JP2008036906A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 コックリングの抑制と拍車汚れの抑制とを、良好に達成することのできるインクジェットプリンタの提供の目的。
【解決手段】 比較的コックリングの発生し易い普通紙に対しては、（Ｂ）に実線で示すように、被記録媒体搬送方向下流側の拍車７６が上方の退避位置へ移動され、上流側の拍車７５が被記録媒体と接触可能な所定位置へ移動される。このため、記録ヘッド７３との対向位置の近くにて拍車７５で押えて普通紙のコックリングを抑制することができる。逆に、比較的コックリングが発生し難く拍車汚れも生じ易い光沢紙に対しては、（Ａ）に実線で示すように、上流側の拍車７５が上方の退避位置へ移動され、下流側の拍車７６が被記録媒体と接触可能な上記所定位置へ移動される。このため、記録ヘッド７３との対向位置から離れた位置にて拍車７６で押えて光沢紙の拍車汚れを抑制することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、被記録媒体に向けてインクを吐出するヘッドと、そのヘッドとの対向位置を通って被記録媒体を搬送する搬送手段と、を備えたインクジェットプリンタに関する。

従来より、被記録媒体に向けてインクを吐出するヘッドと、そのヘッドとの対向位置を通って被記録媒体を搬送する搬送手段と、を備えたインクジェットプリンタが考えられている。この種のインクジェットプリンタでは、搬送手段によって被記録媒体がヘッドとの対向位置を搬送される際に、そのヘッドから被記録媒体に向けてインクを吐出することにより、その被記録媒体に所望の画像を形成することができる。

また、この種のインクジェットプリンタでは、画像形成後の用紙のしわ（いわゆるコックリング）を防止するために、上記ヘッドとの対向位置から上記搬送手段による搬送方向下流側にずれた位置で、被記録媒体を上記ヘッド側から押える拍車を設けることも提案されている。

但し、被記録媒体上に吐出されたインクが拍車に付着して、次に搬送された被記録媒体の表面に付着すると、その被記録媒体にいわゆる拍車汚れが生じる。そこで、コックリングの発生し難い被記録媒体に画像を形成する際は、コックリング防止用の拍車を被記録媒体から隔離することも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−９８６０１号公報

ところが、コックリング防止用の拍車を被記録媒体から完全に隔離して全く作用しないようにすると、比較的コックリングの発生し難い被記録媒体であっても、ある程度のコックリングが発生して被記録媒体へのインクの付着状態にむらが生じ、画質が低下してしまう可能性があった。そこで、本発明は、コックリングの抑制と拍車汚れの抑制とを、良好に達成することのできるインクジェットプリンタの提供を目的としてなされた。

上記目的を達するためになされた本発明は、被記録媒体に向けてインクを吐出するヘッドと、該ヘッドとの対向位置を通って被記録媒体を搬送する搬送手段と、を備えたインクジェットプリンタであって、上記ヘッドとの対向位置から上記搬送手段による搬送方向下流側にずれた位置で、被記録媒体を上記ヘッド側から押える拍車と、該拍車が被記録媒体を押える位置を、その被記録媒体の種類に応じて上記搬送方向に変更する変更手段と、を備えたことを特徴としている。

このように構成された本発明のインクジェットプリンタでは、被記録媒体に向けてインクを吐出するヘッドとの対向位置から搬送手段による被記録媒体の搬送方向下流側にずれた位置で、被記録媒体を上記ヘッド側から押える拍車を備えている。このため、良好に被記録媒体のコックリングを抑制することができる。しかも、本発明では、変更手段が、上記拍車が被記録媒体を押える位置を、その被記録媒体の種類に応じて上記搬送方向に変更する。このため、コックリングの発生し易い被記録媒体に対しては、ヘッドとの対向位置の近くにて拍車で押え、コックリングを抑制することができ、コックリングの発生し難い被記録媒体に対しては、ヘッドとの対向位置から離れた位置にて拍車で押え、拍車汚れを抑制することができる。このように、本発明では、コックリング防止用の拍車はいずれの場合も位置を変えて使用されるので、拍車の使用／不使用を切り換える場合に比べて一層良好にコックリングを抑制することができる。

なお、本発明は、拍車や変更手段の構成を特に限定するものではないが、本発明のインクジェットプリンタが、上記拍車を、上記搬送方向に位置を異ならせて複数組備え、上記変更手段は、上記複数組の拍車のうち、被記録媒体を押えるのに使用される組を変更する場合、次のような更なる効果が生じる。

すなわち、この場合、拍車の位置のみならず使用される拍車も被記録媒体の種類に応じて変更される。従って、この場合、例えば、比較的拍車に付着し易い顔料インクが使用される場合の多い普通紙と、染料インクが使用される場合が多く拍車汚れが生じ易い光沢紙とで、異なる拍車を使用する制御などが可能になり、一層良好に拍車汚れを抑制することができる。例えば、普通紙に顔料インクを使用して画像を形成したときに拍車に付着した顔料インクが、高解像度で画像形成がなされる場合の多い光沢紙に付着するのを防止することなどが可能となる。

そして、この場合、上記複数組の拍車は、上記搬送方向上流側に配設される組の拍車が、下流側に配設される組の拍車よりも多数の拍車を備えてもよく、その場合、次のような更なる効果が生じる。すなわち、この場合、上流側に配設される拍車の数が下流側に比べて多いので、こちらの拍車が使用された場合は一層良好にコックリングを抑制できる。また、下流側に配設される拍車の数が上流側に比べて少ないので、こちらの拍車が使用された場合は一層良好に拍車汚れを抑制することができる。

また、上記変更手段は、上記拍車を上記搬送方向に移動させることによって上記位置を変更してもよい。この場合、拍車を上流側で使用する場合も下流側で使用する場合も共通の拍車が使用でき、部品点数を減らして製造コストを低減することができる。

また、本発明の上記各インクジェットプリンタにおいて、被記録媒体の種類が光沢紙である場合は、被記録媒体の種類が普通紙である場合に比べて、上記変更手段は上記位置を上記搬送方向下流側に変更してもよい。この場合、比較的コックリングが発生し易い普通紙に対しては、ヘッドとの対向位置の近くにて拍車で押えてコックリングを抑制することができ、比較的コックリングが発生し難く拍車汚れも生じ易い光沢紙に対しては、ヘッドとの対向位置から離れた位置にて拍車で押えて拍車汚れを抑制することができる。従って、この場合、コックリングの抑制と拍車汚れの抑制との両立を、一層良好に達成することができる。

また、本発明の上記各インクジェットプリンタにおいて、被記録媒体の種類が厚紙である場合は、被記録媒体の種類が薄紙である場合に比べて、上記変更手段は上記位置を上記搬送方向下流側に変更してもよい。

薄紙はコックリングが発生し易く、厚紙はコックリングが発生し難い。また、薄紙はコシ（剛性）が弱く、厚紙は腰（剛性）が強いため、拍車が被記録媒体に接触したときの負荷は厚紙の方が強くなり、厚紙の方が汚れ易くなる。従って、上記のように変更手段が変更を行った場合、比較的汚れ難くコックリングの発生し易い薄紙に対しては、ヘッドとの対向位置の近くにて拍車で押えてコックリングを抑制することができ、比較的汚れ易くコックリングの発生し難い厚紙に対しては、ヘッドとの対向位置から離れた位置にて拍車で押えて拍車汚れを抑制することができる。従って、この場合、コックリングの抑制と拍車汚れの抑制との両立を、一層良好に達成することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用されたインクジェットプリンタ１の外観を表す斜視図であり、図２は、そのインクジェットプリンタ１の本体ケーシング２内に収容されている構成（但し、上方に配置された一部の構成（後述のスキャナユニット２０等）を除く。）の側断面図である。なお、以下の説明においては、インクジェットプリンタ１の通常使用状態（図１の状態）を基準として上下方向を表現し、後述する操作パネル１０の設けられている側を手前側（前）として前後方向を表現し、インクジェットプリンタ１を手前側（正面）から見て左右方向を表現する。

［インクジェットプリンタの全体構成の説明］
本実施の形態のインクジェットプリンタ１は、プリンタ機能の他、スキャナ機能、カラーコピー機能、ファクシミリ機能等を有したいわゆる複合機であり、図１に示すように、樹脂製の直方体箱状部品である本体ケーシング２によりその外観が形成されている。

そして、本体ケーシング２の上面における前部位置には、入力操作用の各種操作ボタンが配置された操作部１１と、メッセージ等の画像を表示する表示部（例えば液晶ディスプレイ）１２とを有した操作パネル１０が設けられている。また、操作パネル１０の後方位置には、原稿から画像を読み取るスキャナユニット２０が設けられている。なお、スキャナユニット２０は、スキャナ機能、カラーコピー機能及びファクシミリ機能のために用いられる。

一方、本体ケーシング２内における下部位置には、図２に示すように、用紙やプラスチックシート等のシート状の被記録媒体をほぼ水平に複数枚重ねた状態（積載（堆積）した状態）で収容可能な供給トレイ３０が設けられている。なお、供給トレイ３０は、本体ケーシング２の前面に形成された開口２ａ（図１参照）から前方へ水平に引き出すことで本体ケーシング２からの取り外しが可能となっており、逆に、本体ケーシング２の開口２ａから水平に挿入することで本体ケーシング２への装着が可能となっている。

本体ケーシング２内における後方寄りの位置であって供給トレイ３０の上方位置には、左右方向に細長い金属製箱状のフレーム４が設けられている。そして、供給トレイ３０に収容されている被記録媒体を後方の搬送経路５へ１枚ずつ供給（搬送）するための供給ローラ６０を有した供給ユニット５０が、供給トレイ３０の後端部上方位置に配置されるようにフレーム４によって支持されている。すなわち、本体ケーシング２内における後端部には、供給トレイ３０から後方へ搬送されてきた被記録媒体を上方へＵターンさせて前方へ案内する搬送経路５が形成されている。そして、供給ユニット５０の上方位置には、搬送経路５に案内されて搬送されてきた被記録媒体に画像を形成する画像形成ユニット７０が配置されている。この画像形成ユニット７０において画像が記録された被記録媒体は、供給トレイ３０の上面であって前方寄りの位置に排出される。

［画像形成ユニットの構成］
次に、画像形成ユニット７０の構成について説明する。図３（Ａ），（Ｂ）は、画像形成ユニット７０の構成を模式的に表す説明図である。図３に示すように、画像形成ユニット７０は、搬送経路５における供給トレイ３０から被記録媒体がＵターン状に搬送されてくる位置に、左右方向に沿った回転軸を中心として回転可能な状態でフレーム４の側板に支持された搬送ローラ７１を備えている。なお、搬送ローラ７１は、紙送りモータ１３１（図６参照）によって回転駆動される。また、搬送ローラ７１の下方には、搬送ローラ７１と平行な回転軸を中心として回転可能に設けられ、搬送ローラ７１に従動回転する従動ローラ７２が設けられている（つまり、搬送ローラ７１，従動ローラ７２はローラ対として構成されている）。

更に、画像形成ユニット７０は、図示省略したキャリッジに搭載されて左右方向（主走査方向）に沿って移動し、下面のノズルから複数色のインクを吐出可能な記録ヘッド７３を備え、記録ヘッド７３の下面との対向位置にて被記録媒体を支持するプラテン７４Ａが、従動ローラ７２の前側（被記録媒体の搬送方向下流側）に設けられている。そして、キャリッジモータ１３３（図６参照）を駆動して記録ヘッド７３を上記キャリッジと一体に主走査方向に沿って移動させると共に、記録ヘッド７３からプラテン７４Ａ上の被記録媒体に対してインクを吐出することで、その被記録媒体に画像が形成される。

また、画像形成ユニット７０は、記録ヘッド７３の前側（被記録媒体の搬送方向下流側）に、前述のプラテン７４Ａが上面の一部に形成された樹脂製のプラテン部材７４の前端部上に被記録媒体を押えることのできるコックリング防止用の２組の拍車７５，７６を備えている。この拍車７５，７６は、後述の拍車移動機構８０（図５参照）により、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、いずれか一方のみが下方の所定位置へ移動して被記録媒体を押えるのに使用され、他方が上方の退避位置に配設されるよう構成されている。更に、プラテン部材７４の前側には、紙送りモータ１３１（図６参照）によって駆動される排紙ローラ７７と、その排紙ローラ７７に従動回転する排紙用の拍車７８が設けられている。

図４に示すように、拍車７５，７６，７８は、左右方向に沿った回転軸７５Ａ，７６Ａ，７８Ａにそれぞれ左右方向に等間隔に配設され、拍車７５，７６，７８の個数は７個，６個，４個とそれぞれ異なっている。また、記録ヘッド７３の主走査方向の移動範囲右端（被記録媒体の搬送領域外）には、記録ヘッド７３の下面を密閉してノズルから吸引を行うキャップ７９など、各種メンテナンス機構が設けられている。紙送りモータ１３１（図６参照）の駆動力は、記録ヘッド７３が被記録媒体の搬送領域内にある場合は、前述のように搬送ローラ７１，排紙ローラ７７などの紙送り駆動系に伝達され、記録ヘッド７３が被記録媒体の搬送領域よりも右側へ移動すると、図示しないクラッチ機構により、上記駆動力は上記メンテナンス機構に伝達される。更に、記録ヘッド７３が被記録媒体の搬送領域よりも左側のホームポジションへ移動すると、紙送りモータ１３１の駆動力は、図５（Ａ），（Ｂ）に示す拍車移動機構８０のギヤ８１に伝達される。

拍車移動機構８０は、ギヤ８１の回転によって図５（Ａ），（Ｂ）に示すように前後方向に移動するカム８３を備えており、このカム８３の上面に形成されたカム面８３Ａが回転軸７５Ａまたは７６Ａのいずれか一方を押し上げることにより、前述のように、拍車７５，７６のいずれか一方のみが被記録媒体を押えるのに使用される。すなわち、図５（Ａ）に示すように、カム８３が前方へ移動してカム面８３Ａが回転軸７６Ａを押し上げたときは、図３（Ｂ）に示すように、拍車７５のみが所定位置に移動して被記録媒体を押さえるのに使用され、拍車７６は退避位置に移動して被記録媒体から隔離される。逆に、図５（Ｂ）に示すように、カム８３が後方へ移動してカム面８３Ａが回転軸７５Ａを押し上げたときは、図３（Ａ）に示すように、拍車７６のみが所定位置に移動して被記録媒体を押さえるのに使用され、拍車７５は退避位置に移動して被記録媒体から隔離される。また、拍車７５，７６を支持する機構としては、この他図示しないストッパ等も設けられ、そのストッパによって、回転軸７５Ａ，７５Ｂは図３（Ａ），（Ｂ）に点線で示す位置よりは下方へ移動しないように支持されている。

［インクジェットプリンタの制御系の構成及びその制御］
次に、図６に示すように、インクジェットプリンタ１は、その全体を制御する制御部９０を備えており、この制御部９０には、前述の操作パネル１０，記録ヘッド７３，紙送りモータ１３１，及び，キャリッジモータ１３３の他、図示しない上位機器としてのパーソナルコンピュータ（以下、パソコンという）から各種データが入力される入力インタフェース（入力Ｉ／Ｆ）１３５が接続されている。なお、制御部９０には、図示した以外にも各種センサ，アクチュエータ等が接続されているが、図６では、以下の説明に関係のあるもののみを図示した。

また、図６に示すように、制御部９０は、ＣＰＵ９１，ＲＯＭ９３，ＲＡＭ９５を備えたマイクロコンピュータとして構成され、入力インタフェース１３５にパソコンより印刷指令が入力されると、ＲＯＭ９３に記憶されたソフトウェアプログラムに基づき、図７に示す印刷処理を実行する。

図７は、その印刷処理を表すフローチャートである。図７に示すように、印刷処理が開始されると、先ずＳ１にて（Ｓはステップを表す：以下同様）、パソコン側のプリンタドライバにて設定されている印刷条件が読み込まれる。続くＳ２では、その印刷条件に設定された用紙種類（被記録媒体の種類）が判断される。そして、Ｓ２にて用紙種類が普通紙であると判断されると、処理はＳ３へ移行し、次のように拍車７５，７６の移動がなされる。すなわち、処理開始時には記録ヘッド７３はホームポジションに配設されているので、その状態で紙送りモータ１３１が駆動されることによりギヤ８１が回転され、カム８３が図５（Ａ）に示す位置へ移動される。これによって、図３（Ｂ）に実線で示すように、光沢紙用の拍車７６が上方の退避位置へ移動され、普通紙用の拍車７５が被記録媒体と接触可能な上記所定位置へ移動される。

続くＳ４では、記録ヘッド７３が被記録媒体の搬送領域へ移動された上で更に紙送りモータ１３１が駆動され、供給ローラ６０，搬送ローラ７１による給紙（被記録媒体の供給）がなされる。更に続くＳ５では、被記録媒体が更に搬送されると共にキャリッジモータ１３３及び記録ヘッド７３が駆動され、パソコンから入力された印刷データに応じた画像が被記録媒体に形成される。続くＳ６では、排紙ローラ７７により被記録媒体が排紙（排出）され、Ｓ７にて、上記印刷データに対応するジョブが終了したか否かが判断される。ジョブが終了していない場合は（Ｓ７：Ｎ）、上記Ｓ４〜Ｓ６の処理が繰り返され、ジョブが終了すると（Ｓ７：Ｙ）、当該印刷処理も終了する。

一方、Ｓ２にて用紙種類が光沢紙またはマット紙であると判断された場合は、処理はＳ８へ移行し、次のように拍車７５，７６の移動がなされた後、処理は前述のＳ４へ移行する。すなわち、Ｓ８では、前述のように記録ヘッド７３がホームポジションに配設された状態で紙送りモータ１３１が駆動され、カム８３が図５（Ｂ）に示す位置へ移動される。これによって、図３（Ａ）に実線で示すように、普通紙用の拍車７５が上方の退避位置へ移動され、光沢紙用の拍車７６が被記録媒体と接触可能な上記所定位置へ移動される。

［発明の実施の形態の効果］
このため、本実施の形態では、比較的コックリングの発生し易い普通紙に対しては、記録ヘッド７３との対向位置の近くにて拍車７５で押えてコックリングを抑制することができ、比較的コックリングが発生し難く拍車汚れも生じ易い光沢紙，マット紙に対しては、記録ヘッド７３との対向位置から離れた位置にて拍車７６で押えて拍車汚れを抑制することができる。しかも、本実施の形態では、拍車７５，７６のうちいずれか一方がコックリング防止用に使用されるので、コックリング防止用の拍車の使用／不使用を切り換える場合に比べて一層良好にコックリングを抑制することができる。

更に、本実施の形態では、普通紙用の拍車７５と光沢紙用の拍車７６とを別個に設けているので、次のような更なる効果が生じる。すなわち、普通紙には顔料インクが使用される場合が多く、この顔料インクは拍車に付着し易い。一方、光沢紙には、高解像度で画像形成がなされる場合が多く、拍車汚れを防止する要請が一層高い。しかも、光沢紙やマット紙は厚手のため拍車汚れも生じ易い。これに対して、本実施の形態では、普通紙用の拍車７５と光沢紙用の拍車７６とを別個に設けているので、普通紙に顔料インクを使用して画像を形成したときに拍車７５に付着した顔料インクが、高解像度で画像形成がなされる光沢紙に付着するのを防止することが可能となる。

しかも、本実施の形態では、光沢紙用の拍車７６よりも普通紙用の拍車７５の方が多く設けられている。このため、比較的コックリングの発生し易い普通紙に対しては、比較的多数の拍車７５で押えてコックリングを一層良好に抑制することができ、比較的コックリングが発生し難く拍車汚れも生じ易い光沢紙，マット紙に対しては、比較的少数の拍車７６で押えて拍車汚れを一層良好に抑制することができる。

なお、上記実施の形態において、カム８３を図５（Ａ）の状態よりも更に前方に移動させれば、拍車７５，７６の双方を上記所定位置に移動させて、双方で被記録媒体を押えることができる。また、カム面８３Ａの上方へ盛り上がった部分を充分に長く設ければ、拍車７５，７６の双方を退避位置に移動させることもできる。

なお、上記実施の形態において、記録ヘッド７３がヘッドに、搬送ローラ７１，排紙ローラ７７，及び，紙送りモータ１３１が搬送手段に、拍車移動機構８０が変更手段に、それぞれ相当する。

［発明の実施の形態の変形例］
次に、変更手段としての拍車移動機構８０の変形例について説明する。図８に示す拍車移動機構１８０には、前述のギヤ８１と同様に駆動されるギヤ１８１を前後から挟んで、拍車ホルダ１８２，１８３が設けられている。拍車ホルダ１８２には、左右方向に貫通した縦長の貫通穴１８２Ａが形成され、この貫通穴１８２Ａに、拍車７５の回転軸７５Ａが、回転可能でかつ貫通穴１８２Ａの範囲内で上下方向へ移動可能に挿入されている。同様に、拍車ホルダ１８３には、左右方向に貫通した縦長の貫通穴１８３Ａが形成され、この貫通穴１８３Ａに、拍車７６の回転軸７６Ａが、回転可能でかつ貫通穴１８３Ａの範囲内で上下方向へ移動可能に挿入されている。なお、回転軸７５Ａ，７６Ａは、図示省略したバネにより貫通穴１８２Ａ，１８３Ａの下端方向に付勢されている。

また、拍車ホルダ１８２，１８３は、前述のようにギヤ１８１を前後から挟んで噛み合っているため、ギヤ１８１が図８における時計方向に回転すると、拍車ホルダ１８２が下降すると共に拍車ホルダ１８３が上昇する。この結果、図３（Ｂ）に示すように、拍車７５を上記ストッパによって規定される上記所定位置に、拍車７６を上記退避位置に、それぞれ配設することができる。逆に、ギヤ１８１が図８における反時計方向に回転すると、拍車ホルダ１８２が上昇すると共に拍車ホルダ１８３が下降し、図３（Ａ）に示すように、拍車７５を上記退避位置に、拍車７６を上記所定位置に、それぞれ配設することができる。従って、このような拍車移動機構１８０を採用した場合も、上記実施の形態と同様の作用・効果が生じる。

なお、本実施の形態では、拍車ホルダ１８２または１８３が下降したとき、貫通穴１８２Ａまたは１８３Ａの下端は上記ストッパよりも充分下方に配置される。従って、拍車ホルダ１８２，１８３をほぼ同じ高さに揃えて配設した場合、拍車７５，７６の両者を上記所定位置に配設して被記録媒体を押えることができる。

次に、図９に示す拍車移動機構２８０は、前述のギヤ８１と同様に駆動されるギヤ２８１の回転によって、前述のカム８３と同様に前後方向に移動する軸受部材２８３を備えている。この軸受部材２８３は、拍車７５の回転軸７５Ａを、回転可能でかつ自身と一体に移動可能に支持している。また、本実施の形態では、拍車７６を設けていない。このように構成された拍車移動機構２８０では、拍車７５を前後方向に移動させることにより、拍車７５が被記録媒体を押える位置を変更することができる。このため、本実施の形態では、比較的コックリングの発生し易い普通紙に対しては、拍車７５を記録ヘッド７３との対向位置の近くに配設してコックリングを抑制することができ、比較的コックリングが発生し難く拍車汚れも生じ易い光沢紙，マット紙に対しては、記録ヘッド７３との対向位置から離れた位置に拍車７５を配設して拍車汚れを抑制することができる。また、このような構成を採用した場合、上記各実施の形態に比べて、普通紙用の拍車７５と光沢紙用の拍車７６とを別個に設けたことによる効果は生じないが、部品点数を減らして製造コストを低減することができる。

また、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、薄紙はコックリングが発生し易く、厚紙はコックリングが発生し難い。また、薄紙はコシ（剛性）が弱く、厚紙は腰（剛性）が強いため、拍車が被記録媒体に接触したときの負荷は厚紙の方が強くなり、厚紙の方が汚れ易くなる。そこで、図７の処理は、図１０のように変更してもよい。なお、図１０の処理は、図７におけるＳ２，Ｓ３，Ｓ８をＳ１０２，Ｓ１０３，Ｓ１０８のように変更した点においてのみ相違するので、相違点についてのみ説明する。

Ｓ２に代るＳ１０２では、印刷条件に設定された用紙種類（被記録媒体の種類）が厚紙であるか薄紙であるかが判断される。そして、Ｓ１０２にて用紙種類が薄紙であると判断されると、Ｓ１０３にて、次のように拍車７５，７６の移動がなされる。すなわち、図３（Ｂ）に実線で示すように、厚紙用の拍車７６が上方の退避位置へ移動され、薄紙用の拍車７５が被記録媒体と接触可能な上記所定位置へ移動される。

逆に、Ｓ１０２にて用紙種類が厚紙であると判断された場合は、Ｓ１０８にて、次のように拍車７５，７６の移動がなされる。すなわち、図３（Ａ）に実線で示すように、薄用の拍車７５が上方の退避位置へ移動され、厚紙用の拍車７６が被記録媒体と接触可能な上記所定位置へ移動される。

このような制御を行った場合、比較的汚れ難くコックリングの発生し易い薄紙に対しては、記録ヘッド７３との対向位置の近くにて拍車７５で押えてコックリングを抑制することができ、比較的汚れ易くコックリングの発生し難い厚紙に対しては、記録ヘッド７３との対向位置から離れた位置にて拍車７６で押えて拍車汚れを抑制することができる。

更に、上記実施の形態では、記録ヘッド７３が主走査方向に移動するいわゆるシリアルプリンタに本発明を適用しているが、本発明は、主走査方向にノズルを列設したいわゆるラインプリンタにも同様に適用することができる。また、ギヤ８１，１８１，２８１の駆動源は紙送りモータ１３１に限定されるものではなく、例えば専用のモータを別途設けてもよい。

実施の形態のインクジェットプリンタの外観を表す斜視図である。 そのインクジェットプリンタの内部構成を表す側断面図である。 その内部構成のうちの画像形成ユニットの構成を表す説明図である。 その画像形成ユニットの構成を模式的に表す上面図である。 その画像形成ユニットの拍車移動機構の構成を表す説明図である。 上記インクジェットプリンタの制御系の構成を表すブロック図である。 その制御系で実行される印刷処理を表すフローチャートである。 上記拍車移動機構の変形例の構成を表す説明図である。 上記拍車移動機構の他の変形例の構成を表す説明図である。 上記印刷処理の変形例を表すフローチャートである。

符号の説明

１…インクジェットプリンタ ６０…供給ローラ ７０…画像形成ユニット
７１…搬送ローラ ７２…従動ローラ ７３…記録ヘッド
７４…プラテン部材 ７５，７６，７８…拍車 ７５Ａ，７６Ａ…回転軸
７７…排紙ローラ ８０，１８０，２８０…拍車移動機構
８１，１８１，２８１…ギヤ ８３…カム ８３Ａ…カム面
９０…制御部 １３１…紙送りモータ １３３…キャリッジモータ
１８２，１８３…拍車ホルダ ２８３…軸受部材

Claims (6)

1. 被記録媒体に向けてインクを吐出するヘッドと、
   該ヘッドとの対向位置を通って被記録媒体を搬送する搬送手段と、
   を備えたインクジェットプリンタであって、
   上記ヘッドとの対向位置から上記搬送手段による搬送方向下流側にずれた位置で、被記録媒体を上記ヘッド側から押える拍車と、
   該拍車が被記録媒体を押える位置を、その被記録媒体の種類に応じて上記搬送方向に変更する変更手段と、
   を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 上記拍車を、上記搬送方向に位置を異ならせて複数組備え、
   上記変更手段は、上記複数組の拍車のうち、被記録媒体を押えるのに使用される組を変更することを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
3. 上記複数組の拍車は、上記搬送方向上流側に配設される組の拍車が、下流側に配設される組の拍車よりも多数の拍車を備えたことを特徴とする請求項２記載のインクジェットプリンタ。
4. 上記変更手段は、上記拍車を上記搬送方向に移動させることによって上記位置を変更することを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
5. 被記録媒体の種類が光沢紙である場合は、被記録媒体の種類が普通紙である場合に比べて、上記変更手段は上記位置を上記搬送方向下流側に変更することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
6. 被記録媒体の種類が厚紙である場合は、被記録媒体の種類が薄紙である場合に比べて、上記変更手段は上記位置を上記搬送方向下流側に変更することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。

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