JP2015189183A - 液体噴射装置及び液体噴射ヘッドユニット - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射媒体への液体の着弾位置ずれを抑制すると共に、液体噴射ヘッドユニットのメンテナンスを容易に行うことができ、被噴射媒体の汚れを抑制した液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド２００を複数有する液体噴射ヘッドユニット２と、被噴射媒体Ｓの着弾面Ｓ１を押さえるヘッド内ローラー６３０及びそれを軸支するフレーム６１１と、を具備し、液体噴射ヘッドユニット２が、フレーム６１１に対して着弾面Ｓ１に直交する方向Ｚに昇降可能とされ、液体噴射ヘッドユニット２には、複数の液体噴射ヘッド２００で構成されるヘッド列２０２が、搬送方向Ｘに少なくとも２列形成されるとともにそれらは、搬送方向Ｘにおいて一方のヘッド列２０２の隙間に他方のヘッド列２０２の液体噴射ヘッド２００が重なる位置に配置されており、ヘッド内ローラー６３０は、方向Ｚにおいて、少なくとも一部が隙間に相対向する位置に配置される。
【選択図】図１５

Description

本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置及び液体噴射ヘッドユニットに関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録装置及びインクジェット式記録ヘッドユニットに関する。

インクジェット式プリンターやプロッタ等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯留されたインクなどの液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを具備する。

このような液体噴射装置に用いられる液体噴射ヘッドは、単体でノズル開口の高密度化や長尺化などを行うのは、液体噴射ヘッドの歩留まりが低下すると共に、製造コストが高価になってしまうため困難である。このため、共通する部材に複数の液体噴射ヘッドを固定してユニット化した液体噴射ヘッドユニットが提案されている。

このような液体噴射ヘッドユニットでは、当該液体噴射ヘッドの搬送方向の上流側及び下流側のそれぞれにローラーを設け、液体噴射ヘッドの両側のローラーで被噴射媒体を保持した状態で、液体噴射ヘッドユニットから噴射された液体を被噴射媒体に着弾させる。

このとき、液体噴射ヘッドユニットを搬送方向で挟んだ位置のそれぞれにローラーを設ける場合、２つのローラーの間隔が広くなり、２つのローラーの間で保持した被噴射媒体の浮き上がりが生じ、被噴射媒体への液体の着弾位置ずれが生じる虞があるという問題がある。

このため、特許文献１では、千鳥状に配置された複数の液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドと交互に配置された複数の拍車と、液体噴射ヘッド及び拍車の回転軸を支持するハウジングとを液体噴射ヘッドユニットに設けることで、拍車間の距離を短くして、被噴射媒体の浮き上がりを抑制するようにしている。

特開２００９−２６２５４４号公報

しかしながら、複数の液体噴射ヘッドとローラーとを共に液体噴射ヘッドユニットに固定した場合、液体噴射面をゴム等のブレードで払拭する際に、ブレードがローラーに接触してしまうという問題がある。

また、各液体噴射ヘッド毎にブレードを相対的に昇降させて液体噴射面を払拭することもできるが、ブレード又は液体噴射ヘッドユニットの複雑な移動が必要になると共に、払拭するのに時間がかかってしまうという問題がある。

また、ブレードによって液体噴射面を払拭した際に発生する液体の飛沫がローラーに付着し易く、ローラーに付着した液体が被噴射媒体に転写されて被噴射媒体を汚してしまうという問題がある。

なお、このような問題は、インクジェット式記録装置だけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、液体噴射媒体への液体の着弾位置ずれを抑制すると共に、液体噴射ヘッドユニットのメンテナンスを容易に且つ短時間で行うことができ、被噴射媒体の汚れを抑制した液体噴射装置及び液体噴射ヘッドユニットを提供することを目的とする。

[態様１]本発明の態様は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを複数有する液体噴射ヘッドユニットと、被噴射媒体の着弾面に当接して当該着弾面を押さえるヘッド内ローラーと、前記ヘッド内ローラーを軸支するフレームと、を具備し、前記液体噴射ヘッドユニットが、前記フレームに対して前記着弾面に直交する方向に昇降可能に設けられており、前記液体噴射ヘッドユニットには、前記被噴射媒体の搬送方向と交差する基準方向に隙間を空けて並設された複数の前記液体噴射ヘッドで構成されるヘッド列が、前記搬送方向に少なくとも２列形成され、前記搬送方向に並設された２列の前記ヘッド列は、前記搬送方向において一方の前記ヘッド列の前記隙間に他方のヘッド列の前記液体噴射ヘッドが重なる位置に配置されており、前記ヘッド内ローラーは、前記着弾面に直交する方向において、少なくとも一部が前記隙間に相対向する位置に配置されていることを特徴とする液体噴射装置にある。

かかる態様では、ヘッド内ローラーを液体噴射ヘッドユニットの隙間に相対向する位置に設けることで、搬送方向で液体噴射ヘッドユニットの両側に設けられたヘッド内ローラー間の距離を短くすることができ、このヘッド内ローラーの間で保持した被噴射媒体の浮き上がりを抑制することができ、液体の着弾位置ずれを抑制することができる。また、ヘッド内ローラーを軸支するフレームに対して、液体噴射ヘッドユニットを昇降可能とすることで、液体噴射ヘッドユニットを上昇させてメンテナンスを行う際に、ヘッド内ローラーが干渉することがなく、容易に短時間でメンテナンスを実行することができる。また、メンテナンスを行った際の液体がヘッド内ローラーに付着し難く、ヘッド内ローラーに付着した液体によって被噴射媒体が汚れるのを抑制することができる。

［態様２］ここで、態様１の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドユニットには、前記ヘッド列の前記隙間に対応する領域に、前記被噴射媒体側に開口する凹形状を有する第１収容部が設けられており、前記ヘッド内ローラーの少なくとも一部は、前記液体噴射ヘッドユニットが前記被噴射媒体に液体を噴射する噴射位置にある場合に、第１収容部内に収容されていることが好ましい。これによれば、ヘッド内ローラーを第１収容部に収容することで、液体噴射面と着弾面との間隔を狭くすることができ、着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。

［態様３］また、態様１又は２の液体噴射装置において、前記被噴射媒体の着弾面に当接して当該着弾面を押さえるヘッド外ローラーをさらに具備し、前記ヘッド外ローラーは、前記フレームに軸支されており、前記ヘッド外ローラーは、前記搬送方向において、前記液体噴射ヘッドユニットの外側に配置されていることが好ましい。これによれば、ヘッド内ローラーとヘッド外ローラーとを設けることで、基準方向において複数箇所で被噴射媒体を保持することができ、被噴射媒体の基準方向における浮き上がりを抑制することができる。

［態様４］また、態様３の液体噴射装置において、前記ヘッド外ローラーと前記ヘッド内ローラーとは、回転軸の軸方向において互いに少なくとも一部が相対向して配置されていることが好ましい。これによれば、ヘッド内ローラーとヘッド外ローラーとを搬送方向に近接して設けることができ、液体噴射ヘッドユニットとフレームとの搬送方向の間隔を狭くすることができる。

［態様５］また、態様１〜３の何れかの液体噴射装置において、前記ヘッド内ローラーは、前記フレームに回動可能に設けられたアームに軸支されており、前記アームは、第１付勢手段によって前記着弾面と直交する方向とは異なる方向に付勢されることで、前記ヘッド内ローラーを前記着弾面に直交する方向であって、前記着弾面側に向かって付勢し、前記ヘッド外ローラーは、前記着弾面に直交する方向であって、前記着弾面側に向かって付勢する第２付勢部材によって付勢されていることが好ましい。これによれば、被噴射媒体を付勢したローラーによって被噴射媒体を確実に保持することができる。また、ヘッド内ローラーは、アームを介して付勢されるので、液体噴射ヘッドと被噴射媒体との間にヘッド内ローラーを配置するスペースを狭くすることができる。したがって、液体噴射装置の着弾面に直交する方向の高さを小さくできる。さらに、ヘッド内ローラーを軸支するアームを付勢する第１付勢手段の付勢方向が、ヘッド内ローラーが付勢されて被噴射媒体を押圧する方向と異なる方向であるため、アームを軸支するフレームを搬送方向に小型化することができる。

［態様６］また、態様１〜５の何れかの液体噴射装置において、前記フレームは、前記着弾面に直交する方向から見た場合に、前記液体噴射ヘッドユニットを囲む環状構造を有することが好ましい。これによれば、フレームの剛性を向上して、フレームの小型化を図ることができる。

［態様７］また、態様１〜６の何れかの液体噴射装置において、前記ヘッド内ローラーの回転軸は、前記着弾面に直交する方向において前記液体噴射ヘッドユニットに相対向して設けられていることが好ましい。これによれば、ヘッド内ローラーがより液体噴射ヘッドユニットに近づくので、搬送方向で液体噴射ヘッドユニットの両側に設けられたヘッド内ローラーの間の間隔をさらに狭くすることができ、被噴射媒体の姿勢を安定させることができる。

［態様８］また、態様１〜７の何れかの液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、可撓性を有する配線基板を有し、前記液体噴射ヘッドユニットは、複数の前記配線基板が接続される中継基板を具備し、前記中継基板は、前記着弾面に直交する方向と前記基準方向とを含む方向が面方向となるように配置され、複数の前記液体噴射ヘッドのうち、前記中継基板よりも前記搬送方向の一方側に配置された前記液体噴射ヘッドの前記配線基板は、前記中継基板の前記搬送方向の前記一方側の第１面に接続され、複数の前記液体噴射ヘッドのうち、前記中継基板よりも前記搬送方向の他方側に配置された前記液体噴射ヘッドの前記配線基板は、前記中継基板の前記搬送方向の前記他方側の第２面に接続され、前記搬送方向に隣接する前記液体噴射ヘッドのそれぞれの前記配線基板と前記中継基板とを接続する接続部分は、前記搬送方向において互いに一部が重なるように配置されていることが好ましい。これによれば、中継基板の両面において、配線基板の接続を容易に行うことができる。また、配線基板を中継基板の両面に接続するので、配線基板同士が干渉するのを抑制して、中継基板に同じ低い位置に配線基板を接続することが可能となり、中継基板の小型化を図ることができる。また、基準方向で隣り合う液体噴射ヘッドをオーバーラップさせる量を調整することができ、基準方向で隣り合う液体噴射ヘッドのつなぎ目における印刷品質の劣化を抑制することができる。

［態様９］また、態様１〜８の何れかの液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドユニットには、２列の前記ヘッド列が前記基準方向に互いにずれて配置されることで、前記基準方向において一方の前記ヘッド列の端部と他方の前記ヘッド列の端部との間隔は、前記隙間よりも広いことが好ましい。これによれば、基準方向で隣り合う液体噴射ヘッドのつなぎ目における印刷品質の劣化を抑制することができる。

［態様１０］また、態様９の液体噴射装置において、前記ヘッド内ローラーは、前記着弾面に直交する方向において、少なくとも一部が前記間隔に相対向する位置にも配置されていることが好ましい。これによれば、被噴射媒体の基準方向の両端の浮き上がりを抑制することができる。

［態様１１］また、態様１０の液体噴射装置において、１つの前記間隔に相対向して複数の前記ヘッド内ローラーが設けられており、１つの前記間隔に相対向する前記ヘッド内ローラーの数は、前記隙間に相対向する前記ヘッド内ローラーの数よりも多いことが好ましい。これによれば、被噴射媒体の基準方向の両端の浮き上がりをさらに確実に抑制することができる。

［態様１２］また、態様１０又は１１の液体噴射装置において、１つの前記間隔に相対向して複数の前記ヘッド内ローラーが設けられており、１つの前記隙間に相対向して複数の前記ヘッド内ローラーが設けられており、前記ヘッド内ローラーの回転軸方向において、前記間隔に相対向して設けられた複数の前記ヘッド内ローラーの間隔は、前記隙間に相対向して設けられた複数の前記ヘッド内ローラーの間隔よりも広いことが好ましい。これによれば、隙間に設けられたヘッド内ローラーによるローラー痕を散らすことができ、ローラー痕を抑制することができる。

［態様１３］また、態様１〜１２の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドユニットを複数備え、前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記隙間に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーは、回転軸の軸方向において異なる位置に配置されていることが好ましい。これによれば、ヘッド内ローラーによるローラー痕を散らすことができ、ローラー痕を抑制することができる。

［態様１４］また、態様１０〜１２の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドユニットを複数備え、前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記間隔に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーは、回転軸の軸方向において異なる位置に配置されていることが好ましい。これによれば、ヘッド内ローラーによるローラー痕を散らすことができ、ローラー痕を抑制することができる。

［態様１５］また、態様１４の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドユニットを複数備え、前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記隙間に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーは、回転軸の軸方向において異なる位置に配置されており、前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記間隔に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーの回転軸方向の間隔は、前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記隙間に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーの回転軸の軸方向の間隔よりも広いことが好ましい。これによれば、間隔に対応して設けられたヘッド内ローラーによるローラー痕を散らすことができ、ローラー痕を抑制することができる。

［態様１６］液体を噴射する液体噴射ヘッドが基準方向に隙間を空けて並設されたヘッド列が、前記基準方向と交差する方向に少なくとも２列形成され、前記基準方向と交差する方向に並設された２列の前記ヘッド列は、前記基準方向と交差する方向において一方の前記ヘッド列の前記隙間に他方のヘッド列の前記液体噴射ヘッドが重なる位置に配置されており、前記ヘッド列の前記隙間に対応する領域に、液体噴射方向に開口する凹形状を有し、内部に被噴射媒体の液体の着弾面を押さえるヘッド内ローラーが収容可能な第１収容部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。

かかる態様では、ヘッド内ローラーを液体噴射ヘッドユニットの隙間に相対向する位置に設けることで、搬送方向で液体噴射ヘッドユニットの両側に設けられたヘッド内ローラー間の距離を短くすることができ、このヘッド内ローラーの間で保持した被噴射媒体の浮き上がりを抑制することができ、液体の着弾位置ずれを抑制することができる。また、ヘッド内ローラーを第１収容部に収容することで、液体噴射面と着弾面との間隔を狭くすることができ、着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。

実施形態１に係る記録装置の平面図である。 実施形態１に係る記録装置の側面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの一部を切り欠いた図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。 実施形態１に係る中継基板と配線基板との接続状態を示す平面図である。 実施形態１に係るヘッドユニット及びローラーユニットの斜視図である。 実施形態１に係るヘッドユニット及びローラーユニットの平面図である。 実施形態１に係るヘッドユニット及びローラーユニットの断面図である。 実施形態１に係るヘッドユニット及びローラーユニットの断面図である。 実施形態１に係るメンテナンス手段の平面図及び側面図である。 実施形態１に係るメンテナンス手段の動作を示す図である。 実施形態２に係る中継基板と配線基板との接続状態を示す平面図である。 実施形態３に係る中継基板と配線基板との接続状態を示す平面図である。 実施形態４に係る中継基板と配線基板との接続状態を示す平面図である。 実施形態５に係る中継基板と配線基板との接続状態を示す平面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を模式的に示した平面図であり、図２は、インクジェット式記録装置の側面図及びその拡大図である。

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１は、被噴射媒体である記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置１である。

ここで、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称し、記録シートＳのインクが着弾する着弾面Ｓ１の面内方向において、第１の方向Ｘに直交する方向を基準方向又は第２の方向Ｙと称する。また、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に直交する方向、すなわち、記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向を第３の方向Ｚと称する。本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）が互いに直交するものを例示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。

インクジェット式記録装置１は、インクジェット式記録ヘッドユニット２（以下、単にヘッドユニット２とも言う）と、ヘッドユニット２が搭載されたキャリッジ３と、インクを貯留したインクタンク等の液体貯留手段４と、第１搬送手段５と、第２搬送手段６と、装置本体７と、メンテナンス手段４００と、を具備する。

ヘッドユニット２は、第２の方向Ｙに沿って延在している。本実施形態では、詳しくは後述するが、ヘッドユニット２には、複数のインクジェット式記録ヘッド２００（図７参照）が第２の方向Ｙに沿って並設されたヘッド列２０２を、第１の方向Ｘに複数列、本実施形態では、２列設けるようにした。もちろん、インクジェット式記録ヘッド２００のヘッド列２０２の数は、特にこれに限定されず、３列以上であってもよい。このようなインクジェット式記録ヘッド２００は、インクを噴射する液体噴射面２０ａがＺ１側となるように配置されている。

液体貯留手段４は、ヘッドユニット２にインクを供給するためのものであり、本実施形態では、装置本体７に固定されている。装置本体７に固定された液体貯留手段４からのインクはチューブ等の供給管８を介してヘッドユニット２に供給される。なお、ヘッドユニット２が液体貯留手段４を具備する態様、例えば、ヘッドユニット２の第３の方向Ｚの上方、すなわち、記録シートＳとは反対側に、液体貯留手段４を搭載するようにしてもよい。

第１搬送手段５は、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの一方側、本実施形態では、Ｘ１側に設けられている。なお、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、ヘッドユニット２に対して一方側をＸ１側と称し、他方側をＸ２側と称する。

第１搬送手段５は、第１搬送ローラー５０１と、第１搬送ローラー５０１に従動する第１従動ローラー５０２と、を具備する。第１搬送ローラー５０１は、記録シートＳの着弾面Ｓ１とは反対側の裏面Ｓ２側に設けられており、第１駆動モーター５０３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５０２は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられており、第１搬送ローラー５０１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５０２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５０１側に向かって押圧している。

第２搬送手段６は、搬送ベルト６０１、第２駆動モーター６０２、第２搬送ローラー６０３、第２従動ローラー６０４、テンションローラー６０５及びローラーユニット６１０を具備する。

第２搬送手段６の第２搬送ローラー６０３は、第２駆動モーター６０２の駆動力によって駆動される。搬送ベルトは、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６０１は、記録シートＳの裏面Ｓ２側に設けられている。テンションローラー６０５は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間に設けられて、搬送ベルト６０１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６０６の付勢力によって搬送ベルト６０１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６０１は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間でヘッドユニット２に相対向する面が平坦に配置される。

第２搬送手段６のローラーユニット６１０は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられたものであり、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に複数のヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーを有する。このローラーユニット６１０は、ヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーと搬送ベルト６０１との間で記録シートＳを挟持する。なお、ローラーユニット６１０については詳しくは後述する。

このようなインクジェット式記録装置１では、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを、ヘッドユニット２に対して第１の方向ＸにＸ１からＸ２側に向かって搬送しながら、ヘッドユニット２の各インクジェット式記録ヘッドからインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳの着弾面Ｓ１に着弾させる、所謂、印刷を行う。

また、インクジェット式記録装置１のキャリッジ３は、複数のヘッドユニット２を搭載し、キャリッジ軸９に軸方向移動可能に設けられている。キャリッジ軸９は、軸方向が第２の方向Ｙと一致するように配置されており、図示しない駆動モーターの駆動力が歯車やベルトを介してキャリッジ３に伝達されることで、キャリッジ３は、キャリッジ軸９の軸方向に移動される。また、キャリッジ３又はキャリッジ軸９は、図示しない昇降手段によって装置本体７に対して着弾面Ｓ１に直交する方向、すなわち、第３の方向Ｚに移動可能に設けられている。本実施形態では、印刷時の記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向にヘッドユニット２が移動することを昇降と称する。すなわち、第３の方向Ｚにおいて、印刷時の記録シートＳからヘッドユニット２が離れる方向に移動することを上昇すると言い、印刷時の記録シートＳに向けてヘッドユニット２が近づく方向に移動することを下降すると言う。つまり、第３の方向Ｚにおいて、記録シートＳ側であるＺ１側から記録シートＳとは離れたＺ２側に移動することを上昇すると言い、記録シートＳとは離れたＺ２側から記録シートＳ側であるＺ１側に移動することを下降すると言う。

このようなキャリッジ３は、ヘッドユニット２が搬送ベルト６０１に相対向してインクを噴射して記録シートＳに着弾させる着弾位置から、図示しない昇降手段によって第３の方向ＺのＺ２側に上昇した後、キャリッジ軸９の軸方向である第２の方向Ｙに移動することで、記録シートＳや搬送ベルト６０１に相対向しないメンテナンス位置に移動する。そして、メンテナンス位置には、ヘッドユニット２をメンテナンスするメンテナンス手段４００が設けられている。なお、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、装置本体７の内部の搬送ベルト６０１等の第２搬送手段６が設けられた側をＹ１側と称し、メンテナンス手段４００が設けられたメンテナンス位置側をＹ２側と称する。

インクジェット式記録装置１のメンテナンス手段４００は、本実施形態では、液体噴射面２０ａをワイピングするブレードを有するワイピング手段４１０と、液体噴射面２０ａを覆うキャップを有するキャッピング手段４２０と、を具備する。なお、メンテナンス手段４００については詳しくは後述する。

ここで、まず、インクジェット式記録装置１に搭載されるヘッドユニット２に保持されたインクジェット式記録ヘッド２００について説明する。なお、図３は、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図４は、インクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ′線断面図である。また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドについて、インクジェット式記録装置１に搭載された際の各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に基づいて説明する。

図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２００（以下、単に記録ヘッド２００とも言う）は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５及びケース部材４０等の複数の部材で構成されている。

流路形成基板１０には、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が並設されている。本実施形態では、記録ヘッド２００は、この圧力発生室１２の並設方向が第２の方向Ｙとなるようにヘッドユニット２に保持されてインクジェット式記録装置１に搭載される。以降、圧力発生室１２の並設方向を第２の方向Ｙとも称する。また、流路形成基板１０には、第２の方向Ｙに圧力発生室１２が並設された列が複数列、本実施形態では２列、第２の方向Ｙと直交する第１の方向Ｘに並設されている。

流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側には、連通板１５とノズルプレート２０とが順次積層されている。すなわち、流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側の面に設けられた連通板１５と、連通板１５の流路形成基板１０とは反対面側、すなわち連通板１５のＺ１側の面に設けられたノズル開口２１を有するノズルプレート２０と、を具備する。

連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このように連通板１５を設けることによって、ノズルプレート２０は圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６の開口を覆うだけで良いので、ノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることができ、コストの削減を図ることができる。なお、本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口されて、インク滴が吐出される面を液体噴射面２０ａと称する。

また、連通板１５には、マニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８と、が設けられている。第１マニホールド部１７は、連通板１５を厚さ方向（連通板１５と流路形成基板１０との積層方向）に貫通して設けられている。また、第２マニホールド部１８は、連通板１５を厚さ方向に貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口して設けられている。

さらに、連通板１５には、圧力発生室１２の第１の方向Ｘの一端部に連通する供給連通路１９が、各圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。

ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。すなわち、ノズル開口２１は、同じ種類の液体（インク）を噴射するものが第２の方向Ｙに並設されてノズル列を構成し、この第２の方向Ｙに並設されたノズル開口２１によって構成されたノズル列が第１の方向Ｘに２列形成されている。

一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側であるＺ２側には、振動板５０が形成されている。本実施形態では、振動板５０として、流路形成基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５１と、弾性膜５１上に設けられた酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５２と、を設けるようにした。また、振動板５０の絶縁体膜５２上には、第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とが積層形成されて圧電アクチュエーター１３０を構成している。この圧電アクチュエーター１３０が本実施形態の流路である圧力発生室１２内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段として機能する。

また、流路形成基板１０の圧力発生手段である圧電アクチュエーター１３０側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター１３０を保護するための空間である保持部３１を有する。保持部３１は、第２の方向Ｙに並設された圧電アクチュエーター１３０で構成される列毎に独立して設けられており、２つの保持部３１の間（第１の方向Ｘ）には、厚さ方向に貫通した貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター１３０の各電極６０、８０に接続された引き出し配線は、貫通孔３２内に露出するまで引き出され、貫通孔３２内で配線基板１２１と電気的に接続される。

また、保護基板３０の流路形成基板１０とは反対側には、ケース部材４０が設けられている。ケース部材４０は、平面視において、連通板１５と略同じ形状を有し、保護基板３０に固定されると共に連通板１５の流路形成基板１０側の面に固定されている。また、ケース部材４０には、第２マニホールド部１８に連通する第３マニホールド部４２が形成されており、第１マニホールド部１７、第２マニホールド部１８及び第３マニホールド部４２によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。このようなマニホールド１００は、２列の圧力発生室１２の両外側にそれぞれ独立して設けられている。すなわち、圧力発生室１２の第２の方向Ｙに並設された列毎にマニホールド１００が形成されている。この２つのマニホールド１００に本実施形態では異なるインクが供給されて、２つのノズル列からは異なるインクが噴射される。

さらに、ケース部材４０には、マニホールド１００に連通する導入口４４が設けられている。導入口４４は、本実施形態では、マニホールド１００毎に設けられている。また、ケース部材４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線基板１２１が挿通される接続口４３が設けられている。接続口４３は、２つの導入口４４の第１の方向Ｘの間に設けられている。

このような記録ヘッド２００は、ヘッドユニット２に保持されている。ここで、ヘッドユニット２について、図６〜図１１を参照して説明する。なお、図６は、本実施形態のヘッドユニットの一部を分解した斜視図であり、図７は、ヘッドユニットの液体噴射面側からの平面図であり、図８は、図７のＢ−Ｂ′線の一部を切り欠いた図であり、図９は、図７のＣ−Ｃ′線であり、図１０は、図７のＤ−Ｄ′線断面図である。また、図１１は、中継基板と配線基板との接続状態を示す平面図である。また、本実施形態のヘッドユニットについて、インクジェット式記録装置１に搭載された際の各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に基づいて説明する。

図示するように、ヘッドユニット２は、複数の記録ヘッド２００と、第３の方向Ｚの一方面側であるＺ１側に複数の記録ヘッド２００を保持するホルダー２１０と、ホルダー２１０の第３の方向ＺのＺ２側の面に固定された中継基板２２０と、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定された矯正板２３０と、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定された流路部材２４０と、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定されたカバー２５０と、を具備する。ホルダー２１０とカバー２５０とは、内部に記録ヘッド２００、中継基板２２０、矯正板２３０及び流路部材２４０を収容する。

本実施形態では、１つのヘッドユニット２には、４個の記録ヘッド２００が第２の方向Ｙに沿って並設されている。具体的には、記録ヘッド２００は、圧力発生室１２の並設方向がヘッドユニット２の第２の方向Ｙとなるように保持される。そして、記録ヘッド２００は、基準方向である第２の方向Ｙに隙間２０３を空けて並設された２つの記録ヘッド２００で構成されるヘッド列２０２が、第１の方向Ｘに２列並設されている。本実施形態では、Ｘ１側に設けられたヘッド列２０２を第１ヘッド列２０２Ａと称し、Ｘ２側に設けられたヘッド列２０２を第２ヘッド列２０２Ｂと称する。また、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ａ１と称し、Ｙ２側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ａ２と称する。また、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ｂ１と称し、Ｙ２側の記録ヘッド２００を記録ヘッド２００Ｂ２と称する。

この第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとは、第２の方向Ｙに互いにずれて配置されている。この第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとの第２の方向Ｙへのずれ量は、ヘッド列２０２を構成する記録ヘッド２００のピッチの半分である。本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａを第２ヘッド列２０２Ｂに対してＹ２側にずらして配置した。すなわち、第１ヘッド列２０２Ａにおいて第２の方向Ｙで互いに隣り合う記録ヘッド２００の隙間２０３Ａは、第２ヘッド列２０２Ｂを構成する記録ヘッド２００、本実施形態では、記録ヘッド２００Ｂ２に第１の方向Ｘで相対向して設けられている。また、第２ヘッド列２０２Ｂにおいて第２の方向Ｙで互いに隣り合う記録ヘッド２００の隙間２０３Ｂは、第１ヘッド列２０２Ａを構成する記録ヘッド２００、本実施形態では、記録ヘッド２００Ａ１に第１の方向Ｘで相対向して設けられている。このように第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを配置することで、４つの記録ヘッド２００によって、ノズル開口２１を同一ピッチで第２の方向Ｙに亘って連続して並設することができる。

ホルダー２１０は、図９及び図１０に示すように、記録シートＳに相対向する面、すなわち、第３の方向ＺのＺ１側の面に複数の記録ヘッド２００が保持されている。具体的には、ホルダー２１０のＺ１側の面には、当該Ｚ１側に開口する凹形状を有するヘッド保持部２１１が設けられており、ヘッド保持部２１１内に記録ヘッド２００が保持されている。

このようなホルダー２１０は、第２の方向Ｙにおいて、２列のヘッド列２０２を内包する大きさで延在している。

また、ホルダー２１０には、第３の方向ＺのＺ２側の面に、中継基板２２０、矯正板２３０、流路部材２４０及びカバー２５０が固定される。

このようなホルダー２１０には、ヘッド保持部２１１とＺ２側の面とを第３の方向Ｚで貫通する配線挿通孔２１２が設けられている。ヘッド保持部２１１内に保持された記録ヘッド２００の配線基板１２１は、配線挿通孔２１２を介してホルダー２１０のＺ２側に引き出されて、配線基板１２１の引き出された端部が中継基板２２０と接続される。

中継基板２２０は、ホルダー２１０のＺ２側の面に起立した状態で固定された板状の基板からなる。すなわち、中継基板２２０は、ホルダー２１０のＺ２側の面に、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚを含む方向が面方向となるように配置されており、第３の方向ＺのＺ１側の端部がホルダー２１０のＺ２側の面に固定されている。この中継基板２２０の固定位置は、ホルダー２１０の第１の方向Ｘの略中央であって、２列のヘッド列２０２の間に対応する位置に設けられている。すなわち、各ヘッド列２０２は、中継基板２２０の両面にそれぞれ設けられている。

このような中継基板２２０の両面には、図示しないコンデンサー、トランジスター及び集積回路等の電子部品が実装されている。また、中継基板２２０には、各記録ヘッド２００から引き出された可撓性を有する配線基板１２１がそれぞれ電気的に接続されている。本実施形態では、中継基板２２０の第１の方向ＸのＸ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａを構成する記録ヘッド２００の配線基板１２１は、中継基板２２０のＸ１側の第１面２２２に接続されている。同様に、中継基板２２０の第１の方向ＸのＸ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂを構成する記録ヘッド２００の配線基板１２１は、中継基板２２０のＸ２側の第２面２２３に接続されている。つまり、各記録ヘッド２００の配線基板１２１は、中継基板２２０を第１の方向Ｘに跨ぐことなく、中継基板２２０の両面にそれぞれ接続されている。

また、本実施形態では、図１１に示すように、第１ヘッド列２０２Ａの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とは、第１の方向Ｘにおいて少なくとも一部が重なるように配置されている。このように中継基板２２０と配線基板１２１との接続を中継基板２２０の両面２２２、２２３で行うため、第１の方向Ｘで記録ヘッド２００の一部が重なり、それぞれの配線基板１２１の中継基板２２０に接続される領域Ｌ１、Ｌ２の一部が互いに第１の方向Ｘで重なる場合であっても、記録ヘッド２００の配線基板１２１と中継基板２２０との接続を容易に行うことができる。これに対して、例えば、中継基板２２０の一方面のみに全ての記録ヘッド２００の配線基板１２１を接続する場合、配線基板１２１同士が干渉してしまう。このため、配線基板１２１の接続部分が互いに干渉しないようにするには、配線基板１２１が中継基板２２０に接続される部分を第３の方向Ｚの異なる位置に変更する必要があり、中継基板２２０が第３の方向Ｚに大型化してしまう。本実施形態では、中継基板２２０の両面に接続配線１２０を接続するため、中継基板２２０を第３の方向Ｚに小型化することができる。なお、第１ヘッド列２０２Ａの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とが第１の方向Ｘにおいて少なくとも一部が重なる配置となるのは、第２の方向Ｙの幅が幅広の配線基板１２１を用いるからである。すなわち、第２の方向Ｙの幅が幅狭の配線基板１２１を用いた場合には、配線基板１２１の中継基板２２０への接続部分同士が第１の方向Ｘで重なる位置となることはない。ただし、記録ヘッド２００は、近年、多くのノズル開口を設けた多ノズル化やノズル開口を高密度に配置した高密度化が求められているため、ノズル開口の高密度化に伴い小型化が図られていると共に、多ノズル化に伴い配線数が増加している。したがって、配線基板１２１の第２の方向Ｙの幅を狭くするのは困難であり、実質的に配線基板１２１の第２の方向Ｙの幅は、記録ヘッド２００の第２の方向Ｙの幅と略同じになる。また、配線基板１２１の第１面２２２と第２面２２３とに接続される配線基板１２１が互いに一部が重なるように配置することができるため、第２の方向Ｙで隣り合う記録ヘッド２００を第１の方向Ｘにオーバーラップさせる量を自由に設計することが可能となる。したがって、第２の方向Ｙで隣り合う記録ヘッド２００の第１の方向Ｘで同じ位置となるノズル開口２１の数を増やすことができ、記録ヘッド２００の第２の方向Ｙのつなぎ目における印刷品質の劣化を低減することができる。

なお、中継基板２２０の配線基板１２１が接続される領域Ｌ１、Ｌ２は、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー２１０の流路部材２４０の流路３００が接続される面よりも液体噴射面２０ａとは反対側に設けられている。これにより、配線基板１２１と中継基板２２０とをヒートツール等によって接続する際に、ホルダー２１０の流路３００が接続される部分が干渉することなく、配線基板１２１と中継基板２２０とを容易に且つ確実に接続することが可能となる。

また、中継基板２２０には、図８に示すように、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー２１０とは反対側、すなわちＺ２側の端部にコネクター２２１が設けられている。中継基板２２０のコネクター２２１は、本実施形態では、２つの流路部材２４０の間で中継基板２２０をＺ２側に延設し、延設した端部のＸ１側の面及びＸ２側の面のそれぞれに設けられている。このようなコネクター２２１には、図示しない外部配線を介して制御部が接続される。これにより、制御部からの信号等がコネクター２２１を介して中継基板２２０に供給され、中継基板２２０から配線基板１２１を介して記録ヘッド２００に供給される。なお、カバー２５０には、コネクター２２１に対応する領域にコネクター２２１を外部に露出するためのコネクター露出孔２５１が設けられており、コネクター露出孔２５１によって露出されたコネクター２２１に外部配線が接続される。

矯正板２３０は、図９〜図１１に示すように、ホルダー２１０のＺ２側の面に固定された板状部材からなり、中継基板２２０の面方向、すなわち、第３の方向Ｚ及び第２の方向Ｙを含む方向が面方向となるように配置されている。本実施形態では、矯正板２３０は、ホルダー２１０のＺ２側の面に、中継基板２２０を挟んで２枚固定されている。

このような矯正板２３０は、中継基板２２０よりも小さな面積を有し、中継基板２２０の両面側において中継基板２２０と間隔を開けて配置されている。また、矯正板２３０は、中継基板２２０と配線基板１２１とを接続する接続部分と第１の方向Ｘで対向する位置に、配線基板１２１を挿通可能な開口部２３１を有する。この開口部２３１は、矯正板２３０のホルダー２１０に固定されたＺ１側の端部からＺ２側の途中まで凹状に切り欠いて形成されている。なお、本実施形態では、矯正板２３０は、ホルダー２１０の第２の方向Ｙよりも短い長さを有し、２枚の矯正板２３０は、それぞれホルダー２１０の第２の方向ＹのＹ１側及びＹ２側の端部側に配置されている。具体的には、中継基板２２０よりもＸ１側に設けられた矯正板２３０は、ホルダー２１０に対してＹ１側の端部側に設けられており、Ｙ２側の記録ヘッド２００Ａ２の配線基板１２１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｘ１側の矯正板２３０には、記録ヘッド２００Ａ１の配線基板１２１を挿通する開口部２３１が１つだけ設けられており、Ｙ２側の記録ヘッド２００Ａ２の配線基板１２１は、矯正板２３０の外側であるＹ２側で中継基板２２０に接続されている。また、Ｘ２側に設けられた矯正板２３０は、ホルダー２１０に対してＹ２側の端部側に設けられており、Ｙ１側の記録ヘッド２００Ｂ１の配線基板１２１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｘ２側の矯正板２３０には、記録ヘッド２００Ｂ２の配線基板１２１を挿通する開口部２３１が１つだけ設けられており、Ｙ１側の記録ヘッド２００Ａ１の配線基板１２１は、矯正板２３０の外側であるＹ１側で中継基板２２０に接続されている。このようなＸ１側及びＸ２側に設けられた矯正板２３０は、ホルダー２１０の第２の方向Ｙの中央部において、一部が第１の方向Ｘで互いに相対向して設けられている。すなわち、２枚の矯正板２３０は、第１の方向Ｘでオーバーラップしてホルダー２１０の第２の方向Ｙの略全体に亘って設けられている。

なお、矯正板２３０は、ホルダー２１０よりも高い剛性を有する材料、例えば、金属板等からなり、ホルダー２１０に接合することで、ホルダー２１０の第３の方向Ｚへの反りを矯正する。つまり、ホルダー２１０の製造時や加熱時に反りが生じたとしても、ホルダー２１０の反りを矯正した状態でホルダー２１０に矯正板２３０を接合することで、ホルダー２１０の反りを矯正した状態で維持することができる。これにより、ホルダー２１０の記録ヘッド２００が接合されるＺ１側の面の平面度を向上して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれを抑制することができる。なお、矯正板２３０は、上述のように１枚ではホルダー２１０の第２の方向Ｙの全体に亘る長さで形成されていないが、２枚の矯正板２３０を第２の方向Ｙに互いにずらして配置することで、２枚の矯正板２３０をオーバーラップさせてホルダー２１０の第２の方向Ｙの略全体に亘って形成することができ、ホルダー２１０の反りを効果的に矯正することができる。ちなみに、１枚の矯正板２３０の長さをホルダー２１０の第２の方向Ｙの略全体に亘って形成することも考えられるが、矯正板２３０に配線基板１２１を挿通する開口部２３１が２つ必要になると共に、開口部２３１を形成するための余分な領域が必要になり、ホルダー２１０が第２の方向Ｙに大型化してしまう。本実施形態では、２枚の矯正板２３０のそれぞれに開口部２３１を１つずつ設けることで、矯正板２３０に余分な領域が不要となり、ホルダー２１０を第２の方向Ｙに小型化することができる。

流路部材２４０は、図８、図９及び図１０に示すように、液体貯留手段４から導入されたインクを記録ヘッド２００に供給するものであり、内部には流路３００が設けられている。

本実施形態の流路部材２４０は、図６及び図８に示すように、第１の方向Ｘで近接する２つのインクジェット式記録ヘッドに対して１つずつ設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１とに共通する流路部材２４０と、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２と第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２とに共通する流路部材２４０との２つが設けられている。

この流路部材２４０は、図８、図９及び図１０に示すように、中継基板２２０を第１の方向Ｘに跨いで中継基板２２０の両面側に配置されている。本実施形態では、流路部材２４０は、中継基板２２０と２つの矯正板２３０とを第１の方向Ｘに跨ぐように連続して設けられている。具体的には、流路部材２４０は、ホルダー２１０の第１の方向Ｘの幅と略同じ幅を有し、第１の方向Ｘの中央部にはＺ１側の面に開口する凹部２４１が形成されている。凹部２４１は、中継基板２２０及び２枚の矯正板２３０を挿入可能な幅で、第３の方向Ｚにおいてホルダー２１０のＺ２側の面から中継基板２２０のＺ２側の端部（コネクター２２１の設けられた部分を除く）までの高さよりも深く形成されている。これにより、流路部材２４０の凹部２４１内に中継基板２２０及び２枚の矯正板２３０を挿入することで、中継基板２２０及び２枚の矯正板２３０がホルダー２１０に固定された領域の両側でホルダー２１０のＺ２側の面に固定することができる。

このような流路部材２４０の内部には、流路３００が設けられている。流路３００は、供給管８が接続される導入路３０１と、導入路３０１から２つに分岐して中継基板２２０のＸ１側に設けられた第１流路３１０と、中継基板２２０のＸ２側に設けられた第２流路３２０とを具備する。

導入路３０１は、流路部材２４０の第３の方向ＺのＺ２側の面に突出して設けられた接続部２４２の先端に開口して設けられている。接続部２４２に供給管８が接続されることで、供給管８と導入路３０１とは連通する。なお、カバー２５０には、接続部２４２が挿通される接続部挿通孔２５２が設けられており、接続部２４２の接続部挿通孔２５２を挿通した端部に供給管８が接続される。

第１流路３１０及び第２流路３２０は、記録ヘッド２００の各々に設けられた２つの導入口４４にそれぞれ連通して設けられている。具体的には、第１流路３１０は、導入路３０１に連通する第１連通路３１１と、第１連通路３１１に連通する第１液体溜まり部３１２と、第１液体溜まり部３１２に連通する２つの第１供給路３１３と、を具備する。

また、第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２は、流路部材２４０の側面、すなわち、中継基板２２０とは反対側の面であって、Ｘ１側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。

また、第１液体溜まり部３１２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第１連通路３１１から第１液体溜まり部３１２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第１液体溜まり部３１１から２つの第１供給路３１３に供給される。

ここで、２つの流路部材２４０のうち第２の方向ＹのＹ１側の流路部材２４０について、第１液体溜まり部３１２は、第２の方向Ｙに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１との２つに跨がるように、第２の方向Ｙに延在している。そして、第１供給路３１３は、第２の方向Ｙに２つ並設されており、２つの第１供給路３１３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。この２つの第１供給路３１３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１とにインクを供給する。

なお、前述のように、各記録ヘッド２００は第１の方向Ｘに離間した導入口４４を２つ有するが、一方の第１供給路３１３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１のＸ１側の導入口４４と連通し、他方の第１供給路３１３は、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１のＸ１側の導入口４４と連通する。また、各第１供給路３１３と導入口４４とは、ホルダー２１０に設けられた第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４からなる接続流路を介して接続される。

第２流路３２０は、導入路３０１に連通する第２連通路３２１と、第２連通路３２１に連通する第２液体溜まり部３２２と、第２液体溜まり部３２２に連通する２つの第２供給路３２３と、を具備する。

また、第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２は、流路部材２４０の側面、すなわち、中継基板２２０とは反対側の面であって、Ｘ２側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。

また、第２液体溜まり部３２２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第２連通路３２１から第２液体溜まり部３２２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第２液体溜まり部３２２から２つの第２供給路３２３に供給される。

ここで、同じくＹ１側の流路部材２４０について、第２液体溜まり部３２２は、第２の方向Ｙに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１との２つに跨がるように、第２の方向Ｙに延在している。そして、第２供給路３２３は、第２の方向Ｙに２つ並設されており、２つの第２供給路３２３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。この２つの第２供給路３２３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１とにインクを供給する。

なお、前述のように、各記録ヘッド２００は第１の方向Ｘに離間した導入口４４を２つ有するが、一方の第２供給路３２３は、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１のＸ２側の導入口４４と連通し、他方の第２供給路３２３は、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１のＸ２側の導入口４４と連通する。また、各第２供給路３２３と導入口４４とは、ホルダー２１０に設けられた第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を介して接続される。

２つの流路部材２４０のうち第２の方向ＹのＹ２側の流路部材２４０についても同様の構成を備え、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２のＸ１側の導入口４４と連通する第１供給路３１３、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２のＸ１側の導入口４４と連通する第１供給路３１３、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２のＸ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２のＸ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３を有する。

ホルダー２１０には、１つの記録ヘッド２００に対して第１接続流路２１３と、第２接続流路２１４とが設けられている。本実施形態では、ホルダー２１０に４つの記録ヘッド２００が固定されているため、第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは合計８個設けられている。具体的には、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側の記録ヘッド２００Ａ１のＸ１側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ａは、中継基板２２０のＸ１側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第１供給路３１３と連通する。また、記録ヘッド２００Ａ１のＸ２側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されており、中継基板２２０のＺ１側で中継基板２２０を第１の方向Ｘに跨がって、すなわち、中継基板２２０のＸ１側からＸ２側に跨がって連続して設けられることで、中継基板２２０のＸ２側の第２供給路３２３と連通する。つまり、第１接続流路２１３Ａは、中継基板２２０に対して第２供給路３２３に接続されるＸ２側から記録ヘッド２００Ａ１が設けられた中継基板２２０のＸ１側に向かって傾斜して設けられている。これにより、中継基板２２０のＸ２側に設けられた第２供給路３２３と、Ｘ１側に設けられた記録ヘッド２００Ａ１のＸ２側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ａを介して容易に接続することができる。すなわち、本実施形態では、配線挿通孔２１２と第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４とが、第２の方向Ｙである基準方向から見た際に、互いの軌跡が交わらないように配置されている。このため、配線基板１２１や接続流路の引き回しを容易に行うことができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであるが、第１接続流路２１３Ａは特にこれに限定されず、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。つまり、第１接続流路２１３Ａは、流路３００に接続される部分が、第１の方向Ｘにおいて、記録ヘッド２００Ａ１よりも第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００Ｂ１、２００Ｂ２側に設けられていればよい。ただし、本実施形態のように傾斜した第２接続流路２１４Ａを設けることで、ホルダー２１０を成形によって１部品で形成することができ、水平流路等を設ける場合に比べて部品点数を減少させてコストを低減することができる。また、第１接続流路２１３Ａは、それが第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであっても、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成されたものであっても、第１接続流路２１３Ａが設けられたホルダー２１０のＺ２側からＺ１側へかけて、Ｚ方向に対して傾斜した流路であればよい。

同様に、第２ヘッド列２０２ＢのＹ１側の記録ヘッド２００Ｂ１のＸ２側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ｂは、中継基板２２０のＸ２側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第２供給路３２３と連通する。また、記録ヘッド２００Ｂ１のＸ１側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されており、中継基板２２０のＺ１側で第１の方向Ｘに跨がって、すなわち、中継基板２２０のＸ２側からＸ１側に跨がって連続して設けられることで、中継基板２２０のＸ１側の第１供給路３１３と連通する。つまり、第１接続流路２１３Ｂは、中継基板２２０に対して第１供給路３１３に接続されるＸ１側から記録ヘッド２００Ｂ１が設けられた中継基板２２０のＸ２側に向かって傾斜して設けられている。これにより、中継基板２２０のＸ１側に設けられた第１供給路３１３と、Ｘ２側に設けられた記録ヘッド２００Ｂ１のＸ１側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ｂを介して容易に接続することができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであるが、第１接続流路２１３Ａと同様に、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。また、第１接続流路２１３Ｂも、それが第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されたものであっても、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第１の方向Ｘに沿って設けられた水平流路とで構成されたものであっても、第１接続流路２１３Ｂが設けられたホルダー２１０のＺ２側からＺ１側へかけて、Ｚ方向に対して傾斜した流路であればよい。

また、第１ヘッド列２０２ＡのＹ２側の記録ヘッド２００Ａ２と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側の記録ヘッド２００Ｂ２とに対応して設けられた流路部材２４０についても、上述した流路部材２４０と同様の構成であるため、重複する説明は省略する。

以上説明したように、１つの記録ヘッド２００に接続される第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは、搬送方向である第１の方向Ｘにおいて記録ヘッド２００に接続される部分の幅が、流路部材２４０の流路３００に接続される部分の幅よりも狭くなっている。つまり、第１の方向Ｘに並設された２列のノズル列の間隔を狭くすることができ、２列のノズル列から噴射されたインクの着弾位置ずれが生じ難い。

また、本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａを構成する記録ヘッド２００Ａ１及び記録ヘッド２００Ａ２に接続される２つの第１接続流路２１３は、基準方向である第２の方向Ｙから見た場合に、互いの軌跡が交わるように配置されている。したがって、２つの第１接続流路２１３を収容する第１の方向Ｘのスペースを減少させて小型化することができる。第２ヘッド列２０２Ｂの２つの第１接続流路２１３についても同様である。

このようなホルダー２１０には、図７及び図９に示すように、各ヘッド列２０２において、第２の方向Ｙに並設された記録ヘッド２００の間の隙間２０３に凹形状に切り欠いた第１収容部２１５が設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２Ａの隙間２０３Ａと、第２ヘッド列２０２Ｂの隙間２０３Ｂとには、第１収容部２１５が設けられている。

第１収容部２１５は、ホルダー２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第１の方向Ｘの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｘ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａの隙間２０３Ａに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー２１０のＸ１側の側面に開口する。また、Ｘ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂの隙間２０３Ｂに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー２１０のＸ２側の側面に開口する。なお、本実施形態では、ヘッド列２０２は２つの記録ヘッド２００で構成されて、１つの隙間２０３が設けられているため、ヘッド列２０２毎に１つの第１収容部２１５が設けられている。もちろん、ヘッド列２０２が３個以上の記録ヘッド２００で構成されている場合には、隙間２０３は、２つ以上形成されるため、ヘッド列２０２毎に２つ以上の第１収容部２１５を設けるようにしてもよい。このような第１収容部２１５は、第２接続流路２１４に干渉しない深さで形成されている。すなわち、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで、第１接続流路２１３のＺ１側に第１収容部２１５を形成することが可能である。これに対して、第１接続流路２１３をホルダー２１０のＺ１側を通るように設けると、第１収容部２１５を設けることができなくなってしまう。もちろん、第１収容部２１５が第１接続流路２１３に干渉する場合には、第１収容部２１５の一部に第１接続流路２１３が内部に形成された部分が突出して設けられていてもよい。

また、ホルダー２１０には、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとを互いに第２の方向Ｙにずらして配置することで、第１ヘッド列２０２Ａの端部と、第２ヘッド列２０２Ｂの端部との間に第２の方向Ｙに間隔２０４が設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側と、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側とにそれぞれ間隔２０４が設けられている。本実施形態では、第１ヘッド列２０２ＡのＹ１側に設けられた間隔２０４を間隔２０４Ａとも称し、第２ヘッド列２０２ＢのＹ２側に設けられた間隔２０４を間隔２０４Ｂとも称する。

そして、図７及び図１０に示すように、各間隔２０４には、凹形状に切り欠いた第２収容部２１６が設けられている。第２収容部２１６は、ホルダー２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第１の方向Ｘの一側面及び第２の方向Ｙの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｘ１側の間隔２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー２１０のＸ１側の側面とＹ２側の側面とに開口して設けられている。また、Ｘ２側の間隔２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー２１０のＸ２側の側面とＹ１側の側面とに開口して設けられている。すなわち、間隔２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、第２ヘッド列２０２Ｂの記録ヘッド２００Ｂ２に第１の方向Ｘで相対向し、間隔２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、第１ヘッド列２０２Ａの記録ヘッド２００Ａ１に第１の方向Ｘで相対向する。

このような第１収容部２１５及び第２収容部２１６には、詳しくは後述するが、本実施形態では、ローラーユニット６１０のヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が収容される。

また、このようなヘッドユニット２は、図２に示すように、キャリッジ３に当該キャリッジ３よりも液体噴射面２０ａ側が記録シートＳ側に突出するように搭載される。

ここで、このようなインクジェット式記録装置１のローラーユニット６１０について図１及び図２と、図１２〜図１６とを参照して説明する。なお、図１２は、インクジェット式記録ヘッドユニット及びローラーユニットの斜視図であり、図１３は、インクジェット式記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。また、図１４は、図１３のＥ−Ｅ′線断面図であり、図１５は、図１３のＦ−Ｆ′線断面図である。

ローラーユニット６１０は、装置本体７に固定されるフレーム６１１と、フレーム６１１に設けられたヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０と、を具備する。

フレーム６１１は、キャリッジ３と記録シートＳのＳ１との間に配置されるものであって、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａ側を挿入可能な開口部６１２を有する。すなわち、フレーム６１１は、第３の方向Ｚから見た場合に、ヘッドユニット２を囲む環状構造を有する。このようなフレーム６１１は、本実施形態では、ヘッドユニット２よりも第１の方向ＸのＸ１側に設けられた第１フレーム部６１３と、Ｘ２側に設けられた第２フレーム部６１４と、を具備し、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが第２の方向Ｙの両端部で連続して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との間に開口部６１２が形成されている。なお、フレーム６１１は、環状構造に限定されず、例えば、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが個別に設けられていてもよい。ただし、本実施形態のように、環状構造を有するフレーム６１１とすることで、フレーム６１１の剛性を向上することができる。

第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４には、ヘッド外ローラー６２０とヘッド内ローラー６３０とが設けられている。ヘッド外ローラー６２０は、図１４に示すように、フレーム６１１に両端が固定された第２付勢手段であるバネ６１９によって軸支されている。具体的には、ヘッド外ローラー６２０は、バネ６１９が挿通するバネ挿通孔６２１が設けられたベース部６２２と、ベース部６２２の外周に周方向に亘って設けられたローラー部６２３と、を具備する。ローラー部６２３の外周には凹凸が周方向に亘って繰り返して設けられている。すなわち、本実施形態のヘッド外ローラー６２０は、所謂スターホイールである。もちろん、ヘッド外ローラー６２０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。このようなヘッド外ローラー６２０は、フレーム６１１のＺ１側の面に開口する凹形状を有するヘッド外ローラー保持部６１６内に、ローラー部６２３の少なくとも一部が、フレーム６１１のＺ１側の面よりも記録シートＳ側に突出した状態で収容されている。

このヘッド外ローラー６２０は、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘにおいて、ヘッドユニット２の外側に配置されている。すなわち、ヘッド外ローラー６２０は、第３の方向Ｚから平面視した際に、ヘッドユニット２の少なくとも液体噴射面２０ａに重ならない位置に配置されている。

本実施形態では、ヘッド外ローラー６２０は、第２の方向ＹのＹ１側からＹ２側に向けて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の間と、２つの第１収容部２１５の間と、第２収容部２１６及び第１収容部２１５の間と、にそれぞれ１つずつ設けるようにした。すなわち、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との各々に３つのヘッド外ローラー６２０を設けるようにした。

ヘッド内ローラー６３０は、図１５に示すように、フレーム６１１に回転可能に軸支されたアーム６４０に保持されている。アーム６４０は、第３の方向Ｚに延在する第１アーム部６４１と、第１アーム部６４１のＺ１側の端部に連続して設けられて、第１の方向Ｘに延在する第２アーム部６４２と、を具備する。第２アーム部６４２の第１アーム部６４１に連続する端部とは反対側の端部は、フレーム６１１の開口部６１２内に突出して設けられている。そして、この開口部６１２内に突出した第２アーム部６４２の端部にヘッド内ローラー６３０が回転軸６３３によって回転可能に軸支されている。ここで、ヘッド内ローラー６３０は、ヘッド外ローラー６２０と同様に、ベース部６３１と、ローラー部６３２とを具備し、ローラー部６３２の外周には凹凸が周方向に繰り返し形成されている。すなわち、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、所謂、スターホイールである。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。

このようなヘッド内ローラー６３０を軸支するアーム６４０は、第１アーム部６４１のＺ１側の端部がフレーム６１１に回転可能に軸支されている。また、第１アーム部６４１のＺ２側の端部とフレーム６１１との間には、当該第１アーム部６４１のＺ２側の端部を第１の方向Ｘに付勢する第１付勢手段であるアーム付勢バネ６４３が設けられている。アーム６４０は、回転可能に設けられているため、アーム６４０は、アーム付勢バネ６４３によって第１の方向Ｘに付勢されることで、第２アーム部６４２の端部に設けられたヘッド内ローラー６３０を記録シートＳ側に向かって、第３の方向Ｚに付勢する。つまり、アーム付勢バネ６４３がアーム６４０を付勢する方向は、着弾面Ｓ１と直交する方向である第３の方向Ｚとは異なる方向である。もちろん、アーム付勢バネ６４３の付勢方向は第３の方向Ｚとは異なる方向であれば特にこれに限定されず、第２の方向Ｙであってもよく、また、第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとを含む面内方向の何れかであってもよい。また、アーム付勢バネ６４３は、第３の方向Ｚの成分と第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの成分とを含む斜め方向に付勢するようにしてもよい。このようにヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０を介して付勢されるので、ヘッド内ローラー６３０をヘッド外ローラー６２０と同じ構造によって付勢する場合と比べて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６内でのローラーユニット６１０の第３の方向Ｚの大きさを小さくすることができる。したがって、ヘッドユニット２を第３の方向Ｚに小型化することができると共に、ヘッドユニット２を記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することが可能となる。また、ヘッド外ローラー６２０は、ヘッド内ローラー６３０のようにアーム６４０を介さずに、直接第３の方向Ｚに付勢されるので、部品点数を減少させてコストを低減することができる。また、ヘッド外ローラー６２０にはアーム６４０を設けないことで、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４にアーム６４０を設けるスペースが不要となって、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第１の方向Ｘの幅を小さくして、ヘッドユニット２を第１の方向Ｘで挟んで配置される２つのヘッド外ローラー６２０の間隔を狭くすることができ、２つのヘッド外ローラー６２０の間で記録シートＳを安定して保持することができる。

このようなヘッド内ローラー６３０は、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４にヘッドユニット２の隙間２０３と間隔２０４との各々に対して１つずつ設けられている。すなわち、第１フレーム部６１３には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられ、第２フレーム部６１４には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられている。そして、ヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０によって開口部６１２内に突出して設けられている。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、当該ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部がヘッドユニット２の隙間２０３及び間隔２０４に第３の方向Ｚで相対向して設けられている。なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部と、ヘッドユニット２とが第３の方向Ｚで相対向して設けられているとは、第３の方向Ｚにおいてヘッド内ローラー６３０をヘッドユニット２に射影した際に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部がヘッドユニット２に重なることを言う。また、ヘッド内ローラー６３０がヘッドユニット２に重なるとは、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａ側の面に重なることを言う。つまり、ヘッドユニット２のＺ２側において、ヘッドユニット２がヘッド外ローラー６２０に第３の方向Ｚで相対向するように延設されていても、ヘッド外ローラー６２０がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するとは言わない。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するように設けた。また、ヘッド内ローラー６３０と、ヘッド外ローラー６２０とは、回転軸６３３の軸方向、すなわち、第２の方向Ｙにおいて、互いに少なくとも一部が相対向して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第１の方向Ｘの幅を狭くして、インクジェット式記録装置１の小型化を図ることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は特にこれに限定されず、回転軸６３３がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向しない位置にヘッド内ローラー６３０を配置するようにしてもよい。また、ヘッド内ローラー６３０とヘッド外ローラー６２０とは、第２の方向Ｙで互いに相対向しない位置となるように設けてもよい。

このように、ヘッド内ローラー６３０を、少なくとも一部が第３の方向Ｚでヘッドユニット２に相対向するように設けることで、ヘッドユニット２の搬送方向である第１の方向Ｘの両側に設けられた２つのヘッド内ローラー６３０の間隔を狭くすることができる。したがって、第１の方向Ｘにおいてヘッドユニット２の両側でヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえる距離を短くすることができる。すなわち、ヘッド内ローラー６３０を設けずにヘッド外ローラー６２０のみを設けた場合、ヘッド外ローラー６２０はヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向しない領域に設けられているため、第１の方向Ｘで記録シートＳを押さえるヘッド外ローラー６２０の距離は、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの幅よりも広くなる。これに対して、本実施形態では、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側において、ヘッド外ローラー６２０よりもヘッドユニット２側に配置したヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえるため、ヘッド内ローラー６３０の間隔がヘッドユニット２の第１の方向Ｘよりも狭くなる。したがって、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側のヘッド内ローラー６３０の間隔を短くして、このヘッド内ローラー６３０の間で保持した記録シートＳの浮き上がり等を抑制することができる。そして、第１の方向Ｘにおいて、記録シートＳの着弾面Ｓ１には、２つのヘッド内ローラー６３０の間でインクが着弾するため、ヘッド内ローラー６３０の間で記録シートＳの浮き上がりを抑制することで、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０の回転軸６３３が、ヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するように設けることで、記録シートＳをヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側で押さえるヘッド内ローラー６３０の距離をさらに短くすることができ、さらに記録シートＳの姿勢を安定させることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向する領域の外側となるように配置されていても、ヘッド外ローラー６２０に比べてヘッド内ローラー６３０の第１の方向Ｘの間の距離を短くすることができる。

また、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間にヘッド外ローラー６２０を設けることで、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを第２の方向Ｙに狭い間隔で押さえることができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０のみを設ける場合に比べて、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間において記録シートＳの浮き上がりを抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、ホルダー２１０の隙間２０３には第１収容部２１５が設けられ、間隔２０４には第２収容部２１６が設けられている。このため、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、少なくとも一部が第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容されている。すなわち、第２の方向Ｙから見た場合に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が第１収容部２１５内に重なる位置や第２収容部２１６内に重なる位置に配置されていることを言う。このように、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容することで、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａを記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することができる。したがって、ヘッドユニット２から噴射されたインクの着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。ちなみに、ヘッド内ローラー６３０を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容せずに、外側に配置する場合、ヘッド内ローラー６３０がヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するには、ヘッドユニット２を記録シートＳから第３の方向Ｚに離して配置する必要がある。このため、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａと記録シートＳの着弾面Ｓ１とが離れてしまい、インクの着弾位置ずれが発生すると共に、高速印刷を行うことができなくなってしまう。

なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を収容する第１収容部２１５は、上述のように、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで形成することができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、第３の方向Ｚにおいて、第１接続流路２１３の流路３００と接続される側の部分と、ヘッドユニット２の液体噴射面２０ａとの間に設けられている。このように、ホルダー２１０に第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成するので、ホルダー２１０の外にチューブ等によって第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成する場合に比べて、第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４をヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０から保護することができる。

また、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、フレーム６１１に保持されており、フレーム６１１は、インクジェット式記録装置１の装置本体７に固定されている。このため、ヘッドユニット２を搭載したキャリッジ３を第３の方向Ｚに上昇させることで、ヘッド内ローラー６３０は、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の外側に相対的に移動する。したがって、メンテナンス手段４００がヘッドユニット２のメンテナンスを行う際に、ヘッド内ローラー６３０が干渉することがなく、メンテナンスを容易に且つ短時間で行うことができる。

ここで、本実施形態のメンテナンス手段４００について図１６及び図１７を参照して説明する。なお、図１６は、メンテナンス手段の平面図及び側面図であり、図１７は、メンテナンス手段の動作を示す図である。

メンテナンス手段４００は、ワイピング手段４１０とキャッピング手段４２０とを具備する。

ワイピング手段４１０は、ブレード４１１と、ブレード４１１を保持するブレード保持部４１２とを具備する。

ブレード保持部４１２は、装置本体７に第１の方向Ｘに移動可能に保持されている。

ブレード４１１は、薄い板状の直方体を一方向に弓形に湾曲させた形状を有し、ゴム等の弾性材料で形成されている。ここで、ブレード４１１が弓形に湾曲されているとは、中央側が両端側に比べて第２の方向Ｙに向かって後退した湾曲形状のことである。

ここで、上述したように、ヘッドユニット２を搭載したキャリッジ３又はキャリッジ軸９は、第３の方向Ｚに昇降可能で、第２の方向Ｙに移動可能に設けられているため、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示すように、キャリッジ３をブレード４１１が液体噴射面２０ａに接触する第３の方向Ｚの高さに移動して、キャリッジ３を第２の方向Ｙに移動することで、ブレード４１１は、液体噴射面２０ａに対して第２の方向Ｙに相対移動して、液体噴射面２０ａを払拭する。なお、本実施形態では、ブレード４１１は、各記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａの第１の方向Ｘの幅よりも若干大きな幅で形成されており、ヘッド列２０２毎に第２の方向Ｙに相対移動してヘッド列２０２を構成する記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを払拭する。また、ブレード保持部４１２は、装置本体７に対して第１の方向Ｘに移動可能に設けられているため、ブレード保持部４１２を第１の方向Ｘに移動させることで、１つのブレード４１１によって複数列のヘッド列２０２の液体噴射面２０ａを順に払拭することができる。

このように、ブレード４１１によってヘッド列２０２の記録ヘッド２００の液体噴射面を払拭する最中に、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示すように、ブレード４１１とヘッドユニット２とを第３の方向Ｚに相対的に移動させることなく、複数の記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを第２の方向Ｙの相対移動だけで一度に払拭することができる。これは、メンテナンス位置において、ヘッド内ローラー６３０が第１収容部２１５及び第２収容部２１６に収容されていないことから実現可能である。つまり、ヘッド内ローラー６３０を保持したフレーム６１１は装置本体７に固定され、キャリッジ３がフレーム６１１に対して昇降可能に設けられているため、ヘッドユニット２をメンテナンス位置に移動するだけで、すなわち、ヘッドユニット２をフレーム６１１に対して上昇させるだけで、第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容されたヘッド内ローラー６３０を第１収容部２１５及び第２収容部２１６の外側に相対移動させることができる。

したがって、ブレード４３１によってヘッドユニット２の液体噴射面２０ａを払拭する際に、ブレード４３１がヘッド内ローラー６３０に干渉するのを抑制することができる。これに対して、例えば、キャリッジ３やヘッドユニット２自体にヘッド内ローラー６３０を軸支させた場合、ヘッドユニット２をメンテナンス位置に移動しても、ヘッド内ローラー６３０も同時に移動するため、ヘッド内ローラー６３０がブレード４３１に干渉してしまう。このため、ブレード４３１を各記録ヘッド２００を払拭する度に昇降させるなどの複雑な移動が必要になる。また、ブレード４３１によって払拭した際のインクの飛沫等がヘッド内ローラー６３０に付着し、ヘッド内ローラー６３０で記録シートＳを押さえた際に付着したインクが記録シートＳに付着して記録シートＳが汚れてしまうという虞がある。本実施形態では、ブレード４３１にヘッド内ローラー６３０が干渉しないため、ブレード４３１を第２の方向Ｙに相対的に移動させるだけで、複数の記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを一度に払拭することができる。これにより、複雑な移動が不要となってメンテナンスを短時間で行うことができる。また、ブレード４３１によって払拭した際の飛沫がヘッド内ローラー６３０に付着し難く、記録シートＳがヘッド内ローラー６３０に付着したインクによって汚れるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０を保持するフレーム６１１が装置本体７に固定され、ヘッドユニット２が第３の方向Ｚに昇降可能なため、記録シートＳと記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａとの間隔をヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０に関係なく調整することができる。例えば、記録シートＳの種類やインクの種類等に応じて、液体噴射面２０ａと記録シートＳとの間隔を調整しても、記録シートＳを押さえるヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０の第３の方向Ｚの位置は変わらないため、記録シートＳを確実に保持して、インクや記録シートＳに最適な条件で印刷を実行することが可能となる。

一方、キャッピング手段４２０は、記録ヘッド２００毎に設けられたゴム等で形成されたキャップ４２１と、複数のキャップ４２１を保持するキャップ保持部４２２とを具備する。

キャップ４２１は、各記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａに当接して、複数のノズル開口の全てを覆う大きさで設けられている。

また、キャップ保持部４２２は、第３の方向ＺのＺ２側の面に複数のキャップ４２１を保持するものであり、キャップ保持部４２２の内部には図示しない吸引路が設けられている。この吸引路は、一端がキャップ４２１の内部に連通し、他端が吸引ポンプ等の吸引装置に連通して設けられている。このようなキャッピング手段４２０は、キャップ４２１によって記録ヘッド２００の液体噴射面２０ａを覆った状態で、吸引装置に吸引動作を行わせることで、キャップ４２１の内部を負圧にして、ノズル開口２１から流路内のインクを気泡等の異物と共に吸引して吸引動作を行わせる。また、非印刷時に液体噴射面２０ａをキャップ４２１によって覆うことで、ノズル開口２１近傍のインクの乾燥を塞ぐようにしてもよい。このようなキャッピング手段４２０によってヘッドユニット２の記録ヘッド２００をキャッピングする際にも、ヘッド内ローラー６３０がヘッドユニット２又はキャリッジ３に軸支されていると、ヘッド内ローラー６３０がキャップ保持部４２２等に干渉してしまう。このため、キャップ４２１の第３の方向Ｚの高さを高くすることや、キャップ保持部４２２のヘッド内ローラー６３０が干渉する位置に凹部を形成するなどの対策が必要になる。本実施形態では、メンテナンス位置では、ヘッドユニット２の第１収容部２１５及び第２収容部２１６内にヘッド内ローラー６３０が収容されていないため、キャッピング手段４２０にヘッド内ローラー６３０を干渉しないようにする対策が不要となり、構成を簡略化することができる。

（実施形態２）
図１８は、本発明の実施形態２に係るインクジェット式記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、本実施形態では、キャリッジ３には、２つのヘッドユニット２が第１の方向Ｘに保持されている。

これに対して、ローラーユニット６１０は、フレーム６１１と、ヘッド外ローラー６２０と、ヘッド内ローラー６３０と、を具備する。

フレーム６１１は、ヘッドユニット２毎に開口部６１２が設けられている。すなわち、本実施形態では、２つのヘッドユニット２に対して、２つの開口部６１２が第１の方向Ｘに並設されている。

このようなフレーム６１１は、第１の方向Ｘにおいて、Ｘ１側に設けられたヘッドユニット２よりもＸ１側に配置された第１フレーム部６１３と、Ｘ２側に設けられたヘッドユニット２よりもＸ２側に配置された第２フレーム部６１４と、２つのヘッドユニット２の間に設けられた梁部６１５と、を具備する。

第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４には、上述した実施形態１と同様に、ヘッド外ローラー６２０とヘッド内ローラー６３０とが設けられている。

また、梁部６１５には、ヘッド外ローラー６２０と、Ｘ１側の開口部６１２に突出するヘッド内ローラー６３０と、Ｘ２側の開口部６１２に突出するヘッド内ローラー６３０と、が設けられている。

具体的には、梁部６１５には、第２の方向ＹのＹ１側からＹ２側に向けて、ヘッドユニット２の第１収容部２１５と第２収容部２１６との間と、２つの第１収容部２１５の間と、第２収容部２１６及び第１収容部２１５の間との各々にヘッド外ローラー６２０が設けられている。すなわち、梁部には３つのヘッド外ローラー６２０が設けられている。

また、梁部６１５には、Ｘ１側のヘッドユニット２のＸ２側に設けられた第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に少なくとも一部が収容されるヘッド内ローラー６３０と、Ｘ２側のヘッドユニット２のＸ１側に設けられた第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に少なくとも一部が収容されるヘッド内ローラー６３０と、が設けられている。すなわち、梁部６１５には、４つのヘッド内ローラー６３０が設けられている。

このようにヘッドユニット２が複数設けられた構成であっても、上述した実施形態１と同様に、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側に当該ヘッドユニット２に第３の方向Ｚで相対向するヘッド内ローラー６３０を設けることで、ヘッドユニット２の第１の方向Ｘの両側に設けられたヘッド内ローラー６３０の距離を短くして、このヘッド内ローラー６３０の間で保持した記録シートＳの浮き上がり等を抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間にヘッド外ローラー６２０を設けることで、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを第２の方向Ｙに狭い間隔で押さえることができる。したがって、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間において記録シートＳの浮き上がりを抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容することで、ヘッドユニット２の液体噴射面を記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することができる。したがって、ヘッドユニット２から噴射されたインクの着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。

さらに、上述した実施形態１と同様に、ヘッドユニット２を、ヘッド内ローラー６３０を保持したフレーム６１１に対して、第３の方向Ｚに昇降可能に設けることで、ヘッドユニット２のメンテナンス時にヘッド内ローラー６３０が干渉するのを抑制して、複雑な移動を行わせる構造を不要として、メンテナンス時間を短縮することができる。

また、複数のヘッドユニット２をキャリッジ３に搭載することで、ヘッドユニット２から異なるインクを吐出させることができる。

本実施形態においても、ヘッド内ローラー６３０と、ヘッド外ローラー６２０とは、回転軸の軸方向、すなわち、第２の方向Ｙにおいて、互いに少なくとも一部が相対向して設けられている。特に梁部６１５に設けられたヘッド内ローラー６３０とヘッド外ローラー６２０とを第２の方向Ｙで互いに少なくとも一部を相対向させることで、梁部６１５の第１の方向Ｘの幅を狭くして、２つのヘッドユニット２の第１の方向Ｘの間隔を狭くすることができる。

（実施形態３）
図１９は、本発明の実施形態３に係るインクジェット式記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、キャリッジ３には、上述した実施形態２と同様に２つのヘッドユニット２が搭載されている。

また、ローラーユニット６１０は、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４と梁部６１５とを有するフレーム６１１と、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０とが設けられている。

第１フレーム部６１３、第２フレーム部６１４及び梁部６１５に設けられた全てのヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０は、第２の方向Ｙが異なる位置となるように配置されている。これにより、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳに形成されるローラー痕が同じ位置に形成されて目立つのを抑制することができる。すなわち、複数のローラー６２０、６３０が記録シートＳの第２の方向Ｙの同じ位置を押さえてしまうと、記録シートＳには、それだけローラー痕が強く又は濃く残ってしまうためローラー痕が目立ってしまうが、本実施形態では、複数のローラー６２０、６３０が、第２の方向Ｙにおいて記録シートＳの同じ位置に接触することなく、異なる位置に接触するため、ローラー痕が弱く又は薄く形成されて、ローラー痕を目立たなくすることができる。なお、ローラー痕とは、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０がスターホイールの場合には、ローラー６２０、６３０の凹凸を押しつけることによって記録シートＳに形成される凹み痕や、ローラー６２０、６３０に付着したインクが転写されることによる痕などのことである。また、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０がゴムローラー等の場合であっても、ローラー痕は付着するため、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０の第２の方向Ｙの位置をずらすことで、ローラー痕を抑制することができる。

（実施形態４）
図２０は、本発明の実施形態４に係るインクジェット式記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、本実施形態のヘッドユニット２には、ヘッド列２０２が２列設けられており、ヘッドユニット２には、隙間２０３と間隔２０４とが設けられている。第２の方向Ｙにおいて、間隔２０４の幅ｗ１は、隙間２０３の幅ｗ２よりも大きな幅で形成されている。これは、上述のように、間隔２０４は、ヘッド列２０２の端部に設けられているため、間隔２０４を第２の方向Ｙで挟んだ反対側に記録ヘッド２００が存在しないからである。

そして、隙間２０３には第１収容部２１５が設けられ、間隔２０４には第２収容部２１６が設けられている。第２の方向Ｙにおいて、第２収容部２１６の幅ｗ３は、第１収容部２１５の幅ｗ４よりも大きな幅で設けられている。これは、間隔２０４の幅ｗ１が隙間２０３の幅ｗ２よりも大きな幅で形成されているからである。

そして、ヘッド内ローラー６３０は、第１収容部２１５に対して１個設けられ、第２収容部２１６に対して２個設けられている。すなわち、第１収容部２１５には１個のヘッド内ローラー６３０が収容され、第２収容部２１６には２個のヘッド内ローラー６３０が収容されている。

このように第２の方向Ｙの幅が広い第２収容部２１６に対して、ヘッド内ローラー６３０を複数、本実施形態では２個設けることで、記録シートＳの第２の方向Ｙの縁部側においてヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを確実に保持することができる。したがって、記録シートＳの第２の方向Ｙの縁部の浮き上がりを抑制することができる。

なお、第２収容部２１６に対するヘッド内ローラー６３０の数は特に限定されず、例えば３個以上であってもよい。また、１つの第１収容部２１５に対応するヘッド内ローラー６３０の数も特に限定されず、２個以上であってもよいが、第２収容部２１６は第１収容部２１５に比べて幅広なため、１つの第２収容部２１６に対応するヘッド内ローラー６３０の数は、１つの第１収容部２１５に対応するヘッド内ローラー６３０の数よりも多くするのが好ましい。

（実施形態５）
図２１は、本発明の実施形態５に係るインクジェット式記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、ヘッドユニット２には、第１収容部２１５と第２収容部２１６とが設けられており、第２の方向Ｙにおいて第２収容部２１６の幅ｗ３は第１収容部２１５の幅ｗ４よりも広く形成されている。

このような第１収容部２１５及び第２収容部２１６には、それぞれ２つのヘッド内ローラー６３０が設けられている。そして、第２収容部２１６に設けられた２つのヘッド内ローラー６３０の第２の方向Ｙの間隔ｗ５は、第１収容部２１５に設けられた２つのヘッド内ローラー６３０の間隔ｗ６よりも広くなっている。

このように、第２収容部２１６に対応して設けられた２つのヘッド内ローラー６３０の間隔ｗ５を広くすることで、ローラー痕の間隔を広くして、さらにローラー痕を目立たなくすることができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述した物に限定されるものではない。

例えば、上述した各実施形態では、キャリッジ３にヘッドユニット２を１つ又は２つ設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、キャリッジ３にヘッドユニット２を３つ以上設けるようにしてもよい。

また、上述した実施形態１では、１つのヘッドユニット２から１種類のインクが噴射される構成を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ノズル列毎に異なるインクが噴射されるようにしてもよい。

さらに、上述した各実施形態では、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０は、搬送ベルト６０１に従動する従動ローラーとして説明したが、特にこれに限定されず、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０の少なくとも一方に駆動モーターを接続するようにしてもよい。

また、上述した各実施形態では、ヘッドユニット２の記録ヘッド２００の並設方向を、インクジェット式記録装置１に搭載された際の第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、例えば、記録ヘッド２００の並設方向、すなわち、ノズル開口２１の並設方向をインクジェット式記録装置１の第２の方向Ｙに対して傾いた方向としてもよい。すなわち、ヘッド列２０２を構成する記録ヘッド２００が、キャリッジ軸の軸方向に対して傾いた方向に並設されていてもよい。同様に、ヘッド列２０２の並設方向を第１の方向Ｘとしたが、これに限定されず、例えば、ヘッド列２０２の並設方向が第１の方向Ｘに対して傾いた方向となってもよい。

また、上述した各実施形態では、ヘッド外ローラー６２０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ヘッド外ローラー６２０を設けずに、ヘッド内ローラー６３０のみを設けるようにしてもよい。また、上述した各実施形態では、インクジェット式記録装置１に第１搬送手段５と第２搬送手段６とを設けたが、特にこれに限定されず、ヘッド内ローラー６３０のみを設けるようにしてもよい。

また、上述した各実施形態では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター１３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドユニットの一例としてインクジェット式記録ヘッドユニットを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置にも適用できる。

Ｓ 記録シート（被噴射媒体）、 Ｓ１ 着弾面、 Ｓ２ 裏面、 Ｘ 第１の方向（搬送方向）、 Ｙ 第２の方向（基準方向）、 Ｚ 第３の方向（着弾面に直交する方向）、 １ 記録装置、 ２ 液体噴射ヘッドユニット（インクジェット式記録ヘッドユニット）、 ３ キャリッジ、 ４ 液体貯留手段、 ５ 第１搬送手段、 ６ 第２搬送手段、 ７ 装置本体、 ８ 供給管、 ９ キャリッジ軸、 １０ 流路形成基板、 ２０ ノズルプレート、 ２０ａ 液体噴射面、 ２１ ノズル開口、 ３０ 保護基板、 ４０ ケース部材、 ４５ コンプライアンス基板、 ５０ 振動板、 ６０ 第１電極、 ７０ 圧電体層、 ８０ 第２電極、 １２０ 接続配線、 １２１ 配線基板、 １３０ 圧電アクチュエーター、 ２００、２００Ａ１、２００Ａ２、２００Ｂ１、２００Ｂ２ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２０２ ヘッド列、 ２０２Ａ 第１ヘッド列、 ２０２Ｂ 第２ヘッド列、 ２０３、２０３Ａ、２０３Ｂ 隙間、 ２０４、２０４Ａ、２０４Ｂ 間隔、 ２１０ ホルダー、 ２１１ ヘッド保持部、 ２１２ 配線挿通孔、 ２１３、２１３Ａ、２１３Ｂ 第１接続流路、 ２１４、２１４Ａ、２１４Ｂ 第２接続流路、 ２１５ 第１収容部、 ２１６ 第２収容部、 ２２０ 中継基板、 ２３０ 矯正板、 ２４０ 流路部材、 ２５０ カバー、 ３００ 流路、 ３１０ 第１流路、 ３２０ 第２流路、 ４００ メンテナンス手段、 ４１０ ワイピング手段、 ４１１ ブレード、 ４２０ キャッピング手段、 ６１０ ローラーユニット、 ６１１ フレーム、 ６２０ ヘッド外ローラー、 ６３０ ヘッド内ローラー

Claims (16)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドを複数有する液体噴射ヘッドユニットと、
   被噴射媒体の着弾面に当接して当該着弾面を押さえるヘッド内ローラーと、
   前記ヘッド内ローラーを軸支するフレームと、
   を具備し、
   前記液体噴射ヘッドユニットが、前記フレームに対して前記着弾面に直交する方向に昇降可能に設けられており、
   前記液体噴射ヘッドユニットには、前記被噴射媒体の搬送方向と交差する基準方向に隙間を空けて並設された複数の前記液体噴射ヘッドで構成されるヘッド列が、前記搬送方向に少なくとも２列形成され、
   前記搬送方向に並設された２列の前記ヘッド列は、前記搬送方向において一方の前記ヘッド列の前記隙間に他方のヘッド列の前記液体噴射ヘッドが重なる位置に配置されており、
   前記ヘッド内ローラーは、前記着弾面に直交する方向において、少なくとも一部が前記隙間に相対向する位置に配置されていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体噴射ヘッドユニットには、前記ヘッド列の前記隙間に対応する領域に、前記被噴射媒体側に開口する凹形状を有する第１収容部が設けられており、
   前記ヘッド内ローラーの少なくとも一部は、前記液体噴射ヘッドユニットが前記被噴射媒体に液体を噴射する噴射位置にある場合に、第１収容部内に収容されていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
3. 前記被噴射媒体の着弾面に当接して当該着弾面を押さえるヘッド外ローラーをさらに具備し、
   前記ヘッド外ローラーは、前記フレームに軸支されており、
   前記ヘッド外ローラーは、前記搬送方向において、前記液体噴射ヘッドユニットの外側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射装置。
4. 前記ヘッド外ローラーと前記ヘッド内ローラーとは、回転軸の軸方向において互いに少なくとも一部が相対向して配置されていることを特徴とする請求項３記載の液体噴射装置。
5. 前記ヘッド内ローラーは、前記フレームに回動可能に設けられたアームに軸支されており、
   前記アームは、第１付勢手段によって前記着弾面と直交する方向とは異なる方向に付勢されることで、前記ヘッド内ローラーを前記着弾面に直交する方向であって、前記着弾面側に向かって付勢し、
   前記ヘッド外ローラーは、前記着弾面に直交する方向であって、前記着弾面側に向かって付勢する第２付勢部材によって付勢されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記フレームは、前記着弾面に直交する方向から見た場合に、前記液体噴射ヘッドユニットを囲む環状構造を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記ヘッド内ローラーの回転軸は、前記着弾面に直交する方向において前記液体噴射ヘッドユニットに相対向して設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体噴射ヘッドは、可撓性を有する配線基板を有し、
   前記液体噴射ヘッドユニットは、複数の前記配線基板が接続される中継基板を具備し、
   前記中継基板は、前記着弾面に直交する方向と前記基準方向とを含む方向が面方向となるように配置され、
   複数の前記液体噴射ヘッドのうち、前記中継基板よりも前記搬送方向の一方側に配置された前記液体噴射ヘッドの前記配線基板は、前記中継基板の前記搬送方向の前記一方側の第１面に接続され、
   複数の前記液体噴射ヘッドのうち、前記中継基板よりも前記搬送方向の他方側に配置された前記液体噴射ヘッドの前記配線基板は、前記中継基板の前記搬送方向の前記他方側の第２面に接続され、
   前記搬送方向に隣接する前記液体噴射ヘッドのそれぞれの前記配線基板と前記中継基板とを接続する接続部分は、前記搬送方向において互いに一部が重なるように配置されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記液体噴射ヘッドユニットには、２列の前記ヘッド列が前記基準方向に互いにずれて配置されることで、前記基準方向において一方の前記ヘッド列の端部と他方の前記ヘッド列の端部との間隔は、前記隙間よりも広いことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記ヘッド内ローラーは、前記着弾面に直交する方向において、少なくとも一部が前記間隔に相対向する位置にも配置されていることを特徴とする請求項９記載の液体噴射装置。
11. １つの前記間隔に相対向して複数の前記ヘッド内ローラーが設けられており、
    １つの前記間隔に相対向する前記ヘッド内ローラーの数は、前記隙間に相対向する前記ヘッド内ローラーの数よりも多いことを特徴とする請求項１０記載の液体噴射装置。
12. １つの前記間隔に相対向して複数の前記ヘッド内ローラーが設けられており、
    １つの前記隙間に相対向して複数の前記ヘッド内ローラーが設けられており、
    前記ヘッド内ローラーの回転軸方向において、前記間隔に相対向して設けられた複数の前記ヘッド内ローラーの間隔は、前記隙間に相対向して設けられた複数の前記ヘッド内ローラーの間隔よりも広いことを特徴とする請求項１０又は１１記載の液体噴射装置。
13. 前記液体噴射ヘッドユニットを複数備え、
    前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記隙間に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーは、回転軸の軸方向において異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載の液体噴射装置。
14. 前記液体噴射ヘッドユニットを複数備え、
    前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記間隔に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーは、回転軸の軸方向において異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１０〜１２の何れか一項に記載の液体噴射装置。
15. 前記液体噴射ヘッドユニットを複数備え、
    前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記隙間に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーは、回転軸の軸方向において異なる位置に配置されており、
    前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記間隔に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーの回転軸方向の間隔は、前記液体噴射ヘッドユニットの各々の前記隙間に対応して設けられた前記ヘッド内ローラーの回転軸の軸方向の間隔よりも広いことを特徴とする請求項１４に記載の液体噴射装置。
16. 液体を噴射する液体噴射ヘッドが基準方向に隙間を空けて並設されたヘッド列が、前記基準方向と交差する方向に少なくとも２列形成され、
    前記基準方向と交差する方向に並設された２列の前記ヘッド列は、前記基準方向と交差する方向において一方の前記ヘッド列の前記隙間に他方のヘッド列の前記液体噴射ヘッドが重なる位置に配置されており、
    前記ヘッド列の前記隙間に対応する領域に、液体噴射方向に開口する凹形状を有し、内部に被噴射媒体の液体の着弾面を押さえるヘッド内ローラーが収容可能な第１収容部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。

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