JP6292396B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法 - Google Patents

液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯留されたインクなどの液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを具備する。このような液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のヘッド本体と、該ヘッド本体を固定する固定板と、該固定板の液体噴射面側に形成された符号化部とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
符号化部は、液体噴射ヘッドの各固体に関する情報を表したものであり、例えばバーコード等で表示されている。このような符号化部を読み取り、液体噴射ヘッドの各固体固有の情報を得ることで、品質管理を行っている。
特開２００４−２３０７８７号公報
しかしながら、符号化部は、固定板のうち、インクを噴射するノズル開口が設けられたノズルプレートと平行な部分であるノズル面形成部に設けられているため、インクミストや固化したインクが符号化部に付着する虞がある。このようにインクミスト等が符号化部に付着すると、符号化部の読み取りが困難となる。
また、ノズル面形成部にインクが付着することを抑制するために、ノズルプレートの表面に撥水処理を施す場合がある。符号化部をレーザー加工により形成する際には、撥水処理が施されているノズル面形成部の表面にレーザー加工を行うことが困難である。符号化部を印刷したシール等の別部材をノズル面形成部に接着する際には、撥水処理されているため接着力が弱く剥離してしまう。
なお、このような問題は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置においても同様に存在する。
本発明はこのような事情に鑑み、液体の付着を抑制して視認性を向上した符号化部を有する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の態様は、液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、複数の前記ヘッド本体が固定された金属製の固定板と、前記固定板と固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、複数の前記ヘッド本体に関する情報が符号化された符号化部とを備え、前記固定板は、前記液体噴射面に平行なノズル面形成部と、前記液体噴射面に対して曲げられた折り曲げ部と、前記ヘッド本体に設けられたノズルを露出させる開口部であって前記ノズル面形成部に設けられた開口部とを有し、前記ノズル面形成部は、撥水処理され、前記折り曲げ部は、非撥水処理され、前記符号化部は、前記折り曲げ部の非撥水処理された領域に設けられ、前記ホルダー部材は、前記液体噴射面に平行な底面であって前記固定板と接着される底面である底面部と、前記底面部とつながる側面であって前記第１流路が延びる方向に沿った側面である側面部と、前記底面部と前記側面部とに亘って窪んだ窪み部とを有し、前記折り曲げ部は、前記窪み部に収容されることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、非撥水処理された折り曲げ部に符号化部を設けることで、金属製の固定板に符号化部を確実に形成することができる。また、ノズル面形成部には、撥水処理が施されているので、液体の付着や、付着した液体が固化することを抑制することができる。折り曲げ部に符号化部を設けたので、液体が符号化部に付着することを抑制することができる。これにより、符号化部の視認性が向上し、液体噴射ヘッドの製品管理を行うための符号化部の読み取り作業を実施しやすくすることができる。さらに、折り曲げ部は、ノズル面形成部とは交差した面であり、外部から視認しやすい。
また、ヘッド本体が固定された固定板に符号化部を設けたので、固定板に固定された複数のヘッド本体を一つの単位として管理することができる。さらに、金属製の固定板に形成された符号化部は耐久性に優れているので、長期に亘り符号化部を視認することができる。
さらに、折り曲げ部は、ホルダー部材の側面部よりも外側に突出していないので、液体噴射ヘッドを小型化することができる。
また、前記ヘッド本体は、前記液体噴射面上の第１の方向に沿ったノズル列を有し、前記固定板の前記ノズル面形成部の外形は、前記液体噴射面に垂直な方向から見た場合であって、前記液体噴射面上で前記第１の方向に直交する方向を第２の方向とした場合に、前記第２の方向の両側のうち一方側において、前記第１の方向に沿った第１幹部と、前記第１の方向に沿った第１枠部であって、前記第１幹部よりも前記第２の方向の前記一方側に配置された第１枠部と、前記第１幹部と前記第１枠部とをつなげる第１段差部とを含み、前記第２の方向の両側のうち他方側において、前記第１の方向に沿った第２幹部と、前記第１の方向に沿った第２枠部であって、前記第２幹部よりも前記第２の方向の前記他方側に配置された第２枠部と、前記第２幹部と前記第２枠部とをつなげる第２段差部とを含み、前記第１の方向において、前記第１幹部が設けられた位置が、前記第２枠部が設けられた位置に含まれる位置であり、前記第１の方向において、前記第２幹部が設けられた位置が、前記第１枠部が設けられた位置に含まれる位置であり、前記第１の方向における、前記第１枠部又は前記第２枠部の寸法が、前記第１の方向における、前記第１幹部及び前記第２幹部の寸法よりも大きく、かつ、前記第２の方向における、前記ノズル面形成部の寸法よりも大きい外形であり、前記固定板の前記開口部は、前記第１の方向において、前記第１枠部が設けられた位置に含まれる位置であって、前記第２の方向において、前記第１段差部が設けられた位置に含まれる位置と、前記第１の方向において、前記第２枠部が設けられた位置に含まれる位置であって、前記第２の方向において、前記第２段差部が設けられた位置に含まれる位置と、に少なくとも一部が設けられ、前記折り曲げ部は、前記第１枠部又は前記第２枠部に設けられることが好ましい。これによれば、ノズル面形成部の外形において、折り曲げ部を第１枠部又は第２枠部に第２の方向の外側に突出して設けることができる。このように折り曲げ部は第１枠部又は第２枠部に第２の方向に突出しているので符号化部を設けやすい。また、第１枠部および第２枠部の第１の方向の寸法が十分に長いので、符号化部が長方形状であっても、その長辺が第１の方向に沿うように符号化部を配置することができる。
本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体の付着を抑制して視認性を向上した符号化部を有する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置が提供される。
また、被記録媒体を搬送方向の上流側から下流側へ向けて搬送するための搬送手段を備え、前記折り曲げ部は、搬送方向の上流側に設けられていることが好ましい。これによれば、固定板とホルダー部材との間を被記録媒体から保護することができるので、上流側から下流側へ向けて搬送された被記録媒体により固定板がホルダー部材から剥離することを抑制することができる。
本発明の他の態様は、液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、複数の前記ヘッド本体が固定された金属製の固定板と、前記固定板と固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、複数の前記ヘッド本体に関する情報が符号化された符号化部とを備え、前記固定板は、前記液体噴射面に平行なノズル面形成部と、前記液体噴射面に対して曲げられた折り曲げ部と、前記ヘッド本体に設けられたノズルを露出させる開口部であって前記ノズル面形成部に設けられた開口部とを有し、前記ノズル面形成部は、撥水処理され、前記折り曲げ部は、非撥水処理され、前記符号化部は、前記折り曲げ部の非撥水処理された領域に設けられ、前記ホルダー部材は、前記液体噴射面に平行な底面であって前記固定板と接着される底面である底面部と、前記底面部とつながる側面であって前記第１流路が延びる方向に沿った側面である側面部と、前記底面部と前記側面部とに亘って窪んだ窪み部とを有し、前記折り曲げ部は、前記窪み部に収容されている液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記固定板が前記ホルダー部材に固定される前に前記符号化部を前記固定板に設けることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる態様では、固定板と複数のヘッド本体とを一体的にした集合部品として管理する
ことができる。
上記課題を解決する本発明の他の態様は、液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、複数の前記ヘッド本体が固定された金属製の固定板と、前記固定板と固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、複数の前記ヘッド本体に関する情報が符号化された符号化部とを備え、前記固定板は、前記液体噴射面に平行なノズル面形成部と、前記液体噴射面に対して曲げられた折り曲げ部と、前記ヘッド本体に設けられたノズルを露出させる開口部であって前記ノズル面形成部に設けられた開口部とを有し、前記ノズル面形成部は、撥水処理され、前記折り曲げ部は、非撥水処理され、前記符号化部は、前記折り曲げ部の非撥水処理された領域に設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、非撥水処理された折り曲げ部に符号化部を設けることで、金属製の固定板に符号化部を確実に形成することができる。また、ノズル面形成部には、撥水処理が施されているので、液体の付着や、付着した液体が固化することを抑制することができる。折り曲げ部に符号化部を設けたので、液体が符号化部に付着することを抑制することができる。これにより、符号化部の視認性が向上し、液体噴射ヘッドの製品管理を行うための符号化部の読み取り作業を実施しやすくすることができる。さらに、折り曲げ部は、ノズル面形成部とは交差した面であり、外部から視認しやすい。
また、ヘッド本体が固定された固定板に符号化部を設けたので、固定板に固定された複数のヘッド本体を一つの単位として管理することができる。さらに、金属製の固定板に形成された符号化部は耐久性に優れているので、長期に亘り符号化部を視認することができる。
ここで、前記ホルダー部材は、前記液体噴射面に平行な底面であって前記固定板と接着される底面である底面部と、前記底面部とつながる側面であって前記第１流路が延びる方向に沿った側面である側面部と、前記底面部と前記側面部とに亘って窪んだ窪み部とを有し、前記折り曲げ部は、前記窪み部に収容されることが好ましい。これによれば、折り曲げ部は、ホルダー部材の側面部よりも外側に突出していないので、液体噴射ヘッドを小型化することができる。
また、前記ヘッド本体は、前記液体噴射面上の第１の方向に沿ったノズル列を有し、前記固定板の前記ノズル面形成部の外形は、前記液体噴射面に垂直な方向から見た場合であって、前記液体噴射面上で前記第１の方向に直交する方向を第２の方向とした場合に、前記第２の方向の両側のうち一方側において、前記第１の方向に沿った第１幹部と、前記第１の方向に沿った第１枠部であって、前記第１幹部よりも前記第２の方向の前記一方側に配置された第１枠部と、前記第１幹部と前記第１枠部とをつなげる第１段差部とを含み、前記第２の方向の両側のうち他方側において、前記第１の方向に沿った第２幹部と、前記第１の方向に沿った第２枠部であって、前記第２幹部よりも前記第２の方向の前記他方側に配置された第２枠部と、前記第２幹部と前記第２枠部とをつなげる第２段差部とを含み、前記第１の方向において、前記第１幹部が設けられた位置が、前記第２枠部が設けられた位置に含まれる位置であり、前記第１の方向において、前記第２幹部が設けられた位置が、前記第１枠部が設けられた位置に含まれる位置であり、前記第１の方向における、前記第１枠部又は前記第２枠部の寸法が、前記第１の方向における、前記第１幹部及び前記第２幹部の寸法よりも大きく、かつ、前記第２の方向における、前記ノズル面形成部の寸法よりも大きい外形であり、前記固定板の前記開口部は、前記第１の方向において、前記第１枠部が設けられた位置に含まれる位置であって、前記第２の方向において、前記第１段差部が設けられた位置に含まれる位置と、前記第１の方向において、前記第２枠部が設けられた位置に含まれる位置であって、前記第２の方向において、前記第２段差部が設けられた位置に含まれる位置と、に少なくとも一部が設けられ、前記折り曲げ部は、前記第１枠部又は前記第２枠部に設けられることが好ましい。これによれば、ノズル面形成部の外形において、折り曲げ部を第１枠部又は第２枠部に第２の方向の外側に突出して設けることができる。このように折り曲げ部は第１枠部又は第２枠部に第２の方向に突出しているので符号化部を設けやすい。また、第１枠部および第２枠部の第１の方向の寸法が十分に長いので、符号化部が長方形状であっても、その長辺が第１の方向に沿うように符号化部を配置することができる。
本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体の付着を抑制して視認性を向上した符号化部を有する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置が提供される。
また、被記録媒体を搬送方向の上流側から下流側へ向けて搬送するための搬送手段を備え、前記折り曲げ部は、搬送方向の上流側に設けられていることが好ましい。これによれば、固定板とホルダー部材との間を被記録媒体から保護することができるので、上流側から下流側へ向けて搬送された被記録媒体により固定板がホルダー部材から剥離することを抑制することができる。
本発明の他の態様は、液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、複数の前記ヘッド本体が固定された金属製の固定板と、前記固定板と固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、複数の前記ヘッド本体に関する情報が符号化された符号化部とを備え、前記固定板は、前記液体噴射面に平行なノズル面形成部と、前記液体噴射面に対して曲げられた折り曲げ部と、前記ヘッド本体に設けられたノズルを露出させる開口部であって前記ノズル面形成部に設けられた開口部とを有し、前記ノズル面形成部は、撥水処理され、前記折り曲げ部は、非撥水処理され、前記符号化部は、前記折り曲げ部の非撥水処理された領域に設けられている液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記固定板が前記ホルダー部材に固定される前に前記符号化部を前記固定板に設けることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる態様では、固定板と複数のヘッド本体とを一体的にした集合部品として管理する
ことができる。
インクジェット式記録装置の平面図である。 インクジェット式記録装置の側面図及びその拡大図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの底面図である。 記録ヘッドのカバー部材を取り外した平面図である。 記録ヘッドのカバー部材及び流路部材を取り外した平面図である。 図７〜９のＢ−Ｂ′線断面図である。 図７〜９のＣ−Ｃ′線断面図である。 図７〜９のＤ−Ｄ′線断面図である。 ホルダー部材の底面図である。 カバー部材の底面図である。 図７〜９，１５のＥ−Ｅ′線断面図である。 カバー部材の剛性部分を示す要部断面図である。 固定板の底面図である。 記録ヘッド及びローラーユニットの斜視図である。 記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。 図２０のＧ−Ｇ′線断面図である。 図２０のＨ−Ｈ′線断面図である。 ヘッド本体の分解斜視図である。 ヘッド本体の液体噴射面側の平面図である。 図２４のＩ−Ｉ′線断面図である。
〈実施形態１〉
本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単に記録ヘッドともいう。インクジェット式記録装置は、液体噴射装置の一例である。図１は、本実施形態１に係るインクジェット式記録装置を模式的に示した平面図であり、図２は、インクジェット式記録装置の側面図及びその拡大図である。
インクジェット式記録装置１は、被噴射媒体である記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置１である。
記録シートＳの搬送方向を第２の方向Ｙと称し、記録シートＳのインクが着弾する着弾面Ｓ１の面内方向において、第２の方向Ｙに直交する方向を第１の方向Ｘと称する。また、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に直交する方向、すなわち、記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向を第３の方向Ｚと称する。本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）が互いに直交するものを例示したが、必ずしもこれに限定されない。
インクジェット式記録装置１は、記録ヘッド２と、記録ヘッド２が搭載されたキャリッジ３と、インクを貯留したインクタンク等の液体貯留手段４と、第１搬送手段５と、第２搬送手段６と、装置本体７と、メンテナンス手段４００とを具備する。
記録ヘッド２は、第１の方向Ｘに沿って延在している。本実施形態では、詳しくは後述するが、記録ヘッド２には、複数のヘッド本体２００（図８参照）が第１の方向Ｘに沿って並設されたヘッド列２０２を、第２の方向Ｙに複数列、本実施形態では、２列設けるようにした。もちろん、ヘッド本体２００のヘッド列２０２の数は、特にこれに限定されず、３列以上であってもよい。このようなヘッド本体２００は、インクを噴射する液体噴射面２０ａがＺ１側となるように配置されている。
液体貯留手段４は、記録ヘッド２にインクを供給するためのものであり、本実施形態では、装置本体７に固定されている。装置本体７に固定された液体貯留手段４からのインクはチューブ等の供給管８を介して記録ヘッド２に供給される。なお、記録ヘッド２が液体貯留手段４を具備する態様、例えば、記録ヘッド２の第３の方向Ｚの上方、すなわち、記録シートＳとは反対側に、記録ヘッド２が液体貯留手段４を搭載するようにしてもよい。
第１搬送手段５は、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの一方側、本実施形態では、Ｙ１側に設けられている。なお、本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、記録ヘッド２に対して一方側をＹ１側と称し、他方側をＹ２側と称する。
第１搬送手段５は、第１搬送ローラー５０１と、第１搬送ローラー５０１に従動する第１従動ローラー５０２と、を具備する。第１搬送ローラー５０１は、記録シートＳの着弾面Ｓ１とは反対側の裏面Ｓ２側に設けられており、第１駆動モーター５０３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５０２は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられており、第１搬送ローラー５０１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５０２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５０１側に向かって押圧している。
第２搬送手段６は、搬送ベルト６０１、第２駆動モーター６０２、第２搬送ローラー６０３、第２従動ローラー６０４、テンションローラー６０５及びローラーユニット６１０を具備する。
第２搬送ローラー６０３は、第２駆動モーター６０２の駆動力によって駆動される。搬送ベルト６０１は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６０１は、記録シートＳの裏面Ｓ２側に設けられている。テンションローラー６０５は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間に設けられて、搬送ベルト６０１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６０６の付勢力によって搬送ベルト６０１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６０１は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間で記録ヘッド２に相対向する面が平坦になっている。
ローラーユニット６１０は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられたものであり、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に複数のヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーを有する。このローラーユニット６１０は、ヘッド内ローラー及びヘッド外ローラーと搬送ベルト６０１との間で記録シートＳを挟持する。なお、ローラーユニット６１０については詳しくは後述する。
このようなインクジェット式記録装置１では、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを、記録ヘッド２に対して第２の方向ＹにＹ１からＹ２側に向かって搬送しながら、記録ヘッド２の各インクジェット式記録ヘッドからインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳの着弾面Ｓ１に着弾させる、所謂、印刷を行う。
また、インクジェット式記録装置１のキャリッジ３は、複数の記録ヘッド２を搭載し、キャリッジ軸９に軸方向移動可能に設けられている。キャリッジ軸９は、軸方向が第１の方向Ｘと一致するように配置されており、図示しない駆動モーターの駆動力が歯車やベルトを介してキャリッジ３に伝達されることで、キャリッジ３は、キャリッジ軸９の軸方向に移動される。また、キャリッジ３又はキャリッジ軸９は、図示しない昇降手段によって装置本体７に対して着弾面Ｓ１に直交する方向、すなわち、第３の方向Ｚに移動可能に設けられている。本実施形態では、印刷時の記録シートＳの着弾面Ｓ１に直交する方向に記録ヘッド２が移動することを昇降と称する。すなわち、第３の方向Ｚにおいて、印刷時の記録シートＳ側であるＺ１側から記録シートＳとは離れたＺ２側に記録ヘッド２が移動することを上昇すると言い、印刷時の記録シートＳとは離れたＺ２側から記録シートＳ側であるＺ１側に記録ヘッド２が移動することを下降すると言う。
このようなキャリッジ３は、記録ヘッド２が搬送ベルト６０１に相対向してインクを噴射して記録シートＳに着弾させる着弾位置から、図示しない昇降手段によって第３の方向ＺのＺ２側に上昇した後、キャリッジ軸９の軸方向である第１の方向Ｘに移動することで、記録シートＳや搬送ベルト６０１に相対向しないメンテナンス位置に移動する。そして、メンテナンス位置には、記録ヘッド２をメンテナンスするメンテナンス手段４００が設けられている。なお、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、装置本体７の内部の搬送ベルト６０１等の第２搬送手段６が設けられた側をＸ１側と称し、メンテナンス手段４００が設けられたメンテナンス位置側をＸ２側と称する。
メンテナンス手段４００は、本実施形態では、液体噴射面をワイピングするブレードを有するワイピング手段４１０と、液体噴射面を覆うキャップを有するキャッピング手段４２０と、を具備する。
ワイピング手段４１０は、記録ヘッド２の各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを払拭する部材であり、第１の方向Ｘに沿って相対移動が可能なように装置本体７に設けられている。メンテナンス位置に移動された記録ヘッド２に対し、ワイピング手段４１０をヘッド本体２００の液体噴射面２０ａに接触させ、第１の方向Ｘに移動させることで、ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを払拭することができる。
キャッピング手段４２０は、ヘッド本体２００毎に設けられたゴム等で形成されたキャップと、当該キャップを保持するキャップ保持部とを具備する。キャップは、各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａに当接して、複数のノズル開口の全てを覆う大きさで設けられている。キャップが液体噴射面２０ａを覆うと、それらの間に密封空間が形成される。キャップ保持部の内部には図示しない吸引路が設けられている。この吸引路は、一端が前記密封空間に連通し、他端が吸引ポンプ等の吸引装置に連通している。このようなキャッピング手段４２０は、キャップによってヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを覆った状態で、吸引装置に吸引動作を行わせる。このような吸引動作により、キャップにより形成された密封空間の内部が負圧となり、ノズル開口２１から流路内のインクが気泡等の異物と共に吸引される。また、非印刷時に液体噴射面２０ａをキャップで覆うことで、ノズル開口２１近傍のインクの乾燥を抑制してもよい。
なお、メンテナンス位置には、メンテナンス手段４００として、ワイピング手段４１０のみ、又はキャッピング手段４２０のみを設けてもよい。さらには、インクジェット式記録装置１にメンテナンス位置に記録ヘッド２を移動させる機構や、メンテナンス位置自体を設けなくてもよい。
図３は本実施形態に係る記録ヘッドの斜視図であり、図４は記録ヘッドの分解斜視図であり、図５は記録ヘッドの分解斜視図であり、図６は記録ヘッドの分解斜視図である。
図示するように、上述した記録ヘッド２は、複数のヘッド本体２００と、第３の方向Ｚの一方面側であるＺ１側に複数のヘッド本体２００を保持するホルダー部材２１０と、ホルダー部材２１０の第３の方向ＺのＺ２側の面に固定された回路基板２２０と、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定された第１矯正板２３０と、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に固定された第２矯正板２８０と、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定された流路部材２４０と、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定されて内部にヘッド本体２００、回路基板２２０、第１矯正板２３０及び流路部材２４０を収容するカバー部材２５０と、複数のヘッド本体２００を固定する固定板２６０とを具備する。
まず、液滴の一例としてインク滴を噴射するヘッド本体２００について、図２３〜図２５を参照して説明する。図２３はヘッド本体の分解斜視図であり、図２４はヘッド本体の液体噴射面側の平面図であり、図２５は図２４のＩ−Ｉ′線断面図である。
ヘッド本体２００は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５及びケース部材４０等の複数の部材で構成されている。
流路形成基板１０には、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が並設されている。記録ヘッド２は、ヘッド本体２００の圧力発生室１２の並設方向が第１の方向Ｘとなるようにインクジェット式記録装置１に搭載される。以降、圧力発生室１２の並設方向を第１の方向Ｘとも称する。また、流路形成基板１０には、第１の方向Ｘに圧力発生室１２が並設された列が複数列、本実施形態では２列、第１の方向Ｘと直交する第２の方向Ｙに並設されている。
流路形成基板１０は、ステンレス鋼やＮｉなどの金属、ＺｒＯ２あるいはＡｌ２Ｏ３を代表とするセラミック材料、ガラスセラミック材料、ＭｇＯ、ＬａＡｌＯ３のような酸化物などを用いることができる。本実施形態では、流路形成基板１０は、シリコン単結晶基板からなる。この流路形成基板１０には、一方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２がインクを吐出する複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。
流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側には、連通板１５とノズルプレート２０とが順次積層されている。すなわち、流路形成基板１０の第３の方向ＺのＺ１側の面に設けられた連通板１５と、連通板１５の流路形成基板１０とは反対面側、すなわち連通板１５のＺ１側の面に設けられたノズル開口２１を有するノズルプレート２０と、を具備する。
連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このように連通板１５を設けることによってノズルプレート２０のノズル開口２１と圧力発生室１２とを離せるため、圧力発生室１２の中にあるインクは、ノズル開口２１付近のインクで生じるインク中の水分の蒸発による増粘の影響を受け難くなる。また、ノズルプレート２０は圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６の開口を覆うだけでよいので、ノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることができ、コストの削減を図ることができる。
また、連通板１５には、マニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８（絞り流路、オリフィス流路）とが設けられている。
第１マニホールド部１７は、連通板１５を厚さ方向に貫通して設けられている。ここでいう厚さ方向とは、連通板１５と流路形成基板１０とが積層された第３の方向Ｚである。第２マニホールド部１８は、連通板１５を厚さ方向に貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口して設けられている。
連通板１５には、圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部に連通する供給連通路１９が、圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。
このような連通板１５としては、ステンレスやニッケル（Ｎｉ）などの金属、またはジルコニウム（Ｚｒ）などのセラミックス等を用いることができる。なお、連通板１５は、流路形成基板１０と線膨張係数が同等の材料が好ましい。すなわち、連通板１５として流路形成基板１０と線膨張係数が大きく異なる材料を用いた場合、加熱や冷却されることで、流路形成基板１０及び連通板１５に反りが生じてしまう。本実施形態では、連通板１５として流路形成基板１０と同じ材料、すなわち、シリコン単結晶基板を用いることで、熱による反りや熱によるクラック、剥離等の発生を抑制することができる。
ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。このようなノズル開口２１は、第１の方向Ｘに並設され、この第１の方向Ｘに並設されたノズル開口２１の列が第２の方向Ｙに２列形成されている。また、ノズルプレート２０の両面のうちインク滴を吐出する面、すなわち圧力発生室１２とは反対側の面を液体噴射面２０ａと称する。
このようなノズルプレート２０としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属、ポリイミド樹脂のような有機物、又はシリコン単結晶基板等を用いることができる。なお、ノズルプレート２０としてシリコン単結晶基板を用いることで、ノズルプレート２０と連通板１５との線膨張係数を同等として、加熱や冷却されることによる反りや熱によるクラック、剥離等の発生を抑制することができる。
一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側には、振動板５０が形成されている。本実施形態では、振動板５０として、流路形成基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５１と、弾性膜５１上に設けられた酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５２と、を設けるようにした。なお、圧力発生室１２等の液体流路は、流路形成基板１０を一方面側（ノズルプレート２０が接合された面側）から異方性エッチングすることにより形成されており、圧力発生室１２等の液体流路の他方面は、弾性膜５１によって画成されている。
流路形成基板１０の振動板５０上には、本実施形態の圧力発生手段である、第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とを有する圧電アクチュエーター１３０が設けられている。ここで、圧電アクチュエーター１３０は、第１電極６０、圧電体層７０及び第２電極８０を含む部分をいう。一般的には、圧電アクチュエーター１３０の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極を圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。本実施形態では、第１電極６０を複数の圧電アクチュエーター１３０に亘って連続して設けることで共通電極とし、第２電極８０を圧電アクチュエーター１３０毎に独立して設けることで個別電極としている。もちろん、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。なお、上述した例では、振動板５０が弾性膜５１及び絶縁体膜５２で構成されたものを例示したが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、振動板５０として弾性膜５１及び絶縁体膜５２の何れか一方を設けたものであってもよく、また、振動板５０として弾性膜５１及び絶縁体膜５２を設けずに、第１電極６０のみが振動板として作用するようにしてもよい。また、圧電アクチュエーター１３０自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。
圧電体層７０は、分極構造を有する酸化物の圧電材料からなり、例えば、一般式ＡＢＯ３で示されるペロブスカイト型酸化物からなることができ、鉛を含む鉛系圧電材料や鉛を含まない非鉛系圧電材料などを用いることができる。
このような圧電アクチュエーター１３０の個別電極である各第２電極８０には、供給連通路１９とは反対側の端部近傍から引き出され、振動板５０上にまで延設される、例えば、金（Ａｕ）等からなるリード電極９０の一端部がそれぞれ接続されている。
また、リード電極９０の他端部には、圧電アクチュエーター１３０を駆動するための駆動回路１２０が設けられた配線基板１２１が接続されている。配線基板１２１は、可撓性（フレキシブル）のあるシート状のもの、例えば、ＣＯＦ基板等を用いることができる。なお、配線基板１２１には、駆動回路１２０を設けなくてもよい。つまり、配線基板１２１は、ＣＯＦ基板に限定されず、ＦＦＣ、ＦＰＣ等であってもよい。
流路形成基板１０の圧電アクチュエーター１３０側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター１３０を保護するための空間である保持部３１を有する。保持部３１は、保持部３１は、保護基板３０を厚さ方向である第３の方向Ｚに貫通することなく、流路形成基板１０側に開口する凹形状を有する。また、保持部３１は、第１の方向Ｘに並設された複数の圧電アクチュエーター１３０により構成される列毎に独立して設けられている。すなわち、保持部３１は、圧電アクチュエーター１３０の第１の方向Ｘに並設された列を収容するように設けられており、圧電アクチュエーター１３０の列毎、すなわち２つが第２の方向Ｙに並設されている。このような保持部３１は、圧電アクチュエーター１３０の運動を阻害しない程度の空間を有していればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。
保護基板３０は、厚さ方向である第３の方向Ｚに貫通した貫通孔３２を有する。貫通孔３２は、第２の方向Ｙに並設された２つの保持部３１の間に複数の圧電アクチュエーター１３０の並設方向である第１の方向Ｘに亘って設けられている。つまり、貫通孔３２は、複数の圧電アクチュエーター１３０の並設方向に長辺を有した開口とされている。リード電極９０の他端部は、この貫通孔３２内に露出するように延設され、リード電極９０と配線基板１２１とが貫通孔３２内で電気的に接続されている。
このような保護基板３０としては、流路形成基板１０の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板１０と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。また、流路形成基板１０と保護基板３０との接合方法は特に限定されず、例えば、本実施形態では、流路形成基板１０と保護基板３０とは接着剤（図示せず）を介して接合されている。
ケース部材４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。具体的には、ケース部材４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。この凹部４１は、保護基板３０の流路形成基板１０に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部４１に流路形成基板１０等が収容された状態で凹部４１のノズルプレート２０側の開口面が連通板１５によって封止されている。これにより、流路形成基板１０の外周部には、ケース部材４０によって第３マニホールド部４２が画成されている。そして、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８と、ケース部材４０によって画成された第３マニホールド部４２と、によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。すなわち、マニホールド１００は、第１マニホールド部１７、第２マニホールド部１８及び第３マニホールド部４２を具備する。
本実施形態のマニホールド１００は、第２の方向Ｙにおいて、２列の圧力発生室１２の両外側に配置されており、２列の圧力発生室１２の両外側に設けられた２つのマニホールド１００は、ヘッド本体２００内では連通しないようにそれぞれ独立して設けられている。すなわち、本実施形態の圧力発生室１２の列毎に１つのマニホールド１００が連通して設けられている。言い換えると、ノズル群毎にマニホールド１００が設けられている。もちろん、２つのマニホールド１００は、連通していてもよい。
また、ケース部材４０は、マニホールド１００に連通した導入口４４を有している。導入口４４からインクがマニホールド１００に導入される。なお、詳細は後述するが、導入口４４は、ホルダー部材２１０に形成された第１接続流路２１３、第２接続流路２１４に連通しており、第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４からインクが導入口４４に供給されるようになっている。
また、ケース部材４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線基板１２１が挿通される接続口４３が設けられている。なお、詳細は後述するが、接続口４３は、ホルダー部材２１０に形成された第１配線挿通孔２１２、及びホルダー部材２１０を補強する第２矯正板２８０に形成された第２配線挿通孔２８２に連通している。すなわち、接続口４３、第１配線挿通孔２１２及び第２配線挿通孔２８２は連通して一つの挿通孔を形成し、当該挿通孔に配線基板１２１が挿通されている。
ケース部材４０の材料としては、例えば、樹脂や金属等を用いることができる。ちなみに、ケース部材４０として、樹脂材料を成形することにより、低コストで量産することができる。
連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。コンプライアンス基板４５は、平面視において上述した連通板１５と略同じ大きさを有し、ノズルプレート２０を露出する第１露出開口部４５ａが設けられている。そして、このコンプライアンス基板４５が第１露出開口部４５ａによってノズルプレート２０を露出した状態で、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の液体噴射面２０ａ側の開口を封止している。すなわち、コンプライアンス基板４５がマニホールド１００の一部を画成している。
本実施形態に係るコンプライアンス基板４５は、封止膜４６と、固定基板４７と、を具備する。封止膜４６は、可撓性を有するフィルム状の薄膜（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等により形成された厚さが２０μｍ以下の薄膜）からなり、固定基板４７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属等の硬質の材料で形成される。この固定基板４７のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。本実施形態では、１つのマニホールド１００に対応して１つのコンプライアンス部４９が設けられている。すなわち、本実施形態では、マニホールド１００が２つ設けられているため、ノズルプレート２０を挟んで第２の方向Ｙの両側に２つのコンプライアンス部４９が設けられている。
このような構成のヘッド本体２００では、インクを噴射する際に、導入口４４を介してインクを取り込み、マニホールド１００からノズル開口２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路１２０からの信号に従い、圧力発生室１２に対応する各圧電アクチュエーター１３０に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター１３０と共に振動板５０をたわみ変形させる。これにより、圧力発生室１２内の圧力が高まり所定のノズル開口２１からインク滴が噴射される。
上述したヘッド本体２００は、記録ヘッド２に保持されている。ここで、記録ヘッド２について、図３〜図６、さらに図７〜図１８を参照して説明する。図７は記録ヘッドの平面図であり、図８は記録ヘッドの底面図であり、図９は記録ヘッドのカバー部材を取り外した平面図であり、図１０は記録ヘッドのカバー部材及び流路部材を取り外した平面図であり、図１１は図９及び図１０のＢ−Ｂ′線断面図であり、図１２は図７〜図９のＣ−Ｃ′線であり、図１３は図７〜図９のＤ−Ｄ′線断面図であり、図１４（ａ）は第２矯正板が固定されたホルダー部材の底面図であり、図１４（ｂ）はホルダー部材の底面図であり、図１５はカバー部材の底面図であり、図１６は図７〜図９及び図１５のＥ−Ｅ′線断面図であり、図１７はカバー部材の剛性部分を示す要部断面図であり、図１８は固定板の底面図である。なお、図７、図９、図１０の平面とは第３の方向ＺにおけるＺ２側の面であり、図８、図１４、図１５、図１８の底面とは第３の方向ＺにおけるＺ１側の面である。また、図１８に示す固定板は折り曲げ部を設ける前の状態を図示してある。
図５、図６及び図８に示すように、本実施形態では、１つの記録ヘッド２に、４個のヘッド本体２００が第１の方向Ｘに沿って千鳥状に配置されている。具体的には、第１の方向Ｘに第１の間隔２０３Ａを空けて配置された第１ヘッド列２０２Ａと、第１の方向Ｘに第２の間隔２０３Ｂを空けて配置された第２ヘッド列２０２Ｂとを有している。各ヘッド本体２００は、ノズル開口２１の並設方向が記録ヘッド２の第１の方向Ｘとなるように保持される。
Ｙ１側に設けられたヘッド列２０２を第１ヘッド列２０２Ａと称し、Ｙ２側に設けられたヘッド列２０２を第２ヘッド列２０２Ｂと称する。また、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ａ１と称し、Ｘ２側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ａ２と称する。また、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ｂ１と称し、Ｘ２側のヘッド本体２００をヘッド本体２００Ｂ２と称する。
各ヘッド本体２００は、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとが、第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙにおいて異なる位置に配置され、かつ、第１ヘッド列２０２Ａの何れかのヘッド本体２００が、第１の方向Ｘにおいて第２の間隔２０３Ｂが設けられた位置に配置され、第２ヘッド列２０２Ｂの何れかのヘッド本体２００が第１の間隔２０３Ａが設けられた位置に配置されている。
すなわち、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとは、第１の方向Ｘに互いにずれて配置されている。第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとの第１の方向Ｘへのずれ量は、ヘッド列２０２を構成するヘッド本体２００のピッチの半分である。本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａを第２ヘッド列２０２Ｂに対してＸ２側にずらして配置した。すなわち、第１ヘッド列２０２Ａにおいて第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド本体２００の第１の間隔２０３Ａは、第２ヘッド列２０２Ｂを構成するヘッド本体２００、本実施形態では、ヘッド本体２００Ｂ２に第２の方向Ｙで相対向して設けられている。また、第２ヘッド列２０２Ｂにおいて第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド本体２００の第２の間隔２０３Ｂは、第１ヘッド列２０２Ａを構成するヘッド本体２００、本実施形態では、ヘッド本体２００Ａ１に第２の方向Ｙで相対向して設けられている。このように第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを配置することで、４つのヘッド本体２００によって、ノズル開口２１を同一ピッチで第１の方向Ｘに亘って連続して並設することができる。
図９〜図１４及び図２５に示すように、ホルダー部材２１０は、記録シートＳに相対向する面、すなわち、第３の方向ＺのＺ１側の面に複数のヘッド本体２００を保持する。具体的には、ホルダー部材２１０のＺ１側の面には、当該Ｚ１側に開口する凹形状を有するヘッド保持部２１１が設けられている。ヘッド保持部２１１は、後述する第２矯正板２８０を収容し、さらに、固定板２６０により固定された複数のヘッド本体２００を収容する。ヘッド保持部２１１の開口は固定板２６０により封止される。すなわち、ヘッド保持部２１１及び固定板２６０により形成された内部にヘッド本体２００及び第２矯正板２８０が収容されている。
ヘッド保持部２１１は、第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを構成するように配置された各ヘッド本体２００が収容可能な形状となっている。本実施形態では、第１ヘッド列２０２Ａ及び第２ヘッド列２０２Ｂを構成するヘッド本体２００の位置に対向するように、各ヘッド本体２００よりも若干大きな長方形状の開口を有する４つの凹部を連通させることでヘッド保持部２１１が形成されている。換言すると、略長方形状の外形を有するホルダー部材２１０のＺ１側の表面に、後述する第１収容部２１５及び第２収容部２１６以外の領域に凹部を設けることでヘッド保持部２１１が形成されている。
また、詳細は後述するが、ホルダー部材２１０には第１流路の一例として第１接続流路２１３Ａ、２１３Ｂ、第２接続流路２１４Ａ、２１４Ｂが設けられている。第１流路は、ホルダー部材２１０に設けられた流路であって、流路部材２４０からインクが供給され、該インクをヘッド本体２００に供給する流路である。
第１接続流路２１３は、第３の方向Ｚに対して傾斜してホルダー部材２１０に設けられた流路である。本実施形態では、ホルダー部材２１０には、Ｘ１側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ１及びヘッド本体２００Ｂ１に対して、第１接続流路２１３として第１接続流路２１３Ａ及び第１接続流路２１３Ｂの２つが設けられている。また、ホルダー部材２１０には、Ｘ２側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２についても同様に、第１接続流路２１３として第１接続流路２１３Ａ及び第１接続流路２１３Ｂの２つが設けられている。
第１接続流路２１３Ａは、流路部材２４０の第２供給路３２３（２つあるうちのＸ２側の第２供給路３２３ａ）と、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４とを連通する。第１接続流路２１３Ｂは、流路部材２４０の第１供給路３１３（２つあるうちのＸ１側の第１供給路３１３ｂ）と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４とを連通する。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第１接続流路についても同様である。
また、ヘッド保持部２１１の底面には、第３の方向ＺのＺ１側に突出した突起部２１７が設けられており、第１接続流路２１３Ａ及び２１３ＢのＺ１側の開口は、突起部２１７の頂面に開口している。第１接続流路２１３ＡのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第２供給路３２３ａに対向する位置に開口している。第１接続流路２１３ＢのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第１供給路３１３ｂに対向する位置に開口している。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第１接続流路についても同様である。
第２接続流路２１４は、第３の方向Ｚに沿ってホルダー部材２１０に延設された流路である。本実施形態では、ホルダー部材２１０には、Ｘ１側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ１及びヘッド本体２００Ｂ１に対して、第２接続流路２１４として第２接続流路２１４Ａ及び第２接続流路２１４Ｂの２つが設けられている。また、ホルダー部材２１０には、Ｘ２側の流路部材２４０、ヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２についても同様に、第２接続流路２１４として第２接続流路２１４Ａ及び第２接続流路２１４Ｂの２つが設けられている。
第２接続流路２１４Ａは、流路部材２４０の第１供給路３１３（２つあるうちのＸ２側の第１供給路３１３ａ）と、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１のＹ１側の導入口４４とを連通する。第２接続流路２１４Ｂは、流路部材２４０の第２供給路３２３（２つあるうちのＸ１側の第２供給路３２３ｂ）と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１のＹ２側の導入口４４とを連通する。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第２接続流路についても同様である。
ヘッド保持部２１１の底面には、第３の方向ＺのＺ１側に突出した突起部２１７が設けられており、第２接続流路２１４Ａ及び２１４ＢのＺ１側の開口は、突起部２１７の頂面に開口している。第２接続流路２１４ＡのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第１供給路３１３ａに対向する位置に開口している。第２接続流路２１４ＢのＺ２側の開口は、後述する流路部材２４０の第２供給路３２３ｂに対向する位置に開口している。なお、Ｘ２側の流路部材２４０とヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２とを接続する第１接続流路についても同様である。
さらに、ホルダー部材２１０には、ヘッド保持部２１１の底面に開口した第１配線挿通孔２１２が設けられている。第１配線挿通孔２１２は、ヘッド保持部２１１と、ホルダー部材２１０のＺ２側とを貫通している。
また、ホルダー部材２１０は、後述する固定板２６０の折り曲げ部２６１が収容される窪み部２１０３が形成されている。具体的には、窪み部２１０３は、ホルダー部材２１０の底面部２１０１と側面部２１０２とに亘って窪んだ部位として形成されている。ホルダー部材２１０の底面部２１０１は、液体噴射面２０ａに平行な底面であって、固定板２６０と接着される底面を含む部位である。ホルダー部材２１０の側面部２１０２は、底面部２１０１とつながる側面であって、第１流路である第２接続流路２１４が延びる方向である第３の方向に沿った側面を含む部位である。
本実施形態では、窪み部２１０３は、側面部２１０２のうち第２の方向Ｙに面して、合計４つ形成されている。すなわち、第１の方向Ｘ及び第３の方向Ｚを面方向とする側面部２１０２のうちＹ１側、Ｙ２側にそれぞれ２つずつ窪み部２１０３が形成されている。
もちろん、窪み部２１０３は、第１の方向Ｘに面した側面部２１０２、すなわち、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚを面方向とする側面部２１０２に形成されていてもよい。また、窪み部２１０３の個数についても特に限定はなく、一つ以上あればよい。さらに、窪み部２１０３は、後述する固定板２６０の折り曲げ部２６１を収容可能であれば、特に形状に限定はない。
このようなヘッド保持部２１１には、第２矯正板２８０が収容されている。第２矯正板２８０は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に固定された板状部材からなり、液体噴射面２０ａの面方向、すなわち、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む方向が面方向となるように配置されている。本実施形態では、ヘッド保持部２１１に収容可能な形状に形成されており、具体的には、略長方形状の板状部材のうち第１収容部２１５及び第２収容部２１６に対向する領域を切り欠くことで形成されている。
また、第２矯正板２８０は、液体噴射面２０ａに対する平面視において、全てのヘッド本体２００の液体噴射面２０ａ、すなわちノズルプレート２０を覆う大きさを有している。このような第２矯正板２８０は、例えば、接着剤によりヘッド保持部２１１に収容されて接着されている。もちろん、ヘッド保持部２１１は接着剤によらず、例えばネジなどの固定手段によってホルダー部材２１０に固定されていてもよいし、ホルダー部材２１０と他の部材（例えば、ヘッド本体２００など）との間に挟持されることでホルダー部材に固定されていてもよい。
第２矯正板２８０には、ホルダー部材２１０に設けられた第１配線挿通孔２１２に連通する第２配線挿通孔２８２が形成されている。第１配線挿通孔２１２と第２配線挿通孔とが連通して一つの連通孔となっている。ヘッド保持部２１１内に保持されたヘッド本体２００の配線基板１２１は、第１配線挿通孔２１２及び第２配線挿通孔２８２を介してホルダー部材２１０のＺ２側に引き出されて、配線基板１２１の引き出された端部が回路基板２２０と接続される。
また、第２矯正板２８０には、第３の方向Ｚに貫通した開口２８１が設けられている。開口２８１は、ホルダー部材２１０に設けられた突起部２１７が挿通する程度の開口形状とされている。この開口２８１を挿通した突起部２１７は、ヘッド本体２００のケース部材４０に接着され、突起部２１７の頂面に開口した第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４がヘッド本体２００の導入口４４に連通している。
このように、ホルダー部材２１０には、第２接続流路２１４が第３の方向Ｚに沿って直線状に延設されている。また、第２矯正板２８０には、第３の方向Ｚに貫通した開口２８１が設けられている。第２接続流路２１４が開口した突起部２１７を第３の方向Ｚに沿って開口２８１に挿通させることで、第２接続流路２１４をヘッド本体の導入口４４に連通させることができる。このような構成の第２矯正板の開口２８１によれば、第３の方向Ｚに沿った貫通孔として形成すればよいので、第２矯正板２８０の加工が容易である。すなわち、第２接続流路２１４と同様に第３の方向Ｚに対して傾斜して設ける必要はない。
第２矯正板２８０は、ホルダー部材２１０よりも高い剛性を有する材料、例えば、金属板等からなり、ホルダー部材２１０に接合することで、ホルダー部材２１０の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む平面における歪みやねじれを矯正する。つまり、ホルダー部材２１０の製造時や加熱時に歪みやねじれが生じたとしても、ホルダー部材２１０の歪みやねじれを矯正した状態でホルダー部材２１０に第２矯正板２８０を接合することで、ホルダー部材２１０の歪みやねじれを矯正した状態を維持することができる。これにより、ホルダー部材２１０のヘッド本体２００が接合されるＺ１側の面の平面度を向上して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれを抑制することができる。
また、上述したように第２矯正板２８０は、全てのヘッド本体２００の液体噴射面２０ａであるノズルプレート２０を覆う大きさを有し、ホルダー部材２１０に接合されている。すなわち、第２矯正板２８０は、全てのヘッド本体２００を保持するホルダー部材２１０に接着されるので、製造時等における歪みやねじれをより確実に矯正することができる。さらには、第２矯正板２８０により記録ヘッド２の剛性を向上することができる。
図３、図５、図６、図８、図１８及び図２５に示すように、第２矯正板２８０及びヘッド本体２００をヘッド保持部２１１に保持したホルダー部材２１０のＺ１側の面には、ヘッド保持部２１１の開口を覆う固定板２６０が設けられている。
固定板２６０は、ヘッド本体２００が固定される部材である。本実施形態では、固定板２６０は、金属製の平板状の部材を折り曲げることで形成されており、液体噴射面２０ａに平行なノズル面形成部２６３と、ノズル面形成部２６３の外縁の一部を第３の方向ＺのＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部２６１とを具備する。
ノズル面形成部２６３が液体噴射面２０ａに平行であるは、ノズル面形成部２６３の面方向が、液体噴射面２０ａの面方向と一致することを言う。つまり、ノズル面形成部２６３が第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面方向に配置されている。
固定板２６０のノズル面形成部２６３には、ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを露出する開口部である第２露出開口部２６２が形成されている。第２露出開口部２６２は、各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａを独立して露出するように４つ形成されている。
このような固定板２６０は、ヘッド本体２００のコンプライアンス基板４５の連通板１５とは反対側である第３の方向ＺのＺ１側に接合されている。なお、固定板２６０は、コンプライアンス部４９を封止しており、コンプライアンス部４９にインクが付着することを抑制している。
そして、固定板２６０のノズル面形成部２６３のうちホルダー部材２１０に対向する部分と、折り曲げ部２６１とがホルダー部材２１０に接着剤やネジなどの固定手段により固定されている。すなわち、複数のヘッド本体２００が固定板２６０に固定された状態でホルダー部材２１０のヘッド保持部２１１に収容されている。このように、複数のヘッド本体２００の液体噴射面２０ａ側を共通の固定板２６０に固定することで、複数のヘッド本体２００のノズル開口２１の相対的な位置決めを容易に行うことができると共に、複数のヘッド本体２００の液体噴射面２０ａの第３の方向Ｚの高さを揃えて着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。
このような固定板２６０は、複数のヘッド本体２００の外形を繋ぐ連続した外形形状を有する。具体的には、固定板２６０のノズル面形成部２６３の外形は、液体噴射面２０ａから見た場合に、第１の方向Ｘの一方側であるＸ１側において、第１の方向Ｘに沿った第１幹部２６５Ａと、第１の方向Ｘに沿って設けられて第１幹部２６５Ａよりも第２の方向Ｙの一方側であるＹ１側に配置された第１枠部２６６Ａと、第１幹部２６５Ａと第１枠部２６６Ａとをつなげる第１段差部２６７Ａと、を具備する。また、固定板２６０のノズル面形成部２６３の外形は、液体噴射面２０ａから見た場合に、第１の方向Ｘの他方側であるＸ２において、第１の方向Ｘに沿った第２幹部２６５Ｂと、第１の方向Ｘに沿って設けられて第１幹部２６５Ａよりも第２の方向Ｙの他方側であるＹ２側に配置された第２枠部２６６Ｂと、第２幹部２６５Ｂと第２枠部２６６Ｂとをつなげる第２段差部２６７Ｂと、を具備する。
言い換えると、固定板２６０は、液体噴射面２０ａ側から見た場合に、Ｙ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａを構成するヘッド本体２００Ａ１、２００Ａ２の第２露出開口部２６２が設けられた矩形状を基本とする第１領域と、Ｙ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂを構成するヘッド本体２００Ｂ１、２００Ｂ２の第２露出開口部２６２が設けられた矩形状を基本とする第２領域とが第２の方向Ｙに並んで、且つ両者が連続して設けられている。そして、第１領域と第２領域とは、互いに第１の方向Ｘにずれて配置されている。本実施形態では、第１領域を第２領域に対してＸ２側にずらすことで、固定板２６０の第１領域のＸ１側と、第２領域のＸ２側とのそれぞれに凹部２６８が形成されている。つまり、固定板２６０は、液体噴射面２０ａ側から見た際に、矩形状を基本として一対の対角を凹形状に切り欠いた外形形状を有する。この２つの凹部２６８は、それぞれ内面が第１幹部２６５Ａ及び第１段差部２６７Ａと、第２幹部２６５Ｂ及び第２段差部２６７Ｂとで形成されている。そして、このような２つの凹部２６８は、第２収容部２１６に対応して設けられている。つまり、固定板２６０は、ホルダー部材２１０の第２収容部２１６に対応して開口する２つの凹部２６８が設けられている。すなわち、凹部２６８は、第２収容部２１６のＺ１側の開口と同じ開口面積で形成されている。
なお、本実施形態では、固定板２６０には、第１収容部２１５に対応して、第１収容部２１５を第３の方向Ｚに開口する切り欠き部２６９が設けられている。切り欠き部２６９は、第１収容部２１５のＺ１側の開口と同じ開口面積で形成されている。これにより、第１収容部２１５は、第３の方向Ｚに開口して設けられており、第１収容部２１５内に後述するヘッド内ローラー６３０が収容される。
第１の方向Ｘにおいて、第１幹部２６５Ａが設けられた位置は、第２枠部２６６Ｂが設けられた位置に含まれる位置である。すなわち、第１幹部２６５Ａと第２枠部２６６Ｂとの少なくとも一部が第１の方向Ｘにおいて互いに重なる位置に設けられている。
第１の方向Ｘにおいて、第２幹部２６５Ｂが設けられた位置は、第１枠部２６６Ａが設けられた位置に含まれる位置である。すなわち、第２幹部２６５Ｂと第１枠部２６６Ａとの少なくとも一部が第１の方向Ｘにおいて互いに重なる位置に設けられている。
さらに、第１の方向Ｘにおける、第１枠部２６６Ａ又は第２枠部２６６Ｂの寸法は、第１幹部２６５Ａ及び第２幹部２６５Ｂの寸法よりも大きく、かつ、第２の方向における第１幹部２６５Ａ及び第２幹部２６５Ｂの寸法よりも大きい。
また、第２露出開口部２６２は、第１の方向Ｘにおいて、第１枠部２６６Ａが設けられた位置に含まれる位置であって、第２の方向Ｙにおいて、第１段差部２６７Ａが設けられた位置に含まれる位置と、第１の方向Ｘにおいて、第２枠部２６６Ｂが設けられた位置に含まれる位置であって、第２の方向Ｙにおいて、第２段差部２６７Ｂが設けられた位置に含まれる位置と、に少なくとも一部が設けられている。
つまり、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１の液体噴射面２０ａを露出する第２露出開口部２６２ａ１は、第１の方向Ｘにおいて、第１枠部２６６Ａが設けられた位置に含まれる位置であって、第２の方向Ｙにおいて、第１段差部２６７Ａが設けられた位置に含まれる位置に設けられている。同様に、第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側のヘッド本体２００Ｂ２の液体噴射面２０ａを露出する第２露出開口部２６２ｂ２は、第１の方向Ｘにおいて、第２枠部２６６Ｂが設けられた位置に含まれる位置であって、第２の方向Ｙにおいて、第２段差部２６７Ｂが設けられた位置に含まれる位置に設けられている。
また、第１ヘッド列２０２ＡのＸ２側のヘッド本体２００Ａ１の液体噴射面２０ａを露出する第２露出開口部２６２ａ２は、第１の方向Ｘにおいて、第１枠部２６６Ａが設けられた位置に含まれる位置であって、第２の方向Ｙにおいて、第１段差部２６７Ａが設けられた位置に含まれる位置に設けられている。同様に、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１の液体噴射面２０ａを露出する第２露出開口部２６２ｂ１は、第１の方向Ｘにおいて、第２枠部２６６Ｂが設けられた位置に含まれる位置であって、第２の方向Ｙにおいて、第２段差部２６７Ｂが設けられた位置に含まれる位置に設けられている。
言い換えると、第１領域には、２つの第２露出開口部２６２ａ１、２６２ａ２が第１の方向Ｘに並設され、第２領域には、２つの第２露出開口部２６２ｂ１、２６２ｂ２が第１の方向Ｘに並設されており、これら第１領域及び第２領域が第１の方向Ｘにずれて配置されることで、第１領域の２つの第２露出開口部２６２の間の領域、すなわち、隙間２０４Ａが、第２の方向Ｙにおいて、第２領域の第２露出開口部２６２に相対向して設けられている。同様に、第２領域の２つの第２露出開口部２６２の間の領域、すなわち、隙間２０４Ｂが、第２の方向Ｙにおいて、第１領域の第２露出開口部２６２に相対向して設けられている。
折り曲げ部２６１は、このような固定板２６０の第１枠部２６６Ａ又は第２枠部２６６Ｂに設けられている。本実施形態では、各第１枠部２６６Ａ及び第２枠部２６６Ｂに計４つ設けられている。
上述した形状の固定板２６０は、ノズル面形成部２６３の記録シートＳに対向する面であるＺ１側の面が撥水処理されている。また、折り曲げ部２６１のホルダー部材２１０に対向しない面は非撥水処理されている。すなわち、折り曲げ部２６１には、撥水処理されていない。この折り曲げ部２６１が非撥水処理されているとは、少なくとも一部が非撥水処理されていることをいう。
撥水処理としては、フッ素樹脂など撥水性を有する材料でノズル面形成部２６３のＺ１側の面をコーティングすることや、撥水性を有する材料でノズル面形成部２６３を形成することが挙げられる。
このようにノズル面形成部２６３に撥水処理を行うことで、ノズル面形成部２６３に付着したインクが残留し続けることを防止することができる。また、ノズル面形成部２６３に撥水処理を施す領域には特に限定はないが、ノズル面形成部２６３のＺ１側の全面に行うことが好ましい。
非撥水処理された折り曲げ部２６１には、符号化部２９７が設けられている。符号化部２９７は、記録ヘッド２のヘッド本体２００を特定する情報が符号化されて表示された部位である。符号化部２９７は、複数あるヘッド本体２００ごとの固有の情報であってもよいし、記録ヘッド２全体に関する情報であってもよい。ヘッド本体２００の固有の情報としては、ロット番号、シリアル番号、ヘッド本体２００の圧電特性、周波数特性などの電気的な特性、その他の各種特性が符号化されたものである。
符号化部２９７は、金属製の固定板２６０の折り曲げ部２６１のうち非撥水処理された部位にレーザー加工により形成することができる。例えば、固定板２６０の一方面の全面に撥水処理を施し、符号化部２９７を形成する領域の撥水膜を一部除去することで非撥水処理された部位を形成し、当該部位に符号化部２９７を形成することができる。
他にも、固定板２６０とは別部材に、ヘッド本体２００を特定する情報を符号化したもの表示し、該部材を、金属製の固定板２６０の折り曲げ部２６１のうち非撥水処理された部位に接着することで、符号化部２９７を形成することができる。このような部材としては例えば、情報を符号化して印刷した紙媒体を挙げることができる。このような紙媒体を接着剤等で折り曲げ部２６１の非撥水処理された部位に接着することで符号化部２９７とすることができる。
撥水処理されたノズル面形成部２６３にはレーザー加工することや、バーコード等の情報を表した紙媒体を接着することにより符号化部２９７を設けることは困難である。しかしながら、本実施形態では、非撥水処理された折り曲げ部２６１に符号化部２９７を設けることで、金属製の固定板２６０に符号化部２９７を確実に形成することができる。
ノズル面形成部２６３には、撥水処理が施されているので、インクの付着や、付着したインクが固化することを抑制することができる。また、メンテナンス時などでは、ノズル面形成部２６３にキャッピング手段４００が取り付けられるが、固化したインクでノズル面形成部２６３及びキャッピング手段４００の間に隙間が生じることを抑制でき、キャッピング手段４００によるキャッピングをより確実に行うことができる。
ノズル面形成部２６３に撥水処理を施すことで、インクの付着を抑制する一方で、折り曲げ部２６１に符号化部２９７を設けたので、インクミストが符号化部２９７に付着することを抑制することができる。すなわち、インクは、インクを噴射する液体噴射面２０ａに平行なノズル面形成部２６３に付着しやすいが、折り曲げ部２６１には付着しにくい。
このように符号化部２９７に対するインクの付着が抑制されるので、符号化部２９７の視認性が向上し、記録ヘッド２の製品管理を行うための符号化部２９７の読み取り作業を実施しやすくすることができる。
さらに、折り曲げ部２６１は、ノズル面形成部２６３とは交差した面であり、外部から視認しやすい。すなわち、ノズル面形成部２６３は、記録シートＳに対向するため（図２参照）、ノズル面形成部２６３に符号化部２９７が設けられていたとすると、記録ヘッド２をキャリッジ３に取り付けた状態では、符号化部２９７を視認することは困難である。本実施形態に係る記録ヘッド２においては、ノズル面形成部２６３ではなく、折り曲げ部２６１に設けたので、キャリッジ３に取り付けられた状態であっても、後述するローラーユニット６１０を外すことで符号化部２９７を視認することが可能である。
また、ヘッド本体２００が固定された固定板２６０に符号化部２９７を設けたので、固定板２６０に固定された複数のヘッド本体２００を一つの単位として管理することができる。もちろん、符号化部２９７は、複数のヘッド本体２００を一つの単位とする必要はなく、個別のヘッド本体２００毎に当該ヘッド本体２００の情報を符号化してあってもよい。
また、金属製の固定板２６０にレーザー加工により形成された符号化部２９７は、耐久性に優れているので、長期に亘り符号化部２９７を視認することができる。なお、固定板２６０を樹脂で形成する場合、レーザー加工では負荷が高く、符号化部２９７の形成は困難である。また、金属製の第１矯正板２３０及び第２矯正板２８０を採用した場合に、第１矯正板２３０及び第２矯正板２８０に符号化部２９７を設けることも考えられるが、カバー部材２５０の内側やホルダー部材２１０のヘッド保持部２１１の内部であるため、視認性が低い。また、ヘッド保持部２１１の内部にはヘッド本体２００も収容されるため、第２矯正板２８０にレーザー加工で形成した符号化部２９７から削りかすがヘッド本体２００に付着する虞がある。
また、図１８に示すように、ノズル面形成部２６３の一部を折り曲げて折り曲げ部２６１を形成する前においては、符号化部２９７は、固定板２６０のノズル面形成部２６３のうち、第２の方向ＹにおいてＹ１側に突出した折り曲げ部２６１に設けられる。このように、ノズル面形成部２６３の外形において、折り曲げ部２６１は第２の方向Ｙの外側に突出しているので、符号化部２９７を設けやすい。逆にノズル面形成部２６３の外形において凹んだ部分である切り欠き部２６９に折り曲げ部２６１を形成すると、加工しにくい。また、このように第２の方向Ｙの外側に突出した折り曲げ部２６１に符号化部２９７を形成し、折り曲げ部２６１を第３の方向ＺのＺ２側に折り曲げることで、記録ヘッド２の外側から視認しやすくすることができる。
第１枠部２６６Ａおよび第２枠部２６６Ｂの第１の方向Ｘの寸法が十分に長いので、符号化部２９７が長方形状であっても、その長辺が第１の方向Ｘに沿うように符号化部２９７を配置することができる。
このような符号化部２９７を固定板２６０に設けた記録ヘッド２の製造方法としては、固定板２６０がホルダー部材２１０に固定される前に、符号化部２９７を固定板２６０に形成することが好ましい。これにより、固定板２６０と複数のヘッド本体２００とを一体的にした集合部品として管理することができる。
図２５に示すように、折り曲げ部２６１は、ホルダー部材２１０の窪み部２１０３に収容されている。すなわち、折り曲げ部２６１は、第２の方向Ｙにおいてホルダー部材２１０の側面部２１０２よりも外側に突出していない。このように折り曲げ部２６１をホルダー部材２１０の窪み部２１０３に収容することができるので、第２の方向Ｙにおいて記録ヘッド２を小型化することができる。
さらに、図１及び図３に示すように、本実施形態に係る窪み部２１０３は、記録シートＳの搬送方向における上流側であるＹ１側に設けられている。窪み部２１０３には、折り曲げ部２６１が収容されている。このような窪み部２１０３に折り曲げ部２６１を収容させることで、固定板２６０とホルダー部材２１０との間を記録シートＳから保護することができる。これにより、Ｙ１側から搬送された記録シートＳにより、固定板２６０がホルダー部材２１０から剥離することを抑制することができる。
ちなみに、固定板２６０が折り曲げ部２６１を有さずに平板状であり、ホルダー部材２１０の底面部２１０１に接着されているとすると、Ｙ１側から搬送された記録シートＳが固定板２６０とホルダー部材２１０との間に接触してしまい、固定板２６０がホルダー部材２１０から剥離する虞がある。
上述した固定板２６０に固定された各ヘッド本体２００は、ケース部材４０のＺ２側の表面が第２矯正板２８０のＺ１側の面に接着剤により接着されている。なお、当該接着剤は、ケース部材４０の導入口４４と、導入口４４に連通した第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４との境界からインクが漏れることを抑制するシールとしても機能する。
なお、ヘッド本体２００を第２矯正板２８０に接着せずに、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０とを離間した構成としてもよい。
本実施形態のように、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０とが接着されていると、ホルダー部材２１０と固定板２６０との間に配置される部品は、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０の２種である。したがって、それらが収容されるヘッド保持部２１１の第３の方向Ｚにおける深さは、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０の２種を考慮して寸法公差を設計する必要がある。
一方、ヘッド本体２００と第２矯正板２８０とを離間した構成としては、例えば、ヘッド本体２００は、導入口４４が第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４に連通した状態で、Ｚ２側の面がホルダー部材２１０のＺ１側の面に接着され、液体噴射面２０ａ側が固定板２６０に接着された構成が挙げられる。そして第２矯正板２８０は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面にのみ接着され、ヘッド本体２００には接着されていない構成が挙げられる。
このような構成の記録ヘッド２においては、ホルダー部材２１０と固定板２６０との間に配置される部品は、実質的にヘッド本体２００のみである。したがって、ヘッド保持部２１１の第３の方向Ｚにおける深さは、ヘッド本体２００の１種を考慮して寸法公差を設計すればよい。このように、ホルダー部材２１０と固定板２６０との間の部品点数が減った分、第３の方向Ｚにおける寸法公差を小さくすることができるので、記録ヘッド２の第３の方向Ｚにおける小型化を図ることができる。
一方、ホルダー部材２１０には、第３の方向ＺのＺ２側の面に、回路基板２２０、第１矯正板２３０、流路部材２４０及びカバー部材２５０が固定される。
図４、図９〜図１３に示すように、回路基板２２０は、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚに沿った基板２２５と、基板２２５の両面に設けられて配線基板１２１に電気的に接続される接続部２２６とを備えている。回路基板２２０は、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に起立した状態で固定されている。すなわち、回路基板２２０は、第１の方向Ｘ及び第３の方向Ｚを含む方向が面方向となった状態で、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定されている。この回路基板２２０の固定位置は、ホルダー部材２１０の第２の方向Ｙの略中央であって、２列のヘッド列２０２の間に対応する位置に設けられている。すなわち、各ヘッド列２０２は、回路基板２２０を挟んで配置されている。
また、回路基板２２０には、各ヘッド本体２００から引き出された可撓性を有する配線基板１２１がそれぞれ電気的に接続されている。本実施形態では、回路基板２２０の第２の方向ＹのＹ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａを構成するヘッド本体２００の配線基板１２１は、回路基板２２０のＹ１側の第１面２２２に接続されている。同様に、回路基板２２０の第２の方向ＹのＹ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂを構成するヘッド本体２００の配線基板１２１は、回路基板２２０のＹ２側の第２面２２３に接続されている。つまり、各ヘッド本体２００の配線基板１２１は、回路基板２２０を第２の方向Ｙに跨ぐことなく、回路基板２２０の両面にそれぞれ接続されている。
また、本実施形態では、図１０に示すように、第１ヘッド列２０２Ａのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とは、第２の方向Ｙにおいて少なくとも一部が重なるように配置されている。このように回路基板２２０と配線基板１２１との接続を回路基板２２０の第１面２２２及び第２面２２３の両面で行うため、第２の方向Ｙでヘッド本体２００の一部が重なり、それぞれの配線基板１２１の回路基板２２０に接続される領域Ｌ１、Ｌ２の一部が互いに第２の方向Ｙで重なる場合であっても、ヘッド本体２００の配線基板１２１と回路基板２２０との接続を容易に行うことができる。
これに対して、例えば、回路基板２２０の一方面のみに全てのヘッド本体２００の配線基板１２１を接続する場合、配線基板１２１同士が干渉してしまう。このため、配線基板１２１の接続部分が互いに干渉しないようにするには、配線基板１２１が回路基板２２０に接続される部分を第３の方向Ｚに異なる位置に変更する必要があり、回路基板２２０が第３の方向Ｚに大型化してしまう。本実施形態では、回路基板２２０の両面に配線基板１２１を接続するため、回路基板２２０を第３の方向Ｚに小型化することができる。
なお、第１ヘッド列２０２Ａのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ１と、第２ヘッド列２０２Ｂのヘッド本体２００から引き出された配線基板１２１が接続される領域Ｌ２とが第２の方向Ｙにおいて少なくとも一部が重なる配置となるのは、第１の方向Ｘの幅が幅広の配線基板１２１を用いるからである。すなわち、第１の方向Ｘの幅が幅狭の配線基板１２１を用いた場合には、配線基板１２１の回路基板２２０への接続部分同士が第２の方向Ｙで重なる位置となることはない。
ただし、ヘッド本体２００は、近年、多くのノズル開口を設けた多ノズル化やノズル開口を高密度に配置した高密度化が求められているため、ノズル開口の高密度化に伴い小型化が図られていると共に、多ノズル化に伴い配線数が増加している。したがって、配線基板１２１の第１の方向Ｘの幅を狭くするのは困難であり、実質的に配線基板１２１の第１の方向Ｘの幅は、ヘッド本体２００の第１の方向Ｘの幅と略同じになる。
また、配線基板１２１の第１面２２２と第２面２２３とに接続される配線基板１２１が互いに一部が重なるように配置することができるため、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体２００を第２の方向Ｙにオーバーラップさせる量を自由に設計することが可能となる。したがって、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体２００の第２の方向Ｙで同じ位置となるノズル開口２１の数を増やすことができ、ヘッド本体２００の第１の方向Ｘのつなぎ目における印刷品質の劣化を低減することができる。
なお、図１２及び図１３に示すように、回路基板２２０の配線基板１２１が接続される領域Ｌ１、Ｌ２は、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー部材２１０の流路部材２４０の流路３００が接続される面よりも液体噴射面２０ａとは反対側に設けられている。これにより、配線基板１２１と回路基板２２０とをヒートツール等によって接続する際に、ホルダー部材２１０の流路３００が接続される部分が干渉することなく、配線基板１２１と回路基板２２０とを容易に且つ確実に接続することが可能となる。
また、回路基板２２０を液体噴射面２０ａに対して垂直に起立させたので、液体噴射面２０ａの面方向において、回路基板２２０が占める領域を小さくできる。これにより記録ヘッド２を液体噴射面２０ａの面方向で小型化することができる。
また、回路基板２２０には、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー部材２１０とは反対側、すなわちＺ２側の端部に電子部品の一例であるコネクター２２１が設けられている。回路基板２２０のコネクター２２１は、本実施形態では、２つの流路部材２４０の間で回路基板２２０をＺ２側に延設し、延設した端部のＹ１側の面及びＹ２側の面のそれぞれに設けられている。このようなコネクター２２１には、図示しない外部配線を介して制御部が接続される。これにより、制御部からの信号等がコネクター２２１を介して回路基板２２０に供給され、回路基板２２０から配線基板１２１を介してヘッド本体２００に供給される。なお、カバー部材２５０には、コネクター２２１に対応する領域にコネクター２２１を外部に露出するためのコネクター露出孔２５１が設けられており、コネクター露出孔２５１によって露出されたコネクター２２１に外部配線が接続される。
図１０〜図１３に示すように、第１矯正板２３０は、平面形状であり、ホルダー部材２１０を矯正するための部材である。具体的には、第１矯正板２３０は、第１の方向Ｘ及び第３の方向Ｚを含む平面を有する矯正本体部２３１と、矯正本体部２３１に設けられて配線基板１２１が挿通する開口部２３３と、開口部２３３の第１の方向Ｘの両側に設けられた脚部２３２とを備える。
このような第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定され、回路基板２２０の両面のそれぞれに対して、相対向するように配置されている。本実施形態では、一組の第１矯正板２３０がホルダー部材２１０のＺ２側の面に回路基板２２０を挟んで固定されている。なお、第１矯正板２３０は二組以上備えていてもよい
また、図１１に示すように、第１矯正板２３０は、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚにおいて、回路基板２２０の接続部２２６を跨いでいる。ここでいう第１矯正板２３０が接続部２２６を跨ぐとは、回路基板２２０の平面視において、矯正本体部２３１および脚部２３２の第３の方向Ｚの位置が、少なくとも接続部２２６の第３の方向Ｚの位置に重なった状態をいう。換言すれば、第３の方向Ｚに沿った直線が矯正本体部２３１及び脚部２３２の少なくとも一部と、接続部２２６の一部とを通る。本実施形態では、矯正本体部２３１は、接続部２２６の第１の方向Ｘにおける全幅に亘って、第３の方向Ｚにおいて重なっている。このように矯正本体部２３１は、接続部２２６を跨ぐ大きさが接続部２２６の第１の方向Ｘにおける全幅になるように形成されているので、ホルダー部材２１０の矯正をより強固にすることができる。なお、矯正本体部２３１は、必ずしも回路基板２２０の接続部２２６を跨いでいなくてもよい。
また、矯正本体部２３１に開口部２３３が設けられていることで、開口部２３３を有さない第１矯正板２３０を用いた場合に比較して、記録ヘッド２を第３の方向Ｚに小型化することができる。
ちなみに、開口部２３３を有さない第１矯正板を用いた場合、第３の方向Ｚにおいて第１矯正板のＺ２側の頂部を越えるようにして配線基板１２１を迂回させて回路基板２２０の接続部２２６に接合しなければならない。すなわち、回路基板２２０の接続部２２６は、第１矯正板２３０よりも第３の方向ＺのＺ２側に配置しなければならなくなり、第３の方向Ｚにおける回路基板２２０の大きさが大きくなってしまう。
本実施形態では、矯正本体部２３１が接続部２２６を跨いでいるので、配線基板１２１は開口部２３３を通して接続部２２６に接続することができる。すなわち、接続部２２６を少なくとも一部が矯正本体部２３１に重なる位置に形成することができるので、回路基板２２０の第３の方向Ｚにおける回路基板の大きさを小さくすることができる。これにより、記録ヘッド２の第３の方向Ｚにおける小型化を図ることができる。
このような第１矯正板２３０は、回路基板２２０よりも小さな面積を有し、回路基板２２０の両面側において回路基板２２０と間隔を開けて配置されている。また、第１矯正板２３０は、回路基板２２０と配線基板１２１とを接続する接続部２２６と第２の方向Ｙで対向する位置に、配線基板１２１を挿通可能な開口部２３３を有する。この開口部２３３は、第１矯正板２３０のホルダー部材２１０に固定されたＺ１側の端部からＺ２側の途中まで凹状に切り欠いて形成されている。なお、本実施形態では、第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０の第１の方向Ｘよりも短い長さを有し、２枚の第１矯正板２３０は、それぞれホルダー部材２１０の第１の方向ＸのＸ１側及びＸ２側の端部側に配置されている。具体的には、回路基板２２０よりもＹ１側に設けられた第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０に対してＸ１側の端部側に設けられており、Ｘ２側のヘッド本体２００Ａ２の配線基板１２１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｙ１側の第１矯正板２３０には、ヘッド本体２００Ａ１の配線基板１２１を挿通する開口部２３３が１つだけ設けられており、Ｘ２側のヘッド本体２００Ａ２の配線基板１２１は、第１矯正板２３０の外側であるＸ２側で回路基板２２０に接続されている。また、Ｙ２側に設けられた第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０に対してＸ２側の端部側に設けられており、Ｘ１側のヘッド本体２００Ｂ１に達しない長さで形成されている。つまり、Ｙ２側の第１矯正板２３０には、ヘッド本体２００Ｂ２の配線基板１２１を挿通する開口部２３３が１つだけ設けられており、Ｘ１側のヘッド本体２００Ａ１の配線基板１２１は、第１矯正板２３０の外側であるＸ１側で回路基板２２０に接続されている。このようなＹ１側及びＹ２側に設けられた第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの中央部において、一部が第２の方向Ｙで互いに相対向して設けられている。すなわち、２枚の第１矯正板２３０は、第２の方向Ｙにおいて重なってホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの略全体に亘って設けられている。
第１矯正板２３０は、ホルダー部材２１０よりも高い剛性を有する材料、例えば、金属板等からなり、ホルダー部材２１０に接合することで、ホルダー部材２１０の第３の方向Ｚへの反りを矯正する。つまり、ホルダー部材２１０の製造時や加熱時に反りが生じたとしても、ホルダー部材２１０の反りを矯正した状態でホルダー部材２１０に第１矯正板２３０を接合することで、ホルダー部材２１０の反りを矯正した状態で維持することができる。これにより、ホルダー部材２１０のヘッド本体２００が接合されるＺ１側の面の平面度を向上して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれを抑制し、噴射品質が向上した記録ヘッド２が得られる。
また、第１矯正板２３０は、回路基板２２０と相対向するように回路基板２２０の両面に配置されている。これにより、第１矯正板２３０は、製造時等における歪みやねじれを矯正するだけでなく、記録ヘッド２の剛性を向上することにも寄与している。
このようなホルダー部材２１０の反りを矯正することができる記録ヘッド２の製造方法としては、固定板２６０が固定されていないホルダー部材２１０に対して、ホルダー部材２１０の固定板２６０が固定される側の面である第３の方向ＺにおけるＺ１側の面を、例えば、常磐の上に置くなど平坦を担保できる部材の上に載置し、当該ホルダー部材２１０側に第１矯正板２３０を押し付けるようにしてホルダー部材２１０に固定する。これにより、ホルダー部材の成型によって生じた反りを矯正することができる。
なお、第１矯正板２３０は、上述のように１枚ではホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの全体に亘る長さで形成されていないが、２枚の第１矯正板２３０を第１の方向Ｘに互いにずらして配置することで、２枚の第１矯正板２３０を第２の方向Ｙにおいて重なってホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの略全体に亘って形成することができ、ホルダー部材２１０の反りを効果的に矯正することができる。ちなみに、１枚の第１矯正板２３０の長さをホルダー部材２１０の第１の方向Ｘの略全体に亘って形成することも考えられるが、第１矯正板２３０に配線基板１２１を挿通する開口部２３３が２つ必要になると共に、開口部２３３を形成するための余分な領域が必要になり、ホルダー部材２１０が第１の方向Ｘに大型化してしまう。本実施形態では、２枚の第１矯正板２３０のそれぞれに開口部２３３を１つずつ設けることで、第１矯正板２３０に余分な領域が不要となり、ホルダー部材２１０を第１の方向Ｘに小型化することができる。
また、図１０に示すように、回路基板２２０は、上述したように電子部品の一例としてコネクター２２１を有する。一組の第１矯正板２３０が相対向する方向、すなわち第２の方向Ｙにおけるコネクター２２１の寸法である幅をＷ１とする。また、第２の方向Ｙにおいて、回路基板２２０と第１矯正板２３０との間隔をＷ２とする。
このコネクター２２１の幅Ｗ１は、回路基板２２０と第１矯正板２３０との間隔Ｗ２よりも大きくなっている。そして、図１１に示すように、コネクター２２１は、回路基板２２０のうち第１矯正板２３０が対向しない位置に配置されている。すなわち、回路基板２２０に対する平面視において、コネクター２２１は、回路基板２２０のうち第１矯正板２３０に重ならない位置に配置されている。本実施形態では、第３の方向Ｚにおいて、コネクター２２１は、第１矯正板２３０よりもＺ２側に配置されている。
このように、コネクター２２１の幅Ｗ１が間隔Ｗ２よりも大きい場合であっても、コネクター２２１を第１矯正板２３０よりもＺ２側に配置することで、第１矯正板２３０を幅Ｗ１よりも短い間隔Ｗ２となるように回路基板２２０に近接して配置することができる。換言すれば、コネクター２２１に干渉しないように幅Ｗ１以上に第２の方向Ｙにおいて第１矯正板２３０を回路基板２２０から離隔する必要がない。したがって、記録ヘッド２を第２の方向Ｙにおいて小型化することができる。
なお、電子部品の一例としては、上述したコネクター２２１の他に、例えば、コンデンサー、トランジスター及び集積回路等が挙げられる。
上述したように、回路基板２２０及び第１矯正板２３０はホルダー部材２１０のＺ２側の面に起立した状態で固定されている。具体的には、図４及び図１２に示すように、ホルダー部材２１０のＺ２側の表面には、回路基板２２０が挿通される凹部として回路基板固定部２７５及び第１矯正板２３０が挿通される凹部として矯正板固定部２７６が設けられている。
回路基板固定部２７５は、第１の方向Ｘに沿って長尺に形成され、回路基板２２０の第１の方向Ｘにおける幅と略同じ幅で形成されている。また、回路基板固定部２７５は、第２の方向Ｙにおいて、ホルダー部材２１０の略中央に位置している。
回路基板固定部２７５には、回路基板固定部２７５の第３の方向ＺにおけるＺ１側の端部が挿入される。回路基板固定部２７５に回路基板２２０が挿入されることで、回路基板２２０が第３の方向Ｚに沿って起立した状態でホルダー部材２１０に固定されている。
矯正板固定部２７６は、第１の方向Ｘに沿って長尺に形成され、第１矯正板２３０の脚部２３２の第１の方向Ｘにおける幅と略同じ幅で形成されている。本実施形態では、第１矯正板２３０の脚部２３２は２つであるので、一つの第１矯正板２３０について、２つの矯正板固定部２７６が第１の方向Ｘに沿って配置されている。そして、第１の方向Ｘに並設された二つの矯正板固定部２７６は、回路基板固定部２７５を挟んで第２の方向Ｙの両側に設けられている。
矯正板固定部２７６には、脚部２３２の第３の方向ＺにおけるＺ１側の端部が挿入される。矯正板固定部２７６に脚部２３２が挿入されることで、第１矯正板２３０が第３の方向Ｚに沿って起立した状態でホルダー部材２１０に固定されている。なお、矯正板固定部２７６の深さは、脚部２３２が矯正板固定部２７６に挿入された状態において開口部２３３がホルダー部材２１０のＺ２側の表面上に開口し、配線基板１２１が挿通できる程度とされている。
そして、第１矯正板２３０と回路基板２２０とは、第３の方向Ｚに対して傾斜した第１接続流路２１３に沿うようにホルダー部材２１０に固定されている。
すなわち、図１２に示すように、第１接続流路２１３が延設された方向である第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚを含む平面視において、第１接続流路２１３は、第２の方向Ｙの外側から中心に向かうほど、ホルダー部材２１０のＺ１側の表面との距離が長くなっている。一方、第２の方向Ｙにおいて第１矯正板２３０よりも中心側に位置する回路基板２２０は、第１矯正板２３０よりもＺ１側に深くホルダー部材２１０の回路基板固定部２７５に挿入されている。
このように傾斜した第１接続流路２１３をホルダー部材２１０に設けることで、第２の方向Ｙにおける中心部分には、回路基板固定部２７５を形成可能な領域を矯正板固定部２７６よりも大きくすることができる。換言すれば、回路基板固定部２７５を第１接続流路２１３に干渉させずに形成しやすくなる。
これにより、回路基板固定部２７５を矯正板固定部２７６よりも深く形成することができ、回路基板２２０を深く挿入することができる。これにより、回路基板２２０の接続部２２６をＺ１側に近づけることが可能となり、接続部２２６に接続される配線基板１２１を短くすることができる。特に、配線基板１２１をフレキシブルケーブルとして形成した場合、高価であるが、配線基板１２１を短くすることができるので、配線基板１２１に係るコストを低減することができる。
図９、図１１〜図１３に示すように、流路部材２４０は、液体貯留手段４から導入されたインクをヘッド本体２００に供給するものであり、内部には第２流路の一例である流路３００が設けられている。
本実施形態の流路部材２４０は、第２の方向Ｙで近接する２つのヘッド本体２００に対して１つずつ設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００と第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００とに共通する流路部材２４０と、第１ヘッド列２０２ＡのＸ２側のヘッド本体２００と第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側のヘッド本体２００とに共通する流路部材２４０との２つが設けられている。
この流路部材２４０は、回路基板２２０を第２の方向Ｙに跨いで回路基板２２０の両面側に配置されている。本実施形態では、流路部材２４０は、回路基板２２０と２つの第１矯正板２３０とを第２の方向Ｙに跨ぐように連続して設けられている。具体的には、流路部材２４０は、ホルダー部材２１０の第２の方向Ｙの幅と略同じ幅を有し、第２の方向Ｙの中央部にはＺ１側の面に開口する凹部２４１が形成されている。凹部２４１は、回路基板２２０及び２枚の第１矯正板２３０を挿入可能な幅で、第３の方向Ｚにおいてホルダー部材２１０のＺ２側の面から回路基板２２０のＺ２側の端部（コネクター２２１の設けられた部分を除く）までの高さよりも深く形成されている。これにより、流路部材２４０の凹部２４１内に回路基板２２０及び２枚の第１矯正板２３０を挿入することで、回路基板２２０及び２枚の第１矯正板２３０の両側でホルダー部材２１０のＺ２側の面に固定することができる。
このような流路部材２４０の内部には、流路３００が設けられている。流路３００は、供給管８（図１参照）が接続される導入路３０１と、導入路３０１から２つに分岐して回路基板２２０のＹ１側に設けられた第１液体流路３１０と、回路基板２２０のＹ２側に設けられた第２液体流路３２０とを具備する。
導入路３０１は、流路部材２４０の第３の方向ＺのＺ２側の面に突出して設けられた供給針２４２の先端に開口して設けられている。供給針２４２は、液体噴射面２０ａに交差する方向に沿って延びる針形状を有する部位である。本実施形態では、供給針２４２は、液体噴射面２０ａに直交する第３の方向Ｚに沿っている。このように供給針２４２が液体噴射面２０ａに交差するように設けることで、液体噴射面２０ａの面内方向の寸法を小さくすることができる。ここでいう面内方向とは、液体噴射面２０ａを含む第１の方向Ｘのみ、第２の方向Ｙのみ、又は第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとを合成した任意の方向をいう。
カバー部材２５０には、供給針２４２をカバー部材２５０の外側に露出させる露出部２９０が設けられている。このような露出部２９０から露出した供給針２４２に供給管８が接続されることで、供給管８と導入路３０１とは連通する。なお、露出部２９０の詳細については後述する。
第１液体流路３１０及び第２液体流路３２０は、ヘッド本体２００の各々に設けられた２つの導入口４４にそれぞれ連通して設けられている。具体的には、第１液体流路３１０は、導入路３０１に連通する第１連通路３１１と、第１連通路３１１に連通する第１液体溜まり部３１２と、第１液体溜まり部３１２に連通する２つの第１供給路３１３と、を具備する。
第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２は、流路部材２４０の側面、すなわち、回路基板２２０とは反対側の面であって、Ｙ１側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第１連通路３１１の一部及び第１液体溜まり部３１２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。
また、第１液体溜まり部３１２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第１連通路３１１から第１液体溜まり部３１２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第１液体溜まり部３１２から２つの第１供給路３１３に供給される。
２つの流路部材２４０のうち第１の方向ＸのＸ１側の流路部材２４０について、第１液体溜まり部３１２は、第１の方向Ｘに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１との２つに跨がるように、第１の方向Ｘに延在している。そして、第１供給路３１３は、第１の方向Ｘに２つ並設されており、２つの第１供給路３１３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。ここでは各第１供給路３１３ａ、３１３ｂとも称する。一方の第１供給路３１３ａは、第２接続流路２１４Ａを介して、ヘッド本体２００Ａ１のＹ１側の導入口４４に接続される。他方の第１供給路３１３ｂは、ホルダー部材２１０に形成された第１接続流路２１３Ｂを介して、ヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４に接続される。
第２液体流路３２０は、導入路３０１に連通する第２連通路３２１と、第２連通路３２１に連通する第２液体溜まり部３２２と、第２液体溜まり部３２２に連通する２つの第２供給路３２３と、を具備する。
第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２は、流路部材２４０の側面、すなわち、回路基板２２０とは反対側の面であって、Ｙ２側の面に開口して設けられた凹形状を有する。そして、第２連通路３２１の一部及び第２液体溜まり部３２２の開口部分は、フィルム２４３によって封止されている。
また、第２液体溜まり部３２２にはゴミや気泡等の異物を除去するためのフィルター２４４が設けられており、第２連通路３２１から第２液体溜まり部３２２に流入したインクは、フィルター２４４を通過して第２液体溜まり部３２２から２つの第２供給路３２３に供給される。
２つの流路部材２４０のうち第１の方向ＸのＸ１側の流路部材２４０について、第２液体溜まり部３２２は、第１の方向Ｘに並設された第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１との２つに跨がるように、第１の方向Ｘに延在している。そして、第２供給路３２３は、第１の方向Ｘに２つ並設されており、２つの第２供給路３２３は、流路部材２４０のＺ１側の面に開口している。ここでは各第１供給路３１３ａ、３１３ｂとも称する。一方の第２供給路３２３ａは、第１接続流路２１３Ａを介して、ヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４に接続される。他方の第２供給路３２３ｂは、ホルダー部材２１０に形成された第２接続流路２１４Ｂを介して、ヘッド本体２００Ｂ１のＹ２側の導入口４４に接続される。
２つの流路部材２４０のうち第１の方向ＸのＸ２側の流路部材２４０についても同様の構成を備える。すなわち、当該流路部材２４０は、ヘッド本体２００Ａ２のＹ１側の導入口４４と連通する第１供給路３１３ａ、ヘッド本体２００Ｂ２のＹ２側の導入口４４と連通する第１供給路３１３ｂ、ヘッド本体２００Ａ２のＹ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３ａ、ヘッド本体２００Ｂ２のＹ２側の導入口４４と連通する第２供給路３２３ｂとを有する。
ホルダー部材２１０には、１つのヘッド本体２００に対して、第１流路の一例である第１接続流路２１３と、第２接続流路２１４とが設けられている。本実施形態では、ホルダー部材２１０に４つのヘッド本体２００が固定されているため、第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは合計８個設けられている。
具体的には、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側のヘッド本体２００Ａ１のＹ１側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ａは、回路基板２２０のＹ１側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第１供給路３１３ａと連通する。また、ヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されている。第１接続流路２１３Ａのインクの入口となるＺ２側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ２側にあり、インクの出口となるＺ１側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ１側にある。つまり、第１接続流路２１３Ａは、回路基板２２０に対して第２供給路３２３ａに接続されるＹ２側からヘッド本体２００Ａ１が設けられた回路基板２２０のＹ１側に向かって傾斜して設けられている。これにより、回路基板２２０のＹ２側に設けられた第２供給路３２３ａと、Ｙ１側に設けられたヘッド本体２００Ａ１のＹ２側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ａを介して容易に接続することができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ａは、第３の方向Ｚに対して傾斜して設けられたものであるが、第１接続流路２１３Ａは特にこれに限定されず、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第２の方向Ｙに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。ただし、本実施形態のように傾斜した第１接続流路２１３Ａを設けることで、ホルダー部材２１０を成形によって１部品で形成することができ、水平流路等を設ける場合に比べて部品点数を減少させてコストを低減することができる。
同様に、第２ヘッド列２０２ＢのＸ１側のヘッド本体２００Ｂ１のＹ２側の導入口４４に連通する第２接続流路２１４Ｂは、回路基板２２０のＹ２側に、第３の方向Ｚに沿った直線状に延設されて、第２供給路３２３と連通する。また、ヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４に連通する第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜した方向に沿った直線状に延設されている。第１接続流路２１３Ｂのインクの入口となるＺ２側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ１側にあり、インクの出口となるＺ１側の開口は、回路基板２２０よりも第２の方向ＹのＹ２側にある。つまり、第１接続流路２１３Ｂは、回路基板２２０に対して第１供給路３１３ｂに接続されるＹ１側からヘッド本体２００Ｂ１が設けられた回路基板２２０のＹ２側に向かって傾斜して設けられている。これにより、回路基板２２０のＹ１側に設けられた第１供給路３１３ｂと、Ｙ２側に設けられたヘッド本体２００Ｂ１のＹ１側の導入口４４とを第１接続流路２１３Ｂを介して容易に接続することができる。なお、本実施形態の第１接続流路２１３Ｂは、第３の方向Ｚに対して傾斜して設けられたものであるが、第１接続流路２１３Ａと同様に、例えば、第３の方向Ｚに沿って設けられた垂直流路と第２の方向Ｙに沿って設けられた水平流路とで構成するようにしてもよい。
また、第１ヘッド列２０２ＡのＸ２側のヘッド本体２００Ａ２と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側のヘッド本体２００Ｂ２とに対応して設けられた流路部材２４０についても、上述した流路部材２４０と同様の構成であるため、重複する説明は省略する。
以上説明したように、１つのヘッド本体２００に接続される第１接続流路２１３と第２接続流路２１４とは、搬送方向である第２の方向Ｙにおいてヘッド本体２００に接続される部分の幅が、流路３００に接続される部分の幅よりも狭くなっている。つまり、第２の方向Ｙに並設された２列のノズル列の間隔を狭くすることができ、２列のノズル列から噴射されたインクの着弾位置ずれが生じ難い。
また、図１１及び図１２に示すように、本実施形態では、ヘッド本体２００Ａ１及びヘッド本体２００Ｂ１に接続される２つの第１接続流路２１３は、第１の方向Ｘから見た場合に、互いに交わるように配置されている。したがって、２つの第１接続流路２１３を収容する第２の方向Ｙのスペースを減少させて小型化することができる。ヘッド本体２００Ａ２及びヘッド本体２００Ｂ２の２つの第１接続流路２１３についても同様である。
このようなホルダー部材２１０には、図８、図１２〜図１４に示すように、各ヘッド列２０２において、第１の方向Ｘに並設されたヘッド本体２００の間の間隔２０３に凹形状に切り欠いた第１収容部２１５が設けられている。すなわち、ホルダー部材２１０には、第１ヘッド列２０２Ａの第１の間隔２０３Ａ、及び第２ヘッド列２０２Ｂの第２の間隔２０３Ｂに対応して、第１収容部２１５が設けられている。
第１収容部２１５は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第２の方向Ｙの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｙ１側に設けられた第１ヘッド列２０２Ａの第１の間隔２０３Ａに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー部材２１０のＹ１側の側面に開口する。また、Ｙ２側に設けられた第２ヘッド列２０２Ｂの第２の間隔２０３Ｂに設けられた第１収容部２１５は、ホルダー部材２１０のＹ２側の側面に開口する。なお、本実施形態では、ヘッド列２０２は２つのヘッド本体２００で構成されて、１つの間隔２０３が設けられているため、ヘッド列２０２毎に１つの第１収容部２１５が設けられている。もちろん、ヘッド列２０２が３個以上のヘッド本体２００で構成されている場合には、間隔２０３は、２つ以上形成されるため、ヘッド列２０２毎に２つ以上の第１収容部２１５を設けるようにしてもよい。このような第１収容部２１５は、第１接続流路２１３に干渉しない深さで形成されている。すなわち、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで、第１接続流路２１３のＺ１側に第１収容部２１５を形成することが可能である。これに対して、第１接続流路２１３をホルダー部材２１０のＺ１側を通るように設けると、第１収容部２１５を設けることができなくなってしまう。もちろん、第１収容部２１５が第１接続流路２１３に干渉する場合には、第１収容部２１５の一部に第１接続流路２１３が内部に形成された部分が突出して設けられていてもよい。
また、ホルダー部材２１０には、第１ヘッド列２０２Ａと第２ヘッド列２０２Ｂとを互いに第１の方向Ｘにずらして配置することで、第１ヘッド列２０２Ａの端部と、第２ヘッド列２０２Ｂの端部との間に第１の方向Ｘに隙間２０４が設けられている。すなわち、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側と、第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側とにそれぞれ隙間２０４が設けられている。本実施形態では、第１ヘッド列２０２ＡのＸ１側に設けられた隙間２０４を隙間２０４Ａとも称し、第２ヘッド列２０２ＢのＸ２側に設けられた隙間２０４を隙間２０４Ｂとも称する。
そして、各隙間２０４には、凹形状に切り欠いた第２収容部２１６が設けられている。第２収容部２１６は、ホルダー部材２１０のＺ１側の面に開口すると共に、第１の方向Ｘの一側面及び第２の方向Ｙの一側面に開口して設けられている。すなわち、Ｙ１側の隙間２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー部材２１０のＹ１側の側面とＸ２側の側面とに開口して設けられている。また、Ｙ２側の隙間２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、ホルダー部材２１０のＹ２側の側面とＸ１側の側面とに開口して設けられている。すなわち、隙間２０４Ａに設けられた第２収容部２１６は、第２ヘッド列２０２Ｂのヘッド本体２００Ｂ１に第２の方向Ｙで相対向し、隙間２０４Ｂに設けられた第２収容部２１６は、第１ヘッド列２０２Ａのヘッド本体２００Ａ２に第２の方向Ｙで相対向する。
このような第１収容部２１５及び第２収容部２１６には、詳しくは後述するが、本実施形態では、ローラーユニット６１０のヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が収容される。
また、このような記録ヘッド２は、図２に示すように、キャリッジ３に当該キャリッジ３よりも液体噴射面２０ａ側が記録シートＳ側に突出するように搭載される。
上述したように、ホルダー部材２１０には、複数のヘッド本体２００と、回路基板２２０と、該ヘッド本体２００にインクを供給する流路部材２４０が保持されている。このようなホルダー部材２１０のＺ２側には、回路基板２２０及び流路部材２４０を収容するカバー部材２５０が設けられている。
図３、図６、図７、図１１〜図１３、図１５、図１７に示すように、カバー部材２５０は、ホルダー部材２１０と一体化されて、内部に回路基板２２０及び流路部材２４０を収容する部材である。すなわち、カバー部材２５０は、ホルダー部材２１０に一体化され、回路基板２２０及び流路部材２４０を収容することが可能な大きさの内部空間２５９を形成可能な部材である。
本実施形態では、カバー部材２５０は、第３の方向ＺにおいてＺ１側に開口し、Ｚ２側の底部を有する箱形状となっている。そして、カバー部材２５０のＺ１側の開口がホルダー部材２１０のＺ２側の面で封止されることで内部空間２５９が形成される。
このようなカバー部材２５０は、ホルダー部材２１０に当接するシール部分２５３と、シール部分２５３よりもヤング率の高い剛性部分２５４とを有する。
シール部分２５３は、ホルダー部材２１０に当接し、後述する剛性部分２５４よりもヤング率が高い異なる材料から形成された部分である。シール部分２５３は、カバー部材２５０がホルダー部材２１０側に押圧されることで弾性変形し、カバー部材２５０とホルダー部材２１０との境界の隙間を埋め、インクが内部空間２５９に浸入することを防止する作用を有する。
剛性部分２５４は、ホルダー部材２１０とともに内部空間２５９を実質的に形成する部分であり、シール部分２５３よりもヤング率が高い材料から形成されている。このような材料により剛性部分２５４を形成することで、カバー部材２５０の剛性を向上することができ、内部空間２５９に収容した回路基板２２０や流路部材２４０を保護することができる。
また、剛性部分２５４は、第３の方向ＺにおいてＺ１側に開口し、Ｚ２側の底部を有する箱形状となっている。具体的には、剛性部分２５４は、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交し、シール部分２５３につながる４つの側面２５５、及びこれら全ての側面２５５につながり第３の方向ＺのＺ２側に設けられた天井２５６を含み、全体が略直方体状に形成されている。このように側面２５５のみならず、天井２５６を含むので、カバー部材２５０の強度を向上させることができる。
なお、本実施形態では、カバー部材２５０は箱形状となっているがこのような態様に限定されない。例えば、ホルダー部材２１０をＺ２側に開口した箱形状とし、カバー部材２５０を、当該開口を封止する板状の部材としてもよい。
シール部分２５３は、剛性部分２５４の第３の方向ＺのＺ１側に開口した端部、すなわち、シール部分２５３を設けなければホルダー部材２１０のＺ２側の面に当接する部位に設けられている。このようなシール部分２５３及び剛性部分２５４とは、二色成型により形成されている。上述したように、剛性部分２５４がシール部分２５３よりもヤング率が高い材料で形成されていれば、特に限定はないが、例えば、剛性部分２５４に樹脂材料を用い、シール部分２５３に弾性材料としてエラストマーを用いることができる。
二色成型により形成されたシール部分２５３は、液体噴射面２０ａに対する平面視、本実施形態では、第３の方向Ｚからみた平面視において、回路基板２２０及び流路部材２４０を収容する輪郭を有する。本実施形態に係るシール部分２５３の輪郭は、剛性部分２５４のＺ１側の開口形状に合わせて、環状であり、略長方形となっている。すなわち、シール部分２５３は、２つの長辺部２５３ａと２つの短辺部２５３ｂとから構成されている。長辺部２５３ａは、シール部分２５３のうち第１の方向Ｘに延設された部分であり、第２の方向Ｙに２つ並設されている。短辺部２５３ｂは、シール部分２５３のうち長辺部２５３ａよりも短く第２の方向Ｙに延設された部分であり、第１の方向Ｘに二つ並設されている。
このような輪郭に回路基板２２０及び流路部材２４０が収容されるとは、前記平面視において、シール部分２５３の輪郭の内側に回路基板２２０と流路部材２４０とが配置されていることをいう。
そして、このようなシール部分２５３の輪郭は、少なくとも記録シートＳが搬送される搬送方向である第２の方向Ｙに交差する部分が記録ヘッド２の最も外側をなす。輪郭のうち、第２の方向Ｙに交差する部分とは、前記平面視において、第２の方向Ｙに交差する成分を含む部分をいう。本実施形態では、第２の方向Ｙに直交した第１の方向Ｘに延設された長辺部２５３ａが第２の方向Ｙに交差する部分である。
シール部分２５３の輪郭の一部である長辺部２５３ａが記録ヘッド２の最も外側をなすとは、液体噴射面２０ａに平行な断面であって、シール部分２５３を含む断面において、長辺部２５３ａが記録ヘッド２全体の輪郭の一部を構成することをいう。換言すれば、少なくとも第２の方向Ｙにおいては、長辺部２５３ａよりも外側に記録ヘッド２を構成する部品が存在しない。
本発明は、少なくとも第２の方向Ｙに交差する部分が記録ヘッド２の最も外側をなすものであるが、シール部分２５３の輪郭のうち第２の方向Ｙに交差しない部分についても記録ヘッド２の最も外側をなしていてもよい。
本実施形態では、第２の方向Ｙに交差しない部分、すなわち第２の方向Ｙに平行な短辺部２５３ｂについても記録ヘッド２の最も外側をなすようにシール部分２５３を形成した。
具体的には、前記平面視において、ホルダー部材２１０及びカバー部材２５０の輪郭が記録ヘッド２全体の輪郭を構成するようにしてある。すなわち、ホルダー部材２１０の側面（つまり、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する側面である。）及びカバー部材２５０の側面２５５が記録ヘッド２の最も外側を構成している。そして、シール部分２５３は、カバー部材２５０の側面２５５のＺ１側の端面に環状に形成されている。
このようにカバー部材２５０を形成することで、シール部分２５３は、液体噴射面２０ａに平行な断面においてホルダー部材２１０及びカバー部材２５０により形成される記録ヘッド２全体の輪郭の最も外側を構成している。
上述したように、本実施形態に係る記録ヘッド２では、カバー部材２５０にシール部分２５３を形成した。これにより、ホルダー部材２１０とカバー部材２５０との境界部分がシール部分２５３により封止され、当該境界部分からインクが内部空間２５９に浸入することをより確実に抑制することができる。これにより、記録ヘッド２を構成する回路基板２２０などの電子部品を保護することができる。
そして、カバー部材２５０は、二色成型により形成されたシール部分２５３と剛性部分２５４とを有している。二色成型によれば、幅が狭い側面２５５のＺ１側の端面であっても、その幅に収まるようにシール部分２５３を形成することができる。これにより、剛性が高い剛性部分２５４を有するカバー部材２５０及びホルダー部材２１０によって平面視における記録ヘッド２の輪郭を規定すれば、その輪郭よりも外側にはみ出すことなくシール部分２５３を設けることができる。
ここで、仮に、二色成型ではなく、剛性部分２５４とは別のシール部材によりシール部分２５３を代替させる場合、シール部材の幅を剛性部分２５４の側面２５５の幅に合わせることになる。このようなシール部材を、ホルダー部材２１０のＺ２側の表面及び剛性部分２５４の側面２５５のＺ１側の端面により挟持することでシール部材によるシールを図ろうとすると、シール部材の幅が狭いために、側面２５５がシール部材からずれてしまい、シールを確保することが困難である。また、シール部材の幅を側面２５５の幅よりも広げることで、側面２５５がシール部材からずれることを抑制し、確実なシールを図ろうとすると、シール部材の幅を広げた分、記録ヘッド２の少なくとも第２の方向Ｙにおける大きさが大きくなってしまう。
本実施形態に係る記録ヘッド２では、上述したように二色成型により剛性部分２５４と一体的にシール部分２５３を形成したため、シール部分２５３が剛性部分２５４の外形よりも大きくなることがないので、記録ヘッド２の大型化を抑制することができる。
さらに、本実施形態に係る記録ヘッド２では、シール部分２５３は少なくとも搬送方向である第２の方向Ｙに交差する長辺部２５３ａが記録ヘッド２全体の輪郭をなしている。すなわち、第２の方向Ｙにおいて記録ヘッド２を小型化することができる。
ここで、第２の方向Ｙに交差する長辺部が記録ヘッド２全体の輪郭をなしていない態様としては、例えば、第２の方向Ｙにおいてシール部分２５３よりも外側に、記録ヘッド２を構成する他の部材が設けられている構成が挙げられる。このような態様では、記録ヘッド２としては、第２の方向Ｙにおいて当該他の部材を設けた分だけ大型化してしまう。
本実施形態に係る記録ヘッド２では、上記態様のようにシール部分２５３よりも外側に、記録ヘッド２を構成する他の部材が存在しないので、第２の方向Ｙにおける記録ヘッド２の大型化を抑制することができる。
特に、本実施形態に係る記録ヘッド２では、第２の方向Ｙに交差する長辺部２５３ａのみではなく短辺部２５３ｂについても記録ヘッド２の最も外側の輪郭をなすようにした。したがって、記録ヘッド２は、第１の方向Ｘにおいても大型化を抑制することができる。
また、図１７に示すように、シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接する部分の厚みＤ１は、シール部分２５３と剛性部分２５４とが接する部分の厚みＤ２よりも厚い。
シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接する部分とは、ホルダー部材２１０のうちシール部分２５３が接触可能な部分である。本実施形態では、シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接する部分は、ホルダー部材２１０のカバー部材２５０側の表面２１０ａである。表面２１０ａの厚みＤ１は、表面２１０ａの第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙにおける厚さ（同図には第２の方向Ｙにおける厚さを示してある）である。
シール部分２５３と剛性部分２５４とが接する部分とは、剛性部分２５４のうちシール部分２５３が接触可能な部分である。本実施形態では、剛性部分２５４を構成する側面２５５のＺ１側の端面である。当該端面の厚みＤ２は、第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙにおける厚さ（同図には第２の方向Ｙにおける厚さを示してある）である。
この厚さＤ１は、厚さＤ２よりも厚くなっている。すなわち、シール部分２５３が当接するホルダー部材２１０との接触部分の厚さＤ１の方が、二色成型により一体化されたシール部分２５３と剛性部分２５４との接触部分の厚さＤ２よりも厚い。つまり、シール部分２５３が接触可能な範囲としては、剛性部分２５４の端面の方が狭く、ホルダー部材２１０の表面２１０ａの方が広い。
このように、厚みＤ１よりも相対的に薄い厚みＤ２の剛性部分２５４に二色成型によりシール部分２５３を設けるので、精度よくシール部分２５３と剛性部分２５４とを固定することができる。また、厚みＤ２よりも相対的に厚い厚みＤ１のホルダー部材２１０に対してシール部分２５３を当接させるので、シール部分２５３とホルダー部材２１０との位置合わせが容易に行える。
仮に、ホルダー部材２１０にシール部分２５３を二色成型で設けた場合、シール部分２５３を、狭い厚みＤ２の剛性部分２５４の端面に合わせなければならないため、位置合わせが困難となってしまう。
ここで、シール部分２５３の厚みとは、シール部分２５３の第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙにおける最大の厚さをいう。本実施形態では、シール部分２５３は弾性変形によりホルダー部材２１０側の先端部分が拡幅しているため、厚みＤ３が最大の厚みとなる。
このシール部分２５３の厚みＤ３は、剛性部分２５４の側面２５５の厚みよりも薄くなっている。すなわち、カバー部材２５０の内部空間２５９内に、弾性変形したシール部分２５３がはみ出していない。このようにシール部分２５３がカバー部材２５０の内側である内部空間２５９側にはみ出さないので、内部空間２５９が回路基板２２０や流路部材２４０を収容する容積を広く確保することができる。
また、ホルダー部材２１０のヤング率は、カバー部材２５０の剛性部分２５４のヤング率よりも高いことが好ましい。これにより、ホルダー部材２１０の剛性を向上させることができる。ホルダー部材２１０は、複数のヘッド本体２００を保持する部材であるので、各ヘッド本体２００をより強固に固定することができ、各ヘッド本体２００の液体噴射面２０ａの平面度が悪化することを抑制することができる。また、二色成型できる材料でホルダー部材２１０を形成しなくてもよいので、材料の選択肢が増え、用途目的に応じたホルダー部材２１０を形成しやすくなる。
また、カバー部材２５０及びホルダー部材２１０により形成された内部空間２５９に、回路基板２２０及び第１矯正板２３０の双方を収容した。これにより、カバー部材２５０により回路基板２２０のみを収容する場合に比べて、記録ヘッド２を小型化することができる。
ここで、図３、図４、図７、図１５及び図１６を用いて、露出部２９０について詳細に説明する。
図示するように、流路部材２４０のカバー部材２５０に対向する面、すなわち、Ｚ２側の面には、第２流路である導入路３０１を有する供給針２４２が設けられている。また、環状のシール部材２７０が供給針２４２に挿通されている。シール部材２７０はエラストマーなどの弾性材料から形成されている。
一方、カバー部材２５０には、供給針２４２をカバー部材２５０の外側に露出させる露出部２９０が設けられている。露出部２９０は、供給針２４２をカバー部材２５０の外側に露出させることで供給針２４２を介して流路部材２４０にインクを供給可能する構成を有する。具体的には、露出部２９０は、側壁部２９１と、天井部２９２とを備える。
側壁部２９１は、供給針２４２の周方向の外周を囲み、供給針２４２の延びる方向である第３の方向Ｚに沿って伸びる側面２９１ａを有する。本実施形態では、側壁部２９１は、カバー部材２５０の内部空間２５９とは反対側の面、すなわちＺ２側の面に、供給針２４２を囲むように円筒状に形成されている。そして、この円筒状に形成された側壁部２９１の内面が供給針２４２の延びる方向である第３の方向Ｚに沿って延びる側面２９１ａとなっている。
天井部２９２は、側壁部２９１につながり、供給針２４２を露出させる開口である挿通孔２９３を備える部位である。本実施形態では、天井部２９２は、円筒状の側壁部２９１の開口を覆うように形成された板状の部位である。また、挿通孔２９３は露出部２９０の開口に対応するものである。この挿通孔２９３の径は、供給針２４２の周方向の外周の径よりも大きく形成されている。すなわち、挿通孔２９３は、供給針２４２が挿通する大きさに形成され、かつ供給針２４２の周方向の外周と挿通孔２９３とは接触しない形状となっている。
このような露出部２９０によれば、流路部材２４０を保持したホルダー部材２１０にカバー部材２５０が取り付けられることで、供給針２４２が挿通孔２９３を介してカバー部材２５０の外部に露出する。
また、供給針２４２の周囲に設けられた側壁部２９１は、側面２９１ａと供給針２４２との間にシール部材２７０を収容可能な隙間を形成する。この隙間をシール収容部２９４と称する。
シール収容部２９４は、シール部材２７０の外形よりも若干小さく形成されている。本実施形態では、平面視において、シール部材２７０は供給針２４２が挿通する円環状に形成されており、シール収容部２９４はシール部材２７０の外形状よりも若干小さな円形状に形成されている。
供給針２４２が挿通されたシール部材２７０は、カバー部材２５０のシール収容部２９４に挿入されている。また、シール部材２７０は、周方向にのみシール収容部２９４に接触している。そして、上述したようにシール収容部２９４はシール部材２７０よりも若干小さい円形状であるため、シール部材２７０は周方向に圧縮されてシール収容部２９４に収容される。これにより、側壁部２９１と供給針２４２との間はシール部材２７０によりシールされる。
このようにシール収容部２９４にシール部材２７０を設けることで、供給管８を供給針２４２に着脱する際などにインクが溢れて挿通孔２９３内に進入したとしても、シール部材２７０によりカバー部材２５０の内部空間２５９にまで到達することを抑制することができる。
また、シール部材２７０は、側壁部２９１と供給針２４２とに挟持され、周方向に圧縮する力が作用する。すなわち、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚには力が作用していない。したがって、シール部材２７０に生じる残留応力が記録ヘッド２全体に対して第３の方向Ｚに作用することが抑制される。これにより、液体噴射面２０ａの変形を抑制することができる。
また、露出部２９０には、側壁部２９１及び天井部２９２の一部を切り欠いた切り欠け部２９５が形成されている。この切り欠け部２９５は、側壁部２９１のうち、シール部材２７０と当接する部分よりも供給針２４２の先端側、すなわち第３の方向ＺのＺ２側に設けられている。すなわち、図１６に示すように、切り欠け部２９５は、シール部材２７０よりも第３の方向ＺのＺ２側に設けられており、第３の方向Ｚにおいて、切り欠け部２９５とシール部材２７０とが重なっていない。
また、本実施形態では露出部２９０は天井部２９２を有する。このような天井部２９２を有する場合、切り欠け部２９５は、天井部２９２から側壁部２９１のうちシール部材２７０と当接する部分まで亘って設けられていてもよい。ここでいう、側壁部２９１のうちシール部材２７０と当接する部分までとは、シール部材２７０と当接する部分を含まない。
本実施形態では、切り欠け部２９５は、天井部２９２においては挿通孔２９３から天井部２９２の外縁部まで切り欠かれるとともに、天井部２９２から連続して側壁部２９１のシール部材２７０と当接する部分までに亘って設けられている。また、切り欠け部２９５は、本実施形態では記録ヘッド２の短辺方向である第２の方向Ｙに切り欠かれている。
さらに、カバー部材２５０には、露出部２９０を内側に含む溝部２９６が形成されている。具体的には、溝部２９６は、平面視において、カバー部材２５０の天井２５６のＺ２側の表面に形成された第１溝部２９６ａ及び第２溝部２９６ｂを備える。第１溝部２９６ａは、露出部２９０を内部に含む円形状に形成されている。第２溝部２９６ｂは、第１溝部２９６ａに連続し、側面２５５及び天井２５６の境界まで直線状に形成されている。第２溝部２９６ｂの延びる方向は、切り欠け部２９５の延びる方向と同じ方向である第２の方向ＹにおけるＹ２からＹ１に向けた方向とされている。
上述したように、供給針２４２から溢れたインクは、シール部材２７０によりカバー部材２５０の内部空間２５９に到達することが抑制される。この溢れたインクは、シール収容部２９４、側壁部２９１及び天井部２９２に付着する。
このようにシール収容部２９４等に付着したインクは、一定量を超えると露出部２９０の外部、すなわちカバー部材２５０の天井２５６や側面２５５に流れ出す虞がある。しかしながら、露出部２９０に切り欠け部２９５を設けたことで、インクは切り欠け部２９５に誘導される。このインクが流れる方向は、切り欠け部２９５が伸びる方向となる。すなわち、切り欠け部２９５によれば、供給針２４２から溢れたインクの流れを特定の方向に制御することができる。露出部２９０の開口である挿通孔２９３が供給針２４２の外周の径よりも大きくても、切り欠け部２９５を設けたことで、シール収容部２９４から外部にインクを逃すことができる。
また、本実施形態では、切り欠け部２９５の伸びる方向を第２の方向ＹにおいてＹ２からＹ１に向かう方向とした。この方向は、回路基板２２０が露出するコネクター露出孔２５１に向かわない方向である。したがって、露出部２９０から溢れたインクをコネクター露出孔２５１に向けて流出させないことができる。万が一、インクが露出部２９０から溢れたとしても、コネクター露出孔２５１にインクが流入することを抑制できるので、回路基板２２０にインクが到達してしまうことを抑制することができる。
また、切り欠け部２９５は、シール部材２７０よりも第３の方向ＺのＺ２側に設けられている。このような切り欠け部２９５によれば、シール部材２７０は側壁部２９１の側面２９１ａに確実に接触し、側壁部２９１の一部が欠けた切り欠け部２９５にはシール部材２７０は接触しない。したがって、露出部２９０の挿通孔２９３からシール収容部２９４に浸入したインクを、内部空間２５９に浸入させることなく、切り欠け部２９５を介してカバー部材２５０の外部に排出することができる。
また、このような露出部２９０は、側壁部２９１とつながる天井部２９２を有するので、シール部材２７０を取り付ける際に、カバー部材２５０にシール部材２７０を位置合わせしやすい。さらに、露出部２９０は、側壁部２９１のみで構成する態様に比較して、天井部２９２をさらに備えるため、剛性を向上させることができる。
また、液体噴射面２０ａに垂直な方向である第３の方向Ｚにおいて、シール部材２７０と天井部２９２とは離間し、シール部材２７０と流路部材２４０とは接触している。
このような構成によれば、シール部材２７０の第３の方向Ｚにおける少なくとも一方面であるＺ２側には、隙間があるので、液体噴射面２０ａに第３の方向Ｚに残留応力が生じることをより確実に抑制できる。
また、シール部材２７０の位置合わせを、針形状の供給針２４２に対して行うことができる。すなわち、針形状の供給針２４２にシール部材２７０を挿入するだけで、シール部材２７０の位置決めを行うことができる。仮に、シール部材２７０のＺ２側の面を天井部２９２に接触させる場合、シール部材２７０をカバー部材２５０のシール収容部２９４に位置合わせする必要があるが、カバー部材２５０の内部のシール収容部２９４にシール部材２７０を配置しなければならない。このような態様に比較して、シール部材２７０のＺ２側の面を天井部２９２とは離間させ、流路部材２４０には接触させる構成においては、シール部材２７０の位置決めを容易に行うことができる。
さらに、本実施形態では、露出部２９０は、溝部２９６内に収容されている。したがって、露出部２９０からは、インクが切り欠け部２９５により流れを制御されて流出し、さらに、溝部２９６を通ってカバー部材２５０の側面にまで誘導される。このように、カバー部材２５０の天井２５６上においては、供給針２４２からインクが溢れたとしても、露出部２９０の切り欠け部２９５及び溝部２９６によりインクの流れ出す方向が制御される。したがって、供給針２４２から溢れたインクが意図しない領域、例えばコネクター露出孔２５１に浸入することをより確実に抑制することができる。
なお、本実施形態では、露出部２９０には切り欠け部２９５が設けられていたが、切り欠け部２９５が設けられていなくてもよい。また、露出部２９０は、天井２５６を有していたが、このような態様に限定されず、側壁部２９１のみで露出部２９０を構成してもよい。また切り欠け部２９５は、側壁部２９１に貫通した貫通孔として形成されていてもよい。さらに、露出部２９０は溝部２９６に収容されていたが、溝部２９６を設けない態様であってもよい。
また、カバー部材２５０の側面２５５に誘導されたインクは、第３の方向Ｚに沿ってホルダー部材２１０側に向かうが、カバー部材２５０とホルダー部材２１０との間には、シール部分２５３が設けられている。シール部分２５３により、カバー部材２５０とホルダー部材２１０との間から内部空間２５９にインクが浸入することが抑制されるため、内部空間２５９に収容された回路基板２２０を保護することができる。
なお、図１７に示すように、シール部分２５３、カバー部材２５０及びホルダー部材２１０は、シール部分２５３が側面２５５よりも内部空間２５９側に若干窪んだ凹部２９９を有していてもよい。このような凹部２９９に、側面２５５を伝って落ちてきたインクを貯留することができる。すなわち、凹部２９９から第３の方向ＺのＺ１側にインクが流れ落ちることを抑制することができる。これにより、例えば、インクが液体噴射面２０ａ等に付着することを抑制することができる。
また、このようなインクを収容する凹部２９９は、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａの面内方向において側面２５５よりも外側にはみ出していない。すなわち、シール部分２５３が側面２５５よりも外側にはみ出して液体噴射面２０ａの面内方向に大型化する。
このようにシール部分２５３は、上述した凹部２９９を形成する程度に内部空間２５９側に窪んでいてもよい。すなわち、シール部分２５３が記録ヘッド２の最も外側の輪郭をなすとは、このような凹部２９９を含み、液体噴射面２０ａに平行な断面であって、シール部分２５３を含む断面において、実質的に記録ヘッド２の最も外側の輪郭をなす態様も含む。
ここで、ローラーユニット６１０について図１及び図２と、図１９〜図２２とを参照して説明する。なお、図１９は記録ヘッド及びローラーユニットの斜視図であり、図２０は記録ヘッド及びローラーユニットの液体噴射面側からの平面図である。また、図２１は図２０のＧ−Ｇ′線断面図であり、図２２は図２０のＨ−Ｈ′線断面図である。
ローラーユニット６１０は、装置本体７に固定されるフレーム６１１と、フレーム６１１に設けられたヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０と、を具備する。
フレーム６１１は、キャリッジ３と記録シートＳのＳ１との間に配置されるものであって、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａ側を挿入可能なヘッド開口部６１２を有する。すなわち、フレーム６１１は、第３の方向Ｚから見た場合に、記録ヘッド２を囲む環状構造を有する。このようなフレーム６１１は、本実施形態では、記録ヘッド２よりも第２の方向ＹのＹ１側に設けられた第１フレーム部６１３と、Ｙ２側に設けられた第２フレーム部６１４と、を具備し、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが第１の方向Ｘの両端部で連続して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との間にヘッド開口部６１２が形成されている。なお、フレーム６１１は、環状構造に限定されず、例えば、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４とが個別に設けられていてもよい。ただし、本実施形態のように、環状構造を有するフレーム６１１とすることで、フレーム６１１の剛性を向上することができる。
第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４には、ヘッド外ローラー６２０とヘッド内ローラー６３０とが設けられている。ヘッド外ローラー６２０は、図２１に示すように、フレーム６１１に両端が固定された付勢手段であるバネ６１９によって軸支されている。具体的には、ヘッド外ローラー６２０は、バネ６１９が挿通するバネ挿通孔６２１が設けられたベース部６２２と、ベース部６２２の外周に周方向に亘って設けられたローラー部６２３と、を具備する。ローラー部６２３の外周には凹凸が周方向に亘って繰り返して設けられている。すなわち、本実施形態のヘッド外ローラー６２０は、所謂スターホイールである。もちろん、ヘッド外ローラー６２０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。このようなヘッド外ローラー６２０は、フレーム６１１のＺ１側の面に開口する凹形状を有するヘッド外ローラー保持部６１６内に、ローラー部６２３の少なくとも一部が、フレーム６１１のＺ１側の面よりも記録シートＳ側に突出した状態で収容されている。
このヘッド外ローラー６２０は、記録シートＳの搬送方向である第２の方向Ｙにおいて、記録ヘッド２の外側に配置されている。すなわち、ヘッド外ローラー６２０は、図２０に示すように第３の方向Ｚから平面視した際に、記録ヘッド２の少なくとも液体噴射面２０ａに重ならない位置に配置されている。
本実施形態では、ヘッド外ローラー６２０は、第１の方向Ｘにおいて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の間と、２つの第１収容部２１５の間と、にそれぞれ１つずつ設けるようにした。すなわち、第１フレーム部６１３と第２フレーム部６１４との各々に３つのヘッド外ローラー６２０を設けるようにした。
ヘッド内ローラー６３０は、図２２に示すように、フレーム６１１に回転可能に軸支されたアーム６４０に保持されている。アーム６４０は、第３の方向Ｚに延在する第１アーム部６４１と、第１アーム部６４１のＺ１側の端部に連続して設けられて、第２の方向Ｙに延在する第２アーム部６４２と、を具備する。第２アーム部６４２の第１アーム部６４１に連続する端部とは反対側の端部は、フレーム６１１のヘッド開口部６１２内に突出して設けられている。そして、このヘッド開口部６１２内に突出した第２アーム部６４２の端部にヘッド内ローラー６３０が回転軸６３３によって回転可能に軸支されている。ここで、ヘッド内ローラー６３０は、ヘッド外ローラー６２０と同様に、ベース部６３１と、ローラー部６３２とを具備し、ローラー部６３２の外周には凹凸が周方向に繰り返し形成されている。すなわち、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、所謂、スターホイールである。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、スターホイールに限定されず、ゴムローラー等であってもよい。
このようなヘッド内ローラー６３０を軸支するアーム６４０は、第１アーム部６４１のＺ１側の端部がフレーム６１１に回転可能に軸支されている。また、第１アーム部６４１のＺ２側の端部とフレーム６１１との間には、当該第１アーム部６４１のＺ２側の端部を第２の方向Ｙに付勢する付勢手段であるアーム付勢バネ６４３が設けられている。アーム６４０は、回転可能に設けられているため、アーム６４０は、アーム付勢バネ６４３によって第２の方向Ｙに付勢されることで、第２アーム部６４２の端部に設けられたヘッド内ローラー６３０を記録シートＳ側に向かって、第３の方向Ｚに付勢する。つまり、アーム付勢バネ６４３がアーム６４０を付勢する方向は、着弾面Ｓ１と直交する方向である第３の方向Ｚとは異なる方向である。もちろん、アーム付勢バネ６４３の付勢方向は第３の方向Ｚとは異なる方向であれば特にこれに限定されず、第１の方向Ｘであってもよく、また、第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとを含む面内方向の何れかであってもよい。また、アーム付勢バネ６４３は、第３の方向Ｚの成分と第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの成分とを含む斜め方向に付勢するようにしてもよい。このようにヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０を介して付勢されるので、ヘッド内ローラー６３０をヘッド外ローラー６２０と同じ構造によって付勢する場合と比べて、第１収容部２１５及び第２収容部２１６内でのローラーユニット６１０の第３の方向Ｚの大きさを小さくすることができる。したがって、記録ヘッド２を第３の方向Ｚに小型化することができると共に、記録ヘッド２を記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することが可能となる。また、ヘッド外ローラー６２０は、ヘッド内ローラー６３０のようにアーム６４０を介さずに、直接第３の方向Ｚに付勢されるので、部品点数を減少させてコストを低減することができる。また、ヘッド外ローラー６２０にはアーム６４０を設けないことで、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４にアーム６４０を設けるスペースが不要となって、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第２の方向Ｙの幅を小さくして、記録ヘッド２を第２の方向Ｙで挟んで配置される２つのヘッド外ローラー６２０の間隔を狭くすることができ、２つのヘッド外ローラー６２０の間で記録シートＳを安定して保持することができる。
このようなヘッド内ローラー６３０は、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４に記録ヘッド２の間隔２０３と隙間２０４との各々に対して１つずつ設けられている。すなわち、第１フレーム部６１３には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられ、第２フレーム部６１４には、２つのヘッド内ローラー６３０が設けられている。そして、ヘッド内ローラー６３０は、アーム６４０によってヘッド開口部６１２内に突出して設けられている。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、当該ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が記録ヘッド２の間隔２０３及び隙間２０４に相対向して設けられている。なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部と、記録ヘッド２とが第３の方向Ｚで相対向して設けられているとは、第３の方向Ｚにおいてヘッド内ローラー６３０を記録ヘッド２に射影した際に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が記録ヘッド２に重なることを言う。また、ヘッド内ローラー６３０が記録ヘッド２に重なるとは、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａ側の面に重なることを言う。つまり、記録ヘッド２のＺ２側において、記録ヘッド２がヘッド外ローラー６２０に第３の方向Ｚで相対向するように延設されていても、ヘッド外ローラー６２０が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するとは言わない。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するように設けた。また、ヘッド内ローラー６３０と、ヘッド外ローラー６２０とは、回転軸６３３の軸方向、すなわち、第１の方向Ｘにおいて、互いに少なくとも一部が相対向して設けられている。これにより、第１フレーム部６１３及び第２フレーム部６１４の第２の方向Ｙの幅を狭くして、インクジェット式記録装置１の小型化を図ることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は特にこれに限定されず、回転軸６３３が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向しない位置にヘッド内ローラー６３０を配置するようにしてもよい。また、ヘッド内ローラー６３０とヘッド外ローラー６２０とは、第１の方向Ｘで互いに相対向しない位置となるように設けてもよい。
このように、ヘッド内ローラー６３０を、少なくとも一部が第３の方向Ｚで記録ヘッド２に相対向するように設けることで、記録ヘッド２の搬送方向である第２の方向Ｙの両側に設けられた２つのヘッド内ローラー６３０の間隔を狭くすることができる。したがって、第２の方向Ｙにおいて記録ヘッド２の両側でヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえる距離を短くすることができる。すなわち、ヘッド内ローラー６３０を設けずにヘッド外ローラー６２０のみを設けた場合、ヘッド外ローラー６２０は記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向しない領域に設けられているため、第２の方向Ｙで記録シートＳを押さえるヘッド外ローラー６２０の距離は、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの幅よりも広くなる。これに対して、本実施形態では、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの両側において、ヘッド外ローラー６２０よりも記録ヘッド２側に配置したヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを押さえるため、ヘッド内ローラー６３０の間隔が記録ヘッド２の第２の方向Ｙよりも狭くなる。したがって、記録ヘッド２の第２の方向Ｙの両側のヘッド内ローラー６３０の間隔を短くして、このヘッド内ローラー６３０の間で保持した記録シートＳの浮き上がり等を抑制することができる。そして、第２の方向Ｙにおいて、記録シートＳの着弾面Ｓ１には、２つのヘッド内ローラー６３０の間でインクが着弾するため、ヘッド内ローラー６３０の間で記録シートＳの浮き上がりを抑制することで、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。なお、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０の回転軸６３３が、記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するように設けることで、記録シートＳを記録ヘッド２の第２の方向Ｙの両側で押さえるヘッド内ローラー６３０の距離をさらに短くすることができ、さらに記録シートＳの姿勢を安定させることができる。もちろん、ヘッド内ローラー６３０は、回転軸６３３が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向する領域の外側となるように配置されていても、ヘッド外ローラー６２０に比べてヘッド内ローラー６３０の第２の方向Ｙの間の距離を短くすることができる。
また、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間にヘッド外ローラー６２０を設けることで、ヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０によって記録シートＳを第１の方向Ｘに狭い間隔で押さえることができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０のみを設ける場合に比べて、第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド内ローラー６３０の間において記録シートＳの浮き上がりを抑制して、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。
また、本実施形態では、ホルダー部材２１０の間隔２０３には第１収容部２１５が設けられ、隙間２０４には第２収容部２１６が設けられている。このため、本実施形態のヘッド内ローラー６３０は、少なくとも一部が第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容されている。すなわち、第１の方向Ｘから見た場合に、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部が第１収容部２１５内に重なる位置に配置されている。このように、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容することで、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａを記録シートＳの着弾面Ｓ１に近づけて配置することができる。したがって、記録ヘッド２から噴射されたインクの着弾位置ずれを抑制して高速印刷が可能となる。ちなみに、ヘッド内ローラー６３０を第１収容部２１５及び第２収容部２１６内に収容せずに、外側に配置する場合、ヘッド内ローラー６３０が記録ヘッド２に第３の方向Ｚで相対向するには、記録ヘッド２を記録シートＳから第３の方向Ｚに離して配置する必要がある。このため、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａと記録シートＳの着弾面Ｓ１とが離れてしまい、インクの着弾位置ずれが発生すると共に、高速印刷を行うことができなくなってしまう。
なお、ヘッド内ローラー６３０の少なくとも一部を収容する第１収容部２１５は、上述のように、第１接続流路２１３を第３の方向Ｚに対して傾斜して設けることで形成することができる。したがって、ヘッド内ローラー６３０は、第３の方向Ｚにおいて、第１接続流路２１３の流路３００と接続される側の部分と、記録ヘッド２の液体噴射面２０ａとの間に設けられている。このように、ホルダー部材２１０に第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成するので、ホルダー部材２１０の外にチューブ等によって第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４を形成する場合に比べて、第１接続流路２１３及び第２接続流路２１４をヘッド外ローラー６２０及びヘッド内ローラー６３０から保護することができる。
また、本実施形態では、ヘッド内ローラー６３０は、フレーム６１１に保持されており、フレーム６１１は、インクジェット式記録装置１の装置本体７に固定されている。このため、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を第３の方向Ｚに上昇させることで、ヘッド内ローラー６３０は、第１収容部２１５及び第２収容部２１６の外側に相対的に移動する。したがって、メンテナンス手段４００が記録ヘッド２のメンテナンスを行う際に、ヘッド内ローラー６３０が干渉することがなく、メンテナンスを容易に且つ短時間で行うことができる。
〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
実施形態１では、折り曲げ部２６１は、ホルダー部材２１０の側面部２１０２のうち、第２の方向ＹのＹ１及びＹ２側の側面部２１０２に設けられた窪み部２１０３に設けられていたが、このような態様に限定されない。例えば、Ｙ１側の側面部２１０２のみ、又はＹ２側の側面部２１０２のみに設けられた窪み部２１０３や、第１の方向ＸのＸ１又はＸ２側の側面部２１０２に設けられた窪み部２１０３に折り曲げ部２６１が収容されてもよい。
実施形態１では、ホルダー部材２１０に窪み部２１０３を設け、窪み部２１０３に折り曲げ部２６１を収容したが、このような態様に限定されない。すなわち、ホルダー部材２１０に窪み部２１０３を設けず、ホルダー部材２１０の側面部２１０２の一部を覆うように折り曲げ部２６１を配置してもよい。
実施形態１では、記録ヘッド２は、第１領域及び第２領域において第２露出開口部２６２が第１の方向Ｘにおける位置がずれた固定板２６０を備えていたが、このような態様に限定されず、任意の形状のノズル面形成部及び折り曲げ部を有する固定板についても本発明を適用することができる。
実施形態１では、針形状の供給針２４２としては円筒状のものを例示したがこれに限定されない。供給針２４２は、第３の方向Ｚに交差する方向に延び、第２流路である流路３００に連通したものであればよい。例えば円筒状に限らず、頂面に流路３００が開口した柱状に形成された供給針であってもよいし、頂点に流路３００が開口した錐状に形成された供給針であってもよい。
実施形態１に係る記録ヘッド２は、第１矯正板２３０及び第２矯正板２８０を備えていたがこのような態様に限定されない。すなわち、記録ヘッド２は、第１矯正板２３０及び第２矯正板２８０の何れか一方を備えるか、何れも備えない態様の記録ヘッドであってもよい。
実施形態１に係る記録ヘッド２は、ホルダー部材２１０とカバー部材２５０との間に二色成型によるシール部分２５３を設けていたがこのような態様に限定されない。例えば、二色成型ではない別部材の環状の弾性材料からなるシール部材を用いてもよい。
例えば、上述した実施形態では、シール部分２５３とホルダー部材２１０とが接触する部分の厚みＤ１はシール部分２５３と剛性部分２５４とが接触する部分の厚みＤ２より厚いとしたが、これに限定されない。
また、シール部分２５３の厚みＤ２が剛性部分２５４の厚みＤ３よりも薄いとしたが、これに限定されない。
また、シール部分２５３は、長方形の環状に形成されていたがこれに限定されず、カバー部材２５０の形状に合わせて任意の形状であっても本発明の作用効果を奏する。さらに、シール部分２５３及び剛性部分２５４は、カバー部材２５０に設けたがこのような態様に限定されず、ホルダー部材２１０側に設けてもよい。
また、液体噴射面２０ａに対する平面視において、シール部分２５３の輪郭が少なくとも第１の方向Ｘにおける記録ヘッド２の最も外側をなしていればよく、シール部分２５３自体は、液体噴射面２０ａに対して平行な平面に設けられている必要はない。シール部分２５３は、例えば、液体噴射面２０ａに対して傾斜した平面に設けられていてもよい。
実施形態１に係る記録ヘッド２は、ホルダー部材２１０のヤング率がカバー部材２５０の剛性部分２５４のヤング率よりも高いが、このような態様に限定されない。
上述した実施形態１では、キャリッジ３に記録ヘッド２を１つ設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、キャリッジ３に記録ヘッド２を２つ以上設けるようにしてもよい。
上述した実施形態１では、１つの記録ヘッド２から１種類のインクが噴射される構成を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ノズル列毎に異なるインクが噴射されるようにしてもよい。
上述した実施形態１では、記録ヘッド２のヘッド本体２００の並設方向を、インクジェット式記録装置１に搭載された際の第１の方向Ｘとしたが、特にこれに限定されない。例えば、ヘッド本体２００の並設方向、すなわち、ノズル開口２１の並設方向をインクジェット式記録装置１の第１の方向Ｘに対して傾いた方向としてもよい。すなわち、ヘッド列２０２を構成するヘッド本体２００が、キャリッジ軸の軸方向に対して傾いた方向に並設されていてもよい。同様に、ヘッド列２０２の並設方向を第２の方向Ｙとしたが、これに限定されず、例えば、ヘッド列２０２の並設方向が第２の方向Ｙに対して傾いた方向となってもよい。
上述した実施形態１では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター１３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置にも適用できる。
１ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ２ 記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １２１ 配線基板、 ２００ ヘッド本体、 ２０２ ヘッド列、 ２１０、２１０Ａ ホルダー部材、 ２１３ 第１接続流路（第２流路）、 ２１４ 第２接続流路（第２流路）、 ２１８ 規制部、 ２１９ ガイド部、 ２２０ 回路基板、 ２２１ コネクター、 ２２５ 基板、 ２２６ 接続部、 ２３０ 第１矯正板、 ２３１ 矯正本体部、 ２３２ 脚部、 ２３３ 開口部、 ２４０ 流路部材、 ２４２ 供給針、 ２５０ カバー部材、 ２５３ シール部分、 ２５４ 剛性部分、 ２５５ 側面、 ２５６ 天井、 ２６０ 固定板、 ２７０ シール部材、 ２８０ 第２矯正板、 ２９０ 露出部、 ２９１ 側壁部、 ２９１ａ 側面、 ２９２ 天井部、 ２９５ 切り欠け部、 ２９６ 溝部、 ２９７ 符号化部、 ３００ 流路（第２流路）、 ２１０１ 底面部、 ２１０２ 側面部、 ２１０３ 窪み部

Claims (5)

  1. 液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、
    複数の前記ヘッド本体が固定された金属製の固定板と、
    前記固定板と固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、
    複数の前記ヘッド本体に関する情報が符号化された符号化部とを備え、
    前記固定板は、前記液体噴射面に平行なノズル面形成部と、前記液体噴射面に対して曲げられた折り曲げ部と、前記ヘッド本体に設けられたノズルを露出させる開口部であって前記ノズル面形成部に設けられた開口部とを有し、
    前記ノズル面形成部は、撥水処理され、
    前記折り曲げ部は、非撥水処理され、
    前記符号化部は、前記折り曲げ部の非撥水処理された領域に設けられ、
    前記ホルダー部材は、
    前記液体噴射面に平行な底面であって前記固定板と接着される底面である底面部と、
    前記底面部とつながる側面であって前記第１流路が延びる方向に沿った側面である側面部と、
    前記底面部と前記側面部とに亘って窪んだ窪み部とを有し、
    前記折り曲げ部は、前記窪み部に収容される
    ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
  2. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
    前記ヘッド本体は、前記液体噴射面上の第１の方向に沿ったノズル列を有し、
    前記固定板の前記ノズル面形成部の外形は、
    前記液体噴射面に垂直な方向から見た場合であって、前記液体噴射面上で前記第１の方向に直交する方向を第２の方向とした場合に、
    前記第２の方向の両側のうち一方側において、前記第１の方向に沿った第１幹部と、前記第１の方向に沿った第１枠部であって、前記第１幹部よりも前記第２の方向の前記一方側に配置された第１枠部と、前記第１幹部と前記第１枠部とをつなげる第１段差部とを含み、
    前記第２の方向の両側のうち他方側において、前記第１の方向に沿った第２幹部と、前記第１の方向に沿った第２枠部であって、前記第２幹部よりも前記第２の方向の前記他方側に配置された第２枠部と、前記第２幹部と前記第２枠部とをつなげる第２段差部とを含み、
    前記第１の方向において、前記第１幹部が設けられた位置が、前記第２枠部が設けられた位置に含まれる位置であり、
    前記第１の方向において、前記第２幹部が設けられた位置が、前記第１枠部が設けられた位置に含まれる位置であり、
    前記第１の方向における、前記第１枠部又は前記第２枠部の寸法が、前記第１の方向における、前記第１幹部及び前記第２幹部の寸法よりも大きく、かつ、前記第２の方向における、前記ノズル面形成部の寸法よりも大きい外形であり、
    前記固定板の前記開口部は、
    前記第１の方向において、前記第１枠部が設けられた位置に含まれる位置であって、前記第２の方向において、前記第１段差部が設けられた位置に含まれる位置と、
    前記第１の方向において、前記第２枠部が設けられた位置に含まれる位置であって、前記第２の方向において、前記第２段差部が設けられた位置に含まれる位置と、
    に少なくとも一部が設けられ、
    前記折り曲げ部は、前記第１枠部又は前記第２枠部に設けられる
    ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
  3. 請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。
  4. 請求項３に記載する液体噴射装置において、
    被記録媒体を搬送方向の上流側から下流側へ向けて搬送するための搬送手段を備え、
    前記折り曲げ部は、前記搬送方向の上流側に設けられている
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  5. 液体噴射面から液滴を噴射するヘッド本体と、
    複数の前記ヘッド本体が固定された金属製の固定板と、
    前記固定板と固定され、前記ヘッド本体への第１流路を有するホルダー部材と、
    複数の前記ヘッド本体に関する情報が符号化された符号化部とを備え、
    前記固定板は、前記液体噴射面に平行なノズル面形成部と、前記液体噴射面に対して曲げられた折り曲げ部と、前記ヘッド本体に設けられたノズルを露出させる開口部であって前記ノズル面形成部に設けられた開口部とを有し、
    前記ノズル面形成部は、撥水処理され、
    前記折り曲げ部は、非撥水処理され、
    前記符号化部は、前記折り曲げ部の非撥水処理された領域に設けられ、
    前記ホルダー部材は、
    前記液体噴射面に平行な底面であって前記固定板と接着される底面である底面部と、
    前記底面部とつながる側面であって前記第１流路が延びる方向に沿った側面である側面部と、
    前記底面部と前記側面部とに亘って窪んだ窪み部とを有し、
    前記折り曲げ部は、前記窪み部に収容されている液体噴射ヘッドの製造方法であって、
    前記固定板が前記ホルダー部材に固定される前に前記符号化部を前記固定板に設ける
    ことを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
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