット記録装置に用いられるインク容器におい
て、インク容器を記録装置に装着直後は、前記インク袋
を収容する筐体内に負圧を与え、記録によりインクの消
費が進み規定量以下になった時点で前記インク袋を収容
する筐体内に正圧を与える膨張圧迫手段を有する。これ
により、初期状態からカートリッジ交換時期となるまで
安定したインク供給を得ることができ、また、良好な画
質を得ることができる。
め、本発明では、内部に可撓性のインク袋と、インク袋
に収容されたインクをインク取り出し口から外部へ導出
するためのインク導出管と、前記インク袋にはインクの
消費によってインク袋が均一につぶれるための規制板が
取り付けられ、前記インク袋を収容する筐体とを有する
インクジェット記録装置に用いられるインク容器におい
て、インク容器を記録装置に装着直後は、前記インク袋
を収容する筐体内に負圧を与え、記録によりインクの消
費が進み規定量以下になった時点で前記インク袋を収容
する筐体内に正圧を与える膨張圧迫手段を有する。これ
により、初期状態からカートリッジ交換時期となるまで
安定したインク供給を得ることができ、また、良好な画
質を得ることができる。
【０００８】また、本発明によれば、前記膨張圧迫手段
の媒介に気体を用いることを特徴としたインク容器が提
供される。
の媒介に気体を用いることを特徴としたインク容器が提
供される。
【０００９】また、本発明によれば、前記気体がカート
リッジ外部の制御手段により制御されることを特徴とし
たインク容器が提供される。また、本発明によれば、前
記制御手段が、ポンプ及びセンサによってなることを特
徴とするインク容器が提供される。また、本発明によれ
ば、前記膨張圧迫手段において、インク容器筐体内に負
圧を与える手段が引張りコイルばねであって、正圧を与
える手段に圧縮コイルばねを用いたことを特徴とするイ
ンク容器が提供される。また、インクを収納保持するイ
ンク容器であって、該インク容器は、内部に可撓性のイ
ンク袋と、インク袋に収容されたインクをインク取り出
し口から外部へ導出するためのインク導出管と、前記イ
ンク袋を収容する筐体とを有するインクジェット記録装
置に用いられるインク容器において、前記インク袋に
は、弾性部材からなる付勢部材が装着され、インクが消
費されるとともに前記インク袋がインク導出管側へと巻
き取られる構成としたことを特徴とするインク容器が提
供される。
リッジ外部の制御手段により制御されることを特徴とし
たインク容器が提供される。また、本発明によれば、前
記制御手段が、ポンプ及びセンサによってなることを特
徴とするインク容器が提供される。また、本発明によれ
ば、前記膨張圧迫手段において、インク容器筐体内に負
圧を与える手段が引張りコイルばねであって、正圧を与
える手段に圧縮コイルばねを用いたことを特徴とするイ
ンク容器が提供される。また、インクを収納保持するイ
ンク容器であって、該インク容器は、内部に可撓性のイ
ンク袋と、インク袋に収容されたインクをインク取り出
し口から外部へ導出するためのインク導出管と、前記イ
ンク袋を収容する筐体とを有するインクジェット記録装
置に用いられるインク容器において、前記インク袋に
は、弾性部材からなる付勢部材が装着され、インクが消
費されるとともに前記インク袋がインク導出管側へと巻
き取られる構成としたことを特徴とするインク容器が提
供される。
【００１０】前記弾性部材が薄板上の板バネであること
を特徴とするインク容器が提供される。
を特徴とするインク容器が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を説
明する。図１は、本発明によるインクジェット記録装置
のインクカートリッジ周辺の一例を示す構成図である。
図２は、本発明におけるインクカートリッジの一例の概
略図であるインクカートリッジ１には、インク供給口
２、通気口５が設けられている。インクジェット記録装
置本体にインクカートリッジ１を装着すると、通気口５
が、インクジェット記録装置本体の通気口接続部６を介
し、給排気管７を経て、膨張圧迫手段９と繋がる。リー
クバルブ８が閉じた状態で、膨張圧迫手段９によって排
気が行われ、図３の構成図によって示されるインクカー
トリッジ筐体１とインク収容部１０との間の空間が負圧
となり、インク収容部１０は膨張する。インクカートリ
ッジ内のインクは、インク供給口２から、インクジェッ
ト記録装置本体のインク供給口接続部３を介し、インク
供給管４を経て、印字ヘッド（図示せぬ）のインク噴射
ノズル（図示せぬ）に到り、記録媒体上への記録が行わ
れる。ここで、インク供給口接続部３には、インク供給
針等を用いることができる。また、インク収容部１０は
可撓性のインク袋であり、袋を構成する膜にはアルミに
ポリエチレン、ナイロン等の樹脂をコートした多層シー
ト等を用いることができる。
明する。図１は、本発明によるインクジェット記録装置
のインクカートリッジ周辺の一例を示す構成図である。
図２は、本発明におけるインクカートリッジの一例の概
略図であるインクカートリッジ１には、インク供給口
２、通気口５が設けられている。インクジェット記録装
置本体にインクカートリッジ１を装着すると、通気口５
が、インクジェット記録装置本体の通気口接続部６を介
し、給排気管７を経て、膨張圧迫手段９と繋がる。リー
クバルブ８が閉じた状態で、膨張圧迫手段９によって排
気が行われ、図３の構成図によって示されるインクカー
トリッジ筐体１とインク収容部１０との間の空間が負圧
となり、インク収容部１０は膨張する。インクカートリ
ッジ内のインクは、インク供給口２から、インクジェッ
ト記録装置本体のインク供給口接続部３を介し、インク
供給管４を経て、印字ヘッド（図示せぬ）のインク噴射
ノズル（図示せぬ）に到り、記録媒体上への記録が行わ
れる。ここで、インク供給口接続部３には、インク供給
針等を用いることができる。また、インク収容部１０は
可撓性のインク袋であり、袋を構成する膜にはアルミに
ポリエチレン、ナイロン等の樹脂をコートした多層シー
ト等を用いることができる。
【００１２】インクの消費が進み、膨張手段を用いずと
もメニスカスの破壊が起らない袋内圧が得られる状態に
なったことが、センサ１２により検知されると、膨張圧
迫手段９は停止し、リークバルブ８が開放される。その
まま更にインクの消費が進み、ノズルからの外気吸引が
生じる近辺まで袋内圧が低下したことがセンサ１２によ
って検知されると、リークバルブ８が再び閉じられ、膨
張圧迫手段９がインクカートリッジ筐体１とインク収容
部１０との間の空間に空気を送り込み、インク収容部１
０を圧迫する。この為、袋内圧は上昇し、メニスカス破
壊や外気吸引の起らない一定範囲内に収まる。
もメニスカスの破壊が起らない袋内圧が得られる状態に
なったことが、センサ１２により検知されると、膨張圧
迫手段９は停止し、リークバルブ８が開放される。その
まま更にインクの消費が進み、ノズルからの外気吸引が
生じる近辺まで袋内圧が低下したことがセンサ１２によ
って検知されると、リークバルブ８が再び閉じられ、膨
張圧迫手段９がインクカートリッジ筐体１とインク収容
部１０との間の空間に空気を送り込み、インク収容部１
０を圧迫する。この為、袋内圧は上昇し、メニスカス破
壊や外気吸引の起らない一定範囲内に収まる。
【００１３】この様にして、インクカートリッジ装着初
期から交換時にかけて安定した水頭差の維持が可能とな
る。
期から交換時にかけて安定した水頭差の維持が可能とな
る。
【００１４】インクカートリッジ装着初期において、イ
ンク収容部１０の内圧が、メニスカス破壊が起らない値
にある場合、膨張圧迫手段９を圧迫手段のみとする構成
が可能である。この場合、膨張圧迫手段９は減圧動作を
行わず、加圧動作のみを行う。インクカートリッジ１の
通気口５は初期状態において封止されており、インクカ
ートリッジ筐体１とインク収容部１０との間の空間は、
密閉状態となっている。この時インク収容部１０の内圧
は、メニスカス破壊が起らない値となっている。
ンク収容部１０の内圧が、メニスカス破壊が起らない値
にある場合、膨張圧迫手段９を圧迫手段のみとする構成
が可能である。この場合、膨張圧迫手段９は減圧動作を
行わず、加圧動作のみを行う。インクカートリッジ１の
通気口５は初期状態において封止されており、インクカ
ートリッジ筐体１とインク収容部１０との間の空間は、
密閉状態となっている。この時インク収容部１０の内圧
は、メニスカス破壊が起らない値となっている。
【００１５】インクの消費が進み、インクカートリッジ
筐体１とインク収容部１０との間の空間が大気開放され
ても、メニスカスの破壊が起らない袋内圧が得られる状
態になったことがセンサ１２により検知されると、リー
クバルブ８が開放される。そのまま更にインクの消費が
進み、ノズルからの外気吸引が生じる近辺まで袋内圧が
低下したことがセンサ１２によって検知されると、リー
クバルブ８が閉じられ、膨張圧迫手段９によってインク
カートリッジ筐体１とインク収容部１０との間の空間に
空気が送り込まれ、インク収容部１０を圧迫する。この
為、袋内圧は上昇し、メニスカス破壊や外気吸引の起ら
ない一定範囲内に収まる。
筐体１とインク収容部１０との間の空間が大気開放され
ても、メニスカスの破壊が起らない袋内圧が得られる状
態になったことがセンサ１２により検知されると、リー
クバルブ８が開放される。そのまま更にインクの消費が
進み、ノズルからの外気吸引が生じる近辺まで袋内圧が
低下したことがセンサ１２によって検知されると、リー
クバルブ８が閉じられ、膨張圧迫手段９によってインク
カートリッジ筐体１とインク収容部１０との間の空間に
空気が送り込まれ、インク収容部１０を圧迫する。この
為、袋内圧は上昇し、メニスカス破壊や外気吸引の起ら
ない一定範囲内に収まる。
【００１６】以上の例では、センサを用い袋内圧の検知
をしているが、袋内部のインク残量を検知する電極、光
センサ、他各種センサを用い膨張圧迫手段９の制御を行
っても同様に効果がある。この場合、ノズルからの吐出
インクドット数、あるいは、吐出信号をカウントするこ
とで、インク残量を推測することが可能であり、センサ
１２を省略することもできる。
をしているが、袋内部のインク残量を検知する電極、光
センサ、他各種センサを用い膨張圧迫手段９の制御を行
っても同様に効果がある。この場合、ノズルからの吐出
インクドット数、あるいは、吐出信号をカウントするこ
とで、インク残量を推測することが可能であり、センサ
１２を省略することもできる。
【００１７】図３は、本発明の第一の例によるインクカ
ートリッジ内部を示す構成図である。（ｂ）は、（ａ）
をＡ−Ａで切断した時の断面図である。インク収容部１
０である可撓性のインク袋には、インクの消費によって
袋が均一に潰れるように規制する規制板１１が設けられ
ている。また、袋には、センサ１２として内圧を検知す
る圧力センサが設けられているが、これは前述したよう
に、各種センサを用いることも、また省略することもで
きる。
ートリッジ内部を示す構成図である。（ｂ）は、（ａ）
をＡ−Ａで切断した時の断面図である。インク収容部１
０である可撓性のインク袋には、インクの消費によって
袋が均一に潰れるように規制する規制板１１が設けられ
ている。また、袋には、センサ１２として内圧を検知す
る圧力センサが設けられているが、これは前述したよう
に、各種センサを用いることも、また省略することもで
きる。
【００１８】また、インク袋は、三方シール型、ガセッ
ト型、または他の方法何れでも良いが、同容積のインク
カートリッジ筐体に対して余分な空間が少なく、充填イ
ンク量を大容量とすることが可能であり、カートリッジ
の交換頻度が少なくできる為、ガセット型が望ましい。
また、規制板は、袋の対向する両側面に貼り付けて用い
ているが、袋の片側側面にのみ貼り付け、袋の他の側面
は、インクカートリッジ筐体１の壁面にとりつけても良
い。本例では、膨張圧迫に空気を用いているが、他の気
体を用いることも可能であり、また、液体を用いても同
様な効果を得ることが可能である。
ト型、または他の方法何れでも良いが、同容積のインク
カートリッジ筐体に対して余分な空間が少なく、充填イ
ンク量を大容量とすることが可能であり、カートリッジ
の交換頻度が少なくできる為、ガセット型が望ましい。
また、規制板は、袋の対向する両側面に貼り付けて用い
ているが、袋の片側側面にのみ貼り付け、袋の他の側面
は、インクカートリッジ筐体１の壁面にとりつけても良
い。本例では、膨張圧迫に空気を用いているが、他の気
体を用いることも可能であり、また、液体を用いても同
様な効果を得ることが可能である。
【００１９】図４は、負圧を与える手段に引張りコイル
ばねを用い、正圧を与える手段に圧縮コイルばねを用い
た、本発明の第二の例によるインク容器を示す構成図で
ある。
ばねを用い、正圧を与える手段に圧縮コイルばねを用い
た、本発明の第二の例によるインク容器を示す構成図で
ある。
【００２０】可撓性のインク袋１０の片方の側面は、筐
体に固定されており、他方の側面には、規制板１１が取
付けられている。インク袋１０にインクが満ちている状
態では、規制板１１に取付けられた引張りコイルばね１
３により、該規制板１１が引かれ、インク袋１０に負圧
が与えられる。インクの消費が進み、インク袋１０が筐
体に固定されている側に規制板１１が引かれていくと、
引張りコイルばね１３の他端に取付けられた、加圧部材
１６を保持しているフック１５も引かれることになる。
体に固定されており、他方の側面には、規制板１１が取
付けられている。インク袋１０にインクが満ちている状
態では、規制板１１に取付けられた引張りコイルばね１
３により、該規制板１１が引かれ、インク袋１０に負圧
が与えられる。インクの消費が進み、インク袋１０が筐
体に固定されている側に規制板１１が引かれていくと、
引張りコイルばね１３の他端に取付けられた、加圧部材
１６を保持しているフック１５も引かれることになる。
【００２１】更にインクの消費が進むと、引張りコイル
ばね１３を保持できる以上の力がフック１５にかかり、
フック１５は加圧部材１６から外れ、加圧部材１６は、
圧縮コイルばね１４により規制板１１に接し、インク袋
１０に正圧を与えることになる。本例においては、複数
個の引張りコイルばねと、単数個の圧縮コイルばねを用
いているが、取付け数は規制されない。また、インク袋
１０の対向する二面に規制板を取付け、ばねの作用を両
側から与えても良い。
ばね１３を保持できる以上の力がフック１５にかかり、
フック１５は加圧部材１６から外れ、加圧部材１６は、
圧縮コイルばね１４により規制板１１に接し、インク袋
１０に正圧を与えることになる。本例においては、複数
個の引張りコイルばねと、単数個の圧縮コイルばねを用
いているが、取付け数は規制されない。また、インク袋
１０の対向する二面に規制板を取付け、ばねの作用を両
側から与えても良い。
【００２２】図５は、弾性部材からなる付勢部材をイン
ク袋に装着することにより、インクの消費とともに該イ
ンク袋がインク導出管側へと巻き取られ加圧される、本
発明による第三例を示す構成図である。
ク袋に装着することにより、インクの消費とともに該イ
ンク袋がインク導出管側へと巻き取られ加圧される、本
発明による第三例を示す構成図である。
【００２３】本例では、板ばねを付勢部材１７として用
い、インク袋１０に装着している。付勢部材１７は、イ
ンク袋１０にインクが満たされている（a）の状態で
は、インク重量により延伸状態にあるが、インクの消費
が進み、付勢部材１７を押えている力が弱まると、
（ｂ）に示すようにインク導出管２側へと巻き取られの
ていく。この時同時に該インク袋１０もインク導出管２
側へと巻き取られていくことになり、該インク袋１０内
部のインクに圧力が付与される。付勢部材としては、本
実施例で用いた板ばねでなくとも、他の弾性部材を用い
ることも可能である。
い、インク袋１０に装着している。付勢部材１７は、イ
ンク袋１０にインクが満たされている（a）の状態で
は、インク重量により延伸状態にあるが、インクの消費
が進み、付勢部材１７を押えている力が弱まると、
（ｂ）に示すようにインク導出管２側へと巻き取られの
ていく。この時同時に該インク袋１０もインク導出管２
側へと巻き取られていくことになり、該インク袋１０内
部のインクに圧力が付与される。付勢部材としては、本
実施例で用いた板ばねでなくとも、他の弾性部材を用い
ることも可能である。
【００２４】以上、各例について述べたが、本発明は、
これら各例に限定されるものではなく、他の膨張圧迫手
段を用いた構成とすることも可能である。
これら各例に限定されるものではなく、他の膨張圧迫手
段を用いた構成とすることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンクカートリッジ交換初期から、インク残量が少なくな
り交換時期に到るまでの間、安定した水頭差の範囲内
で、良好な画質を得ることができる。
ンクカートリッジ交換初期から、インク残量が少なくな
り交換時期に到るまでの間、安定した水頭差の範囲内
で、良好な画質を得ることができる。
【図１】 本発明によるインクジェット記録装置のイン
クカートリッジ周辺の構成を示す一例である。
クカートリッジ周辺の構成を示す一例である。
【図２】 本発明におけるインクカートリッジの一例の
概略図である。
概略図である。
【図３】 本発明の第一例におけるインクカートリッジ
のの構成図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ-Ａでの断面
図である。
のの構成図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ-Ａでの断面
図である。
【図４】 コイルばねを膨張圧迫手段として用いた本発
明の第二例におけるインクカートリッジの構成図であ
る。
明の第二例におけるインクカートリッジの構成図であ
る。
【図５】 巻取り可能な弾性部材をインク袋にもつ本発
明の第三例におけるインクカートリッジの構成図であ
る。（ａ）はインク袋にインクが満たされている状態で
あり、（ｂ）はインクの消費が進んだ状態を各々示す。
明の第三例におけるインクカートリッジの構成図であ
る。（ａ）はインク袋にインクが満たされている状態で
あり、（ｂ）はインクの消費が進んだ状態を各々示す。
【図６】 インクカートリッジのインク消費量と水頭差
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
１はインクカートリッジ、２はインク供給口、３はイン
ク供給口接続部、４はインク供給管、５は通気口、６は
通気口接続部、７は給排気管、８はリークバルブ、９は
膨張圧迫手段、１０はインク収容部、１１は規制板、１
２はセンサ、１３は引張コイルばね、１４は圧縮コイル
ばね、１５はフック、１６は加圧部材、１７は付勢部材
である。
ク供給口接続部、４はインク供給管、５は通気口、６は
通気口接続部、７は給排気管、８はリークバルブ、９は
膨張圧迫手段、１０はインク収容部、１１は規制板、１
２はセンサ、１３は引張コイルばね、１４は圧縮コイル
ばね、１５はフック、１６は加圧部材、１７は付勢部材
である。
Claims (8)
- 【請求項１】インクを収納保持するインク容器であっ
て、該インク容器は内部に可撓性のインク袋と、該イン
ク袋に収容されたインクをインク取り出し口から外部へ
導出するためのインク導出管と、前記インク袋にはイン
クの消費によってインク袋が均一につぶれるための規制
板と、前記インク袋を収容する筐体とを有し、インクジ
ェット記録装置に用いられるインク容器において、 インク容器を記録装置に装着した直後では、前記インク
袋を収容する筐体内に負圧を与え、インクの消費が進み
規定量以下になった時点では、前記インク袋を収容する
筐体内に正圧を与える膨張圧迫手段を有するインク容
器。 - 【請求項２】前記膨張圧迫手段の媒介に気体を用いるこ
とを特徴とした、請求項１記載のインク容器。 - 【請求項３】前記気体が、カートリッジ外部の制御手段
により制御されることを特徴とした請求項２記載のイン
ク容器。 - 【請求項４】前記制御手段が、ポンプ及びセンサによっ
てなることを特徴とする請求項３記載のインク容器。 - 【請求項５】前記膨張圧迫手段において、インク容器筐
体内に負圧を与える手段が引張りコイルばねであって、
正圧を与える手段に圧縮コイルばねを用いたことを特徴
とする請求項１記載のインク容器。 - 【請求項６】インクを収納保持するインク容器であっ
て、該インク容器は、内部に可撓性のインク袋と、イン
ク袋に収容されたインクをインク取り出し口から外部へ
導出するためのインク導出管と、前記インク袋を収容す
る筐体とを有するインクジェット記録装置に用いられる
インク容器において、 前記インク袋には、弾性部材からなる付勢部材が装着さ
れ、インクが消費されるとともに前記インク袋がインク
導出管側へと巻き取られる構成としたことを特徴とする
インク容器。 - 【請求項７】前記弾性部材が薄板上の板バネであること
を特徴とする請求項６記載のインク容器。 - 【請求項８】請求項１乃至７記載のインク容器を用いた
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
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